浅谈二次风在锅炉运行中的作用
燃烧器二次风调整对锅炉安全与经济性的影响
燃烧器二次风调整对锅炉安全与经济性的影响发布时间：2022-07-21T08:45:02.975Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：孙耿毫[导读] 在锅炉燃烧调整时, 经常会碰到排烟温度高、主、再热汽温偏低、锅炉辅机电耗高、燃烧器喷嘴易烧损等影响到锅炉安全、经济运行的问题。
孙耿毫广东大唐国际潮州发电有限责任公司广东潮州 515700摘要：在锅炉燃烧调整时, 经常会碰到排烟温度高、主、再热汽温偏低、锅炉辅机电耗高、燃烧器喷嘴易烧损等影响到锅炉安全、经济运行的问题。
电厂运行中，常出现烟温偏差、水冷壁高温腐蚀、结焦严重等问题，严重影响机组安全运行，同时导致机组发电煤耗增加，机组经济性下降。
通过不断分析调整二次风及燃烧器检修，最终找到问题根源，并得以控制。
关键词：锅炉；燃烧器；二次风随着环保要求的提高,为控制NOx 的生成,大型锅炉大多采用低氧燃烧技术,这使得主燃烧器区域还原性气氛增强,水冷壁高温腐蚀问题日益突出，燃煤锅炉高温腐蚀主要有硫酸盐型、硫化物型和氯化物型,其中水冷壁高温腐蚀以硫化物型为主,造成这种腐蚀的根本原因在于水冷壁壁面附近存在强还原性气氛并伴有气体产生,且水冷壁管的腐蚀速度几乎与烟气中的质量浓度成正比,因此,要解决水冷壁高温腐蚀的问题,就必须降低水冷壁附近H2S 质量浓度。
目前,防止燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀的主要措施有运行调整,优化风粉分配,避免水冷壁出现强还原气氛，进行燃烧器改造,如切圆改造,贴壁风改造等,在水冷壁壁面形成空气保护膜;对水冷壁管壁进行高温喷涂防磨防腐；降低入炉煤硫分。
一、锅炉燃烧器原因分析某电厂300 MW 机组锅炉投产后，逐渐出现水冷壁高温腐蚀减薄、锅炉结焦严重、烟温偏差大、再热汽超温等问题。
判断劣质煤种大比例掺烧及检修、试验不到位是造成以上问题的主要原因，通过在运行中调整锅炉一、二次风，检修时对燃烧器重点进行修复。
对新3#机组进行脱硫超低排改造性大修，锅炉本体部分未改造，启动前做了空气动力厂试验，启动过程中发现炉膛出口烟温偏差较大，最大时为150℃，并网后基本都在100 ℃左右，单侧再热器减温水门全开且超温，管壁温度5 个点易超温。
循环流化床锅炉运行燃烧调整过程中一二次风的合理运用
循环流化床锅炉运行燃烧调整过程中一二次风的合理运用摘要：循环流化床锅炉的常规运行理论是，一种悬浮的颗粒状固体物料借助空气向上流动，在流动过程中燃烧发热，受热面吸收悬浮物放热维持燃烧温度。
在煤质发生变化时，提高了对流化床燃烧调整的要求，为了保持机组能够在稳定经济的环境下运行，本文对循环流化床锅炉一、二次风的运用进行分析。
关键词：循环流化床锅炉燃烧调整一二次风控制1、锅炉系统介绍锅炉型号：SG-1060/17.5-M802锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉本锅炉是上海锅炉厂有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上，运行了ALSTOM公司验证过的先进技术以及本公司设计、制造、运行的经验，进行本锅炉的全套设计，在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压60%~100%额定负荷范围内、滑压50~100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数，在燃用设计煤种或校核煤种时，在35-100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。
锅炉采用岛式布置、全钢结构、紧身封闭，支吊结合的固定方式。
锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、风水冷流化床冷渣器和滚筒冷渣器相结合，后烟井布置对流受热面，过热器采用3级喷水调节蒸汽温度，再热器采用外置床调节蒸汽温度为主，事故喷水装置调温为辅。
炉后尾部布置一台四分仓回转式空气预热器，直径10.3m，一二次风分隔布置，一次风分隔角度为50°锅炉燃烧系统由四台给煤机布置在炉膛两侧，每一侧设置2台，连接炉前煤仓和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口，每台锅炉共设置12个给煤口，技改后将分别设置在两侧墙的4个给煤口进行封堵，目前只剩下8个给煤口分别设在4根回料腿上。
锅炉配置2台床下风道点火燃烧器，每侧的一次风道内各安装1台风道点火燃烧器，每台风道点火燃烧器内安装2支油枪，每支油枪的额定出力为2000kg/h，采用机械雾化。
