锅炉一次风和二次风
焚烧炉一次风和二次风的作用
1、焚烧炉需要设置一次风和二次风，是因为一次风从炉排下部进入炉膛用于引燃，二次风从炉排上部喷入以扰乱气流使燃烧更为完全。
2、一次燃烧室内所需高压喷风装置设置在水夹套内，炉内采用多段供风焚烧结构，高压补氧风机产生的高压风经过喷风装置喷入炉内，风速可达30m/s—100m/s，燃烧速度比一般增加5—10倍。
二次燃烧室则所需大量新风来进行过氧焚烧。
3、锅炉燃烧中的一次风、二次风分别指：
1.一次风是通过管道输送煤粉进炉膛的那部分空气。
一般由一次风机提供，
一部分经空气预热器加热，称热一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。
它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。
2.二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和
一次风相混合。
二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。
二次风一般由送风机提供，经空气预热器加热。
循环流化床锅炉二次风的作用及对锅炉运行的影响
循环流化床锅炉二次风的作用及对锅炉运行的影响循环流化床锅炉配风有一次风和二次风，一般一次风与二次风的设计比例为60-55%和40-45%，一次风为保证物料的流化，二次风为了保证燃料燃烧所需氧量和物料的充分混合，强化燃烧。
二次风的设计要求要有足够的穿透能力，所以一般二次风布置是从炉膛短方向进入，形成射入炉膛燃烧室的强冲空气流，速度一般为50m/s以上。
二次风的主要作用是补充燃料燃烧所需的空气量并加强物料的返混，适当调整炉内温度场的分布，使烟气温度分布更均匀。
通过近几年的运行观察和研究，二次风不但要有速度，更要有刚度，所以二次风管逐步向大直径过渡。
在循环流化床锅炉的运行中，能通过调整一、二次风的配比有效的调整锅炉的负荷，能有效的控制燃烧份额的变化。
在循环流化床锅炉的下部，即密相区中，物料的流化形式基本上处于湍流流化状态，在炉膛中上部，即稀相区才逐步过渡到快速流化状态。
由于二次风量的加入，二次风喷嘴以上烟气流速显著提高，使更多的物料参与炉内与炉外循环，使较多温度低的循环物料返回密相区，在密相区吸收热量，带走燃烧释放的热量，在炉膛中上部与水冷壁进行热交换，提高传热系数和传递能量，维持密相区床层温度，使锅炉负荷上升。
在某厂锅炉运行初期，由于排渣不畅，炉低大颗粒很多，流化不好，只能将一次风加大运行，为维持合理的过量空气系数，减少二次风的开度。
由于二次风量较小，密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损。
同时，由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分离器内存在严重的后燃现象，即部分可燃物在高温分离器内燃烧，导致分离器出口烟气温度升高，出入口温差增大，煤粒度变化时，旋风分离器出口温度达1000℃，温差甚至达到80℃左右。
煤的后燃导致烟气温度上升，使得烟气对尾部对流受热面传热量增加，过热器出现超温，锅炉减温水量增大，严重影响了受热面的安全。
发现这些问题后，对锅炉作了如下调整（1）运行中在保证流化的前提下，尽量降低一次风，增大二次风。
330 MW锅炉一、二次风配比分析及引风机运行优化
330 MW锅炉一、二次风配比分析及引风机运行优化摘要：定量分析330 MW亚临界火力发电机组锅炉一、二次风的配比以及冷、热一次风配比，优化引风机运行，提高锅炉燃烧效率和设备运行可靠性。
结果表明一次风和二次风的体积流量均随负荷增加而单调增大，但二次风体积流量随负荷的增加速率比一次风体积流量更大。
低负荷下，一次风占总风量的体积百分比相比设计值偏大17%，一次风量偏大，二次风不能有效包裹一次风，一、二次风配比失调。
冷一次风主要用于磨煤机密封风，主要跟磨煤机的启停有关，随负荷变化不明显。
热一次风流量和热一次风流量占一次风总风量体积百分比均随负荷增加而单调增大。
引风机运行优化措施包括降低引风机动叶动作频率、减少控制油压波动和制定低负荷时单台引风机运行措施。
关键词：燃煤火力发电机组；一次风率；二次风体积流量；一、二次风配比；引风机运行优化1引言随燃煤火力发电机组设备老化，燃料品种不断更换，锅炉一、二次风配比，冷、热一次风配比往往偏离理想工况，降低了锅炉热效率[1-3]。
引风机在长时间频繁受到不均匀轴向冲击的情况下，动叶调节的滑块经常出现磨损老化和疲劳裂纹，引风机振动增大，降低了引风机使用寿命，导致锅炉燃烧系统和风烟匹配调节的难度增大[2-4]。
因此有必要分析锅炉一、二次风配比规律，优化引风机运行，提高引风机的运行稳定性和锅炉燃烧热效率。
本研究拟定量分析330 MW亚临界火力发电机组锅炉一、二次风的配比以及冷、热一次风配比，优化引风机运行，提高锅炉燃烧效率和设备运行可靠性。
本文的分析有助于了解锅炉燃烧系统的配风规律和最佳配风，优化引风机运行，保证机组安全经济运行。
2一、二次风配比以某电厂330 MW亚临界、一次再热和直接空冷的燃煤火力发电机组为例，进行分析。
运行数据取自7月1~3日三天，数据间隔为15分钟，机组负荷为167~329 MW，平均负荷253.3 MW，平均负荷率为76.76%。
