公路沥青路面工程的施工要点及其质量控制
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点高速公路是连接城市与城市之间的重要交通枢纽，对于国家经济的发展和人民生活的便利都起着重要的作用。
而高速公路的路面质量对行车安全和舒适性有着至关重要的影响。
高速公路沥青路面的施工及质量控制显得至关重要。
下面将就高速公路沥青路面的施工及质量控制关键要点进行介绍。
一、施工准备工作1、勘察设计：在进行沥青路面施工之前，需要进行详细的勘察设计工作，包括地质勘察、水文勘察、交通勘察等，以确定路面的需要的厚度、结构等参数。
2、材料准备：沥青路面施工所需要的材料包括沥青、碎石、石膏、水泥等。
这些材料的选取和质量直接关系到路面的耐久性和使用寿命。
3、设备准备：施工所需的设备包括摊铺机、压路机、切割机、摊铺温度计等。
这些设备的状态和质量也会直接影响到施工效果。
4、人员准备：施工所需的人员包括工程技术人员、操作人员、施工队和管理人员。
他们需要具备丰富的施工经验和专业知识，能够做好沥青路面的施工工作。
二、施工工艺1、基层处理：首先需要对基层进行处理，包括压碎、复合或者砼基层。
基层处理的目的是使路面更加平整、结实，并且提高沥青路面的承载能力。
2、沥青摊铺：沥青摊铺是沥青路面施工的核心环节，摊铺机要求均匀的控制摊铺速度、温度和厚度，确保沥青的均匀性和密实度。
3、压实处理：摊铺机摊铺沥青后，需要进行压实处理。
压路机要求进行均匀、适度的压实，使沥青路面均匀紧密。
4、切割处理：在沥青路面施工完成后，需要进行切割处理，以防止裂缝的产生和扩展。
5、养护管理：沥青路面施工完成后，需要进行养护管理，包括保持路面清洁、及时排除积水、进行定期的检查维护等。
三、质量控制关键要点1、材料质量控制：沥青、碎石、石膏等材料的质量是影响沥青路面质量的重要因素。
需要做好材料的采购验收、质量监控和保管存储工作。
2、施工工艺控制：沥青路面施工过程中，需要做好施工工艺控制，包括基层处理的厚度和材质、沥青摊铺的温度和均匀性、压实处理的方式和强度等。
公路沥青路面施工技术及质量控制措施
公路沥青路面施工技术及质量控制措施一、前期准备工作在进行公路沥青路面施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括路面勘察、设计、材料准备等。
路面勘察是非常重要的一环，它可以帮助工程人员了解路面的地质情况、环境条件和交通流量等信息，从而为后续施工提供依据。
路面设计则是根据路面勘察的数据，确定路面结构和材料的使用方式，使得公路路面在使用寿命和承载力方面都能达到设计要求。
材料准备也是不可缺少的一部分，包括沥青、碎石、石灰石粉等，都需要提前购买储备，以确保施工过程中能够有充足的材料供应。
二、施工工艺1. 路面清理：在进行施工之前，需要对路面进行清理，包括清除杂物、积水、油污等，以确保施工面清洁无障碍。
2. 基础处理：在进行沥青路面施工前，需要对路面进行基础处理，包括填土、夯实等工序，以增强路面的承载能力和稳定性。
3. 沥青混合料的铺设：在进行沥青路面铺设时，需要确保混合料的温度适宜，同时要求沥青混合料均匀、充分，且厚度均匀。
4. 平整、压实：在沥青混合料铺设完成后，需要进行平整和压实，以确保路面平整、密实，提升路面的平整度和承载能力。
5. 油灰封层：为了提高路面的防水、防尘性能，可以在沥青路面施工完成后进行油灰封层处理。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：对于沥青、碎石等材料的质量，需要进行严格的质量控制，确保材料的质量符合标准要求。
2. 施工现场管理：在施工现场，需要进行施工过程的质量管理，包括对混合料的温度、均匀性、厚度等进行监控和检测。
3. 施工工艺控制：对于路面的清理、基础处理、沥青混合料铺设、平整、压实等工艺环节，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保每个环节都能够达到质量要求。
4. 质量检测：在施工过程中，需要进行及时的质量检测，包括对沥青路面平整度、厚度、密实度等进行检测，确保施工质量符合标准要求。
5. 监理验收：在施工完成后，需要进行监理验收，确保施工质量符合设计要求和标准规范。
公路沥青路面施工技术及质量控制措施是非常重要的，它直接关系到公路路面的使用寿命和安全性。
公路工程沥青路面施工技术与质量控制要点探析
公路工程沥青路面施工技术与质量控制要点探析公路工程是指以公路为主体，配套建设与之相适应的桥梁、隧道、涵洞、路基、路面、交通设施等，为运输行业服务的综合性工程。
沥青路面施工技术与质量控制是公路工程中非常重要的一环，关乎道路使用寿命和行车安全等方面。
本文将对公路工程沥青路面施工技术与质量控制进行探析，旨在为工程师和相关从业人员提供一定的指导和参考。
一、沥青路面施工技术要点1.路面准备工作在沥青路面施工过程中，路面准备工作是非常关键的一步。
首先要对路面进行清扫，清除杂物、积水和沥青等，保证路面干净整洁。
其次是修补路面，对于路面上的裂缝、坑洞等进行修补，确保路面平整。
最后是进行底层处理，包括加强底层、路面基础处理等，确保路面的坚固和稳定。
2.沥青混合料施工沥青混合料的施工是沥青路面施工的核心环节。
在施工过程中，要对沥青混合料进行拌和、运输和铺设，确保沥青混合料的均匀性和质量。
同时要控制好施工的温度和湿度，避免出现沥青混合料过热或者过冷的情况，影响施工效果。
3.路面压实路面压实是沥青路面施工的最后一步，也是非常关键的一步。
在进行路面压实过程中，要选择合适的压路机进行作业，并控制好压实的速度和力度，确保路面的压实效果达到要求。
二、沥青路面质量控制要点1.材料质量控制沥青路面的质量控制首先要控制好材料的质量。
包括沥青混合料、沥青、矿料等材料的质量，要符合国家相关标准和规定。
在施工前要对这些材料进行质量检测，确保符合要求后方可使用。
2.施工工艺控制沥青路面的质量还与施工工艺有着密切的关系。
