生物质锅炉一、二次风率严重失调的认识
生物质锅炉运行中很多燃烧调整问题分析
生物质锅炉运行中很多燃烧调整问题分析
原文出自于豫鑫生物质锅炉：
1．原因分析
生物质锅炉运行中遇到很多燃烧调整问题，存在的主要原因分析如下：
(1)燃料存在的问题。
燃料水分过高、树皮的腐烂程度过大、掺混不均匀，进入锅炉吸收炉内热量较大，降低了炉膛温度，致使锅炉燃烧效率降低。
(2)生物质锅炉存在缺陷。
炉排较短，依靠大量燃料的蓄热才能保持额定的容积热负荷。
燃料在炉排高端不能及时干燥、气化、着火，只能进入炉排中端才进行燃烧，使燃料在炉内燃烧时间不够，燃料不能够完全燃烧，锅炉燃烧效率降低。
(3)生物质锅炉运行人员的问题。
对燃料性质了解不够，对炉膛内燃料燃烧、分布情况不能及时掌握，不会根据燃烧工况、燃烧规律，采取有效措施进行调整。
2．注意事项
在生物质蒸汽锅炉燃烧调整时应注意以下几项：
(1)严格控制硬质与轻质燃料的掺混以及人炉燃料的质量，杜绝水分、腐烂程度过大的燃料大量进入炉内。
(2)锅炉运行人员也要关注入炉燃料的性质和质量，根据燃烧工况，做出相应的燃烧调整措施，杜绝锅炉出现超温超压、炉膛温度降低、出力降低等现象。
(3)锅炉操作人员要根据锅炉出现的异常现象，对应燃烧调整措施进行有效及时的调整。
(4)生物质锅炉出现异常情况时，其他专业人员要积极协助、配合锅炉运行人员进行异常情况处理。
(5)根据生物质锅炉出现的几种异常现象，分别附上对应的燃烧调整措施；豫鑫锅炉小编将会逐一分享出来。
生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]
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第一篇：生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施（定稿）生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施摘要：循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉，但是相较煤炭而言，生物质中含有较多的碱金属和氯元素，这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题，文章在探讨这些问题的基础上，提出了相应的控制措施。
关键词：生物质循环流化床锅炉；床料烧结控制措施；高温腐蚀控制措施；低温腐蚀控制措施1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点，自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展，技术也日趋成熟。
循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉，在炉膛内部存在着大量的循环床料。
一次风从炉膛底部进入锅炉，把大量的床料吹起，使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动，而在炉膛的四周，床料则沿着水冷壁下降，并在下降过程中完成热量交换。
循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。
燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气，这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器，在分离器内物料和烟气进行气固分离，烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道，而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛，参与下一次燃烧循环。
因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。
2 生物质循环流化床锅炉简介煤炭作为一种不可再生的化石能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，但是一方面煤炭是一种不可再生能源，这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题；另一方面煤炭也是一种高污染的能源。
当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一，为了治理环境污染，我国出台了一系列的法律法规，燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。