图1示出一次风和二次风的体积流量均随负荷增加而单调增大。
火电厂锅炉六大风机作用
火电厂锅炉六大风机作用文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]1、火电厂锅炉六大风机各自的作用送风机：为锅炉提供燃烧用空气；一次风机：干燥并输送煤粉进入炉膛；引风机（吸风机）：将燃烧后烟气抽出炉膛。
一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机，通常称为六大风机。
2、电厂锅炉风机的各自作用是什么（1）.送风机:提供二次风，通过空气预热器后，一部分到燃烧器提供周界风，夹心风等，对喷燃器处的火焰有影响，同时可以冷却喷燃器。
另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。
最后还有一部是提供SOFA和COFA风，调整燃烧使用。
（2）.一次风机:（以中速磨煤机，直吹式制粉系统为例）一次风机提供一次风，从风机出来分为两路，一路经过空预器后叫做热一次风，一路不经过空预器的叫冷一次风。
其中，热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力，将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。
冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合，起到调节磨煤机入/出口温度的作用，同时也是磨煤机通风出力的一部分。
（3）.引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出，维持锅炉负压的作用。
烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机，引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。
（4）.增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机，一路通过旁路进入到烟囱。
（旁路在发电机组正常运行时不允许打开，否则不经过脱硫的烟气环保不达标，只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开）增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。
（5）.密封风机:风源取自冷一次风管道。
密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用，其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。
（6）.稀释风机:以前的机组基本没有这个，因为这个风机是提供机组脱硝用的，为脱硝系统提供空气用来稀释氨气。
3、一次风和二次风的区别一次风由一次风机引入，用于携带煤粉进入炉膛二次风由二次风机引入，用于补充燃烧所需的空气，经大风箱分配后，分层布置吹入炉膛二次风一般占到锅炉总风量的60％（1）一次风量的调整为保证锅炉有良好的工况和较高的热效率，在运行中应根据煤质和负荷的变化及时地调整一次风量，同时根据燃料燃烧，底料流化床温变化和料层差压的情况合理配风。
浅谈二次风在锅炉运行中的作用
浅谈二次风在锅炉运行中的作用二次风对循环流化床锅炉安全性的影响二次风是从炉膛四周加入炉膛燃烧室的强冲空气流。
二次风的主要作用是补充燃料燃烧所需的空气量并加强物料的返混，适当调整炉内温度场的分布，使烟气温度分布更均匀。
在循环流化床锅炉的运行中，能通过调整一、二次风的配比有效的调整锅炉的负荷，能有效的控制燃烧份额的变化。
在循环流化床锅炉的下部，即密相区中，物料的流化形式基本上处于湍流流化状态，在炉膛中上部，即稀相区才逐步过渡到快速流化状态。
由于二次风量的加入，二次风喷嘴以上烟气流速显著提高，使更多的物料参与炉内与炉外循环，使较多温度低的循环物料返回密相区，在密相区吸收热量，带走燃烧释放的热量，在炉膛中上部与水冷壁进行热交换，提高传热系数和传递能量，维持密相区床层温度，使锅炉负荷上升。
在我厂锅炉运行初期，由于排渣不畅，将一次风加大运行，为维持合理的过量空气系数，二次风控制在110000Nm3/h左右运行。
由于二次风量较小，密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损，而且造成了布置在炉内的过热器超温严重，成了威胁机组长周期安全运行的隐患。
同时，由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分离器内存在严重的后燃现象，即部分可燃物在高温分离器内燃烧，导致分离器出口烟气温度升高，出入口温差增大，煤粒度变化时，旋风分离器出口温度达1000℃，温差甚至达到80℃左右。
煤的后燃导致烟气温度上升，使得烟气对尾部对流受热面传热量增加，锅炉减温水量增大，严重影响了受热面的安全。
发现这些问题后，对锅炉作了如下调整（1）运行中在保证流化的前提下，尽量降低一次风，增大二次风。
根据煤质及时做出调整，发现煤的粒度较细的时候，及时调整一、二次风的配比，增大二次风的比例，加大密相区燃烧份额，降低上层物料浓度，减少磨损。
在调整中，二次风最大可占总风量的45%。
