点焊机各参数意义
点焊机焊接参数怎么调【干货技巧】
对于新手来讲，要想使点焊机达到优质的焊接点，又要保持良好的美观性，那么首要就应调节好焊接参数，要想熟练调节点焊机参数可能有些难，针对这个问题，今天我们就来仔细的讲解一下关于调节参数的问题！通常来讲，调节参数主要看焊接电流（或焊接电流密度）和通电时间，而预压时间、维持时间、间隙时间为其次，它是起到一个辅助作用。
电极压力：点焊时电极压力主要取决于被焊金属性能，焊点的尺寸和一次焊成的焊点数量等，电极压力应足以在焊点达到焊接温度时将其完全压溃，并使两工件紧密贴合，电极压力过大会增加工件的接触面，同时因电流密度减少而降低接头强度，压力过小又会引起飞溅，所以电极压力调节要平衡。
焊接时间：固定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和焊接工件的材质决定的，在焊接低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间为次要，在确定合适的电极压力和焊接电流时，在调节焊接时间以达到满意的焊接点。
随着板厚的增加需要加大电流，而加大电流的方式一般为调节电压的方式（电阻一定的情况下，电压越高则电流越大），或者电流恒定的状态下增加通电时间，也可以增大热输入量，从而获得良好的焊接预期效果。
焊接时可分为硬规范和软规范，所谓硬规范就是大电流加上短时间、软规范就是小电流加上长时间。
扩展资料：点焊机如何调节，焊接强度与各个数据的关系：点焊机最主要的调节参数有电流和通电时间，其他的预压时间、维持时间、间歇时间等都不十分重要，只是一些辅助参数；所以随着板厚的增加需要加大电流，而加大电流的方式一般是用调节电压的方式，（电阻一定的情况下，电压越高则电流就越大），或者电流恒定的状态下增加通电时间，也可以增大热输入量，从而获得良好的焊接效果；点焊一般分为硬规范和软规范两种，硬规范就是大电流+短时间，软规范就是小电流+长时间。
(完整版)点焊焊接参数及其相互关系
点焊焊接参数及其相互关系1。
点焊焊接循环焊接循环（welding cycle）,在电阻焊中是指完成一个焊点(缝）所包括的全部程序。
图19是一个较完整的复杂点焊焊接循环，由加压,…，休止等十个程序段组成，I、F、t中各参数均可独立调节，它可满足常用(含焊接性较差的）金属材料的点焊工艺要求.当将I、F、t中某些参数设为零时，该焊接循环将会被简化以适应某些特定材料的点焊要求。
当其中I1、I3、F pr、F fo、t2、t3、t4、t6、t7、t8均为零时，就得到由四个程序段组成的基本点焊焊接循环，该循环是目前应用最广的点焊循环,即所谓“加压－焊接－维持－休止"的四程序段点焊或电极压力不变的单脉冲点焊.2。
点焊焊接参数点焊焊接参数的选择，主要取决于金属材料的性质、板厚、结构形式及所用设备的特点(能提供的焊接电流波形和压力曲线），工频交流点焊在点焊中应用最为广泛且主要采用电极压力不变的单脉冲点焊。
（1）焊接电流I焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流，一般在数万安培（A）以内。
焊接电流是最主要的点焊参数。
调节焊接电流对接头力学性能的影响如图20所示。
AB段曲线呈陡峭段.由于焊接电流小使热源强度不足而不能形成熔核或熔核尺寸甚小，因此焊点拉剪载荷较低且很不稳定.BC段曲线平稳上升。
随着焊接电流的增加，内部热源发热量急剧增大（Q∝I2)，熔核尺寸稳定增大，因而焊点拉剪载荷不断提高;临近C点区域，由于板间翘离限制了熔核直径的扩大和温度场进入准稳态，因而焊点拉剪载荷变化不大。
CD段由于电流过大使加热过于强烈，引起金属过热、喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能反而降低。
图20还表明,焊件越厚BC段越陡峭，即焊接电流的变化对焊点拉剪载荷的影响越敏感.(2）焊接时间t 自焊接电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间，简称焊接时间。
点焊时t一般在数十周波(1周波＝0。
02s)以内。
焊接时间对接头力学性能的影响与焊接电流相似（图21）.但应注意二点：1) C点以后曲线并不立即下降，这是因为尽管熔核尺寸已达饱和，但塑性环还可有一定扩大，再加之热源加热速率较和缓,因而一般不会产生喷溅。
点焊机调机各参数推算逻辑
