搪瓷反应釜破损原因及如何快速修补
搪瓷反应釜腐蚀穿孔的修复方法
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搪瓷反应釜腐蚀穿孔的修复方法
搪瓷反应釜是一种常见的化工设备,具有耐腐蚀、耐高温等特点,但是长期使用后也难免会出现穿孔和腐蚀等问题,这些问题需要及时修复,以保证设备的正常运行和使用寿命。
本文将介绍一种搪瓷反应釜腐蚀穿孔的修复方法。
需要对搪瓷反应釜的腐蚀穿孔进行彻底的清洗和处理。
清洗时应使用专业的清洗剂,去除设备表面的油污和污渍等杂质。
处理时,应先对穿孔和腐蚀部位进行打磨和切割,将较深的腐蚀层和穿孔部位切除,直至达到健康金属的部位。
接下来,需要进行填补和修复。
填补和修复时,可以使用环氧树脂材料。
环氧树脂材料具有高强度、高粘度和高耐腐蚀性等特点,能够有效地填补搪瓷反应釜的穿孔和腐蚀部位,保证设备的正常运行和使用寿命。
具体操作步骤如下:
1.将环氧树脂材料按照一定比例混合均匀,注意不要过量。
混合时应使用专业的搅拌器或手动搅拌棒,保证混合均匀。
2.将混合好的环氧树脂材料涂抹在穿孔和腐蚀部位,填补松散的材料和凸起的部位。
注意涂抹时要均匀,以免出现气泡或裂纹等问题。
3.等待环氧树脂材料干燥固化,时间一般为24小时左右。
在干燥固
化前,应避免设备与其他物体接触或碰撞。
4.等待环氧树脂材料干燥固化后,需要进行打磨和光洁处理,以免影响设备表面的美观和使用寿命。
5.最后,需要进行严格的检测和试运行,确保设备的运行状态和使用效果符合要求。
搪瓷反应釜的腐蚀穿孔修复需要采用专业的环氧树脂材料,并严格按照操作规程进行操作,以保证设备的正常运行和使用寿命。
同时,也需要定期对设备进行检测和维护,以延长设备的使用寿命和保证生产效率。
搪瓷釜修补方案
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搪瓷釜修补方案
搪瓷釜是一种非常耐用的厨房设备,但是由于长时间的使用或不慎造成的损坏,可能会需要修补。
下面是一个搪瓷釜修补的简单方案:
材料:
1. 研磨纸或砂纸(400-600粒度)
2. 温水和中性清洁剂
3. 搪瓷喷漆
4. 非金属刷子
5. 干净的抹布
步骤:
1. 首先,将搪瓷釜彻底清洁干净。
使用温水和中性清洁剂擦拭表面,确保没有残留的油脂或食物残渣。
2. 接下来,使用研磨纸或砂纸轻轻磨砂搪瓷釜表面的损坏区域。
注意不要用力过大,以免进一步损坏表面。
3. 清洁研磨后的区域,确保无尘和油脂。
可以使用湿抹布擦拭表面,然后用干净的抹布擦干。
4. 搪瓷喷漆要求使用清洁剂,因此请仔细阅读产品说明,并按照说明正确设置和使用喷漆。
在使用喷漆之前,可以先在其他表面进行试喷。
5. 喷漆时,保持距离表面约15-30厘米,均匀地喷涂损坏的区
域。
如果需要多层涂抹,每层之间要等待干燥时间(根据产品说明)。
6. 修补完成后,给搪瓷表面一定的干燥时间。
根据产品说明,大部分喷漆需要24小时以上的干燥时间。
请注意,这只是一个简单的修补方案,适用于一些较小的搪瓷损坏。
如果搪瓷釜有大面积损坏或严重破损,建议咨询专业维修人员。
另外,使用喷漆时应注意安全,保持通风良好,并避免直接接触喷漆。
搪瓷反应釜修复标准
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搪瓷反应釜修复标准
搪瓷反应釜修复的标准主要包括以下几个方面:
1. 表面修复:搪瓷反应釜表面出现破损、划痕或脱落等情况时,需要进行修复。
修复的标准是修复后的表面应平整、光滑,无明显痕迹,并且与原有搪瓷层颜色、质感一致。
2. 搪瓷层修复:搪瓷反应釜搪瓷层出现脱落、剥落或破损等情况时,需要进行修复。
修复的标准是修复后的搪瓷层应牢固、平整,无明显破损或脱落,并且与原有搪瓷层颜色、质感一致。
3. 密封性修复:搪瓷反应釜密封性能出现问题时,需要进行修复。
修复的标准是修复后的密封性能应符合设计要求,无泄漏现象。
4. 防腐蚀修复:搪瓷反应釜出现腐蚀情况时,需要进行修复。
修复的标准是修复后的部位应无腐蚀现象,并且具有良好的防腐蚀性能。
5. 安全性修复:搪瓷反应釜出现安全隐患时,需要进行修复。
修复的标准是修复后的反应釜应符合相关安全标准和规定,确保使用过程中的安全性。
需要注意的是,搪瓷反应釜的修复应由专业的搪瓷修复公司或技术人
员进行,确保修复质量和效果。
修复过程中应严格按照相关规范和操作要求进行,确保修复后的搪瓷反应釜能够正常使用并具有良好的性能。
搪瓷破损分析与搪瓷快速修复
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搪瓷釜破损分析与搪瓷快速修复一.概况搪瓷釜因其具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能,而且表面光滑,因而广泛用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品和国防工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、氯化、硝化等。
但由于其材料特性和制造加工及使用、运输、安装、检修时不注意,都容易造成破损,使之成为易损品。
一个搪瓷釜价值几万元,由于局部爆瓷而报废十分可惜。
采取适当维修,设备仍能使用,具有很好的实际意义和可观的经济效益。
本文对搪瓷釜的破损原因进行分析,找到预防方法,并提出修复措施,可供搪瓷釜制造厂家和广大用户参考。
二.搪瓷釜的破损原因及预防措施:搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900 ℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷釜的破损原因也多样,一般有以下几种原因:(一)机械损坏搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。
因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
(二)热应力损坏搪瓷釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。
由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。
搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。
由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。
如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。
因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。
因此搪瓷釜有耐温限制:温度200℃,耐温急变:冷冲击<1IO~C,热冲击<120℃。
投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。
因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。
关于搪玻璃反应釜爆炸、爆瓷及修护知识,十分钟学会!
