搪瓷工艺
搪瓷的制作工艺
搪瓷的制作工艺搪瓷的概述搪瓷是一种具有光滑而亮丽的表面，防腐蚀且耐用的陶瓷材料。
它由两层不同材质构成：底层是金属，通常是铁或钢，上面覆盖着一层玻璃状的陶瓷涂层。
搪瓷制品广泛应用于家居用品、建筑材料和工业设备等领域，因其美观且易于清洁而备受欢迎。
搪瓷的制作工艺流程搪瓷的制作工艺主要可分为以下几个步骤：1.表面准备：制作搪瓷产品的第一步是确保金属表面平整、干净且无油脂。
2.涂覆底漆：在金属表面上涂覆一层底漆，目的是增加黏附力并保护金属免受腐蚀。
3.陶瓷涂层制备：在底漆上涂覆一层陶瓷涂料。
这种涂料通常由玻璃粉末、石英、瓷石和颜料等原料混合而成。
4.烧结：涂覆了陶瓷涂层的金属制品需要进行烧结。
这一过程需要将产品放入炉中，在高温下进行加热，使陶瓷涂层与金属表面融合成一体。
5.研磨和抛光：烧结完成后，搪瓷产品的表面可能出现一些粗糙或不平整的地方。
因此，需要进行研磨和抛光处理，以使表面光滑并具有光泽。
6.检验和包装：最后，对搪瓷产品进行检验，确保质量合格。
通过检验后，产品被包装好，准备上市销售或运输。
搪瓷制作工艺的关键技术和注意事项在搪瓷制作过程中，有一些关键的技术和注意事项需要特别注意：1.底漆的选择：底漆的质量和选择对最终产品的质量和耐用性有重要影响。
选择合适的底漆可以增加陶瓷涂层与金属的黏附力，并提高产品的耐腐蚀性能。
2.烧结温度和时间：烧结过程中，温度和时间的控制非常关键。
温度太低可能导致陶瓷涂层与金属无法完全融合，而温度太高可能导致陶瓷涂层烧焦或变形。
3.研磨和抛光技术：研磨和抛光过程需要技术熟练的操作员和合适的工具。
技术熟练的操作员可以确保产品表面的光滑度和光泽，并在研磨过程中避免损坏产品。
4.质量控制和检验：质量控制是搪瓷制作过程中不可或缺的一部分。
通过使用合适的检测设备和工艺，可以及时发现并解决潜在的质量问题，确保最终产品的质量达到标准要求。
5.环境保护：搪瓷制作过程中涉及到一些化学物质和高温处理，因此需要特别注意环境保护。
搪瓷工艺流程
搪瓷工艺流程搪瓷工艺是一种古老而精湛的工艺，它将金属与玻璃结合在一起，形成了一种坚固耐用、美观大方的表面。
搪瓷制品广泛应用于厨房用具、卫生设备、建筑装饰等领域，其工艺流程十分复杂且精细。
下面将详细介绍搪瓷工艺的流程。
1. 准备金属基材。
搪瓷制品的基材通常是铁、铜、铝等金属材料，首先需要对金属基材进行表面处理，包括除锈、打磨、清洗等工序，以确保金属表面光滑、干净，便于搪瓷层的附着。
2. 制备搪瓷料。
搪瓷料是搪瓷工艺的关键材料，通常由硅酸钠、硅酸铝、硅酸钾等多种无机物质组成。
制备搪瓷料需要严格控制各种原料的比例和工艺参数，以确保搪瓷料具有适当的粘附性、流动性和耐高温性能。
3. 涂覆搪瓷料。
将制备好的搪瓷料通过喷涂、浸涂或刷涂等方式涂覆在金属基材表面，形成搪瓷层。
在涂覆过程中，需要控制涂层的厚度和均匀性，避免出现气泡、流挂等缺陷。
4. 烧结。
涂覆完搪瓷料的金属基材需要进行烧结，将搪瓷料与金属基材牢固地结合在一起。
烧结过程需要在高温下进行，通常在800°C以上进行，时间根据搪瓷料的配方和工艺参数而定。
5. 表面处理。
经过烧结的搪瓷制品表面通常会出现一些不平整或者残留的搪瓷料，需要进行表面处理，包括打磨、抛光等工序，使其表面光滑、亮丽。
6. 装配。
经过表面处理的搪瓷制品可以进行装配，根据需要进行安装把手、安装阀门等工序，最终形成成品。
通过以上工艺流程，金属基材经过涂覆搪瓷料、烧结等工序，最终形成了坚固耐用、美观大方的搪瓷制品。
搪瓷工艺不仅在日常生活中得到了广泛应用，同时也为传统手工艺注入了新的活力，成为了一种文化传承和创新发展的载体。
搪瓷制品生产工艺规范
搪瓷制品生产工艺规范搪瓷制品是一种具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特性的特种陶瓷制品，广泛应用于厨具、卫浴、化工等各个领域。
为了确保搪瓷制品的质量和使用寿命，以下是搪瓷制品生产工艺的规范要求。
1. 原材料准备搪瓷制品的主要原材料包括陶瓷器胚、涂层材料和熔融液。
在生产过程中，应使用质量稳定、成分均匀的原材料，并严格控制原材料的水分含量，以避免对成品质量产生不良影响。
2. 陶瓷器胚制备陶瓷器胚是搪瓷制品的基础，其制备需要经历原料筛选、混合、成型、干燥等多个工序。
在制备过程中，应注意筛选合适的原料，控制混合比例，确保成型均匀。
同时，应根据产品要求选择相应的成型方法，如注塑成型、研磨成型等。
3. 涂层制备搪瓷制品的涂层是由熔融液制备而成，其主要成分包括珐琅粉、石英粉、氧化钛等。
在涂层制备过程中，应准确控制各种原料的配比和粒度分布，以确保涂层的均匀性和附着力。
同时，应注意对涂层材料进行筛分和除杂处理，以提高成品的质量。
4. 涂层施工涂层施工是指将涂层材料均匀地涂敷在陶瓷器胚表面的工艺过程。
在施工过程中，应根据产品要求使用适当的施工方法，如手工喷涂、自动机械喷涂等。
同时，应注意施工速度、喷施厚度的控制，以确保涂层的均匀性和外观质量。
5. 烧结和退火搪瓷制品在涂层施工后，需要进行高温处理，即烧结和退火。
烧结过程中，应根据产品要求控制烧结温度、时间和气氛，使涂层和陶瓷器胚在高温下相互熔合。
退火过程中，通过逐渐降温来消除内部应力，提高产品的抗冲击性和耐腐蚀性。
6. 表面处理搪瓷制品经过烧结和退火后，还需要进行表面处理，以提高产品的质感和外观。
表面处理工艺包括抛光、冷烧和釉面处理等。
在表面处理过程中，应注意选用适当的工艺和材料，保证产品表面的光洁度和耐磨损性。
7. 产品质量检验在搪瓷制品生产过程中，应进行严格的质量检验，以确保产品达到相关标准和要求。
质量检验应覆盖从原材料、制备工艺到成品的全过程，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
搪瓷制作工艺
搪瓷制作工艺主要分为以下几个步骤：
1. 制胎：首先，将白色陶土或瓷土加工成一定形状的泥坯。
2. 上釉：将制好的泥坯均匀地涂上釉料，然后进行烧制。
在涂釉之前，还需要先在泥坯表面印上图案或文字。
3. 烤干：烧制之后，泥坯需要经过一定时间的自然冷却，让其表面干燥。
