4、履带起重机 进场安全验收单
起重机进场安全验收表
起重机进场安全验收表
设备名称起重机型号通用部件的安全检查项目部位检查结果部位检查结果吊钩钢丝绳制动装置卷筒滑轮减速机车轮联轴器安全保护装置部位检查结果部位检查结果超载保护装置力矩限制器极限位置限制器防风装置防后倾装置缓冲器电器控制装置部位检查结果部位检查结果控制装置电气保护其他部位部位检查结果金属结构：主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。
金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。
螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。
金属结构整体防腐涂漆应良好。
司机室：应检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性，司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。
是否加设了保护司机健康的必要防护装置。
司机室照明灯、检修灯必须采用36V以内的安全电压。
安全标志
应检查吊车，起重机起重量标志牌，技术监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、以及平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式吊车，起重机端架外侧等，是否按规定要求喷涂安全标志色。
验收意见：验收人签字：日期：年月日。
起重机入场验收表
起重机入场验收表
1. 基本信息
- 项目名称：
- 起重机型号：
- 厂家：
- 出厂日期：
- 技术参数：
2. 验收内容
- [ ] 起重机的外观检查：包括主体结构、钢丝绳、滑轮、制动器等部件是否完好无损，是否有变形或裂缝等情况。
- [ ] 起重机电气系统检查：检查电气线路、接线端子和开关是否齐全、正常，是否有电线老化、破损等情况。
- [ ] 功能检查：进行起重机的各项功能测试，如升降、伸缩、旋转、平移等动作是否灵活、准确，并检查是否存在异常声响或震动。
- [ ] 安全装置检查：确认起重机是否配备了必需的安全装置，如限位器、重载保护器、断电保护器等，且这些安全装置是否正常运行。
- [ ] 使用说明检查：确认起重机是否附带了使用说明书，以及是否详细且易于理解。
- [ ] 操作培训：进行起重机操作人员的培训，确保其熟悉起重机的操作方法和安全注意事项。
3. 验收结果
- [ ] 起重机通过验收，可以投入使用。
- [ ] 起重机存在以下问题，需要进一步调整或维修：
- 问题1：
- 问题2：
- ...
4. 验收人员
- 验收人员1：
- 验收人员2：
- 验收日期：。
(完整版)起重机进场验收表
(完整版)起重机进场验收表起重机进场验收表
项目信息
- 项目名称：
- 项目编号：
- 施工单位：
- 验收日期：
验收人员
- 验收人员1：
- 验收人员2：
- 验收人员3：
起重机信息
- 起重机类型：
- 厂家：
- 型号：
- 使用年限：
- 上次检验日期：
- 本次检验有效期：
验收项目
1. 外部检查
- 起重机外观是否完好：
- 起重机是否稳定并牢固地建立在基础上：
- 在起重机上是否可以找到厂商名称、型号及额定载荷等明示标志：
- 起重机外部是否存在损坏、变形或腐蚀等情况：
2. 内部检查
- 起重机主要零部件是否有正常磨损：
- 起重机电气系统是否正常运行：
- 起重机液压系统是否正常工作：
- 起重机控制系统是否正常操作：
3. 安全设施
- 起重机是否配备了安全限位装置：
- 起重机是否配备了防倾翻、防溜坠等安全装置：
- 起重机是否配备了安全报警装置：
- 起重机是否配备了防雷击装置：
4. 使用说明书
- 起重机是否配备了使用说明书：
- 使用说明书是否清楚、详细且易于理解：- 使用说明书是否包含了安全操作规程：
验收结论
- 验收合格：
- 验收不合格：
- 不合格项及处理意见：
备注
- 验收人员签名：
- 起重机维修保养记录：。
履带起重机扳起前检查验收表、使用前检查验收表
6.3现场风速满足操作规程要求。
检查结论
是否满足使用条件
满足
不满足
投入使用
存在整改项目
检查人员
签名
负责人
列举整改项
安质专责
技术员
操作司机
6.4需辅助机械配合起扳时，有吊机站位，满足配合要求。
检查结论
是否满足起扳条件
满足
不满足
进入正式起扳流程
存在整改项目
检查人员
签名
负责人
列举整改项
安质专责
技术员
操作司机
履带起重机使用前检查验收表
项目名称
作业时间
吊机型号
工况配置
m主臂+m副臂+t超起
序号
项目
验收要求
检查情况
备注
1
基础验收
1.1吊机站位作业区域路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实；
履带起重机扳起前检查验收表
项目名称
作业时间
吊机型号
工况配置
m主臂+m副臂+t超起
序号
项目
验收要求