在施工过程中要严格按照规范和要求进行施工，包括路面准备、沥青混合料的拌和、运输和铺设以及路面压实等环节，确保施工工艺无误。
4.质量验收在沥青路面施工结束后，还需要进行质量验收。
包括对路面平整度、厚度、结合力、抗滑性以及外观质量等进行检测，确保施工质量符合相关标准和规定。
三、沥青路面施工技术与质量控制的优化要提高沥青路面施工的质量，需要不断优化施工技术与质量控制。
沥青路面施工注意事项与质量控制要点
沥青路面施工注意事项与质量控制要点一、前期准备工作在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要对施工现场和周边环境进行仔细勘察，确保施工方案的可行性。
其次，要对施工材料进行合理选择，包括沥青和填充料的类型、规格和质量等。
此外，还要确定施工设备和人员的配置方案，并进行相关培训和技术指导，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、基层处理与路面结构设计沥青路面的基层处理对整个施工质量具有重要影响。
在进行基层处理时，要注意以下几个要点。
首先，要进行适当的土方开挖和填筑，确保基层的平整度和密实性。
其次，要进行必要的地基处理，包括加固、排水和防潮等措施。
最后，要按照路面结构设计要求进行合理的分层施工，确保路面的承载力和耐久性。
三、施工工艺与工序控制沥青路面的施工过程中，务必严格按照规定的工艺和工序进行操作，确保施工质量。
在进行路面铺设时，要注意以下几个方面。
首先，要控制沥青的温度和粘度，确保施工过程的顺利进行。
其次，要采用合适的方法和设备进行沥青的铺设，包括摊铺机和压路机的使用等。
最后，要控制施工速度和厚度，确保沥青的均匀性和密实度。
四、养护与检测措施沥青路面施工完成后，必须进行适当的养护和检测措施，确保路面的稳定性和耐久性。
在进行养护方面，要注意以下几点。
首先，要及时进行沥青路面的养护处理，包括喷洒密封剂和进行定期维护等。
其次，要定期进行路面的检测和评估，以确保早发现和解决潜在问题，保持路面的良好状况。
最后，要建立健全的质量控制体系，确保施工质量的可靠性和稳定性。
五、环保与安全措施在进行沥青路面施工过程中，要注重环保和安全措施的落实，确保施工的可持续发展和安全性。
在环保方面，要采用低碳、节能的施工方法和设备，减少对环境的污染。
在安全方面，要建立安全生产责任制，加强施工人员的安全培训和监督，防止施工事故的发生。
六、工程质量评估与改进在沥青路面施工完成后，要进行工程质量评估和改进工作，以提高整体施工质量和持续改进能力。
沥青路面施工中的质量控制要点
沥青路面施工中的质量控制要点一、施工前准备在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保后续的施工质量。
以下是施工前准备的几个关键要点：1. 材料选取：选择符合规范要求的沥青和骨料，考虑到交通量、气候条件和道路等级等因素，选择合适的材料。
2. 设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
包括沥青搅拌设备、铺设机械、压路设备等。
3. 环境准备：清理施工区域，保证施工区域没有垃圾、积水或其他杂物。
同时，为施工区域设置边界标志，确保施工的安全性。
二、沥青拌合料的质量控制沥青拌合料的质量对沥青路面的性能至关重要。
以下是在沥青拌合料施工中需要注意的质量控制要点：1. 骨料筛分：对骨料进行合理的筛分分析，确保骨料满足规范要求。
骨料的粒径分布应符合设计要求，以确保沥青混凝土的均匀性和稳定性。
2. 沥青选用：选择适合环境条件的沥青，确保其粘附性、弹性和抗老化能力。
沥青的质量要符合规范，并进行质量检测。
3. 拌合时间控制：控制沥青拌合料的拌合时间和温度，以确保混合均匀，防止热失控和过度拌和。
三、路面铺设控制要点路面铺设是整个施工过程中至关重要的一环。
以下是路面铺设中需要注意的质量控制要点：1. 铺设速度和温度：控制沥青混凝土的铺设速度和温度，以确保沥青路面的质量稳定。
铺设速度应根据施工条件调整，避免出现交叉接头或冷却缝。
2. 厚度控制：根据设计要求，控制沥青混凝土的厚度，避免出现厚度不均匀的情况。
同时，要对厚度进行实时监测和测量。
3. 平整度控制：使用合适的压路设备和技术，确保沥青路面的平整度。
平整度对行车舒适性和排水效果有重要影响，必须严格控制。
四、质量检测和验收在完成沥青路面施工后，必须进行质量检测和验收工作，以确保施工质量达到规范要求。
1. 取样检测：根据规范要求，进行沥青拌合料和沥青路面的取样检测。
包括骨料石粉含量、沥青含量、压实度、抗滑性能等指标。
2. 面层性能测试：对已完工的沥青路面进行性能测试，包括密度、抗压强度、抗滑性能等，确保路面质量符合要求。
沥青路面施工中的施工工艺要点与质量控制
沥青路面施工中的施工工艺要点与质量控制一、沥青路面施工中的施工工艺要点1. 沥青路面施工简介沥青路面是一种常见的道路铺设材料，具有良好的耐久性和承载能力。
在沥青路面施工中，掌握一些关键的工艺要点至关重要。
以下将介绍沥青路面施工的主要工艺要点。
2. 基层处理沥青路面施工的第一步是基层处理。
基层应平整、坚实，无明显凹凸和杂物。
如有不平整处，应修复、刨平，并保证基层的湿度合适。
此外，基层表面应进行除尘处理，以确保沥青路面与基层之间的黏结牢固。
3. 沥青拌合料的选择与搅拌在沥青路面施工中，合理选择拌合料是至关重要的。
拌合料的质量直接影响到路面的均匀性、耐久性和使用寿命。
一般选用优质的石料和合适的沥青粘结剂进行拌合。
4. 沥青路面施工工艺（1）底层施工底层施工是沥青路面施工的第一步。
首先是进行细刨、粗刨、水洗基层，确保基层平整、坚实。
接着，进行热再生拌合料，覆盖底层，使其与基层紧密结合。
最后，进行压实处理，提高路面的承载能力。
（2）中层施工中层施工是为了提高路面的平整度和稳定性。
在底层施工完成后，进行中层的铺设和压实。
