通风空调系统风量测试记录
通风空调风系统总支路末端风量测试记录
通风空调风系统总支路末端风量测试记录测试日期：2024年1月10日测试地点：XXX大厦测试人员：张工一、测试目的：为了验证通风空调风系统的总支路末端风量是否符合设计要求，测试通风系统在正常运行状态下的风量。
二、测试仪器和设备：1.风量测量仪：型号XYZ-001，准确度：±2%2.温湿度计：型号ABC-002，准确度：±0.5℃，±2%RH3.压力计：型号EFG-003，准确度：±0.1Pa三、测试过程：1.准备工作：a.确认通风系统处于正常运行状态。
b.验证风量测量仪、温湿度计和压力计的准确性，并进行校准。
c.制定测试计划，确定测试点位和测试方法。
2.测试点位：a.总支路1：地下室3层东侧走廊b.总支路2：一楼大厅西侧入口处c.总支路3：四楼办公区域中间位置d.总支路4：七楼会议室南侧e.总支路5：十层洗手间东侧通道3.测试方法：a.在每个总支路的末端位置放置风量测量仪，并确保完全嵌入通风口内，记录测量仪上的显示数据。
b.同时使用温湿度计测量空气温度和相对湿度，并记录数据。
c.使用压力计测量风道压力，记录数据。
4.测试结果：a.总支路1：风量测量仪显示为800m³/h，空气温度为25℃，相对湿度为50%，风道压力为20Pa。
b.总支路2：风量测量仪显示为1200m³/h，空气温度为26℃，相对湿度为55%，风道压力为18Pa。
c.总支路3：风量测量仪显示为1000m³/h，空气温度为24℃，相对湿度为45%，风道压力为22Pa。
d.总支路4：风量测量仪显示为900m³/h，空气温度为25℃，相对湿度为50%，风道压力为20Pa。
e.总支路5：风量测量仪显示为1100m³/h，空气温度为26℃，相对湿度为55%，风道压力为18Pa。
四、测试结论：根据测试结果，通风空调风系统的总支路末端风量在设计范围内，符合要求。
通风空调风系统总干管支管风量测试记录
F（㎡）
实测后 计算值 L
GD-C4-6427/1
风量
实测后计 设计
算值相对 于设计（ 或规范） 要求值的
(或 规范)
允 许偏差
测 试 0 支管风量
0 系统总风量/ 0 干管风量/ 0 支管风量
0 系统总风量/ 0 干管风量/ 0 支管风量 相关的计算公式定义： 一、
F。 三、△=[（L-Lo）/Lo]×100。
通风空调风系统总/干管/支管风量测试记录(续一)
( 风速法测试专页 )
系统名称（编号）/安装部位 测试部位(测点位置、编号)
被测系统测试部位风管（风道）内横截面相关参数
风管（风 下列各测点风速
①②③
风管(风道)内 道）内横
宽×高（或内
⑥⑦⑧
径等)尺寸(m) 截面积
(m/s) ④⑤ ⑨⑩
测试风量类别：系统总风量/干管风量/支管风量
通风与空调系统风口风量检测报告
（首页)共页第页委托单位报告编号工程名称样品编号生产单位规格型号样品名称样品数量样品状态委托人检测类别委托日期检测性质生产日期检测地址检测日期检测项目检测环境检测结论检测说明1、见证单位：见证人：2、取样单位：取样员：批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日（附页)（附页)共页第页工程名称委托编号工程地址项目编号检测依据(风速法)检测环境设备名称设备编号设备状态测试项目抽样信息测试条件风机运行□是□否正常；系统中各部件安装□是□否正常；□有□无障碍；所有阀门□是□否调试固定开启位置风口风管参数风口编号风口/风管位置截面长度mm风口/风管类型□矩形 圆形□有□无百叶、配件截面宽度mm截面面积m2测试数据测点编号12345678910111213风速(m/s)第1次第2次第3次平均值测点编号14151617181920212223242526风速(m/s)第1次第2次第3次平均值测点编号27282930313233343536373839风速(m/s)第1次第2次第3次平均值平均风速(m/s)风口风量(m3/h)所检风口测点布置图/现场照片检测说明风口、风管风速测点位置按照《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016附录 E.2的规定布置。
