球磨机(含辅机、空压机、喷射润滑、气动离合、慢驱)
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过回转的圆筒内装有一定比例的研磨介质（通常为钢球或钢棒），将物料进行研磨、混合和分散。
球磨机的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 物料进料：通过进料装置将需要研磨的物料加入球磨机的圆筒内。
2. 研磨介质运动：球磨机启动后，圆筒开始回转，研磨介质（钢球或钢棒）也随之开始在圆筒内运动。
3. 研磨过程：物料在圆筒内与研磨介质的碰撞、摩擦和研磨作用下，逐渐被研磨成较小的颗粒。
研磨介质的运动将能量传递给物料，使其发生破碎和变形。
4. 排料：研磨后的物料通过排料装置从球磨机的出料口排出。
根据需要，可以通过筛网对物料进行分级。
球磨机的工作原理可以进一步详细分析：1. 研磨介质的作用：研磨介质在球磨机内的运动是实现物料研磨的关键。
研磨介质的撞击和摩擦作用下，物料被研磨成较小的颗粒。
研磨介质的大小、形状和种类可以根据物料的特性和研磨要求进行选择。
2. 研磨介质与物料的相互作用：物料与研磨介质之间的相互作用是研磨过程中的重要因素。
物料与研磨介质的碰撞、摩擦和剪切作用下，物料的颗粒逐渐变小。
同时，物料也对研磨介质产生反作用力，使研磨介质发生运动和翻滚，从而提供更多的研磨能量。
3. 研磨介质与物料的分散作用：在球磨机内，研磨介质的运动还可以使物料得到有效的分散。
研磨介质的撞击和翻滚作用下，物料的团聚结构被破坏，颗粒之间的间隙增大，有利于物料的分散和混合。
4. 研磨过程的控制：为了实现更好的研磨效果，可以通过调整球磨机的转速、进料量和研磨介质的种类、大小等参数来控制研磨过程。
同时，球磨机内还可以加入一些辅助剂，如分散剂、润滑剂等，以改善研磨效果。
总结起来，球磨机的工作原理是通过回转的圆筒和研磨介质的运动，将物料进行研磨、混合和分散。
研磨介质的撞击、摩擦和翻滚作用下，物料的颗粒逐渐变小，团聚结构被破坏，从而实现了研磨的目的。
通过调整球磨机的参数和加入辅助剂，可以进一步控制研磨过程，提高研磨效果。
球磨机操作规程举例
举例一：Φ6.2×9.5m溢流型球磨机操作规程一、开车准备1、对球磨机、渣浆泵、旋流器、封水泵及管路整个系统进行全面检查，并检查设备周围是否有人或障碍物，做好开车准备。
2、磨机开车前检查项目：检查润滑、传动、冷却系统、气动离合器、电气、给矿、排矿各部及储气罐压力大于110psi、润滑喷射压力大于60psi。
3、渣浆泵、旋流器及管路系统开车前检查项目：渣浆泵传动对轮是否平整，对轮螺丝是否紧固齐全；泵壳及各部螺丝是否紧固齐全，夹盖是否压紧，有无漏砂现象；泵轴转动是否灵活，泵内有无障碍物和摩擦声音；泵体轴承油量是否充足，油中有无水或砂；泵进料气动阀门和放砂闸阀开启是否灵活；水封压力是否合适，水封是否完好（设备待开时，须启动封水泵，打开水封闸门）；4、旋流器各部螺丝是否紧固齐全，溢流口、进料口内衬是否脱落，沉砂嘴磨损是否严重，气动闸门开启是否灵活；系统管路是否畅通。
二、系统开车顺序1、待上下工序联系好后，方可开车。
2、球磨机开启顺序：开启润滑油站加热器→回油侧温度达到27℃以上时，可开启低压循环泵→清油侧温度达到38℃以上时，可开启高压油泵→小齿轮油泵→主轴承冷却系统→开启空压机→同步电机（按60%调频启动）→气动离合器合闸（球磨机启车频率设定为60%同时启动喷射润滑系统）。
一般情况下，不宜在一小时内连续两次启动球磨机。
3、球磨系统开车顺序：启动球磨机主电机→气动离合器抱闸启动球磨机→打开旋流器气动阀→启动渣浆泵→打开渣浆泵进料气动阀门。
4、渣浆泵开机顺序：启动封水泵（封水压力0.6MPa）→打开封水阀门→关闭放砂闸阀→打开冲洗水阀门→开启重型渣浆泵（一般开启时启动频率设置在10—20Hz）按生产需要及砂泵池液位调整输出频率，使其达到额定转速，待开启旋流器沉砂嘴有清水流出时，开启重型渣浆泵进料气动闸门，同时关闭冲洗水阀门（开重型渣浆泵前，砂泵池应保持三分之二液位）。
5、操作中应检查溢流浓、细度，并将溢流浓、细度控制在规定范围若超出规定范围，应查明原因，并通知中控室对给矿量、给水量进行自动调节控制。
球磨机
球磨机一、江苏徐州马龙集团球磨机的分类物料经过破碎机械破碎（粗、中、细破碎）的物料粒度在8-20 mm 之间，为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细。
粉磨是现代工业生产中的重要过程。
在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门的重要设备之一。
而球磨机的应用最为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大（可达300 以上）和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。
但球磨机的缺点也比较明显，其工作效率低、体型笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，因而在选用粉磨机械时，应综合物料的物性、物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率及基建投资等多种因素，进行比较、筛选后才能决定。
由于每一种粉磨机械都有其局限性及优缺点，在选用设备时必须按上述要求进行综合比较，选取最合理的粉磨机械。
1. 江苏徐州马龙集团球磨机按筒体的长度与直径之比分类（1）短磨机长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。
