电子焊接实验报告
电子焊接实验报告
电子焊接实验报告电子焊接实验报告引言：电子焊接是一种常见的电子制造工艺，用于连接电子元器件和电路板。
本实验旨在通过实际操作，了解电子焊接的原理和技巧，并掌握焊接过程中的注意事项和常见问题解决方法。
一、实验目的本实验的主要目的是掌握电子焊接的基本原理和技术，培养学生的实际操作能力，为日后的电子制造工作打下基础。
二、实验器材和材料1. 电子元器件：电阻、电容、二极管等2. 焊接设备：焊台、焊锡丝、焊接枪3. 辅助工具：镊子、剪线钳、焊锡吸取器等三、实验过程1. 准备工作在进行实验前，需要先准备好所需的电子元器件和焊接设备。
检查焊台是否正常工作，焊锡丝是否充足，焊接枪是否清洁。
同时，将工作区域整理干净，确保焊接过程中的安全和便利。
2. 焊接电阻首先，将焊台预热至适宜的温度。
然后，用镊子夹住要焊接的电阻，将其一端放在焊接枪的焊锡丝上，另一端放在焊台上。
当焊台和焊锡丝接触电阻两端时，等待片刻，直至焊锡丝熔化。
此时，将焊锡丝轻轻移开，让焊锡自然流动，覆盖电阻两端。
最后，等待焊锡冷却固化，焊接完成。
3. 焊接电容与焊接电阻类似，焊接电容也需要将焊台预热至适宜的温度。
用镊子夹住电容的引线，将其一端放在焊锡丝上，另一端放在焊台上。
当焊台和焊锡丝接触电容两端时，等待片刻，直至焊锡丝熔化。
然后，将焊锡丝轻轻移开，让焊锡自然流动，覆盖电容两端。
最后，等待焊锡冷却固化，焊接完成。
4. 焊接二极管焊接二极管需要注意极性。
首先，将焊台预热至适宜的温度。
用镊子夹住二极管，将其一端放在焊锡丝上，另一端放在焊台上。
当焊台和焊锡丝接触二极管两端时，等待片刻，直至焊锡丝熔化。
然后，将焊锡丝轻轻移开，让焊锡自然流动，覆盖二极管两端。
最后，等待焊锡冷却固化，焊接完成。
四、实验注意事项1. 安全第一：实验过程中要注意防止烫伤和触电等意外事故，遵守实验室安全规定。
2. 温度控制：焊台的温度要适宜，过高会导致焊接不良，过低则无法熔化焊锡。
3. 极性判断：焊接元器件时，要注意极性的判断，避免焊接错误。
焊接技术实验报告（共5篇）
焊接技术实验报告（共5篇）第一篇：焊接技术实验报告1、手工电弧焊常用弧焊设备与使用一、实验名称：手工电弧焊二、实验目的：1.了解手工电弧焊的常用设备、电焊条2.熟悉交流电弧焊机的使用三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。
四、实验内容：手工电弧焊常用弧焊设备与使用、电焊条五：实验过程1、手弧焊的主要设备有弧焊机，辅助设备是1．焊钳2．焊接电缆3．焊条保温筒4．敲渣锤和钢丝刷5．角向磨光机6．扁铲2、弧焊电源的使用与维护① 注意电网电压、相数与焊机铭牌标示相符；② 接地；③ 电源线和焊接电缆线的导线截面积和长度要合适；④ 焊机摆放位置；⑤ 焊前要仔细检查各部接线是否正确；⑥ 在焊接过程中，不得随意打开机壳顶盖；⑦ 改变焊接接法时应在切断电源的情况下进行；⑧ 防止焊机受潮；⑨ 及时切断焊机电源。
2、手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作一、实验名称：手工电弧焊二、实验目的：1.了解手工电弧焊劳动操作规程2.熟悉引弧操作方法三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。
四、实验内容：手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作五：实验过程1、了解手工电弧焊的安全操作规程；一、预防触电的安全操作技术二、预防电弧光伤害安全操作技术三、防止飞溅金属灼伤和火灾安全技术四、预防爆伤、中毒及其他伤害安全技术2、实践练习手工电弧焊引弧过程；3、焊条类型的选择及焊接规范的正确预置：焊条直径为2.5mm，钢板厚度为4.0mm。
4、变换焊接位置操作，调整焊接规范观察不同焊接规范对焊接成型的影响；5、多批次操作练习手工电弧焊至熟练掌握。
3、气焊原理、气焊设备、操作方法一、实验名称：气焊二、实验目的：1.了解气焊的基本原理和设备2.熟悉气焊的操作方法三、工作原理：将乙炔和氧气在焊炬中混合均匀后，从焊嘴喷出燃烧火焰，将焊件和焊丝熔化，形成熔池，待冷却凝固后形成焊缝连接。
电子焊接实习报告
电子焊接实习报告一、引言在学习电子工程的过程中，电子焊接是一个不可或缺的重要环节。
电子焊接实习是为了让学生通过实践，掌握电子焊接的基本技能和操作方法，提高他们在实际工作中的电子焊接能力。
本报告旨在总结和分享我在电子焊接实习过程中的经验和收获。
二、实习背景本次电子焊接实习是在学校实验室举行的，实习时间为五天。
实习过程中，我们接触到了不同类型的焊接技术，如手工焊接、表面贴装焊接等。
我们还使用了不同型号的焊接设备和工具，包括焊台、焊嘴、烙铁、焊锡丝等。
三、实习内容3.1 学习焊接理论知识在实习开始前，我们首先学习了一些焊接理论知识，包括焊接原理、器件间的连接方式、焊接工艺参数等。
这为我们后续的实际操作提供了基础。
3.2 掌握焊接技巧根据实习课程安排，我们进行了一系列的焊接实践。
在手工焊接实验中，我们学会了正确使用焊嘴和烙铁，掌握了焊接时的姿势和动作。
在表面贴装焊接实验中，我们了解了双面焊接板的构造和操作要点，并学会了运用热风枪进行焊接。
3.3 完成焊接项目在实习的最后几天，我们被要求完成一个小型的焊接项目。
这个项目要求我们将几个器件焊接到一个电路板上，并测试其功能。
通过这个项目，我们加深了对理论知识的理解，并锻炼了实际操作的能力。
四、实习心得4.1 焊接技术需要反复练习在实习的过程中，我发现焊接技术需要反复练习才能掌握。
刚开始时，我的焊点很容易出现冷焊、飞焊等问题。
但是，通过不断地实践和纠正，我的焊接技术逐渐提高了。
4.2 严格控制焊接温度和时间焊接温度和时间是焊接过程中需要特别注意的两个因素。
如果温度过高或者时间过长，会导致元器件受损或者焊接不牢固。
因此，在焊接过程中，我始终保持着谨慎和细心，严格按照要求控制温度和时间。
4.3 团队合作对焊接实习至关重要在实习过程中，我们需要与其他同学共同合作完成一些任务。
良好的团队合作能够极大地提高实习效率和成果。
通过与团队成员的相互协作和讨论，我学会了倾听他人的意见和建议，并通过集思广益解决问题。