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关于搪玻璃反应釜爆炸、爆瓷及修护知识,⼗分钟学会!由于搪玻璃反应釜搪玻璃瓷釉的物理特性,决定了搪瓷的脆性和不抗冲击性,由于⽤户使⽤不规范性,就会发⽣⽣反应釜局部爆瓷,出现爆瓷请勿恐慌及时停车,及时修复即可,这就像新车有时⼀不⼩⼼划了⼀下漆。
下⾯为⼤家介绍⼀下搪玻璃反应釜搪瓷反应釜出现爆瓷现象的原因及处理⽅法。
搪玻璃反应釜中瓷爆的原因有哪些反应釜爆瓷案例:某化⼯⼚由于⼯艺要求,整个⽣产线需要⼤量搪玻璃反应釜、搪玻璃管道等搪玻璃设备。
然⽽正常使⽤的⼀台2000L电加热搪玻璃反应釜,夹套介质为导热油温度在250度左右,反应釜釜内反应介质是浓度为75%的硫酸,⼯艺要求反应温度达到180摄⽒度左右,最近以来反应釜频繁发⽣⼤⾯积爆瓷现象!经搪玻璃设备技术⼈员到其现场勘查发现:其两批料之间的投料间隔时间⽐较短,前⼀批料放空后搪瓷反应釜釜内温度仍较⾼,⽽紧接着投⼊的浓度为75%的硫酸温度约为70度左右。
据此分析此反应釜爆瓷现象应该是因为冷热冲击导致爆瓷。
爆瓷分析及建议处理⽅法:案例中反应釜夹套导热油的温度是250度,放料后反应釜釜体的温度应该⾼于反应温度180度,⽽⽬前搪瓷反应釜耐冷热冲击的极限是110摄⽒度,虽然再次加⼊的硫酸物料预热到70度,但物料和釜体的温差估计⼤于110度,由此导致暴瓷。
建议两次物料投料间隔时间扩⼤,并将硫酸提⾼预热温度,爆瓷情况就可以避免。
搪玻璃反应釜在⽇常应⽤中会出现瓷爆,出现瓷爆后,会影响整个反应釜的正常⼯作,从⽽影响⽣产,造成直接经济损失。
瓷爆就是搪玻璃反应釜⾥⾯最主要的搪玻璃出现爆瓷现象,导致整个搪玻璃不完整,从⽽在进⾏反应的时候会导致反应釜的主题被腐蚀。
瓷爆的主要原因是两个⽅⾯,⼀个是在操作过程中,受热不均匀,短时间内温度变化⼤,导致搪玻璃剧烈热胀冷缩,发⽣爆瓷现象。
这种爆瓷是认为可以控制的,⽽且也是可以避免的。
第⼆个就是在烧制过程中有瑕疵,产⽣鳞爆。
其主要原因是⾦属坯体的质量、瓷釉的成分以及均匀度、还有搪烧⼯艺中的酸洗时间、搪烧时间、搪烧温度等诸多因素,其主要元凶是氢元素。
搪瓷反应釜的修补要领
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搪瓷反应釜的修补要领目录一.搪瓷反应釜用处大但易受损二.搪瓷反应釜怎样修补一.搪瓷反应釜用处大但易受损搪瓷反应釜在化工产业广泛应用,它是密封式反应设备,既可以可以进行物理反应也可以进行化学反应,如缩合、烃化、氢化等等都可以用搪瓷反应釜来完成。
不过,搪瓷反应釜固然具有优秀的机械性能,但是因为搪瓷层与不锈钢罐体的缩胀系数不同,而且搪瓷材料本身的脆性问题所以就导致搪瓷反应釜容易损坏。
搪瓷反应釜的重要性已经不言而喻,如果搪瓷反应釜一旦损坏,那么就会造成大范围停产造成巨大损失。
当搪瓷反应釜的受损米娜及较大时,我们就需要将它送到生产厂家那里进行修复,不过若是损坏面积较小而搪瓷修复成本较高,所以这时候通常采取修补材料进行修复。
二.搪瓷反应釜怎样修补改性环氧树脂是很常用的搪瓷反应釜修复材料,在搪瓷反应釜的修复过程中,修复剂能否与搪瓷反应釜的破损处完美粘结是搪瓷反应釜修复成败的关键所在。
因此,在使用改型环氧树脂进行修复的时候后,对于搪瓷反应釜的破损面要进行粗化处理,胶黏剂应对粘结口完全湿润,这样才能获得高强度粘结提高修复质量。
改性环氧树脂具体应该怎么用?首先,在修复搪瓷反应釜之前一定要对搪瓷反应釜的破损面进行清洁,确保不能有其他杂物和灰尘附着在搪瓷反应釜的破损处。
然后,用氧——乙炔火焰进行破损处烘烤,直至将其加热到200℃。
在烘烤过程中要注意,升温要缓慢,不要急速升温,因为破损的搪瓷层已经无法承受急热骤冷,加热要均匀,可以有规律的移动火焰烘烤点防止爆瓷。
烘烤之后等待自然冷却,再选择砂纸或者角向砂轮进行打磨,搪瓷反应釜暴露的金属表面要磨平,破损搪瓷面磨毛。
搪瓷面的打磨应当比破损面大一些,均匀的围绕破损面轮廓分布。
最后用无水乙醇在清洁的环境中进行清洗,晾干之后就可以进行修补工作。
搪瓷反应釜在修补之后不要立即使用,最低要经过24小时之后才可以进行设备的试运行,如果确认无误,方可进行正常的生产加工。
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搪瓷反应釜的常见故障及处理措施
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搪瓷反应釜的常见故障及处理措施
搪瓷反应釜作为常用的耐腐蚀设备,既具有玻璃的稳定性,又具有金属的强度,广泛用于化工生产中。
该设备在使用过程中经常出现大大小小的故障。
接下来小编为大家介绍一下它的常见故障及处理措施吧!
1.搪瓷反应釜的螺杆螺纹松动会损伤密封面,进而导致密封面泄漏,此时我们需将螺杆重新上紧并重新修磨抛光密封面;
2.阀杆、阀口密封面损伤会导致阀门出现泄漏,我们需定期维修、更换阀杆、阀口;
3.反应釜内温度过高,冷却循环不畅,内磁钢会因高温褪磁而膨胀,并产生裂纹,针对这一问题,我们可通知供货商,重新更换内磁钢;
4.若轴套、轴承产生磨损,间隙过大,会导致磁力耦合传动器内产生噪音,此时应及时与供货商联系,更换轴承、轴套。
此外,在运输搪瓷反应釜的过程中,若操作不当,会使搪瓷层出现裂纹并脱落,因此,运输时我们应避免震动和外力撞击,在使用中不要加入颗粒物,以免造成搪瓷面的损坏。
搪瓷反应釜预防性检测及破损修复研究
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搪瓷反应釜预防性检测及破损修复研究摘要:搪瓷反应釜是化工、石化、制药等行业常用的生产设备,常作为反应容器、中转容器和存储容器等来使用,适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。