中层选用适当的厚度和材料，使路面具有一定的强度和稳定性。
（3）面层施工面层施工是沥青路面施工的最后一步。
首先进行面层材料的铺设，确保其均匀平整，没有空鼓和起翘。
接着进行热力压实，使沥青能够更好地黏结在路面上。
最后，进行摊铺、压实和刨平处理，以保证路面的平整度和质量。
5. 沥青路面施工质量控制（1）厚度控制沥青路面施工中，合理控制路面的厚度是非常重要的。
通过使用测厚仪等工具来测量沥青路面的厚度，在施工过程中及时调整，确保厚度符合设计要求。
（2）密实度控制沥青路面的密实度直接影响到其承载能力和耐久性。
在施工过程中，应使用合适的振动压路机对沥青路面进行压实，确保其达到设计密实度要求。
（3）平整度控制沥青路面的平整度对行车的安全和舒适性具有重要影响。
在施工过程中，应使用平整度仪等相关设备进行测量，及时调整施工工艺，保证路面的平整度。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工是公路建设中非常重要的一环，其质量直接关系到道路使用的安全和舒适程度。
在施工过程中进行质量控制是非常重要的，只有严格把控每一个环节，才能保证沥青路面的质量达标。
下面就让我们来了解一下沥青路面施工过程中的质量控制要点。
一、材料质量控制1. 沥青质量控制沥青的质量直接关系到路面的耐久性和抗老化性能，因此在施工中应严格控制沥青的质量。
要求沥青供应商提供合格的质保书，并在进场前进行抽检，确保沥青符合规定的技术要求。
2. 骨料质量控制骨料是沥青混合料的重要组成部分，其质量直接影响沥青混合料的性能。
应该选择符合要求的骨料供应商，并在使用前进行严格的质量抽检，确保骨料的质量符合规定标准。
二、施工工艺控制1. 摊铺温度控制沥青在摊铺时需要保持一定的温度，才能确保沥青混合料的性能。
因此在施工中应该严格控制摊铺温度，确保其在规定的范围内，避免出现沥青冷却或者过热的情况。
2. 摊铺厚度控制沥青路面的摊铺厚度直接关系到路面的质量，过厚或者过薄都会影响路面的使用寿命和安全性。
因此在施工中要严格控制摊铺厚度，确保其在规定的范围内。
3. 压实质量控制摊铺后的沥青混合料需要进行压实，才能保证路面的平整度和稳定性。
在施工中应该严格控制压实设备的质量，确保其能够对沥青混合料进行均匀、充分的压实。
4. 边坡和边沟控制在施工中要对路面的边坡和边沟进行严格的控制，确保其符合设计要求。
在施工中要及时清理边坡和边沟中的杂物，避免影响路面的排水性能。
三、环境质量控制1. 气温控制沥青路面施工受气温影响很大，过高或者过低的气温都会影响沥青混合料的性能和施工质量。
因此在施工中要选择适宜的气温进行施工，避免出现沥青冷却或者过热的情况。
2. 湿度控制在施工中要对施工现场的湿度进行严格控制，避免雨水或者地下水的渗入，影响沥青混合料的性能和施工质量。
四、验收质量控制1. 配合验收在施工过程中要随时进行配合验收，对施工中出现的问题及时处理，确保施工质量达标。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点一、基础处理沥青路面的基础处理是保证路面结构牢固稳定的基础，施工前需要彻底清除原有路面上的杂物、灰尘和破碎石块等，确保基础的平整、清洁和堆实。
在基础处理中需要注意以下几点：1.清除杂物：在进行基础处理前需要对道路上的杂物和灰尘进行清理。
清扫时需要注意保持路面的平整和干燥，以免影响基础的堆实度。
2.加固基层：如果原有路面存在裂缝等损伤，需要进行加固处理。
加固处理的方法包括填充填充材料、加强基层等，以保证路面结构的牢固稳定。
3.堆实基础：在基础处理过程中需要保证基础的堆实程度。
可以使用重型机械进行碾压、铺填等处理操作，使基础达到一定的密实度。
二、拌合料制备沥青路面的质量取决于拌合料的配合比例和质量水平。
拌合料制备时需要注意以下几点：1.选择原材料：合适的原材料能够保证拌合料的质量和耐久性。
需要选择符合国家标准和施工要求的矿渣、沥青等原材料进行配比。
2.拌合料配比：在拌合料配比时需要根据实际施工要求调整沥青与矿渣的配比，以保证拌合料的塑性和耐久性。
3.制备工艺：拌合料的制备过程需要控制温度、时间、速度等因素，确保拌合料的均匀性和质量稳定性。
三、路面施工沥青路面的施工是保证路面质量的最重要环节之一，需要注意以下几点：1.沥青铺设：沥青需要在温度适宜的情况下进行铺设，铺设时需要保证均匀性，并及时进行振实和压实处理。
2.摊铺工艺：摊铺工艺包括整形、平整、收收边等操作，并需要根据道路轮廓进行调整，以保证路面的平整度和安全性。
3.收尾工程：道路轮廓的处理、标志线的绘制、路缘石的设置等收尾工程也是保证路面质量的重要环节之一。
1.现场管理：现场管理应该遵守施工规范、法律法规，并保证施工过程的安全性和卫生环保要求。
2.质量检查：质量检查应该覆盖路面结构、道路轮廓等方面，检查过程应该严格把关，及时发现和纠正问题。
3.施工记录：施工过程中应该记录施工人员、机械、工艺等方面的信息，以备后期管理和维护使用。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工是道路建设中至关重要的一环，它的质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
为确保沥青路面施工的质量，以下是几个要点，以便进行适当的质量控制。
1. 材料选用在施工前，需要仔细选择沥青和其他辅助材料。
沥青质量的影响很大，应选择优质、符合标准的沥青。
同时，根据施工环境和道路使用情况，选择与之相匹配的级配骨料，确保材料的整体质量和相容性。
2. 施工设备在施工中，选用合适的施工设备也是很重要的一个环节。
需要确保设备的质量和性能符合相关标准，并进行充分维护和保养，以保证施工过程的顺利进行。
常用的施工设备包括沥青摊铺机、压路机等，这些设备在施工中的操作要规范，确保施工的准确性和效率。
3. 基层处理在进行沥青路面施工前，需要对基层进行充分的处理，使其有足够的承载能力和稳定性。