4. 搪烧：将干燥的泥坯放入一个炉子里，用高温将釉料烧结在表面上形成一层坚硬的玻璃质层，即所谓的“搪”。
这个过程也称为“烤搪”。
5. 打磨、修整、上光：最后，将搪瓷碗从模具中取出并打磨，修整表面缺陷，再进行最后的上光处理。
以上就是搪瓷制作工艺的基本步骤，由于搪瓷具有不易磨损、不褪色、易清洁等优点，所以被广泛应用于餐具和厨房用品制造。
搪瓷工艺流程
搪瓷工艺流程搪瓷工艺流程是指在金属表面涂覆其上搪瓷材料的一种工艺。
它不仅可以增加金属表面的硬度和耐磨性，还可以给金属表面增加一层美观、光滑且易清洁的搪瓷层，使得金属产品更加耐用和美观。
搪瓷工艺的流程包括五个主要步骤：准备金属表面、涂覆搪瓷材料、烘烤、冷却和质量检验。
首先，准备金属表面。
在搪瓷之前，金属表面需要经过清洗、除锈和抛光等工序。
清洗可以去除金属表面的灰尘、污垢和油脂，确保搪瓷材料能够牢固附着在金属表面上。
除锈可以去除金属表面的铁锈和氧化物，使搪瓷层与金属基材之间的粘接更加牢固。
抛光可以使金属表面更加光滑，并为接下来的涂覆搪瓷材料做好准备。
第二步是涂覆搪瓷材料。
在准备好的金属表面上，使用喷涂、浸漆或刷涂等方式将搪瓷材料均匀地涂覆在金属表面上。
搪瓷材料通常是由石英、长石、黄铁矿等粉末经过混合和细磨制成的。
涂覆完成后，需要等待一段时间让搪瓷材料在金属表面上变得干燥并取得初步的附着力。
第三步是烘烤。
将涂覆好搪瓷材料的金属制品放入高温炉中进行烘烤。
烘烤的目的是使搪瓷材料在高温下熔化并与金属基材进行化学反应，从而形成具有硬度和耐磨性的搪瓷层。
烘烤的温度和时间根据不同的搪瓷材料和金属基材来调节。
第四步是冷却。
在烘烤完成后，将金属制品从炉中取出，然后放置在自然环境中冷却。
冷却的目的是使搪瓷材料逐渐凝固并稳定，从而保证搪瓷层的质量和稳定性。
最后一步是质量检验。
对搪瓷完成的金属制品进行质量检验，包括外观检查、硬度测试和耐磨性测试等。
外观检查主要是检查搪瓷层的均匀性、光滑度和漆膜的附着力。
硬度测试是通过对搪瓷层进行硬度测试来评估其硬度和耐磨性。
耐磨性测试是将搪瓷层与物理和化学性质相近的物质进行磨擦和腐蚀测试，以评估其耐磨性和耐腐蚀性能。
总的来说，搪瓷工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过准备金属表面、涂覆搪瓷材料、烘烤、冷却和质量检验五个主要步骤。
在这个流程中，每一步都需要严格控制各个参数，以确保搪瓷层的质量和效果达到最佳。
搪瓷工艺流程
搪瓷工艺流程搪瓷工艺是一种古老而精湛的工艺，它将金属与玻璃相结合，创造出坚固耐用、美观大方的产品。
搪瓷制品广泛应用于厨房、卫生间、家居装饰等领域，成为现代生活中不可或缺的一部分。
在搪瓷工艺的制作过程中，需要经历多道工序，每一道工序都需要精湛的技艺和严格的操作流程。
首先，搪瓷工艺的第一步是准备金属基材。
通常情况下，不锈钢、铁皮等金属被选择作为搪瓷制品的基材。
这些金属基材需要经过清洗、打磨等处理，以确保表面平整、无油污和杂质。
这一步骤的关键在于保证金属基材的表面光滑度和清洁度，为后续的涂搪工序做好准备。
接下来，是搪瓷釉料的制备。
搪瓷釉料是搪瓷工艺中不可或缺的一部分，它直接影响着搪瓷制品的质量和外观。
搪瓷釉料通常由硅酸盐、碳酸钙、氧化铝等原料组成，经过精确的配比和特殊的熔融工艺制成。
在制备搪瓷釉料的过程中，需要严格控制原料的配比比例和熔融温度，确保搪瓷釉料具有良好的流动性和附着力。
随后，是搪瓷釉料的涂覆工序。
在这一步骤中，经过制备好的搪瓷釉料被均匀地涂覆在金属基材的表面上。
这一过程需要经过多次涂覆和烘烤，以确保搪瓷釉料能够完全覆盖金属基材，并形成坚固的保护层。
同时，涂覆工序中需要注意控制涂层的厚度和均匀性，避免出现气泡、裂纹等质量问题。
接着，是搪烧工序。
搪烧是搪瓷工艺中最为关键的一步，也是最能够展现工艺师技艺的环节。
在搪烧过程中，涂覆好搪瓷釉料的金属基材被置于高温炉中进行烧制，使搪瓷釉料与金属基材融为一体。
这一过程需要严格控制炉温和烧制时间，确保搪烧后的搪瓷制品具有良好的硬度、光泽和耐腐蚀性。
最后，是搪瓷制品的装配和包装。
经过搪烧工序后的搪瓷制品需要进行装配，包括安装手柄、龙头等配件，并进行最终的包装。
在这一步骤中，需要对搪瓷制品进行严格的质量检验，确保产品完好无损，并进行合适的包装，以保护产品在运输和使用过程中不受损坏。
总的来说，搪瓷工艺流程包括金属基材准备、搪瓷釉料制备、涂覆工序、搪烧工序和产品装配等多个环节。
搪瓷工艺及品质要求
搪瓷工艺及品质要求搪瓷是一种耐热、抗腐蚀的装饰材料，其工艺和品质要求对产品的外观和性能有很大影响。
下面将介绍搪瓷工艺及品质要求。
搪瓷工艺主要分为两个步骤：第一步是制备搪瓷釉料，第二步是涂搪瓷釉料。
制备搪瓷釉料时，需要选用优质的玻璃原料，并进行熔融处理。
在熔融过程中，要严格控制温度和时间，以确保釉料的质量和稳定性。
制备好的搪瓷釉料需要进行过滤，去除杂质和颗粒，以确保涂层光滑均匀。
涂搪瓷釉料时，首先需要将待涂层的基材进行准备。
基材通常是铁、钢或铝等金属材料。
在涂层之前，需要对基材进行去油、除锈、磷化等处理，以增强涂层与基材的附着力。
涂料可以通过喷涂、滚涂或浸涂等方式进行涂覆。
涂层要均匀、光滑，无色差和气泡。
涂覆后，需要进行烧结工艺。
烧结的温度和时间需要根据不同的搪瓷釉料和涂层厚度进行调整。
在烧结过程中，釉料在高温下熔化并与基材发生反应，形成致密的搪瓷涂层，提高产品的耐热性和抗腐蚀性。
除了工艺要求，搪瓷产品的品质要求也是非常重要的。
以下是一些常见的搪瓷产品品质要求：1.厚度均匀性：涂层的厚度均匀性对产品的外观和性能有很大影响。
过薄的涂层容易产生针孔，影响产品的耐腐蚀性能；而过厚的涂层会使产品变形，影响外观和使用寿命。
2.黏附力：涂层要有良好的黏附力，能够与基材紧密结合，不易剥落。
黏附力的强弱直接影响搪瓷产品的使用寿命。
3.表面光滑度：搪瓷产品的表面应光滑平整，无色差、麻点和纹理等缺陷。
光滑度是衡量产品质量的重要指标之一4.耐热性：搪瓷产品应具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定的外观和性能。
