通风空调系统总风量测试记录(最新版)
SG-A061通风与空调工程系统风量平衡测试记录
SG－A061
通风与空调工程系统风量平衡测试记录
工程名称分项工程名称
设计图号测试日期
测试单位项目负责人
系统编号房间数量房间状态送风方式送风口面积测试仪器型号
测试项目房间编号
送风（m3/h）回风（m3/h）排风（m3/h）泄漏风（m3/h）新风（m3/h）正压风（m3/h）设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值
测
试
结
论
参测试单位安装单位监理（建设）单位
加单位项目负责人：（签字）
测试人：（签字）
年月日
项目负责人：（签字）
年月日
监理工程师（项目负责人）：（签字）
年月日
四川省建设厅制
SG—A061填写说明
一、本记录用于通风与空调工程系统风量平衡测试，测试结论应由测试单位、安装单位和监理（建设）单位有关人员共同认可及签字确认。
二、本表应按栏目要求填写，其中房间编号应按设计图纸的平面实际布局填写，且应按顺序将各房间实测风量数据填写。
通风空调风系统总支路末端风量测试记录
通风空调风系统总支路末端风量测试记录测试日期：2024年1月10日测试地点：XXX大厦测试人员：张工一、测试目的：为了验证通风空调风系统的总支路末端风量是否符合设计要求，测试通风系统在正常运行状态下的风量。
二、测试仪器和设备：1.风量测量仪：型号XYZ-001，准确度：±2%2.温湿度计：型号ABC-002，准确度：±0.5℃，±2%RH3.压力计：型号EFG-003，准确度：±0.1Pa三、测试过程：1.准备工作：a.确认通风系统处于正常运行状态。
b.验证风量测量仪、温湿度计和压力计的准确性，并进行校准。
c.制定测试计划，确定测试点位和测试方法。
2.测试点位：a.总支路1：地下室3层东侧走廊b.总支路2：一楼大厅西侧入口处c.总支路3：四楼办公区域中间位置d.总支路4：七楼会议室南侧e.总支路5：十层洗手间东侧通道3.测试方法：a.在每个总支路的末端位置放置风量测量仪，并确保完全嵌入通风口内，记录测量仪上的显示数据。
b.同时使用温湿度计测量空气温度和相对湿度，并记录数据。
c.使用压力计测量风道压力，记录数据。
4.测试结果：a.总支路1：风量测量仪显示为800m³/h，空气温度为25℃，相对湿度为50%，风道压力为20Pa。
b.总支路2：风量测量仪显示为1200m³/h，空气温度为26℃，相对湿度为55%，风道压力为18Pa。
c.总支路3：风量测量仪显示为1000m³/h，空气温度为24℃，相对湿度为45%，风道压力为22Pa。
d.总支路4：风量测量仪显示为900m³/h，空气温度为25℃，相对湿度为50%，风道压力为20Pa。
e.总支路5：风量测量仪显示为1100m³/h，空气温度为26℃，相对湿度为55%，风道压力为18Pa。
四、测试结论：根据测试结果，通风空调风系统的总支路末端风量在设计范围内，符合要求。
通风空调风系统总干管支管风量测试记录
F（㎡）
实测后 计算值 L
GD-C4-6427/1
风量
实测后计 设计
算值相对 于设计（ 或规范） 要求值的
(或 规范)
允 许偏差
测 试 0 支管风量
0 系统总风量/ 0 干管风量/ 0 支管风量
0 系统总风量/ 0 干管风量/ 0 支管风量 相关的计算公式定义： 一、
F。 三、△=[（L-Lo）/Lo]×100。
通风空调风系统总/干管/支管风量测试记录(续一)
( 风速法测试专页 )
系统名称（编号）/安装部位 测试部位(测点位置、编号)
被测系统测试部位风管（风道）内横截面相关参数
风管（风 下列各测点风速
①②③
风管(风道)内 道）内横
宽×高（或内
⑥⑦⑧
径等)尺寸(m) 截面积
(m/s) ④⑤ ⑨⑩
测试风量类别：系统总风量/干管风量/支管风量
SGA061通风与空调工程系统风量平衡测试记录
SGA061通风与空调工程系统风量平衡测试记录
SG－A061
通风与空调工程系统风量平衡测试记录
工程名称分项工程名称
设计图号测试日期
测试单位项目负责人
系统编号房间数量房间状态送风方式送风口面积测试仪器型号
测试项目房间编号
送风(m3/h) 回风(m3/h) 排风(m3/h) 泄漏风(m3/h) 新风(m3/h) 正压风(m3/h) 设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值
测试结论
参加单位