循环流化床锅炉二次风的作用及对锅炉运行的影响
循环流化床锅炉二次风的作用及对锅炉运行的影响循环流化床锅炉配风有一次风和二次风，一般一次风与二次风的设计比例为60-55%和40-45%，一次风为保证物料的流化，二次风为了保证燃料燃烧所需氧量和物料的充分混合，强化燃烧。
二次风的设计要求要有足够的穿透能力，所以一般二次风布置是从炉膛短方向进入，形成射入炉膛燃烧室的强冲空气流，速度一般为50m/s以上。
二次风的主要作用是补充燃料燃烧所需的空气量并加强物料的返混，适当调整炉内温度场的分布，使烟气温度分布更均匀。
通过近几年的运行观察和研究，二次风不但要有速度，更要有刚度，所以二次风管逐步向大直径过渡。
在循环流化床锅炉的运行中，能通过调整一、二次风的配比有效的调整锅炉的负荷，能有效的控制燃烧份额的变化。
在循环流化床锅炉的下部，即密相区中，物料的流化形式基本上处于湍流流化状态，在炉膛中上部，即稀相区才逐步过渡到快速流化状态。
由于二次风量的加入，二次风喷嘴以上烟气流速显著提高，使更多的物料参与炉内与炉外循环，使较多温度低的循环物料返回密相区，在密相区吸收热量，带走燃烧释放的热量，在炉膛中上部与水冷壁进行热交换，提高传热系数和传递能量，维持密相区床层温度，使锅炉负荷上升。
在某厂锅炉运行初期，由于排渣不畅，炉低大颗粒很多，流化不好，只能将一次风加大运行，为维持合理的过量空气系数，减少二次风的开度。
由于二次风量较小，密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损。
同时，由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分离器内存在严重的后燃现象，即部分可燃物在高温分离器内燃烧，导致分离器出口烟气温度升高，出入口温差增大，煤粒度变化时，旋风分离器出口温度达1000℃，温差甚至达到80℃左右。
煤的后燃导致烟气温度上升，使得烟气对尾部对流受热面传热量增加，过热器出现超温，锅炉减温水量增大，严重影响了受热面的安全。
发现这些问题后，对锅炉作了如下调整（1）运行中在保证流化的前提下，尽量降低一次风，增大二次风。
改进二次风提高燃烧效果
改进二次风提高燃烧效果佳木斯纺织热电公司 朴万成1前言佳木斯纺织热电公司锅炉是无锡锅炉厂生产的抛煤机炉,由于锅炉给煤的形式和二次风装置布置得不够合理,致使燃烧的状况不佳,运行时有大量未燃烬的碳粒随烟气流排出炉膛。
飞灰中可燃物含量较高,不仅浪费能源,而且也污染了环境。
2 改造前运行工况原设计安装的炉前拱二次风喷嘴向下倾斜35°,炉后拱二次风喷嘴向上仰角15°(如图1所示)。
由于二次风前后喷嘴相对应,造成有相当一部分二次风与相邻的喷嘴供风相互抵消,致使运行期间的烟气流在炉膛内上升很快,使悬浮状态的碳粒在炉膛停留时间短,大量的碳粒没等燃烬就进入烟道。
这是飞灰量大,飞灰中可燃物含量高的一个原因。
图1改进前二次风喷嘴布置图我们作了几次空气动力场试验,发现炉膛内有相当一部分空间没有气流冲刷。
锅炉运行时用镜子观察火焰中心,也发现有一部分空间没有气流冲刷。
供应足够的氧气并充分的冲刷和混扰是提高燃烧速度的重要条件,由于锅炉的火焰中心的部分空间没有二次风充分的冲刷和混扰,使悬浮燃烧的碳粒不能在较短的时间内燃烬。
因为碳在燃烧时表面形成灰壳,灰壳外层包着两层气体,外层是CO、O2和CO2气体(如图2所示),内层主要是CO。
图2碳粒燃烬示意图从图1可知,二次风必须冲破灰壳表面的气层与碳粒接触才能有效助燃。
但是,原设计安装的二次风装置缺少充分的冲刷混扰,使相当一部分悬浮着的碳粒在缺氧状态下燃烧,没有燃烬的碳粒逐渐停止燃烧并排出炉膛。
由于上述原因,使炉膛内火焰充满度不够,热力不均,机械不完全燃烧损失增加,煤耗达1150g k W h,折合标煤800g k W h,严重地影响了锅炉的热效率。
3 改进后的燃烧工况为了解决上述问题我们对锅炉的二次风喷嘴的位置和角度进行了改进。
(1)将原来炉前拱喷嘴和炉后拱喷嘴改在同一水平线上,炉膛内壁4个角对角喷,喷口中心线与膛中心形成一个假想圆相切,以便在燃・83・节 能 1997年第6期侧面图图4 二次喷嘴布置图图3 改进后二次风喷嘴平面图烧时形成一个旋转气流,即切向燃烧(如图3所示)。
锅炉蒸汽二次风的特性与节能分析
利于 混合 。 前后 墙 对 冲布置 时风 口应错 开 ， 避免 前后 二次 风 的对撞 ． 以免 相互 抵 消 。 风 口距燃 料 层 的距 离 一 般 为 ｌ １ 二 次 风 ～．ｍ ５
含尘量 ． 减少 除尘 器负 担 ， 起 到 了消 烟 降 尘作 用 ， 又
有 利 于环境保 护 ６ 烟气 旋 涡有利 于对 可燃 物气 体和 飞灰 可燃 物 、 的燃烧 ． 以适 当减少 炉膛 中的过量 空气 系 ． 少 可 减 排烟 热损失 。