电子焊接实习报告书
电子焊接实习报告书一、实习目的和意义本次电子焊接实习的主要目的是让我们了解和掌握电子焊接的基本技能和工艺，熟悉手工焊锡的常用工具及其使用和维护，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，并能够独立完成简单电子产品的安装与焊接。
通过实习，我们还能够了解电子产品的生产流程，熟悉印制电路板（PCB）的设计和制作工艺，识别和选用常用的电子元器件，并掌握电子工艺的基本要求。
二、实习内容和过程1. 实习内容（1）手工焊锡工具的使用和维护（2）手工电烙铁的焊接技术（3）PCB电路板的焊接与调试（4）电子元器件的识别与选用（5）电子产品的安装与焊接2. 实习过程（1）手工焊锡工具的使用和维护在实习的第一天，我们学习了手工焊锡工具的使用方法，包括焊锡丝、助焊剂、焊台、烙铁头等。
同时，我们还学习了如何正确清洁和维护这些工具，以保证焊接效果和延长工具的使用寿命。
（2）手工电烙铁的焊接技术在实习的第二天，我们开始学习手工电烙铁的焊接技术。
通过实践，我们掌握了正确的焊接姿势、焊接速度和焊接力度，学会了如何焊接常见的电子元器件，如电阻、电容、二极管等。
（3）PCB电路板的焊接与调试在实习的第三天，我们开始学习PCB电路板的焊接与调试。
我们首先学习了如何根据电路原理图和元器件实物设计并制作PCB电路板，然后进行了焊接和调试。
通过这个过程，我们熟悉了PCB制作的基本流程和技巧。
（4）电子元器件的识别与选用在实习的第四天，我们学习了如何识别和选用常用的电子元器件，包括电阻、电容、电感、二极管、三极管等。
我们还学会了如何使用万用表测量这些元器件的参数。
（5）电子产品的安装与焊接在实习的最后一天，我们将所学的焊接技术应用于实际电子产品的安装与焊接。
我们分组合作，完成了一台简单电子产品的安装与焊接任务。
三、实习收获和体会通过这次电子焊接实习，我们不仅掌握了电子焊接的基本技能和工艺，还了解了电子产品的生产流程。
同时，我们学会了如何识别和选用常用的电子元器件，并能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
焊接实验报告(6篇)
焊接实验报告（6篇）焊接实验报告（精选6篇）焊接实验报告篇1一、实训目的：主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。
二、钳工实习：主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；三、焊接步骤：1、引弧（接通电源。
把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起……3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……注意事项：1注意实习环境的通风2注意用电安全3注意设备的使用安全4使用焊条要预留几厘米钳工-----加工六角螺母四、工艺：六角螺母加工工艺（序号内容工具）序号内容工具1、锯割下φ45_16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）四、注意事项：1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。
4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
五、实训体会：经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块：金工实习。
虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的'疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。
焊接电子工艺实习报告
焊接电子工艺实习报告焊接电子工艺实习报告随着人们自身素质提升，报告使用的频率越来越高，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。
相信许多人会觉得报告很难写吧，下面是店铺帮大家整理的焊接电子工艺实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
焊接电子工艺实习报告1实习的过程虽然短暂，但是我从中获得了很多：一，对电子工艺的理论有了初步的系统了解。
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用，通过这次电子工艺实习，我掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识，掌握了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的.一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作。
这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
二，对自己的动手能力是个很大的锻炼。
实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。
没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。
我很感谢老师对我们的细心指导，从他那里我学会了很多书本上学不到的东西，老师教会我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助。
一周的实习虽然短暂，但却磨练做事的心态，改变不良的习惯。
通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手能力得到了很大的锻炼，培养了面对困难解决困难的勇气，提高了解决问题的能力。
实习让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获吧!但愿有更多的收获伴着我，走向未知的将来。