生物质的可再生性和清洁性，使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者，近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。
目前燃烧生物质的锅炉主要有两种，一种是炉排式的层燃锅炉，一种是流化床锅炉。
生物质燃料的一般特点是水分很高、发热值偏低，因此着火和燃尽都比较困难。
生物质电厂锅炉运行调试分析
生物质电厂锅炉运行调试分析随着环境保护意识的不断提高和可再生能源的需求增加，生物质电厂的建设已经越来越受到人们的关注。
然而，生物质电厂的锅炉在运行调试过程中，可能会遇到一些问题。
本文将就生物质电厂锅炉的运行调试进行分析。
一、燃料特性二、运行问题（一）积灰积灰是锅炉常见的运行问题之一。
在燃烧过程中，生物质所含的灰分会在锅炉内积聚形成灰，对整个燃烧系统的正常运行产生影响。
在实际操作中，需要定期清理锅炉的灰渣。
（二）结焦结焦是指在燃烧过程中，生物质的一些部分会在锅炉内沉积，形成固体结焦物。
这些结焦物会附着在锅炉各处，严重影响了锅炉的传热效率和运行稳定性。
结焦问题解决的方法主要有两种：一是采取物理清理的方法，将结焦物从锅炉中清除；二是在设计和安装锅炉时，通过增大燃烧室容积、安装较长的烟道等方法来减少结焦问题的发生。
（三）氧化腐蚀生物质锅炉内部的大部分金属材料会因为高温和高压的作用，受到氧化腐蚀的侵害。
氧化腐蚀的主要原因是锅炉内部空气中存在的氧气，从而使得金属表面发生化学反应。
这会导致锅炉内部金属的自然腐蚀速度加快。
因此，在运行生物质锅炉时，应加强锅炉内部金属部件的防腐保护措施。
（四）NOx排放生物质燃烧会产生大量的氧气化物，其中包括一氧化氮和二氧化氮等。
这些气体在锅炉内部燃烧的同时会释放到大气中，对环境产生影响。
因此，在生物质电厂锅炉的运行调试过程中，需要重点关注NOx排放问题。
可以采用多种措施，如减少燃烧温度、降低进汽速度等手段来减少NOx排放。
总之，生物质电厂锅炉的运行调试是一个复杂的过程，需要关注燃料特性、积灰、结焦、氧化腐蚀和NOx排放等多个方面的问题。
只有建立科学的运行调试制度，并加强人员的培训和技能提升，才能保证生物质电厂锅炉的正常运行和安全生产。
生物质锅炉的燃烧调整思路
燃生物质锅炉燃烧调整的思路一、 生物质的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
（1）预热起燃阶段在该阶段，生物质（湿物料）被加热，水分逐渐蒸发后变为干物料。
当生物质被加热到160℃时，开始释放出挥发分。
挥发分的组成为：二氧化碳、一氧化碳、低分子碳氢化合物（如：甲烷、乙烯等）、还有氢气、氧气和氮气等气体。
挥发分中的氢气、低分子碳氢化合物和一氧化碳是可燃成分，二氧化碳和氮气是不可燃成分。
（2）挥发分燃烧阶段生物质经加热所释放出的挥发分在高温下开始燃烧，同时释放出大量热量，由于挥发分的成分比较复杂，其燃烧反应也比较复杂。
几种主要挥发分气体的燃烧反应方程式如下：O H O H 22221=+ 2221CO O CO =+ O H CO O CH 222422+=+O H CO O H C 22242323+=+ O H CO O H C 2226232213+=+（3）炭燃烧阶段挥发分在燃烧初期将固定碳包裹着，氧气不能接触到炭的表面，因而炭在挥发分的燃烧初期是不燃烧的，经过一段时间以后，挥发分燃烧结束，剩下的炭与氧气接触并发生燃烧反应。
炭燃烧时的反应方程式如下：CO CO O C 223422+=+ O H O H 22222=+CO C CO 22=+ 22H CO O H C +=+ （3）对于生物质燃烧的基本过程的认识，其他人员有不同的观点。
如：A.Williams 等认为，生物质的水分对燃烧过程影响很大，甚至主宰整个燃烧过程，所以将水分的干燥作为一个独立的过程，并将生物质燃烧的基本过程分为三步：生物质脱挥发分、挥发分燃烧和炭的燃烧。
二、 生物质在振动炉排上燃烧的过程1、炉排锅炉的燃烧特点（1） 分区供风 （2） 分区燃烧 2、生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。
锅炉技术生物质锅炉燃料--水分、灰分太高时的燃烧调整
锅炉技术生物质锅炉燃料--水分、灰分太高时的燃烧调整生物质锅炉燃料--水分、灰分太高时的燃烧调整生物质锅炉，长期以来带不满负荷，燃料质量是主要问题之一。