耐热性是产品在使用过程中的重要指标。
5.抗腐蚀性：搪瓷产品要能够抵御酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，保持产品的外观和性能稳定。
总之，搪瓷工艺和品质要求对产品的外观和性能至关重要。
通过严格控制工艺流程、选用优质原材料，以及进行质量检测和监控，可以保证搪瓷产品的品质稳定和一致性。
电泳工艺和搪瓷工艺的区别
电泳工艺和搪瓷工艺的区别
电泳工艺和搪瓷工艺是两种不同的表面处理工艺，其主要区别如下：
1. 工艺原理：电泳工艺是利用电泳涂装基本原理进行表面涂装的过程，通过电场作用使涂料颗粒在电极表面沉积形成涂层；搪瓷工艺是将瓷釉涂在金属或其他材料表面，利用高温烧结使瓷釉与基材牢固结合。
2. 适用材料：电泳工艺适用于金属、塑料等可导电材料的表面涂装；搪瓷工艺适用于金属、石英、陶瓷等材料的表面涂装。
3. 抗腐蚀性：电泳工艺的涂层具有较好的抗腐蚀性，可以在一定程度上延长基材的使用寿命；搪瓷工艺形成的瓷釉涂层密封性好，具有很好的耐腐蚀性。
4. 表面效果：电泳工艺涂层的颜色比较单一，通常为单色或者少数几种颜色；搪瓷工艺可以制作出多种颜色的瓷釉，具有更丰富的表面效果。
5. 使用环境：电泳工艺涂层可适用于室内和室外环境，但在强酸、强碱等特殊环境下容易受损；搪瓷工艺制成的涂层具有很好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于各种恶劣环境下的使用。
总之，电泳工艺和搪瓷工艺在工艺原理、适用材料、抗腐蚀性、表面效果和使用环境等方面存在明显的不同。
选择哪种工艺要根据具体的应用需求和材料特性进
行综合评估。
搪瓷工艺及品质要求
搪瓷工艺及品质要求
一、搪瓷工艺
1.烧成技术
(1)搪瓷烧成技术可分为炉膛烧成法和流动烧成法。
(2)炉膛烧成法指将基料在预定温度烧成搪瓷炉中，有炉膛形式烧成，也称为固定式烧成。
(3)流动烧成技术指将原料通过喷射、涂抹等制备经预先烧结的成品
器件，称为流动烧成法。
2.搪瓷器件加工
(1)切割加工：搪瓷器件切割加工技术主要是指用气动或电动锯刃切割，将搪瓷器件切割成符合规格要求的尺寸。
(2)热形加工：搪瓷器件热形加工技术主要指炉膛烧成法及流动烧成
法中的制品加工技术，主要是通过热形加工和压力加工的技术方式，使搪
瓷制品得到正确的烧结状态和相应的尺寸精度。
二、搪瓷品质要求
1.搪瓷胶料的要求：
(1)搪瓷胶料重金属的含量不得超过国家规定的标准。
(2)搪瓷胶料的颗粒度应不大于150目，最大颗粒尺寸大小应不超过
毫米。
(3) 搪瓷胶料的水分含量应在2％～3％之间，容重值应在1.2～
1.5g/cm3之间。
2.搪瓷制品的要求：
(1)制品表面应均匀，光滑，无裂纹，毛刺，毛痕，浮泡等缺陷。
搪瓷生产工艺
搪瓷生产工艺搪瓷是一种在金属或玻璃表面上涂覆一层瓷釉保护层的工艺，用于增加金属或玻璃制品的抗腐蚀性和美观度。
搪瓷技术已经存在了数千年，它的生产工艺也经历了不断进化和改进。
下面将介绍一种常见的搪瓷生产工艺。
首先，搪瓷生产的第一步是准备工作。
这包括选取适用于搪瓷的金属或玻璃制品、准备瓷釉和涂料、清洗和处理表面等。
选取的金属或玻璃制品要求表面平整，无油污、露出明亮的底层，并且可以经受高温和化学腐蚀的考验。
瓷釉是搪瓷的重要组成部分，它可以提供保护和美观度。
涂料的选择取决于不同的应用和要求。
接下来是涂覆瓷釉。
涂覆瓷釉是搪瓷生产过程中最重要的步骤之一。
涂覆可以使用不同的方法，包括喷涂、浸涂和刷涂。
喷涂是最常用的方法，通过喷枪将瓷釉均匀地喷洒在制品表面。
浸涂是将制品沉入瓷釉中，然后将其抬起并晾干。
刷涂是用刷子将瓷釉均匀地涂抹在制品表面。
无论使用哪种方法，涂覆瓷釉后都需要进行烘烤以固化瓷釉。
烘烤是搪瓷生产工艺的关键步骤之一。
通过将涂有瓷釉的金属或玻璃制品放入高温烤炉中，将其加热到约800-1000摄氏度的温度，使瓷釉融化并粘附在制品表面。
烤炉的温度和时间可以根据不同的要求进行调整。
烘烤后，制品需要冷却至室温，并检查涂层的完整性和外观。
如果涂层不完整或有任何缺陷，制品可以再次进行涂覆和烘烤的过程，直到达到理想的效果。
最后是修饰和装饰。
在搪瓷生产完成后，可以根据需要进行修饰和装饰，以增加制品的美观度和吸引力。
这可以包括图案印刷、喷绘、刻花等。
修饰和装饰的方式可以根据不同的产品和需求进行选择。
总的来说，搪瓷生产工艺包括选取适用的制品、准备瓷釉和涂料、涂覆瓷釉、烘烤和修饰装饰。
这个过程需要经过严格的控制和多次重复，以确保最终的搪瓷产品具有高质量和良好的外观。
随着技术的发展，搪瓷工艺也会不断改进和创新，以满足不断变化的市场需求。
搪瓷制品已经成为许多领域必不可少的重要组成部分，如建筑、家居、餐饮等。
搪瓷工艺流程
搪瓷工艺流程
《搪瓷工艺流程》
搪瓷是一种古老的工艺，具有耐酸碱、抗腐蚀、耐高温等优良特性。
搪瓷制品常常被应用在厨具、浴具、餐具等领域。
搪瓷工艺流程十分繁琐，需要经过多道工序才能完成。
下面我们来了解一下搪瓷工艺的具体流程。
首先，原料准备是搪瓷工艺的第一步。
搪瓷釉料是搪瓷制品的主要原料，它包括氧化钛、硼砂、碱金属碱土金属等多种材料。
这些原料需要经过精细研磨和混合，形成均匀的釉料。
接着是底料处理。
底料是搪瓷制品的基础，它需要先进行表面处理，增加其附着力，使得釉料能够牢固附着在底料上。
底料处理主要包括浸漆、喷漆、烘干等工序。
然后是釉料涂覆。
在底料进行处理后，需要将提前准备好的釉料均匀地涂覆在底料上，形成一层均匀的涂层。
这个工序需要非常精确的控制，以确保涂层的均匀性和质量。
随后是烧结工序。
将涂覆好釉料的底料放入高温炉中进行烧结，使得底料与釉料在高温下融合成一体，形成搪瓷制品的表面。
这个工序需要严格控制炉温和时间，以确保烧结的效果。
最后是修磨工序。
搪瓷制品经过烧结后，需要进行修磨工序，使得其表面更加光滑平整，消除表面的瑕疵，提高搪瓷制品的质量和外观。
通过以上几个工序，搪瓷制品最终完成。
搪瓷工艺流程虽然繁琐，但是能够制作出质量优良的搪瓷制品，受到了广泛的应用和好评。
搪瓷工艺技术