这包括清理基层的灰尘、杂物等，进行填充、夯实等处理，以确保基层的平整度和均匀度。
4. 沥青铺设沥青的铺设是整个施工过程中的重要环节。
在铺设前，需要检查施工现场的温度、湿度等环境因素，以确保沥青的流动性和黏度符合要求。
同时，在铺设过程中，要遵循施工工艺，控制铺设厚度和坡度，并及时处理交叠处和拼接缝，以保证铺设质量的一致性和平整度。
5. 路面压实在沥青铺设后，需要进行路面的压实工作。
压路机的选择和操作非常关键，要根据沥青铺设的厚度和项目要求，选择合适的压力和震频，并进行充分的压实。
压实过程中，要注意避免过度压实和不均匀的情况，以免对沥青层造成损害。
6. 养护保养沥青路面施工完成后，还需要进行养护和保养工作。
养护期间，要及时进行补修、密封和重新涂覆等工作，以防止龟裂和水损等现象的产生。
同时，要加强对施工质量的监测，及时发现和修复问题，以保持路面的稳定性和平整度。
综上所述，沥青路面施工的质量控制要点包括材料选用、施工设备、基层处理、沥青铺设、路面压实和养护保养等方面。
只有通过科学规范的操作和严格的质量控制，才能确保沥青路面施工的优良质量，提高道路的使用寿命和行车安全。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工过程中的质量控制是确保路面工程质量的关键环节。
下面是沥青路面施工过程中的质量控制要点：1. 施工前准备阶段：在施工前，要对施工现场进行细致的勘察和测量，确定路面的设计要求和施工方案。
还需要进行相关材料的质量检查，确保材料符合标准要求。
2. 现场质量管理：路面施工现场应设置专人负责施工质量的全过程监督，确保施工过程符合技术规范和要求。
要进行现场记录和检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
3. 沥青混合料质量控制：在施工过程中，要对沥青混合料进行质量控制。
首先要对原材料进行严格筛选和检测，确保沥青、矿料和添加剂的质量。
其次要对沥青混合料的配制和搅拌进行控制，确保配合比与设计要求一致。
4. 沥青路面厚度和坡度控制：沥青路面的厚度和坡度是影响路面质量的重要因素。
在施工过程中，要对路面的厚度和坡度进行测量和控制。
可以采用控制线、检测仪器等方法，及时调整施工参数，保证路面厚度和坡度的符合设计要求。
5. 热拌砂浆摊铺压实控制：在沥青路面施工中，要对热拌砂浆的摊铺和压实过程进行控制。
摊铺时要注意铺设的匀称性和缝隙的控制，避免出现明显的接缝和变形。
压实时要选择合适的压实设备和工艺，确保砂浆的密实度和强度。
6. 沥青路面质量检测：沥青路面施工完成后，要对路面质量进行检测和评估。
包括对路面平整度、密实度、抗滑性、耐久性等指标进行测量和评估，以确保路面质量符合相关标准要求。
7. 质量记录与验收：在施工过程中，要做好质量记录，包括施工台账、质量检测报告等。
施工完成后，要进行路面质量的验收，确保施工达到设计要求和质量标准。
沥青路面施工过程中的质量控制要点包括施工前准备、现场质量管理、沥青混合料质量控制、路面厚度和坡度控制、热拌砂浆摊铺压实控制、质量检测、质量记录与验收等。
通过严格的质量控制和管理，可以保证沥青路面的施工质量，提高路面的使用寿命和性能。
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点高速公路是连接城市与城市之间、地区与地区之间，国家与国家之间的重要交通枢纽，它不仅对交通运输发挥着重要作用，也对经济社会的发展产生深远影响。
而高速公路的沥青路面施工及质量控制是保证高速公路安全、畅通的重要环节，因此对于施工及质量控制的关键要点进行深入研究，是十分有必要的。
一、施工方案设计在进行高速公路沥青路面施工前，首先要制定合理的施工方案。
施工方案设计应包括施工工艺、施工机械选型、施工人员数量、施工时间安排等。
在设计过程中，要考虑到当地的气候、交通量、土质等因素，确保施工过程能够顺利进行。
二、原材料采购沥青路面的施工需要大量的原材料，包括沥青、骨料、沥青混凝土等。
在采购原材料时，要选择正规的供应商，保障原材料的质量。
要对原材料进行严格的筛查和测试，确保其符合国家相关标准，以保证施工质量。
三、施工工艺控制高速公路沥青路面施工的每一个环节都需要严格控制。
在施工过程中要对沥青的温度、密实度、坡度等进行实时监控，确保施工工艺的合理性和可行性。
同时还要注重施工现场的环境保护工作，避免向周围环境造成污染。
四、质量监测和评定为了保证高速公路沥青路面的质量，需要对施工过程中的各个环节进行严格的质量监测和评定。
在沥青拌合料的生产过程中，要对原材料进行化验和检测，确保拌合料的配合比符合要求；在路面铺筑阶段，要进行沥青层厚度、平整度、密实度等指标的检测，确保路面的质量达到标准要求。
五、环境保护和安全管理在进行高速公路沥青路面施工时，要注重环境保护和安全管理工作。
严格遵守相关环保法规，减少施工活动对环境的影响；同时加强安全教育和培训，严格执行安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
高速公路沥青路面施工及质量控制是影响高速公路使用寿命和安全性的重要因素。
通过合理的施工方案设计、严格控制原材料质量、施工工艺控制、质量监测和评定以及环境保护和安全管理等关键要点的实施，可以有效提高高速公路沥青路面的施工质量，确保高速公路的安全畅通。
路桥工程中沥青路面施工质量控制要点
路桥工程中沥青路面施工质量控制要点沥青路面是公路工程中常见的路面结构形式之一，其施工质量的好坏直接影响着道路的使用寿命和安全性。
在沥青路面施工中，需要做好质量控制，保证沥青路面的稳定性和耐久性。
以下是沥青路面施工质量控制的要点：1. 施工材料的质量控制：（1）沥青的质量要求：沥青是沥青混合料施工中的关键材料，应选用质量稳定、黏度适中、耐久性好的沥青。
采用标准的试验方法检测沥青的质量指标，确保沥青达到标准要求。
（2）骨料的质量要求：沥青混合料中的骨料应具有坚固、耐久性好、颗粒形状良好等特点。