由于反应釜内常常装有有毒有害等危险化学品,极易出现腐蚀、破损及安全事故。
基于此,本文对反应釜的常见缺陷预防及修复进行全面分析,以促进设备安全运行。
关键词:搪瓷玻璃设备;瓷层损伤;预防;检测;修复前言搪瓷反应釜是将含二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地附着于金属表面上成为复合材料制品。
所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。
搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备,一旦发生损坏,必须进行修补。
1、搪瓷反应釜常见的破损原因分析1.1、搪烧质量欠佳有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。
有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷釜使用寿命。
因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
搪瓷反应釜在化工生产中常作为反应容器、中转容器和存储容器等来使用,笔者统计了公司十年来不同岗位,在常压下和100℃以下的条件下使用的不同厂家的搪瓷反应釜及附件,对其使用中损坏更换情况进行了全面分析,发现损坏共性原因都是发生了搪瓷脱落,接着金属基层腐蚀越来越严重直至搪瓷反应釜或附件损毁而无法使用。
1.2、不同的化学物质对搪瓷反应釜的损坏从化工原料的性质来看,按传统分类主要是酸碱盐及中性有机物,酸性原材料含有机酸和无机酸,有机酸主要是甲酸、乙酸和草酸,无机酸为盐酸、硫酸、磷酸和硝酸;碱性原材料主要是氢氧化钠和甲醇钠;原材料盐以溶液来说主要盐酸盐、硫酸盐、碳酸盐、铵盐和磷酸盐,中性有机物为醇类、苯类、酯类等。
十年内大大小小搪瓷反应釜更换了268台套,其中损坏情况与酸盐碱呈现比例趋势关系。
1.3、不同的加热温度对搪瓷反应釜的损坏从接触酸性或盐溶液损坏的搪瓷反应釜中,不同的温度环境对反应釜的损坏时间是不一样的,笔者将损坏的253台搪瓷反应釜大致划分几个温度区间,80℃以上、30-80℃之间、0-30℃之间、0℃以下,在每个温度区间损坏差异也很大,具体损坏情况于加热温度呈现比例趋势关系。
搪瓷反应釜修补剂在搪瓷反应釜内壁局部破损的修复
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搪瓷设备具有耐酸、耐碱、耐冲击和耐温变等优良性能,在化工、医药、轻工等行业搪瓷设备得到了广泛的应用。
多年来,工业用搪瓷设备主要以反应罐和储罐等为主。
近十年来,随着搪瓷工业的发展,搪瓷产品的结构有了一些变化,出现了搪瓷列管式换热器,搪瓷薄膜蒸发器和过滤器等。
由于搪瓷设备长期处于高温、高压、腐蚀性介质中,以及在操作过程中受急冷、急热的影响,搪瓷反应釜搪瓷设备易发生爆瓷现象。
爆瓷后的部位露出金属基体,由于腐蚀性介质的作用,金属基体受到腐蚀,在许多大型化工企业中生产都是连续性进行的,而且应用大型反应釜,某一个反应釜出现爆瓷现象,即使面积非常小,都有可能影响整个工厂的产品质量及正常生产,所以对粉碎设备等搪瓷设备的修补问题应引起高度重视。
如果能找到一种操作简单、经济可靠的修补方法,这对企业来说具有良好的经济效益。
搪瓷反应釜在运行过程中受振动冲击及其他复合力作用影响,金属部件会产生“硬对硬”关系。
随着时间延长,部分冲击变形成为永久变形,恢复应力下降,形成间隙,最终造成硬度相对较低的部件出现磨损。
最常见的如:传动部位(轴承室)磨损、表面局部破损、反应釜进料口磨损、反应釜下料口磨损、反应釜内壁局部破损、反应釜入孔破损、连接部件的破损等。
当代针对上述故障最新维修方法多应用高分子复合材料,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免拆卸,免机加工。
相对传统方法来说,应用高分子材料修复既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损。
在国内针对搪瓷反应釜故障的维修中,也逐步取代传统的办法。
【产品概述】◆高温搪瓷反应釜修补剂是由精细碳化硅填料与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合材料。
专用于搪瓷反应釜衬里破损的修补和防护,可有效抵御酸(含氢氟酸)、碱及物料的侵蚀和冲刷磨损。
【产品特性】◆粘接力强:与金属、搪瓷基材具有很高的结合强度;◆耐冲刷磨损:原材料选用耐磨碳化硅陶瓷颗粒,耐冲刷磨损性能优异;◆耐高温腐蚀:产品是选用改性增韧耐热树脂复合得到的耐温抗蚀聚合材料。
反应釜损坏时一般的维修方法,超实用哦!
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反应釜损坏时一般的维修方法化工厂常见设备——反应釜是一种综合反应容器,操作时会因为多种原因造成损坏,导致生产被迫停止。
今天重点介绍的是反应釜发生损坏时的一般维修方法,以及搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜的具体维修方式。
一、故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)故障原因:1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);2、热应力影响产生裂纹或碱脆;3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法:1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;3、超过设计最低的允许厚度,需更换本体。