一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2-3台球磨机串联使用。
（2）中长磨机长径比在3左右时为中长磨机。
（3）长磨机长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。
中长磨和长磨，其内部一般分成2-4 个仓。
在水泥厂中用得较多。
2. 江苏徐州马龙集团球磨机按磨内装入的研磨介质形状分类（1）球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。
这种磨机使用最普遍。
（2）棒磨机磨内装入直径为50 -100 mm 的钢棒作研磨介质。
棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。
（3）棒球磨机这种磨机通常具有2-4个仓。
在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。
棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
球磨机气动离合器介绍
球磨机气动离合器介绍球磨机联轴器、气动离合器、主电机和慢速装置的安装(1)将联轴器、气动离合器、主电机仔细检查，去除运输中产生的碰伤及毛刺;清洗后才能安装。
主电机按照生产厂家提供的安装使用说明书进行安装.(2)小齿轮装置的传动轴和主电机轴的同轴度‘沪0.3，倾斜度1/1000，并应与球磨书L的倾斜方向一致，倾斜度和高度出现误差，可在电机底座下加垫片进行调整;平行度出现误差，可移动电机转子轴承位置进行调整，调整要仔细，力求高精度;轴向位置按图纸要求调整到位。
(3)安装慢速装置时，应保证带电动机的行星摆线针轮减速机安装好后，拉杆装置能很轻松地搬动爪形离合器，不得有卡紧、脱不开和靠不上等现象发生，从而达到离合灵活。
行程开关与挡块的接触和断开可靠，轴向移动的半联轴器与衬套相对滑动的表而、拉杆装置的滑块及与其相配合槽的接触表而都应涂上润滑脂。
(4)球磨机的小齿轮轴线与球磨机筒体轴线的平行度不3超过0.15/1000'5.1.5齿轮罩的安装(1)检查齿轮罩在长途运输中是否有碰撞变形，耐油油漆是否脱落，变形，补刷耐油油漆。
(2)安装齿轮罩要注意检查校正，保证齿轮运转过程中不发生碰撞，圈时要保证毡圈处处紧贴大齿轮，不许有缝隙。
球磨机总体安装顺序概述(l)基础螺栓及底板;(2)主轴承部、顶起装置就位：(3)简体部、进料部、出料部，其中简体上的人孔后安装;(4)传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩;(5)巾间轴部、联轴器、气动离合器和主电机：(6)慢速装置;(7)给料部;(8)出料筛部;(9)高压及润滑油站：(10)液压管路、输水管路、气路系统、电气部、喷射润滑装置。
球磨机齿轮装置的安装(1)女装前，将轴承座、轴承盖、滚动轴承、小齿轮及轴等全部零件认真检查，去除毛刺，彻底清洗十净，才可以进行安装。
(2)将装配好的小齿轮装置吊起，按预定的位置平稳地放在小齿轮装置底版上，并对小齿轮装置底版、轴承座及传动轴安装位置进行严格检查，以确保齿轮啮合性能良好，同时将联轴器半体女装好。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的矿石破碎设备，其工作原理是利用磨球在筒体内对物料进行研磨，从而达到破碎物料的目的。
本文将详细介绍球磨机的工作原理。
一、筒体结构1.1 筒体：球磨机的主体部份，通常由钢板焊接而成，内部安装有磨球和物料。
1.2 筒体内衬：通常采用耐磨材料制成，以防止物料和磨球对筒体造成损坏。
1.3 筒体端盖：用于固定筒体和磨球，通常采用铸铁或者钢板制成。
二、工作原理2.1 物料进料：物料通过进料装置进入球磨机的筒体内。
2.2 磨球研磨：筒体内装有一定数量的磨球，当筒体旋转时，磨球会对物料进行研磨。
2.3 破碎物料：物料在磨球的作用下，逐渐被研磨成所需粒度的细颗粒。
三、传动装置3.1 机电：提供球磨机的动力源，通过皮带传动或者联轴器连接到球磨机的主轴上。
3.2 主轴：传递机电的动力给筒体，使其旋转起来。
3.3 减速器：用于调节筒体的旋转速度，以满足不同物料的研磨要求。
四、排料装置4.1 排料板：安装在筒体的出料口，用于控制物料的排出速度。
4.2 排料筒：连接排料板和出料口，将研磨后的物料排出。
4.3 排料管道：将排出的物料输送到下一个工艺环节。
五、润滑系统5.1 润滑油：用于减少球磨机各部件的磨擦，延长设备的使用寿命。
5.2 润滑管路：连接润滑油箱和球磨机各部件，确保润滑油能够顺畅流动。
5.3 润滑系统：包括润滑油箱、泵、管路等部件，确保球磨机的正常运转。
综上所述，球磨机是一种重要的矿石破碎设备，其工作原理主要包括筒体结构、工作原理、传动装置、排料装置和润滑系统。
通过对球磨机的工作原理进行深入了解，可以更好地使用和维护球磨机，提高生产效率和设备的使用寿命。
球磨机的原理
球磨机的原理1. 球磨机的概述球磨机（Ball mill）是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的工作原理是通过转动筒体内的钢球，将矿石或其他物料研磨成合适的颗粒大小。
2. 球磨机的结构球磨机主要由进给系统、筒体、电机、传动系统、排料系统和润滑系统等组成。
其中进给系统包括皮带输送机、振动给料机和斗式提升机等，用于将矿石或其他原料输送到球磨机内；筒体是球磨机的核心部件，通常由钢板焊接而成，内部装有钢球和矿石或其他物料；电机通过传动系统驱动筒体旋转；排料系统包括内排和外排两种形式，用于将研磨好的物料从筒体内排出；润滑系统用于保证各个部件的正常运转。