一、原因分析1．燃料水分大人炉燃料水分一般在40%～50%（瑞典国际燃烧中心试验报告指出燃料水分大于45%，就很难组成生物质锅炉燃烧结构），这样的燃料进入炉膛，在预热和气化过程中释放出大量水蒸气，降低了炉膛温度。
根据水变为水蒸气体积扩大1200倍的理论，生成的水雾烟气像淋雨喷雾一样缭绕在火焰周围，抑制着火焰的长度和刚性，生物质锅炉无法构造强力燃烧。
在燃烧放热过程中，大量的水雾生成使得可燃质与氧的结合形成屏障，不但制约着生物质锅炉容积热负荷，而且烟气流速的增加形成了极大的烟气阻力，使引风机液力耦合器开度增加。
(1)炉膛温度降低、高效燃烧不能形成。
烟气携灰量增加，尾部受热面磨损速率增加。
(2)炉膛燃烧无力、刚性不够，动力燃烧区域燃烧不完全。
(3)为了克服产生的烟气阻力，引送风机液力耦合器开度增大，增加了厂用电率。
(4)烟气中水蒸气充斥在生物质锅炉尾部烟道里，其中的酸性物质加速了烟气冷却器、省煤器的腐蚀。
(5)水分使燃料吸热过程增加，烟气容积增加，剧烈燃烧无法生成，生成不了足够的容积热负荷。
2．燃料灰分大入炉燃料灰分大于40%，高浓度灰阻隔着可燃物燃烧。
生物质锅炉燃烧时混入的风量，需要穿透灰垢层，才能与燃烧混合。
大量用于燃烧的风量消耗在料层、灰层的扰动中，氧气不能与可燃质迅速反应，建立起燃烧结构。
紊乱的燃烧产生的后果如下：(1)生物质锅炉燃尽困难、机械不完全燃烧损失增加。
(2)燃烧形不成强烈穿透、回旋、吸引的作用。
(3)料层厚度、结焦性的增加，迫使炉排加速振动，生物质锅炉灰渣放热损失加大。
(4)燃烧配风困难，既要保持风的穿透、使氧气迅速作用到可燃质，又要保持炉膛温度，无法形成充分的空气动力脉动，很难构建较高温度的生物质锅炉燃烧中心。
(5)生物质锅炉蓄热能力不够，燃烧的热惯性不能迅速建立，生物质锅炉很难带高负荷。
一二次风调整
1.1 CFB锅炉的配风原则♦一次风一次风的作用是使床料在炉膛内流化，在50%锅炉负荷范围内，一次风量恒定不变；之后随负荷增加至额定值，一次风量成比例增大。
在额定工况下，一次风量约是进入燃烧室的总风量的35%，运行中用风量控制挡板使炉膛两个布风板的风量相等。
♦二次风二次风量是完全燃烧所必须的补充风量。
运行中它的主要作用是控制氧量。
二次风机入口导叶控制二次风压，以确保风能够进入炉膛。
通过4个控制挡板调节燃烧室下部各二次风喷口的风量分配。
在50%锅炉负荷范围内，风量也基本恒定不变；之后随负荷增加至额定值，二次风量也成比例增大。
总二次风量约是进入燃烧室的总风量的50%。
♦高压流化风回料阀、外置床、冷渣器的供风以及部分吹扫风由5台高压流风机并联提供，用调节挡板控制各设备风量的分配。
各种流化用风量（外置床流化风、回料阀流化风以及冷渣器流化风）最终都参加燃烧反应4.4.4启动高压流化风机：♦启动2台高压流化风机，调整控制回料阀两室风量相等，每室1750 Nm3/h。
其中一个阀投自动，另一个阀为手动控制，检查各室风量及控制阀开度。
♦将高压流化风机入口挡板投自动，把母管压力给定值定在50Kpa。
把去四个冷渣器的风量控制阀投自动，保证冷渣器空室风量为1500Nm3/h，冷却室为2800Nm3/h。
如果风量不足，酌情启动其它高压流化风机。
启动内置LTS、ITS 的两个外置床流化，其对应的锥形阀开度为10%，以加热它的床料。
检查该外置床风量：入口500 Nm3/h；空室1850 Nm3/h；ITS室6600 Nm3/h；LTS 室7600Nm3/h。
4.4.5启动二次风机♦二次风机启动后，总二次风量控制在最小流量， 30S后，所有控制挡板投自动，使二次风箱风压为12.5Kpa（调节风机入口挡板），同时调整4个分二次风挡板，确保各喷口的最低风量，以避免一次风机启动时，床料反窜到二次风道及燃烧器中。
♦去上层二次风口的风量为16×1500=24000Nm3/h；♦去下层二次风口的风量为14×1500=21000Nm3/h；8.2炉膛温度控制调节燃烧室温度的主要手段是改变置有过热器的外置床入口锥形阀的开度，由于系统反应时间及其他因素的影响，这些锥形阀的开度与负荷成比例关系，然后再进行细调，从而来调整床温。
生物质锅炉在优化调整方面的注意事项
生物质锅炉在优化调整方面的注意事项原文出自于豫鑫生物质锅炉：(1)生物质锅炉在运行中一定要注意燃料不要太湿、颗粒适中，可根据燃料含水量进行配比。
如树皮含水量30%左右、稻壳含水量12%左右、棉柴含水量12%左右，这样可将棉柴、稻壳各30%左右掺混。
同时还可根据床层燃料的分布、燃烧工况适当调整燃料配比。
(2)注意保持好炉膛压力，不要超过-50Pa，以防止燃料被大量吸人炉膛，尤其是颗粒较小的轻质燃料，避免尾部烟道产生二次爆燃现象。