點焊機調機各參數推算邏輯一、會造成點焊機調試影響的四個條件：1、機頭部份：點焊下壓的深度、氣壓壓強的大小；2、電源部份：點焊工作電流的脈寬、點焊焊接的時間長短；二、各參數推算邏輯：1、機頭部份：由於點焊時須考慮產品的焊盤存在的平面和兩焊頭組成的平面平行，且兩焊頭都需垂直向下點焊才可保證焊接的效果最好；做一個和點焊的治具完全等高的治具，在點焊調機時以此治具為基準面，再考量漆包線的線徑，即下壓的深度為理線治具和產品放置的高度h1和線徑一半的h2(主要為考量產品的拉力)的總和，大約為0.8mm；氣壓部份：氣壓的大小主要體現在焊接的速度和下壓時的壓力；現在2KG左右為電氣良率最好，但是速度偏慢；2、電源部份：假設我們焊頭輸出的能量為功率輸出，即：Q=Σ*M*△T=487J/KG℃*3.46g*(1000-35) ℃=1626JPS：Σ表示焊頭材質的比熱，鎢鋼材質的傳熱比熱為487 J/KG℃M表示焊頭的質量，用電子秤稱量的重量為3.46g；△T表示焊頭焊接時溫差，即點焊瞬間溫度的變化的差值；焊接時瞬間的溫度為1000℃，常溫最近大約為35℃；而以電源的輸入為參照物，焊頭的輸出功率為輸出時：電源的輸入功率Q=U*I*t=I*I*R*tPS：U表示為輸入的電源電壓為220V的交流電，其為一個恒量；I表示為輸入的電流，其為一個變量，可通過改變其值的大小來調整輸出功率的大小；t表示為點焊時焊接的時間，其為一個變量，可通過改變其值的大小來調整輸出功率的大小；“精源”廠商的電源盒是輸入的220V的矩形波交流電，而其實工作的電壓為u=U*sin(wt+Ψu)，其中(wt+Ψu)表示為相位差，因為輸出時為一平滑的正弦波電壓，即其相位角為-90°或270°，即u=-U=-220V；為節約加工工時，現假設我們點焊的時間為0.1s，從上面的Q=U*I*t可以推算出：I=Q/(U*t)=73.9A而同上所述的，電流同樣由我們的矩形波電流變化為平滑的正弦波電流，i=I*sin(wt+Ψi)=-73.9A具体的焊接时间的波形如上图所示，在t1到t2的时间变化过程中，我们的点焊机的点焊头有一个升温的过程，而实际我们点焊使用的时间为t2到t3之间的一个脉宽，而t3到t4又为移位到下一个焊点温度的一个下降的过程，往后的t5到t6依此类推；当然，假設我們的焊接時間為0.2s時，我們的電流大小可推算出為-36.95A；再反過來，我們的輸入電流和我們的脈寬的函數關係式為：i*(Rw+Ro+Rl)=W*Umax式中i表示為輸入電流，即上述的正弦波電流，其為一個變量；(Rw+Ro+Rl)表示為負載的阻抗，即其為焊接的電纜線的內阻值(Rl)加上電源回路的阻抗(Ro)、再加上焊头的一个阻值(Rw)之和。
焊接设备组成及参数
焊接设备组成及参数
焊接过程中各参数并不是孤立的变化，常常变动一个参数会引起另一个参数的变化，而几个参数按一定要求各自向不同方向变化，又能调节出具备不同特点，获得不同加热效果的规范。
不同的I W和T W可配成以加热速度快慢为主要特点的不同规范：硬规范和软规范。
硬规范是电流大、时间短，加热速度很快，焊接区温度分布陡，加热区窄，表面质量好，接头过热组织少，接头综合性能好，生产率高。
但因加热快，控制不当易出现飞溅等，所以须提高电极压力。
当焊机功率不足，板材厚度大，变化困难或塑性温度区过窄，并有易淬火组织时，就可以采用加热时间长、电流较小的软规范。
点焊设备组成部分及作用
▪---供电系统：包括焊接变压器和焊机的二次回路，主要作用是转换并传递点焊时所需的电能。
▪---控制系统：功能是控制焊机的各系统协调工作，共同完成焊接。
▪---加压机构：加压机构是使电极间产生足够的压力，以满足焊接规范中对压力的要求。
常见的有脚踏式、马达凸轮式、气压式和液压式。
▪---冷却系统：保证点焊机正常工作，将影响焊接质量的不利的热量散开，减少不利影响。
点焊机焊接参数怎么调
点焊机焊接参数怎么调点焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电流通过电极加热两个被焊接金属的接触点，使其达到熔化状态并形成焊点。
点焊机的焊接参数调节对焊接质量有着重要的影响。
以下是点焊机焊接参数的调节方法及其影响的详细说明。
1. 电压 (Voltage)电压是点焊机调节的最主要参数之一，它决定着焊接时金属的加热速度和温度。
一般来说，电压越高，加热速度越快，焊接时间越短。
但是，如果电压过高，焊点可能会过热而导致熔孔的泼溅和脱焊。
如果电压过低，则可能导致焊接不完全或焊点太弱。
因此，调节电压时需要找到一个适当的范围，以保证焊接质量。
2. 电流 (Current)电流是点焊机调节的另一个重要参数。
它决定焊接时金属加热的强度和热量的分布。
与电压类似，电流过高会导致熔孔泼溅和脱焊，而电流过低则可能导致焊接不完全或焊点太弱。
因此，需要找到一个适当的电流范围，以确保焊接质量。
3. 压力 (Pressure)压力是点焊机调节的另一个重要参数。