对骨料进行分选、洗涤、筛分等工艺处理，达到沥青混合料施工的要求。
2. 施工设备的质量控制：（1）沥青拌合机的质量要求：沥青拌合机是沥青混合料施工的核心设备，应具有高效、均匀、稳定的混合性能。
定期对沥青拌合机进行检查和维护，确保设备的发挥最佳状态。
（2）温度控制设备的质量要求：温度对于沥青混合料的性能有很大的影响。
需要配备质量可靠的温控设备，保证沥青的温度在适宜范围内，避免过热或过冷，影响沥青混合料的性能。
3. 施工工艺的质量控制：（1）破碎、平整工艺的质量要求：在沥青路面施工前，需要对路面进行破碎和平整处理，确保基层的均匀和平整度。
对破碎和平整工艺进行严格控制，避免出现破碎不均匀或平整度差的情况。
（2）拌合料的质量控制：将沥青和骨料进行拌合，制成沥青混合料。
拌合过程中需要控制拌合时间、拌合速度、拌合温度等参数，保证拌合料的质量稳定。
4. 施工现场的质量控制：（1）施工人员的素质：施工质量的好坏与施工人员的素质直接相关。
要求施工人员具备一定的专业知识和技能，严格按照施工规范执行工作，确保施工质量达标。
（2）施工现场的环境控制：沥青混合料施工对施工现场的要求较高。
严禁在雨雪天气或温度过低的情况下施工，以免影响混合料的性能。
沥青路面施工质量控制的要点包括施工材料的质量控制、施工设备的质量控制、施工工艺的质量控制和施工现场的质量控制等。
沥青路面施工质量控制要点及注意事项
沥青路面施工质量控制要点及注意事项
1. 前期准备
- 土地勘测：在施工前，进行地质调查和土壤测试，以确保路基的稳定性和水分排斥性。
- 建设方案：制定路面施工的详细建设方案，包括路面结构、厚度、材料选用等内容。
- 材料准备：保证所使用的沥青、骨料等材料符合相关标准和规范，并进行质量检验。
- 设备准备：确保所有使用的机械设备和工具都处于良好的工作状态，并定期进行维护。
2. 施工要点
- 合理的路面结构：根据路面使用情况和设计要求，设计合理的路面结构，包括基层、底层、面层等，以保证路面的承载能力和平稳性。
- 压实控制：正确选择和使用压路机进行压实操作，确保沥青层的密实度和稳定性。
- 温度控制：控制沥青和骨料的温度在适宜范围内，以保证沥青砂浆的黏着性和流动性。
- 施工速度：根据气温和季节等因素，合理控制施工速度，避免沥青砂浆凝结过快或流失过快。
- 排水设计：合理设置路面的坡度和排水系统，确保雨水能够迅速排除，防止路面积水。
3. 施工注意事项
- 环境保护：在施工过程中，合理使用沥青和骨料等原材料，减少环境污染。
- 安全防护：施工现场应设置明显的警示标志和安全警示线，确保工作人员的安全。
- 质量检测：进行常规的质量检测，包括沥青温度、压实度等指标的检测，及时发现和解决质量问题。
- 工程验收：按照相关标准和规范进行工程验收，确保施工质量符合要求。
以上是沥青路面施工质量控制的要点和注意事项，通过合理的前期准备、施工要点的把握和注意事项的遵守，可以确保沥青路面的质量和使用寿命。
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点高速公路是国家交通运输的重要组成部分，路面的质量直接影員乘客的乘车体验和行车安全，而沥青路面施工及其质量控制是确保高速公路路面质量的关键要点。
下面将介绍高速公路沥青路面施工及质量控制的关键要点。
一、沥青路面施工的关键要点1.路面设计：在进行沥青路面施工之前，需根据具体路段和交通量等因素进行路面设计，确定路面层数和厚度，并保证设计合理且符合要求。
2.材料选择：在进行沥青路面施工时，需选择优质的沥青混凝土材料，包括沥青、石料、添加剂等，保证材料的质量达到国家标准要求，并且能够适应当地的气候环境和交通负荷。
3.施工工艺：在进行沥青路面施工时，需严格按照施工工艺进行操作，包括路面的铺设、压实、平整等工序，确保每一道工序都符合要求，达到设计要求。
5.施工人员：在进行沥青路面施工时，需要配备经验丰富、技术过硬的施工人员，保证施工操作规范、安全，能够快速、高质量地完成施工任务。
二、沥青路面质量控制的关键要点1.质量检测：沥青路面施工过程中需要进行质量检测，包括沥青混合料的抗压强度、稠度、粘附性等指标的检测，确保原材料的质量合格。
2.压实密实度控制：在沥青路面施工过程中，需要严格控制路面的压实密实度，确保路面的平整度和紧密度符合要求，保证道路的耐久性和安全性。
3.质量验收：沥青路面施工完成后，需要进行质量验收，通过对路面的平整度、厚度、坡度、硬度等指标进行检测，确保施工质量符合设计要求。
4.施工记录：沥青路面施工过程中，需要及时记录施工工艺、施工情况、质量检测结果等信息，以便追溯施工质量，及时发现和解决问题。
5.质量保障：在沥青路面施工完成后，需要针对存在的质量问题进行整改和修复，确保路面质量达到要求，并做好后续的养护工作，延长路面的使用寿命。
高速公路沥青路面施工及质量控制的关键要点包括路面设计、材料选择、施工工艺、设备选择、施工人员、质量检测、压实密实度控制、质量验收、施工记录和质量保障等方面。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工是道路建设工程中非常重要的一环，而质量控制则是确保施工质量的关键环节。
本文将从沥青路面施工的准备工作、材料质量控制、施工工艺控制、施工质量验收等方面，详细介绍沥青路面施工过程中的质量控制要点。
一、沥青路面施工的准备工作1. 勘察设计，确定施工方案在开始施工前，要对路面进行勘察设计工作，并根据勘察设计结果确定施工方案，包括路面结构、沥青混凝土配合比、施工工艺等。
2. 质量控制计划的制定在施工前，应制定沥青路面施工的质量控制计划，明确责任人员、控制点和控制措施，确保施工质量。
3. 施工前的准备工作施工前要对施工设备、施工人员进行培训和检验，确保设备完好、人员熟练，为后续的施工工作做好准备。
二、沥青路面施工的材料质量控制1. 沥青材料的检验沥青是沥青路面施工的主要材料之一，要对进场的沥青材料进行检验，确保其符合施工要求。