3. 球磨机的工作原理球磨机的工作原理是利用钢球在筒体内的摩擦、撞击和研磨作用，将原料破碎成合适的颗粒大小。
具体过程如下：首先，矿石或其他原料通过进给系统进入到筒体内部，随着筒体的转动，钢球也开始运动。
当钢球和矿石或其他原料相互接触时，由于钢球的惯性作用和重力作用，会对原料进行摩擦、撞击和研磨。
此时，原料被不断地研磨成小颗粒，并随着球磨机筒体的旋转被带到离心力的影响下向筒壁方向运动。
在离心力的作用下，较细小的颗粒会进一步被带到筒体的中心位置，形成被称为“分级”的现象。
分级后的物料通过内排或外排系统被排出机外，粗略的矿石还需要继续研磨。
4. 球磨机的性能参数球磨机的性能参数包括生产能力、转速、研磨介质、进料粒度和出料粒度等。
生产能力指的是球磨机在一定时间内处理物料数的能力，通常以每小时处理的吨数来衡量。
转速是指球磨机筒体的旋转速度，一般根据矿石性质和研磨要求来确定。
研磨介质是指装在筒体内的钢球或其他材料，其大小和种类直接影响研磨效果。
进料粒度和出料粒度是指矿石或其他原料的大小，也是研磨效果的重要因素。
5. 球磨机的应用球磨机广泛应用于各种矿石、非金属矿、建筑材料等行业。
在矿山行业中，球磨机通常用于选矿、细磨和再磨等工序，可处理铜、铅、锌、金、银等金属矿石和一些非金属矿物。
球磨机构造及工作原理
球磨机构造及工作原理球磨机是一种用于研磨物料的设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
本文将从球磨机的构造和工作原理两方面进行介绍。
一、球磨机的构造球磨机主要由进料装置、转筒、出料装置、传动装置、电气控制等部分组成。
1. 进料装置进料装置主要包括进料管、进料螺旋、进料托板等。
进料管用于将物料输送到转筒内部，进料螺旋是将物料推入转筒的主要部件，进料托板则起到导向和支撑物料的作用。
2. 转筒转筒是球磨机的核心部件，其内部装有研磨介质和待磨物料。
转筒一般采用钢板制造，内衬耐磨板或高铬合金铸铁，以保证其耐磨性能。
转筒的长度和直径比一般在2-5之间，长度越大，磨矿效果越好。
3. 出料装置出料装置主要包括出料管、出料托板、出料螺旋等。
出料管用于将磨好的物料输送出去，出料托板和出料螺旋则起到导向和输送物料的作用。
4. 传动装置传动装置是球磨机的动力来源，主要包括电动机、减速器、联轴器等部分。
电动机通过减速器和联轴器驱动转筒旋转，以达到磨矿的目的。
5. 电气控制电气控制主要包括电控柜、操作面板、仪表等部分。
通过电控柜和操作面板对球磨机的启动、停止、转速等参数进行控制，仪表用于监测球磨机的运行状态。
二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理是将物料放入转筒内部，通过转筒的旋转和研磨介质的作用，使物料不断研磨、磨细，最终达到所需的磨矿效果。
具体来说，球磨机内部的研磨介质一般为钢球，其直径一般在25-150mm之间。
在球磨机运行时，钢球会随着转筒的旋转不断翻滚、摩擦和碰撞，使物料不断受到研磨和撞击，从而使物料磨细。
在球磨机的运行过程中，物料的磨矿效果受到多种因素的影响，如研磨介质的种类和大小、转筒的转速、物料的硬度和湿度等。
为了达到最佳的磨矿效果，需要根据不同的物料特性和工艺要求进行调整。
总之，球磨机是一种重要的研磨设备，其构造和工作原理对于矿山、建材、化工、冶金等行业的生产和发展具有重要意义。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过旋转的圆筒内部装有钢球或其他研磨介质，对物料进行研磨和混合。
球磨机的工作原理是基于物料与研磨介质之间的相互作用，以下将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 球磨机的结构球磨机主要由进料装置、排料装置、旋转装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
其中，进料装置将物料送入球磨机的筒体内，排料装置将研磨后的物料从筒体中排出。
旋转装置通过电机驱动筒体旋转，传动装置将电机的旋转运动传递给筒体。
2. 研磨介质的选择球磨机内部装有钢球或其他研磨介质，研磨介质的选择对研磨效果有重要影响。
常用的研磨介质有钢球、陶瓷球和砂石等。
不同的物料和研磨要求需要选择适合的研磨介质。
3. 球磨机的工作过程球磨机的工作过程主要包括进料、研磨和排料三个阶段。
3.1 进料阶段物料通过进料装置进入球磨机的筒体内。
在进料过程中，物料与研磨介质之间存在相互作用，物料受到研磨介质的冲击、摩擦和剪切力，从而发生破碎和研磨作用。
3.2 研磨阶段在球磨机的筒体内，物料与研磨介质不断进行碰撞和摩擦。
研磨介质的运动和筒体的旋转使物料受到不断的破碎和研磨作用。
物料的粒度逐渐减小，达到所需的研磨细度。
3.3 排料阶段研磨后的物料通过排料装置从球磨机的筒体中排出。
排料装置通常位于球磨机的一端，通过调整排料装置的结构和位置，可以控制物料的排出速度和粒度。
4. 影响球磨机工作效果的因素球磨机的工作效果受到多种因素的影响，包括物料性质、研磨介质的选择、研磨介质与物料的充填比例、筒体的旋转速度、研磨介质的大小和形状等。
合理选择这些因素可以提高球磨机的研磨效率和研磨质量。
4.1 物料性质物料的硬度、湿度和粒度分布等性质会影响球磨机的工作效果。
硬度较大的物料需要更高的研磨能量，湿度较高的物料易于粘结在筒体内，而粒度分布较宽的物料需要更长的研磨时间。
4.2 研磨介质的选择不同的物料和研磨要求需要选择适合的研磨介质。
