柔版水墨的制造和应用
水墨画的材料
水墨画的材料水墨画是一种传统的中国绘画艺术形式，它使用水墨颜料和宣纸作为主要材料进行创作。
下面将介绍水墨画的材料和用途。
1. 水墨颜料：水墨颜料是水墨画的核心材料，它由墨块或墨条制成。
墨块一般由砚石或石墨砂磨成，然后和适量的水混合制成粘稠的墨浆，墨条是将墨块压制成条状。
墨块和墨条有不同的质地和颜色，如黑墨、浓墨和淡墨等，艺术家可以根据需要选择合适的墨块或墨条使用。
2. 宣纸：宣纸是专门用于水墨画的纸张，它由柔韧的蒲草纤维制成。
宣纸的特点是质地轻盈、质地韧性好、吸水性强，并且能够较好地保持墨色的效果。
宣纸有不同的种类和规格，可以按照需要选择合适的宣纸进行创作。
3. 水彩画笔：水墨画创作中常用的画笔主要分为毛笔和羊毫笔两种。
毛笔由动物毛制成，有不同的长度和硬度，艺术家可以根据需要选择合适的毛笔使用。
毛笔可以控制墨色的深浅和变化，并且能够产生不同的笔触效果。
羊毫笔是由细羊毛制成的画笔，主要用于绘制细节和修饰作品。
4. 调墨台：调墨台是用来调配墨水的工具，它由陶瓷或石材制成。
调墨台上有凹槽和细槽，艺术家可以在上面放入墨块并用水慢慢磨开，形成墨浆。
调墨台可以控制墨浆的质量和浓度，使其适应不同的画笔和画纸。
5. 水盘和水刷：水墨画创作中需要频繁地加水和清洗画笔，因此需要使用水盘和水刷。
水盘用于放水，艺术家可以在水盘中调配适量的水，并用水刷来调配和控制墨浆的浓度和湿度。
6. 其他辅助用具：水墨画创作中还可以使用其他辅助材料，如画架、印台、印章等。
画架用于固定画纸，方便创作和展示；印台用于制作印章，艺术家可以在作品上加盖个人印章，显示身份和鉴别真伪。
总之，水墨画的材料包括水墨颜料、宣纸、水彩画笔、调墨台、水盘和水刷等，它们共同构成了水墨画的创作基础。
艺术家可以根据需要选择合适的材料，并通过技法和创作方法来表达自己的艺术意境。
水墨画以其独特的韵味和表现力，在世界范围内受到广泛的赞誉和欣赏。
水性包装印刷油墨在生产中的应用
在保 护环境 、 省能源 、 节 减少 污 染 及 循环 利 用 和 安 全 生 产 的 呼 声 中 ， 我 国 包 装 印刷 的 水 性 油 墨在 短 短 ２ ０年 里 以 其 ３ ％的用 量 排 在 了其 它包 装 印刷 油 墨 之 ５
首。
材 料 加工 、 产 有 利 的 。 １ ４ Ｈ值 是 决 定 水 墨 制 造 、 印刷 ． Ｐ 适 性 技 术 的 成 败 关键 — — 调 节 不 好 ． 就
得 不 到高 质 量 的 印刷 品 。首 先 ． 要从 水 墨 的 组 分 来 分 析 ． 由于 碱 溶 性 连 结 料 和 乳 液 聚 合 物 的 结 合 使 用 ，甚 至 分 散 过 度 造
１ １ 印 刷 车 间 的 温 湿 度 对 印件 干 ． 燥 、 泽 有关 。温度 是 促 进 氧 化 聚合 和 挥 光 发 坚 固 墨膜 形 成 的主 要 条 件 ．所 以夏 季 与 冬季 南 方 沿 海 与 北 方 高 原 地 区在 油 墨 干燥 成 膜 后 的光 泽 上相 差 一倍 左 右 。 印刷 车 间 温 度 对 印 刷 制 品干 燥 起 阻 滞氧 化 聚 合 、 挥发 坚 固 墨膜 形 成 作用 。相 对 湿 度达 到 ９ ％ ６ ％ 比 ．干 燥 时 间 ５和 ５相 几 乎 相 差 两 倍 以上 ， 时 纸 张 、 盒本 身 同 纸 的干湿度 及 Ｐ Ｈ值 高低 也 会 直 接 影 响 印 刷 制 品 的干 燥 时 间。 １ ２ 酸 性 会 延缓 油 墨 的氧 化 聚 合 ． 和 挥 发 坚 固 墨膜 的形 成 作 用 ． 而碱 性过 量 则 会 导 致 内湿 外干 （ 焦 骨 头生 ） 影 发 而
铝 箔 类 承 印物 在 近 年 来 才 刚 刚 实 现 轮 转
做有特色的柔性版印刷机制造商
宽： 开发出印刷幅面在８ ｔ ｎ 评 ，也赢得了市场。 １ｏ － ０ｒ
校正在培养这方面的技术工人 ，但 １ ０ ｍ的宽幅柔印机。 ０ ５ ｒ ａ 他们在学校里学到的还只是理论的
近两年来 ，我们公司每年销售
厚 ：在印刷介质的厚度上 ，能 柔性版印刷机超过５ 台 ，产品 已出 ０ 口至美国、澳大利亚 、俄罗斯、欧
愿与同行一起共同为提高柔印发展速 名思义 ，它 的溶剂主要是水而不是 几年 ，速度一直很慢 ，主要原因是 度和柔印机质量而努力奋斗。 有机溶剂。因此，柔性版印刷在干 配套的器材没有跟上来 ，制版和打
目前柔性版 印刷在国内的应用 燥过程 中的可挥发性有机物的排放 样的周期又较长 ，影响印刷品交货
印发展 的种种不利因素 ，促进柔性 柔性版 印刷不甚了解 的现状 ，意高 国内的名牌产品 ，而且能成为值得 版 印刷在 中国的发展。
发公司依靠数年来从事柔性版 印刷 信赖 的国际品牌※。
意高发公司成立之初期，国内 及 柔性 版 印刷机 制造 所积 累的 经 关键词 ：柔性版印刷机 水墨 联线
同的机组 ，也可 以根据客户需要实 现联 线加工，从而制造出一个全功 能组合的柔印设备 。针对 国内柔性 版印刷业不成熟所暴露出的种种弊
意高发公 司生产 ［
知识，要实际操作 ，还需要进一步 对 Ｆ ￣ ６ ０ｇ Ｐ Ｕ５ 纸张 （ ） 以控制 。 板 予
柔版印刷技术和应用
柔版印刷技术和应用柔版印刷是一种常见的印刷技术，它的特点是版面图文清晰、色彩鲜艳、印刷速度快、适用范围广。
柔版印刷主要应用于包装印刷、画报、书籍、纸币、贴纸、贺卡等领域。
柔版印刷的特点之一是油墨层厚度可调，因此可以实现各种效果的印刷效果，如高光、中间调和阴影。
与其他印刷技术相比，柔版印刷的色彩饱满、层次感强。
而且，柔版印刷还可以使用特殊油墨，如水性油墨、光敏树脂油墨、UV油墨等，使印刷品更具特殊的效果。
