搪瓷钢板施工方案

搪瓷钢板施工方案

一、工程概况

二、施工准备

(一)材料准备：

镀锌角码、φ12镀锌膨胀螺栓、1.5厚搪瓷钢板、干挂件、配套龙骨、锯片等。(二)机具准备

电焊机、冲击钻、台钻、手锤、毛刷、电锯、喷枪、小线、水平仪、塔尺、卷尺、检查尺、墨斗、专用金钢石拓孔钻、切割器等。

(三)技术准备

1、结构必须经过甲方、设计单位、监理单位验收通过，合格后方可进行墙面工程，并弹好+1米水平线及墙面完成面控制线；

2、根据墙体高度，提前搭好吊顶操作用门式活动架子，架子的高度要便于施工；

3、墙体钢骨架基层内的强、弱电管线、消防水管等专业管线全部安装完毕，消防水管打压完毕；

4、通过会审的施工图纸、相关的图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商及经设计单位确认的深化设计图纸。

5、所用的材料必须通过报验，膨胀螺栓现场拉拔试验合格，所用材料复试合格。

6、施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作，

明确各种细部节点作法。

7、对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。

8、提前做好各种材料加工订货的技术工作。

9、施工前校核结构内标高控制线,开间尺寸,二次结构垂直平面度。

10、技术部门根据本工程特点，结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底。

11、施工前，重点控制施工放线工作。

三、质量标准

1、搪瓷钢板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

2、搪瓷钢板与基底应安装牢固；用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

3、面表平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

4、缝均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

四．搪瓷钢板施工工艺

施工工艺流程:复核尺寸→放线、测量定位→材料复检→预埋件→龙骨安装、调整搪瓷钢板安装、调整→清洁。必须按工序检验质量，严格执行上道工序不合格下道工序不施工的质量控制原则。

1、施工复核尺寸、测量放线

按照图纸设计要求的控制线进行定位放线，利用精密仪器，如水准仪、铅垂仪等，对土建提供的“三线”进行精密复尺，然后放出各工作面的施工线，定出塘瓷钢板平面基准线确定立柱的前后位置，根据设计师和甲方意图进行分格排板，绘制排板图和效果图，经复核后进行下一步施工。

2、钢架龙骨安装

龙骨设计采用三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板均可进行微调。钢架与主体结构连

接的锚固件应牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm；钢架与锚固件的连接及钢架镀锌处理应符合设计要求；钢架制作及焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》及现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》的有关规定。

在建筑物墙体钻螺栓、穿墙螺栓安装孔的位置应满足瓷板安装时角码板调节要求，钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mn，钻孔内的灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓，穿墙螺栓的垫板应保证与钢丝网可靠连接，钢丝网搭接应符合设计要求，螺栓紧固力矩应取40-45N•m，并应保证紧固可靠。

挂件连接应牢固可靠，不得松动，挂件的位置调节适当，并应能保证搪瓷钢板连接固定位置准确，挂件的螺栓紧固力矩应取40-45N•m，并应保证紧固可靠，挂件连接钢架L型钢的深度不得小于3mm，附螺栓紧固可靠且距离不宜大于300mm，挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑胶隔离。钢结构龙骨安装完毕后，进行隐检验收，其平整度、垂直度、接缝交差、坡度焊缝均须符合要求，做好隐蔽检验记录后才能转人下一道工序。

3、搪瓷钢板的堆放和吊运

搪瓷钢板除标准平板外，涉及各种U型板、阴(阳)角板、开口板、凹凸板等异形板，运输到施工现场地后要按板材的不同品种、规格分类堆放，施工现场地板材必须堆放在室内;当需要在室外堆放时，应采取有效措施防雨防潮，当板材有减少外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过2层，且倾斜角不宜超过15度。;当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过10块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15度，吊运时采用专用运输架，吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。

4、搪瓷钢板的安装

搪瓷钢板在安装之前，必须根据设计图纸和建设单位要求现场实测分格排板，绘制排板图和效果图，并确定每块板的尺寸及编号。搪瓷钢板禁止在现场开槽或钻孔，一切孔洞均现场实测后、在搪瓷钢板出厂前预留，加工成半成品现场组合。搪瓷钢板(珐琅板)的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。

除设计特殊要求外，同一幅墙面的搪瓷钢板色彩应一致，板的拼缝宽度应符合设计要求。安装质量应符合规程表规定，搪瓷钢板的槽（孔）内及挂件表面的灰粉应清

理干净，扣齿板的长度应符合设计要求。

五、搪瓷钢板施工方法

安装搪瓷钢板必须在主体工程及机电设备安装工程完工后进行。在搪瓷钢板安装前，需检查搪瓷钢板顶端和完成面前面与其它设备、管线等的距离，确保安装预留空间。根据柱子横向及纵向轴线，在地面弹出柱子装修完成面线，根据图纸确定龙骨安装位置。在柱面钻孔（φ14mm）并清理孔洞，用M12膨胀螺栓固定竖向龙骨于柱面上，拉线将龙骨调平直。固定连接件于龙骨上，根据柱子装修完成面线及拉通线将干挂连接件调平直之后再行安装搪瓷钢板。

安装搪瓷钢板与其它装修作业有交叉及冲突的，必须按流程要求安排作业次序。搪瓷钢板与其它专业（墙面石材踢脚、吊顶铝板等）间有收口时，应由搪瓷钢板先安装，其它专业再进行收口。墙面设备、导向等与搪瓷钢板接缝的位置均需符合图纸要求。

(一)安装操作要求：

安装搪瓷钢板应使用合适完好的工具进行，直接与搪瓷墙面接触的安装工具必须使用柔性接触，如胶锤，橡胶衬垫等。

安装搪瓷钢板时，应使钢板主体处于自然的重力状态，不应使用锤击、挤压等强迫方式进行安装。

所有需要在搪瓷钢板上预留的孔洞和缺口，必须在工厂加工完成，不能在现场进行开孔、切割、折弯等任何的机械加工操作。

(二)允许偏差及检验方法：

立面垂直度：≤2mm，用2m垂直检测尺检查；

表面平整度：≤2mm，用2m靠尺和塞尺检查；

阴阳角方正：≤3mm，用直角检测尺检查；

接缝直线度：≤2mm，拉5m线，

不足5m拉通线，用钢直尺检查；

接缝高低差：≤1mm，用钢直尺和塞尺检查；

接缝宽度：≤1mm，用钢直尺检查；

另外，在正常照明条件下，同一颜色面板之间不应有明显可察觉的色差。

（三)修复方法:

搪瓷钢板由于安装过程中引起的因意外原因，出现小于10mm可修复性损伤，必须按以下规定进行修复。