二、故障现象:超温超压故障原因:1、仪表失灵,控制不严格;2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法:1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;4、关总汽阀,断汽修理阀门。
三、故障现象:密封泄漏故障原因:填料密封1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;4、填料箱腐蚀。
机械密封1、动静环端面变形,碰伤;2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;4、轴线与静环端面垂直误差过大;5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;6、轴串量超过指标;7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
处理方法:填料密封1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;2、调整油环位置,清洗油路;3、压紧填料,或更换填料;4、修补或更换;机械密封1、更换摩擦副或重新研磨;2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;6、调整、检修使轴的窜量达到标准;7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。
搪瓷反应釜损环原因
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搪瓷反应釜损环原因搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷反应罐的破损原因也多样,一般有以下几种原因:(一)静电穿刺搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。
(二)析氢腐蚀搪瓷反应罐的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子扩散到金属内空穴,结合成}b,这些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散,因此当Hz聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会发生破裂。
因此清洗结垢采用酸洗时,必须加缓冲剂,如果搪瓷反应罐的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话,必须采用腐蚀率低的高品质清洗剂,避免清洗操作不当带来的严重后果,比如“福世泰克”清洗剂等就可以实现极低腐蚀下的水垢清洗。
(三)加工应力损坏在罐体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。
这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。
所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
(四)搪烧质量欠佳有些搪瓷反应罐生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。
有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷反应罐使用寿命。
因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷反应罐的质量。
(五)基体材料不合格为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。
搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。
所以搪瓷反应罐选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
搪瓷反应釜维修指南
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搪瓷反应釜维修指南1. 概述搪瓷反应釜是一种常用的反应设备,用于化学实验室和工业生产中。
本维修指南旨在帮助用户了解搪瓷反应釜的常见问题及其维修方法。
2. 常见问题及解决方案2.1 搪瓷层脱落问题描述搪瓷层可能会出现脱落现象,影响反应釜的正常使用。
解决方案1. 定期检查搪瓷层的完整性,发现脱落现象及时维修。
2. 使用合适的清洁剂进行清洗,避免使用过于酸性的清洁剂,以免损害搪瓷层。
3. 脱落较严重时,可以考虑重新涂覆搪瓷层。
2.2 泄漏问题问题描述搪瓷反应釜可能发生泄漏现象,导致反应液外泄,影响安全和正常操作。
解决方案1. 检查密封件是否完好,如有破损或老化现象,及时更换。
2. 调整紧固螺丝,确保反应釜的密封性能良好。
3. 选择适当的操作压力,避免超过反应釜承受范围。
2.3 加热问题问题描述搪瓷反应釜的加热效果可能不理想,反应温度无法达到预期。
解决方案1. 检查加热元件是否正常工作,如有需要,及时更换或修复。
2. 清洁加热元件表面,确保其良好热传导性。
3. 调整加热功率和控制参数,以提高加热效果。
3. 维修注意事项1. 在进行任何维修操作前,务必断开电源,并等待设备冷却。