它决定了焊接时接触点的压力大小，从而影响焊接过程中接触点的熔化和挤出。
压力过大可能导致焊接不充分，而压力过小则可能导致焊点强度不够。
因此，需要调节适当的压力，以确保焊接质量。
4. 时间 (Time)时间是控制点焊机焊接过程时长的参数。
焊接时间取决于金属的导热性质和厚度。
一般来说，焊接时间应根据金属工件的厚度和热传导性来确定。
时间过短会导致焊接不完全，时间过长也会产生过热的问题。
因此，需要根据具体情况调节适当的焊接时间。
5.电极形状和尺寸电极的形状和尺寸也会对点焊的焊接质量产生重要影响。
通常情况下，电极应具备一定形状和尺寸，以确保合适的接触面积和良好的导电性。
对于不同的工件，可能需要不同形状和尺寸的电极。
因此，在调节焊接参数时，还需要考虑电极的形状和尺寸。
6.温度监控和反馈为了确保焊接质量的一致性，一些点焊机还配备了温度监控和反馈系统。
这些系统可以监测焊接过程中的温度变化，并根据需要自动调整焊接参数。
电焊机的铭牌及其标识介绍
+\电焊机铭牌及表记介绍1.1 电焊机采用时应注意的明示信息为方便用户正确选择和使用电焊机产品，在每台电焊机产品的铭牌上会给出有关产品的输入、输出、防范等级等信息，以及相应的工艺、接地等符号或标志。
现对铭牌上的主要信息和符号简要介绍以下。
产品型号表示1988 年 GB/T 10249-1988 《电焊机型号编制方法》赞同宣布后，各电焊机生产企业均按该标准编制电焊机产品的型号，所以只要看到产品型号就能知道该电焊机产品的结构、工艺种类、输出电流等信息。
近来几年来，随着进口产品的增加，多功能焊机的发展，原标准中的型号编制方法确实已不能够完好反响产品结构和工艺， 而且由于该标准不是逼迫性标准，所以，部分生产企业未按标准要求编制产品型号。
但是，绝大多数生产企业由于其产品已被用户接受而且按标准编制产品型号能使用户对产品结构和工艺、输出信息等如数家珍，所以仍按标准要求编制产品型号。
2010 年 12 月， GB/T 10249-2010《电焊机型号编制方法》宣布并取代了 GB/T 10249-1988 。
现将常用的电弧焊机和电阻焊机的型号含义列表以下。
表 2 部分产品型号的符号代码含义第一字母第二字母 第三字母 第四字母代代产品名表大类名表代表数字称小类名称附注特色系列序号字 称字 字母序号母母X 下降特色L 高空载电压 省略 磁放大器或饱和电沟通弧 1 抗器式 2 动铁芯式焊机电弧焊P 平特色3串通电抗器式B（弧焊4机变压 动圈式5 器）6晶闸管式变换抽头式X下降特色省略电动机驱动省略直流机械驱D单纯弧焊发1沟通发电机整流动的弧Q2P平特色电机沟通焊机A汽油机驱动C（弧焊D多特色柴油机驱动T发电H拖拉机驱动机）汽车驱动省略一般电源省略磁放大器或饱和电X下降特色1抗器式直流弧M脉冲电源2动铁芯式焊机3Z（弧焊P平特色L高空载电压4动线圈式整流5晶体管式器）6晶闸管式D多特色E交直流两用7变换抽头式电源逆变式Z自动焊省略直流省略焊车式1埋弧焊M B半自动焊沟通横臂式J2机U堆焊E交直流3机床式D多用M脉冲9焊头悬挂式MIG/MA Z自动焊省略直流省略焊车式G 焊机1全地址焊车式（消融B半自动焊2横臂式极惰性M脉冲3机床式N 气体保D点焊4旋转焊头式护弧焊U堆焊5台式机 / 活C二氧化碳保6焊接机器人性气体G切割护焊7变位式保护弧焊机）表 2 部分产品型号的符号代码含义（续）第一字母第二字母第三字母第四字母代代代产品名表大类名表表数字称小类名称附注特色系列序号字称字字序号母母母Z自动焊省直流省略焊车式略1全地址焊车式S手工焊沟通2横臂式电弧焊TIG 焊J3机床式D4W点焊交直流旋转焊头式机机E5台式Q其他脉冲6焊接机器人M7变位式8真空充气式G切割省直流等离子省略焊车式略消融极等离1全地址焊车式等离子H焊接R子2横臂式弧焊机M脉冲等离子3机床式L/ 等离U堆焊J沟通等离子4旋转焊头式子弧切S水低等离子5台式割机D多用F粉末等离子8手工等离子E热丝等离子K空气等离子N工频省一般点焊省略垂直运动式R电容储能略快速点焊1圆弧运动式J直流冲击波K2手提式D点焊机Z次级整流3悬挂式D低频B逆变网状点焊6焊接机器人WN工频电阻焊R电容储能J直流冲击波机T凸焊机Z次级整流D低频B逆变N工频R电容储能FJ直流冲击波缝焊机Z次级整流D低频B逆变省略垂直运动式省一般缝焊省略垂直运动式略挤压缝焊1圆弧运动式Y垫片缝焊2手提式P3悬挂式N工频省一般对焊省略固定式R电容储能略薄板对焊1弹簧加压式J直流冲击波B异形截面对2杠杆加压式Z次级整流Y焊3悬挂式U对焊机D低频G钢窗闪光对B逆变C焊T自行车轮圈对焊链条对焊1.1.2 接地保护标志除机械驱动的电弧焊机外，其他电弧焊机都属于Ⅰ类设施；而大多数电阻焊机也属于Ⅰ类设施。
电阻点焊的主要技术参数.