柔版印刷的工艺流程相对简单，主要包括版面制作、制版、墨水调配和印刷四个步骤。
版面制作是指将设计好的版面图文通过复制机或计算机输出到胶版或聚合物薄膜上。
制版是将版面图文转移到印刷版上的工艺，在这个过程中，需要先将版面图文透过胶版或聚合物薄膜镭射刻蚀到橡胶版上，然后再将橡胶版固定到印刷机上。
墨水调配是将颜料、溶剂、助剂等混合调配成适宜的油墨，以确保印刷品色彩准确、印刷效果良好。
印刷是将调配好的油墨通过印刷机的滚筒传递到橡胶版上，然后再透过橡胶版将图文传递到印刷材料上的工艺。
柔版印刷广泛应用于包装印刷领域。
包装是商品呈现给消费者的第一印象，因此对于包装印刷的要求也越来越高。
柔版印刷作为一种高质量的印刷技术，能够满足包装印刷对图文清晰、色彩鲜艳的要求。
与此同时，柔版印刷还具有生产效率高、印刷成本低的优点，适合包装印刷的大规模生产。
画报和书籍是柔版印刷的另一个重要应用领域。
柔版印刷能够准确地再现艺术作品的色彩和纹理，使得画报和书籍更具视觉冲击力。
同时，柔版印刷还能够在纸张上实现阴影和渐变效果，使得画报和书籍更具层次感。
纸币印刷是柔版印刷的重要应用之一、柔版印刷能够实现纸币图案的高精度还原，使得纸币更具辨别性。
为了保证纸币的真实性和安全性，柔版印刷对于纸币印刷有着严格的要求，包括印刷设备的安全性、油墨的耐磨性、版面的防伪性等。
此外，柔版印刷还应用于贴纸、贺卡等日常用品的印刷。
柔版印刷可以通过特殊油墨和工艺技术，实现各种贴纸和贺卡的特殊效果，如发光、闪亮、触感等。
柔性版印刷工艺
1、墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统（两辊式）
优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩 擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低 的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以 适应大多数印刷品的要求。 缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的 故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满 足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐 被淘汰。
卫星式柔印机
卫星式柔印机印刷机组结构简图
二、柔印机的基本结构
（一）、印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组 成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版 基为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒 组成。
层叠式柔印机
层叠式柔印机印刷机组结构简图
卫星式柔印机 特点 ★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。
★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印
精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性 能更稳定。
★ 承印材料广泛，既可印刷29-700g/m2的纸张和
纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于 印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 ★缩性较大的承印材料。 各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
3、液体感光树脂版
感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、 冲洗而制成的光聚合型凸版。 感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫 外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反 应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可 以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相 互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这 种结构使物质设计及图文处理
水性塑料油墨的制造与使用方法
二、水性塑料油墨的制造（四） （3）助剂的选择
水性塑料油墨用助剂较溶剂型油墨显得更为重 要，通过助剂来改善水性油墨的缺点，提高其 稳定性及印刷适性。常用的助剂包括润湿分散 剂、流平剂、消泡剂、交联剂、抗磨剂等。在 配方设计过程中应该从物理、化学的各项性能 和指标进行探索和鉴定，并且根据油墨在印刷 机上的使用情况和印刷品的性能来改进和调整。
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 1、水性塑料油墨的使用方法
1）本产品可用蒸馏水调节油墨粘度，控制粘度蔡恩3#杯12-15秒。粘度过高，会 造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。