2. 维修过程中,使用适当的个人防护装备,如手套、护目镜等。
3. 如遇到复杂的维修问题或操作不熟练,建议寻求专业维修人员的帮助。
4. 在维修结束后,进行必要的测试和验证,确保设备可以正常使用。
以上为搪瓷反应釜的维修指南,希望能帮助您解决常见问题并确保反应釜的安全和正常运行。
如有其他疑问,请随时与我们联系。
搪瓷破损分析与搪瓷快速修复
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搪瓷破损分析与搪瓷快速修复搪瓷是一种在金属表面涂覆一层玻璃状物质的工艺,具有耐腐蚀、耐高温、美观易清洁等优点。
但是搪瓷也存在一定的问题,比如破损。
搪瓷的破损表现为划伤、裂纹、磨损等,严重的甚至会导致搪瓷层剥落。
本文将对搪瓷破损的原因进行分析,并介绍搪瓷的快速修复方法。
一、搪瓷破损的原因分析1.划伤:搪瓷表面容易被硬物划伤,例如使用金属制品或者尖锐的器具擦拭搪瓷表面。
2.裂纹:搪瓷表面在长时间使用过程中,由于温差、压力等因素的作用,可能会出现微小的裂纹,随着时间的推移,这些裂纹会不断扩大。
3.磨损:搪瓷层经过长期使用会逐渐磨损,表面变得粗糙,失去原有的光泽。
4.剥落:如果搪瓷层与金属基材之间的附着力不足,就会导致搪瓷层剥落。
二、搪瓷快速修复的方法1.表面划伤的修复:对于轻微的划伤,可以使用一些光滑剂,如洗洁精或者牙膏,均匀涂抹在划伤处,然后用湿布擦拭,可以有效地修复表面的划伤。
对于较为严重的划伤,可以使用特殊的搪瓷修复剂。
首先将破损处的搪瓷层清洁干净,然后用修复剂涂抹在划伤处,注意均匀涂抹,并尽量与周围原有的搪瓷层融为一体。
修复剂固化后,再使用研磨纸将表面打磨平整,最后用清水擦拭干净即可。
2.裂纹的修复:搪瓷表面出现裂纹时,可以使用搪瓷修复胶进行修复。
首先将破损处彻底清洁干净,然后用修复胶涂抹在裂纹处。
修复胶具有很好的粘合性能,能够填充裂纹,并增强附着力。
修复胶固化后,再使用研磨纸将表面打磨平整,最后用清水擦拭干净即可。
3.磨损的修复:对于搪瓷表面的磨损,可以使用涂层修复剂进行修复。
涂层修复剂能够填补搪瓷层的微小凹槽,使表面变得光滑。
修复时,首先将破损处清洁干净,然后将修复剂均匀涂抹在破损处,等待固化后再使用研磨纸打磨平整,最后用清水擦拭干净即可。
4.剥落的修复:对于搪瓷层的剥落,可以使用搪瓷修复胶进行修复。
首先将剥落处清洁干净,然后涂抹一层修复胶于剥落处,再将剥落的搪瓷层粘贴在修复胶上,并用手轻轻压紧使其附着牢固。
搪瓷反应釜的修补

搪瓷反应釜的修补:化工行业大量使用的搪瓷釜,由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热等问题,总会出现这样那样的搪瓷层损坏。
搪瓷釜价格较高,微小损坏时没有必要整台设备更新,这就需要选用合适的修补法,用(劲素成)JS916马上进行修补,否则,搪瓷面的损坏会迅速扩大,并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。
搪瓷搪玻璃反应釜,会由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落,如不加以修补,就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀,造成不必要的生产停止,如大面积脱落,建议只能返厂重新搪瓷,若小面积脱落就可以用(劲素成)JS916进行修补,这样既可以节省维修费用,又可以节省时间。
主要区别在搅拌与变速箱连接方式,搅拌与釜体密封方式69标为填料箱填料密封,哈夫连接79标为机械密封,连轴器连接压力容器具体分类如下:压力容器,按照《容规》分类,采用既考虑容器压力与容积乘积大小,又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法,以有利于安全技术监督和管理。
该方法将压力容器分为三类:1.第一类压力容器,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
可见,国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。
按压力等级分类:压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级,具体划分如下:低压(代号L)容器0.1 MPa≤p<1.6 MPa;中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p<10.0 MPa;高压(代号H)容器10 MPa≤p<100 MPa;超高压(代号U)容器p≥100MPa。
2.第二类压力容器,具有下列情况之一的,为第二类压力容器:中压容器;低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质);低压管壳式余热锅炉;低压搪玻璃压力容器。
3.三类容器:高压容器;中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于10MPa·m3 );中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于0.5Pa·m3);低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且乘积大于等于0.2MPa·m3 );高压、中压管壳式余热锅炉;中压搪玻璃压力容器;使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器;移动式压力容器,包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等;球形储罐(容积大于等于50m3);低温液体储存容器(容积大于5m3)。