检查情况
备注
1
基础验收
1.1吊机站位路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实；
1.2机台（履带）水平度符合操作规程要求；
1.3履带底部铺设专用路基箱/板；
1.4扳起方向履带前端垫塞专用垫板或枕木，并压实；侧方扳起时支腿安装到位；
1.2履带底部根据使用要求铺设路基箱/板；
1.3履带站作业区域下方无埋管、暗渠等，或已经加固处理；
1.4履带作业区域前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小
(完整版)履带式吊车进场验收表
(完整版)履带式吊车进场验收表（完整版）履带式吊车进场验收表1. 基本信息- 吊车型号：- 吊车制造商：- 进场日期：- 验收人员：- 验收地点：2. 外观检查检查吊车外观是否完好，包括但不限于以下方面：- 吊车是否有明显划痕、凹陷或磨损；- 装置是否存在松动或缺陷；- 钢丝绳是否损坏。
3. 功能检查检查吊车的主要功能是否正常运作，包括但不限于以下方面：- 吊具升降是否顺畅；- 回转机构是否灵活；- 扩展臂伸缩是否正常；- 吊车的稳定性；- 吊车的起重能力。
4. 安全设施检查检查吊车是否配备了必要的安全设施，包括但不限于以下方面：- 防滑垫是否完好；- 线缆是否牢固；- 灯光和信号灯是否正常；- 报警器是否有效；- 安全带是否可用并处于良好状态。
5. 文件和证件检查检查吊车的相关文件和证件是否完备，包括但不限于以下方面：- 吊车合格证书；- 检验报告；- 使用说明书；- 维修记录。
6. 结论根据以上检查内容，对吊车的进场验收进行评估，并在下方填写结论。
结论：_____________________________验收人员签名：______________________日期：______________________________注意事项和免责声明1. 本验收表仅作为履带式吊车进场验收的参考，具体验收标准以国家法律法规和相关标准为准。
2. 进行验收时，务必遵循相关安全操作规范，确保人身安全和设备安全。
3. 吊车的进场验收结果仅对本次验收时的吊车状态进行评估，不代表吊车的长期使用状况。
4. 对于吊车进场验收中发现的问题和缺陷，应及时记录并通知相关责任人进行处理和修复。
起重机验收记录
地基承载力
作业路面地基承载力符合说明书要求；铺垫措施符合要求
验收结论：
施工单位项目经理部（章）
年 月 日
项目负责人
项目技术负责人
机械负责人
专职安全员
8
传动系统
离合器接合平稳、传递动力有效、分离彻底；齿轮箱内齿轮啮合完好，油量适当；变速器挡位正确，换挡轻便；各传动部位运转不应有冲击、振动、异响及过热
9
液压系统
工作平稳，元件完好，无泄漏、振动、异响等状况；仪表齐全、工作正常、数据准确；油箱保持清洁，定期更换滤芯
10
电气系统
装置齐全、线路整齐、灵敏可靠、配置合理、绝缘良好、无损伤、老化
3
安全装置
变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置完好齐全、灵敏可靠
4
吊 钩
吊钩表面光洁，设有防脱装置，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹
5
卷筒和滑轮
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍；卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能；滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷；滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置
租赁（产权）单位（盖章）：备案编号：年月日
工程名称
施工单位
检验报告编号
型号
司机姓名
证书号
信号司索工姓名
证书号
序号
项目
检查项目及要求
检查情况
检查结果
1
结构部分
臂架结构无变形、开裂和严重锈蚀
2各部件齐全完好，安装牢固、可靠 Nhomakorabea3
螺栓、销轴齐全紧固，轴向制动装置符合规定
4
工作
机构
各工作传动机构工作正常
起重机械入场检查验收表
工程名称
工程地址
设备名称
型号
登记编号
总承包单位
项目负责人
使用单位
项目负责人
产权单位
单位负责人
拆装单位
单位负责人
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
1
资料
技术档案资料齐全，主要机构和零部件铭牌信息与资料匹配
2
结构与连接件
主要结构件的永久标识应一致，不应有混用情况
规格型号、数量、形式与说明书及安装方案一致
不应存在可见裂纹、严重锈蚀磨损和塑性变形等
3
机构与
零部件
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完好
制动轮不应有裂纹，制动片摩擦衬垫型号、规格正确，未达到报废标准
吊钩未达到报废标准