（2）塑料薄膜凹版水性油墨使用时，PH值注意应控制在8.0-8.5，不可过大或过 小。每隔2-3小时必须检测PH值是否在使用范围，否则需补加胺加以调节。
概述（二）
软包装凹版印刷业虽然为人们提供功能各异的包装袋，但由于大 量有机溶剂的挥发也带来了严重的环境负面影响。目前，我国的 软包装凹版油墨和干式复合胶黏剂中，大量使用芳烃、酯酮类挥 发性有机溶剂，印刷业内人也普遍认为，只有改进凹印过程中的 环境污染问题，方能长期确保凹版印刷业的更进一步发展，否则 将面临淘汰的可能。
度。 （4）粘附性差 现象：印品揉搓即掉色。 原因：油墨中树脂太少；塑料处理不好；皮膜脆硬。 处理方法：调墨时用树脂稀释剂；重新处理塑料表面。
表面能达到38达因以上。
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（4）
（5）针孔 现象：印品上出现微小的小孔，特别是实地版。 原因：一是当印下去时，油墨成为很稀薄的透明层，能看到版滚子上网线，
去离子水： 29.8 24.8
24.8
9.8 34.8
说明：采用专用颜料分散树脂。有非常好的分散能力与展色性，光泽好；
柔印的印刷原理
柔印的印刷原理柔印是一种广泛应用于印刷行业的印刷方法，也被称为胶印、凹印或深雕印刷。
它的印刷原理是利用橡皮版和墨水传递图案或文字到印刷介质上。
具体来说，柔印的印刷原理如下：1. 设计和制版：首先，根据印刷需求，设计人员使用计算机软件绘制出需要印刷的图案或文字。
然后，将设计好的图案或文字转移至橡皮版上，形成一个与设计完全一致的印版。
2. 墨池和刮刀：柔印机的墨池中放置着适量的墨水。
墨池内有一条刮刀，用于将多余的墨水刮掉，使墨池和橡皮版之间维持适量的墨水。
3. 印刷：在柔印机的工作台上放置好印刷介质，通常是纸张或薄膜。
墨池中的墨水经过刮刀的刮掉了多余的墨水后，橡皮版与印刷介质接触，将墨水传递到印刷介质上。
4. 压力调节：通过调节柔印机的压力，可以控制印刷时橡皮版与印刷介质的接触程度和墨水的传递量。
不同的印刷需求需要不同的压力调节。
5. 干燥和固化：印刷介质上的墨水需要一定时间干燥和固化，以确保印刷品的质量。
通常，柔印机设有烘干设备，可加速墨水的干燥过程。
柔印作为一种多功能的印刷方法，具有以下优点：1. 适用范围广：柔印可以应用于多种印刷介质，包括纸张、塑料、金属等材料，适用于印刷各种不同领域的产品。
2. 印刷速度快：柔印机可以实现高速印刷，可以每分钟印刷数千张纸张，提高了生产效率。
3. 印刷品质高：柔印可以印刷出精细、清晰的图案和文字，色彩鲜艳，细节丰富，印刷品质量高。
4. 色彩丰富：柔印墨水可以根据需要选择多种颜色，实现丰富多彩的印刷效果。
5. 耐久性强：柔印的印刷品具有良好的耐久性，表面光滑，抗水、抗划伤和耐磨损。
除了以上的优点，柔印还存在一些局限性，如下：1. 制版成本高：制作橡皮版的成本较高，特别是在处理复杂图案或需要高分辨率的情况下。
2. 印刷适应性有限：柔印机对印刷介质的适应性相对有限，在印刷硬纸板等刚性材料时效果欠佳。
3. 不适合小批量印刷：由于制版成本高和调试时间长，柔印主要适用于大批量印刷，对于小批量印刷或个性化印刷不太适合。
水性塑料油墨的制造与使用方法
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 1、水性塑料油墨的使用方法
1）本产品可用蒸馏水调节油墨粘度，控制粘度蔡恩3#杯12-15秒。粘度过高，会 造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。 （2）塑料薄膜凹版水性油墨使用时，PH值注意应控制在8.0-8.5，不可过大或过 小。每隔2-3小时必须检测PH值是否在使用范围，否则需补加胺加以调节。 （3）印版采用电雕版或激光雕版，版深应在15-25微米之间为宜。现有版深一般 在35-55微米。版浅能提高印速，并节约用墨。版过深会影响印速，且耗墨量大， 易发生粘连。 （4）烘干温度60-75℃为宜，而且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。 （5）在印刷前水墨倒入墨槽后，让印版空转2-3分钟，起到润湿印版和搅拌作用， 印刷过程如观察印品而临时停机时，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干固 而造成塞版。如塞版可以用专用洗版液润湿清洗。 （6）印前根据版的深浅调整好墨的粘度后，在印刷过程中尽量不要往墨中加水， 只要加新墨即可，以保证印品前后颜色及色浓度一致。 （7）印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放入槽中，转动印版进行清 洗或调入3%洗衣粉溶液进行清洗。
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（4）
（5）针孔 现象：印品上出现微小的小孔，特别是实地版。 原因：一是当印下去时，油墨成为很稀薄的透明层，能看到版滚子上网线， 印品呈大小一致的针孔（砂眼），均匀遍布印品，是为机械针孔。二是由 于油墨流平性和对承印物润湿差的结果，印品上形成凌乱不一的针孔，叫 化学针孔。 处理方法：对机械针孔，可适当增加油墨粘度或使油墨慢干一些。对化学 针孔则要在调墨时，不要撤粘过短，以保证油墨的粘附性和所需流平性并 加入流平剂调整。 （6）发虚和晕圈 现象：图案印迹不实，墨层淡薄叫发虚，围绕印品边缘起双边，叫晕圈。 原因：主要是印压不均匀；油墨浓度不足或过稀引起发虚。印版辊筒压力 过重，油墨粘度不足时，凹穴的油墨在压印前泛出来。 处理方法：调整印机压力；调整油墨浓度和干性，粘度。