搪瓷反应釜爆瓷的6个原因剖析与修补方法
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搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃衬在钢制或铸铁容器的内表面,经高温灼烧而牢固地附着于金属表面上的一种复合材料制品。
所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备,但往往遇到以下几种情况搪瓷反应釜也会出现裂缝、穿孔、爆瓷、脱瓷等缺陷。
1、当金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷釜破损出现小坑或爆瓷。
2、搪瓷反应釜搪瓷层遇冷、热剧变,应力超过其使用应力极易爆瓷。
3、由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。
4、搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高静电荷对搪瓷层产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷釜点蚀。
5、搪瓷反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(fe+2hci=fec12+h2o一部分h原子扩散到金属内空穴,结合成}b,这些h:由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散,因此当hz聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会发生破裂。
6、有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低,极易爆瓷。
当出现这些的情况时候,翌坤胶业的搪瓷反应釜修补剂YK-8402就发挥了重要的作用,这款专为搪瓷反应釜研发的耐腐蚀修补剂是由纳米级碳化硅填料与耐腐蚀高分子材料进行复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。
双组分,灰色流体,固化后形成表面光滑平顺的耐磨防腐防护涂层。
耐化学介质广泛,耐化学腐蚀性能优良,而且抗冲击性能好,与金属结合强度高,能够保持长期浸泡不脱落,抗冲蚀、气蚀性能好,固化后无收缩,专用于修复搪瓷反应釜等设备。
搪瓷反应釜修补剂广泛用于离心机和涡轮机泵、螺旋浆、蝶阀和闸阀、泵叶和泵体、弯头和三通、Kort喷嘴、水轮机、热交换器、管箱、管板、分程隔板、反应釜/罐、风机、变压器腐蚀磨损修复。
【设备专栏】搪玻璃反应釜爆瓷原因及修护,分分钟掌握!
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【设备专栏】搪玻璃反应釜爆瓷原因及修护,分分钟掌握!搪玻璃反应釜在化工行业中使用非常广泛,是化工企业通用设备之一,但搪玻璃设备在使用过程中常会发生爆瓷现象。
小面积爆瓷损坏可在现场局部修复,较大面积的爆瓷损坏一般只能拆回到制造厂复搪。
若有备件,立即更换,损失较小;若临时采购备件或更换整台设备,停产时间较长,损失较大。
有的公司还要拆分墙体、切割管道等通道移动设备。
爆瓷损坏严重影响生产,并对企业造成很大的损失。
化工邦联合海鑫公司对搪玻璃反应釜爆瓷的原因、相应的预防措施和破损修复内容作了总结,帮助大家更好的了解和使用搪玻璃反应釜,减少不必要的损失。
&搪玻璃反应釜爆瓷的原因搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成。
它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
但由于这两种材料的机械性能和物理性能不同,搪玻璃设备也常常发生爆瓷,一般有以下几种原因:1、机械冲击破坏:搪瓷脆、抗冲击力较差,任何金属、硬物的撞击均会导致搪瓷破损。
2、温差急变:搪玻璃设备搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。
由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪瓷的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力,而钢板则存在预拉伸应力。
由于预应力与线膨胀系数及延伸率相关,线膨胀系数及延伸率又与温度密切相关,因此工作温度对搪玻璃反应的影响很大。
如果温度变化大会导致搪瓷产生的应力超过其许用应力,搪瓷将破损。
3、腐蚀损坏。
如果搪玻璃设备的介质环境与搪瓷的使用条件不匹配,或搪瓷层厚度不符合标准要求,就可能发生爆瓷。
4、超压损坏。
一般是由于夹套内介质超压,造成搪玻璃设备罐内壁凸起,产生搪瓷损坏。
5、管口应力超过许用载荷。
搪玻璃设备管口的许用载荷要小于一般钢制设备管口的许用载荷。
如果搪玻璃设备、管道系统设计不合理,在操作工况下,引起管口的局部应力超过了许用载荷,设备接管处可能发生爆瓷损坏。
搪瓷反应釜预防性检测及破损修复
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{
一
速度提高到 2 0 m / s , 磨合
运行 至 温 度稳 定 为 止 。按
位置 去 除 {
胡 碰质 一
剐藏湘 角
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此步骤 , 依 次磨 合运行到