搪瓷工艺技术搪瓷工艺技术是一种应用广泛的表面装饰技术，可以使金属、塑料等材料的表面获得一层坚硬的搪瓷层，不仅可以提高产品的耐久性和耐磨性，还能赋予产品独特的色彩和光泽。
在建筑、家居、汽车等行业中都有着广泛的应用。
搪瓷工艺技术主要包括准备工作、搪瓷涂料的制备、表面处理、涂覆、烘干和烧结等环节。
首先，准备工作非常关键。
需要对要搪瓷的基材进行清洗、除锈等处理，以确保表面光洁、无尘和无水分。
否则，搪瓷层与基材之间的附着力会受到影响，搪瓷层易剥落。
其次，搪瓷涂料的制备也至关重要。
搪瓷涂料由矿物质粉末和玻璃粉末组成，需要根据实际需求配置合适的配方，以获得理想的外观和性能。
此外，还需要进行充分的搅拌和过滤，以确保涂料的均匀性和流动性。
接下来是表面处理环节。
在涂覆搪瓷涂料之前，需要对基材进行打磨、除油等处理，以增加搪瓷层与基材之间的附着力。
在特定情况下，还可以进行酸洗、阳极氧化等处理，以进一步改善表面的附着性和耐腐蚀性。
然后，是涂覆环节。
搪瓷涂料可以通过刷涂、喷涂、浸涂等方式进行涂覆。
不同的涂覆方式会影响搪瓷层的厚度和均匀性。
在涂覆过程中，需要控制涂覆厚度，并注意避免气泡和流挂等问题的产生。
涂覆完成后，需要进行烘干和烧结。
烘干是将搪瓷涂层中的溶剂蒸发，使搪瓷涂层变硬，具备一定的附着力。
烧结是将搪瓷涂层加热，使矿物质粉末和玻璃粉末结合，形成坚硬的搪瓷层。
烘干和烧结的温度和时间需要根据不同的搪瓷涂料进行调整，以确保获得理想的搪瓷效果。
搪瓷工艺技术的优势在于可以为产品提供耐磨、耐腐蚀、耐高温和防火等特性。
搪瓷层具有光滑、不易附着污垢和细菌的特点，便于清洁和维护。
此外，搪瓷工艺技术可以实现丰富的色彩和纹理效果，增加产品的美观性。
总之，搪瓷工艺技术是一种具有广泛应用前景的表面装饰技术。
通过合理的配方搪瓷涂料、精细的工艺控制，可以获得高质量、多样化的搪瓷产品，满足不同领域的需求。
搪瓷工艺——精选推荐
搪瓷制造-正文将金属坯体和瓷釉加工成搪瓷制品。
制造工序包括釉料制备、涂搪、烘干、烧成,有的需彩饰加工,最后进行产品质量检测、包装(图1 )。
坯体制备将金属材料加工成各种形状的坯体。
应用较广的金属是钢板和铸铁，还有铝、金、银、铜等。
制坯的方法视坯材和产品结构而异。
用钢板制坯时，日用搪瓷通常用冲压、电焊接法成型(图2);工业搪瓷通常用锻压和气（电）焊接法成型；艺术搪瓷可用机械加工和手工制作。
铸铁搪瓷的坯体用铸造方法制取。
制坯设备除金属加工用的通用设备外，还有立式剪卷机等制坯专用机械。
传统搪瓷制坯是在几台机床上相继完成裁料、冲压成型和焊接。
现在已有自动完成上述机械加工程序的制坯生产联动线。
表面洁净涂搪瓷釉前，要对坯体表面进行洁净处理，以消除金属坯体的油脂、污垢、铁锈和加工时形成的内应力等。
铸铁坯体和厚钢板坯体的表面洁净多采用喷砂法；薄钢板坯体多采用脱脂法或酸洗法。
为适应特殊涂搪工艺和改善制品质量要求，洁净后，还要对坯体进行披膜（一般披镍膜）处理。
喷砂法用压缩空气将磨料（硅砂、钢珠及其他天然或人造磨料）喷射于已焙烧过的坯体表面，以清除铁锈、铸皮、石墨和粘附在坯体上的有害物质。
常用的喷砂装置有室式、自动旋转台式和密封桶鼓式。
脱脂法用于除去坯体表面的油脂和其他脏物的洁净方法。
常用于无锈坯体。
脱脂法有3种：①烧油法,将坯体置于一定温度下灼烧,除去油脂。
②化学脱脂法,用碱性溶液或有机溶剂除去油脂。
生产中多使用碱性溶液脱脂。
碱性脱脂液常由碱类、乳化剂、湿润剂和软水剂配制而成。
③电化脱脂法，又称电解脱脂。
将坯体浸渍于具有一定组成和一定温度的碱液电解槽中，通以一定的电压和电流，进行电解脱脂。
酸洗法用酸液除去坯体表面的铁锈和氧化皮的洁净方法。
用于锈蚀严重坯体的洁净处理。
常用的酸液有硫酸、盐酸溶液，以硫酸居多。
酸洗过程一般顺序为浸热酸、热水洗、碱液中和、干燥和检修等。
涂搪在表面洁净的坯体上涂覆瓷釉。
分湿法涂搪和干法涂搪两种。
搪瓷工艺培训课件
密着剂主要有氧化钴、氧化锑、氧化镍。
氧化剂 氧化剂是指在反应中提供氧气的组份。 氧化剂主要有硝酸钾、硝酸钠。
着色剂 瓷釉的着色主要是由于瓷釉中的着色离子，
胶体着色质点和色素固溶体的微粒对可见光的选 择性吸收的结果。
常用的着色剂有氧化钴、氧化镍、氧化铜。 辅助剂
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1.3 搪瓷的种类
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日用搪瓷 特种搪瓷
工业搪瓷 按用途 建筑搪瓷
艺术搪瓷 自洁搪瓷
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二、搪瓷瓷釉的制作
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2.1 组成瓷釉的氧化物及其性能
瓷釉是多种无机化工原料共同参与并受到相互制约的物理化学反应而制成的。按照引入瓷釉组份的各 种原料的性质和作用，可以把瓷釉的组成概括为以下七类：基体剂、助熔剂、密着剂、氧化剂、着色剂和 辅助剂。
③ 化学成分：
材料的化学成分是影响冲压及可搪瓷性能的主要因素。搪瓷用薄钢板化学成分范围的
要求如下：
钢号
化学成份
08F SPCC SOCD
C
0.05-0.11 ＜0.12 ＜0.01
Si
≤0.030 0.015 ＜0.015
Mn
0.25-0.50 ＜0.50 ＜0.45
P
≤0.040 ＜0.040 ＜0.035
干燥一般在烘床中进行，利用烧成炉 的余热进行干燥。
干燥过程应满足下列条件： 1、足够迅速和尽可能完全干燥；
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1.2 搪瓷器皿的特点
搪瓷具有表面洁净、光泽好的特点，弥补了金属易于锈蚀的缺陷。搪瓷器皿的装饰图案优美，颜色鲜 艳。五彩缤纷，即是人们生活中不可缺少的日用品，又是装饰品和艺术品。
搪瓷工艺流程
搪瓷工艺流程