率２ ４ ％ ％。
２ 十 ０２２ Ｈ２＋ ８ ５ Ｊ Ｈ２ ＝ ０ ４ １３ｋ
整理 可知
即
Ｃ ２Ｈ０ Ｃ ２ ４ ４ ｊ ＋０＋ ２＝ ０ 十 ０５ ６ｋ
Ｃ ０２ Ｃ ＋ ０ ５ ６ ｋ ＋ ＝ ０２４ ４ Ｊ
由此 可见 ．蒸 汽二 次风 中 的水 在燃 烧过
沉降 ． 部分 可 燃性 气 体 由烟 道 排 出 ， 造成 热 效 率 降
低 ． 灰过 多 ． 就 需要 从 煤 层上 部 供 应一 部 分 二 飞 这
次风 。
纪建 民 陈 鹏
二次风 是指 在将 一部分 空 气 以很高 的速度 ， 喷 射到 炉膛空 间内 ．促使 烟气 强 烈 的搅拌 与混 合 ， 使
维普资讯
一
、
前 言
锅炉 是重要 的能 源转换 设 备 ． 是 大 型用 能设 也
备 。我 国 自建 国初期 引进链 条 锅炉 以来 ， 因其机 械 化 程 度高 、 能 稳定 、 性 工作 可 靠 等特 点 得 到广 泛 应 用 。 国现有 锅炉 四十 万 台套 ， 年消耗 煤炭 ５亿 ｔ 我 每
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浅谈燃煤锅炉中暖风器的作用及运行中的注意事项
浅谈燃煤锅炉中暖风器的作用及运行中的注意事项摘要：本文针对燃煤锅炉，在环境温度比较低的情况下，空气预热器存在着发生低温腐蚀的现象。
解决此类问题的途径较多，比如：更换空预器蓄热原件、加强空预器吹灰、投入暖风器运行等等。
本文着重对暖风器相关问题进行简要分析。
关键词：暖风器低温腐蚀振动平衡门前言：暖风器用于加热送粉所需的一次风温和燃料所需的二次风温，所以暖风器被分为一二次风暖风器。
暖风器的正确投退，在提高排烟温度、防止空预器低温腐蚀中起着不可忽视的作用。
及时投入暖风器有利于启炉初期，提高风温，提高点火能量，也可以达到节约燃油的目的。
当环境温度过低时，空气预热器入口进风温度降低，会使烟气温度降得更低，降至烟气中SO2、SO3的露点温度以下时，SO2、SO3和烟气中的水蒸气凝结生成亚硫酸和硫酸，造成空气预热器冷端低温腐蚀。
另外环境温度过低时会使空气预热器冷热两端热变形加大应力增加，严重时会造成动静摩擦，空气预热器过流而跳闸，引发不安全事件的发生。
由于暖风器在燃煤锅炉中发挥着比较重要的作用，本文对本厂（四川广安发电厂）实际情况进行简要概述，并根据实际运行经验，简要说明暖风器的投运及注意事项。
一、本厂简介锅炉型式：亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的Π型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱内。
暖风器分为一二次风暖风器，位于空预器入口一二次风道上。
二、暖风器运行方式1、机组正常运行时由辅汽供暖风器用汽。
2 、气温高时，可根据锅炉排烟温度和一、二次风冷风温度，调节一、二次风暖风器进汽调门开度，维持合格的排烟温度和防止暖风器系统振动。
当暖风器进汽调门开度变小时，进汽压力变小，疏水不畅容易引发管道汽水两相流，从而引发管道振动。
3、暖风器投入初期疏水水质不合格时，疏水扩容器疏水倒定排扩容器。
4、暖风器疏水水质合格后，疏水扩容器疏水回收至除氧器。
二次风
300MW机组锅炉二次风门控制方式探讨2010-11-12 13:56:55 来源：中国计量测控网点击率：15947 字号: 摘要：本文通过对呼和浩特金山电厂和华润金能热电锅炉二次风门采用的不同控制方法进行论述，提出了锅炉二次风门控制宜取消就地气控柜直接由DCS控制，所有控制逻辑由DCS软实现。
一、概述燃烧器是锅炉的燃烧设备，其作用是保证燃料和空气的充分混合、及时着火和稳定燃烧。
通过燃烧器送入锅炉的空气是按对着火、燃烧有利的原则合理组织，分别送入的。
按送入空气作用的不同，可以将送入的空气分为一次风、二次风等，其中二次风是煤粉着火后再送入的空气，又分为辅助风、燃料风和燃尽风。
辅助风是二次风的主体部分，其作用是维持炉膛和二次风箱之间所需的静压差。
风箱与炉膛之间的压差设定值是负荷的函数。
辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统，它根据风箱与炉膛之间的压差以及燃烧器管理系统BMS来的指令，并行控制多层辅助风挡板，以维持炉膛和二次风箱之间的压差在设定值上。
运行时根据各层磨煤机负荷的不同而需要不同的配风，每层辅助风挡板都设有操作员偏置站。
当油枪处于程控点火位置时，对应的辅助风挡板处于“油枪点火”位置。
当锅炉处于启动阶段吹扫之前或停炉后，辅助风挡板应全开。
锅炉吹扫完成后，辅助风挡板应处于“压差控制方式”。