（2）试验表明，循环流化床锅炉存在核心贫氧区，这是造成后燃的重要原因。
锅炉燃烧调整知识
锅炉燃烧调整知识01 锅炉燃烧过程自动调节的任务锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：① 维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。
② 维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。
③ 保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。
02 锅炉风量与燃料量配合风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。
锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。
经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。
一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。
二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。
此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
03 四角切圆锅炉二次风调整四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。
各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。
二次风的调节依据是维持最佳氧量。
辅助风是二次风中最主要的部分。
它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。
从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。
总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。
油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。
循环流化床锅炉运行燃烧调整过程中一二次风的合理运用
循环流化床锅炉运行燃烧调整过程中一二次风的合理运用发表时间：2019-10-30T11:01:59.813Z 来源：《当代电力文化》2019年10期作者：闫晋[导读] 对循环流化床锅炉一、二次风的运用进行分析。
山西平朔煤矸石发电有限责任公司，山西朔州 036000摘要：循环流化床锅炉的常规运行理论是，一种悬浮的颗粒状固体物料借助空气向上流动，在流动过程中燃烧发热，受热面吸收悬浮物放热维持燃烧温度。
在煤质发生变化时，提高了对流化床燃烧调整的要求，为了保持机组能够在稳定经济的环境下运行，本文对循环流化床锅炉一、二次风的运用进行分析。
关键词：循环流化床锅炉燃烧调整一二次风控制1、锅炉系统介绍锅炉型号：SG-1060/17.5-M802锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉本锅炉是上海锅炉厂有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上，运行了ALSTOM公司验证过的先进技术以及本公司设计、制造、运行的经验，进行本锅炉的全套设计，在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压60%~100%额定负荷范围内、滑压50~100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数，在燃用设计煤种或校核煤种时，在35-100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。
锅炉采用岛式布置、全钢结构、紧身封闭，支吊结合的固定方式。
锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、风水冷流化床冷渣器和滚筒冷渣器相结合，后烟井布置对流受热面，过热器采用3级喷水调节蒸汽温度，再热器采用外置床调节蒸汽温度为主，事故喷水装置调温为辅。
炉后尾部布置一台四分仓回转式空气预热器，直径10.3m，一二次风分隔布置，一次风分隔角度为50°锅炉燃烧系统由四台给煤机布置在炉膛两侧，每一侧设置2台，连接炉前煤仓和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口，每台锅炉共设置12个给煤口，技改后将分别设置在两侧墙的4个给煤口进行封堵，目前只剩下8个给煤口分别设在4根回料腿上。
循环流化床锅炉一二次风风量配比及风压选定
循环流化床锅炉一二次风风量配比及风压选定【摘要】随着我国循环流化床锅炉的广泛应用，对其一二次风风量配比与风压的选定提出了新的要求。
本文首先从基本概念出发，介绍了循环流化床锅炉基本的工作原理及工作中体现出的特点，重点探讨了工作过程的运行问题及原因，研究了一二次送风量的配比与风压选定，最后论述了循环流化床锅炉的冷态试验。