焊接电子工艺实习报告2这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习，实习任务是制作一台收音机，其实是进行简单的组装而已!刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么的，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。
后来得知是自己做一台收音机，而且做好的作品可以带回去呢。
听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧!就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。
电子焊接实习报告
电子焊接实习报告一、实习概述本次实习是在某电子制造公司进行的电子焊接实习。
实习期为两个月，旨在提升我对电子焊接技术的理论知识与实践技能的掌握。
在实习期间，我参与了多个项目的焊接工作，通过与导师的指导和团队成员的合作，不断提升自己的技术水平和实践能力。
二、实习内容1. 理论学习在实习开始之前，我们首先进行了一段时间的理论学习。
学习内容包括焊接原理、焊接材料、焊接工艺和焊接设备等方面的知识。
通过对这些理论知识的学习，我对电子焊接的基本原理和操作流程有了更加深入的了解，为后续的实践操作打下了坚实的基础。
2. 实践操作在理论学习结束后，我们开始了实际的焊接操作。
在导师和团队成员的指导下，我逐渐掌握了电子焊接的基本技巧。
我们进行了多次模拟实操，通过焊接不同类型的元器件和电路板，不断提升自己的焊接能力。
在实践操作过程中，我学会了正确使用电焊工具、控制焊接温度和时间，保证焊接质量的同时确保自身安全。
3. 故障排除在实践操作中，不可避免地会出现一些故障情况。
通过记录和分析实际操作中的问题，我学会了如何快速定位故障，并进行有效的排除。
在导师和团队成员的指导下，我逐渐提升了自己的故障排除能力，学会了将理论知识与实际操作相结合，解决焊接过程中的问题。
4. 团队合作在实习期间，我深刻体会到了团队合作的重要性。
与团队成员一起共同完成一个项目，我学会了与他人有效沟通和协作。
在团队合作中，我发现不同人具有不同的专长和思考方式，通过团队合作可以互相学习和借鉴，提高问题解决的效率和质量。
三、实习收获通过这次电子焊接实习，我不仅掌握了基本的电子焊接技术，还提升了自己的动手操作能力和问题解决能力。
同时，我还从实习中获得了以下几点收获：1. 实践经验：通过实际操作，我对电子焊接技术有了更加深入的理解，掌握了一定的实践经验。
2. 团队合作：在团队合作中，我学会了与他人合作，共同完成一个项目，并体会到了团队合作的重要性。
3. 自我成长：在实习过程中，我逐渐克服了自身的焦虑和紧张情绪，提升了自信心和独立解决问题的能力。
电子实习焊接实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，使学生掌握电子焊接的基本技能，熟悉焊接工具的使用，了解焊接工艺的基本流程，并学会识别和检测焊接质量。
通过本次实验，提高学生的动手能力，培养实际操作技能，为以后从事电子产品的生产、维护和研发打下基础。
二、实验器材1. 电烙铁：30W外热式电烙铁2. 焊锡：锡丝3. 焊剂：松香4. 镊子5. 剪线钳6. 印制电路板（PCB）7. 电子元器件（电阻、电容、二极管、三极管等）8. 万用表三、实验原理焊接是电子技术中常用的连接方法，其原理是利用焊锡的熔化来连接两个或多个金属部件。
在焊接过程中，焊锡与被焊接金属表面发生化学反应，形成牢固的焊点。
焊接质量的好坏直接影响到电子产品的性能和寿命。
四、实验步骤1. 准备工作（1）检查实验器材是否齐全，电烙铁是否处于正常工作状态。
（2）准备焊锡、焊剂、镊子、剪线钳等工具。
（3）熟悉焊接工艺的基本流程。
2. 焊接练习（1）焊接电阻将电阻放置在PCB上，用镊子固定好位置。
将电烙铁预热至适当温度，在烙铁头上涂抹适量的焊剂。
将烙铁头靠近电阻引脚，待焊锡熔化后，迅速将烙铁头离开，使焊锡与电阻引脚形成焊点。
（2）焊接电容将电容放置在PCB上，用镊子固定好位置。
按照焊接电阻的方法进行焊接。
（3）焊接二极管、三极管将二极管、三极管放置在PCB上，用镊子固定好位置。
按照焊接电阻、电容的方法进行焊接。
3. 焊接质量检测（1）外观检查检查焊点是否饱满、光亮，无虚焊、冷焊、桥接等现象。
（2）万用表检测使用万用表测量焊接的电子元器件的阻值、电压等参数，确保焊接质量。
五、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功完成了电阻、电容、二极管、三极管等电子元器件的焊接，焊点饱满、光亮，无虚焊、冷焊、桥接等现象。
2. 实验分析（1）焊接过程中，电烙铁预热温度和焊接速度要适中，避免温度过高或过低，影响焊接质量。
（2）焊接前，要在烙铁头上涂抹适量的焊剂，以减少氧化，提高焊接质量。
电子实习焊接练习报告
电子实习焊接练习报告一、实习目的通过本次电子实习焊接练习，使我对电子元器件的识别和焊接技巧有更深入的了解，提高我的实际操作能力，培养我在电子产品制作过程中的团队合作意识和严谨的工作作风。
二、实习内容1. 元器件的识别：实习过程中，我学习识别了电阻、电容、二极管、三极管等多种常见的电子元器件，并了解了它们的基本特性和应用。
2. 焊接技巧的掌握：我学习了手工焊接的基本技巧，包括正确的焊接姿势、焊接速度的控制、焊点的成型等，并通过实际操作练习，提高了我的焊接水平。
3. 焊接实践：我参与了实际焊接练习，包括焊接电路板和电子设备组装等，锻炼了我的实际操作能力。
三、实习过程在实习过程中，我首先学习了电子元器件的识别，通过老师的讲解和实际观察，我了解了各种元器件的名称、符号、特性等。
接着，我学习了手工焊接技巧，通过观察老师和同学的操作，我了解了正确的焊接姿势和焊接过程，并在实际操作中不断练习，提高了我的焊接水平。
在焊接实践环节，我参与了电路板的焊接和电子设备的组装，我严格按照电路图和组装要求进行操作，确保了焊接质量和设备性能。
在实习过程中，我还学会了如何检查和排除焊接中的问题，提高了我的故障处理能力。