燃料风又称周界风，其作用是供给一次风煤粉气流以适当的空气，补充由于煤粉高度集中在燃烧初期可能出现的氧量不足。
调整好燃料风以利于煤粉气流着火和燃烧的扩展。
燃料风通常与给粉量成正比，燃料风挡板一般不设计操作器。
每层燃料风挡板的开度信号由对应的给煤机速度信号经函数发生器给出。
如某台给煤机速度小于最小允许给煤量时，相应层燃料风挡板应全关。
当BMS发来“关闭燃料风挡板”信号时，燃料风挡板应全关。
当辅助风控制系统发来“打开燃料风挡板信号”或BMS发来“打开燃料风挡板”信号时，燃料风挡板应强制全开。
燃尽风又称顶二次风。
它从燃烧器的最上层的一个二次风喷口引入炉膛。
二次风配风方式对锅炉燃烧优化的影响
二次风配风方式对锅炉燃烧优化的影响李石湘(湖南湘潭电厂,湖南湘潭411102)摘 要 结合工作实际,分析了锅炉燃烧工况存在的问题,指出锅炉运行调整中二次风调整的重要性及需要注意的问题,得出了对运行调整具有指导意义的结论。
关键词 锅炉 燃烧调整 二次风 配风方式0 前 言 湘潭电厂1,2号机组锅炉型号为H G1025 18.22540 5402WM10,其燃烧器是在引进CE技术的基础上进行改进设计的,在燃用无烟煤及劣质贫煤上有其独到之处,经近几年的运行经验表明,其着火稳定性、低负荷稳燃、飞灰的燃尽度等性能均表现突出,是燃烧性能比较好的锅炉产品。
但是,现场经验表明,锅炉在运行中,冷灰斗的掉粉对锅炉的配风十分敏感,也就是说:锅炉的配风变化对炉膛中的托粉作用有很大的影响。
特别在低负荷情况下,这种影响更加突出,如不注意,则对机组的煤耗率影响很大,由于一般锅炉的炉渣损失未纳入小指标体系作动态考核,故这种影响往往还不易察觉。
为此,该厂对燃烧器的运行特性进行了分析调整,调整前后机组的供电煤耗率至少下降了3g k W·h以上,取得了明显的效益。
1 调整前的运行情况 图1为调整前锅炉低负荷运行的典型配风图,其长度是表示该风门的开度百分数。
综合分析其特点是:锅炉二次风箱风压过低;二次风小风门开度小,总二次风量过小;二次风速低,刚性差;而周界风、A,B层的腰部风开度未控制。
使得燃烧器配风不合理。
同时,锅炉的一次风量相对较大,锅炉负荷从高降到低,一次风压不变,完全由二次风变化来调节锅炉出口氧量。
图1 调整前锅炉运行配风方式1.1 炉的风量配置不理想,一次风率严重偏大:按风机的性能曲线分析,在300MW负荷下,炉的一次风率约为38%,远大于设计值。
特别是在低负荷下,习惯的操作办法是不减一次风量,而主要减小送风机的风量,即减小送风机动叶开度,同时还关小各二次风小风门,使得送入炉膛的二次风既无刚度,又无足够的风量(例如在180～200MW负荷时习惯上是维持送风机出口风压1kPa左右,二次风箱风压力200～400Pa,这时二次风的实际风速过低,明显地不利于燃烧的稳定)。
浅谈二次风在锅炉运行中的影响
浅谈二次风在锅炉运行中的影响运行前期，由于我市垃圾热值低、含水率高等特性以及垃圾量少、垃圾品质不稳定及发酵周期短等等因素，二次风系统并未有效地使用。
在厂部领导的努力下，各方面情况均有所好转。
在运行部领导的帮助和运行值协同配合下完成两台炉二次风试运行。
现将试验中一些拙见阐述如下，有不妥之处望海涵。
不足之处请完善，保障设备正常运行，延长锅炉使用寿命；保证烟气合格排放。
我厂二次助燃空气需经过预热后从位于炉膛前拱或后拱炉的喷嘴送入炉内。
其流量约占整个助燃空气量的20%~40%为佳（风量表计不准）。
二次助燃空气的作用主要是加强燃烧室中气体扰动，促使未燃气体燃尽，增加烟气在炉膛中的停留时间以及调节炉膛的温度等。
二次助燃空气主要抽自垃圾储坑，有时也可直接取自室内或炉渣储坑。
二次助燃空气与一次助燃空气采用不同的空气预热器，以便满足两者不同的温度需求。
炉排即使采用分仓送风，在炉膛中的气体成分中仍然有不少可燃气体（如CH4、CO、H2等）集中在炉膛中部。
同时，大量的燃烧气体产物从炉层中还要带起许多未燃颗粒，由于炉排中间送风量大，使这未燃颗粒也集中在炉膛中部。
由炉排的燃烧特性知：炉膛中部空间（主燃区）是贫氧的，燃烧不充分，CO浓度达到最高。
而炉膛的后（或前）部氧气过剩，这种现象不能由分段送风的调节完全消除。
因此，必须组织这些可燃气体、颗粒和炉膛内的过剩氧充分混合而完全燃烧，以减少飞灰和机械不完全燃烧损失。
投入二次风后，可燃组分在炉膛内可进行充分有效燃烧，为焚烧炉提供了更好的燃烧状况。
二次风就是将燃烧所需要的一部分空气通过喷嘴从炉排上部送入炉膛中，用以搅拌炉内气体使之与氧气混合。
合理地配置二次风既能加强炉内的氧同不完全产物充分混合，使化学不完全燃烧损失和炉膛过剩空气系数降低。
同时，由于二次风在炉膛内会造成漩涡，可以延长悬浮的未燃颗粒及未燃气体在炉膛中的行程（即增加烟气在炉膛中的停留时间），使飞灰不完全燃烧损失降低。