4
电气
系统
仪器仪表、警示电铃、照明、视频监控系统齐全
紧急停止开关符合要求
电线电缆不应有外伤、扭转、污损、老化现象
5
安全保护装置
安全装置齐全、 目测未达到失效状态
有可能伤人的外露运动零部件具有防护罩或防护栏杆
6
其他
事项
验收结论
年月日
验收
签字
产权单位
拆装单位
总承包单位
使用单位
注：本表由总承包单位组织填写，验收单位各存一份。
起重机械入场检查验收表
产权单位：：机械名称：型号：
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1、资料检查
制造许可证
质量技术监督局检验报告和安全准用证
产品合格证
安装使用说明书
注册登记证
特种作业人员资格证
2、金属结构
1.井架、吊笼是否有锈蚀、裂纹、变形、疲劳损伤等现象
2.金属结构联接螺栓是否有松动
3.井架垂直度是否符合标准要求
是否有行程限位器
是否有起量限制器
是否有力矩限制器
是否有防后倾装置
是否有风速仪
是否有障碍灯
轨道是否有止挡和碰尺
是否有夹轨钳和铁鞋
是否有扫轨板
6、液压
液压管路连接处是否有泄漏
橡胶管路是否有老化情况
液压缸的平衡阀和液压锁
7、登机电梯
箱笼安全状况是否良好
是否有防坠落安全装置
是否有行程限位装置
是否有紧急断电开关
4、发动机
发动机运转是否正常
发动机排烟是否正常
发动机是否有异响或振动
5、操纵系统
各操纵柄杆和踏板有无损伤、卡涩并灵活可靠，中位或零位是否可靠
各种仪表是否完整并指示准确
6、安全装置和防护装置
是否有高度限位器（主、副钩）
是否有力矩限制器
是否有起重量、力矩、幅度高度等显示器（屏）
是否有水平仪
是否有幅度仰角指示仪
3、钢丝绳及滑轮
钢丝绳磨损是否合要求
钢丝绳是否有断丝或断股
滑轮是否符合要求
滑轮是否有防脱槽装置
4、传动系统
齿轮、齿条是否有裂纹、磨损是否符合要求
制动器零部件是否有缺陷
制动轮与摩擦片磨损是否符合要求
汽车吊、履带吊入场检查验收表
单位：编号：HSE-JC-04
工程名称：
使用单位：
厂牌型号：
操作人员：
机械编号：
制造单位：
发动机号：
燃油：□ 柴油 □ 汽油
车主：
序号
检查内容及要求
检查结果
1
车容整齐，内外清洁，无明显伤痕，无泥土、油垢、锈蚀变形，三滤清洁。
2
发动机、变速箱、齿轮箱、转盘、钢丝绳、各注油点润滑点油质好、不缺油。
3
发动机工表、照明、力矩限制器、高度限位器、防后倾装置、工具等装备齐全。
5
各零部件安装合理、螺栓紧固、不偏移、不松旷，不过度磨损。
6
行走、起吊制动、离合工作安全可靠、操纵灵活、准确。
7
轮胎气压合适，无明显硬痕，电瓶不缺液，钢丝绳无破损，缠绕整齐。
8
无漏油、漏水、漏电、漏气。
9
左右后视镜、倒车警报器、前后车牌、放大号、起重机照明、起重机上车喇叭、水平仪、履带块齐全完好。
10
支腿回缩锁定装置、回转定位装置、滑轮缺陷/滑轮防脱槽装置、防溢油应急处理工具齐全完好。
11
安全检验合格标牌,保险证明, 车辆年检证明, 有效驾驶证件, 特种作业操作证，灭火器齐全。
检查结论描述：
检查人：
年 月 日
说明：1.由施工单位负责人、技术人员、作业人员进行自检，自检合格后向项目部设材部门申请验收。
2.由分公司（项目经理部）设材部门组织安全、质量、技术部门、项目队负责人进行检查签字确认。
3.责任单位必须对验收合格后的设备进行日常维护，及时消除安全隐患。
4.本表一式二份，设材部、安全部各一份保存至项目结束
履带吊安装验收表
5
底盘部分
离合器正常无打滑
变速箱正常
刹车系统正常
各操控机构正常
行走系统正常6安全防护部分 Nhomakorabea有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10％
吊钩及滑轮无裂纹 ，危险断面磨损不大于原尺寸的10％
起重量－幅度指示器正常。
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
机油油位正常
方向机油油位正常
刹车制动油正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
3
发动机 部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各附属机构齐全正常
4
液压传动部分
液压泵压力正常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象
变幅油缸无下滑现象
主臂伸缩油缸正常，无下滑
回转正常。
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
卷筒无裂纹、无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论：
验收日期： 年 月 日
出租单位验收意见：
验收负责人（签章）： 日期：
安装单位验收意见：
安装负责人（签章）：日期：
使用单位验收意见：
验收负责人： 日期：
监理单位验收意见：
履带吊安装验收表