《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》标准解读
PRINTING FIELD 2021.032018年8月28日，国家新闻出版署批准立项，全国印刷标准化技术委员会下达《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》新闻出版行业标准制定项目任务书。
本标准由深圳市布瑞特水墨涂料有限公司负责牵头起草制定。
公司在接到项目任务书后，立即查阅相关标准资料并对本标准设立了基本框架（见图1）。
框架确定后，公司做了大量实验并到印刷厂进行了多次验《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》标准解读李 飞 陈醒记证，组织技术人员撰写草稿，并组织行业专家多次在北京印刷学院开会研讨。
标准制定要经历起草阶段（组织行业专家多次开会逐条研讨，对有异议的会后再进行试验验证，直至无异议到下一阶段）、征求意见阶段（面向社会广泛征求意见，对有异议的进行研讨、解释、修改直至无异议进行下一阶段）、审查阶段、报批阶段四个阶段。
2020年11月16日，《国家新闻出版署关于批准发布<文献片段标识符>等47项行业标准的通知》（国新出发函〔2020〕249号）发布，本标准C Y/T 227—2020已批准发布，2021年2月1日起实施。
本文将标准文稿中的技术要求及检验方法作如下介绍。
一、技术要求1.油墨⑴油墨基本性能应符合表1规定。
⑵不应腐蚀柔性版版材。
⑶应具有良好的流动性和较小的触变性，且触变后油墨黏度上升不超过20%。
⑷在10～30 ℃、阴凉通风处避光储存一年，质量应稳定。
2.承印物⑴表面应平整、清洁。
图1 标准文稿框架图2 柔版印刷设备示意图图3 GTT网纹辊示意图⑵塑料类承印物的印刷适性应符合国家标准《塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法》（G B/T 36064—2018）中4.1.1的要求。
⑶不干胶类承印物应符合行业标准《印刷技术 不干胶标签质量要求及检验方法》（C Y/T 93—2013）中5.1的要求。
⑷其他承印物的表面张力应不小于3.8×10-2N/m。
柔版工艺技术
柔版工艺技术柔版印刷技术（Flexography）是一种常用的印刷工艺，主要用于彩色印刷包装材料。
与其他传统的印刷工艺相比，柔版印刷具有速度快、效果好、成本低等优势，因此受到广泛应用。
柔版印刷技术主要是通过柔性版材料进行印刷，印刷图案为凹凸不平的图形。
在印刷过程中，通过给墨版施加适当的压力，使墨水从图案的凹部传输到印刷材料上，从而形成印刷图案。
柔版印刷技术的主要特点在于其柔软的版材。
这种柔软的版材通常由橡胶或塑料制成，具有较好的弹性和韧性，能够适应不同形状的印刷材料。
此外，印刷过程中使用的墨水也相对较稀，能够更好地渗透到印刷材料中，使印刷图案更鲜艳、细腻。
柔版印刷技术在印刷品的制作中具有广泛的应用领域。
首先，它可以用于包装材料的印刷，如纸箱、塑料袋、纸袋等，这些印刷品通常需要印刷彩色图案，以提升产品的吸引力和市场竞争力。
其次，柔版印刷技术还可以用于印刷标签、贴纸等，以增加产品的信息传递和识别功能。
此外，柔版印刷技术还可以用于印刷各种宣传品、广告品，如海报、宣传单页等，以吸引消费者的注意力。
柔版印刷技术具有许多优点，使其成为一种常用的印刷工艺。
首先，它印刷速度快，每分钟可印刷几十至几百米，适应了现代高速生产的需求。
其次，柔版印刷技术印刷效果好，可以印刷出饱满、色彩丰富、图案清晰的印刷品。
此外，柔版印刷工艺的成本相对较低，适用于批量生产，可以大规模降低印刷成本。
虽然柔版印刷技术在印刷行业中有着广泛的应用，但也存在一些问题。
首先，柔版印刷技术的印刷精度相对较低，不适用于需要高精度的印刷品。
其次，柔版印刷工艺在印刷过程中容易产生噪音和振动，对印刷设备和材料造成磨损。
此外，柔版印刷技术的柔性版材相对脆弱，易于损坏，需要定期更换，增加了印刷成本。
总的来说，柔版印刷技术是一种应用广泛、效果好的印刷工艺。
它以其快速、低成本、高效率的特点，成为现代印刷行业的重要工艺之一。
随着技术的不断进步，相信柔版印刷技术还将在未来的发展中得到更广泛的应用和改进。
柔性版印刷
柔性版印刷柔性版印刷1、定义也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。
定义：根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
2、方法柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。
油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。
印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。
3、命名柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。
而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。
4、发展历史原始的柔性版印刷是非常低劣的。
在最近几十年里，印版材料的改进和印版制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然後用化学腐蚀，现在采用激光直接雕刻。
全彩色图像的印刷也成为可能的。
柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHICPROCESS),在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。
七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。
在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。
美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。
据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。
在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。
在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。
水性油墨
水性油墨Water-based ink[编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
[编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。
在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。
氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。
但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。
马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。
用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。
使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。
[编辑本段]水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。
基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。
柔性版印刷：包装印刷的首选方式
柔性版印刷：包装印刷的首选方式柔性版印刷包装印刷近几年，柔性版印刷以其在包装印刷领域独特的优势在我国得到长足的发展。
据统计，目前国内已经引进了150余条柔版印刷生产线，并且，已有7家以上国内印机制造厂开始生产窄幅机组式柔性版印刷机。
柔性版印刷方式已被国内越来越多的包装印刷业内人士所接受。
柔性版印刷最初被称为苯胺印刷，起源于20世纪20年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展。
20世纪70年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃，在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。
美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。
据统计，目前在美国国内，柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸箱印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。
在欧洲，柔性版印刷在上述包装领域的市场份额也分别占到了60%、35%、85%和3%。
在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。
这足以证明柔性版印刷的生命力。
柔性版印刷与其他印刷方式的区别在于其独有的特征，一是使用柔软的高分子树脂版材，较之凹印既降低了制版成本又缩短了制版周期，且由于版材制造水平和制版技术的提高，网线版目前已能达到175线/英寸的水平，足以满足一般包装印刷的需要；二是使用网纹辊，网纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊，实现了与凹印一样的短墨路，且能按工艺要求准确供墨，目前采用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可达到1600线/英寸的水平，为精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段；三是零压力印刷，既减少了对机械的震动与磨损及对版材的磨损，也扩展了印刷介质的范围，特别是有利于柔性材料的印刷；四是窄幅柔性版印刷机还扩充了印刷机的功能，除印刷外可以完成大量印后工艺，使柔性版印刷机成为集印刷、印后加工于一体的生产线。
柔印工艺流程
柔印工艺流程
《柔印工艺流程》
柔印是一种印刷工艺，也被称为凹版印刷。
它是一种高质量的印刷方式，常用于书籍、杂志、包装和标签等印刷品的生产。
柔印工艺流程包括设计、制版、印刷和后加工等步骤。
首先是设计阶段。
在柔印工艺中，设计是至关重要的一步。
设计师需要根据产品的需求和要求，设计出适合柔印工艺的版面。
他们需要考虑色彩、字体、图案和排版等因素，以确保最终的印刷品能达到预期的效果。
接下来是制版阶段。
在柔印工艺中，制版是将设计转化为实际印刷品的过程。
制版师需要将设计转化为适合印刷的版面，通常使用光敏树脂版或橡胶版来制作印版。
制版的质量直接影响到最终印刷品的质量。
然后是印刷阶段。
在柔印工艺中，印刷是通过凹版来进行的。