此外，炉膛中的颗粒充分燃烧后，相对密度往往增大，再加上气体的漩涡分离作用，可使飞灰量降低。
二次风烧嘴工作原理
二次风烧嘴工作原理
二次风烧嘴是一种用于工业燃烧设备中的关键部件，它的工作原理涉及燃烧过程和空气调节。
在燃烧过程中，燃料和空气混合并点燃，产生所需的热量和能量。
二次风烧嘴的作用是通过将空气引入燃烧区域，以促进燃烧过程的进行。
二次风烧嘴的工作原理可以从以下几个方面来解释：
1. 空气调节，二次风烧嘴通过控制空气的流量和分布，调节燃烧区域的氧气含量，从而影响燃烧的效率和稳定性。
通过调节二次风烧嘴的结构和位置，可以实现不同程度的空气混合，以满足特定燃烧工艺的要求。
2. 燃料燃烧，二次风烧嘴将空气喷入燃烧区域，与燃料混合后形成可燃气体，然后点燃这些混合气体。
通过控制二次风烧嘴的喷气速度和角度，可以实现对燃料燃烧过程的精确控制，以提高燃烧效率和减少废气排放。
3. 燃烧调节，二次风烧嘴还可以用于调节燃烧过程中的温度和热量分布。
通过控制二次风烧嘴的工作参数，可以实现燃烧区域的
温度均匀性和稳定性，以满足工业生产中对温度控制的要求。
总的来说，二次风烧嘴通过调节空气流量和分布，影响燃烧过
程中的氧气含量和燃料混合，从而实现燃烧过程的精确控制和调节。
它在工业燃烧设备中起着至关重要的作用，对于提高能源利用效率、减少环境污染和保障生产安全都具有重要意义。
锅炉的一次风 二次风有什么作用
锅炉的一次风二次风有什么作用
由于一般旋风分离器的效率平均为85%,从旋风分离器
出来的气体中还含有15%的煤粉。
为了避免燃料损失和污染环境，一般都采用闭式制粉系统。
即从旋风分离器出来的气体经排粉机升压后，连同给粉机输出的煤粉一起吹入炉膛。
这部分气体一般称为一次风。
因此一次风的主要作用是用来输送煤粉。
为了防止在低负荷时煤粉从气粉混合物中分离出来，一次风应该有足够的速度。
由于一次风的温度受磨煤机出口风温的限制，一般为70~130℃,对煤粉燃烧不利。
因此为了使煤粉易于点燃，保证良好的燃烧，一次风量不应过多。
挥发分含量低，不易点燃的煤，一次风量的比例为1 5%〜20%。
挥发分含量较高的烟煤，一次风量的比例可达3 0% ~45%。
二次风的温度较高，可达350〜400℃,有利于煤粉点燃，而且二次风的风速较高，还起到搅拌作用，有利于煤粉和空气的充分混合，对减少过量空气系数，保证煤粉完全燃烧是有利的。
电厂一二次风的作用
电厂一二次风的作用
在电厂中，一二次风具有重要的作用。
一次风和二次风分别指的是电厂锅炉系统中的两个不同风机，它们共同参与了燃烧过程和发电过程。
首先，一次风在电厂中的作用是提供燃料燃烧所需的氧气。
一次风机负责将大量新鲜空气吹入燃烧炉中，与燃烧中的煤炭充分接触，促使煤炭完全燃烧。
通过调节一次风机的风量和风压，可以控制燃烧炉中氧气的供应量，从而实现控制燃烧过程的稳定性和燃烧效率的提高。
其次，二次风在电厂中的作用是增加锅炉燃烧炉内的热效益，提高锅炉的发电效率。
二次风机将一次风与燃烧产生的高温烟气混合，形成完全燃烧的条件，从而释放出更多的热能。
同时，二次风也负责将高温烟气排除，以保持锅炉内的正常工作条件。
在电厂发电过程中，一二次风的作用不仅仅局限于燃烧和发电，它们还与其他设备和系统密切配合，实现整个电厂的安全、稳定运行。
通过合理调节一二次风的风量和风压，配合其他参数的控制，可以保持燃烧过程平稳，提高燃烧效率和发电效率，并减少对环境的影响。
综上所述，电厂一二次风在电厂的燃烧和发电过程中扮演着重要的角色。
一次风提供燃料燃烧所需的氧气，而二次风则增加燃烧效率和发电效率。
通过合理调节一二次风的参数，可以实现电厂的高效、稳定运行。
浅谈循环流化床锅炉一次风与二次风的使用
６ 床温 ８ ８ ０℃ 。 氧量 ３ ， 二次风上 ５ ０ ％下 １ ０ ０ ％。 一次风 ４ ０ ％
７ ８ 床温 ８ ７ ０℃ ， 氧量 ３ ． ５， 二次风上 ５ ０ ％下 １ ０ ０ ％． 一次风 ４ ０ ％ 床温 ８ ６ ０℃ ， 氧量 ３ ． ５。 二次风上 ２ ５ ％下 １ ０ ０ ｋ． ｏ 一次风 ４ ０ ％
次 风 除 了使 布 风板上 的 物料 流化 和保证 密 相
区 的充分 燃烧 ．还 要将 密相 区燃 烧所 产 生 的热 量 带 走。 一 次 风 的调整前 提 是保证 物 料正 常 的流化 ， 否 则 就会 因流 化恶 化而 出现 结焦 的危 险 因此 一次 风量 偏 小会 有 两方 面 的影 响 ．一 是满 足不 了密 相 区设计
表 １ 燃 烧 调 整 试 验 的 工 况 安 排
序 号 工 况
次要 满足 密相 区燃 料燃 烧所 需要 的氧量 ．一 次风 对
锅炉 的燃 烧有 很 大影 响 ．它直 接影 响着 锅炉 密相 区