(3)注意炉排风、点火风、二次风及燃料量的合理配比，炉排风压维持在3. 5kPa 以上且不高于6.OkPa，前墙下二次风、点火风要关小，前墙上二次风、后墙二次风可适当开大，防止燃料被吹至炉膛后部燃烧，造成炉渣含碳量过大，不完全燃烧损失增加。
1)严格控制炉膛压力为-50Pa运行，防止燃料不完全燃烧损失和灰渣含碳量过高，同时避免第三回程进口莲灰。
2)严格控制捞渣机密封水位，既不要太低也不要太高，距离上平面150～200mm即可。
3)注意水冷套内燃料燃烧情况、燃料颗粒及压实装臵的情况，一定要形成料塞，如一台给料机运行可间断开启另一台给料机，防止回火烧坏螺旋，在开启时要减小转速输出。
4)严格控制烟气含氧量在3%～6%之间，保证富氧燃烧，确保炉排燃料不因缺氧而造成结焦；必须观察炉排后部燃料着火情况，根据着火情况来调节炉排振动频率、振动时间、炉排风量。
(4)燃烧过程中注意振动炉排振动时间、间隔时间及振动频率，可根据炉排料层厚度来合理调整。
料层厚时可加大振动频率、加长振动时间、缩短间隔时间；料层薄时调整相反，要保持炉排尾部有200mm燃尽区。
可根据燃料、燃尽区的位臵来做以下调整：1)正常情况下应保持适当的燃尽区，可根据不同燃料及含水量来确定。
当燃尽区过短时，可将一次风压提高、振动炉排振动时间缩短、间隔时间加长。
2)当炉排料层较薄，颗粒较小时，要关小一次风，炉排振动时间要缩短，防止燃料吹空，大量燃料被吸入后部烟道，造成烟道的二次燃烧；料层厚时则相反。
生物质锅炉燃烧结构不良会存在哪些问题
生物质锅炉燃烧结构不良会存在哪些问题原文出自于豫鑫锅炉：对生物质锅炉灰渣含碳量居高不下、排烟温度高、带负荷能力不强等燃烧结构存在的问题进行了诊断，得出了如下结论：1．燃料水分大由于燃料水分大（大于45%），发热量低，为6270kj/kg，当锅炉带到高负荷时，生物质锅炉内就会形成水蒸气释放吸热，然后才是燃烧放热的过程。
并以生物质锅炉频繁的冒正压的形式反映出来。
生物质锅炉里大量的水蒸气降低了炉膛温度，加入的氧在水蒸气的环绕下，形成屏障，难以与火焰进行充分混合。
以致燃烧缺氧，如果弥补这部分氧量，就要加大风量。
风量加大了，势必造成烟气量增大、烟气流速增加。
炉内穿透火焰的烟气就会快速流动，以至于影响了生物质锅炉的稳定燃烧，造成炉内燃烧时间不够，大量可燃物逸出，大量烟气损失。
2．燃烧灰分高燃料灰分高（大于30%），燃烧时的灰分阻碍着燃料与氧的结合，如果达到氧与燃料的快速结合，就得提高一次风的穿透能力。
一次风过量的增加就破坏了生物质床层燃烧的基本特点。
一次风的提升，也限制了二次风的加入。
因为大量的一次风穿透料层组成了燃烧工况，氧量就已经足够了。
再依照一、二次风的配风率加入二次风，势必会造成燃烧区域过氧燃烧，以至于使炉膛温度降低。
没有较高的炉膛温度，就不能建立起高强度炉内燃烧，自然就产生了不完全燃烧。
3．炉排振动时冒正压(1)由于燃料热值低，构建生物质锅炉燃烧工况、满足炉膛容积热负荷就需要较多的燃料。
超过设计厚度的燃料堆积在炉排上，容易结焦，尤其是燃烧玉米芯等强结焦性燃料时，炉排上的焦渣使一次风不易穿透，当炉排振动时，断裂粉碎的焦渣瞬间迸放出大量可燃物质，立即与高温火焰接触燃烧，燃烧时的容积膨胀，形成了正压。
(2)炉排振动时大量的水蒸气逸放和灰渣的扬尘作用，造成生物质锅炉瞬间灭火，产生了爆燃现象。
4．布袋失去了滤灰作用由于除尘器布袋大多下口撕裂，含尘烟气短路、进入除尘器，改变了除尘器前后压差，烟气自由地从布袋通过，在落灰仓形成了很大的负压，流速大于了灰尘颗粒的单位质量，使得灰粒不能落入灰仓，而是在气流的作用下，离开除尘器，进入了引风机。
影响生物质锅炉效率的主要因素及调整措施
影响生物质锅炉效率的主要因素及调整措施摘要：本文通过对影响湛江生物质发电厂锅炉效率的因素进行分析，抓住其中主要的影响因素，提出了调整措施，为提高生物质燃料利用效率提供参考意见，以进一步提高锅炉效率，进而提高本厂经济效益，为社会创造更大的财富。
关键词：生物质锅炉效率调整措施1 前言广东粤电湛江生物质发电有限公司是目前国内单机容量最大的燃用生物质燃料的电厂，总装机容量为2×50MW。
其燃用的生物质燃料较为广泛，有甘蔗渣、甘蔗叶、树根、树皮、木质边角料、橡胶木等。
两台机组由2011年投产至今已有四年，由不稳定的试运行阶段进入了稳定运行阶段，研究如何进一步提高锅炉效率就显得尤为重要。
文章根据本人在生物质发电厂的工作经验，对相关影响因素作分析研究，提出相应的调整措施，以促进生物质锅炉安全、高效、稳定、长周期运行，进而提高我厂经济效益，为社会创造财富。
2 锅炉设备简介广东粤电湛江生物质电厂总装机容量为2×50MW。
两台锅炉均由华西能源工业股份有限公司生产，其型号为HX220/9.8-Ⅳ1。
锅炉为自然循环、高温高压、平衡通风、露天布置的固态排渣循环流化床锅炉。