磨机的分类与工作原理
磨机的分类与工作原理磨机是一种常见的机械设备，在工业和家庭生活中广泛使用。
根据不同的材料和工作原理，磨机可以分为多种类型。
本文将探讨几种常见的磨机分类和它们的工作原理。
1.球磨机球磨机是一种常用的磨机，主要用于对颗粒材料进行研磨。
它由回转筒和一定数量的磨体组成，磨体在回转筒中自由滚动、翻滚、滑动，对物料进行碾磨。
其工作原理是通过回转筒的旋转使磨体在筒内击打、碰撞和摩擦物料，使物料被磨碎。
2.砂磨机砂磨机是一种用于湿式磨碎物料的磨机。
它由转轴、圆盘和砂砾组成。
工作时，转轴带动砂砾在圆盘上高速旋转，物料与砂砾之间发生磨蚀，从而将物料磨碎。
砂磨机适用于涂料、油墨、颜料等领域。
3.粉磨机粉磨机是一种专用于粉体细碎的磨机。
主要分为球磨机、砂磨机和辊压磨机等。
它的工作原理是将颗粒物料通过机械力的作用，将物料破碎成所需的细小粉体。
粉磨机广泛应用于矿石、建材、化工等行业。
4.立式磨床立式磨床是一种常见的精密磨床，主要用于加工金属和非金属材料的平面、曲面和内外径等各种形状的零件。
其工作原理是通过砂轮在工作台上的磨削运动，将工件的不规则表面磨平，使其具有所需的精度和光洁度。
5.砂带磨床砂带磨床是一种常用的磨床，主要用于对工件进行切削、磨削和抛光等加工。
它由砂带、辊子和驱动装置等组成。
砂带在辊子的引导下进行往复运动，利用砂带的高速运动将工件的表面磨削和抛光。
砂带磨床适用于金属、木材、塑料等材料的加工。
6.超精密磨削机超精密磨削机是一种用于加工高精度零件的磨机，具有高加工精度和表面质量。
它主要通过砂轮对工件进行磨削，采用高精度的磨削工艺和装置，以达到所需的加工精度。
总的来说，磨机是一种通过机械力对物料进行研磨和加工的设备。
不同类型的磨机根据其工作原理和组成部分的不同，能够适应不同材料和加工要求。
不论是球磨机、砂磨机、粉磨机、立式磨床、砂带磨床还是超精密磨削机，都在不同程度上推动着工业和家庭生活的发展。
球磨机简介
球磨机简介球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。
其种类有很多，如管式球磨机，水泥球磨机，超细层压磨机，手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
球磨机[1]工作原理球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于球磨机所用钢球石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。
物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。
根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
球磨机的技术参数
球磨机的技术参数
1球磨机介绍
球磨机是一种常用的湿研磨设备，它可以把各种不同材料进行混合，通过放置磨球和机壳之间的滚阀门控制，以达到研磨作用。
它广
泛用于制颗粒粉末，制作浆料化妆品，研磨药粉，涂料和冶金等行业。
2球磨机的技术参数
现在市场上的球磨机的技术参数主要有：机器重量，装机功率，
研磨时间，温度控制精度，出料粒度，转矩，转速，研磨温度和研磨
容量。
其中，机器重量一般都会比较大，比如几百公斤到几千公斤不等；装机功率一般可以在3.
7-45KW范围内；研磨时间一般以小时统计，一般时间可以在1.
5-4.5小时，有些更多；温度控制精度一般在±1℃以内；出料粒
度可在0.5-30um之间调节；转矩可达2.2-37Nm；转速可在150-1750
范围内可调；研磨温度可在常温至120℃可调控；研磨容量可在0.5-5000L可调控。
3球磨机的优点
球磨机的优点最主要的是能够有效的保护原料的化学性能及矿物
结构，而且广泛用于矿物质物料，金属质物料，化学质物料等物料处理，具有可靠、有效、经济等优点。
精度可达到μm级，研磨时间可
控，出料细度均匀，性能稳定。
温度控制精度高，可以保护有机物料的化学特性不变。
它的研磨成品的粒度分布更加均匀，更少的有害物质和未完全倒换细致颗粒。
安装操作维护简单，操作成本低，能够根据客户的要求来提高台机的性能。
4结论
从上述球磨机的技术参数介绍及其优点来看，球磨机是理想研磨工具，可以满足不同行业物料研磨要求，具有广泛应用前景与价值。
人们将在不断创新技术参数，努力改善球磨机的性能，以便更好的服务于社会。
球磨机分类
球磨机分类
球磨机是一种用于磨细物料的机械设备，广泛应用于矿山、水泥、建材、化工等行业。
根据其结构和工作方式的不同，可以将球磨机分为多种类型。
一、按照结构分类：
1. 滚筒式球磨机：由水平转动的筒体、内衬耐磨板、进出料口、传动装置组成。
2. 球磨机分级设备：在滚筒式球磨机的基础上增加了分级筛，可同时进行磨细和分级作业。
3. 球磨机垂直式：由立式转动的筒体、内衬耐磨板、进出料口、传动装置组成。
二、按照用途分类：
1. 干式球磨机：适用于磨制干燥物料，如硅灰石、石英砂、水泥熟料等。
2. 湿式球磨机：适用于磨制悬浮在水中的物料，如粘土、矿石、陶瓷原料等。
3. 气流球磨机：利用气流将物料送入磨机磨制，适用于研磨轻质物料，如膨胀珍珠岩、黄沙等。
4. 多功能球磨机：具有多种功能，如磨细、混合、干燥等，适用于多种物料的加工。
以上是球磨机的分类介绍，不同类型适用于不同的物料和加工要求。
在使用球磨机时，应根据实际情况选择合适的类型和工艺参数，
以达到最佳磨制效果。
球磨机构造及工作原理
球磨机构造及工作原理球磨机是一种常见的磨料加工设备，广泛应用于矿山、水泥、化工、建材等领域。