四、实习收获通过本次电子实习焊接练习，我不仅提高了我的焊接技巧和实际操作能力，还培养了我的团队合作意识和严谨的工作作风。
我学会了如何识别和选用电子元器件，掌握了焊接技巧，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接。
同时，我也了解了电子产品制作的过程和生产流程，为以后从事电子行业工作打下了坚实的基础。
五、实习反思在实习过程中，我发现自己在焊接技巧和电路图理解方面还存在一些问题。
焊接时，我的焊点有时不够整齐，需要进一步提高我的焊接水平。
另外，我对电路图的理解还不够深入，需要在以后的学习中加强理论知识的学习。
总之，本次电子实习焊接练习对我来说是一次宝贵的实践机会，我通过实际操作，提高了自己的焊接技巧和实际操作能力，为以后从事电子行业工作打下了坚实的基础。
电子焊接的实验报告
电子焊接的实验报告电子焊接的实验报告引言：电子焊接是一种常见的电子制造工艺，它通过将电子元件连接到电路板上，实现电路的连接和功能实现。
本实验旨在探究电子焊接的原理、方法和技巧，并通过实际操作，提升我们的实践能力和专业技能。
一、实验目的本实验的主要目的是：1. 了解电子焊接的原理和基本工艺；2. 掌握电子焊接的方法和技巧；3. 实践电子焊接过程中的安全注意事项。
二、实验器材和材料1. 电子焊接台：包括电子焊接铁、焊锡台、焊锡支架等；2. 电子元件：如电阻、电容、二极管等；3. 电路板：用于焊接电子元件的基板；4. 焊锡丝：用于焊接电子元件和电路板的焊接材料；5. 钳子、剪刀、镊子等辅助工具。
三、实验步骤1. 准备工作：a. 检查电子焊接台的工作状态，确保温度适宜；b. 准备所需的电子元件和电路板；c. 确保工作区域整洁，防止杂物干扰焊接过程。
2. 焊接准备：a. 将焊锡丝插入焊锡台并预热，使其熔化；b. 清洁焊接铁的焊嘴，确保无焊锡残留；c. 检查焊接铁的接地状态，确保安全接地。
3. 焊接电子元件：a. 将电子元件与电路板正确对应，确认焊接位置；b. 使用镊子将电子元件固定在电路板上；c. 使用焊接铁将焊锡丝熔化，涂抹在电子元件的引脚和电路板之间；d. 确保焊接点充分覆盖，焊接牢固。
4. 焊接完成：a. 检查焊接点的质量，确保焊接牢固、无虚焊、短路等问题；b. 清理焊接过程中产生的焊锡残留物；c. 关闭电子焊接台，清理工作区域。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功完成了电子焊接的操作，并取得了以下实验结果：1. 电子元件成功焊接到电路板上，焊接点牢固；2. 焊接点没有出现虚焊、短路等问题；3. 实验过程中遵守了安全操作规范，保证了实验的安全性。
通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 电子焊接是一种常见且重要的电子制造工艺，对电子产品的制造和维修起到关键作用；2. 在进行电子焊接时，要注意焊接温度、焊接时间和焊接材料的选择；3. 定期清洁焊接工具和检查工作台的工作状态，可以提高焊接质量和效率。
电子焊接实习报告
电子焊接实习报告如果你想要写一份好的实习报告，你可以先去一些专业的信息平台找范本做参考，毕竟一份好的实习报告在今后的工作中发挥着不可估量的作用。
实习报告不仅仅是一份报告，同时也是一个人的工作能力的体现，这在无形中又会提高你在上司心中的好印象。
同时也是给自己的实习一个完美的交代。
下面请欣赏小编为大家带来的电子焊接实习报告，希望大家喜欢~电子焊接实习报告1 光阴似箭，转眼间临近毕业。
那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。
当我来到工作岗位时，才发现理论与实践的结合并非易事。
于是，我在将理论知识学习之后，终于迈进了我们期望已久的“实战”中。
当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是安全问题。
在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。
因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号：“安全第一”。
为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
一、实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式;2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：一、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。
小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。
二、是在实习前一定要及时预习相关理论知识，在实习过程中要细心，避免由于方法错误而造成的错误和误差。
并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高工作的效率三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。
电子器件焊接实习报告
随着科技的飞速发展，电子技术在各个领域的应用日益广泛。
电子器件的焊接技术作为电子制造过程中的关键技术之一，对产品质量和可靠性有着至关重要的作用。
为了提高自己的实践能力，了解电子器件焊接的基本原理和操作技能，我参加了为期两周的电子器件焊接实习。
本次实习旨在通过实际操作，使学生掌握电子器件焊接的基本知识和技能，包括焊接工具的使用、焊接材料的选择、焊接工艺的掌握等，同时培养学生的团队合作精神和职业素养。
二、实习内容与过程1. 焊接工具与材料介绍实习的第一天，我们学习了焊接工具和材料的基本知识。
介绍了常用的焊接工具，如烙铁、焊台、吸锡器、剪线钳等，以及焊接材料，如焊锡、助焊剂、焊料丝等。
2. 焊接原理与工艺在了解焊接工具和材料的基础上，我们学习了焊接原理和工艺。
焊接是通过加热使焊料熔化，并流入焊点间隙，冷却后形成金属连接的过程。