设计燃料：50%甘蔗叶+20%树皮+30%其它；实际燃料：较为多变，一般为树皮搭配其他生物质燃料由右表看出，我厂锅炉运行的实际参数与设计参数有一定的差异，在一次风量、二次风量、炉膛出口烟温和锅炉热效率方面表现最为明显。
由于实际燃料与设计燃料偏差较大，加上生物质燃料具有多变性并附带碱性腐蚀等问题，实际锅炉效率将比设计值低。
3 影响生物质锅炉效率的主要因素在实际运行中，影响生物质锅炉效率的因素较多，文章就三个主要因素展开分析。
（1）生物质燃料多变性对锅炉效率的影响与燃煤机组不同，生物质燃料具有多变性。
燃煤机组在使用同一批次的煤种时，进入炉膛的燃料可以视为不变，但进入生物质锅炉的燃料在一小时内却可以发生剧烈的变化。
这是因为煤的供应市场较为稳定，加之煤本身热值高，耗量相对较少，但生物质燃料普遍热值较低，耗量大。
锅炉一次风和二次风
什么是链条炉的一次风、二次风?它们各有什么作用? 自炉排下面送入炉膛供燃烧的风叫一次风。
它的主要作用是按燃煤在炉内燃烧过程中所需要的氧气提供空气，供燃煤燃烧之用，同时它还有冷却炉排的作用。
自炉排上部以高速喷入炉膛的若干股气流所构成的风叫二次风，它是相对于一次风而言的。
二次风的作用是：1、搅拌炉内的气体使之混合均匀，以降低不完全燃烧热损失。
2、造成烟气旋涡，延长悬浮的细煤粒在炉内停留时间和行程，减少飞灰可燃物含量。
3、利用烟气旋涡的离心作用，减少飞灰量。
4、帮助煤层着火和防止炉内局部地区结渣。
5、补充悬浮可燃物燃烧所需的空气。
送风机包括一次风机二次风机乃至三次风机具体作用就要看是什么炉子了CFB 一次风机主要是流化，送风机主要给炉膛内煤燃烧所需风量一次风机主要是给制粉系统提供携带煤粉的风，送风机主要给炉膛内煤粉燃烧所需风量。
那要看是什么锅炉啊！1。
链条炉、抛煤机一次风就是燃料充分燃烧的所提供的风，二次风为扰动炉内气流，加强气体混合有明显的效果，可以提高锅炉的热效率。
2。
燃煤粉、燃气、燃油的一次风是于燃料预混同时喷出的风。
二次风是为燃烧提供氧气以及卷吸高温烟气至燃料根部加热燃料。
这个时候，一次风压头要比二次风压头大，但是风量却是二次风要大很多。
循环流化床锅炉的一次风与二次风，要从其结构上来说明清楚。
炉底进风为一次风，为密相区域的流态化风，二次风从锅炉的上部某位置切向进入，使上部稀相段达到一定的风速以及助燃等作用。
CFB锅炉的一次风压头要比二次风压头大，风量配比大概是一次风：二次风为60%：40%，最多也就是五五开而已，还有就是CFB锅炉的二次风在低负荷启动的时候，根本就是不开的，停运的。
一次风和二次风，温度都差不多的。
老黑头[天外飞仙]此术语来自燃煤粉锅炉。
一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，同时满足挥发份的着火燃烧为适宜。
二次风是高温风，配合一次风搅拌混合煤粉，提供煤粉燃烧所需要的空气量。
一次风二次风
降低流化风量减少水冷壁的磨损摘要：本文主要从一、二风配比，内循环物料量等方面分析说明降低流化风量对减少水冷壁磨损问题的可行性及必要性。
关键词：一、二风配比内循环物料量流化风量磨损目前，135MW机组循环流化床锅炉水冷壁磨损比较严重，特别是前墙水冷壁。
从1月到4月底，累计运行72天，前墙水冷壁由原来的8mm磨损到6.8mm。
造成这样严重磨损的主要原因是由于进入底部风室的流化风量过大。
下面我就如何降低流化风量来减少水冷壁的磨损，谈我的几点看法：一一、二次风比例不合适锅炉在额定负荷运行时，进入底部风室的风量是160000m3/h，二次风量是90000 m3/h，这时烟气中的含氧量是2%~3%，一、二次风的风率比例是64：36。
显然超出了设计值的60：40。
表观流化风速也在7.8m/s以上。
我厂135MW循环流化床锅炉设计煤种的收到基灰份是18.43%，收到基低位发热量是21.62MJ/Kg。
而我们现在所烧煤种的收到基灰份在10%左右，收到基低位发热量在 22.154 MJ/Kg以上，月平均收到基低位发热量在24244MJ/Kg。
这显然是一种优质煤，它的燃烧速度快，能够迅速燃烧而释放热量。
这就要求我们控制密相区的燃烧份额，使密相区燃烧在缺氧还原的过程中进行，燃烧所释放的热量既能加热新进来的原煤和流化风，也能被部分水冷壁吸收和烟气带出密相区，使之保持热量平蘅，维持床温在规定范围内稳定运行。
控制密相区的燃烧，必然要控制流化风量。
因为密相区燃烧所需要的氧量全部是由流化风量提供的。
而且循环流化床锅炉燃烧主要发生在密相区和稀相区，这两个区域的燃烧份额之和接近于1，其中密相区的燃烧份额会影响到料层温度控制、炉内的传热以及锅炉的连续安全运行，所以密相区的燃烧份额是我们最关心的一个参数。