电阻点焊的主要技术参数电阻点焊的焊接技术参数主要由焊接时间、焊接电极压力和焊接电流三项，可根据钢筋级别、直径及焊接性能等选定。
合理正确的参数值，要经过点焊过程中积累的经验来确定，不可生搬硬套。
1）焊接电流焊接电流是指点焊时电极通过钢筋的电流。
焊接电流的调节是通过电焊机变压器的分级转换开关的调节实现的，所以一般焊接电流这个参数由变压器级次的高低来反映，变压器级次高则焊接电流大，变压器级次低则焊接电流小。
焊接电流值的确定与钢筋直径的大小和通电时间长短有关，其间的函数关系可以表达为：焊接电流和焊接钢筋直径成正比，与通电时间成反比。
2）焊接时间点焊机的焊接时间由四部分组成：预压时间，通电时间，锻压时间，休息时间。
预压时间：即是钢筋放大电极之后，已加上电极压力，但尚未通上焊接电流的时间。
通电时间：为已通上焊接电流的时间。
锻压时间：是焊接电流切断后，电极压力持续至消失的时间。
休息时间：是指电极工作停歇间隔时间。
在上述四段时间中，通电时间是和焊接质量密切相关的，因此焊接参数主要是指通电时间。
不同情况点焊主要技术参数的关系前边已经叙述，如采用DN-75型点焊机，钢筋直径、变压器级数、通电时间之间的关系见表1。
表1 DN-75型点焊机焊接通电时间表 (单位：s)变压器级数较小钢筋直径（mm）3 4 5 6 8 10 12 141 0.03 0.10 0.122 0.05 0.06 0.073 0.22 0.70 1.504 0.20 0.60 1.25 2.59 4.006 0.50 1.00 2.00 3.507 0.40 0.75 1.50 3.008 0.50 1.20冷处理钢筋，则必须采用强参数。
3）电极压力电极压力是钢筋电焊时，从预压到锻压过程中最高的焊接压力。
在一定的焊接电流和通电时间的条件下，还必须确保适当的电极压力，只有这样，才能保证焊点质量。
而- 1 -电极压力主要和钢筋直径有关，焊接钢筋直径大，电极压力也大，它们成正比关系。
点焊技术参数及设备
双点焊工艺总结1点焊质量1.1焊接质量与参数比照表参数电极压力掌握影响大①焊点压痕大；②未焊透或焊点太小；小焊接电流大小通电时间长短工件不相称工件间有污物工件与电极间有污物电极冷却不良电极头接触不良金属缺陷电极头变形电极头不干净上下电极头未对准电极头曾用粗锉刀、粗砂皮清理电极头接触直径太小1.2相关质量问题①工件间飞溅；②电极头间有飞溅；③焊点有裂纹；④焊点中心有黑斑或烧损痕迹；⑤无焊点、而烧穿孔；①无焊点、而烧穿孔；②工件间飞溅；③电极头间有飞溅；④焊点中心有黑斑或烧损痕迹；⑤焊点有裂纹；①未焊透或焊点太小；②焊点压痕大；① 工件间有飞溅；① 未焊透或焊点太小；① 无焊点，而烧穿孔；②电极头间有飞溅；③未焊透或焊点太小；④焊点有裂纹① 工件间飞溅；②无焊点、而烧穿孔；③未焊透或焊点太小；③焊点有裂纹；① 无焊点、而烧穿孔；②电极头间飞溅；① 电极头间飞溅；②焊点有烧损痕迹；① 无焊点、而烧穿孔；②未焊透或焊点太小；① 无焊点、而烧穿孔；②焊点中心有黑斑或烧损痕迹；① 未焊透或焊点太小；②焊点有裂纹；③焊点上有烧损痕迹；④焊点压痕太大；① 焊点中心有黑斑或烧损痕迹；① 焊点有裂纹；②焊点压痕太大；① 焊点上有划痕；① 焊点压痕太大1.2.1飞溅缘由(1)开头时电极预紧压力过小，熔化核心四周未形成塑性金属环而向外飞溅；(2)加热完毕时，因加热时间过长，熔化核心过大，在电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件外表溢出。
1.3焊接质量一般要求1.3.1焊透率点焊接头的强度打算于焊点的几何尺寸及其内外质量。
一般要求熔核直径随板厚增加而增大。
熔核在单板上的熔化厚度 hn 对板厚度δ的百分比称焊透率 A，即 A=单板上的熔化高度 hn/板厚δ×100%。
通常规定 A 在 20%-80%范围内。
试验说明，焊点熔核直经符合要求时，取A》20%便可保证焊点的强度。
A 过大，熔核接近焊件外表，使外表金属过热，晶粒粗大，易消灭飞溅或熔核内产生缩孔、裂纹等缺陷，接头承载力量下降。
电阻点焊的主要技术参数.
电阻点焊的主要技术参数电阻点焊的焊接技术参数主要由焊接时间、焊接电极压力和焊接电流三项，可根据钢筋级别、直径及焊接性能等选定。
合理正确的参数值，要经过点焊过程中积累的经验来确定，不可生搬硬套。
1）焊接电流焊接电流是指点焊时电极通过钢筋的电流。
焊接电流的调节是通过电焊机变压器的分级转换开关的调节实现的，所以一般焊接电流这个参数由变压器级次的高低来反映，变压器级次高则焊接电流大，变压器级次低则焊接电流小。
焊接电流值的确定与钢筋直径的大小和通电时间长短有关，其间的函数关系可以表达为：焊接电流和焊接钢筋直径成正比，与通电时间成反比。
2）焊接时间点焊机的焊接时间由四部分组成：预压时间，通电时间，锻压时间，休息时间。
预压时间：即是钢筋放大电极之后，已加上电极压力，但尚未通上焊接电流的时间。
通电时间：为已通上焊接电流的时间。
锻压时间：是焊接电流切断后，电极压力持续至消失的时间。
休息时间：是指电极工作停歇间隔时间。
在上述四段时间中，通电时间是和焊接质量密切相关的，因此焊接参数主要是指通电时间。
不同情况点焊主要技术参数的关系前边已经叙述，如采用DN-75型点焊机，钢筋直径、变压器级数、通电时间之间的关系见表1。