分为制坯、制釉包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆、涂搪、烧成、饰花等工序;在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉,烧成后再涂敷面釉一次或数次,这是传统的多次涂搪法;底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上,起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能;面釉又有乳浊面釉白色和有色和无色透明光釉之分;后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉;现在已有一次涂搪新工艺,即配制一种釉,既作底釉,又作面釉,一次涂敷,一次烧成即得到产品;
1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层;瓷釉料包括七种组分,各有不同的作用见表;基体剂是主要的,其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物;按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成;要求准确称量,充分混匀干混,也可加5～15％的水,并制成小球,在池窑中国多用隔焰池窑、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度,经水淬、气冷或热压成薄片～,然后研磨用球磨机或气流粉磨机成干釉粉或加水制成釉浆;
搪瓷生产表
2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上,经烧成后再涂敷面釉;涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等;洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉,使涂搪和焙烧合为一项操作,也是铸铁大件浴盆、反应锅等必用的方法;此外,还有静电涂粉和电泳法涂搪等;
3、制品烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成;含密着剂的硼硅酸盐底釉,烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体钢材良好密着,故须采取氧化气氛;面釉烧成温度略低,用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃,钛面釉为820～860℃;为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩,并与底釉紧密结合,要严格控制烧成时间和炉中气氛,铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感;。
搪瓷工艺及品质要求
搪瓷工艺及品质要求搪瓷工艺及品质要求是指搪瓷制作过程中的技术要求和产品质量要求。
搪瓷是一种将金属基材表面涂覆特种搪瓷涂层的工艺，经过高温烧制形成一种坚硬、耐腐蚀、美观的陶瓷材料。
下面将从搪瓷工艺和品质要求两个方面来详细介绍。
一、搪瓷工艺要求1.基材处理：搪瓷工艺的第一步是对金属基材进行处理，包括去除杂质、清洗、抛光等工序，保证基材表面的洁净和平整。
2.涂覆搪瓷涂层：对处理后的基材进行涂覆搪瓷涂层，搪瓷涂层需要具备良好的附着力和抗腐蚀性能，能够与金属基材牢固结合，并且不易脱层、开裂或产生气泡等缺陷。
3.烧结：涂覆搪瓷涂层的基材需要经过高温烧结，使搪瓷涂层与基材融为一体。
烧结的温度和时间需要控制得当，以保证搪瓷涂层的硬度和耐磨性。
4.修整和检验：经过烧结后的搪瓷产品需要进行修整和检验，包括修剪边缘、打磨光洁、检查涂层是否完整等。
同时，还需要进行各项功能性能的检测，如耐酸碱性、耐冲击性等。
二、搪瓷品质要求1.涂层质量：搪瓷产品的品质首先取决于其涂层的质量。
涂层应具有均匀、光滑的表面，无明显缺陷和瑕疵，如气泡、毛刺、裂纹等。
2.硬度和耐磨性：搪瓷产品应具有较高的硬度和耐磨性，能够抵抗日常使用中的划痕和磨损。
3.耐腐蚀性：搪瓷产品的涂层应具有良好的耐酸碱性，能够抵抗酸碱物质的侵蚀。
4.耐温性：搪瓷产品应具有较高的耐温性，能够在高温环境中保持涂层的稳定性和美观性。
5.质感和外观：搪瓷产品的质感和外观是品质的重要体现。
产品表面应光滑、亮丽，无划痕和变色，并且色泽均匀鲜艳。
6.安全性：搪瓷产品在使用过程中应具有较好的安全性，不含有害物质，不易释放有害气体，不会对人体健康产生危害。
综上所述，搪瓷工艺及品质要求对于保证搪瓷产品的性能和外观质量起着至关重要的作用。
制造商需要通过科学的工艺控制和严格的质量检验来确保搪瓷产品的质量达到标准要求，同时也需要不断提升工艺和技术水平，满足市场和消费者的需求。
搪瓷的工艺技术
搪瓷的工艺技术搪瓷是一种将瓷质涂层附着在金属或陶瓷基材上的工艺。
搪瓷有很强的耐腐蚀性和耐磨性，因此广泛应用于各个领域，如厨具、卫浴、建筑等。
下面来介绍一下搪瓷的工艺技术。
搪瓷工艺的第一步是准备基材。
一般来说，搪瓷的基材可以是金属、陶瓷或玻璃。
对于金属基材，需要先进行表面处理，如除锈、去油、抛光等，以确保搪瓷层能够附着牢固。
对于陶瓷和玻璃基材，需要清洗和除尘处理。
接下来是涂覆搪瓷涂料。
搪瓷涂料一般由玻璃粉、颜料、助剂等组成。
这些材料需要先经过混合和研磨，制成均匀的搪瓷浆料。
然后，用喷雾枪或浸渍的方法将搪瓷浆料涂覆在基材上，形成一层均匀的涂料。
接下来是烧结过程。
将涂覆了搪瓷涂料的基材送入高温烘炉进行烧结，使涂层与基材形成一体化的结合。
烧结温度一般在800℃至900℃之间，持续时间取决于涂层的厚度和特性。
烧结过程中，搪瓷涂料会发生化学反应，形成致密、坚固的搪瓷层。
最后是修饰和涂漆。
搪瓷的表面可以根据需要进行修饰和涂漆，以增强装饰效果和保护涂层。
修饰可以采用烤花、丝网印刷等方法，涂漆可以选择透明漆或彩色漆，使产品更加美观耐用。
搪瓷工艺技术有很多优点。
首先，搪瓷具有优异的耐腐蚀性，能够抵抗酸碱的侵蚀，使产品具有较长的使用寿命。