风口位置均匀布设个测点。
校核：主检：检测日期：共页第页工程名称委托编号工程地址项目编号检测依据(风量罩法)检测环境设备名称设备编号设备状态测试项目□风口风量；□系统总风量；□房间新风量抽样信息测试条件风机运行□是□否正常；系统中各部件安装□是□否正常；□有□无障碍；所有阀门□是□否调试固定开启位置风口参数和测试数据风口编号风口位置风口规格(长×宽)mm风口类型风口风量(m3/h)第1次第2次第3次平均值□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶检测说明校核：主检：检测日期：。
通风空调系统调试记录(主楼新风机)
施工员：
郑州市重点建设工程质量监督中心监制
通风空调系统调试记录
GB50243-2002
工程名称
河南省**中心综合楼
子分部工程名称
空调系统
分项工程名称
系统调试
系统名称
六层新风系统（北侧）
图(位)号
LY012-301 13-8
设计总风量
4000m3/h
实测总风量
4300m3/h
实送总风量
4210m3/h
308m3/h
314m3/h
1.8％
5
新风送风管
双层百叶风口
200×200
308m3/h
320m3/h
3.8％
6
新风送风管
双层百叶风口
200×200
308m3/h
316m3/h
2.7％
7
新风送风管
双层百叶风口
200×200
308m3/h
308m3/h
0％
8
新风送风管
双层百叶风口
200×200
308m3/h
差率％
型式
规格
1
新风送风管
双层百叶风口
950×130
800m3/h
824m3/h
3％
2
新风送风管
双层百叶风口
950×130
800m3/h
824m3/h
3％
3
新风送风管
双层百叶风口
950×130
800m3/h
816m3/h
2％
4
新风送风管
双层百叶风口
950×130
800m3/h
800m3/h
0％
5
新风送风管
通风与空调系统试运行记录
通风与空调系统试运行记录通风与空调系统试运行记录单位（子单位）：永春县桃园至尊（地下室、4#～12#楼）分部（子分部）工程名称：通风与空调系统系统名称：防排烟系统（地下车库）/ 送排风系统（地下车库、地下室配电房、柴油发电机房、4#楼）分包单位：XXX连续试运行时间：8小时施工单位：XXX调试单位：XXX试运行日期：2013年月日系统概况：地下停车库、地下室配电房、柴油发电机房等设备用房均设计机械通风、排烟系统。
防排烟系统试运行情况：系统联运试运转中，设备及主要部件、系统运行平稳、正常、动作协调，无异常，无噪音。
系统经过平衡调整，总风量与设计风量的允许偏差不大于10%。
存在问题已处理完毕。
送排风系统试运行情况：系统联运试运转中，设备及主要部件、系统运行平稳、正常、动作协调，无异常，无噪音。
系统经过平衡调整，总风量与设计风量的允许偏差不大于10%。
存在问题已处理完毕。
结论：施工质量符合设计及规范要求。
质检员：专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）施工单位：XXX施工员：无试验员：无本文介绍了永春县桃园至尊地下室、4#～12#楼的通风与空调系统的试运行情况。
经过联运试运转，系统运行平稳，正常，动作协调，无异常，无噪音。
系统经过平衡调整，总风量与设计风量的允许偏差不大于10%。
施工质量符合设计及规范要求。
以下是各楼层电梯前室设计机械通风系统的试运行情况记录。
5#楼电梯前室设计机械通风系统：送排风工程系统联运试运转中，存在问题处理情况无结论。
XXX负责分包单位，8小时为连续试运行时间。
试运行日期为2013年月日。
施工单位为XXX，调试单位为XXX。
6#楼电梯前室设计机械通风系统：送排风工程系统联运试运转中，存在问题处理情况无结论。
XXX负责分包单位，8小时为连续试运行时间。
试运行日期为2013年月日。
施工单位为XXX，调试单位为XXX。
永春县桃园至尊地下室和4至12楼的通风与空调系统采用送排风系统。