它的主要作用是将磨料和物料进行混合、研磨和粉碎，从而达到制备粉体、合成材料、陶瓷等目的。
本文将介绍球磨机的构造和工作原理，帮助读者更好地了解和使用这一设备。
一、球磨机的构造球磨机主要由转筒、进料装置、放料装置、驱动装置、减速机、电机和控制系统等组成。
具体构造如下：1. 转筒转筒是球磨机的主体部分，由钢板制成，通常呈圆筒形。
转筒内部装有一定数量的磨球，磨球的直径一般在20mm-125mm之间。
转筒的长度和直径通常根据生产需求和工艺要求进行设计和制造，一般情况下，转筒的长度比直径大2-3倍。
2. 进料装置进料装置是将物料送入转筒中的设备。
通常有两种形式，一种是开口式进料装置，一种是封闭式进料装置。
开口式进料装置的优点是操作简单，但存在物料泼洒的问题；封闭式进料装置可以有效防止物料泼洒，但需要进行密封处理，实现较为复杂。
3. 放料装置放料装置是将磨矿物料排出转筒的设备。
通常有两种形式，一种是开口式放料装置，一种是封闭式放料装置。
开口式放料装置的优点是操作简单，但存在物料泼洒的问题；封闭式放料装置可以有效防止物料泼洒，但需要进行密封处理，实现较为复杂。
4. 驱动装置驱动装置是球磨机的动力来源，通常由电机、减速机和联轴器等部件组成。
电机通过联轴器带动减速机，减速机再通过齿轮传动带动转筒旋转。
驱动装置的功率和转速根据生产需求和工艺要求进行设计和选择。
5. 减速机减速机是将电机的高速旋转转换为转筒的低速旋转的设备，通常采用齿轮减速机。
减速机具有传动效率高、噪声小、寿命长等优点。
6. 电机电机是球磨机的动力来源，通常采用交流电机或直流电机。
电机的功率和转速根据生产需求和工艺要求进行设计和选择。
7. 控制系统控制系统用于对球磨机进行自动控制和监控，通常包括控制器、传感器、执行器等部件。
控制系统可以实现进料量、放料量、转速等参数的自动控制和调节，提高生产效率和质量。
球磨机资料
南京驰顺科技发展有限公司PM系列行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。
行星式球磨机产品体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，行星式球磨机配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。
行星球磨机产品广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门。
主要用途：PM系列行星式球磨机用于高等与专科院校、科研单位及企业实验室快速分批将研究试样研磨到胶状细度（最小可达0.1μm），并进行混合、匀化和分散。
广泛应用于地矿、土壤、冶金、电子、电力、材料、化轻、医药、美容、环保、陶瓷、玻璃、核研究等科研和产业部门。
工作原理：PM系列行星球磨机是在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐绕转盘轴转动，作行星式运动。
球磨罐中的磨球在高速运动中研磨和混合样品。
该产品可干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4）工作方式：PM系列行星式球磨机可以干磨、湿磨、真空磨。
它容混合细磨、小样制品、产品试制为一体，并一次可同时取样四种，既是新材料研制的理想工具，也是小批量研磨生产专用材料的必备设备。
控制系统：PM系列行星球磨机采用目前国内最先进的具有程序设置功能的变频调速控制，可实现连续单向、连续换向、定时单向、定时换向四种方式的程控运行。
先进性：PM系列行星式球磨机采用交流电机变频程序控制（无碳刷磨损、寿命长、低速启动功率大、节电、能设置程序运行），整机一体化，体积小、重量轻、噪音低，操作简单，不需严格平衡即可操作。
技术参数：控制方式：变频式控制球磨罐数量：两个或四个球磨罐同时工作最大装样量：球磨罐容积的三分之二进料拉度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm出料粒度：最小可达0.1um(即1.0×10mm-4)转速比（公转：自转）：1：2，转速(自转)：0.4L：0～700转/分、2L：0～600转/分、4L：0～600转/分、12L：0～500转/分、20L：0～440转/分、40L：0～360转/分、60L：0～340转/分、100L：0～320转/分定时时间：1-999分钟交替运行定时时间：1-99分钟最大连续工作时间（满负荷）：72小时控制方式：变频无级调速、程控控制，LED显示，自动定时正反转、定时关机电机功率：0.4L、2L、4L、0.75kw、220V、50HZ、12L、20L、5.5kw、380V、50HZPM行星式球磨机优点：◆主皮带松紧度可调，长期使用也不易打滑，大大延长了使用寿命。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，主要用于将物料粉碎成细粉或者混合物。
它通常由旋转的圆筒和研磨介质（例如钢球或者陶瓷球）组成。
球磨机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 物料进料：物料通过进料装置进入球磨机的圆筒内。
进料装置通常位于球磨机的一端，并具有控制物料流量的功能。
2. 研磨介质运动：球磨机的圆筒内装有一定数量的研磨介质，例如钢球。
当球磨机开始运转时，研磨介质会随着圆筒的旋转而开始运动。
3. 物料研磨：物料在球磨机内与研磨介质发生碰撞和磨擦，从而产生研磨作用。
研磨介质的运动会使物料逐渐细化，并最终达到所需的粒度。
4. 排出物料：经过一段时间的研磨后，物料达到所需的粒度后会通过球磨机的出料装置排出。