其次，搪瓷具有良好的耐磨性，能够防止划痕和磨损，保持产品的美观。
此外，搪瓷层具有光滑、平整的表面，易于清洁和保养。
搪瓷工艺技术也存在一些难点和挑战。
首先，搪瓷涂料的配方和工艺参数需要严格控制，以确保搪瓷层的质量稳定。
其次，烧结过程中需要对温度、时间等参数进行精确控制，以避免烧结不完全或过度烧结导致涂层质量不合格。
此外，搪瓷涂层在使用过程中可能会发生龟裂、剥落等问题，需要注意产品的使用和保养。
总之，搪瓷工艺技术是一种将瓷质涂层附着在金属或陶瓷基材上的重要工艺。
它具有优良的耐腐蚀、耐磨性，广泛应用于各个领域。
搪瓷工艺技术的发展，不仅需要不断改进和创新，还需要严格控制每个环节的工艺参数，以确保产品质量和性能的稳定。
工业搪瓷知识点总结大全
工业搪瓷知识点总结大全第一部分：概述搪瓷是一种利用特殊工艺将搪瓷釉料涂覆在金属表面并高温烧结而成的耐酸碱、耐腐蚀、耐磨损的陶瓷涂层。
搪瓷制品通常具有亮丽的表面光泽、良好的机械性能和耐化学腐蚀性能，因而被广泛应用于不锈钢器皿、卫浴设备、厨房用具、炊具、燃气具、仪表、冰箱、洗衣机等耐用消费品的表面保护。
搪瓷涂层的主要成分是硼酸钠和二氧化硅，经过一系列的炼胚、涂料制备、成型、烧结等工艺制成。
搪瓷制品主要有搪瓷平板、搪瓷钛丝网及不锈钢搪瓷器皿等。
第二部分：搪瓷工艺与设备1.主要搪瓷工艺：（1）预处理：包括表面清洗、除油、水洗等工序，以保证搪瓷釉料能够完全附着在金属表面。
（2）涂覆：将搪瓷釉料均匀涂覆在金属表面，釉料的成分及配方对产品的质量具有极为重要的影响。
（3）烧结：通过高温烧结过程，使搪瓷釉料与金属表面形成化学结合，使搪瓷涂层具备耐腐蚀及耐磨损的性能。
（4）修整：对于杂质、气泡等缺陷的修补处理，以保证搪瓷表面完整性和美观度。
2.搪瓷设备：（1）搪瓷生产线：包括预处理设备、喷涂设备、烧结设备等，根据生产规模可选用手工生产线、半自动生产线和全自动生产线。
（2）喷涂设备：包括喷枪、压缩空气供给装置、喷漆系统等，有效控制涂料的厚度和均匀度。
（3）烧结炉：主要是炉体、恒温系统、加热元件等部分组成，保证高温均匀及稳定，保证搪瓷涂层的性能。
第三部分：搪瓷技术关键1.搪瓷釉料与涂覆技术（1）搪瓷釉料：硼酸钠、钾长石、石英、硼砂及其他助剂混合而成，具有高温烧结、耐腐蚀、耐磨损等性能。
（2）涂覆技术：涂覆工艺直接影响着搪瓷涂层的厚度、均匀度及附着力，影响着产品的质量和性能。
2.搪瓷烧结工艺搪瓷涂层的质量和性能主要取决于烧结工艺，包括烧结温度、时间及烧结气氛等因素，对产品的性能、外观及成本均有重要影响。
3.搪瓷修整工艺对于搪瓷涂层的缺陷，如气孔、崩裂等，需要进行修正处理，以保证产品的完整性和美观度。
第四部分：搪瓷应用及发展1.搪瓷应用领域（1）厨房用具：如炒锅、汤锅、炖锅、烤盘等，具有耐腐蚀、耐磨损、易清洁等特点。
搪瓷工艺和珐琅工艺的区别
搪瓷工艺和珐琅工艺的区别搪瓷工艺和珐琅工艺是两种常见的特殊表面涂层工艺，常用于制作器皿和装饰品。
尽管搪瓷和珐琅看起来非常相似，但它们在制作工艺、原料使用和性能上存在一些不同。
首先，搪瓷工艺是一种古老的涂层技术，起源于古埃及和美索不达米亚。
它使用陶瓷或金属基底表面涂覆釉料，然后经过高温烧结，使涂层与基底融为一体。
搪瓷的原料通常是氧化铝、二氧化硅和其他金属氧化物的混合物，经过研磨、搅拌和筛选等工艺制成。
珐琅工艺起源于古罗马时期，受到古埃及和古希腊陶瓷艺术的影响。
它使用石英、硼砂、石灰等材料制作灰钙玻璃，并添加金属氧化物作为颜料，与基底表面进行粘结。
然后，通过加热使其熔化并与基底融合。
与搪瓷类似，珐琅也需要高温烧结才能形成坚硬的涂层。
其次，在外观上，搪瓷和珐琅都具有光滑，耐用，亮丽的外观。
它们都能产生类似瓷器和玻璃的质感，具有高度装饰性。
然而，搪瓷通常呈现出均匀的颜色，没有明显的层次感，而珐琅的颜色更加丰富多样，可以产生渐变和复杂的图案。
另外，搪瓷和珐琅的用途也略有不同。
搪瓷主要用于制作厨房用具（如平底锅、汤锅、保温杯等）和卫生设备（如洗手盆、浴盆等）。
搪瓷涂层能够防止基底金属与食物或水直接接触，防止金属溶解和污染。
而珐琅常用于制作装饰品、珠宝和艺术品等，用于装饰室内外空间。
此外，搪瓷和珐琅也在性能上有所不同。
搪瓷涂层具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性。
它们能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀，并且在高温下不容易破裂或脱落。
因此，搪瓷制品在厨房和浴室等恶劣环境下表现出色。
然而，搪瓷的硬度相对较低，容易产生划痕。
而珐琅涂层则硬度更高，更耐磨，但对于酸碱物质的抵抗力较差，容易被腐蚀。
总而言之，搪瓷和珐琅工艺是两种常见的特殊表面涂层工艺，它们在制作工艺、原料使用和性能上存在一些不同。
搪瓷是一种古老且耐用的涂层技术，适用于制作厨房和卫生设备。
而珐琅则是一种艺术性更强的涂层技术，适用于装饰品和珠宝制作。
了解这些不同之处可以帮助我们更好地欣赏和使用这些美丽的工艺品。
搪瓷工艺
铁搪瓷1．铸铁搪瓷发展历史简介搪瓷最早出现在公元前13至11世纪，搪瓷的基体主要是青铜。
我国的搪瓷大约出现在公元8世纪，基体也是铜。
到了公元15世纪（明代）有了著名的景泰蓝。
世界上搪瓷的工业化大约开始于18世纪末，在19世纪初有了搪瓷厂。
当时没有什麽密着剂，在比较粗糙的铸铁表面上能够获得比在光滑的其他金属表面更好的搪瓷密着效果。
而且受冶金技术的限制生产不出优质钢板，搪瓷工业（并非艺术品）以铸铁为基体是那个年代最好的选择。
因此可以说搪瓷的工业化生产是从铸铁搪瓷开始的。
1990年以前我国的搪瓷工业以钢板搪瓷为主，铸铁搪瓷也有一些，主要是撒粉法生产的卫生洁具（如铸铁浴缸），而湿法搪瓷工艺生产的铸铁搪瓷制品几乎没有。
因此，在2000年以前出版的几本搪瓷工艺的书（包括2001年版《中国搪瓷手册》）中，可以看到的有关铸铁搪瓷只是浴缸的撒粉法工艺，湿法铸铁搪瓷工艺的内容仅仅一带而过。
1990年以后随着台湾铸铁搪瓷企业迁入大陆，湿法涂搪工艺的铸铁搪瓷壁炉、炊具、盥洗器具形成了越来越大的生产规模。