2. 骨料的质量控制骨料是沥青混凝土的主要组成部分，其质量直接影响到沥青路面的使用寿命和性能。
在施工前要对骨料进行检验，并做好质量控制工作。
3. 沥青混凝土拌合料的配制在拌合料的配制过程中，要对沥青、骨料等原材料进行质量控制，确保混凝土配合比合理，并达到设计要求。
1. 基层的处理在进行沥青路面施工前，对基层进行处理，包括清理基层、修补坑洞、做好防水层等工作，以确保基层平整、结实。
2. 沥青混凝土的铺设沥青混凝土的铺设是沥青路面施工的关键环节，要根据实际情况选择合适的铺设工艺，确保沥青混凝土的均匀性和密实性。
3. 压实作业沥青混凝土铺设完成后，要及时进行压实作业，确保沥青混凝土层的密实性和均匀性。
1. 施工过程中的质量检查在施工过程中，要对施工质量进行定期检查，及时发现和解决质量问题，确保施工质量。
2. 施工结束后的验收工作在施工结束后，要对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和技术规范。
3. 质量记录和归档对施工质量的检查、验收等工作要进行记录和归档，作为今后维护管理和施工经验的参考。
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点高速公路沥青路面施工及质量控制是保障道路正常运行的重要环节之一。
正确的施工方法和质量控制，能够确保路面的平整、耐久、安全，保证车辆行驶的舒适、安全和高效。
此文将就高速公路沥青路面施工及质量控制的关键要点进行探讨。
一、沥青路面施工要点1.基础处理：地基稳定、排水施工沥青路面的基础处理非常重要。
如果地面不平整或含水量高，则会影响沥青路面的平整和耐久性。
因此，在施工前需要对地基进行稳定处理，使之平整、坚实、排水良好。
这样才能够保证沥青路面的质量和使用寿命。
2.温度控制：热拌、温拌沥青混合料的质量和使用寿命与温度密切相关。
在施工时应严格控制混合料的温度，确保混合料在合适的温度下施工，这样才能保证路面质量。
热拌法和温拌法是促进混合料温度控制的主要方法。
3.施工时间和条件：天气、温度、湿度等沥青路面施工的时间和条件也直接影响路面质量。
因此，需要注意天气、温度、湿度等条件，选择适宜的施工时间，确保施工过程中充分干燥和通风。
如果在潮湿或寒冷的环境中施工，容易出现沥青龟裂或掉落现象，从而影响路面质量。
4.压实方法：静轮压实、振动压实沥青路面的压实主要采用静轮压实和振动压实。
两种方法都有自己的特点。
静轮压实适用于新铺设的路面，能够有效压实混合料，使路面均匀、牢固；而振动压实则适用于路面维修和补丁，能够使路面表面平整光滑。
1.混合料设计沥青混合料的设计方案涉及到复杂的物理和化学过程，需在实验室中进行系统的试验、评价和调整。
应在配制沥青混合料时，按照设计要求进行配比，保证其配比准确无误。
2.质量检测沥青混合料的质量检测是保证地面质量稳定的重要保障。
应对混合料进行各项指标的检测，如：密度、抗剪强度、稳定性、透水性、压实度等。
3.范围测量地面范围测量是对地面平整度的定量测量，可通过激光或GPS等技术手段实现。
必须在施工过程中及时检测、分析范围数据，以确保地面平整度和平整度符合要求。
如果在检测过程中发现问题，应及时采取措施加以调整。
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点高速公路是连接城市和地区之间的重要通道，而高速公路的质量直接关系到交通安全和经济发展。
高速公路的沥青路面施工及质量控制是关键的一环。
本文将就高速公路沥青路面施工及质量控制的关键要点进行详细介绍。
一、沥青路面施工1. 石料选择：施工前需要选择质量合格的石料，破碎值、抗压强度和石料形状应符合标准要求。
同时需进行筛分和洗涤等工艺处理，确保石料的质量。
2. 沥青混合料制备：在沥青混合料的制备过程中，需要严格控制原材料的配合比例和搅拌时间，确保混合料的质量稳定。
3. 摊铺工艺：在摊铺过程中，需要保证沥青混合料均匀、密实、平整，避免出现空鼓、裂缝等缺陷。
同时要注意控制摊铺温度，避免过高或过低对沥青混合料的影响。
4. 碾压工艺：在碾压过程中需要根据设计要求进行碾压次数和碾压温度的控制，确保路面的平整度和密实度。
5. 油石封层施工：在油石封层施工中，需要选择适合的材料和施工工艺，确保封层的粘结性和耐磨性。
二、质量控制关键要点1. 施工前的质量控制：在施工前需对原材料进行严格检查，石料和沥青混合料的质量必须符合标准要求，确保施工材料的质量可控。
3. 施工后的质量控制：施工完成后，需要对路面进行检测和评估，确保路面的质量符合设计要求。
高速公路的沥青路面施工及质量控制对于交通运输的安全和顺畅具有重要意义。
在实际施工中，施工单位和监理单位要严格按照标准要求进行施工和质量控制，确保高速公路沥青路面的质量。
监管部门也要加强对施工现场的监督和检查，促进高速公路建设的质量和安全。
只有这样，才能保证高速公路的质量稳定和道路安全，为经济社会发展提供更好的交通保障。
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点高速公路是连接城市和地区的重要交通干线，而高速公路沥青路面施工及质量控制是保障高速公路安全和舒适性的关键要点。
本文将从施工工艺、质量控制和常见问题等方面介绍高速公路沥青路面施工及质量控制的关键要点。
一、施工工艺1. 基层处理高速公路沥青路面的质量直接受到基层处理的影响。
在进行沥青路面施工前，需要对路面进行清扫、修补和打磨，确保路面平整、无裂缝和坑洼，这样可以有效提高沥青路面的附着力和耐久性。
2. 沥青混合料的配制沥青混合料是沥青路面的重要材料，其配制需要严格按照配合比进行，确保沥青混合料的稳定性和均匀性。
采用高质量的骨料和沥青，通过科学的配制和搅拌，可以提高沥青路面的耐久性和抗压性。
3. 沥青路面施工在进行沥青路面施工时，需要注意施工温度、厚度和均匀性等因素。
通过科学的施工工艺和精密的设备，可以确保沥青路面的平整度和密实度，提高路面的舒适性和耐久性。