【关键词】循环流化床锅炉；一二次风；风量配比；风压选定一、前言作为一项重要的生产设备，循环流化床锅炉在实际应用中发挥出了极为重要的作用。
为了能够更好地保证循环硫化床锅炉的良性运转，有必要分析其一二次风风量的配比，以及风压的选定。
本文首先介绍循环硫化床锅炉主要的的工作原理与运行过程中的特点。
二、循环流化床锅炉的工作原理及工作特点流化过程的概念可以理解为：固体粒子经过与气体或液体属相的物质进行接触发生改变从而转变为类似流体状态这一复杂的过程。
通常来讲流化过程一般的用途是用于燃料燃烧，也就是通常意义上的流化燃烧，而其所使用的锅炉则称为流化床锅炉。
循环流化床锅炉是一种新的锅炉类型，其刚开始是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上逐渐发展并完善起来，形成了特有的工作特点。
循环流化床锅炉在锅炉内部的流化风速一般情况下比较高（大约为4～8m/s左右），为了分离工作通常会在炉膛出口加装一种叫做气固物料分离器的装置。
细小的固体颗粒会被烟气携带并在工作过程中排出炉膛，颗粒需要经分离器分离成几种不同物质，再重新送回炉内进行循环燃烧。
循环流化床锅炉主要由两个部分组成：第一部分主要是炉膛、上面提到的气固物料分离器以及固体物料再循环利用设备等，这些部件主要形成了一个封闭的固体物料循环利用的回路。
另一个重要的部分主要由对流烟道，布置有过热器、省煤器和空气预热器等部件组成，这种结构形式就与其它传统的常规锅炉非常类似了。
循环流化床锅炉为了工作所进行的燃烧需要的一次风和二次风一般会分别从炉膛的底部和炉膛的侧墙两个方向进行送入，主要的燃烧过程将会在锅炉主要的炉膛中进行并逐渐完成。
600MW超临界直流锅炉一二次风机暖风器结冻原因分析及整改
600MW超临界直流锅炉一二次风机暖风器结冻原因分析及整改摘要：大型工业煤粉锅炉的送风均采用一次风机二次风机的分级送风系统，为防止空预器冷端低温腐蚀，传统上都是采用热风再循环或加装暖风器的方法保证空预器冷端温度高于酸露点值。
本文结合600MW直流锅炉暖风器的实际应用以及冬季几次结冻现象进行分析，找到设计和运行中的不合理项，并提出整改措施。
关键词：一、二次风机；暖风器；疏水；整改1 设备概述某项目一期工程1*600MW机组锅炉为哈尔滨锅炉有限公司设计制造的HG1900/25.4-HM2型直流炉。
锅炉为对冲燃烧方式，采用直吹式制粉系统，配有7台HP1103型中速碗式磨煤机。
锅炉设计煤种为霍林河褐煤，设置一层等离子，其他层为油燃烧器。
风烟系统采用2台二次风机、2台一次风机、2台引风机的平衡通风系统。
为防止空预器冷端低温腐蚀，分别在2台二次风机、2台一次风机入口加装4台同型号暖风器，保证一次风、二次风在风机出口处20℃的需要。
2 暖风器系统运行方式某项目一期工程600MW超临界直流锅炉的一次风、二次风暖风器采用疏水调节的方式，疏水至一根母管，汇流到疏水扩容器，用两台暖风器疏水泵将疏水打至灰渣前池，或者回收到除氧器。
其作用是利用辅助蒸汽来加热进入一次风机、二次风机的冷空气（此空气取自大气），保证一次风、二次风在风机出口处20℃的设计需要，并能有效防止空预器发生低温腐蚀和由于空气密度大而造成一次风机、二次风机振动现象的发生。
四台暖风器均采用疏水调节的方法。
即当风机出口温度高时，采用关小疏水调门的方法进行调节。
暖风器系统图3 暖风器结冻原因分析由于该项目所在地冬季环境温度比较低，一般平均在-26℃。
在机组并网和甩负荷试验的几次启动运行过程中，暖风器表现出不同程度的结冻现象，现将其结冻原因分析如下：（1）四台暖风器在运行方式上均采用疏水调节的方法，即采用节流的方法，造成暖风器内积存疏水，而该处的暖风器环境温度比较低，冷空气不断地通过暖风器造成暖风器结冻。
一二次风调整
1.1 CFB锅炉的配风原则♦一次风一次风的作用是使床料在炉膛内流化，在50%锅炉负荷范围内，一次风量恒定不变；之后随负荷增加至额定值，一次风量成比例增大。
在额定工况下，一次风量约是进入燃烧室的总风量的35%，运行中用风量控制挡板使炉膛两个布风板的风量相等。
♦二次风二次风量是完全燃烧所必须的补充风量。
运行中它的主要作用是控制氧量。
二次风机入口导叶控制二次风压，以确保风能够进入炉膛。
通过4个控制挡板调节燃烧室下部各二次风喷口的风量分配。
在50%锅炉负荷范围内，风量也基本恒定不变；之后随负荷增加至额定值，二次风量也成比例增大。
总二次风量约是进入燃烧室的总风量的50%。
♦高压流化风回料阀、外置床、冷渣器的供风以及部分吹扫风由5台高压流风机并联提供，用调节挡板控制各设备风量的分配。
各种流化用风量（外置床流化风、回料阀流化风以及冷渣器流化风）最终都参加燃烧反应4.4.4启动高压流化风机：♦启动2台高压流化风机，调整控制回料阀两室风量相等，每室1750 Nm3/h。
其中一个阀投自动，另一个阀为手动控制，检查各室风量及控制阀开度。
♦将高压流化风机入口挡板投自动，把母管压力给定值定在50Kpa。
把去四个冷渣器的风量控制阀投自动，保证冷渣器空室风量为1500Nm3/h，冷却室为2800Nm3/h。
如果风量不足，酌情启动其它高压流化风机。
启动内置LTS、ITS 的两个外置床流化，其对应的锥形阀开度为10%，以加热它的床料。
检查该外置床风量：入口500 Nm3/h；空室1850 Nm3/h；ITS室6600 Nm3/h；LTS 室7600Nm3/h。