测试单位安装单位监理(建设)单位
项目负责人:(签字)
测试人:(签字)
年月日
项目负责人:(签字)
年月日
监理工程师(项目负责人):(签字)
年月日
四川省建设厅制
SG—A061填写说明
一、本记录用于通风与空调工程系统风量平衡测试,测试结论应由测试单位、安装单位与监理(建设)单位有关人员共同认可及签字确认。
二、本表应按栏目要求填写,其中房间编号应按设计图纸的平面实际布局填写,且应按顺序将各房间实测风量数据填写。
通风空调系统总风量测试记录
通风空调系统总风量测试记录一、测试背景测试单位：XXX公司测试时间：2024年5月20日测试地点：XXX公司办公大楼测试目的：测试通风空调系统的总风量，确保其符合设计要求。
二、测试仪器1.测风仪：型号XXX2.温湿度计：型号XXX3.电子天平：型号XXX三、测试步骤1.测量测试区域面积：利用测量仪器测量测试区域的长宽高，并计算得出面积。
2.准备测试设备：将测风仪、温湿度计及电子天平等测试设备放置于合适位置，并进行校准。
3.打开通风空调系统：在测试区域内打开通风空调系统，并设定合适的温度和湿度。
4.测量空气流速：利用测风仪在不同位置和高度处进行空气流速的测量，包括送风口、回风口等位置，确保测量数据的准确性。
5.测量温湿度：利用温湿度计对测试区域内的温度和湿度进行测量，并记录数据。
6.测量风量：将电子天平放置于通风系统的出风口，测量出风口周围空气的质量，通过测风仪测量出风量。
7.计算总风量：根据测得的出风量及测试区域的面积，计算出通风空调系统的总风量。
四、测试结果根据以上测试步骤，得到如下测试结果：1.测量区域面积：100平方米2.空气流速测量结果：送风口1号测量值为0.5m/s，送风口2号测量值为0.6m/s，回风口1号测量值为0.4m/s。
3.温湿度测量结果：测试区域内温度为25℃，湿度为50%。
4.出风量测量结果：经过测量，通风空调系统的出风量为800立方米/小时。
5.总风量计算结果：根据出风量和测试区域面积的计算，通风空调系统的总风量为8立方米/小时/平方米。
五、测试结论根据上述测试结果，通风空调系统的总风量为8立方米/小时/平方米，符合设计要求。
系统能够达到建筑物内部的通风效果和空气质量要求。
测试结果为公司提供了有效的数据支持，为进一步改进和维护通风空调系统提供了方向。
六、测试建议根据测试结果，建议XXX公司在使用通风空调系统期间，定期进行维护保养工作，包括更换过滤器、清洁风道等，以确保系统正常运行并提供良好的室内空气质量。
通风、空调系统风口的风量测定记录示例
使用 仪器 及编号
1
5.8
0.64
210
654
864
1.215
670
700
4.28%
2
6.8
0.4
320
536
856
1.944
685
700
2.24%
3
5.5 0.3125 375
457
832
2.488
650
700
7.14%
4
6.6
0.1
520
290
810
7.778
615
700
12.14%
备 注
通风、空调系统风口的风量测定记录
C 2.3.8.10
编号：
001
工程名称
分部(分项)工程
系统名称
第4防护单元排风 （烟）PYP-B1-4
系统位置 人防第4防护单元 调试日期
测点 风管尺寸 端面积 编号 (m)
平均风压(Pa) 动压 静压 全压
风速 (m/s)
实际 设计 (L实) (L设)
年月日
相对差 △=[(L实 L设)/L设]
调 试 结 论
监理(建设)单位(签章)
专业监理工程师(专业负责人) 会
签
栏
调试人员： 专业技术负责人
பைடு நூலகம்
日期: 施工单位（签章）
质检员
年月日 专业工长
日期: 年 月 日
日期:
江西省建设工程质量监督管理总站监制
年月日
日期:
年月日
日期: 年 月 日
通风空调风系统总干管支管风量测试记录3
测试环境: 大气压 kPa /气温: ℃/其他： ～ ～ 力: 测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其
风管材质 检测调试说明:
测试方法类别：
0
0
0
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人 监理建设）单位 专业工长 施工单位 专业质检员 施工班组长
通风空调风系统总/干管/支管风量测试记录
