轴流风机典型异常判断处理

轴流风机典型异常判断处理

1)风机失速

在轴流风机中，当流量减少到某一小流量时，会因在叶片上脱流而造成失速，这是轴流风机所特有的不稳定现象。失速是动叶附近的一种压力脉动，动叶会受到一种周期性的作用力而导致振动和低频噪声，若振动频率与叶片自振频率接近或相等，那么叶片将会很快遭受破坏。

风机失速的主要原因有：送风机出口挡板或空预器二次风挡板或二次风量调节挡板误关；两台送风机并列运行时，负荷分配不均匀，流量小的风机易发生失速；风机动叶开度过大。

在风机失速时，风机出口压力升高、流量突降且马达电流大幅度波动；振动增大；噪音增大。

当风机发生失速时应立即撤出自动，关小动叶开度。严禁开大动叶角度，此时应相应降低机组负荷以保持合适的风煤比；降低风机出口压力，可适当开大二次风调节挡板，有必要时降低另一台送风机出力。当失速消失后，检查确认风机运行正常，才允许重新增加动叶开度，恢复风机出力，并尽力避开原来失速的工况；若失速消失后，检查风机有异常或振动及其它不正常现象时，必须停运该风机运行，联系检修内部检查。

2)正常运行时一台送风机跳闸

正常运行时，二台送风机均应保持运行。当一台送风机因故障而跳闸时，应确认引风机联跳，跳闸风机进出口挡板、调节挡板或动叶

关闭。

机组在正常运行时，锅炉的送风量和引风量保持平衡，如引风机突然跳闸，会给机组的运行造成很大的扰动，尤其是炉膛的负压，严重时可能造成炉膛压力高高而触发锅炉MFT，因此当引风机跳闸时联跳对应侧的送风机，使送风量和引风量的平衡发出较小的变化，有利于风机跳闸时的事故处理。同样道理，当送风机跳闸时，也联跳对应侧引风机。

检查运行的引送风机调节挡板或动叶自动开大，注意电流在额定值内。检查炉膛负压正常。检查CCS负荷指令减至相应值，确认汽机调门快速关小以维持主汽压与滑压曲线相符。确认相应磨煤机已联锁跳闸，保留三台磨运行，燃料量与负荷指令对应。注意燃烧工况，必要时投入油枪助燃。确认再热汽温调节正常。检查汽包水位、除氧器水位调节正常。检查轴封汽压力、温度正常，检查主机振动等参数均在正常范围内。联系检修，尽早查出故障原因，确认故障消除后重新启动跳闸设备，恢复机组正常运行。

送风机跳闸的原因主要有：

a.风机轴承温度过高＞95℃

b.风机轴承箱振动过大6.3mm/s

c.油站液压油压过低0.8Mpa

d.失速保护联锁，延时60S

e.电机轴承温度过高

f.电机定子温升过高

g.紧急停机按钮

3)风机轴承振动高

风机正常振动高的主要原因有：轴承损坏；联轴器松动或轴中心偏差大；叶轮与外壳碰触磨擦；叶轮损坏；风机失速。

当风机轴承振动高时应作相应的处理：根据送风机振动情况加强风机振动值、轴承温度、马达电流、风压风量的监视；必要时切为手动调节，降低出力；尽快查出振动原因，必要时联系检修人员查诊；若是发生失速引起振动，按风机失速处理；当风机振动值≥6.3mm/s 时风机跳闸，否则应手动停运风机；若风机跳闸，应确认风机已隔离。

4)风机轴承温度高高

风机轴承温度高高原因：轴承损坏；轴承油位太低或太高；轴承油池油质恶化；轴承振动高。

风机轴承温度高高处理：根据风机轴承温度情况，加强监视轴承温度、马达电流、风压风量等参数；必要时切为手动调节，降低风机负荷；尽快查出原因，必要时联系检修人员查诊；若油位低，及时加油。若油位高或油质恶化，停用风机后放油或换油；若振动大引起轴承温度高，应查明原因，消除振动；轴承温度高时送风机跳闸，否则应手动停运风机；若风机自动跳闸，应确认风机已隔离。