工程名称
工程地址
设备型号
备案登记号
设备生产厂
出厂编号
出厂日期
安装高度
安装负责人
安装日期
序号
检查项目
验收内容
验收情况
履带式起重机验收检查表
履带式起重机验收检查表工程名称：规格型号：机械编号：机械所属单位：验收项目序号验收内容及要求验收情况音响装置 1 喇叭、电铃或汽笛音响清晰有效变幅指示器及限制装置等1起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位器等安全装置工作应可靠、有效安全有效吊钩※1不得使用铸造的吊钩合格2 吊钩严禁补焊合格※3吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹合格4 应设有防脱装置且工作可靠有效合格卷筒与滑轮1卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍合格2 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有放松或自紧性能合格3 滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷合格4 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置合格钢丝绳1起重使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件合格※2起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书的要求，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确合格※3钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形符合要求4 钢丝绳断丝数不得超过一个节距的10％，符合要求5 钢丝绳润滑应良好并保持清洁符合要求6 卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈以上符合要求7 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度符合要求传动系统1 齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当符合要求2 工作时，齿轮箱不应有异响、振动、发热和漏油符合要求3 变速器档位应正确，换挡应轻便符合要求4联轴器零件不应有缺损，连接不应有松动；运转时不得有剧烈撞击声符合要求5 卷筒上的钢丝绳排列应整齐符合要求6 齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动，缺损符合要求7 减速齿轮箱运转不得有异响，温升应符合说明书规定符合要求液压系统1液压（气压）系统中设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响符合要求2 液压(气压)仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确符合要求3液压油箱应保持清洁，应定期更换滤芯，更换时间应按说明书要求执行符合要求电气系统1 电气管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化符合要求2电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表只是数据应准确，绝缘应良好符合要求3 启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好符合要求4电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10~15mm；免维护电瓶标志应符合规定符合要求5 照明装置应齐全、亮度应符合使用要求符合要求6线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露符合要求7 仪表指示数据应正确符合要求制动1制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%符合要求2 带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接符合要求3 制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污符合要求4 制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，符合要求机 构制动应平稳可靠5当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予以报废：1）制动轮出现可见裂纹2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫3）弹簧出现塑性变形4）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达到原厚度的40%；其他机构制动轮论原厚度磨损量达原厚度的50% 5）制动轮轮面凹凸不应度达1.5mm ，且不能修复；轮面磨损量达1.50~2.00mm （直径300mm 以上的取大值，否则取小值）符合要求风速仪 1起升高度大于50m 的起重机在臂架头部应安装风速仪。