通风空调系统总风量测试记录
通风空调系统总风量测试记录一、测试背景测试单位：XXX公司测试时间：2024年5月20日测试地点：XXX公司办公大楼测试目的：测试通风空调系统的总风量，确保其符合设计要求。
二、测试仪器1.测风仪：型号XXX2.温湿度计：型号XXX3.电子天平：型号XXX三、测试步骤1.测量测试区域面积：利用测量仪器测量测试区域的长宽高，并计算得出面积。
2.准备测试设备：将测风仪、温湿度计及电子天平等测试设备放置于合适位置，并进行校准。
3.打开通风空调系统：在测试区域内打开通风空调系统，并设定合适的温度和湿度。
4.测量空气流速：利用测风仪在不同位置和高度处进行空气流速的测量，包括送风口、回风口等位置，确保测量数据的准确性。
5.测量温湿度：利用温湿度计对测试区域内的温度和湿度进行测量，并记录数据。
6.测量风量：将电子天平放置于通风系统的出风口，测量出风口周围空气的质量，通过测风仪测量出风量。
7.计算总风量：根据测得的出风量及测试区域的面积，计算出通风空调系统的总风量。
四、测试结果根据以上测试步骤，得到如下测试结果：1.测量区域面积：100平方米2.空气流速测量结果：送风口1号测量值为0.5m/s，送风口2号测量值为0.6m/s，回风口1号测量值为0.4m/s。
3.温湿度测量结果：测试区域内温度为25℃，湿度为50%。
4.出风量测量结果：经过测量，通风空调系统的出风量为800立方米/小时。
5.总风量计算结果：根据出风量和测试区域面积的计算，通风空调系统的总风量为8立方米/小时/平方米。
五、测试结论根据上述测试结果，通风空调系统的总风量为8立方米/小时/平方米，符合设计要求。
系统能够达到建筑物内部的通风效果和空气质量要求。
测试结果为公司提供了有效的数据支持，为进一步改进和维护通风空调系统提供了方向。
六、测试建议根据测试结果，建议XXX公司在使用通风空调系统期间，定期进行维护保养工作，包括更换过滤器、清洁风道等，以确保系统正常运行并提供良好的室内空气质量。
通风空调系统总风量测试记录
符合设计及规范要求。
项目专业质量检查员： 年 月 日合格专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年 月 日安装单位检查评定结果 监理(建设)单位验收结论JS-2-10.380.32212522117+1专业工长(施工员)测试人员JS-W-2、3、6、70.380.32979029782+1S(B)-B3-1、2-10.380.33587035865+1P(Y)-B2-3-10.170.376807670+1JS-W-1、4、5、80.380.34227542270+1P(Y)-B3-3-10.380.376757670+1P(S)-B3-3-10.380.31487014865+1P-B1-3-10.380.32030520300+1PY-3-10.380.32151021500+1PY-2-10.380.33143031421+1PY-1-1、30.380.32918529172+1P(Y)-B3-1、2-1、20.380.33189831890+1PY-W-1、2、3、40.380.32713527129+1P(Y)-B1-1、2-1、20.380.33189631890+1P(Y)-B2-1、2-1、20.380.33190031890+1PY-4-10.380.34225542250+1PY-1-20.380.34000540000+1 施工执行标准名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）试验日期系统名称测试截面面积(㎡)测试截面平均风速(m/s)测量值测试值与设计值偏差(﹪)通风空调系统总风量测试记录01单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称送、排风系统、防排烟系统安装单位项目经理(负责人)。
通风、空调系统调试记录
⑥
各种风阀、信号、Βιβλιοθήκη 动调节、联动 保护装置调试情况调试结果:
相对偏差值 相对偏差值
建设单位专业负责人:
施工单位专业负责人:
分包单位专业负责人: 专业监理工程师:
通风、空调系统调试记录
津资K6-6
工程 名称
系统 名称
序号
模板 仪器名称
施工 单位
调试 时间
型号/规格
检定证书编号
分包 单位
操作 人员
仪器检验单位
设计总风量 设计冷（热）水
实测总风量 实测冷（热）水
① 风口风量调试结果
② 温度、相对湿度测试结果
③ 防排烟系统正压值测试结果
④ 室内静压差测试结果
⑤ 噪声测试结果
通风空调风系统总支路末端风量测试记录(三)
0 算术
平均
0非算 术平均动压值(Pa)
平均风
速计算 ＿
值V
（m/s ）
实测后 计算值
( /h)
系统总风量
设计(或 规范)要 求值
( /h)
实测后计 算值相对 于设计（ 或规范） 要求值的 偏差 △( +或-，%)
设计(或 规范)允 许偏差 △ (%)
系统风量
0/
0 支路风量/ 0 末端风量
系统风量
通风/空调风系统总/支路/末端风量测试记录(三) ( 用毕托管和微压计的压差法测试专页 )
系统功能类别/安装部位/编号
测试部位（测点位置、编号） 测试风量类别：系统总风量/支路风量/
末端风量
被测系统测试部位风管（风道）内横截面相关参数
宽×高（或内 面积 径等尺寸，m) F(㎡)
下列各测点动压Pv ～Pvn值(Pa) ①②③④⑤ ⑥⑦⑧⑨⑩
t—空气温度(℃)。
四、△=[( - )/ ]×100（%）。
B—大气压力(hPa—百帕),
0/
0 支路风量/ 0 末端风量
系统风量
0/
0 支路风量/ 0 末端风量
值相(当关各的测计试算点公数式值及变其化参较数大定时义，：选一用、非算算术术平平均均动计压算动压值=()P。v
+Pv 二
、
+……Pvn)/n,式中:n—动压测试点数；非算术平均动压值 ；式中: —空气密度(kg/ ), =0.349B/(273.15+t),
通风、空调系统试运转调试记录
通风、空调系统试运转调试记录
E6-7 编号：工程名称试运转调试日期
系统名称通风及防排烟系统工程系统所在位置
实测风量（m3/h）23322 设计总风量（m3/h）23000 风机全压（Pa）600 设计风机全压（Pa）600
调试内容
机组安装完成，分别调整风机组的进风口处的风阀、送风管（道）处的调节阀，进行风量调整，采用“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始使系统内各风口风量达到平衡，系统调试完成后，系统实际风量与设计风量的相对偏差为3..3％.
调
试结论
经检查，调试结果符合设计要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）的规定，合格。
参加人员签字监理（建设）单位
施工单位
技术负责人质检员施工员
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
SG-A061通风与空调工程系统风量平衡测试记录教学内容
SG- A061 通风与空
调
工程系统风量平衡测
试记录
工程名称分项工程名称
设计图号测试日期
测试单位项目负责人
系统编号房间数量房间状态送风方式送风口面积测试仪器型号、测试项目
房间编号
送风（m/h）回风（m/h）排风（m/h）泄漏风（m/h）新风（m/h）正压风（m/h）设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值
测试结论
参加单位
测试单位安装单位监理（建设）单位
项目负责人：（签字）
测试人：（签字）
年月曰
项目负责人：（签字）
年月曰
监理工程师（项目负责人）：（签
字）
年月曰
四川省建设厅制
SG —A061
SG- A061填写说明
一、本记录用于通风与空调工程系统风量平衡测试，测试结论应由测试单位、安装单位和监理（建设）单位有关人员共同认可及签字确认。
二、本表应按栏目要求填写，其中房间编号应按设计图纸的平面实际布局填写，且应按顺序将各房间实测风量数据填写。
14通风与空调工程系统风量测试记录