4.4.5启动二次风机♦二次风机启动后，总二次风量控制在最小流量， 30S后，所有控制挡板投自动，使二次风箱风压为12.5Kpa（调节风机入口挡板），同时调整4个分二次风挡板，确保各喷口的最低风量，以避免一次风机启动时，床料反窜到二次风道及燃烧器中。
♦去上层二次风口的风量为16×1500=24000Nm3/h；♦去下层二次风口的风量为14×1500=21000Nm3/h；8.2炉膛温度控制调节燃烧室温度的主要手段是改变置有过热器的外置床入口锥形阀的开度，由于系统反应时间及其他因素的影响，这些锥形阀的开度与负荷成比例关系，然后再进行细调，从而来调整床温。
锅炉的一次风 二次风有什么作用
锅炉的一次风二次风有什么作用
由于一般旋风分离器的效率平均为85%,从旋风分离器
出来的气体中还含有15%的煤粉。
为了避免燃料损失和污染环境，一般都采用闭式制粉系统。
即从旋风分离器出来的气体经排粉机升压后，连同给粉机输出的煤粉一起吹入炉膛。
这部分气体一般称为一次风。
因此一次风的主要作用是用来输送煤粉。
为了防止在低负荷时煤粉从气粉混合物中分离出来，一次风应该有足够的速度。
由于一次风的温度受磨煤机出口风温的限制，一般为70~130℃,对煤粉燃烧不利。
因此为了使煤粉易于点燃，保证良好的燃烧，一次风量不应过多。
挥发分含量低，不易点燃的煤，一次风量的比例为1 5%〜20%。
挥发分含量较高的烟煤，一次风量的比例可达3 0% ~45%。
二次风的温度较高，可达350〜400℃,有利于煤粉点燃，而且二次风的风速较高，还起到搅拌作用，有利于煤粉和空气的充分混合，对减少过量空气系数，保证煤粉完全燃烧是有利的。
浅析调整流化床锅炉一次风和二次风风量的重要性
的风量 占总 风量 的 ９ ３ ％ 以上 ， 因此， 对 一 次 风 和 二 次风 的调 整进 行分 析研究 很 有必要 。
１ 一次风调整的 因素
一
次风 风量 的要求 也 不一样 。密相 区温 度大 多控
制在 ８ ０ ０～１ ０ ０ ０℃范围内， 温度太高 ， 不 利 于 燃 烧 脱硫 。若 温度 超 过 灰 的变形 温 度 ， 则 易产 生 高
锅 炉运行 中后 ４项 风 的 流 量基 本 是 固定 的 ， 且 后
４项 风 之和 占总 量 的 ５ ％ ～ ７ ％， 一 次 风 和二 次 风
区床层温 度高 于设 计 负 荷温 度 而 造 成 结 焦 ； 粒 度
及 分布偏 细 ， 则反 之 ， 避 免温 度过 低熄 灭 。 １ ． ２ 床 层温 度 不 同 的负荷 对 应 的床 层 密 相 区温 度 不 同 ， 对
的经验 ； 国 内外 化肥 工业 现状 和有 关 的科研 成果 及 发展 趋 势综 述 ； 化肥 企 业 开 展多 种 经 营 、 搞 活企 业 的成
和 下 限分 别作 为排 放底 料 的依据 。一 般 在负荷 低
的情 况下 ， 尽 可 能 降低 一 次 风 风量 ， 增加 放 渣 量 ，
使 密相 区 的相对 燃烧 量减 少 ， 循 环倍 率增 加 ， 床层
温 度 降低 ， 稀相 区 的燃烧 份额 增加 。反 之 ， 煤 粒较
降 低料层 压 差和 略降低 风 室静压 来维 持低 负荷 的
膛密 相 区 ， 与二 次 风 分 段 进入 炉 膛 是 为 了在 密 相 区 内造成 缺氧燃 烧 形 成 还 原 性 气 氛 ， 降 低 热力 型
Ｎ Ｏ 的生成 量 ， 可控制燃料 型 Ｎ Ｏ 的 生 成 量 ， 同
电厂一二次风的作用
电厂一二次风的作用
在电厂中，一二次风具有重要的作用。
一次风和二次风分别指的是电厂锅炉系统中的两个不同风机，它们共同参与了燃烧过程和发电过程。
首先，一次风在电厂中的作用是提供燃料燃烧所需的氧气。
一次风机负责将大量新鲜空气吹入燃烧炉中，与燃烧中的煤炭充分接触，促使煤炭完全燃烧。
通过调节一次风机的风量和风压，可以控制燃烧炉中氧气的供应量，从而实现控制燃烧过程的稳定性和燃烧效率的提高。
其次，二次风在电厂中的作用是增加锅炉燃烧炉内的热效益，提高锅炉的发电效率。
二次风机将一次风与燃烧产生的高温烟气混合，形成完全燃烧的条件，从而释放出更多的热能。
同时，二次风也负责将高温烟气排除，以保持锅炉内的正常工作条件。
在电厂发电过程中，一二次风的作用不仅仅局限于燃烧和发电，它们还与其他设备和系统密切配合，实现整个电厂的安全、稳定运行。
通过合理调节一二次风的风量和风压，配合其他参数的控制，可以保持燃烧过程平稳，提高燃烧效率和发电效率，并减少对环境的影响。
综上所述，电厂一二次风在电厂的燃烧和发电过程中扮演着重要的角色。
一次风提供燃料燃烧所需的氧气，而二次风则增加燃烧效率和发电效率。
通过合理调节一二次风的参数，可以实现电厂的高效、稳定运行。
风烟系统
5空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧烟气入口挡板。
6空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧一次风出口挡板。
7两台空预器均停，锅炉MFT连锁动作，空 预器其烟气入口挡板、二次风出口挡板、 一次风出口挡板联锁开。
10检查空预器转子失速报警装置运行正常，信号指示正确。
空气预热器的停止
停运前提：
1停第一台空预器时，对应侧的引风机、送 风机、一次风机均应停运行，风机出口联 络档板也应关闭。
2两台空预器均停时，所有引风机、送风机、 一次风机均应停运行。