出料装置通常位于球磨机的另一端，并具有控制物料排出速度的功能。
球磨机的工作原理基于物料与研磨介质之间的相互作用。
研磨介质的运动使物料受到不断的碰撞和磨擦，从而实现物料的研磨和细化。
球磨机的工作效率和研磨效果受到多种因素的影响，例如研磨介质的种类和大小、物料的硬度和湿度、球磨机的转速等。
球磨机广泛应用于各种行业，包括矿山、冶金、化工、建材等。
它可以用于研磨各种物料，例如矿石、水泥、陶瓷等。
球磨机的工作原理简单直观，操作方便，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
需要注意的是，在使用球磨机时需要根据具体的物料性质和生产要求选择合适的研磨介质和操作参数，以确保研磨效果和生产效率的最大化。
此外，球磨机的维护和保养也非常重要，定期检查和清洁球磨机的各个部件，保证其正常运行和延长使用寿命。
总之，球磨机是一种常用的研磨设备，通过物料与研磨介质之间的相互作用，将物料粉碎成细粉或者混合物。
它的工作原理简单直观，广泛应用于各个行业，但在使用过程中需要注意选择合适的研磨介质和操作参数，并进行定期的维护和保养。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的磨料设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
它通过旋转的圆筒内装有磨料和磨料介质(如钢球、钢棒等)，将物料进行研磨和混合。
球磨机主要由进料装置、排料装置、回转装置、传动装置、机电和控制系统等组成。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 进料装置：物料通过进料装置进入球磨机的圆筒内。
进料装置通常由进料管道和进料螺旋组成。
物料通过进料管道进入圆筒，进料螺旋将物料均匀地输送到圆筒内。
2. 排料装置：磨料经过研磨后，通过排料装置从球磨机中排出。
排料装置通常由排料管道和排料板组成。
磨料通过排料管道流出，排料板的倾斜角度可以控制物料的流速和排出位置。
3. 回转装置：球磨机通过回转装置使圆筒进行旋转。
回转装置通常由机电、减速器和齿轮组成。
机电驱动回转装置旋转，通过减速器和齿轮将动力传递给圆筒，使其旋转起来。
4. 传动装置：传动装置用于传递机电的动力到回转装置。
传动装置通常由皮带、链条或者齿轮等组成。
它将机电的转速和扭矩传递给回转装置，确保圆筒能够稳定地旋转。
5. 研磨介质：研磨介质是球磨机中的重要组成部份，它能够对物料进行有效的研磨。
常用的研磨介质包括钢球、钢棒等。
研磨介质的大小和种类可以根据物料的性质和研磨要求进行选择。
6. 工作原理：球磨机的工作原理是利用研磨介质和物料之间的相互作用进行研磨。
当球磨机开始工作时，圆筒开始旋转，研磨介质也随之旋转。
物料通过重力作用和离心力作用，与研磨介质发生碰撞和磨擦，从而实现研磨的目的。
在球磨过程中，研磨介质和物料不断地碰撞和磨擦，使物料逐渐被研磨成较小的颗粒。
研磨介质的运动状态和圆筒的旋转速度会影响研磨效果。
合适的研磨介质和圆筒的旋转速度可以提高研磨效率和研磨质量。
球磨机的工作原理可以简单总结为：物料进入圆筒后，通过研磨介质的碰撞和磨擦进行研磨，最终达到所需的研磨效果。
球磨机的工作原理简单明了，操作方便，广泛应用于各个行业的研磨工艺中。
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的工作原理是通过旋转的圆筒内部放置一定数量的研磨体（钢球、钢棒等），将待磨料放入圆筒内，通过圆筒的旋转和研磨体的碰撞、摩擦等作用，实现对磨料的粉碎和混合。
球磨机主要由进料装置、排料装置、旋转装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
1. 进料装置：球磨机的进料装置通常由进料螺旋管、进料螺旋叶片、进料管等组成。
待磨料通过进料管进入圆筒内部，通过螺旋管和叶片的作用，实现均匀地将磨料分布在圆筒内。
2. 排料装置：球磨机的排料装置通常由排料板、排料螺旋管等组成。
磨料在圆筒内经过研磨后，通过排料板的作用，从圆筒的出口处排出。
排料螺旋管的作用是将磨料从出口处输送出去。
3. 旋转装置：球磨机的旋转装置由电机、减速器、传动轴等组成。
电机通过传动装置带动传动轴旋转，进而带动圆筒的旋转。
旋转速度可以根据磨矿要求进行调整。
4. 传动装置：球磨机的传动装置通常由皮带轮、齿轮、传动轴等组成。
电机通过传动装置将动力传递给传动轴，从而带动圆筒的旋转。
5. 研磨体：球磨机内放置的研磨体通常为钢球或钢棒。
研磨体的大小和数量可以根据磨矿要求进行调整。
研磨体在圆筒内的旋转和碰撞作用下，对磨料进行研磨和混合。
6. 控制系统：球磨机通常配备有控制系统，用于控制电机的启停、磨矿时间、研磨速度等参数。
通过控制系统，可以实现对球磨机的自动化控制和监测。
球磨机的工作原理可以简单概括为：将待磨料放入圆筒内，通过旋转的圆筒和研磨体的碰撞、摩擦等作用，实现对磨料的粉碎和混合。
通过控制系统的调节，可以实现对球磨机的工作参数进行控制和监测，以满足不同磨矿要求。
值得注意的是，由于球磨机的工作原理较为简单，但在实际操作中需要注意研磨体的选择、研磨介质的添加、磨矿时间的控制等因素，以保证磨矿效果和设备的正常运行。
球磨机种类都有哪些,球磨机生产厂家有哪些