焊接工艺包括焊接温度、焊接时间、焊接速度等参数的调整。
3. 实际操作训练在掌握了基本理论后，我们开始了实际操作训练。
首先进行的是焊接基础训练，包括焊接导线、焊接电阻、焊接电容等。
在操作过程中，我们严格按照焊接工艺进行，注意焊接温度和时间，确保焊接质量。
4. 复杂焊接练习随着操作技能的提高，我们开始进行复杂焊接练习，如焊接集成电路、焊接模块等。
在练习过程中，我们遇到了许多问题，如焊接不良、虚焊、短路等。
通过分析和总结，我们找到了解决问题的方法，提高了焊接质量。
5. 团队合作与交流在实习过程中，我们分组进行操作，互相学习、互相帮助。
在遇到问题时，我们积极讨论、共同解决。
这种团队合作精神不仅提高了我们的操作技能，也培养了我们的沟通能力和团队协作能力。
1. 技能提升通过两周的实习，我掌握了电子器件焊接的基本知识和技能，包括焊接工具的使用、焊接材料的选择、焊接工艺的掌握等。
在操作过程中，我的焊接质量得到了显著提高。
2. 理论与实践结合本次实习让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有掌握了理论知识，才能在实际操作中游刃有余；只有通过实际操作，才能加深对理论知识的理解。
电子工艺实习焊接实验报告
电子工艺实习焊接实验报告一、实习目的通过本次电子工艺实习，我们旨在熟悉手工焊接的常用工具及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接。
同时，我们希望通过实习了解电子产品的安装工艺生产流程，熟悉印制电路板（PCB）的设计步骤和方法，掌握电子元器件的识别、选用和检测方法，以及电子产品的调试与维修方法。
二、实习内容及过程1. 焊接工具和材料的学习与使用在实习开始阶段，我们学习了手工焊接工具的使用方法，包括电烙铁、焊锡丝、助焊剂、焊台等。
同时，我们还学习了焊接材料的选择，如焊锡、焊料、助焊剂等。
通过对焊接工具和材料的学习，我们掌握了正确的焊接方法和技巧。
2. 焊接技术的练习在掌握焊接工具和材料的基础上，我们进行了大量的焊接练习。
包括焊接电子元器件（如电阻、电容、二极管、三极管等）和印制电路板。
通过反复练习，我们熟练掌握了焊接技术，并能独立完成简单电子产品的安装与焊接。
3. 印制电路板（PCB）的设计与制作在实习过程中，我们还学习了印制电路板的设计步骤和方法。
首先，根据电路原理图和元器件实物，我们设计出相应的PCB布局图。
然后，利用PCB设计软件（如Altium Designer、Eagle等）进行PCB布线，并生成印刷电路板。
最后，我们亲手制作出PCB板，并进行焊接。
4. 电子产品的调试与维修在完成焊接和PCB制作后，我们进行了电子产品的调试与维修。
首先，我们学会了如何使用万用表、示波器等仪器进行电路测试。
然后，通过实际操作，我们掌握了电子产品的调试方法，学会了如何排除故障，使整机达到指标要求。
三、实习收获与体会通过本次电子工艺实习，我们不仅掌握了焊接技术和PCB制作方法，还学会了电子产品的调试与维修。
此外，我们还培养了团队合作精神，学会了与他人共同解决问题。
总之，这次实习使我们对电子工艺有了更深入的了解，提高了我们的动手操作能力，为今后的电子技术学习和工作打下了坚实的基础。
电子焊接实验报告
电子焊接实验报告近年来，电子焊接技术的应用越来越广泛，成为电子工程领域中不可或缺的一部分。
为了加深对电子焊接技术的理解和掌握，我参加了一次电子焊接实验，并从中获得了宝贵的经验和体会。
以下是我对这次实验的总结心得。
第一段：实验准备。
在实验前，我充分准备了所需要的工具和材料。
首先，我准备了焊接铁、锡膏、焊锡丝等基本工具，确保一切都是齐备的。
然后，我仔细阅读了实验指导书，了解了实验的内容和步骤。
在实验过程中，我发现准备工作的重要性。
只有准备充分，才能更好地完成实验任务。
第二段：实验操作。
在实验操作过程中，我充分发挥了自己的动手能力和思维能力。
首先，我注意到焊接铁的使用方法，保证其在不使用时的安全。
其次，我将焊锡丝端面熔化，将其与要焊接的元件接触，然后再去加热焊锡丝，使其与元件表面接触。
通过反复实践，我掌握了焊接的技巧，并且在实验中取得了良好的焊接效果。
我还学会了避免焊接时间过长，以防止元件损坏。
在实验操作中，我深刻体会到了实践的重要性，只有亲自动手才能真正掌握技能。
第三段：问题与解决。
在实验中，我也遇到了一些问题。
例如，焊接过程中元件可能移动、变形或者因为未能确保焊接点的稳定而容易脱落。
针对这些问题，我总结了一些解决办法。
首先，我采取了在元件周围使用胶带固定的方法，以保证元件的固定性。
其次，我学会了灵活运用焊接铁的角度和力度，避免对元件造成过大的压力，以减少元件损坏的风险。
通过解决问题的过程，我不仅增加了对电子焊接技术的理解，还培养了解决问题的能力。
第四段：安全意识。
在实验中，我充分意识到了安全问题的重要性。
焊接铁工作时间过长会导致高温，容易造成烧伤。
为此，我在实验中始终保持警惕，注意实验环境的安全。
我增加了自己对安全事故的预防和应对能力，比如关注焊接铁的状态，定期清理工作台的残渣，以确保工作环境整洁和安全。
只有保持安全意识并实际行动，才能避免意外事件的发生。
第五段：心得与收获。
通过这次电子焊接实验，我不仅掌握了焊接技巧，增加了对电子工程的理解，还培养了实践操作和问题解决的能力。
电子工艺实习焊接实验报告
一、实验目的1. 熟悉电子焊接的基本原理和操作方法。
2. 掌握手工焊锡工具的使用及其维护与修理。
3. 基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接。
4. 熟悉电子产品的安装工艺和生产流程。
5. 学会识别和选择常用电子元器件，并能熟练使用万用表进行测试。
二、实验器材1. 电烙铁2. 焊锡3. 焊锡膏4. 电子元器件（如电阻、电容、二极管等）5. 印制电路板（PCB）6. 万用表7. 钳子、镊子等辅助工具三、实验步骤1. 准备工作- 检查电烙铁、焊锡、元器件等实验器材是否完好。
- 熟悉万用表的使用方法。
2. 焊接基本操作- 学习电烙铁的使用方法，包括预热、蘸锡、焊接等。
- 练习焊接电子元器件，如电阻、电容等。
- 注意焊接过程中保持稳定的焊接温度和焊接时间。