就目前我们运行的风量配比看，流化风量在160000 m3/h，很显然是采用加大密相区的过剩空气系数来降低床温的。
这样会导致床温的不稳定，对于加减负荷的操作也不利。
生物质锅炉调整的方法探讨
生物质锅炉燃烧调整的方法一、锅炉燃烧调整的方法1.生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。
根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。
燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在炉排上部空间发生悬浮燃烧。
2.生物质在炉排上完全燃烧的条件炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。
（1）供应充足而有合适的空气量如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。
最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。
（2）适当提高炉温根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。
在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。
（3）炉膛内良好的扰动和混合在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。
（4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间（5）保持合理的火焰前沿位置。
火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。
3.振动炉排锅炉的燃烧调整方法（1）调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间）振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。
当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，振动频率一般不进行调整。
振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定：其一是低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度，应该维持在5～10cm；其二是在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化；其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5～10％。
锅炉二次风流量测量存在的问题及解决对策
锅炉二次风流量测量存在的问题及解决对策摘要中电神头发电有限责任公司#1、#2机组于2013年6月、2013年9月投产后，在运行期间, 发生二次风流量测量装置经常堵塞、导致二次风流量测量不准而引发二次风挡板不能投自动的问题, 已影响机组协调、AGC 方式的正常投入。
二次风流量测量装置改造势在必行。
本次课题主要阐述了二次风流量测量装置存在的问题及所采取的有效措施和取得的效果。
关键词:二次风流量;测量装置;吹扫;改造1.选题理由二次风流量测量装置易堵塞，影响测量结果的准确性。
二次风流量的自动投入是保证锅炉氧量在合理控制范围内的基础，二次风流量的自动投入也是锅炉协调系统自动投入的基础。
二、存在的问题1、#1机组运行期间（1）运行人员监盘时发现, 二次风流量调节挡板为满足二次风流量测量值与设定值相符而异常开大或关小, 同时锅炉烟气含氧量也偏离设定值，且不同测点数值偏差较大。
分析原因是由于二次风流量测量不准造成的。
（2）为了确定异常原因，切除送风自动和协调自动，同时解除MFT风量低保护对二次风流量取样装置进行了吹扫, 吹扫后测量值明显好转。
2、#1机组启动过程中机组在启动过程中二次风流量波动较大，而且存在部分测点显示为0，为机组的正常启动带来不稳定因素，因此在机组启动过程中需要退出MFT总风量低保护。
运行人员不能依据二次风流量准确判断送风机出力。
机组负荷570MW同一侧不同测点偏差最大值为100t/h，二次风流量测量值失真，严重影响机组的安全经济运行。
启动过程中同一时刻不同测点偏差较大，且波动大（部分测点显示为0）三、原因分析原因一：左右侧二次风流量3个测点正负压侧表管均源于一根表管分支，容易造成表管堵塞。