单位(子单位)工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 与检测(调试)、验收相关 的设计文件(图) /产品技 术文件(图)的名称及编号 测试日期 年 月 日 至 年 月 日 检验批 编号 施工部位 最小/实际 抽样数量
项目专业监理工程师 （建设单位项目技术负责人）：
项目专业监理工程师 （建设单位项目技术负责人）：
18通风空调风系统总支路末端风量测试记录
检查测试负责人(签名) 年月日
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日
注:1.本《记录》适用于:送排风和防、排烟系统，除尘通风系统和各类空调风系统(含舒适性、工艺性空调 和净化空调的风系统)。本《记录》(一)～(三)配套使用。
2.系统总风量的测试可用风速法、压差法等多种不同的测试方法。风速法、压差法以外的其它测试方法 的专页可参考《记录(二)、(三)》自行编制，与本《记录》配套使用。
项目负责人
何征
专业承包安装单位
广州市水电设备安装有限公司
项目负责人 黄智航
施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、工法等)名
称及编号
与检测(调试)、验收相关 的设计文件(图) /产品技 术文件(图)的名称及编号
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
八~十一层空调风管平面图（空施02-013代1），十二~十五层空调风管平面图 （空施02-014代1），二十六层空调风管平面图（空施02-020代1）
镀锌风管
新风送风系统/15层
XF(8-10)/3000/200
镀锌风管
系
新风送风系统/26层
统
要
素
XF(8-10)/3000/200
镀锌风管
检测(调试)方法(含仪器、设备、装置等)、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附 示图或照片,可附页说明):
系统总风量调试结果与设计风量的偏差不大于10%; 检查数量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
测试时间
通风空调风系统总支路末端风量测试记录(三)
0 算术
平均
0非算 术平均动压值(Pa)
平均风
速计算 ＿
值V
（m/s ）
实测后 计算值
( /h)
系统总风量
设计(或 规范)要 求值
( /h)
实测后计 算值相对 于设计（ 或规范） 要求值的 偏差 △( +或-，%)
设计(或 规范)允 许偏差 △ (%)
系统风量
0/
0 支路风量/ 0 末端风量
系统风量
通风/空调风系统总/支路/末端风量测试记录(三) ( 用毕托管和微压计的压差法测试专页 )
系统功能类别/安装部位/编号
测试部位（测点位置、编号） 测试风量类别：系统总风量/支路风量/
末端风量
被测系统测试部位风管（风道）内横截面相关参数
宽×高（或内 面积 径等尺寸，m) F(㎡)
下列各测点动压Pv ～Pvn值(Pa) ①②③④⑤ ⑥⑦⑧⑨⑩
t—空气温度(℃)。
四、△=[( - )/ ]×100（%）。
B—大气压力(hPa—百帕),
0/
0 支路风量/ 0 末端风量
系统风量
0/
0 支路风量/ 0 末端风量
值相(当关各的测计试算点公数式值及变其化参较数大定时义，：选一用、非算算术术平平均均动计压算动压值=()P。v
+Pv 二
、
+……Pvn)/n,式中:n—动压测试点数；非算术平均动压值 ；式中: —空气密度(kg/ ), =0.349B/(273.15+t),
SGA通风与空调工程系统风量平衡测试记录
SG－A061
通风与空调工程系统风量平衡测试记录
工程名称分项工程名称
设计图号测试日期
测试单位项目负责人
系统编号房间数量房间状态送风方式送风口面积测试仪器型
号
测试项目房间编号送风（m3/h）回风（m3/h）排风（m3/h）
泄漏风
（m3/h）新风（m
3/h）正压风
（m3/h）设计
值
实测
值
设计
值
实测
值
设计
值
实测
值
设计
值
实测
值
设计
值
实测
值
设计
值
实测
值
测
试
结
论
参测试单位安装单位监理（建设）单位
四川省建设厅制
SG—A061填写说明
一、本记录用于通风与空调工程系统风量平衡测试，测试结论应由测试单位、安装单位和监理（建设）单位有关人员共同认可及签字确认。
二、本表应按栏目要求填写，其中房间编号应按设计图纸的平面实际布局填写，且应按顺序将各房间实测风量数据填写。