球磨机种类都有哪些？球磨机生产厂家有哪些？球磨机种类主要包括以下类别：球磨机的主要生产厂家有以下这些：1、巩义市欣昱重工制造有限公司-总部主营：高效节能球磨机2、巩义市欣昱重工制造有限公司-总部主营：选矿节能球磨机3、河东区诚威铸钢厂主营：球磨机大齿轮4、河东区诚威铸钢厂主营：球磨机专用大齿轮5、河东区诚威铸钢厂主营：专业大齿轮6、郑州荣耀机械设备有限公司主营：球磨机7、西安市林亚水泥销售有限公司主营：球磨机8、广西梧州矿山设备磁选机厂（原国营磁性材料厂）主营：球磨机9、江苏瑞安特机械集团有限公司销售部主营：3.8x13m高效球磨机10、郑州红星球磨机有限公司主营：选矿用搅拌卧式球磨机价格参数信息11、洛阳宇航重工有限公司主营：无介质磨机自磨机发展趋势12、北京天利恒诚科技有限公司主营：行星球磨仪13、深圳市龙华新区建辉腾电子商行主营：盘式干燥机14、天津祥和喜密封橡胶制品有限公司主营：球磨机联轴器八孔垫15、河南发得机械设备有限公司主营：河南球磨机价格16、江西富鑫选矿设备制造有限公司主营：球磨机17、湖南省志强五金铸造有限公司主营：浙江优质湖南球磨机厂家18、湖南省志强五金铸造有限公司主营：云南球磨机厂家直销19、天津祥和喜密封橡胶制品有限公司主营：天津球磨机橡胶衬板20、济南君意生物科技有限公司主营：生物样品球磨仪因篇幅限制以及信息时效性原因，仅仅只上传前面的一部分排名靠前的球磨机知名企业。
需要查看更多新的完整球磨机商家信息，请登陆一呼百应网进行搜索查阅。
点击球磨机查阅/p/C7F2C4A5BBFA.html出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
球磨机（含辅机、空压机、喷射润滑、气动离合、慢驱）1.简述我厂球磨机的基本概况？我厂所用的磨机是中信重型机械公司生产的，共有12台球磨机，每个系列三台，为一段、二段、三段，它们分别于一次旋流器、二次旋流器和细筛形成闭路磨矿，其中一段的给矿粒度为0-12mm，最终产品粒度为-200目占98%以上。
一段磨机用的是锰钢衬板，二、三段用的是磁性衬板。
2.我厂球磨机的型号及各设备参数是什么？序号项目单位数值一二段三段1 设备型号MQY5064 MQY43612 筒体内径m 5.03 4.273 筒体工作长度m 6.4 6.14 筒体工作转速r/min 14.4 15.675 筒体有效容积m 3 121 806 最大充填率45% 45%3.我厂球磨机主要由那几部分组成？我厂球磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。
4.磨机主要有哪些润滑点？主轴承（给、排矿轴瓦）、大齿圈和小齿圈啮合处，同步机轴瓦、小齿轮轴承5.我厂所用的同步电机基本参数？同步电机 6.参数7.单8.一二段9.三段位10.型号11.12.TDMK2600-313.TDMK1750-3014.功率15.k w 16.2600 17.175018.电压19.v 20.10000 21.1000022.转速23.24.200 25.200 26.球磨机驱动电机是什么电机？工作电压是多少？是什么励磁方式？答：同步电机；工作电压是10KV；励磁方式为同轴交流发电机励磁。
27.我厂慢驱的基本参数？慢速驱动装置型号N111C MJZ2 功率kw 22 15 速比1109 1482.4 出轴转速r /min 1.11 1.01228.我厂大空压机的基本参数？空压机额定排气压力Mpa 1电机功率KW 4 安全阀调正压力Mpa 1.02 主机转速R/min 8029.我厂球磨机液压站的型号及设备参数？一.二段型号E658B设备数量工作压力MPa公称流量L/min电机型号功率KW 转速r/min高压 2 12-16 160 Y2-250M-4 55 1440低压 2 0.26-0.6 200 Y2-160M-6 7.5 960 三段型号E681设备数量工作压力（MPa）公称流量L/min电机型号功率KW转速r/min高压 2 8-10 100 Y2-180L-4 22 1440 低压 2 0.26-0.6 125 Y2-132M2-6 5.5 960 小齿 2 0.26-0.6 10 Y2-905-6 0.75 22930.球磨机主液压站控制有哪些？油温、油压、流量、液位、油压差等控制。
31.我厂稀油站的型号及设备参数？XYHZ-16非稀油站设备数量工作压力MPa公称流量L/min电机型号率KW转速r/min轴承低压润滑2 0.4-0.8 100 Y90s-4 1.1 140032.液压站的基本概述？压站用于球磨机的主轴承，1台球磨机配备1台。
它由高压和低压供油系统组成。
高压供油系统分别向球磨机两端的主轴承提供静压支撑；低压供油系统分别向球磨机两端的主轴承和小齿轮轴承提供润滑油。
高压供油系统：磨机工作过程中向主轴承输入高压油，使球磨机主轴浮起,在主轴与轴瓦间形成具有一定厚度的油膜，降低球磨机的启动力矩，避免轴和轴瓦的直接接触，延长轴瓦寿命。
在磨机运转过程中，高压系统始终处于正常工作（供高压油）状态。
低压供油系统：球磨机正常运转时，给主轴和轴瓦之间提供润滑油，可降低磨损，减少功率消耗，并能把此处产生的热量带走，冷却主轴承，延长设备的使用寿命。
33.液压站的主要控制功能有哪些，并分别作简述？答：液压站的主要控制功能有油压控制、流量控制、油温控制、液位控制、滤油器压差控制。
34.油压控制：每个高压出油口设2个压力传感器，共计4个，用于油压的监控，分别控制备用油泵电动机的通电、超高压报警和球磨机启动。
高压油泵启动工作后，当油压升至第1个设定值(根据实际顶起球磨机的油压确定)时，系统进入正常工作状态，指示灯显示高压油压正常信号。
待压力稳定后，球磨机可以启动；低于该设定值时，发出高压油压低声光报警信号，备用高压油泵电动机通电启动，原工作高压油泵电动机断电，油压达到或超过正常值后，球磨机可以启动，如果油压仍低于此值，电气控制柜发出高压故障声光报警信号，球磨机不能启动。