3. 焊接PCB板- 根据电路原理图，将元器件焊接在PCB板上。
- 注意焊接顺序和焊接位置，确保焊接质量。
- 使用万用表测试焊接点的连通性。
4. 焊接调试- 对焊接好的PCB板进行功能测试。
- 修复焊接过程中出现的故障，如虚焊、短路等。
5. 实验总结- 总结焊接过程中遇到的问题及解决方法。
- 评价实验效果，提出改进建议。
四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了手工焊锡工具的使用方法，能够熟练操作电烙铁进行焊接。
2. 学会了焊接电子元器件的基本技巧，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接。
3. 熟悉了电子产品的安装工艺和生产流程，了解了焊接过程中的注意事项。
4. 通过万用表测试，确保了焊接点的连通性，保证了PCB板的功能。
五、实验心得1. 焊接是电子工艺中的重要环节，掌握焊接技巧对提高产品质量至关重要。
2. 实验过程中，要注意安全操作，避免烫伤、短路等事故发生。
3. 熟悉焊接工具和元器件的性能，能够更好地完成焊接任务。
4. 练习和总结是提高焊接技能的重要途径。
六、实验总结本次电子工艺实习焊接实验，使我掌握了电子焊接的基本原理和操作方法，提高了动手能力。
2021年电子焊接实习报告4篇
电子焊接实习报告4篇我是**届******系*******班的***，在海马商务汽车有限公司报到后，我们到厂里的第一件事情就是接受科里的三级安全教育。
三级安全教育是厂内规定的、在上岗工作之前必须完成的任务，因为在工厂工作，如果没有在每一位员工心理树立一个安全意识，没有对身边安全隐患和应对措施有足够的认识，就会造成生产事故不断，直接导致生产质量和效率的下降，而且还会在员工中造成一种恐惧的心理，形成一种不良的气氛，这样的情况是任何一家企业都不希望发生在自己身上的，尤其是重视以人为本的海马商务汽车更加是如此。
后果不光是企业效益不佳，甚至会使企业形象受损，可见，三级安全教育是如此的重要。
但是更多的关于安全理念的理解，还是在我下到车间走上岗位以后。
在班长及老员工的指导中，我了解到了会在我们车底部点焊车间会出现的各种危险源，其中有1)机械伤害;2)物体打击(击伤);3)高处坠落/跌/摔伤;4)起重伤害(砸伤、碰伤等)5)车辆伤害;6)辐射/触电;7)眼部灼伤等。
在我开始正式工作后，逐步真正体会到了这一切有多么地重要。
首先是从穿戴劳保用品开始，领取了劳保用品，在车间内必须严格按要求穿戴，这在我走上岗位的那一刻起便深深体会到了。
摆放着的零件，尤其是在我们点焊车间，零件全是金属，质量重，而是锋利的毛刺，之前培训时觉得以后注意点就无所谓了，但是当身处在真实的环境中来，我才真正地提起了警惕。
在工作中，劳保用品避免了我们受很多伤害，但是还需要严格按规定、按标准来开展工作，取工件必须拿稳，装夹一定要细心，水电气开关和一切器械的状态必须得确认为一切正常才能开始工作，作业手法和顺序须严格按照标准书来执行，所有物品必须按指定位置摆放。
我先是跟着班长及老员工学习开工前的点焊机和零件的检查、这主要是为了保证安全生产的前提，点检表上面写了具体的检查内容，我们根据它来依次确认圈检，如果有任何不正常的状况出现，会立即报告班长，马上进行处理。
电子焊接工艺实习报告
电子焊接工艺实习报告第一篇：电子焊接工艺实习报告电子焊接工艺实习报告实习名称：单片机温度控制装置学院：专业名称：班级：学号：姓名：时间：一、实习名称单片机温度控制装置二、实习时间和地点时间：地点：三、实习注意事项1.人身安全：将水杯放在没有电源的空桌子上，焊接过程中衣冠整洁，避免易燃物品（如围巾）接触烙铁。
烙铁不使用时断电，放在烙铁架上。
2.焊接时晶振最后焊接，IC芯片插座所有针确保全部露出后再焊接，三极管、电容、LED等、DS18B20等一定要注意接法正确，且管脚离电路板正面有一定的高度，方便测量。
3.保证焊锡跟焊盘良好接触，虚焊会引起其它部分电路的问题，给故障检查带来极大麻烦。
4.守时：按时开始和结束。
5.报告撰写内容完整，包括原理图及分析，焊接注意事项等重要内容。
四、实习目的和意义1.培养工科学生的工程素养，了解电子工艺设计流程，学习以下知识： 2．常用电子元器件的认识和使用 3．掌握电子电路的焊接工艺4．掌握电子电路的调试5．掌握电子电路的故障分析及排除方法6．学习查询资料和编写总结报告五、温度控制系统原理分析及示意图① 51单片机最小系统电路（1）复位电路:由电容串联电阻构成，由图并结合“电容电压不能突变”的性质,可以知道，当系统一上电，RST脚将会出现高电平，并且，这个高电平持续的时间由电路的RC值来决定。
典型的51单片机当RST脚的高电平持续两个机器周期以上就将复位，所以，适当组合RC的取值就可以保证可靠的复位。
一般教科书推荐C 取10u,R取8.2K。
当然也有其他取法的,原则就是要让RC组合可以在RST脚上产生不少于2个机周期的高电平。
（2）典型的晶振取11.0592MHz(因为可以准确地得到9600波特率和19200波特率,用于有串口通讯的场合)/12MHz(产生精确的uS级时歇,方便定时操作)（3）单片机:AC89C52为40脚双列直插封装的8 位通用微处理器，采用工业标准的C51内核，在内部功能及管脚排布上与通用的8xc52相同，其主要用于会聚调整时的功能控制。
焊接电子工艺实习报告
焊接电子工艺实习报告焊接电子工艺实习报告篇一一、课程设计目的1.了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。
2. 熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。
3. 了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。
二、课程设计内容1.元器件的识别对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。
2.元器件的插装元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。