通风空调风系统总干管支管风量测试记录(二)
(m/s)
算术平
实测后计
④ ⑨
⑤ ⑩
均风速 ＿ V值
实测后 计算值
设计(或 规范)要
算 要于 或值 求设 规相 值计 范对 的() 设 规 许计 范 偏()差或 允
偏差△(
(m/s)
+或-，%)
系统总风量/ 干管风量/ 支管风量
系统总风量/ 干管风量/ 支管风量
通风空调风系统总/干管/支管风量测试记录(二)
( 风速法测试专页 )
01
被测系统测试部位风管(风道)内横截面相关参数
测试部位风量
系统功能类别/安装部位/编号 测试部位(测点位置、风管（风 内宽×高(或 道）内横 ⑥ ⑦ ⑧
内径等）尺寸 截面积
（m)
F(㎡)
测试风量类别:系统总风量/干管风量/支管风量
系统总风量/ 干管风量/ 支管风量 相关的计算公式及其参数定义: 一、
通风空调系统风量测试记录
通风空调系统风量测试记录日期：2024年X月X日测试地点：XX办公楼一、测试目的：本次测试旨在对通风空调系统进行风量测试，以验证系统在不同工况下的风量输出是否符合设计要求。
二、测试仪器与设备：1.风速仪：型号XYZ，准确度±0.5m/s；2.压差计：型号XYZ，准确度±1Pa；3.温湿度计：型号XYZ，准确度±1℃；4.流量计：型号XYZ，准确度±1%；5.计算机：用于数据采集与记录。
三、测试方法：1.确定测试区域：根据通风空调系统的设计图纸，确定测试的楼层、房间，并划定测试区域。
2.测试设备准备：校正风速仪、压差计、温湿度计和流量计，确保其准确度。
3.测量点设置：根据设计要求，在测试区域内设置若干个测量点，包括送风口、回风口和排风口，并标明测量点编号。
4.测量参数记录：在每个测量点上分别记录风速、温度、湿度和压差等参数，并记录风速仪、压差计和温湿度计的编号。
5.测量数据采集：通过风速仪、压差计和温湿度计等设备，采集各测量点的数据，并实时记录到计算机中。
6.测试工况设置：在测试过程中，逐步调整通风空调系统的风量，并记录不同工况下的数据。
7.数据分析与整理：通过采集到的数据，分析不同工况下的风速、温度、湿度和压差等参数，并整理成报告。
四、实测数据与分析：(以下为部分实测数据示例)测量点编号送风口风速(m/s)回风口风速(m/s)排风口风速(m/s)温度(℃)湿度(%RH)压差(Pa)-------------------------------------------------------------------------------------13.82.74.522502023.62.94.721521833.92.84.423482143.42.64.220531753.72.54.6225019通过对实测数据的分析，得出以下结论：1.送风口、回风口和排风口的风速均在设计要求范围内，且相对稳定。
SG-A060通风与空调工程系统风量测试记录
1
200mm
7.4
0.4
10656
1
6.4
附图及说明
2
7.2
3
7.1
4
6.5
5
测试结论
测量按规定执行，测定总风量与设计值偏差符合规范规定
参加单位
测试单位
安装单位
监理（建设）单位
项目负责人：
测试人：（签字）
年月日
项目负责人：（签字）
年月日
监理工程师（项目负责人）：（签字）
年月日
四川省建设厅制
SG－A060
通风与空调工系统风量测试记录
工程名称
分项工程名称
设计图号
测试日期
测试单位
项目负责人
系统编号
管段编号
管段名称
管段规格
（mm）
室外温度及湿度
测试仪器型号
SF-1
1
送风空管
1000×400
测孔
编号
测孔距离
测孔平均
动压（pa）
测孔风速
（m/s）
管段截面平均风速
（m/s）
管段截面积
（m2）
风量
SG-A060_通风与空调工程系统风量测试记录
SG-A060
工程名称 设计图号 测试单位 系统编号
管段编号
管段名称
分项工程名称
测试日期
年月日
项目负责人
管段规格（mm） 室外温度及湿度 测试仪器型号
测孔编号
测孔距离
测孔平均 动压(Pa)
测孔风速 (m/s)
管段截面平均风速(m/s)
1
2
3 附
4
5
图
及
说
明
测试结论
测试单位
参 项目负责人:(签字)
加 测试人:(签字)
单
位
年月日
安装单位 项目负责人:(签字)
年月日
监理（建设）单位 监理工程师(项目负责人):(签字)
年月日
四川省建设厅制
SG-A060
月日 测试仪器型号
理（建设）单位 (项目负责人):(签字)
年月日
四川省建设厅制