表1 DN-75型点焊机焊接通电时间表 (单位：s)变压器级数较小钢筋直径（mm）3 4 5 6 8 10 12 141 0.03 0.10 0.122 0.05 0.06 0.073 0.22 0.70 1.504 0.20 0.60 1.25 2.59 4.006 0.50 1.00 2.00 3.507 0.40 0.75 1.50 3.008 0.50 1.20冷处理钢筋，则必须采用强参数。
3）电极压力电极压力是钢筋电焊时，从预压到锻压过程中最高的焊接压力。
在一定的焊接电流和通电时间的条件下，还必须确保适当的电极压力，只有这样，才能保证焊点质量。
而- 1 -电极压力主要和钢筋直径有关，焊接钢筋直径大，电极压力也大，它们成正比关系。
点焊机设定的各焊接参数说明
点焊机设定的各焊接参数说明点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业中。
在使用点焊机进行焊接时，需要根据具体情况设定一系列的焊接参数，以保证焊接质量和效率。
下面将详细介绍几个常见的焊接参数及其说明。
1.焊接电流：焊接电流是点焊机最重要的焊接参数之一、电流大小直接影响焊接的熔深、焊点强度和热影响区的大小。
一般来说，焊接电流应根据焊接材料的性质和厚度进行调整。
对于薄板焊接，电流较低；而对于较厚的板材或工件，电流较高。
2.焊接时间：焊接时间是焊接参数中的另一个重要因素。
焊接时间决定了焊点的大小和熔深，以及焊接速度的快慢。
一般来说，焊接时间过短可能导致焊点不牢固，焊接时间过长则可能使工件变形。
因此，在设定焊接时间时需要考虑工件材料、厚度和焊接要求。
3.压力/力度：焊接时施加的压力也是一个重要的焊接参数。
压力的大小直接影响焊接的均匀性和焊点的牢固程度。
过小的压力可能导致焊点不牢固，过大的压力则会使工件变形。
在设定压力时，需要根据焊接材料的类型和厚度，以及焊接要求进行调整。
4.电极尺寸和形状：电极是点焊机中非常重要的部件之一，电极的尺寸和形状会直接影响焊接质量。
电极尺寸的选择要根据工件的材料和形状来确定，一般来说，电极面积要与焊点的面积相匹配，以保证焊接均匀和牢固。
电极的形状也需要根据工件的形状来设计，以确保电极能够顺利进入工件。
5.电极角度：电极角度也影响着焊接的效果。
电极角度的选择应根据工件的形状、厚度和焊接要求来确定。
一般来说，电极与工件呈垂直角度可以得到较好的焊接效果，但对于一些特殊形状的工件，可能需要调整电极角度以实现更好的焊接。
6.焊接模式：点焊机通常有多种焊接模式可供选择，如单脉冲、双脉冲、连续脉冲等。
不同的焊接模式适用于不同的工件材料和焊接要求。
例如，对于铝及其合金材料的焊接，通常使用双脉冲模式以获得更好的焊接效果。
以上是点焊机中一些常见的焊接参数及其说明。
在实际应用中，根据具体情况选择合适的参数非常重要，以确保焊接质量、效率和工件的稳定性。
焊点质量特征参数定义
焊点质量特征参数定义1.点焊焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时电阻产生的热量使焊件熔合焊接在一起。
点焊过程如下图所示，一般包括预压阶段、焊接阶段、保持阶段。
2.焊点质量影响因素焊枪参数是影响焊点质量的重要因素。
相关试验表明，参数设计合理与否会直接影响到焊点质量的好坏。
如电流过大会导致焊点过烧，压力过小会导致脱焊等。
目前SGMW焊枪可调参数有三个：压力、周波及电流。
各参数可调范围：压力：1.5-5.0KN，周波：4-18Cycle，电流：4.0-12.0KA。
对于不同的焊点，相应工程师都会给出这三个参数值的标准值，常用标准值为2.4KN/12Cycle/9.5KA。
但是，即使在合理的标准参数下，也不能保证焊点质量绝对合格。
这是因为焊点质量还与焊接偶然因素相关，包括：工人熟练程度、工件与电极头角度、焊钳老化程度等等，甚至相同参数下，不同焊钳的焊点质量也有会细微差别。
3.焊点质量评价标准焊点质量评价手段有：外观目测、超声波检测、非破坏性检测、破坏性检测、凿锤/撕裂试验、金相试验、显微镜观测等。
各种评价手段的应用有其自身特点和局限性。
点焊质量评价标准：对于车身上不同区域焊点，评价标准可能有所差别。
总的来说，是以影响质量与否作为焊点质量的评价标准。
注：本项目中对于焊点质量的定义均是建立在该焊点适于超声波检测，且外观无损的基础上之上。
4.焊点质量定义焊点质量定性如下：1）合格焊点：熔核厚度直径正常，中间无孔洞2）压痕过深/过浅：焊点压痕过深/过浅3）脱焊：熔核厚度极小，甚至没有4）薄焊核：熔核的厚度小5）小焊核：熔核的直径小6）过烧焊点：熔核尺寸过大7）虚焊：熔核中间有孔/洞5.各种质量焊点的超声波信号定义由于各种质量焊点特征定义量化难度较高，且不具备可操作性，因此本节基于以上焊点质量的定性描述，进行超声波信号特征量定义。
5.1超声波特征量定义1）底面回波个数N1：一个超声波焊点检测信号波形中，若底面回波幅值高于预设底面回波阀值（上表面回波幅值的10%~15%），则为一个有效底面回波，波形中有效底面回波个数即为底面回波个数，记为N1。
点焊工艺及参数分解
点焊工艺及参数分解
点焊是金属加工中常用的一种连接方式，其原理是通过在焊接接合部