圆周 速 度 3 0 m / s , 4 0 m / s ,
5 0 m / s ,整 个 过 程 温 升 <
1 8 0 。 反相位处去除尽量相近的不平衡 量质量。按不平衡量公式 代入相关数据计算 , 然后在对应位置去除计算得出的质量 , 反复 几次 , 直到满足要求 。修 复后 , 转速 6 0 0 0 r / m i n时 , 搅拌 总成 的 不平衡烈度 由 6 . 4 4 5 mm / s 减小 到 1 . 7 7 mm / s ;转速 4 5 0 0 r / mi n 时, 不平 衡烈 度 由 4 . 6 7 5 m m / s 减 小到 1 . 6 5 mm / s , 达到了 G 2 . 5 的动平衡品级要求 。 ( 3 ) 磨合 。搅拌部总 成完成动平衡修正后 , 要 进行磨合运行 , 以圆周速 度 1 0 m / s 运行 ,轴承箱
1 搪 瓷 釜 损坏 原 因及 预 防措 施 1 . 1 超 压
1 . 1 . 1 夹套 内蒸汽超压 ( 1 ) 损坏原 因。 输送 的高压蒸汽须减压至搪瓷反应釜工作 压 拉动外隔套 , 与用小棒( 焊条 ) 推动内隔套 的力做 比较 , 哪一个需 要用较大的力 , 就说 明哪个 隔套较厚, 取下厚隔套研磨 , 直至感觉 这两个力相等 即可 , 隔套两端面的平行度误差应< O . 0 0 2 mm。 3 . 3 检查配合尺寸
搪 瓷反 应 釜预 防性检 测及 破 损 修 复
张 崴 , 周清云 , 张传彬 , 马 万军
搪瓷反应釜的损坏原因分析

搪瓷反应釜的损坏原因分析搪瓷反应釜是一种广泛应用于化工、制药等行业的反应设备。
搪瓷材料具有耐酸碱、耐腐蚀、耐高温等特性,能够提供稳定可靠的反应环境,是许多企业的首选设备。
但是,在实际使用过程中,搪瓷反应釜的损坏也时有发生。
为了更好地保证设备的安全稳定运行,需要对其损坏原因进行深入分析。
1. 搪瓷层质量问题搪瓷层是搪瓷反应釜的最外层,具有抗腐蚀、耐磨损、隔绝氧、防护辐射等作用。
如果搪瓷层质量不良,会导致其表面出现裂纹、缺陷、麻点等问题,从而增加了其损坏的风险。
搪瓷层质量问题的原因可能是生产过程中工艺不当、烤制温度不合适、施工现场环境不良等。
因此,企业在采购搪瓷反应釜时,应该选择口碑好、质量有保障的制造商,避免购买到低质量的设备。
2. 操作不当搪瓷反应釜在运行时需要注意一些操作细节,如控制温度、压力等参数,避免超负荷运行或突发事故。
如果操作人员不熟悉设备的使用方法或者粗心大意,容易造成设备损坏。
操作不当造成的损坏原因不仅包括意外事故,还包括日常磨损、渗漏等问题。
例如,在操作过程中频繁重复打开和关闭反应釜的盖子,容易使密封圈损坏,进而导致泄露问题。
因此,企业应该加强对操作人员的培训和管理,规范使用程序,防止操作不当带来的损坏风险。
3. 其他因素除了搪瓷层质量问题和操作不当,还有一些其他因素也可能导致搪瓷反应釜的损坏。
例如:3.1. 材料的腐蚀性搪瓷反应釜主要用于酸碱反应、加热反应、氧化还原反应等环境下。
如果反应物具有强腐蚀性,会对设备表面产生损坏。
此时,需要选择耐腐蚀性能更好的材料(例如不锈钢),或者采取防腐措施(例如涂层)。
3.2. 热胀冷缩引起的应力由于热胀冷缩引起的应力,搪瓷反应釜在运行过程中可能出现龟裂、爆裂等问题。
特别是当反应釜受到急剧温度变化时,损坏的风险较大。
因此,运行过程中应该保持稳定的温度变化,避免反应釜受到过大的压力。
结论针对搪瓷反应釜损坏原因的分析,企业需要做好设备选购、操作培训及规范程序三方面的工作。
搪瓷反应罐的一般修复方法
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搪瓷反应罐的一般修复方法搪瓷反应罐是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的反应设备。
由于受到化学物质的侵蚀和机械力的作用,搪瓷层在使用过程中可能会出现损坏、脱落的情况。
本文将介绍搪瓷反应罐的一般修复方法,帮助读者了解如何有效修复搪瓷反应罐,延长其使用寿命。
第一步:准备工作在开始修复搪瓷反应罐之前,需要准备一些必要的工具和材料:1. 清洁工具:如刷子、水枪、砂纸等。
2. 钢丝刷:用于清洁搪瓷层和罐体表面。
3. 磨具:可以使用砂轮、砂带等工具将搪瓷层上的损伤磨平。
4. 修复材料:搪瓷补漆、搪瓷漆腻子等。
第二步:清洁罐体表面在进行搪瓷反应罐的修复之前,首先需要将罐体表面彻底清洁干净。
可以使用刷子和水枪清除表面的灰尘、油污等。
如果搪瓷层上有附着物,可以使用钢丝刷进行清理,确保搪瓷层的表面光滑干净。
第三步:修复搪瓷层损伤搪瓷层损伤一般分为小块磨损和较大面积脱落两种情况。
对于小块磨损,可以使用磨具将其磨平,然后使用搪瓷补漆进行修复。
搪瓷补漆一般为两部分混合物,按照使用说明中的比例混合后涂抹在搪瓷层损伤处,使其与周围的搪瓷层融为一体。
对于较大面积脱落的情况,需要先将损伤部位的搪瓷层完全清除。
可以使用磨具将脱落的搪瓷层磨除,直至达到平整的金属表面。
然后使用搪瓷漆腻子填充损伤部位,使其与周围的搪瓷层平整。
待腻子干燥后,使用磨具将修复部位磨平,确保表面平整光滑。
最后,使用搪瓷补漆对修复部位进行涂抹,与周围的搪瓷层融为一体。
第四步:养护修复部位修复完成后,需要对修复部位进行养护,以确保修复层能够牢固附着并发挥其保护作用。
养护一般需要在温度和湿度适宜的环境中进行,具体时间和要求可以参考使用说明。
在养护期间,要避免外部物体对修复部位的碰撞和刮擦,以免影响修复效果。
在修复层干燥养护完毕后,搪瓷反应罐即可重新投入使用。
综上所述,搪瓷反应罐的修复需要经过准备工作、清洁罐体表面、修复搪瓷层损伤、养护修复部位等步骤。
在进行修复时,需要注意选择适当的工具和材料,并按照使用说明进行操作。
哪些因素影响了搪瓷反应釜的修补?