二、质量控制1. 施工质量检验在进行沥青路面施工过程中，需要进行施工质量的检验和监控。
包括对基层处理、沥青混合料的配制和沥青路面施工工艺等方面的质量进行检测和监控，确保施工质量符合标准要求。
3. 现场监督管理沥青路面施工现场需要进行现场监督管理，包括施工工艺的监督、设备的维护和使用、人员的操作和安全等。
通过严格的现场监督管理，可以确保沥青路面施工的质量和安全。
三、常见问题及处理1. 沥青路面开裂沥青路面开裂是常见的质量问题，可能是由于沥青混合料的配制不合理、施工温度过高或者路面基层质量不良等原因导致。
对于沥青路面开裂的问题，需要及时进行修补和维护，同时对原因进行分析，采取有效的措施避免再次发生。
3. 沥青路面损坏沥青路面损坏可能是由于车辆超载、频繁运输或者路面质量不良等原因导致。
对于沥青路面损坏的问题，需要进行及时修复和维护，并在日常管理中加强对车辆超限和路面质量的监控，减少沥青路面的损坏。
在高速公路沥青路面施工及质量控制中，需要严格按照施工工艺和质量要求进行，加强现场监督管理，及时发现问题并进行处理，确保沥青路面的质量和安全性。
沥青路面施工质量控制要点
沥青路面施工质量控制要点沥青路面因其具有良好的平整度、行车舒适性和耐久性，在道路建设中得到了广泛应用。
然而，要确保沥青路面的施工质量，需要严格控制各个环节。
以下是沥青路面施工质量控制的要点。
一、施工准备阶段1、原材料质量控制沥青：选择合适标号的沥青，其质量应符合相关标准。
重点检测沥青的针入度、软化点、延度等指标，确保沥青的性能满足工程要求。
集料：集料的规格、级配、坚固性、含泥量等指标至关重要。
粗集料应具有良好的颗粒形状和较高的强度，细集料应洁净、干燥、无风化。
填料：通常采用矿粉，其质量应干燥、洁净，细度符合要求。
2、配合比设计根据工程要求和原材料性能，进行沥青混合料的配合比设计。
包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。
确定最佳沥青用量，使沥青混合料的性能在满足规范要求的前提下达到最优。
3、施工机械设备准备拌和设备：确保拌和设备的生产能力满足施工进度要求，且计量准确、搅拌均匀。
运输车辆：配备足够数量的运输车辆，保证沥青混合料的运输及时、不间断。
摊铺设备：选择性能良好的摊铺机，具有自动找平功能，确保摊铺平整度。
压实设备：配备足够数量和类型的压路机，如钢轮压路机、轮胎压路机等，以满足压实要求。
4、下承层准备对下承层进行检查和验收，确保其平整度、强度、高程等指标符合要求。
清理下承层表面的杂物、浮尘，如有病害应提前处理。
二、沥青混合料的拌和1、严格控制拌和温度根据沥青的标号和集料的含水量，确定合理的拌和温度。
通常，沥青加热温度在 150 170℃之间，集料加热温度比沥青温度高 10 20℃，混合料出厂温度在 140 165℃之间。
拌和过程中应随时监测温度，避免温度过高导致沥青老化，或温度过低影响混合料的施工和易性。
2、控制拌和时间确保沥青混合料拌和均匀，无花白料、无结团成块现象。
一般来说，总拌和时间不少于 35s，其中干拌时间不少于 5s。
3、质量检测定期对拌和出的沥青混合料进行抽样检测，检测项目包括沥青含量、矿料级配、马歇尔稳定度等。
公路沥青路面基层施工技术及质量控制措施
公路沥青路面基层施工技术及质量控制措施随着交通网络的发展，公路建设已经成为国民经济中不可或缺的组成部分。
而在公路建设中，沥青路面常常被用于经过破碎、平整加工后的路面，它的特点是平整、防滑、减震、降噪、使用寿命长、维护成本低等。
因此，正确施工及质量控制显得尤为重要。
本文就公路沥青路面基层施工技术及质量控制措施进行探讨。
一、施工工序及技术流程1、基础处理首先，施工前要确定路基的结构和承载力，采用灰土加固、加筋土工、加固砂卵石等方法，提高路基抗渗、承载能力和稳定性。
若路基承载力不够，需进行基础加固。
2、基层施工基层施工时，需进行摊铺、夯实、验收、做好标记等工作。
① 摊铺沥青路面底层采用水泥混凝土或级配优良粒径小于10mm的碎石做为基层，基层厚度一般为20-30厘米，施工时需进行分层摊铺。
摊铺前，首先要涂布一层胶水，保证粘接性。
摊铺机沿路基轴线摊铺，其左右两边的石材应该等高。
整个摊铺面的平整度应该控制在2MM以内。
② 夯实基层夯实应尽量采用机械夯实，夯实后的压实度达到设计要求，同一道路段需重复夯实三次，高台处也要采用机械碾压加固。
③ 验收基层施工完整后，需进行验收。
主要是针对密实度、平整度、标高等方面进行检测，确保满足设计要求。
④ 标记为了便于后续施工及辅助车辆行驶，需对基层进行标记，在路基和路缘石位置标记线和标高。
3、沥青混合料摊铺摊铺沥青混合料时，需进行水平控制，防止堆积或低洼，影响后续施工质量。
沥青混合料的边缘必须直接连接到边缘，不准直接切断或对齐，以保证施工整体连贯。
4、压实经过摊铺的材料需进行压实处理。
沥青混合料压实需达到规定厚度和规定密实度，同时要保证表层没有明显的水汽泡。
压实的同时，需进行水平和垂直控制，保证路面平整性和高度标准。
5、清理施工结束后，需利用扫路机或其他清扫设备，对路面进行清理。
目的是清理松散颗粒，防止阻碍排水并且影响车辆运行。
二、质量控制措施沥青混合料的质量是影响沥青路面质量的关键因素，在选取沥青时需注意其膨胀系数是否稳定、稠度是否符合要求。
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公路沥青路面工程的施工要点及其质量控制
随着经济社会的不断进步，我国公路事业也得到了很大发展。
沥青路面是公路工程中比较普遍的路面形式，沥青路面由于取材方便，工艺流程简单，路面开阔平整，能为驾驶员行车创造安全、舒适的环境，所以在公路工程建设中的运用越来越广泛。
在施工中对公路沥青路面施工工艺的透彻研究，才能提高工程质量和效益。
本文主要论述了公路工程沥青路面施工准备、工艺流程及质量控制要点，以便于施工单位对沥青路面的技术及质量控制进行充分了解及掌握。