位施加一定的压力和电流，使金属接合处达到高温熔化状态，然后冷却硬
化形成焊点。
点焊工艺的参数包括焊接电流、焊接时间、焊接压力和焊接
周期等。
焊接电流：焊接电流是点焊中最重要的参数之一，它决定了焊接过程
中所提供的热量大小。
一般来说，焊接电流与焊接金属的导电性和细致度
有关，导电性好的材料需要较低的焊接电流。
焊接时间：焊接时间指焊接电流在焊接接头上流动的时间，是指定时
间电流要消耗的焊接时间。
焊接时间的长短决定了焊接接头的热量输入量，直接影响焊接的质量和效率。
焊接压力：焊接压力是施加在焊接接头上的压力，它对焊接接头的抵
抗力和焊接的牢固性有重要影响。
焊接压力过大会使焊接接头的形变增大，焊缝凹陷度增加，对于薄板材料的焊接，会造成焊接接头的变形和变僵。
焊接周期：焊接周期是一个焊接过程的完整周期，包括上压时间、焊
接时间、冷却时间和提离时间。
上压时间指把电极施加在焊接接头上的时间；焊接时间指施加在焊接接头上的电流流动时间；冷却时间指焊接完成
后电极仍然施加在焊接接头上的时间；提离时间指将电极从焊接接头上提
离的时间。
不同焊接物料的厚度和性质，焊机的配置及压力模块会对焊接
周期进行调整。
除了这些主要的焊接参数外，还有其他一些次要的参数也会影响到点
焊的质量和效果，如电极压头尺寸、电极表面的保养和养护等。
总结起来，点焊工艺及参数分解主要包括焊接电流、焊接时间、焊接压力和焊接周期。
合理的选择和调节这些参数可以实现点焊过程中的高效率和高质量。
点焊机焊接参数怎么调
点焊机焊接参数怎么调点焊机的焊接参数调整是根据具体的焊接要求和工件材料来确定的。
下面将从电流、焊接时间、压力和焊接速度等几个方面介绍点焊机的焊接参数调整方法。
1.电流调节：点焊机的电流是控制焊接强度的重要参数。
一般来说，焊接材料的厚度越大，需要的电流也越大。
例如焊接铁板时，较薄的铁板一般采用较小的电流进行焊接，而较厚的铁板则需要较大的电流。
电流太小会导致焊接不牢固，电流太大会导致焊接点溶透，因此需要在实际焊接过程中进行试验，逐渐调整电流大小，直到达到理想的焊接效果。
2.焊接时间调节：焊接时间是指电极接触工件的时间长度。
焊接时间太短会导致焊接不牢固，时间太长则会使焊接点过热，甚至出现熔断的情况。
一般来说，焊接时间应该在0.1-1秒之间进行调节。
可以通过逐渐增加或减少焊接时间来获取最佳的焊接效果。
3.压力调节：焊接压力是指电极对工件施加的压力大小。
焊接压力过小会导致焊接不牢固，压力过大则易造成工件变形或破损。
焊接压力应根据工件的材料和厚度来调节，一般可以使用试验法进行调整。
可以逐渐增加或减小压力来找到合适的焊接压力。
4.焊接速度调节：焊接速度是指电极与工件接触后进行焊接的速度。
焊接速度过快会导致焊接不牢固，速度过慢则容易使焊点过热。
焊接速度一般是通过调整焊接机械系统的运行速度来实现的，可以逐渐调整焊接速度，直到获得理想的焊接效果。
除了以上几个参数，焊接机的其他一些参数也需要根据具体情况进行调整，例如焊接工作台的角度、厚度补偿系数和电极的材料选择等。
需要注意的是，焊接参数的调整应该在实际的焊接试验中进行，通过不断的试验和调整，找到最佳的焊接参数。
同时，还要关注焊接过程中的温度、环境湿度等因素，避免因外界因素的变化而影响焊接效果。
总之，点焊机焊接参数的调整需要根据具体的焊接要求和工件材料来确定，通过实际的试验和调整，找到最佳的焊接参数，以获得理想的焊接效果。
钢结构电焊机参数
钢结构电焊机参数
钢结构电焊机是在钢结构建筑安装、焊接、维修和改造过程中使用的重要设备之一。
为了提供高效、可靠的钢结构电焊机设备，我们将为您介绍一些钢结构电焊设备参数。
以
下是部分参数的中文解释：
1. 输入电压：指电焊机所需的工作电压，通常为220V或380V。
2. 额定电平：指电焊机所能提供的最大电流值，单位为安培（A）。
4. 焊接电流范围：指电焊机能够提供的最小和最大焊接电流的范围。
8. 电焊机效率：指电焊机将输入电力转换为输出电力的比率。
通常为80-90％。
9. 焊接材料：指电焊机适用的焊丝材料类型，通常包括低碳钢、高强度钢和不锈钢等。
10. 焊丝直径：指焊接时所用的焊丝的直径，常用的规格有0.6mm、0.8mm、1.0mm
等。
11. 焊接速度：指焊接时的线速度，通常为1-15m/min。
12. 重量：指电焊机的重量，通常为30-100kg，具体取决于电焊机的型号和使用高度。
总之，选购适合的钢结构电焊机，应根据实际工作要求，选择具有合适参数的电焊机。
不同型号的钢结构电焊机参数可能会不同，根据具体的工作情况需求选购合适的钢结构电
焊机设备，才能保障工作的效率和质量。
点焊参数vlt
点焊参数vlt
点焊参数主要包括焊接电流、焊接时间、电极压力和热输入等。
这些参数对焊接质量和焊接效果有很大的影响。
1. 焊接电流：电流的大小决定了电极与工件之间的接触电阻和热量的产生，是点焊的主要参数之一。
电流的大小与金属的导电性密切相关，需要根据金属的导电性和材料的厚度来选择合适的焊接电流。
2. 焊接时间：焊接时间的长短决定了电流通过工件的时间，从而影响了焊接接头的熔化深度和扩散范围。
焊接时间过短可能导致接头质量低下，而过长则会引起过熔、烧穿等问题。
3. 电极压力：电极压力是用来保证电极与工件之间适当的接触，以控制热量的产生和传递。