履带吊验收表
零
部
件
设备润滑良好
钢丝绳状况良好，绳端固定符合规定。
滑轮完好，防脱槽装置有效。
制动器、离合器等工作正常
减速器、联轴器工作正常
吊钩完好，标记清晰，
液压
系统
各安全阀、溢流阀和液压锁等工作正常
液压管路、接头、阀组正常无泄漏
油泵、马达、发动机等工作正常
安全
装置
与
防护
措施
起重量指示器
水平仪
力矩限制器
高度限位器
履带式起重机检查验收表
工程名称
施工地点
施工单位
生产厂家
上海三一科技有限公司
型 号
SCC3000WE
主臂最大起重量
300t
主臂长度
m
主臂变幅角度
项目
检查项目
验收结果
结构及
机构
臂架等结构完好无塑性变形、裂纹、锈蚀。
各联接销轴、螺栓等齐全紧固
各工作机构工作正常
操纵系统、仪表显示等工作正常
各部件齐全完整，
主防脱Βιβλιοθήκη 装置有效防后倾装置幅度指示器
防护罩齐全
起重量和检验合格标志
危险部位安全标志
试运行
空载运行
额定载荷运行
其他
检查验收结论：
工区验收意见：
验收人： 年 月 日
项目经理部分部验收意见：
验收人： 年 月 日
起重机入场验收表
起重机入场验收表
日期：
项目名称：
起重机型号：
验收人员：
验收项目
1. 起重机制造商：确认起重机制造商及其信誉和质量保证。
2. 型号和规格：确认起重机的型号和规格与合同要求一致。
3. 证书和许可：检查起重机是否具有合法证书和许可文件。
4. 安全设备：确认起重机是否配备了必要的安全设备，如限位器、称重装置、遥控器等。
5. 外观和机械部件：检查起重机外观是否完整无损，机械部件
是否运转灵活正常。
6. 电气设备：检查起重机的电气设备是否符合安全标准。
7. 结构稳定性：确认起重机的结构稳定性和承载能力满足要求。
8. 使用说明书：要求提供起重机的详细使用说明书和维护手册。
9. 其他特殊要求：根据具体项目需要，进行相应的补充验收。
验收结论
根据以上验收项目的检查和评估，确定以下结论：
1. 如果所有验收项目均合格，并满足项目的技术要求和安全标准，可以正式接收起重机。
2. 如果有部分验收项目未合格或存在缺陷，需要提出相应的整改或修复要求，并重新进行验收。
3. 如果发现严重的安全隐患或无法整改的设计缺陷，应拒绝接收起重机，并与制造商或供应商商讨解决方案。
验收人员意见
验收人员意见：___________________________
项目负责人确认
项目负责人确认：___________________________。
起重机械入场检查验收表(塔式)
钢丝绳磨损是否符合要求பைடு நூலகம்
钢丝绳是否有断丝或断股
滑轮是否有缺陷
滑轮是否有防脱绳装置
制动轮与摩擦片是否符合要求
卷筒磨损是否符合要求
各部润滑情况及油杯、油嘴、油箱、油尺及油量、油质是否符合要求
4、电气
电源箱、电气柜是否完好
电器元件是否有老化
是否有电气隔离装置
是否有短路保护、失压保护、零位保护、过流保护
起重机械入场检查验收表（塔式）
产权单位：： 机械名称： 型号：
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1、资料检查
制造许可证
质量技术监督局检验报告和安全准用证
产品合格证
安装使用说明书
注册登记证
特种作业人员的资格证
2、金属结构
金属结构有无变形、裂纹和锈蚀
塔身垂直度是否符合要求
3、主要零部件及机构
危险断面磨损及开口度是否符合要求
是否有防坠落安全装置
是否有行程限位装置
是否有紧急断电开关
检查人员签名：
照明灯具是否齐全
5、安全装置和防护装置
是否有高度限位器
是否有行程限位器
是否有起量限制器
是否有力矩限制器
是否有防后倾装置
是否有风速仪
是否有障碍灯
轨道是否有止挡和碰尺
是否有夹轨钳和铁鞋
是否有扫轨板
6、液压
液压管路连接处是否有泄漏
橡胶管路是否有老化情况
液压缸的平衡阀和液压锁
7、登机电梯
箱笼安全状况是否良好
履带吊验收表
刹车制动油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
发动机部位
机油压力带速时不小于1.5kg/c㎡Leabharlann 水温正常发动机运转正常无异响
各附属机构齐全工作正常
液压传送带
液压泵压力正常
支腿伸缩正常、无下滑脱滞现象
变幅油缸无下滑现象
主臂伸缩油缸正常、无下滑
回转正常
液压油温无异常
底盘部分
聚散器正常无打滑
卷筒无裂痕无乱绳现象
吊钩防脱装置工作靠得住
操纵人员持证上岗
