厂房地坪施工方案

一、编制依据

建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209—2002）

混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB 50204—2002）

×××工程设计文件

二、工程概况

×××工程位于株洲市董家段高科园，建筑面积12420.4m2，建筑层数为一层(局部二层)，结构形式：单层厂房为轻钢结构 ,1#、2#电梯间为钢筋混凝土结构,仓库地面为大面积混凝土地面，具体做法为：素土夯实、卵石夯入土中、3cm水泥砂浆找平层、200mm厚C25砼配双向Φ12钢筋、散布耐磨骨料2遍、打磨收光。

三、工艺重点

本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面及非金

属耐磨地面的施工工艺。

四、施工部署

由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到24m，地坪共分A、B、

C、D四个施工区域分别为AF跨、FK跨、KP跨、PT跨，跨度分别为

19.2m、24m、24m、22.8纵向长度达到107m，面积较大。面层为非金属耐磨地面。因此经我项目部仔细研究，决定采用商品混凝土，汽车托泵泵送至现场，地坪采用分仓施工，具体分仓缝布置见图（1）：

分仓缝布置图（1）

施工顺序：A2区域→B2区域→A1区域→C2区域→B1区域→D2区域→C1区域→D1区域→E区域，具体见图（2）：

施工顺序及浇筑方向布置图（2）

五、施工方法和过程

施工准备→基土压实→定位放线→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→激光整平机压实、震动、整平、提浆→干撒耐磨料、磨光机磨光→混凝土养护→卸模与收缩缝切割。

1、施工准备

（一）、技术准备

技术人员熟悉图纸，掌握地坪做法、施工流程、施工进度安排等

情况，确定浇筑流向和浇筑方法，做出标高控制的基准点并做好平面放线的工作、确定分仓缝。

针对本工程混凝土整体地坪面积较大，且对地面平整度要求较高，我单位将采用激光整平机对混凝土进行振捣压实、整平；为防止大面积混凝土产生沉降裂缝，将对基层进行反复压实，做土方夯实度实验以确定基土的压实质量，并在混凝土浇筑时，沿四周砖墙留置伸缩缝、在跨中留置沿仓库纵向的企口缝。

（二）、材料准备

A、混凝土：

（1）混凝土必须由商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场。

（2）混凝土规格：地面C25、二层楼面C30混凝土，28天强度不小于25MPa、30MPA。

（3）水灰比：不大于0.5，送料过程中不得随意加水。

（4）水泥：采用不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥。

（5）骨料：应采用级配良好的骨料。粗骨料用卵石，最大粒径不大于 25mm。细骨料采用洁净河沙，细度模数2.4-2.7为宜。

（6）混凝土配合比：水泥用量不小于 350Kg/m3。为避免产生表面质量问题，砂率应控制在 35%～40%。

（7）混凝土坍落度：14±2cm，最大16cm。

（8）凝结时间：初凝时间应控制在3-5小时。

（9）每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。

（10）确保混凝土供料速度达到40立方米每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致。

B、非金属耐磨骨料：

采用Sikafloor®-3 QuartzTop彩色矿物干撒式地面硬化剂，Sikafloor®-3 QuartzTop 是用于混凝土的单组分,预拌彩色矿物干

撒式硬化剂，由水泥、精选的矿物骨料、特殊添加剂及颜料组成，撒播并打磨施工到新浇混凝土地板上，即形成平滑的彩色耐磨表面（每平方米用量5Kg）。

C、侧模：

侧模板采用［18，施工前将［18的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ14，以便可以让Φ12的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边50mm（即保证钢筋上保护层厚度）。

（三）机械准备

A、精密激光整平机(图3)

B、双盘抹光机（图4）

C、专用收边抹光机(图5)

D、汽车拖泵

图（3）

图（4）

图（5）

施工机具、材料表

序号名称数量

1 激光整平机1台

2 双盘磨光机2台

3 专用收边抹光机3台

4 汽车拖泵1台

5 钢侧模100米

(四)、施工人员准备

泥工：10人；混凝土工：5人；钢筋工：5人；木工：3人；耐磨地坪专业施工人员：20人。

(五）、现场准备

A、施工现场的应配备足够数量的碘钨灯（满足夜间施工需求）；

B、耐磨地坪施工时现场不得交叉作业（屋面封板、顶棚喷淋系统安装完毕后进行）；

C、一次作业应满足一定的作业面积及混凝土浇筑放量；

D、应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施；

E、应保证基层的刚度，激光整平机能正常工作。

2、基土压实

本工程大面积混凝土地坪重点在与控制地坪表面的平整度及防

止沉降裂缝的产生，这就对地坪基层的质量提出了很高的要求，因此我单位对基层的处理如下：

薄弱部位加强→土方精平、压实→卵石摊铺→水泥砂浆找平。

A、薄弱部位加强：在基础土方开挖及管沟开挖区域采取土方分层夯实（并配合水夯），保证土方夯实程度，并做土方夯实度试验予以保证。

B、土方精平、压实：采用Φ12钢筋间距6m×6m打入土中，控制顶标高比设计土面标高高出10cm，人工配合挖机对土方进行情却平整，误差控制在+5cm以内，并用挖机来回碾压。

C、卵石摊铺：采用粒径在25~30mm的卵石干铺一层，并用压路机压入土中，局部不平处用卵石加铺一层。

D、水泥砂浆找平：间距3m×3m打入Φ12钢筋头，顶标高控制在水泥砂浆找平层面标高，用1:3水泥砂浆，4m长刮尺找平并充分养护。

E、质量标准

表4.1.5 基层表面的允许检验方法（mm）