对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。
3.元器件的焊接在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。
焊接时，要做到快、准、稳。
4.电话机的测试在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。
5.整机装配装好电话机剩下的零件，接受检验。
三、课程设计（收音机或电话机）原理，元件认知电话是通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。
由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。
发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方; 受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。
电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。
磁石式电话机，用磁石式手摇发电机作振铃信号源并配有通话电源。
它对线路和交换设备的要求低，通话距离较远，机动灵活，使用方便可不经过交换机直接通话。
因此它适用于野战条件下和无交流电地区的电话通信。
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电子焊接实验报告实验名称：电工电子焊接试验学院：电子与控制工程学院专业：电气工程及其自动化班级：学号：姓名：指导老师：郭老师张老师实验成绩:2011年6月目录收音机部分 (3)一、学习内容及目的 (3)二、实习目的 (3)三、实习器材介绍 (4)四、实验原理 (4)五、实习步骤 (8)六、电路调试 (8)七、注意事项 (8)八、体会心得 (9)直流稳压电源部分 (9)一、实验目的 (9)二、电路原理 (9)三、焊接与安装 (10)四、测试与调整 (11)五、安装提示示 (11)六、注意事项 (12)七、心得体会 (12)收音机焊接部分一学习内容及目的：(1) 学习识别简单的电子元件与电子线路；(2) 学习并掌握收音机的工作原理；实验原理图(3) 按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。
二、实习目的：1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
4.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用万能表。
5.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
三、实习器材介绍：(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。
(2) 螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4) 两节5号电池。
四、实验原理：ZX-921型收音机是由8个三极管和2个二极管组成的，其中BG1为变频三极管，BG2、BG3为中频放大三极管，BG4为检波三极管，BG5、BG6组成阻容耦合式前置低频放大器，BG7、BG8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。
该机的主要技术指标为：频率范围：中波530～1605kHz中频：465kHz灵敏度：小于lmV／m选择性：大于16dB输出功率： 56mW～140mW电源：1.5×2V(1.5V干电池二节)最简原理图(一)调谐、变频电路L1（线圈）从磁性天线(磁棒)上感应出的电台信号，经由L1和Cl-A（双联电容）组成的输入调谐回路选择后，只剩下需要的电台信号，该信号耦合给L2（线圈），并由L2送BG1的基极和发射极。
由于调谐回路阻抗高，约为100kΩ，三极管输入阻抗低，约为1～2kΩ。
要使它们的阻抗匹配，使信号输出最大，就必须适当选择L1与L2的圈数比，一般取L1为60～80圈，L2取L1的十分之一左右。
以改变输人回路的高端谐振频率，使之始终低于本机振荡频率465kHz。
所以微调电容C主要用于调整波段高端的接收灵敏度。
相反，微调电容C对波段低端接收灵敏度的影响极小，这是因为在波段低端双连可变电容器Cl-A几乎全部旋进，这时Cl-A的电容量很大，约为200多微微法，微调电容器C的电容量的变化对它来说便可忽略不计。
来自L2经输入调谐回路选择的信号电压一端接BG1的基极，另一端经C2旁路到地，再由地经本振回路B2次级下半绕组，然后由C3耦合送BG1的发射极。
与此同时，来自本机振荡回路的本机振荡信号由本振线圈次级抽头B2输出，经电容C3耦合后注入BG1的发射极；本机振荡信号的另一端，即本振线圈次级另一端，经地由C2耦合到L2的一端，并经L2送BG1的变频器电路基极。
由于L2线圈只有几匝，电感量很少，它对本机振荡信号的感抗可忽略不计。
因此，可认为由C2耦合的本振信号是直送BG1基极，这样在BG1三极管的发射结同时加有两个信号，它们的频率分别为f振、f外。
只要适当地调整BG1的上偏置电阻R，使BG。
的发射结工作在非线性区(这时对应BG1集电极电流IC 为O.2～0.4mA)，则f振、f外信号经BG1混频放大后将由集电极输出各种频率成分的信号。
由B3中频变压器初级绕组与电容组成的465kHz并联谐振电路，选出465kHz中频信号，并将之经中频变压器耦合至次级绕组，输出送中频放大电路进行中频信号放大处理。
在本机振荡回路中可变电容C1-B(或简称振荡连)两端并接一个微调电容器，它的主要作用是调整收音机波段高端的覆盖范围，其功能与输入调谐回路中的电容一样。
收音机波段低端的覆盖范围调整是调节B2本机振荡线圈的磁心，当将B2中的磁心越往下旋(用无感螺丝刀顺时针转动磁心)，线圈的电感量就越大，这时本机振荡频率就越低，对应接收的信号频率也越低。
(二)中频放大电路中频放大电路的主要任务是放大来自变频级的465kHz中频信号。