驾驶室内挂有平安技术操纵规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）；不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师：年月日
变速箱正常
刹车系统正常
各操纵机构正常
行走系统正常
平安防护部分
具有产品质量合格证
起重钢丝无断丝、断股、滑润杰出、直径缩径不大于10%
吊钩及滑轮无裂痕、危险断面不大于原尺寸10%
起重量幅度指示器正常
力矩显示器(平安荷载显示器)装置活络靠得住
起重高度限位器的报警切断动力功能正常
水位仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
特种设备验收表之青柳念文创作
单位：中交第一公路工程局有限公司
工程称号
机械称号
设备型号
设备编号
装置日期
验收项目
验收内容
验收成果
外观验收
灯光正常
仪表齐全有效
轮胎螺母紧固无缺少
传动轴轮胎螺母紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位漏气、漏油、漏水
履带起重机检查验收表
履带起重机检查验收表使用单位工程名称履带起重机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1起重能力是否达到额定指标1.2整机是否完整，各机构总成工况良好1.3零部件是否齐全，紧固件是否连接牢固，仪表工作是否正常1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏2.动力装置2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85% 2.2运转正常是否有异响，油压水温正常2.3滤清器是否整洁，工作有效3. 电气系统3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好3.2声光信号是否清晰、有效3.3电瓶固定牢固，电解液化比重及液面高度是否符合要求4.结构和机构4.1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形4.2各传动部件是否运转正常，无冲击、振动，无异响及过热现象4.3操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内4.4离合器结合是否平稳，分离彻底4.5变速箱档位是否正确，换档轻便4.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效4.7钢丝绳是否符合起重机械安全规程，（GB6067-85）规定，润滑良好4.8卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板是否符合要求4.9回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动4.10链条无偏磨，履带板无严重磨损和损伤，上部履带挠度是否在40~60mm 之内5.润滑5.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通5.2润滑部位润滑是否良好，油质油量是否符合要求设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：。
履带式起重机进场验收记录
液压系统
负载工作时，各油管接头无渗漏油，发动机熄火油泵停止工作１５分钟后，检查油缸回缩不得超过２ｍｍ，掉物下降不得超过１５ｍｍ．
７
电器系统
指示灯明显，有切断电源的总开关，导线、线束应固定可靠。
８
安全装置
额定起重量大于３２吨的起重机，必须设置起重量显示器和力矩限制器
额定起重量大于５０吨的起重机，必须设置水平仪
履带式起重机进场验收记录
项目名称：重庆科技金融中心L01-4/02地块地下室土石方开挖（含边坡治理）工程
设备名称
履带式起重机
出厂编号
型号规格
CQVY800
使用单位
贵州一建
制造厂家光锭
操作证
TS6FLUZ90251
产品合格证
进场日期
2015.11.5
验收记录
序号
验收项目
验收要求
变幅限位应装，工作可靠
高度限位应装，工作可靠
防臂架后倾装置应装，工作可靠
吊钩颊板、起重臂头部、转台尾部应按规定涂刷警示图案
整改验证
验收结果
验收人员
验收日期
注：操作证、产品合格证复印件附后
结果
１
钢丝绳
完好（符合GB5972-2006）
２
钢结构
无变形、裂纹和严重腐腐浊，连接件应齐全、紧固
３
吊钩
无裂纹、破口，磨损〈１０％；有防脱钩装置
４
工作机构
负载起升停止后，再次提升不得出现明显反向动作；变幅起落必须依靠动力系统来完成；回转过程平稳，行走时转台应能锁定
５
制动系统
制动可靠，制动轮无严重磨损，摩擦片磨损不得〉５０％
履带吊验收表
单位：中交第一公路工程局有限公司
工程名称
机械名称
装备型号
装备编号
装配日期
验收项目
验收内容
验收成果
外不雅验收
灯光正常
内心齐备有用
轮胎螺母紧固无缺乏
传动轴轮胎螺母紧固无缺乏
偏向机反正拉杆无松动