14通风与空调工程系统风量测试记录一、测试目的：本次测试旨在验证通风与空调工程系统的风量是否达到设计要求，并进一步确认系统的性能。
二、测试范围：测试范围包括整个通风与空调系统的主要组成部分，包括送风机、风管、空调末端设备等。
三、测试仪器与设备：1.风速仪：用于测试通风与空调系统中的风速。
2.气动测压表：用于测试通风与空调系统中的静压和总静压。
四、测试步骤及结果：1.风速测试：a.在通风与空调系统送风口处，使用风速仪测量风速。
b.将风速仪位置调整至不同位置，测试各处的风速。
c.记录每个位置的风速数据。
d.比较测量结果与设计要求的风速值，确定是否符合要求。
2.静压测试：a.在通风与空调系统正常运行时，使用气动测压表测量送风机口、风管以及空调末端设备口的静压。
b.分别记录送风机口、风管、空调末端设备口的静压数据。
c.比较测量结果与设计要求的静压值，确定是否符合要求。
d.根据各个位置的静压值，计算出总静压。
3.风量计算：a.根据风速测量值和相应位置截面积，计算出各个位置的风量。
b.将各个位置的风量累加，得到总风量。
c.比较总风量与设计要求的风量，确定是否符合要求。
五、测试结果分析：根据以上测试步骤得到的数据，进行结果的分析与评估：-如果风速测试结果与设计要求的风速相差较大，则可能需要对送风机进行调整或更换。
-如果静压测试结果与设计要求的静压相差较大，则可能需要对风管系统进行重新设计或优化。
-如果风量测试结果与设计要求的风量不符，则需要对通风与空调系统的其他部分进行调整或改进。
六、改进措施：根据测试结果分析，确定可能存在的问题并提出改进措施：-针对风速与静压不达标的情况，可以考虑调节送风机的转速或更换合适的送风机。
-对于风量不达标的情况，可以考虑调整风管的尺寸或重新设计系统布局。
-针对测试中发现的其他问题，如噪音过大、温度不均匀等，可以进行进一步诊断并采取相应的改进措施。
七、测试结论：根据测试结果分析和改进措施，得出通风与空调工程系统的结论：-如果测试结果符合设计要求，则系统性能良好，可以正常投入使用。
通风机试运转与通风系统风量测量
施工单位
检查评定结果
施工员
班组长
完成检查项目全部内容专业质量检查员：
符合GB50243-2002规范标专业项目技术负责人：
准要求，报监理单位验收。专业项目经理：
监理（建设）单位
验收结论
□符合要求，同意验收监理工程师：
□不符合要求，不同意验收（建设单位项目专业技术负责人）
资料员签章：甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有不准翻印）年月日
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
试运转2小时后检查项目
温升
最高温度
备注
滑动轴承
/
/
滚动轴承
24℃
<70℃
测定和调整项目
测定方法
测定值/计算值
调整值
备注
系统总送风量
风速仪测量流速
1380m3/h
1240m3/h
回风量
/
/
/
排风量
/
/
/
新风量
/
/
/
系统总风量
风速仪测量流速
1380m3/h
执行标准
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
试运转2小时后检查项目
温升
最高温度
备注
滑动轴承
/
/
滚动轴承
24℃
<70℃
测定和调整项目
测定方法
测定值/计算值
调整值
备注
系统总送风量
风速仪测量流速
22117m3/h
20132m3/h
回风量
/
/
/
排风量
/
/
/
新风量
/
通风空调系统风量测试记录
通风空调系统风量测试记录日期：2024年X月X日测试地点：XX办公楼一、测试目的：本次测试旨在对通风空调系统进行风量测试，以验证系统在不同工况下的风量输出是否符合设计要求。
二、测试仪器与设备：1.风速仪：型号XYZ，准确度±0.5m/s；2.压差计：型号XYZ，准确度±1Pa；3.温湿度计：型号XYZ，准确度±1℃；4.流量计：型号XYZ，准确度±1%；5.计算机：用于数据采集与记录。
三、测试方法：1.确定测试区域：根据通风空调系统的设计图纸，确定测试的楼层、房间，并划定测试区域。