3锅炉停运后，当空预器入口烟温小于 120℃时，可停止空气预热器马达。
这种调节方法经济性较节流调节高，且入口导向 器结构简单，调节性能好，所以目前被广泛使用。
动叶调节——通过改变风机叶片的角度， 使风机的特性曲线发生改变，从而达到改 变风机工作点位置和调节风量的目的。
这种调节方式经济性和安全性都较好且每 一个叶片角度对应一条性能曲线，动叶角 度的变化几乎和风量成线性关系，因而在 大机组轴流风机中被普遍采用。
源为辅助汽源，直至油枪全部停运。
3正常运行时，锅炉本体受热面吹灰前应先进行空 预器吹灰，本体受热面吹完后，再次对空预器吹 灰。
4停炉前应进行空预器吹灰。 在下列情况下，应增加吹灰次数：
1锅炉长时间低负荷运行时。 2锅炉燃烧工况不良或投油助燃时。 3空预器排烟温度不正常升高＞160℃时。 4空气预热器烟气侧压差＞1Kpa
变速调节
改变风机的工作转速，风机的特性曲线将 随之发生改变，因此可改变风机的工作点 位置，从而达到调节风量的目的。
分为变频电机调速和液力耦合器调速等。 特点是效率高，线性关系好。因此在离心
浅谈循环流化床锅炉一次风与二次风的使用
６ 床温 ８ ８ ０℃ 。 氧量 ３ ， 二次风上 ５ ０ ％下 １ ０ ０ ％。 一次风 ４ ０ ％
７ ８ 床温 ８ ７ ０℃ ， 氧量 ３ ． ５， 二次风上 ５ ０ ％下 １ ０ ０ ％． 一次风 ４ ０ ％ 床温 ８ ６ ０℃ ， 氧量 ３ ． ５。 二次风上 ２ ５ ％下 １ ０ ０ ｋ． ｏ 一次风 ４ ０ ％
次 风 除 了使 布 风板上 的 物料 流化 和保证 密 相
区 的充分 燃烧 ．还 要将 密相 区燃 烧所 产 生 的热 量 带 走。 一 次 风 的调整前 提 是保证 物 料正 常 的流化 ， 否 则 就会 因流 化恶 化而 出现 结焦 的危 险 因此 一次 风量 偏 小会 有 两方 面 的影 响 ．一 是满 足不 了密 相 区设计
表 １ 燃 烧 调 整 试 验 的 工 况 安 排
序 号 工 况
次要 满足 密相 区燃 料燃 烧所 需要 的氧量 ．一 次风 对
锅炉 的燃 烧有 很 大影 响 ．它直 接影 响着 锅炉 密相 区
的燃 烧份 额 。 从 而 影 响着飞灰 含 碳量 的高 低 。 一次 风 量高 于 临界 风量后 ．在 一定 范 围 内随着 风速 风量 的 增加 相应 地也 增加 了密 相 区的燃 烧份 额 ．使得 燃 料
９ 床温 ８ ７ ０ ｏ Ｃ， 氧量 ３ ． ５， 二 次 风上 ５ Ｏ ％下 １ ０ ０ ％， 一次风 ３ ５ ％
１ ０ 床温 ８ ７ ０℃， 氧量 ３ ， 二 次 风上 ５ ０ ％下 ７ ０ ％， 一次风 ３ ５ ％
ｌ １ 床温 ８ ７ ０℃， 氧量 ３， 二 次 风上 ５ Ｏ ％下 ７ Ｏ ％， 一次风 ３ ５ ％
的燃烧 份 额 ． 二 是从 密相 区带 走 的热量 减少 前 者使
锅炉一次风和二次风
什么是链条炉的次风次风？它们各有什么作用？自炉排下面送入炉膛供燃烧的风叫一次风。
它的主要作用是按燃煤在炉内燃烧过程中所需要的氧气提供空气，供燃煤燃烧之用，同时它还有冷却炉排的作用。
自炉排上部以高速喷入炉膛的若干股气流所构成的风叫二次风，它是相对于一次风而言的。
二次风的作用是：1、搅拌炉内的气体使之混合均匀，以降低不完全燃烧热损失。
2、造成烟气旋涡，延长悬浮的细煤粒在炉内停留时间和行程，减少飞灰可燃物含量。
3、利用烟气旋涡的离心作用，减少飞灰量。
4、帮助煤层着火和防止炉内局部地区结渣。
5、补充悬浮可燃物燃烧所需的空气。
送风机包括一次风机二次风机乃至三次风机具体作用就要看是什么炉子了CFB —次风机主要是流化，送风机主要给炉膛内煤燃烧所需风量一次风机主要是给制粉系统提供携带煤粉的风，送风机主要给炉膛内煤粉燃烧所需风量。
那要看是什么锅炉啊！1。
链条炉、抛煤机一次风就是燃料充分燃烧的所提供的风，二次风为扰动炉内气流，加强气体混合有明显的效果，可以提高锅炉的热效率。
2。
燃煤粉、燃气、燃油的一次风是于燃料预混同时喷出的风。
二次风是为燃烧提供氧气以及卷吸高温烟气至燃料根部加热燃料。
这个时候，一次风压头要比二次风压头大，但是风量却是二次风要大很多。
循环流化床锅炉的一次风与二次风，要从其结构上来说明清楚。
炉底进风为一次风，为密相区域的流态化风，二次风从锅炉的上部某位置切向进入，使上部稀相段达到一定的风速以及助燃等作用。
CFB锅炉的一次风压头要比二次风压头大，风量配比大概是一次风：二次风为60% 40%最多也就是五五开而已，还有就是CFB锅炉的二次风在低负荷启动的时候，根本就是不开的，停运的。
一次风和二次风，温度都差不多的。
老黑头［天外飞仙］呦此术语来自燃煤粉锅炉。
一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，同时满足挥发份的着火燃烧为适宜。
二次风是高温风，配合一次风搅拌混合煤粉，提供煤粉燃烧所需要的空气量。
垃圾发电锅炉风烟系统
一、二次风系统
一次风流程
一次风（220℃）：垃圾坑→过滤网（二道）→一
次风机→蒸汽空气预热器（两级）→炉排下灰斗（ 风室）→炉排→燃烧室；
一次风系统