无任何部位漏气.漏油.漏水
全车无各部分变形
检讨各油位水位
水箱水位正常
机油油位正常
偏向机油油位ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ常
变速箱油位正常
刹车制动油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
发念头部位
机油压力带速时不小于1.5kg/c㎡
水温正常
发念头运转正常无异响
各从属机构齐备工作正常
液压传送带
液压泵压力正常
支腿伸缩正常.无下滑脱滞现象
变幅油缸无下滑现象
主臂伸缩油缸正常.无下滑
反转展转正常
液压油温无平常
底盘部分
聚散器正常无打滑
变速箱正常
卷筒无裂痕无乱绳现象
吊钩防脱装配工作靠得住
操纵人员持证上岗
驾驶室内挂有安然技巧操纵规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位看法：
相符验收程序,赞成应用（）;不相符验收程序,从新组织验收（）
监理工程师：年月日
刹车体系正常
各操纵机构正常
行走体系正常
安然防护部分
具有产品德量及格证
起重钢丝无断丝.断股.滑润优越.直径缩径不大于10%
吊钩及滑轮无裂痕.安全断面不大于原尺寸10%
起重量幅度指导器正常
力矩显示器(安然荷载显示器)装配敏锐靠得住
履带吊安装验收表
履带吊安装验收表一、履带吊的基本信息1.设备名称：履带吊2.设备型号：XXXX3.设备制造商：XXXX公司4.设备出厂日期：XXXX年XX月XX日二、验收人员•验收单位：XXXX公司•验收日期：XXXX年XX月XX日•验收人员：XXX、XXX、XXX三、履带吊技术参数1.起重量：XXXX吨2.工作半径：XXXX米3.最大起升高度：XXXX米4.履带宽度：XXXX米5.最大行驶速度：XXXX米/小时6.发动机功率：XXXX kW四、履带吊安装验收内容1. 外观检查•检查吊车整体外观是否完好•检查是否存在明显的划痕、变形等损坏情况•检查是否存在松动、腐蚀或磨损的部位2. 电气系统检查•检查吊车的电气系统是否正常工作•检查电缆、接线是否牢固且无损坏•检查控制器、开关等电气元件是否正常3. 动力系统检查•检查发动机的启动情况及工作是否正常•检查液压系统是否正常工作•检查传动系统是否正常4. 起重和运输系统检查•检查起重系统的起升、回转、伸缩等功能是否正常•检查限位、安全装置是否可靠•检查吊杆、摆臂等部件是否完好5. 安全保护系统检查•检查防护装置、警示灯、报警器等是否齐全有效•检查紧急停车装置是否可靠•检查操作人员座椅、安全带等是否符合标准要求五、履带吊安装验收结论•通过验收：履带吊安装符合要求，各项功能正常，可投入使用。
•不通过验收：履带吊存在严重缺陷或功能不正常，需要进一步处理和修复，并重新进行验收。
六、履带吊使用注意事项1.操作人员必须经过专业的培训，并持有相应的操作证书。
2.在使用前必须进行充分的检查和试运行，确保各项功能正常。
3.在使用过程中，严禁超载操作，确保安全使用。
4.定期进行检查和维护保养，保证设备的可靠性和安全性。
5.遵守相关安全规定和操作规程，严禁违章操作。
七、履带吊维护记录日期维修项目维修内容维修人员XXXX年日常维护更换润滑油，清洁滤网XXXXX月日期维修项目维修内容维修人员XXXX年检修检查制动系统，更换磨损的刹车片XXX、XXX XX月XXXX年大修更换发动机零件，检查并调整液压系统XXX、XXX XX月XXXX年日常维护润滑各个轴承，检查电缆连接XXXXX月XXXX年检修检查起升系统，更换磨损的吊臂滑轮XXX、XXX XX月以上记录仅为例，具体的维护项目和维修内容可以根据实际情况进行设置。
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燃油箱各油管及接头处有无漏油现象。
5
各总成连接安装是否牢固，附件是否完整、无缺。
6
曲轴箱内润滑油油面是否在标尺规定范围内。
7
启动后检查发电机在升速中有无异响有无跳动及帽火花现象。
8
定子、转子电流是否超过允许值。
结论
工地名称
施工单位
所属单位
进场时间
验收时间
验收人员
出场时间
序号
检查内容
检查记录
1
检查储气罐所有焊缝、封头过渡区及受压元件，不得有裂缝、变形、锈蚀、泄漏等缺陷，并须有耐压试验合格证明。
2
安全阀、控制阀、操纵装置、防护罩、联轴器等防护装置必须齐全完整。压力表清晰灵敏、安全阀铅封应完好无损。
3
各部管路及所有密封面的接合处，不应有漏水、漏油、漏气、漏电现象。
4
支承脚要完好，不得损坏、倾斜，螺栓要紧固。
2
是否有可靠的接地或接零
3
应检查并确认对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压、液压系统有无泄露
4
焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，焊接是否超过对焊机规定直径的钢筋
5
二次电路全部连接螺栓是否牢固
6
焊接较长钢筋时，是否设置托架
7
断路器的接触点、电极有无定期光磨