电极压力过大会导致热量的损失，过小则会引起焊接不牢或电极粘附等问题。
4. 热输入：热输入是指焊接过程中输入到工件上的总热量。
热输入的大小对焊接质量和焊接效果有很大的影响，过大的热输入会导致工件变形或开裂，而过小的热输入则会导致焊接不牢固或未熔合等问题。
总之，选择适当的点焊参数需要根据具体的情况而定，需要考虑到工件的材质、厚度、电极的材质和尺寸等因素。
同时，还需要通过实验和经验来确定最佳的焊接参数组合，以保证焊接质量和焊接效果。
点焊机各参数意义
点焊机各参数意义点焊机是一种用于焊接金属制品的设备，其中包括点焊机的各种参数，它们代表着设备性能和使用时的条件。
以下是点焊机各参数的意义。
1.焊接电流：点焊机的焊接电流是指通过焊接电极流过的电流。
它直接影响焊接质量，过低的电流会导致焊接接头强度不够，而过高的电流则可能损坏工件。
焊接电流的选择需要根据材料的种类和厚度等因素来确定。
2.焊接时间：焊接时间是指焊接电流通过至焊接点的时间。
焊接时间的长短也会影响到焊接接头的质量。
通常情况下，较厚的工件需要更长的焊接时间，而薄板则需要更短的焊接时间。
3.压力力度：点焊机施加在焊接接头上的压力力度会影响焊接接头的质量。
太大的压力可能导致接头过于压实，而过小的压力则可能导致接头质量不稳定。
因此，选择合适的压力力度对于获得良好的焊接质量非常重要。
4.电极尺寸：电极是点焊机中负责传输焊接电流的部件，它的尺寸对于焊接质量具有重要影响。
较小的电极尺寸适合焊接较小的工件，而较大的电极适合焊接较大的工件。
选择适合的电极尺寸能够提高焊接效果。
5.电极材料：电极材料通常使用铜或铜合金，因为这些材料具有良好的导电和导热性能，能够高效地传导电流。
选择合适的电极材料对焊接接头的质量和电极的寿命都有重要影响。
6.焊接方式：点焊机有两种常见的焊接方式，即单次脉冲焊接和多次脉冲焊接。
单次脉冲焊接适用于较小工件的焊接，而多次脉冲焊接适用于较大工件的焊接。
选择合适的焊接方式可以提高焊接质量和效率。
7.焊接模式：点焊机可以具备多种焊接模式，如常规模式、定时模式和测量模式。
常规模式适用于普通焊接操作，定时模式适用于需要控制焊接时间的情况，而测量模式适用于需要在不同位置进行多次焊接的情况。
根据实际需求选择合适的焊接模式可以提高焊接工作的效率和准确性。
8.控制系统：点焊机的控制系统能够对焊接过程进行监控和控制，包括焊接电流、焊接时间和压力等参数。
高质量的控制系统可以确保焊接过程的稳定性和一致性。
9.自动化程度：一些点焊机具备较高的自动化程度，包括自动上下料、自动定位和自动调节焊接参数等功能。
点焊机焊接参数怎么调
点焊机焊接参数怎么调点焊机焊接参数的调整是根据焊接材料和焊接要求来进行的。
调整合适的焊接参数可以保证焊接效果的质量，提高焊接速度和生产效率，同时还能延长设备的使用寿命。
下面将从电流、电压和焊接时间这三个方面详细介绍点焊机焊接参数的调整方法。
1.电流调整：电流是点焊机焊接的重要参数之一，决定了焊接接头的力度和焊接时间。
一般来说，焊接当前越大，焊接点的力度越大。
焊接当前的调整方法如下：（1）根据焊接材料的厚度和导电性来选择焊接当前。
一般来说，焊接当前和材料的厚度成正比，焊接材料越薄，焊接当前越小；焊接材料越厚，焊接当前越大。
（2）根据焊接时两板之间的接触质量和电极的使用情况来选择焊接当前。
如果接触质量不好或者电极使用寿命较长，可以适当增大焊接当前。
2.电压调整：电压是点焊机焊接的另一个重要参数，决定了焊接电流的大小和焊接时间。
电压的调整方法如下：（1）根据焊接材料的导电性来选择焊接电压。
一般来说，导电性较好的材料需要较低的电压，导电性较差的材料需要较高的电压。
（2）根据焊接电极的使用情况来选择焊接电压。
如果电极使用寿命较长，可以适当减小焊接电压。
3.焊接时间调整：焊接时间是点焊机焊接的另一个重要参数，决定了焊接电流的作用时间。
（1）根据焊接材料的厚度和焊接要求来选择焊接时间。
一般来说，焊接时间和材料的厚度成正比，焊接材料越薄，焊接时间越短；焊接材料越厚，焊接时间越长。
（2）根据焊接电流的大小来选择焊接时间。
焊接当前较大时，焊接时间可以适当减小；焊接当前较小时，焊接时间可以适当增大。
气动交流点焊机特点及参数
特殊设计一体化加压气缸,确保加压的稳定性和随动性及焊接速度。
多通路强制水冷却系统，保证长期运行可靠性。
点焊和凸焊兼用，最大发挥焊接性能。
配备恒压、恒流、多段放电、爬坡及集群控制等多功能微电脑控制器，轻松满足客户对焊接产品品质的高要求。
1. 快捷：每次焊接仅需0.02秒；2. 二次放电：两段位放电，大大提高焊接稳定性，对特殊材料可作预热或回火处理；3. 安全：控制电压低于24V，符合欧共体CE安全标准；4. 环保：不用铅等钎料，无废排；5. 经济：耗能少，效率高项目/型号额定容量额定初级电压额定频率最大短路电流最大焊接输入负载持续率臂伸尺寸最大加压力电极行程冷却水量重量电极尺寸焊接能力电极头电极握杆电极臂杆低碳钢KVAVHzAKVA%mmNmmI/minkgmmmmmmmmDN -2 5 25385/6145523825622716255×22.0+2.00 DTN -3 5 35385/6185723846232255×22.5+2.5D TN -5 0 5385/619123862863332305×23.0+3.0D TN -7 5 75385/6231523862863362306×24.0+4.0D TN -1 0 0 1385/6145223862863392306×24.5+4.5D TN -1 5 0 15385/6385315389868522358×255.0+5.0D TN -2 0 0 2385/643415381468622358×256.0+6.0注：规格参数如有变更，以本公司最新产品为准。