➢一次风系统：由变频器控制的一次风机提供一次风，一次风 通过蒸汽预热器预热,从而控制一次风温为200～230℃，强化 干燥和燃烧，同时可避免受热面低温腐蚀。 ➢蒸汽空预器分二级，一级为汽机一段抽气，另一路为汽包饱 和蒸汽。一次风通过8个风门挡板输送到焚烧炉，两个邻近的 区域对应一组炉排，控制每个区域的一次风量。 ➢一次风温度作为温度控制器（反向作用PID控制器）的过程 值，控制器输出调节汽包蒸汽进汽阀的位置，以控制一次风 温（温度值由操作员设置）。一次风压力作为压力控制器 （反向作用PID控制器）的过程值，控制器输出范围是0100%，并且控制着一次风机的速度，操作员设置压力的值。
活性炭喷射设备
活性炭作为吸附剂可吸附汞等重金属及 二恶英、呋喃等污染物。吸附后的活性 炭在袋式除尘器中和其它粉尘一起被捕 集下来，这样烟气中的有害物浓度就可 得到更严格的控制。
活性炭喷射设备由以下设备组成：
1、送风系统； 2、给料系统； 3、输送管路系统； 4、控制系统
活性炭喷射设备
布袋除尘系统：
本系统采用高压脉冲清灰布袋除尘器。滤袋采用100%PTFE针 刺毡覆膜滤料，该类滤料具有良好的防酸、碱、抗水解性能， 是一种优质的滤材，其最高耐温高达280℃。为防止除尘器底 部温度低引起结露和粘灰问题，除尘器的灰斗采取电伴热系统。
为了保护除尘器，防止布袋在开机时 出现结露现象，除尘器 配有热风再循环系统，开机后停用。
二次风流程
二次风（23℃）： 余热锅炉（炉顶+出渣机+垃圾坑+推料器）
循环流化床锅炉烟风系统分类及作用
循环流化床锅炉烟风系统锅炉的风烟系统，对于链条炉和煤粉炉而言比较简单，风机数量也相对较少；而对于循环流化床锅炉，其风烟系统则比较复杂，风机数量也相对增多，尤其对容量较大、燃用煤种范围较宽的循环流化床锅炉风烟系统就更复杂，所采用的风机更多，由于循环流化床锅炉烟系统相对风系统大多数煤锅炉的风系统相似，除了烟气回送系统和风机选型与常规煤粉炉有所不同外，并没有更大的差异。
所以下面主要介绍风系统。
1.风系统的分类及作用循环流化床锅炉风系统根据其作用和用途主要分为一次风、二次风、播煤风（也有称做三次风）、回料风、冷却风和石灰石输送风等。
1 ）一次风循环流化床锅炉的一次风与煤粉炉的一次风的概念和作用均有所不同。
煤粉炉中的一次风是风粉混合的气一固两相流，其主要作用是输送和加热煤粉（燃料）并供给其燃烧的一定氧量；而循环流化床锅炉的一次风是单相的气流，主要作用是流化炉内床料，同时给炉膛下部密相区送入一定的氧量供燃料燃烧。
一次风由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。
每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，由于布风板、风帽及炉内床料阻力很大，并要使床料达到一定的流化状态，因此一次风压头要求很高，一般在IoOOO〜20000Pa范围内。
一次风压头大小主要与床料成分、密度、固体颗粒的尺寸、床料厚度以及床层温度等因素有关。
一次风量取决于流化速度和燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一次风量一般占总风量的4O96~7O虬当燃用挥发分较低的燃料时，一次风量可以调整得大一些。
由于一次风压头高，风量也较大，一般的送风机难以满足其要求，特别是较大容量的锅炉，一次风机的选型比较困难，因此有的锅炉一次风由两台或两台以上风机供给，对压火要求更高的锅炉，一次风机也采用串联的方式以提高压头。
通常一次风为空气，但有时掺入部分烟气，特别是锅炉低负荷或煤种变化较大时，为了满足物料流化的需要，又要控制燃料在密相区的燃烧份额，往往采用烟气再循环方式。
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什么是链条炉的一次风、二次风?它们各有什么作用?
自炉排下面送入炉膛供燃烧的风叫一次风。
它的主要作用是按燃煤在炉内燃烧过程中所需要的氧气提供空气，供燃煤燃烧之用，同时它还有冷却炉排的作用。
自炉排上部以高速喷入炉膛的若干股气流所构成的风叫二次风，它是相对于一次风而言的。
二次风的作用是：
1、搅拌炉内的气体使之混合均匀，以降低不完全燃烧热损失。
2、造成烟气旋涡，延长悬浮的细煤粒在炉内停留时间和行程，减少飞灰可燃物含量。
3、利用烟气旋涡的离心作用，减少飞灰量。
4、帮助煤层着火和防止炉内局部地区结渣。
5、补充悬浮可燃物燃烧所需的空气。
送风机包括一次风机二次风机乃至三次风机具体作用就要看是什么炉子了
CFB 一次风机主要是流化，送风机主要给炉膛内煤燃烧所需风量
一次风机主要是给制粉系统提供携带煤粉的风，送风机主要给炉膛内煤粉燃烧所需风量。
那要看是什么锅炉啊！
1。
链条炉、抛煤机一次风就是燃料充分燃烧的所提供的风，二次风为扰动炉内气流，加强气体混合有明显的效果，可以提高锅炉的热效率。
2。
燃煤粉、燃气、燃油的一次风是于燃料预混同时喷出的风。
二次风是为燃烧提供氧气以及卷吸高温烟气至燃料根部加热燃料。
这个时候，一次风压头要比二次风压头大，但是风量却是二次风要大很多。
循环流化床锅炉的一次风与二次风，要从其结构上来说明清楚。
炉底进风为一次风，为密相区域的流态化风，二次风从锅炉的上部某位置切向进入，使上部稀相段达到一定的风速以及助燃等作用。
CFB锅炉的一次风压头要比二次风压头大，风量配比大概是一次风：二次风为60%：40%，最多也就是五五开而已，还有就是CFB锅炉的二次风在低负荷启动的时候，根本就是不开的，停运的。
一次风和二次风，温度都差不多的。
老黑头