收音机的灵敏度、选择性等技术指标主要取决于中频放大器，一般收音机的中频放大倍数要达到1000倍，因此，中放三极管的放大倍数取β=70左右。
β值不能取得太高，否则将引起中频放大器自激啸叫。
B3、B4和B5分别是第一中频变压器、第二中频变压器和第三中频变压器，它们都是单调谐中频变压器，初级绕组分别与各自电容器组成并联谐振电路，谐振频率为465kHz。
在电路中它们主要起选频、中频信号耦合和阻抗匹配作用。
来自变频三极管BGl集电极的中频信号，经B3选频后，由B3次级绕组输出，一端经电容C4、C5后送往BG2的发射极，另一端送往BG2的基极。
该信号经BG2放大后由集电极输出，并再经B4选频进一步滤除中频放大电路非中频信号后由B4次级绕组耦合输出：同样，B4输出的中频信号一端送往BG3的基极，另一端经C6、R8后送往BG3的发射极，中频信号经BG3再一次放大后由集电极输出送往B5中频变压器。
来自BG3集电极已经过两级中频放大的中频信号，经B5再一次选频后，由B5次级绕组输出，送往检波电路进行解调处理。
在上述的两级中频放大电路中，各极工作状态的确定要考虑到不同的需要。
(三)检波器及自动增益控制电路检波电路主要由检波三极管BG4、滤波电容C8和检波电阻R9、W组成。
来自B5次级经中频放大器放大的中频信号送往三极管BG4的基极和发射极，发射结相当于二极管，检波后输出信号的变化规律和高频调幅波包络线基本一致。
收音机的检波输出音频信号强度也能自动地在一定范围内保持不变。
(四)低频前置放大与功率放大电路低频放大机电路来自音量电位器W中心滑片的音频信号，经C10耦合到BG5的基极，通过由BG5、BG6组成的阻容耦合低频前置放大器放大后，由BG6集电极送往输入变压器B6的初级。
为了保证前置放大器有较大的功率增益和较小的失真，取BG6的集电极静态工作电流为2～3mA。
来自BG6集电极的音频信号经输入变压器阻抗变换后，耦合输出两组相位差互为180O的音频信号，然后分别送往BG7、BG8的基极和发射极，BG7、BG8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。
由于电路上下是完全对称的，来自输入变压器的音频信号，经BG7、BG8功率放大后送往喇叭。
R15是交流负反馈电阻，其作用是改善低频放大器的音质。
五、实习步骤：(一)熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法(二)发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件(三)熟悉收音机的装配图(四)焊接各种零件完成收音机的焊接。
六、电路调试：待所有元器件都焊接完成后，测量电流，关掉电位器开关，装上电池（注意正负极）用万用表50mA档表笔跨接在电位器开关的两端（黑表笔接电池负极、红表笔接开关的另一端）若电流指示小于10mA，则说明可以通电，将电位器打开（音量旋至最小即测量静态电流）用万用表分别依次测量D、C、B、A、四个电流缺口，若测量的数值A点位1mv左右，B点大于A点，大约为1.5mA，C点大于B点，为4.8mV左右，D 点位2mV左右即可用烙铁将四个缺口依次连通，再把音量调到最大，调双联拨盘即可收到电台。
在安装电路板时注意把喇叭及电池引线埋在比较隐蔽的地方，并且不要影响调谐拨盘的旋转和避开螺丝桩子，电路板挪位后再上螺丝固定。
当测量电流不在规定电流值左右要仔细检查三极管极性有没有装错，中周是否装错位置以及虚假错焊等，若测量哪一级电流不正常则说明那一级有问题。
七、注意事项：影响焊接质量主要取决于焊接工具、助焊剂、焊料和焊接技术。
焊接时先焊接电阻，再焊接瓷片电容（由于瓷片电容不分正负极，所以焊接同电阻）。
然后是三极管，焊接时注意三极管的极性，管脚要放入相应位置。
液体电容在装配时也要注意极性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。
在组装收音机中，最重要的就是天线的安装，要将天线绕组区分开，按白1，黑2，红3，绿4的顺序焊接在焊盘上。
焊接完电路板的电子元件后，就要处理电源同电路板的连接，扬声器同电路板的连接。
将电源槽扬声器安装在收音机外壳的对应位置，用焊锡焊接导线在接线柱上。
将电源的正负极焊接在电路板对应位置，扬声器的正负极也要注意。
接下来就是安装电池，调试收音机了。
开始我把收音机焊好后发现不能工作，一检查是有些焊点有虚焊和短路现象。
完成后要将A，B，C，D四个静态工作点焊通。
这样才能使收音机发出声音。
一定要对准电路图及硬制板焊接。
对于色环电阻的认识也要小心，三极管有9013，9014，9018三种型号，三极管管脚的认识一定要读好。
瓷片电容的选择以及电解电容的极性。
四个颜色不同的中频变压器按图的位置焊好。
焊接过程中一定要掌握好焊接技术不要出现虚焊，焊穿。
焊接时手握电烙铁的角度要正确一般是与水平面石成45度左右。
要注意保护焊盘，在焊接中我不小心把焊盘的铜箔弄掉了这时应在焊盘附近刮一小点铜箔来使其连接或者用导线连到与其相通的焊点。
八、实验小结及心得：通过对收音机的焊接我们对电子元器件的识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有更好的了解。
在实验中我们遇到了不少问题，比如说元器件的虚焊和错焊，给我和同伴带来不少麻烦。
再次，做好一件事必须有充分的准备，有的组没有做好充分的准备就进行焊接，结果功败垂成。
既浪费了时间，又浪费了材料。
总之，理论与实践的结合让我们对收音机的装机与调试有了感性和理性的认识，学会了运用所学知识分析处理问题，同时也培养了同学之间的团结意识，使我们互相学习，共同探讨，共同前进。
直流稳压电源电子焊接一实验目的：1 熟悉线性集成稳压电路的工作原理和特点。
2学习测量集成稳压电源技术指标的方法。
3结合直流稳压电源的制作，调试，练习和掌握电路板的焊接。
二、电路原理：(1)电源变压器：是降压变压器，它将电网220V交流电压变换成符合需要的交流电压，并送给整流电路，变压器的变比由变压器的副边电压确定。
(2)整流滤波电路：整流电路将交流电压Ui变换成脉动的直流电压。
再经滤波电路滤除较大的纹波成分，输出纹波较小的直流电压U1。