2000年前后，广东地区开始向欧美大量出口烧烤炉，带动了黑色一次搪铸铁搪瓷烧烤用具的快速发展。
与钢板搪瓷相比，铸铁搪瓷有其独特优点。
例如：铸铁表面比钢板粗糙，可以与瓷釉形成更好的密着；受到一般外力冲击时，坯体不会变形，故瓷层也就不会轻易脱落，比钢板搪瓷更加耐用；与钢板相比，铸铁即使不涂装保护层也很少锈蚀，像浴缸、壁炉这样较大型器具只要单面搪瓷即可满足使用要求；铸铁搪瓷器皿热容量大，用铸铁搪瓷锅煲的汤，上桌很久也不会凉，比钢板搪瓷锅更受欢迎。
2．搪瓷用铸铁铸铁是含碳量在2.1％以上的铁碳合金。
工业用铸铁一般含碳量为2.1％～4％。
碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。
2-1铸铁的种类a.灰口铸铁含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。
浇铸凝固时收缩量小，减震性好。
b.白口铸铁碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体（Fe3 C）形态存在，断面呈银白色。
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铁搪瓷1．铸铁搪瓷发展历史简介搪瓷最早出现在公元前13至11世纪，搪瓷的基体主要是青铜。
我国的搪瓷大约出现在公元8世纪，基体也是铜。
到了公元15世纪（明代）有了著名的景泰蓝。
世界上搪瓷的工业化大约开始于18世纪末，在19世纪初有了搪瓷厂。
当时没有什麽密着剂，在比较粗糙的铸铁表面上能够获得比在光滑的其他金属表面更好的搪瓷密着效果。
而且受冶金技术的限制生产不出优质钢板，搪瓷工业（并非艺术品）以铸铁为基体是那个年代最好的选择。
因此可以说搪瓷的工业化生产是从铸铁搪瓷开始的。
1990年以前我国的搪瓷工业以钢板搪瓷为主，铸铁搪瓷也有一些，主要是撒粉法生产的卫生洁具（如铸铁浴缸），而湿法搪瓷工艺生产的铸铁搪瓷制品几乎没有。
因此，在2000年以前出版的几本搪瓷工艺的书（包括2001年版《中国搪瓷手册》）中，可以看到的有关铸铁搪瓷只是浴缸的撒粉法工艺，湿法铸铁搪瓷工艺的内容仅仅一带而过。
1990年以后随着台湾铸铁搪瓷企业迁入大陆，湿法涂搪工艺的铸铁搪瓷壁炉、炊具、盥洗器具形成了越来越大的生产规模。
2000年前后，广东地区开始向欧美大量出口烧烤炉，带动了黑色一次搪铸铁搪瓷烧烤用具的快速发展。
与钢板搪瓷相比，铸铁搪瓷有其独特优点。
例如：铸铁表面比钢板粗糙，可以与瓷釉形成更好的密着；受到一般外力冲击时，坯体不会变形，故瓷层也就不会轻易脱落，比钢板搪瓷更加耐用；与钢板相比，铸铁即使不涂装保护层也很少锈蚀，像浴缸、壁炉这样较大型器具只要单面搪瓷即可满足使用要求；铸铁搪瓷器皿热容量大，用铸铁搪瓷锅煲的汤，上桌很久也不会凉，比钢板搪瓷锅更受欢迎。
2．搪瓷用铸铁铸铁是含碳量在2.1％以上的铁碳合金。
工业用铸铁一般含碳量为2.1％～4％。
碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。
2-1铸铁的种类a.灰口铸铁含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。
浇铸凝固时收缩量小，减震性好。
b.白口铸铁碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体（Fe3 C）形态存在，断面呈银白色。
凝固时收缩大，易产生裂纹。
硬度高，脆性大。
c.其他铸铁除了灰口铸铁、白口铸铁以外还有可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和合金铸铁。
这些种类的铸铁很少用来搪瓷。
适宜搪瓷的是灰口铸铁,不能搪瓷的是白口铸铁。
铸铁是灰口还是白口不仅取决于碳含量，还与冷却速度有直接关系。
快C）存在，就形成白口铸铁；速冷却，碳来不及石墨化，以化合态渗碳体（Fe3慢速冷却，石墨化进行彻底，碳以片状石墨形态存在，就形成灰口铸铁。
其规律是：快速冷却慢速冷却←—————————————————————————————————→白口铸铁麻口铸铁珠光体灰铸铁铁素体-珠光体灰铸铁铁素体灰口铸铁2-2搪瓷用铸铁的主要化学成分碳：总碳量3～3.7,其中石墨2.5猛：0.4～0.6硅：2～2.6硫：＜0.1磷：0.1～0.52-3主要化学成分对铸铁和搪瓷的影响铸铁中的合金元素分为阻碍石墨化元素（C、Si、P）和促进石墨化元素(Mn、S)两大类。
a.碳（C）较高含量的碳能增加铸铁的强度，但搪瓷烧成时碳含量越高，分解出的二氧化碳越多，造成瓷层气泡。
薄壁产品碳含量应适当高一些，以增加坯体强度；厚壁产品碳含量可适当低一些，以减少瓷层气泡或针孔。
b.硅(Si)硅含量过高使铸铁变脆，过低则翻砂困难。
硅促进化合碳转变成石墨，可减少瓷层气泡或针孔。
c.磷(P)磷增加铁水的流动性，使薄壁或大型铸件合格率提高；磷含量过高，会降低铸件的强度和韧性（变脆）。
铸铁中磷含量很小，对搪瓷质量无影响。
d.硫(S)硫对铸造和搪瓷都有害，硫增大收缩量并降低铁水的流动性，使浇铸不良；硫阻碍石墨化过程，使铸铁硬脆，并增加瓷层气泡或针孔。
e.锰(Mn)锰含量低于0.5%,使铸铁材质变软；高于2%使材质变硬。
锰与硫化合生成硫化锰进入熔渣，漂浮在铁水的上面，从而降低铸铁中的硫含量。
硫化锰还易于在铸件表面析出，因此对毛坯仔细打磨和抛丸，可减少瓷层气泡或针孔。
2-4．与搪瓷有关的铸铁性能2-4-1铸铁的机械性能布氏硬度 143～229抗拉强度＞100 MPa抗弯强度＞260 MPa抗压强度＞500 MPa制造搪瓷化工设备用的铸铁还须检验抗弯强度。
2-4-2铸铁的物理性能2-4-2-1热膨胀铸铁的热膨胀不仅与其化学成分有关还与铸造工艺有关，型模的湿度、浇铸后的冷却速度以及脱模时间的早晚都会影响铸件的热膨胀。
因此搪瓷厂应要求铸造厂制定严格的铸造工艺，以保持铸件的尺寸一致。
铸件在搪瓷前处理和瓷釉烧成过程中，当温度超过600℃时，膨胀系数会发生突变，且热膨胀不可逆，一般伸长1～２％或更多。
搪瓷厂在按客户来样设计模具图时必须考虑到铸件的受热伸长量。