的燃 烧份 额 。 从 而 影 响着飞灰 含 碳量 的高 低 。 一次 风 量高 于 临界 风量后 ．在 一定 范 围 内随着 风速 风量 的 增加 相应 地也 增加 了密 相 区的燃 烧份 额 ．使得 燃 料
９ 床温 ８ ７ ０ ｏ Ｃ， 氧量 ３ ． ５， 二 次 风上 ５ Ｏ ％下 １ ０ ０ ％， 一次风 ３ ５ ％
１ ０ 床温 ８ ７ ０℃， 氧量 ３ ， 二 次 风上 ５ ０ ％下 ７ ０ ％， 一次风 ３ ５ ％
ｌ １ 床温 ８ ７ ０℃， 氧量 ３， 二 次 风上 ５ Ｏ ％下 ７ Ｏ ％， 一次风 ３ ５ ％
的燃烧 份 额 ． 二 是从 密相 区带 走 的热量 减少 前 者使
锅炉一次风和二次风
什么是链条炉的次风次风？它们各有什么作用？自炉排下面送入炉膛供燃烧的风叫一次风。
它的主要作用是按燃煤在炉内燃烧过程中所需要的氧气提供空气，供燃煤燃烧之用，同时它还有冷却炉排的作用。
自炉排上部以高速喷入炉膛的若干股气流所构成的风叫二次风，它是相对于一次风而言的。
二次风的作用是：1、搅拌炉内的气体使之混合均匀，以降低不完全燃烧热损失。
2、造成烟气旋涡，延长悬浮的细煤粒在炉内停留时间和行程，减少飞灰可燃物含量。
3、利用烟气旋涡的离心作用，减少飞灰量。
4、帮助煤层着火和防止炉内局部地区结渣。
5、补充悬浮可燃物燃烧所需的空气。
送风机包括一次风机二次风机乃至三次风机具体作用就要看是什么炉子了CFB —次风机主要是流化，送风机主要给炉膛内煤燃烧所需风量一次风机主要是给制粉系统提供携带煤粉的风，送风机主要给炉膛内煤粉燃烧所需风量。
那要看是什么锅炉啊！1。
链条炉、抛煤机一次风就是燃料充分燃烧的所提供的风，二次风为扰动炉内气流，加强气体混合有明显的效果，可以提高锅炉的热效率。
2。
燃煤粉、燃气、燃油的一次风是于燃料预混同时喷出的风。
二次风是为燃烧提供氧气以及卷吸高温烟气至燃料根部加热燃料。
这个时候，一次风压头要比二次风压头大，但是风量却是二次风要大很多。
循环流化床锅炉的一次风与二次风，要从其结构上来说明清楚。
炉底进风为一次风，为密相区域的流态化风，二次风从锅炉的上部某位置切向进入，使上部稀相段达到一定的风速以及助燃等作用。
CFB锅炉的一次风压头要比二次风压头大，风量配比大概是一次风：二次风为60% 40%最多也就是五五开而已，还有就是CFB锅炉的二次风在低负荷启动的时候，根本就是不开的，停运的。
一次风和二次风，温度都差不多的。
老黑头［天外飞仙］呦此术语来自燃煤粉锅炉。
一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，同时满足挥发份的着火燃烧为适宜。
二次风是高温风，配合一次风搅拌混合煤粉，提供煤粉燃烧所需要的空气量。
二三次风对旋风炉燃烧的影响
二三次风对旋风炉的影响及调整锅炉车间二三次风对旋风炉的影响及调整锅炉的燃烧调整本质上就是风、粉的配比调整，合理的风、粉配比是煤粉完全燃烧的重要保证。
WGZ－7.5/5.3－2型立式旋风炉的配风包括一次风、二次风、三次风，一次风向前置炉内输送煤粉，其配风原则是满足燃煤中挥发分燃烧所必需的风量，同时保证一次风管不堵塞。
作为煤粉燃烧的主要配风二次风、制粉乏气三次风对锅炉的经济燃烧、安全运行起着至关重要的作用。
一、二次风的调整及影响旋风炉的燃烧主要是在前置炉内进行的，前置炉内有一种稳定的高速旋转火焰流，火焰充满整个燃烧室空间。
煤粉被一次风切向带入叶片式喷燃器送入炉内，吸收炉内辐射热和烟气回流热量，挥发分析出着火并点燃固定碳，固定碳燃烧需要大量的氧气，此时二次风切向进入，提供了充足的氧气，并使煤粉和空气作强烈的螺旋运动，较细的煤粉在炉内进行悬浮燃烧，而大部分燃料颗粒甩向旋风筒内壁灼热熔渣膜上燃烧，煤粉与气流之间有很高的相对速度，因而燃烧十分强烈。
立式旋风炉的二次风速可达到70－80米/秒，高速的二次风不仅形成了风粉强烈的扰动，提高扩散速度和燃烧速度，而且高速的炉内旋转使煤粉在炉内停留燃烧时间加长，更利于煤粉的燃烬。
二次风对称布置于前置炉两侧，每侧风口分三层布置，中间有隔板，每层有可调节的风速挡板。
二次风上沿距喷燃器出口距离武锅为1360mm，鞍锅为998mm。
二次风温为360℃以上，高时可达400℃以上。
（一）、二次风的影响1、二次风量二次风是锅炉燃烧的主配风，占前置炉风比80%，二次风量即过量空气系数必须适中才能保证煤粉的充分完全燃烧，风量过大、过小都影响到锅炉的经济与安全。
二次风的配风是根据锅炉负荷、给粉量多少来调节的，合理的风粉配比，前置炉内火色明亮呈金黄色，火色稳定，火焰中无明显星点，火焰充满度好。
若二次风量过大，火焰炽白刺眼，严重时火焰暗红不稳。
过大的二次风量会使前置炉炉温下降，燃烧强度减弱，燃烬度下降，机械不完全损失增大；同时烟气容积增大，排烟热损失增大，引风机电耗上升。
一二次风温对燃烧的影响
一二次风温对燃烧的影响燃烧是一种化学反应过程，需要燃料和氧气发生反应产生热量和废气。