原因二：改造前锅炉二次风流量测量装置风量测点布点不太合理，在涡流的作用下灰尘、沙粒很容易造成取样管堵塞。
实地进入到风道内观察, 发现取样管表面积灰很多，单独吹扫正压侧, 发现正压侧 8 个取样孔只有中间的 2 个通风, 其余的都已经堵死。
锅炉一次风,二次风,三次风
一次风是通过管道输送煤粉进炉膛的那部分空气。
一般由一次风机提供，一部分经空气预
热器加热，称热一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。
它的作用除了维持
一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。
二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。
二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与
氧气的混合，为完全燃烧提供条件。
二次风一般由送风机提供，经空气预热器加热。
在燃用不易着、燃烧稳定性差的无烟煤、贫煤或其它高水分一次风。
这时，制粉系统的乏
气通过单独的管道与喷口，直接喷送到炉膛称为三次风。
三次风内约含10左右的细煤粉，风量约占总风量的15左右。
某些锅炉因某种用途通过专用喷口入炉膛的热风，也称三次风。
生物质锅炉一、二次风率严重失调的认识
生物质锅炉一、二次风率严重失调的案例分析原文首发豫鑫锅炉：/article/6321.html 生物质锅炉燃烧结构一直未组织好，燃烧不完全，烟气携灰量大，炉灰含碳量15%居高不下，时有生料排出，降低了生物质锅炉效率。
一、原因分析(1)一、二次风配比严重不合理。
以2:8的搭配不能组织良好的生物质锅炉燃烧结构。
(2)火焰中心上移，燃烧时间短、造成烟气携灰量大幅增加。
(3)进料不均匀、燃料堆积、以高厚燃料造成高能蓄热满足容积热负荷，使得燃烧不完全。
(4)高、中、低端一次风基本全开。
生物质锅炉燃烧的氧，基本依靠一次风，缺少了二次风迅速穿透和强力回旋，形不成良好的生物质锅炉燃烧结构。
(5)燃料热值低，建立同等生物质锅炉容积热负荷，需要的燃料大量增加，为了不使炉排料层过厚，就得缩短炉排振动的间隔时间，致使燃料停留时间过短、没来得及燃烧的大颗粒燃料进入捞渣机。
(6)大量的一次风造成生物质锅炉辐射区域增加，对流区域减少，烟气走廊里的烟气温度提高，为高温腐蚀建立了条件。
二、燃烧调整(1)大幅减少一次风。
将高端从95%减到50%、中端从95%减到60%、低端从70%减到30%;降低火焰中心，增加燃烧时间。
(2)大幅增加二次风。
将前墙从10%增加到35%、后墙从0%增加到15%、燃尽风从o%增加到20%。
加强了生物质锅炉燃烧的穿透力，将燃烧中心置于离开炉排2m的范围，造成了一个递次减弱的炉内温度场，构建一个良好的生物质锅炉燃烧结构。
三、燃烧调整后的结果经过增加二次风、减少一次风后，燃烧调整燃烧结构有了改变，火焰监视出现了金黄色，灰渣含碳量由15%以上下降到10%以下。
然而，带负荷能力下降了，主要是炉排料层的减少使蓄热量降低了，一个新的燃烧方式取代原来的燃烧方式，需要经过运行的检验。
生物质锅炉燃烧调整就是事物的两个方面，有利也有弊，需要经过经济技术比较才能确定。
浅谈二次风在锅炉运行中的影响
浅谈二次风在锅炉运行中的影响运行前期，由于我市垃圾热值低、含水率高等特性以及垃圾量少、垃圾品质不稳定及发酵周期短等等因素，二次风系统并未有效地使用。
在厂部领导的努力下，各方面情况均有所好转。
在运行部领导的帮助和运行值协同配合下完成两台炉二次风试运行。
现将试验中一些拙见阐述如下，有不妥之处望海涵。
不足之处请完善，保障设备正常运行，延长锅炉使用寿命；保证烟气合格排放。
我厂二次助燃空气需经过预热后从位于炉膛前拱或后拱炉的喷嘴送入炉内。
其流量约占整个助燃空气量的20%~40%为佳（风量表计不准）。
二次助燃空气的作用主要是加强燃烧室中气体扰动，促使未燃气体燃尽，增加烟气在炉膛中的停留时间以及调节炉膛的温度等。
二次助燃空气主要抽自垃圾储坑，有时也可直接取自室内或炉渣储坑。
二次助燃空气与一次助燃空气采用不同的空气预热器，以便满足两者不同的温度需求。
炉排即使采用分仓送风，在炉膛中的气体成分中仍然有不少可燃气体（如CH4、CO、H2等）集中在炉膛中部。
同时，大量的燃烧气体产物从炉层中还要带起许多未燃颗粒，由于炉排中间送风量大，使这未燃颗粒也集中在炉膛中部。
由炉排的燃烧特性知：炉膛中部空间（主燃区）是贫氧的，燃烧不充分，CO浓度达到最高。
而炉膛的后（或前）部氧气过剩，这种现象不能由分段送风的调节完全消除。
因此，必须组织这些可燃气体、颗粒和炉膛内的过剩氧充分混合而完全燃烧，以减少飞灰和机械不完全燃烧损失。