灰口铸铁在高温热处理后的膨胀系数，平均在400×10-7/℃左右。
2-4-2-2铸铁的吸气性在加热熔化过程中，金属不断吸收与其相接触的气体的性质，叫做“吸气性”。
铁水凝固过程中，金属吸收的气体不断以气泡形式析出，若气泡留在铸件中则形成气孔称为“析出性气孔”。
这种气孔在铸件浇铸时的上部或最后凝固部位最为密集，是造成瓷层气泡或针孔的原因之一。
2-4-2-3铸铁内气体的扩散气泡和针孔是铸铁搪瓷最常见的缺陷。
除了瓷釉高温流动性等影响因素外，瓷层出现气泡或针孔与铸铁中气体的饱和程度有直接关系。
铸铁吸入的气体越多，瓷层产生的气泡也越多。
有人认为铸铁中溶解的氢或烧成时吸收的气体比在钢板中容易扩散。
事实证明情况正好相反。
例如，厚钢板单面搪瓷一般不会产生鳞爆，但单面铸铁搪瓷却能产生鳞爆。
气体在铸铁内部不易扩散还反映在铸铁烤网的“耐烧试验”上，铸铁烤网在刚出炉的最初24小时内，经过600℃下保温1小时瓷面可以不起泡，但出炉3天以后再做以上试验，则80%以上要起泡。
为避免以上问题的出现，在铸铁搪瓷生产中要尽量避免气体的产生和吸入。
最大厚度6mm铸铁样板单面搪瓷上的鳞爆样板背面2-4-2-4铸造应力及减小变形的措施内力：金属内原子间距离发生变化而产生的吸力和斥力统称为“内力”。
应力：单位面积上的内力称为“应力”。
铸造应力：铸件在凝固及冷却过程中，收缩受到阻碍时，在铸件内部产生的应力称为“铸造应力”。
铸造应力按内力不同可分为两种：拉应力：内力为吸力时称为“拉应力”；压应力：内力为斥力时称为“压应力”。
铸件各部位冷凝时冷却速度不一致，冷却较慢的部分形成拉应力，冷却较快的部分形成压应力。
铸造应力按产生原因分为“热应力”、“相变应力”和“机械阻碍应力”。
造成应力的原因消除后，铸件中仍存在的应力称为“残余应力”。
由热应力引起的弯曲变形，凹面总是在铸件冷却较慢的一边。
这一点可以作为生产中产品发生变形时判断变形原因是加热时铸件摆放不当还是铸件本身造型有问题的根据。
铸造应力过大，超过铸件强度时，就会使铸件损坏。
热应力形成过程 T形梁铸造过程减少铸件产生应力的措施：a.尽量选择收缩系数小的材料；b.采用同时凝固原则；c.缓慢冷却，以减小铸件各部位的温差；d.采用退让性好的型砂；e.事先做出反变形量（模具设计时，在铸件可能产生变形的相反方向做出变形量，这种事先做出的变形量叫做“反变形量”）。
消除铸件内应力的方法：a.自然时效：将铸件平稳放置，长时间储存。
b.人工时效：铸件退火。
c.震动时效：通过震动可以消除应力。
2-5铸件的主要缺陷及在搪瓷生产中的克服方法2-5-1气孔典型的气孔分为“析出性气孔”和“侵入性气孔”。
后者是由于铁水与砂型发生化学反应产生的气体未能逸出，造成常集中在铸件浇注部位上部的体积较大的气孔。
这两种气孔对搪瓷的损害几乎无法克服。
由此可以总结出如下规律：对于搪瓷质量来说，铸件浇铸时形成的上表面比下表面容易出针孔或气泡；最容易出针孔或气泡的位置是冒口。
其原因是在铁水中较轻的炉渣、杂质和气泡更容易向上漂浮。
这是生产中判断造成缺陷的罪魁祸首是搪瓷工艺还是铸件的重要依据。
按照这一规律，铸件的主要面应设计为浇铸时的模具下面，次要面设计为上面，有利于提高铸件的搪瓷合格率。
2-5-2砂眼浇注时型砂脱落造成铸件上出现的凹坑。
小于2mm的砂眼可用半干底釉填补，2～5mm的砂眼或小断裂（并非冷隔）可用二氧化碳保护焊修补，有过大砂眼的铸件应列为废品。
2-5-3鉄粒铸件表面或铸件内气泡壁上不大的金属颗粒。
此部位在搪瓷烧成后容易产生针孔或气泡。
鉄粒与整个铸件的显微结构不一样，容易造成瓷层断裂。
前处理时必须用砂轮将鉄粒磨平，用二氧化碳保护焊将铸件外露气泡补平。
2-5-4粘砂较牢固粘附在铸件表面的型砂。
铸件上残存的型砂使搪瓷表面产生针孔或气泡。
前处理时需仔细打磨和加大喷砂力度。
2-5-5冷隔铸件浇铸和冷却过程中产生的裂缝。
搪瓷烧成时会裂开造成脱瓷或气泡。
这样的铸件没有办法挽救，应列为废品。
2-5-6白口白口在厚壁或大型铸件上很少出现，多发生在小直径网条上，主要由浇铸时冷却过快所致。
白口小直径网条轻轻敲击即会断裂，断裂截面呈银白色。
这是铸件进厂验收时采用铸件自由坠落法检验是否白口的依据。
白口必然导致瓷层产生气泡，有时还会脱瓷。
前处理高温退火有可能挽救轻微白口的铸件，较大面积白口的铸件应列为废品。
2-5-7壁厚不均砂箱错位造成铸件壁厚不均已属变形，应列为废品；产品设计时应尽量缩小壁厚差别。
壁厚差别大则铸造应力大，易造成脱瓷。
2-5-8表面沾污铸件可能被石墨、铁锈、机油污染。
搪瓷前处理时严格按照工艺规定退火、喷砂可解决。
2-5-9渣眼也称“夹渣”，熔渣被包裹在铸铁中。
易导致瓷层出针孔或开裂。
有夹渣的铸件应列为废品。
2-5-10挠曲挠曲即铸件变形。
平板形或其他造型简单的铸件可结合退火时整形，大多数造型不可整形。
不可整形的挠铸件列为废品。
3铸铁搪瓷瓷釉铸铁搪瓷瓷釉的配方设计首先要遵守搪瓷瓷釉的基本设计规则，例如：底釉熔体对坯体金属应有良好的浸润性、对氧化铁有良好的溶解作用、有较宽的烧成幅度、有足够的密着等等。
面釉应有一定的耐酸耐碱性能、良好的光泽和遮盖力、适当的软化温度和表面张力等等。
在满足这些基本规律以后就要进一步满足铸铁的特殊要求了。
3-1铸铁瓷釉配方设计时应该考虑的铸铁性质a.铸铁表面比较粗糙粗糙的铸铁表面可以与瓷釉形成较好的机械密着，故铸铁底釉配方中可以不引人或少引人密着剂。
b.铸铁内的气体铸铁组织内溶解有气体，铸件里存在一定数量的“析出性气孔”和“侵入性气孔”，其中容纳了气体。
这些气体都是造成搪瓷瓷层气泡和针孔的隐患。
c.铸铁的主要化学成分遇热容易产生气体游离状态的碳遇热会产生二氧化碳，化合状态的Fe3C遇热会分解出碳，并进一步氧化成一氧化碳和二氧化碳。
这也是造成搪瓷瓷层气泡和针孔的隐患。
d.平板形网状产品用离地面1.5m的高度将铸件平面自由坠落，检验是否白口。
4-2前处理4-2-1打磨烧烤炉的烤网、烤板一类平板形铸件要先把长和宽的尺寸打磨到符合图纸规定，俗称“打大磨”铸件表面的飞刺（广东地区称为披峰）、鉄粒、凸起等一般用角磨机打磨平整，尖锐的棱角用直磨机磨至圆滑。