哪些因素影响了搪瓷反应釜的修补?
搪瓷反应釜在使用的时候会因为很多的原因造成搪瓷的破损,前边我们有讲过怎样去修补搪瓷,但是有很多的朋友来电咨询说,修补的时候经常出现修补不好的现象,有的时候还会出现修补完之后很容易出现毁坏,这是由什么原因造成的呢?
1、修补材料环氧树脂的要求
环氧树脂是我们最为常用的修补材料,但是市面上有着很多的种类,有的分子量大,有的分子量小。
使用分子量大材料的时候,缩聚反应很难停止;如果分子量太小,就会导致产物的耐热性能很差,受热之后会很容易出现毁坏。
所以要选择那些分子量中等的材料。
2、要选择合适的增韧剂
环氧树脂作为修补材料有一个很大的缺点,那就是胶层脆,冲击和剥离强度较差,所以我们就必须添加一定的增韧剂。
所以一个好的增韧剂直接关系到环氧树脂的使用,目前使用最多的增韧剂就是聚乙烯醇缩丁醛。
3、淬火温度的影响
首先要告诉大家的就是,搪瓷的耐冷冲击是在110℃以下,所以我们在对设备进行淬火操作的时候,一定要将温度控制在110℃以下。
只要掌握好这三个影响搪瓷反应罐修补的方法,在加上以前我们讲过的修补搪瓷反应罐的方法,我们一定能将自己的设备修不好。
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几种原因:
(一)机械损坏
或爆瓷。
(二)热应力损坏
搪瓷釜经900
耐温限制:温度200
(三)加工应力损坏
理能防止爆瓷。
(四)静电穿刺
搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。
(五)析氢腐蚀
搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子扩散到金属内空穴,结合成}b,这些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散,因此当Hz聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会发生破裂。
因此清洗结垢采用酸洗时,必须加缓冲剂,如果搪瓷釜的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话,必须采用腐蚀率低的高品质清洗剂,避免清洗操作不当带来的严重后果,比如“福世泰克”清洗剂等就可以实现极低腐蚀下的水垢清洗。
(六)基体材料不合格
为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。
搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。
所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
(七)搪烧质量欠佳
有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。
有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷釜使用寿命。
因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
三.搪瓷釜的修复
搪瓷釜大面积搪瓷损坏,需将设备送制造厂重新搪瓷,费用约是新购置的1/4。
损坏面积不大的可在现场进行局部修补。
采用现场快速修复,不用拆设备,只需打开人孔即可修复,修复后24小时即可投入使
用。
现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、高性能搪瓷修补剂等。
下面介绍的是福世蓝高分子复合材料搪瓷修补剂修复搪瓷釜的方法。
(一)高性能搪瓷现场修补剂
福世蓝高分子复合材料搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。
与普通树脂型的修补剂相比,高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构,使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能,高分子甚至能够渗透到金属里面,形成更
为紧密的高分子复合材料保护层。
福世蓝高分子复合材料搪瓷现场修补剂具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。
利用高分子复合材料修补化工搪瓷设备,不仅节约有色金属,而且修补工艺简单,费用低,修理时间短,耐腐耐磨,很有探讨和推广价值。
采用搪瓷修补剂现场快速修复搪瓷釜,操作简便、快速、效果好、经济效益高。
(二)修复工艺过程
表面清洗→除锈→无水酒精清洗→福世蓝涂底层修补剂→福世蓝涂面层修补剂→固化→使用。
(三)部分案例
1、反应釜进料口修复
2、反应釜下料口修复
3、反应釜内壁局部破损修复
四.结语
本文通过分析搪瓷釜的损坏原因,找到预防损坏的措施,并介绍了一种现场快速修复搪瓷釜的方法,
以供搪瓷釜制造厂与搪瓷釜用户参考。
注意:
进釜作业应注意以下事项:
1、电源。
关严介质阀门。
2、有进釜许可证。
3、打磨时会产生火花,严防易燃易爆气体。
4、釜外应有监护人员。
5、进釜人员应戴上安全帽、面具、防毒口罩、手套,不作业时立即出釜。
对破损应及时发现,及时修补,修补面积越小,效果越好。
甲苯在使用过程中会部分发生氧化,氧化产物为有机酸,这些有机酸对金属有腐蚀作用。
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