印刷机通过压力将油墨转移至印刷品上，形成图案和文字。
印刷品的材质、油墨的质量和机器的调整都会影响到印刷品的最终效果。
最后是后加工阶段。
在柔印工艺中，后加工是为了使印刷品更加完美。
它可能包括裁切、折叠、覆膜、烫金等工艺。
后加工的目的是使印刷品更具商业价值，提升产品形象。
总的来说，柔印工艺流程包括设计、制版、印刷和后加工等步
骤。
每一个步骤都需要精心制作，只有这样才能生产出高质量的印刷品。
柔印工艺在印刷行业中占有重要地位，它能够满足各类印刷品的需求，为产品的品质提供保障。
柔版印刷艺简介
柔版印刷艺简介采用具有柔性特点的橡皮凸版和感光树脂版，通过网络传墨辊传递油墨辊进行印刷的方法，称为柔性版印刷工艺。
柔性版版材柔软富有弹性，对承印物材质的硬与软、光泽与粗糙均可适应，印版耐硬力高。
柔性版印刷工艺简单、生产效率高、质量稳定，普遍用于包装装潢产品的印刷。
由于柔性版的工艺优势逐渐为人们所认识，近几年来柔性版印刷工艺得到了较快的发展，使用比例不断攀升，已成为包装印刷的主要工艺之一。
一、柔性版的优点和发展快的原因柔性版印刷工艺具有凸版印刷、平版印刷和凹版印刷的共性，适用于各种包装产品的印刷。
它的印版结构为凸版特征，压印时，柔软的版面直接与承印物接触，印版特性与胶印工艺的橡皮布相近。
机械结构上，采用圆压圆轮转卷筒纸印刷的机器，不仅能印刷各种纸张或纸版，而且又能承印凹印工艺才能印的其他承印物。
柔性版印刷工艺的输墨系统较为简单，印版由一根网纹辊布墨，不像胶印和凸印设备那样有多根甚至十几根的墨辊，简化了设备的组成部分，输墨控制反应更为迅速，操作上也更方便。
由于采用以醇类为主要溶剂的挥发干燥性油墨，印品干燥速度快，可适应高速、多色印刷的要求。
柔性版印刷压力轻，机器运转平稳、性能好，原材料损耗较低。
柔性版印刷工艺还具有制版方便容易，生产周期短，以及设备投资少，收效快之优点。
所以，随着印刷技术的不断进步和社会经济的飞速发展，柔性版印刷工艺在今后还将得到较快的发展。
二、柔性版版材的种类及制版工艺方法柔性版印刷版材主要有天然橡胶、合成橡胶和感光树脂。
以橡胶为材料制成的柔性版分为手工雕刻橡皮版和硫化橡胶版两种。
用感光树脂制成的印版有液体感光树脂版和固体感光树脂版两种。
1、工雕刻橡胶版的制作方法。
用手工雕刻制作橡胶版，先应将原稿图文描绘在平面的橡胶版材上，使版材表面形成图文轮廓痕迹，随即用雕刻刀仔细雕刻图文轮廓，将空白版面的橡胶刻掉去除，使图文明显凸出空白部位，成为柔性凸版。
这种制版从绘制图文到橡胶版表面，直至整个雕刻过程，均为手工操作，整个制版过程是比较费工费时的，十分麻烦。
柔性版水性油墨印刷适性研究
柔性版水性油墨印刷适性研究柔性版水性油墨印刷是一种环保、低成本的印刷方式，适用于多种领域。
本文研究了柔性版水性油墨印刷适性，通过实验和文献综述的方法，分析了柔性版水性油墨印刷的优点和可能存在的问题。
实验结果表明，柔性版水性油墨印刷适用于印刷面积较小、要求印刷效果精细且耐久的场合。
但是，印刷过程中需要注意水墨平衡和印刷压力等因素。
本文的研究成果对柔性版水性油墨印刷的应用和优化具有一定的参考价值。
柔性版水性油墨印刷是一种环保、低成本的印刷方式，被广泛应用于包装、标签、广告等领域。
由于水性油墨的特性，柔性版水性油墨印刷具有许多优点，如无毒无味、易于干燥、不腐蚀版材等。
然而，柔性版水性油墨印刷也存在一些问题，如印刷精度低、耐久性差等。
因此，本文旨在研究柔性版水性油墨印刷适性，分析其优点和可能存在的问题，为实际应用提供参考。
本文采用实验和文献综述的方法，对柔性版水性油墨印刷适性进行研究。
实验部分通过印刷效果、印刷精度、耐久性等方面的测试，对柔性版水性油墨印刷进行评估。
文献综述部分则对柔性版水性油墨印刷的国内外研究进展进行梳理和评价。
效果精细且耐久的场合。
在印刷效果方面，柔性版水性油墨印刷的色彩饱满、还原度高；在印刷精度方面，柔性版水性油墨印刷的分辨率较高，能够满足大部分精细印刷的需求；在耐久性方面，柔性版水性油墨印刷的耐久性较好，能够满足长时间保存的需求。
通过对实验结果的分析，可以发现柔性版水性油墨印刷相比其他印刷方式具有以下优点：环保性较好，无毒无味，符合绿色印刷的发展趋势；成本较低，减少了溶剂型油墨中有机溶剂的使用量，降低了生产成本；然而，柔性版水性油墨印刷也存在一些可能存在的问题：水墨平衡不易控制，需要精确的湿度和温度控制才能保证印刷效果；对印刷压力和印刷设备的要求较高，需要精确的控制才能保证印刷精度；对于一些特殊材料和基材的印刷效果可能不佳。
本文对柔性版水性油墨印刷适性进行了研究，通过实验和文献综述的方法分析了柔性版水性油墨印刷的优点和可能存在的问题。
柔性版印刷油墨
柔性版印刷油墨自20世纪出现柔性版印刷以来，早期使用的印刷油墨是用从煤焦油中提炼出来的苯胺染料配以虫胶或天然树脂用水、乙醇作溶剂制成的，其印刷性能、色泽、遮盖力、附着牢度都存在很大缺陷；更重要的是苯胺油墨有毒。
随着柔版印刷技术的发展，苯胺油墨早已被淘汰，取而代之的有水基、醇基、聚酰胺型、丙烯酸型、UV型油墨等。
一、柔性版印刷油墨的特性柔性版印刷油墨具有两个显著的特性，即黏度低、干燥快。
油墨的黏度低，流动性能就好，这与平版、凸版印刷采用的糊状油墨形成鲜明的对照。
正是由于柔性版印刷油墨具有低黏度的特性，柔性版印刷机才能成功地采用非常简单的网纹辊输墨系统，且传墨性能良好。
同时，由于柔性版印刷油墨具有快干性，即使是相邻两色，也可以实现干叠印。
这不仅可避免因干燥不良引起的叠印故障，而且意味着较高的印刷速度。
与平版或凸版油墨的叠印相比，柔性版印刷油墨的具有很大的优越性。
而且油墨的快干特性使得柔性版印刷工艺非常适于塑料类非吸收性材料的印刷。
柔性版印刷机上一般也只需要配备结构简单、耗能较小的干燥系统就能保证正常的印刷。