[天外飞仙]
此术语来自燃煤粉锅炉。
一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，同时满足挥发份的着火燃烧为适宜。
二次风是高温风，配合一次风搅拌混合煤粉，提供煤粉燃烧所需要的空气量。
锅炉专业用语：一次风与二次风
来源:锅炉| 发布时间:2011-07-18 |
在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，一次风与二次风的调节就成为决定着火和燃尽过程的关键。
一次风与二次风的工作参数用风量、风速和风温来表示。
1．一次风量
一次风量主要取决于煤质条件。
当锅炉燃用的煤质确定时，一次风量对煤粉气流着火速度和着火稳定性的影响是主要的。
一次风量愈大，煤粉气流加热至着火所需的热量就越多，即着火热愈多。
这时，着火速度就愈慢，因而，距离燃烧器出口的着火位置延长，使火焰在炉内的总行程缩短，即燃料在炉内的有效燃烧时间减少，导致燃烧不完全。
显然，这时炉膛出口烟温也会升高，不但可能使炉膛出口的受热面结渣，还会引起过热器或再热器超温等一系列问题，严重影响锅炉安全经济运行。
对于不同的燃料，由于它们的着火特性的差别较大，所需的一次风量也就不同。
应在保证煤粉管道不沉积煤粉的前提下，尽可能减小一次风量。
对一次风量的要求: 满足煤粉中挥发分着火燃烧所需的氧量，满足输送煤粉的需要。
如果同时满足这两个条件有矛盾，则应首先考虑输送煤粉的需要。
例如，对于贫煤和无烟煤，因挥发分含量很低，如按挥发分含量来决定一次风量，则不能满足输送煤粉的要求，为了保证输送煤粉，必须增大一次风量。
但因此却增加了着火的困难，这又要求加强快速与稳定着火的措施，即提高一次风温度，或采用其它稳燃措施。
一次风量通常用一次风量占总风量的比值表示，称为一次风率。
一次风率的推荐值列于表6-1。
表6-1 一次风率的推荐值
2．一次风速
在燃烧器结构和燃用煤种一定时，确定了一次风量就等于确定了一次风速。
一次风速不但决定着火燃烧的稳定性，而且还影响着一次风气流的刚度。
一次风速过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，甚至灭火。
任何一种燃料着火后，当氧浓度和温度一定时，具有一定的火焰传播速度。
当一次风速过高，大于火焰传播速度时，就会吹灭火焰或者引起“脱火”。
即便能着火，也可能产生其它问题。
因为较粗的煤粉惯性大，容易穿过剧烈燃烧区而落下，形成不完全燃烧。
有时甚至使煤粉气流直冲对面的炉墙，引起结渣。
一次风速过低，对稳定燃烧和防止结渣也是不利的。
原因在于：
(1) 煤粉气流刚性减弱，易弯曲变形，偏斜贴墙，切圆组织不好，扰动不强烈，燃烧缓慢；
(2) 煤粉气流的卷吸能力减弱，加热速度缓慢，着火延迟；
(3) 气流速度小于火焰传播速度时，可能发生“回火”现象，或因着火位置距离喷口太近，将喷口烧坏；
(4) 易发生空气、煤粉分层，甚至引起煤粉沉积、堵管现象；
(5) 引起一次风管内煤粉浓度分布不均，从而导致一次风射出喷口时，在喷口附近出现煤粉浓度分布不均的现象，这对燃烧也是十分不利的。
四角布置燃烧器配风风速的推荐值列于表5-2。
煤种无烟煤贫煤烟煤褐煤
一次风速m/s 20～25 20～30 25～35 25～40
二次风速m/s 40～55 45～55 40～60 40～60
三次风速m/s 50～60 55～60 35～45 35～45
3．一次风温
一次风温对煤粉气流的着火、燃烧速度影响较大。
提高一次风温，可降低着火热，使着火位置提前。
运行实践表明，提高一次风温还能在低负荷时稳定燃烧。
有的试验发现，当煤粉气流的初温从20℃提高到300℃时，着火热可降低60%左右。
提高一次风气流的温度对煤粉着火十分有利。
因此，提高热风温度是提高煤粉着火速度和着火稳定性的必要措施之一。
我国电厂在燃用无烟煤时，为了使煤粉气流的初温尽可能接近300℃，热空气温度提高到350～420℃。
根据煤质挥发分含量的大小，一次风温既应满足使煤粉尽快着火，稳定燃烧的要求，又应保证煤粉输送系统工作的安全性。
一次风温超过煤粉输送的安全规定时，就可能发生爆炸或自燃。
当然，一次风温太低对锅炉运行也不利。
除了推迟着火，燃烧不稳定和燃烧效率降低之外，还会导致炉膛出口烟温升高，引起过热器超温或汽温升高。
4．二次风量及二次风速
煤粉气流着火后，二次风的投入方式对着火稳定性和燃尽过程起着重要作用。
对于大容量锅炉尤其要注意二次风穿透火焰的能力。
当燃用的煤质一定时，一次风量就被确定了，这时二次风量随之确定。
对于已经运行的锅炉，由于燃烧器喷口结构未变，故二次风速只随二次风量变化。
二次风是在煤粉气流着火后混入的。
由于高温火焰的粘度很大，二次风必须以很高的速度才能穿透火焰，以增强空气与焦碳粒子表面的接触和混合，故通常二次风速比一次风速提高一倍以上。
配风方式不仅影响燃烧稳定性和燃烧效率，还关系到结渣、火焰中心高度的变化、炉膛出口烟温的控制。
从而，进一步影响过热汽温与再热汽温。
5．二次风温
从燃烧角度看，二次风温愈高，愈能强化燃烧，并能在低负荷运行时增强着火的稳定性。
但是二次风温的提高受到空气预热器传热面积的限制，传热面积愈大，金属耗量就愈多，不但增加投资，而且将使预热器结构庞大，不便布置。
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