标签：沥青路面；施工技术；质量控制
1、沥青路面施工准备
1.1施工材料的来源和进场的检查
在工程动工前，需要进行施工材料的检验这项前期的重要准备工作。
在检验中，着重是对主要的施工材料的验收，比如说：砂石、沥青、矿粉等。
进行细致严谨的试验，需要从进货渠道开始进行严格的把关管控。
同时，也应该从质量是否优良，性价比是否合适等角度来考虑。
多走多比较，选择性价比比较高的进货来源进行采购，优先选择对象应当为手续齐全、规模比较大的供货商家。
另外，在材料运送施工的现场，也要开展质量二次把关的行动，需要有专门的主管部门的人员对材料种类和数目进行点验，保证质量检验报告等材料齐全。
详细检查生产日期和使用日期是否合适等多方面问题。
特别是对特殊敏感的材料，例如：要严格管控填料、粗细集料的质量，避免质量不过关的劣质材料通过不正规的渠道进入到施工现场中去。
还应当按照相关的指标标准进行抽查，抽查合格的材料方可进人到施工现场中去。
1.2设备机械的检查
沥青路面施工的重要劳动力是设备。
所以，在开展施工作业之前，需要对设备进行比较全方位的检查，从而保证施工使用的设备能够稳定地使用，特别是重要的设备机械。
比如运输的搅拌设备、摊铺机和压路机的检查。
做好设备的养护工作，进行调试，避免在设备的使用过程中出现问题，从而影响工期，降低施工效率。
2、公路工程沥青混凝土路面施工流程
2.1沥青混合料的拌制
首先选好拌制设备，保证沥青混凝土拌和机的性能和生产能力，使拌和站的生产能力与工程规模相互匹配，合格的拌和站应当能够对自动进行、完成整个拌制过程，能够分析数据、计算核定生产量，能够进行拌和质量分析，然后再选择沥青的加热设备及装载机等附属设备，从它们的性能和供需能力上确保与拌和机
配套，以满足拌和机生产要求为准。
以拌和机为中心的沥青拌合站位置应当空旷、干燥、运输条件良好，运输车从拌和站到施工地点运料时间不大于60分钟。
2.2沥青混合料的运输
沥青混合料的运输应该采用于净有金属底板的载重量应大于15t的自卸车运送，在车厢底板及侧板内面涂刷一薄层1：3油水混合液做为保护液防止尘埃污染和隔热保温，运输车辆均配备防水保温篷布。
车槽侧面设置温度检查孔方便检测混合料温度。
沥青混和料运输车必须满足运力要求，施工过程中摊铺机前方时刻有空余料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺保证铺筑路面的平整度。
在混合料装车时指挥驾驶人员前后移动车辆，分三堆装料以减少混合料离析，在沥青混凝土摊铺时，运输车辆要在离摊铺机30cm处停车，停车时不能撞击摊铺机。
2.3沥青混合料的摊铺
为降低温差（熨平板及其附件和混合料）避免熨平板底面粘黏混合料，降低摊铺效果，必须对熨平板进行预热。
熨平板高度、横坡调节作业应在预热熨平板前进行，并将其在即将铺设的路面上放置。
通常情况下30分钟为预热时间，130摄氏度为熨平板表面温度。
在摊铺作业连续进行时，如熨平板受热充分，应对其暂停加热。
选用几台摊铺机在路面较宽情况下进行梯队施工，6到7.5米为各个摊铺机摊铺的宽度，重叠部分为25到30毫米。
如摊铺施工选用2台机械，行驶在前面的机械为与中央分隔带一侧相近的机械，并将横坡仪设置在摊铺机械上，以此对铺设层横坡进行有效控制。
摊铺施工中，应均速行驶，确保摊铺作业不间断。
调整好松铺层厚度，不能对熨平板厚度调节手柄进行任意调节。
尽量确保摊铺机料斗内剩余混合料高度的一致性，凹坑现象严禁出现，相比刮板输送器料门高度，料斗内料位应高出一些，只有这样才能确保供料的连续性与均匀性，避免混合料放空等现象出现在料斗内。
3、公路工程沥青路面施工质量控制
3.1控制混合料的质量
在施工过程中，应该根据相关的指标和规定进行抽样试验或者普查，保证进入施工现场的材料的实际质量符合相关的技术指标参数和质量要求。
在日常质检活动中，检验次数需要报据材料的质地和浮动的情况实时发生改变，确保材料质量优良。
在混合料温度控制这方面，沥青路面施工温度的参数主要包括了沥青材料从出场最后的压实整个作业过程中的的精准的温度数值，在这些数值中，出场数值最为重要。
这是因为出场的温度参数直接决定了后几道作业工序的温度。
混合料的级配的稳定性、集料干湿度、出场温度的设定值等等都可以导致出场温度发生改变。
在对沥青含量的控制上面，沥青含量的增多、减少都会对混合料的性质产生了比较重要的影响。
特备是稳定程度、孔隙率和流值的指标等。
在沥青的含量比较低的时候，孔隙率会随着加大，沥青膜会比较的薄。
在日光或者工期环境的作用下，十分容易出现过早老化的现象。
3.2质量检验和评定
在对沥青路面施工质量验收中，检验对象主要是沥青混合料温度、原材料和沥青面层，检验原材料是为了保证施工材料中没有那些不符合有关规定的劣质不合格产品，从而保证沥青混合科的拌和、碾压及压实都没有材料方面的质量问题。
通过对沥青路面的检验，完善了不达标的施工质量，严格控制了施工作业过程中的不定的因素，并且可以及时发现何题，及时改正问题。
质量的评定是沥青路面施工作业质量的说明书，应该给予充分重视肯定。
同时，也需要整理出一份科学合理的评定准则，为公路质量的检验提供标准。
4、结束语
瀝青路面在我国公路工程建设中得到了广泛使用，其施工技术、质量控制直接关系着我国公路交通事业的发展。
在地理上，我国各地区的各方面的因素差异比较大，如温度、气候、材科产质等都不大相同，从而无法保证各地区沥青路面施工作业质量在同一个层次上。
因此，只有从材料的采购、验收，混合科的配比，及施工作业摊铺、碾压、质量检验等方面层层把关，才能保证沥青路面施工质量。
另外，考虑到各类客观因素，如施工环境，当地气候等。
我国沥青路面施工技术、施工质量控制都相对比较成熟，但还需不断探究，这样才能令我国未来公路施工建设更加美好。
参考文献：
[1]陈峰，陈新法；公路工程沥青路面施工技术及质量控制.建材发展导向：下；2016，12（7）.
[2]李庆庆；公路工程沥青路面施工技术与质量控制分析[J].河南科技；2017（5）.。