关于焊接参数设定的几点要点
关于Q=KI2RT,在焊接过程中的重要意义及应用东风悦达起亚.刘忠厚总经理助理在汽车行业中，焊接已成为车身身制造必不可少的生产手段。
在DYK公司焊装车间的车身制造中，由于悬挂点焊具有高速、低耗、变形小、易操作、易实现机械化和自动化等特点，已约占95%以上应用于车身制造过程中。
车身焊接质量在焊装车间作为重要管理环节,如何把握焊点质量至关重要!点焊是电阻焊的一种形式，是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两极之间，利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力的作用下形成焊接接头的一种工艺方法。
点焊在焊接过程中产生的热量，可用焦耳—椤次定律计算：Q=KI2RT式中： Q—点焊时的产生的电阻热（J）K—系数I—焊接电流（A）R—工件的总电阻（接触电阻）包括工件本身电阻、工件间的热电阻及上下电极分别与焊件的接触电阻（欧母）,如下图所示,R=R1+R2+R3+R4+R5+R6T—通电时间（S）点焊时，将焊件压紧在两圆柱形电极间，并通以很大的电流，利用两焊件接触电阻较大产生大量热量，迅速将焊件接触处加热到熔化状态，形成似透镜状的液态熔池。
一、点焊过程分析点焊时，先通过材料上下电极对正加压，使搭接工件紧密接触，然后接通电流，因为两工件接触处电阻较大，电阻加热使该处温度迅速升高，金属熔化，形成焊核；断电后，应继续保持或加大压力，使熔核在压力的作用下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
电极与工件接触处所产生的热量由导热性好的铜（或铜合金）电极，将冷却水传走，因此上下电极温升有限，不会焊合。
点焊过程即是在热与机械（力）作用下形成焊点的过程，热作用使焊件贴合面母材金属熔化，机械（力）作用使焊接区产生必要的塑性变形，二者适当配合和共同作用是获得优质点焊接头的基本条件。
在点焊中，完成一个焊点所包括的全部程序，叫做点焊焊接循环。
点焊焊接循环图上图是点焊中最基本的焊接循环，也是应用最广的点焊循环。
该循环分为：1）加压程序 该过程中只加压力，不通电，加压目的是使工件接触紧密获得良好的接触电阻。
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. 点焊机设定的各焊接参数：
说明：电流频率为50Hz时，一周波=1/50=0.02秒；
电流频率为60Hz时，一周波=1/60秒。
加压时间5周波（0.1秒）[可调范围4-6周波（0.08-0.12秒）]
——加压时间是指上下焊头闭合后的一段时间，通常设置的较小，在5周波左右。
加压时间太短容易造成焊接件接触不实，形成虚焊，时间太长导致生产率下降。
预热时间调至20周波（0.4秒）[可调范围15-25周波（0.3-0.5秒）]——预热时间即第一个脉冲焊接时间，通常设定应小于第二次脉冲焊接时间。
焊接时间太短，容易造成焊点不能完全融化，从而引起脱焊等现象。
焊接时间太长容易造成过焊、生产率较低等。
要根据焊件的情况进行试验确定。
预热电流调至060（12千安）（可调范围060-065即12-13千安）
——预热电流即第一个脉冲的焊接电流，通常设定应小于第二次脉冲焊接时间。
焊接电流太小，不易击穿镀锌层或者氧化层，从而使焊件形成虚焊或者脱焊，电流太大，容易引起过焊、含黑等情况。
冷却1时间一般设定在2-3周波，如果不设冷却时间，则是单脉冲工作，设定时间太长，易使生产率降低。
焊接时间为30周波（0.6秒）[可调范围30-35周波（0.6-0.7秒）]
——焊接时间即第二个脉冲焊接时间，设定要比预热时间稍大。
时间长短的后果同预热时间。
焊接电流为070（14千安）（可调范围070-075即14-15千安）
——焊接电流即第二个脉冲的焊接电流，设定要比预热电流稍大，其后果同预热电流。
冷却2时间、回火时间和回火电流均设为0。
维持时间为10周波（0.2秒）[可调范围8-15周波（0.16-0.3秒）]
——维持时间是指焊点保温时间，一般设定5-10周波。
维持时间太长，容易造成过焊，而时间太短又容易造成焊不牢。
压力为3.5-4KG
——压力的大小与板厚、板材质和截面积有关；压力的大小要适中，压力过大容易把凸点压平，使焊接效果减弱，压力太小容易造成虚焊。
递增时间、递减时间是焊接电流逐步加大/下降时间，可以设为1周波或者0。
以上为2个脉冲的设置参数，如需3各脉冲，需要设定冷却2时间和回火时间回火电流。
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