这样可在机器制造及运行两个方面降低柔性版印刷成本。
高速度和低成本正是柔性版印刷工艺具有竞争力的主要因素。
这几年来，柔印油墨市场在国外得到迅速发展。
二、柔性版印刷油墨的类型柔性版印刷油墨的主要成分有三类：溶剂、树脂连结料和色料。
按溶剂的不同，柔性版印刷油墨可分为主要用于塑料印刷的溶剂型油墨、主要用于纸张印刷的水基油墨及通用型的紫外线固化油墨三类。
1.溶剂型油墨溶剂型油墨的主要成分有色料，油墨连线料和溶剂。
连结料是一种由树脂和溶剂组成的混合剂。
树脂是连结料的主体，在油墨中起着扩散、携带颜料或染料以及提供与承印物的黏结力的作用。
溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有流动性和一定的黏度，以便在印刷时实现油墨的转移，并控制油墨干燥速度。
醇类溶剂是毒性最小的一类溶剂。
色料为油墨提供颜色，根据色料的不同，溶剂型油墨又可分为染料型油墨和颜料型油墨。
柔印版工艺流程
柔印版工艺流程
《柔印版工艺流程》
柔印版是一种常见的印刷工艺，称为“柔性印刷”。
在柔印版工艺流程中，主要分为设计、制版、印刷和后处理四个步骤。
首先是设计。
在印刷之前，需要进行设计，确定印刷品的样式、色彩、内容等。
设计师会根据客户的需求和要求进行设计，确定印刷品的整体风格和布局。
接下来是制版。
制版是柔印版工艺中非常重要的一环。
通过制版，可以将设计图案转化成印刷版面。
首先，需要制作出版材料，然后通过特殊的工艺将设计图案转移到版面上，形成印刷版。
然后是印刷。
在柔印版工艺中，印刷使用的油墨是通过滚筒印刷的方式来进行的。
在印刷时，油墨会被印刷版传输到印刷品上，形成最终的图案和文字。
最后是后处理。
印刷完成后，还需要进行后处理工艺。
后处理包括切割、装订、上光、烫金等步骤，最终将印刷品做成成品。
在柔印版工艺流程中，每一个步骤都需要精准的操作和耐心的制作。
只有经过精心设计、精准制版、精湛印刷和周到的后处理，才能制作出高质量的印刷品。
柔印版工艺流程在印刷行业中占据重要地位，并且被广泛应用于各种印刷品的制作中。
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柔版水墨的制造和应用
柔性版印刷是一种未来的主流印刷方式，理由是柔版印刷厂家所采用的各种前沿技术，比如UV(紫外光)固化、EB(电子束)固化和水墨技术，就可见一斑。
一、柔版印刷及油墨综述
柔性版印刷是指使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。
印版的版面结构与凸版印版一样，都是图文部分突起高于非图文部分。
而且，柔性版也是一种利用橡皮版或感光树脂印版、快干液体油墨的直接印刷方式。
可见，柔版印刷是凸版印刷的一个分支，只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷。
印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版(PrintingPlate)或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的。
油墨在一个储墨槽中，通过网纹传墨辊将一定体积量的油墨输送到印刷版上。
网纹传墨辊是由铬合金组成，表面镀有陶瓷耐磨层或经离子喷涂的陶瓷耐磨层。
传送的油墨量由传墨辊表面的线数决定，粗的网纹传墨辊的表面每英寸有大约120线，而用于印刷精细图案的传墨辊每英寸可以达到500至900线。
柔印油墨的应用范围很广，其承印材料也多种多样，因此与之相匹配的柔印油墨也有多种类型。
大致可以分为以下四类：
1、溶剂类：包括各种混合溶剂在内的种类。
2、醇类：包括各种醇类。
3、水性类：使用的溶剂是水而不是有机溶剂。
4、紫外光固化(UV)类：与普通油墨不同，它不含溶剂，仅包含一些活性稀释剂。
各自的特点，如下图所示。
就柔性版油墨的主要成分而言，它们都是由色剂(颜料或染料)、树脂(连结料)、溶剂和助剂等组成的。
多数是以挥发干燥为主的液体油墨，但也有少数是以氧化结膜、渗透干燥等形式干燥的油墨。
由于柔性版印刷机是采用网纹辊传墨的，因此，柔性版印刷油墨的粘度不能太高，一般在1至100泊之间。
柔性版油墨是典型的溶剂油墨，即：液态油墨，靠溶剂的挥发干燥。
这种油墨通过网纹传墨辊（墨辊上有凹痕）传递到柔性版上。
如按其有色体为基础可分为以下三类，即：染料型、颜料型、染料颜料型。
通常，染料型粘度小一些，颜料型的粘度大一些，以有利于分散和储存（防止沉降）。
由于承印物的材料不同，因此，油墨配方中的树脂与溶剂也是各种各样的，但是油墨必须具有适宜的粘度和流动性，干性也要求要良好，干燥后无残留的异味，对承印物的粘附性要好，对印版不起作用。
柔版印刷的发展越来越快，越来越多的油墨制造商正在开发质优价廉的油墨，为柔版印刷创造更多的机会，这其中水性油墨的前景最为看好，我们后面将着重介绍此类水墨。
二、溶剂型柔性版油墨和醇型柔性版油墨
在印刷非吸收性承印材料时一般选用溶剂型柔性版油墨，印品通过油墨中的溶剂挥发而干燥。
按照所选择的着色剂，又可分为染料油墨和颜料油墨。
染料油墨的透明度好，印在镀铝纸等金属承印物表面，可以表现出特别的光泽效果。
颜料油墨，用在纸张上的主要还是以硝化纤维素（NC）树脂为主体连结料；用在塑料薄膜表面印刷的，则是以50%烯树脂和丙烯酸树脂为主体连结料；用在铝箔表面印刷的油墨可以选用染料油墨和透明性好的颜料油墨，其中颜料油墨可以选用颜料色片配制的油墨，使油墨光泽度高、透明性好、耐抗性能均优于耐光染料油墨。
醇型油墨是将醇溶性树脂溶于醇系溶剂中，再加上酯类溶剂和溶纤剂与色料混合而成。