2.测试设备准备：校正风速仪、压差计、温湿度计和流量计，确保其准确度。
3.测量点设置：根据设计要求，在测试区域内设置若干个测量点，包括送风口、回风口和排风口，并标明测量点编号。
4.测量参数记录：在每个测量点上分别记录风速、温度、湿度和压差等参数，并记录风速仪、压差计和温湿度计的编号。
5.测量数据采集：通过风速仪、压差计和温湿度计等设备，采集各测量点的数据，并实时记录到计算机中。
6.测试工况设置：在测试过程中，逐步调整通风空调系统的风量，并记录不同工况下的数据。
7.数据分析与整理：通过采集到的数据，分析不同工况下的风速、温度、湿度和压差等参数，并整理成报告。
四、实测数据与分析：(以下为部分实测数据示例)测量点编号送风口风速(m/s)回风口风速(m/s)排风口风速(m/s)温度(℃)湿度(%RH)压差(Pa)-------------------------------------------------------------------------------------13.82.74.522502023.62.94.721521833.92.84.423482143.42.64.220531753.72.54.6225019通过对实测数据的分析，得出以下结论：1.送风口、回风口和排风口的风速均在设计要求范围内，且相对稳定。
SG-A060通风与空调工程系统风量测试记录
1
200mm
7.4
0.4
10656
1
6.4
附图及说明
2
7.2
3
7.1
4
6.5
5
测试结论
测量按规定执行，测定总风量与设计值偏差符合规范规定
参加单位
测试单位
安装单位
监理（建设）单位
项目负责人：
测试人：（签字）
年月日
项目负责人：（签字）
年月日
监理工程师（项目负责人）：（签字）
年月日
四川省建设厅制
SG－A060
通风与空调工系统风量测试记录
工程名称
分项工程名称
设计图号
测试日期
测试单位
项目负责人
系统编号
管段编号
管段名称
管段规格
（mm）
室外温度及湿度
测试仪器型号
SF-1
1
送风空管
1000×400
测孔
编号
测孔距离
测孔平均
动压（pa）
测孔风速
（m/s）
管段截面平均风速
（m/s）
管段截面积
（m2）
风量
风口风量测试调整记录
达,
风口形式及 规格尺寸 (mm×mm)
新风处理机组 X-1-1 风口1#
1000×250
温 度:
25
℃ /相对湿度:
60 % /其他:
风口有 效
风口风速(m/s)
面积 （即 测试净 截 面积)
测点代号及其实测值 ①②③④⑤⑥ ⑦⑧⑨⑩
各测 点
的算 术
平均
设计 值
实测 计算
值
4.44 4.46 4.45 4.43 4.43 0.25
符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》（ GB50243-2002）的规定
项目专业质量检查员(签名):
年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师（签名）：
(建设单位项目专业技术负责人签名):
注:本《记录(一)、(二)》配套使用，《记录(二)》为《记录(一)》的附表。
年月日
赵阳 赵阳
风量偏差(％) 实测 计 算值 (+或) -0.1 -0.1 +3.5 0 -0.37
等)，程序，过程状 页)
2002）的规定 月日
月日
4.44 4000 3996
风量偏差(％)
设计 (或 规范) 允 许值
实测 计 算值 (+或)
±15 -0.1
新风处理机组 X-1-1 风口2#
700×250
6.33 6.32 6.34 6.36 6.34 0.175
6.34 4000 3994 ±15 -0.1
新风处理机组 X-1-1 风口3#
600×250
22.14 4000 3985 ±15 -0.37
测试调整方法(含测试仪器的名称、型号规格、精度，测点位置及其代号，调整部位及方法等)，程序，过程状 态参数(读数)，统计计算的公式、数值及结果等的测试调整说明(示图、照片)和备注(可附页)