投入二次风后，可燃组分在炉膛内可进行充分有效燃烧，为焚烧炉提供了更好的燃烧状况。
二次风就是将燃烧所需要的一部分空气通过喷嘴从炉排上部送入炉膛中，用以搅拌炉内气体使之与氧气混合。
合理地配置二次风既能加强炉内的氧同不完全产物充分混合，使化学不完全燃烧损失和炉膛过剩空气系数降低。
同时，由于二次风在炉膛内会造成漩涡，可以延长悬浮的未燃颗粒及未燃气体在炉膛中的行程（即增加烟气在炉膛中的停留时间），使飞灰不完全燃烧损失降低。
此外，炉膛中的颗粒充分燃烧后，相对密度往往增大，再加上气体的漩涡分离作用，可使飞灰量降低。
一台生物质锅炉出现的问题及解决方案
一台生物质锅炉出现的问题及解决方案介绍了一例SZL14-1.0/115/45-T生物质锅炉出力不足、排烟温度过高的事故分析及解决方案。
标签：生物质锅炉；出力不足；排烟温度高；能耗某供热公司的一台SZL14-1.0/115/45-T的锅炉在运行过程中主要存在以下问题：1、燃用设计燃料锅炉出力不足，14Mw的锅炉正常运行出力仅5～7Mw，严重影响了供暖。
2、锅炉排烟温度过高，排烟温度在300℃以上，最高时达到390℃，远远超过了TSGG0002《锅炉节能技术监督管理规程》中规定的排烟温度不得超过170℃，锅炉效率低，能耗大。
3、除尘器出力不足，无法满足要求。
以上问题严重影响了锅炉的正常运行。
针对以上问题我们进行了如下的分析一、针对问题1分析如下：锅炉炉排挡料板最高开启高度420mm，炉排有效宽度2960mm，炉排运转最高时速17.9m/h，锅炉最大进料量为22.25m3/h。
查阅资料锅炉使用木片的堆积密度约250㎏/m3，每小时进料量为6070㎏，锅炉理论燃料消耗量为5690㎏/h。
若堆积密度稍有偏差，将有可能造成燃料供应不足，燃用木片将造成锅炉出力不足。
建议测量木片堆积密度。
生物质燃料的特性与褐煤接近，根据《工业锅炉设计计算标准方法》推荐参数炉排面积热负荷为600～850×103W/㎡，该锅炉炉排面积热负荷为518×103W/㎡。
炉排面积满足使用需要。
生物质燃料进料厚度不应超过0.3m，否则很难烧透，生物质在炉排上的燃烧长度一般为4～5m，炉排行进速度15～18m/h，该锅炉炉排有效长度为7.8m，炉排长度满足需要。
二、针对问题2分析如下：根据理论分析与现场经验，对造成锅炉排烟温度高的原因进行了分类，原因主要有：受热面污损，尾部烟道二次燃烧，燃料性质变化，漏风、掺冷风量多，炉水品质，炉墙砌筑有误及受热面布置原因等。
下面就这几方面原因作简要的分析：1、受热面积污损当受热面结渣、积灰时，传热热阻会变大，减小传热系数，降低传热效率，导致排烟温度过高。
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生物质锅炉一、二次风率严重失调的案例分析
原文首发豫鑫锅炉：/article/6321.html 生物质锅炉燃烧结构一直未组织好，燃烧不完全，烟气携灰量大，炉灰含碳量15%居高不下，时有生料排出，降低了生物质锅炉效率。
一、原因分析
(1)一、二次风配比严重不合理。
以2:8的搭配不能组织良好的生物质锅炉燃烧结构。
(2)火焰中心上移，燃烧时间短、造成烟气携灰量大幅增加。
(3)进料不均匀、燃料堆积、以高厚燃料造成高能蓄热满足容积热负荷，使得燃烧不完全。
(4)高、中、低端一次风基本全开。
生物质锅炉燃烧的氧，基本依靠一次风，缺少了二次风迅速穿透和强力回旋，形不成良好的生物质锅炉燃烧结构。
(5)燃料热值低，建立同等生物质锅炉容积热负荷，需要的燃料大量增加，为了不使炉排料层过厚，就得缩短炉排振动的间隔时间，致使燃料停留时间过短、没来得及燃烧的大颗粒燃料进入捞渣机。
(6)大量的一次风造成生物质锅炉辐射区域增加，对流区域减少，烟气走廊里的烟气温度提高，为高温腐蚀建立了条件。
二、燃烧调整
(1)大幅减少一次风。
将高端从95%减到50%、中端从95%减到60%、低端从70%减到30%;降低火焰中心，增加燃烧时间。
(2)大幅增加二次风。
将前墙从10%增加到35%、后墙从0%增加到15%、燃尽风从o%增加到20%。
加强了生物质锅炉燃烧的穿透力，将燃烧中心置于离开炉排2m的范围，造成了一个递次减弱的炉内温度场，构建一个良好的生物质锅炉燃烧结构。
三、燃烧调整后的结果
经过增加二次风、减少一次风后，燃烧调整燃烧结构有了改变，火焰监视出现了金黄色，灰渣含碳量由15%以上下降到10%以下。
然而，带负荷能力下降了，主要是炉排料层的减
少使蓄热量降低了，一个新的燃烧方式取代原来的燃烧方式，需要经过运行的检验。
生物质锅炉燃烧调整就是事物的两个方面，有利也有弊，需要经过经济技术比较才能确定。