包装用的各种塑料薄膜的柔版印刷大部分采用此类型油墨。
连结料采用的树脂主要有马来酸树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂及硝化纤维素、乙基纤维素等。
一般常用的溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等，有时也少量加入芳香烃和酯类溶剂。
油墨中一般不采用单一溶剂，而是以几种溶剂相配合，以改善溶解性能和干燥性能。
三、水基型柔性版油墨
对油墨制造商而言，柔印市场中的水墨是一个有利可图的市场．也是一个值得开发的潜在市场。
在终端消费市场中，水墨主要是用于纸张、纸盒、瓦楞纸、家用纸和预印应用的印刷中。
在纸板印刷中，越来越多地采用柔印水墨。
此外，水墨技术的进一步发展，也大大改善了水墨的可溶性。
柔性版水墨是指以水、醇、溶纤剂等为溶剂的油墨，主要用于吸收性较强的承印材料的印刷，如纸张、纸板、瓦楞纸、水泥袋等。
根据所用的树脂类型不同，水墨主要有碱溶型、乳液型和水溶型三种。
水墨具有不含过量挥发性有机溶剂、不易燃、不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，对大气环境无污染等特性；水墨作为一种新型印刷油墨，有毒、有害物质在印刷品中残留量少，对包装商品的污染小；改善了总体环境质量。
一种高质量的柔性版水墨应具备以下性能：不能有过强的气味、要有良好的流动性能与粘度、干燥要快而且恰当、不能对印版及印刷机有任何影响、印刷机易于清洗、要有良好的储存稳定性、长期存放沉淀后，经搅拌应易于使用。
四、柔性版水墨的组成
色料通常使用的是耐碱性强的颜料，包括有机颜料和无机颜料，要求在水性体系中分散性较好，包括有机颜料和无机颜料，其本质上与溶剂油墨中的着色剂相同。
目前为适应包装材料装饰性的需要，多采用色彩鲜艳、着色力强的颜料。
有时为提高油墨的色强度和改善粘度，也使用染料。
但是不管使用何种颜料最好都要经过阴离子、非离子表面活性剂处理后进行使用，原因是水墨中水的表面张力和极性都比较大，色料的分散相对比较困难，如未经处理则会导致其分布不均匀。
柔性版水墨的连结料是影响水墨特别是高精度水墨质量的重要因素，其种类很多，可根据不同的场合和用途进行选择。
不夸张地讲，目前国内油墨公司对水墨的研制与开发多集中在连结料的研究上，下面对常用的连结料性能作一简单介绍。
（1）水溶性连结料，包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯吡烷酮等，这类连结料可以永久地被水溶解，因而用它配置成的油墨使用范围会受到一定的限制，只能应用在油墨成膜不接触水的产品上。
（2）碱溶性连结料，现在国内外普遍采用丙烯酸树脂作为连结料。
其实，丙烯酸树脂有三种形式：碱溶型、非离子聚合物型和酸溶聚合物型。
在水墨中，主要采用碱溶型（因为非离子型成膜后比较亲水，抗水性差；酸溶型的没有合适的挥发性酸，而且有气味）。
在水墨制备过程中，通常是使用氨水、胺类或是它们的混合形式，使树脂成为能溶于水的胺盐。
印到承印物上后，随着氨的挥发，墨膜干燥后，就具有一定的光泽度、抗水性和抗摩擦性。
（3）扩散型连结料，是悬浮在水中的细小树脂粒子，通常称之为乳胶。
在这类连结料中通常含有丙烯、乙烯或丁苯聚合物。
乳胶比溶解的树脂具有更显著的优点：其一，乳胶可以密度很高而粘度较低，这可以产生高质量的薄涂层；其二，乳胶可以包含相当大的聚合物分子，大分子一般都比小分子耐磨损、耐热，而且附着力也好，虽然大分子通常会导致溶液的粘度过高，但乳胶不存在这个问题，这是乳胶油墨特有的性能。
乳胶油墨最大的问题就是印刷比较困难，而且难于清洗，因为一旦乳胶凝结，就会变成不溶性的物质，所以乳胶通常作为涂层油墨。
此外乳胶还可以与碱性连结料混合使用，这样既可保留乳胶特有的一些性能，又具备碱溶性连结料所具有的印刷适性。
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五、水墨上机印刷的应用要点
水性墨是影响柔性版印刷质量的主要因素之一，特别是在香烟包装中，其更是不能忽视的因素，以下介绍一下在烟包印刷中，使用柔印专色水墨应注意的事项。
印刷前的注意事项：
（1）水墨要密封保存，其存放温度为15至25℃，相对湿度为65％至70％。
另外，还要根据水墨保质期，合理采购和存放水墨。
如果不具备上述存储条件，也可以采用短期采购存放的方法，在使用前三天将水墨放置在印刷机旁以适应现场情况。
（2）由于专色墨都是由两种或两种以上原色墨调配而成的，所以要求每种专色墨提前按标样调配好，并测量出原色墨和调配好的专色墨的PH值及黏度，作为技术参数以便分析用。
（3）水墨在上机前两小时需要充分搅拌，至少搅拌半个小时，再测量水墨的PH值及黏度，根据印刷环境及其他因素，调节PH值及黏度，使水墨性能稳定，印刷效果达到最佳。
印刷中的注意事项：
（1）每班次上墨时，应使用新调配的水墨，大约在一小时以后，也就是性能相对稳定后，才可加入前一次剩余的墨。
（2）由于水墨的触变性大，需要每隔一段时间加入适当助剂（稳定剂、阻滞剂、PH值调整液等助剂）进行调整。
具体间隔时间及用量应依具体情况而定，控制印刷过程中水墨的PH值及黏度，使之保持最佳性能。
（3）由于专色墨在长时间的印刷过程中，其色相会有些变化，这就要求操作者要根据色差微调水墨，保证色差在允许范围内。
六、水墨的控制指标
水墨的控制指标主要包括粘度、PH值和干燥性。
1、水墨粘度的掌握。
水墨粘度是指油墨在自身内部作用力的影响下，所产生的阻碍其它分子运动的能力。
一般使用一定量的油墨，在固定的温度下（一般为20℃）流过毛细管，记录所需。