而在燃烧过程中，控制氧气供应的重要因素之一就是二次风温。
二次风温是指在燃烧设备中，向燃烧区域供给的辅助风的温度，它直接影响到锅炉、炉窑、发动机等设备燃烧的效率和质量，下面将从几个方面分析二次风温对燃烧的影响。
首先，二次风温对燃烧过程中的燃料燃烧速度有直接影响。
二次风温的升高会增加供给燃烧区域的氧气温度，燃料在高温的氧气中燃烧速度会更快，可燃物质的百分比下降，同样的燃料质量下，燃烧区域的燃烧面积减小，使得燃料氧化的速度增加。
当二次风温过高时，燃料的燃烧速度过快，可能导致燃烧过程不稳定，甚至发生爆炸等危险情况。
其次，二次风温对燃烧产物的生成和排放有影响。
高温的二次风能够更好地促进燃料中的有机物燃烧，使得燃烧所产生的烟尘减少，排放物的质量降低。
此外，高温的二次风还能够促进燃料中的硫、氮等有害物质的氮化、硫化等反应，减少有害气体的排放量。
因此，通过控制二次风温，可以降低燃烧产生的环境污染。
再次，二次风温对燃烧装置的工作效率具有直接影响。
合理控制二次风温可以提高燃烧装置的热效率，从而节约能源，降低能源消耗。
二次风温的升高可以提高进风温度，与燃料的供给和燃烧区域形成合理的温度梯度，使燃烧设备工作在更佳的工况下。
此外，二次风温的升高还能提高介质的输送速度和扩大喷嘴的容积，从而提高热传导效果，增加燃料燃烧的均匀性和稳定性。
最后，二次风温的控制对燃烧设备的安全运行至关重要。
二次风温过高可能导致热应力过大，使得燃烧设备的材料变形甚至破裂。
对于高温条件下的燃烧设备，合理控制二次风温是维护设备的正常运行和延长使用寿命的重要措施。
综上所述，二次风温对燃烧具有重要的影响。
通过合理控制二次风温，可以提高燃料的燃烧速度，减少燃烧产物的排放，提高燃烧设备的工作效率，同时保证燃烧设备的安全运行。
因此，对于燃烧设备的设计、调试和运营都应充分考虑二次风温的控制，以保障其正常、高效的运行。
四角切圆燃烧锅炉二次风如何配比和调整
锅炉 二次风如何调整
二次风的用
二次风一般在密相区的上部进入炉 膛,一是补充燃烧所需要的空气;二是 起到扰动作用,加强气、固两相混合; 三是改变炉内物料的浓度分布。 一般二次风可以分为三层： 下面一层：托火； 中间一层：扰动； 上面一层：压火。
二次风的作用
二次风的主流调整方式： 1.倒塔配风，主要适用小机组；2.收腰配风，目前主要的一种调整 方式；3.正塔配风，安全稳定性最差。
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二次风的调整
二次风的调整方式： 1.一次风主要保证燃烧器喷口不烧坏，满足一次风煤粉气流的动力， 2.二次风AA层保证托住火焰，一般50%以上， 3.每次一次风上部的二次风以保证每层煤粉燃烧所需要氧气为主，约45%左 右， 4.两层二次风CC、DD介于上下火焰的结合部位，二次风CC、DD开大，火焰中 心上移，注意NOX的变化，关小火焰中心下移，但最小开度不低于20%，防 止喷口冷却不佳，烧坏； 5.燃烬风不管是300MW、600MW，只是层数不同，根据负荷调整开度大小， 但是关的过低， NOX会大幅上升。
四角切圆燃烧锅炉的结渣部位
由于切圆燃烧锅炉燃烧器 的布置方式大致相同， 炉内流动特性决定的炉内结渣发生的具体区域也应 具有大致相同的规律(图1)。结渣部位通常在在燃烧 器区域及其上方(2～3)m 的高度段；在水平方向上 ， 主要发生在该角向火侧水冷壁上(如C角)，其结渣 是由上游临角(即B角)煤粉气流冲刷C角向火侧水冷 壁所引起的。
四角切圆燃烧锅炉的二次风布置
每角燃烧器分上、中、下三组，共布置15层喷口，其中一次 风喷口5层（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ，在Ａ层布置有微油点火 装置），二次风喷口7层（AA、AB、BC、CC、DD、DE、EE, 其中在ＡＢ、ＢＣ、ＤＥ层二次风喷口内布置有油枪）。和 用于降低NOx生成量的燃烬风喷口3层（OFA1、OFA2、 OFA3）。一次风喷口四周设有周界风，每角燃烧器分上下两 组.上组燃烧器有５层喷口，下组燃烧器有7层喷口。高位燃 尽风独立控制。
火力发电厂锅炉热二次风调整
火力发电厂锅炉热二次风调整摘要：电厂锅炉燃烧中，二次风在一、二、三次风的总风量中所占的比例最大，二次风也是调节锅炉燃烧水平的重要指标之一，判断锅炉现有燃烧水平，然后选择控制二次风。
二次风提供煤粉及燃油所需的助燃空气，提高锅炉稳定燃烧能力和入炉燃料的燃尽程度，根据锅炉负荷情况，对二次风挡板进行控制，可以改善锅炉燃烧特性。
所以本文针对一般电厂中对于锅炉燃烧二次风起的作用以及为调节锅炉燃烧的二次风控制进行了分析研究。