当油压升至第2个设定值(推荐值P顶起≤P工作≤16MPa)时，电气控制柜发出高压油压高的声光报警信号，或使球磨机停止转动。
在球磨机处于慢驱传动工作方式时，高压和低压供油系统应一直处于正常工作状态，直到操纵人员认为合适时，先停止高压供油系统的工作,然后再停止低压供油系统的工作。
一般正常停球磨机后，高压和低压系统应再继续工作15—30 min 后，即可停止供油工作。
低压供油系统设有1个压力传感器，用于对出口油压的监控。
工作时，当出口油压降至第1个设定值（推荐值0.08-0.15 MPa）时，发出低压油压低声光报警信号，同时启动备用油泵，工作油泵停止。
当系统油压恢复到正常值时，取消此声光报警信号。
当备用油泵投入工作后，油压仍达不到要求值时，应发出低压油压故障报警信号，或使球磨机停止转动。
当压力达到或高于另1个设定值（推荐值0.55 MPa）时，发出低压油压高报警信号，或使球磨机停止转动。
流量控制：在低压供油系统中,靠近供油点处水平安装4个数显的油流控制器,分别用于监控主轴承和小齿轮轴承供油流量.当任何一个油流值减少到下限时, 发出声光报警信号, 延时20秒, 备用低压油泵启动,工作油泵停止,油流恢复正常值时，取消报警信号；延时后若油流值没有恢复正常值,电气应发出事故报警信号。
在高压供油系统中,靠近供油点处水平安装4个数显的油流控制器,用于监控主轴承轴瓦高压腔供油流量.当任何一个油流值减少到下限时, 发出声光报警信号, 延时20秒, 备用高压油泵启动,工作油泵停止,油流恢复正常值时，取消报警信号。
延时后若油的流量值没有恢复正常值,电气应发出事故报警信号，停磨机。
油温控制：液压站设有3个双金属温度计(内置单只Pt100铂热电阻)。
1个双金属温度计安装在油箱上用于监控油箱内油温变化，对电加热器和油泵实施控制。
油箱内油温低于设定值(推荐值10℃)时，电加热器自动通电，工作油泵不准启动；油温高于设定值(15℃)时，电加热器自动断电，工作油泵允许启动工作。
当油箱内的温度达到上限设定值（55℃）时，发出油箱油温高声光报警信号。
电加热器也可在控制柜上手动控制通电和断电。
1个双金属温度计安装在油箱回油口附近，当此处的油温达到设定值(推荐值60℃)时，发出油温超高温声光报警信号，或使球磨机停止转动。
1个双金属温度计安装在低压出油口处，当此处的油温达到设定值(推荐值55℃)时,发出油温超高温声光报警信号，或使球磨机停止转动。
液位控制：油箱上设有1个液位控制器，用于监控油箱内的液位，当液面达到上限位时，灯光显示；当液面达到下限位置时，发出油箱油位低声光报警信号。
滤油器压差控制：在单筒网式滤油器上设有压差开关。
当过滤器进出油口压差超过其设定值时，发出滤芯堵塞声光报警信号。
启动备用油泵，同时停止工作油泵，同时应及时清洗或更换已污染堵塞的滤芯。
35.球磨机的工作原理？当矿石和水从磨机给料端的中空轴给入，从另一端的中空轴排出，磨机的筒体按规定的速度回转时，钢球同矿石在一起受离心力和摩擦力的作用，随筒体上升一定高度，然后脱离筒壁做抛落和下滑运行，随后它们再次随筒体上升到同样高度，落下来。
周而复始地进行，使矿石受到冲击和磨剥作用而被磨碎。
磨碎的矿石与水形成矿浆。
由排矿端排出，完成磨矿作业。
36.液压站的工作原理？该液压站主要由油箱、高压油泵装置、高压溢流阀、高压单向阀，高压球阀；低压油泵装置、低压安全阀、低压单向阀、滤油器、冷却器；压力传感器、双金属温度计、以及压力仪表、管路、低压阀门等组成。
球磨机启动前首先启动高压油泵电动机，高压油泵将油液打出，经高压单向阀和高压阀门后送往球磨机的主轴承。
同时启动低压油泵电机，低压油泵将油箱中的油液打出，经单向阀、滤油器、冷却器、中间配管和流量传感器送到磨机两端主轴承的润滑点。
经过润滑点后润滑油通过球磨机主轴承的回油口和中间配管，再通过油箱内安装的回油过滤器，过滤后流回油箱。
这样循环往复，可以保证润滑系统正常工作。
37.简述球磨机常见的故障、原因及消除方法？（1）故障：主轴承融化，轴承冒烟或电机超负荷断电原因：1）、供给轴颈润滑油中断2）、沙土落入轴承中消除方法：1）、清洗轴承或更换润滑油2)、修整轴承和轴颈或重新浇铸（2）故障：磨矿机启动时，电机超负荷或不能启动原因：停车时间超过４小时或停车时没有排净磨机里的矿而起车前没有慢驱盘车消除方法：打开给矿水盘车后再启动（3）故障：离合器打滑原因：１)、气路压力低２)、摩擦片磨损严重３)、摩擦片偏移严重。
消除方法：调整气囊压力，更换后修复摩擦片（4）故障：油压过高或过低原因：1)、油管堵塞，油量不足2)、油粘度不符合要求，过脏，过滤器堵塞消除方法：消除油压增加或降低的原因（5）故障：电动机电源不稳或过高原因：1)、返砂中有杂物2）、中空轴润滑不良3）、排矿浓度过高4）、筒体周围衬板重量不平衡，或磨损不均匀5）、齿轮过度磨损6）、电机电路上有故障消除方法：改善润滑状况，更换衬板，调整操作，更换或修理齿轮，排除电器故障（6）故障：轴承发热原因：1）、给矿量过多或不足；油质不合格2）、轴承安装不正；或落杂物3）、油路不通，润滑油环不工作消除方法：停止给矿，查明原因，更换污油，清洗轴承，检查润滑油环（7）故障：球磨机振动原因：1）、齿轮粘合不好，或磨损过甚2)、地角螺丝或轴承螺丝松动3)、大齿轮连接螺丝或对开螺丝松动4)、传动轴承磨损过甚消除方法：调整齿间隙，拧紧松动螺丝，修整或更换轴瓦（8）故障：突然发生强烈振动和撞击声原因：1)、齿轮啮合间隙混入铁杂质2)、小齿轮轴窜动3）、齿轮打坏4）、轴承或固定在基础上的螺丝松动消除方法：消除杂物，拧紧螺丝，修整或更换轴瓦（9）故障：端盖与筒体连接处、衬板螺钉处漏矿浆原因：1）、连接螺栓松动，定位销子过松2）、衬板螺丝松动，密封垫圈磨损，螺栓打断消除方法：拧紧或更换螺丝，拧紧定位销子，加密封垫圈。