关键词：火力发电厂；锅炉；燃烧；二次风引言我国的能源目前状况是:石油、天然气、煤炭、风能、太阳能、核能综合利用，互相补充。
富煤、少油、有气。
煤炭因为储存量大，所以价格相对稳定，短期时间还在我国的一次能源占主导地位。
因此，锅炉在我们还是主导产品。
我国是世界上少数几个以煤为主的国家之一，目前我国的煤炭超过40亿吨每年，其中大约有 80%被用于燃烧，但是由于燃烧设备简陋、落后产生的效率低下、排放大量废气，造成了能源浪费和严重污染。
随着我国经济的飞速发展，锅炉的燃烧在技术上取的巨大突破，二次风在锅炉燃烧运行中也占有重要的地位。
1火力发电厂锅炉热二次风的分类以及定义锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车。
二次风是指从送风机出口的二次风，流经过空气预热器的二次风仓，由二次风热风道再通过风箱控制挡板，从二次风箱送入炉内四周，通过二次风管分不同的高度，送入风室，各层风室均设有一个气动执行机构控制挡板开度，每个风室的挡板都统一控制，每层的挡板动作同步执行，风室挡板用以合理分配各层之间的配风，持续稳定经济的燃烧。
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浅谈二次风在锅炉运行中的作用
二次风对循环流化床锅炉安全性的影响
二次风是从炉膛四周加入炉膛燃烧室的强冲空气流。
二次风的主要作用是补充燃料燃烧所需的空气量并加强物料的返混，适当调整炉内温度场的分布，使烟气温度分布更均匀。
在循环流化床锅炉的运行中，能通过调整一、二次风的配比有效的调整锅炉的负荷，能有效的控制燃烧份额的变化。
在循环流化床锅炉的下部，即密相区中，物料的流化形式基本上处于湍流流化状态，在炉膛中上部，即稀相区才逐步过渡到快速流化状态。
由于二次风量的加入，二次风喷嘴以上烟气流速显著提高，使更多的物料参与炉内与炉外循环，使较多温度低的循环物料返回密相区，在密相区吸收热量，带走燃烧释放的热量，在炉膛中上部与水冷壁进行热交换，提高传热系数和传递能量，维持密相区床层温度，使锅炉负荷上升。
在我厂锅炉运行初期，由于排渣不畅，将一次风加大运行，为维持合理的过量空气系数，二次风控制在110000Nm3/h左右运行。
由于二次风量较小，密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损，而且造成了布置在炉内的过热器超温严重，成了威胁机组长周期安全运行的隐患。
同时，由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分离器内存在严重的后燃现象，即部分可燃物在高温分离器内燃烧，导致分离器出口烟气温度升高，出入口温差增大，煤粒度变化时，旋风分离器出口温度达1000℃，温差甚至达到80℃左右。
煤的后燃导致烟气温度上升，使得烟气对尾部对流受热面传热量增加，锅炉减温水
量增大，严重影响了受热面的安全。
发现这些问题后，对锅炉作了如下调整
（1）运行中在保证流化的前提下，尽量降低一次风，增大二次风。
根据煤质及时做出调整，发现煤的粒度较细的时候，及时调整一、二次风的配比，增大二次风的比例，加大密相区燃烧份额，降低上层物料浓度，减少磨损。
在调整中，二次风最大可占总风量的45%。
（2）试验表明，循环流化床锅炉存在核心贫氧区，这是造成后燃的重要原因。
所以在调整中，注意调整上下二次风的风门开度，下二次风保持40%左右，上二次风保持80%左右，提高二次风风压，增加入炉二次风的刚度，以消除锅炉存在的中心贫氧区，减少后燃的份额，减少尾部受热面吸热量，保证受热面的安全。
二次风对锅炉经济性的影响
二次风的调整不仅对锅炉安全性有举足轻重的影响，而且对经济性的影响也非常明显。
本厂燃用的煤是品质较差的贫煤，平均煤质如下表所示：
发热量（KJ/Kg）水分(%) 挥发分(%) 灰分(%)
21949 8.69 10.42 27.75
由于燃用煤种挥发份较低，所以在调整中应加大下部二次风份额，增加密相区空气量，增加煤在密相区的燃烧份额。
在锅炉投运初期，满负荷运行时，控制二次风量在120000Nm3/h左右，下二次风开度35%，在这种工况下，床温780℃左右，飞灰可燃物高达14%。
经过摸索，将二次风调整为140000Nm3/h，提高过量空气系数，加大两侧墙的
油枪燃烧风，下二次风开度在45%到55%之间视煤质情况进行调整。
通过以上调整，稀相区的物料浓度降低，内循环物料量减少，密相区燃料燃烧放出的热量被返混物料吸收量减少，提高了密相区床层温度。
床层温度的提高又提高了煤在密相区的燃烧份额，形成了良性循环。
如此调整后，锅炉运行床温提高了15℃，飞灰可燃物降至9.5%，提高了机组的经济性。
此外，由于一、二次风机设计上的不同，在运行中，适当减小一次风，增大二次风，可有效的降低厂用电率，提高全厂的运行经济性。