8
闪光区是否设置挡板
结论
工地名称
5
制动可靠，无留坡现象。
6
履带松紧度调整适当。
7
结构和连接部位应无严重损伤。
项目上暂不要求
结论
施工单位
所属单位
进场时间
验收时间
验收人员
出场时间
桩机进场安全验收单
名称
型号及编号
序号
检查内容
检查记录
1
外观清洁，各构件联接坚固无缺件
2
塔身机架无锈蚀、变形、无脱焊、裂缝
3
底座垫平、垫实，要求无倾斜
4
各仪表检测装置显示正确、灵敏可靠
结论。Βιβλιοθήκη 工地名称施工单位所属单位
进场时间
验收时间
验收人员
出场时间
电焊机进场安全验收单
名称
电焊机
型号及编号
BX1-500F-3-(1-3)
序号
检查内容
检查记录
1
有无保护接零、漏电保护器
2
二次空载将压保护器是否安装，运转是否有效
3
焊把线接头是否超过3处或绝缘老化
4
一次线长度是否超过规定或不穿管保护
5
电源是否使用自动开关的
汽车起重机进场安全验收单
名称
汽车起重机
型号及编号
QY25C-1
序号
检查内容
检查记录
1.整机
主要工作性能达到额定指标。
各总成、零件、部件及附属装置齐全、完整。
钢结构无变形、无开焊、裂缝，各部分联接紧固可靠。
安装质量符合有关规定，有主管部门验收合格签证。
2.液压
系统
液压元件齐全完好，管路联结可靠，无明显渗漏，
5
控制系统安全有效，电机转速平稳运行可靠
6
离合器、齿轮箱、变速箱、油管路无渗漏现象
7
各传动装置运行可靠无杂声
8
滑轮绳索头穿走正确活络，无干涸
9
螺栓开口销、轴销等合理使用无代用现象
10
全部防护装置完整齐全，无松动、脱落现象
11
各安全保险装置、制动装置，灵活可靠
12
自制改造桩架有鉴定证明
13
动力为电动机的，绝缘电阻不低于0.5MΩ，接零保护完整良好
5
是否有可靠的接地
结论
工地名称
施工单位
所属单位
进场时间
验收时间
验收人员
出场时间
发电机进场安全验收单
名称
发电机
型号及编号
WSMG28S（7）
序号
检查内容
检查记录
1
发电机的外壳是否采用保护接地或保护接零
2
内燃机与发电机传动部分连接是否可靠，输出线路的导线绝缘是否良好，各仪表是否齐全、有效。
3
冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏，风扇三角带是否松紧合适。
世
施工单位
所属单位
进场时间
验收时间
验收人员
出场时间
钢筋弯曲机进场安全验收单
名称
钢筋弯曲机
型号及编号
GW-50A(1-2)、GQ7-40A
序号
检查内容
检查记录
1
工作台与钢筋弯曲机台面是否保持水平
2
挡铁轴有无轴套
3
应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘有无裂纹和损伤，防护罩是否坚固可靠
4
空载运转是否正常
5
机身固定销是否安放在挡住钢筋的一侧
序号
检查内容
检查记录
1
各部零件、总成、仪表、工作装置、附件等，应适应工作要求。装备齐全，安装牢固，外形整洁，编号清晰。
2
油门控制机构调整适应，操作灵活有效。
3
主离合器、方向拉杆及制动踏板，必须操作轻便，‘接合良好’回位灵活。自由行程、拉踏力等，应符合有原厂规定。
4
推土板后绞盘或松土器等工作装置，装配与调整应符合要求。
回转装置间隙调整适当，运行平稳。
各拉杆拉索和销轴联接牢固可靠。
各卷扬机联轴器完好、无松动。
起重(变幅)钢丝绳规格符合要求，无扭挠、结节，锈蚀、磨损，断丝不超过规定，绳卡使用符合要求。
吊钩、滑轮、卷筒无破损，磨损及轴向串动不超过规定。
行走轮踏面无龟裂、起层剥皮和沟槽现象。
5.安全
防护
各种限位、制动装置、灵敏、可靠。
6
是否有可靠的接地
结论
工地名称
施工单位
所属单位
进场时间
验收时间
验收人员
出场时间
钢筋切断机进场安全验收单
名称
钢筋切断机
型号及编号
GQ40F、FGQ50B(1-2)
序号
检查内容
检查记录
1
室外作业是否搭建专用机棚
2
接送料的工作台面是否与切刀下部保持水平
3
检查切刀有无裂纹，刀架螺栓是否紧固
4
空运转时，各传动部分及轴承运转是否正常
5
动力为内燃机，应运行正常，无异声无漏水漏油等；在室外时，要搭设机棚，周围有防护栏杆。
6
动力电动机的，绝缘电阻应不低于0.5MΩ，接零保护良好
结论
工地名称
施工单位
所属单位
进场时间
验收时间
验收人员
出场时间
挖掘机进场安全验收单
名称
液压式挖掘机
型号及编号
320C-BPRO1195
AWA-13639
日立
PC206
运动平稳，仪表工作正常。
液压油油质、油量符合要求，工作中油压油温正常。
3.电气
系统
线路整齐，无损伤老化，包扎、卡固可靠。绝缘良好，电缆电线无老裸露现象。
电气元器件性能良好、动作灵敏可靠，集电环集电性能良好。
仪表工作正常。
电机运行无异响，温升正常。
4.工作
机构
各传动机构及减速装置工作正常，无异响和过热现象。
安全防护设施齐全，有效。
接地或接零装置完好，有效，符合规定。保护装置齐全，有效。
6.润滑
系统
润滑装置齐全完整，油路畅通。
润滑部位润滑充分，使用油料、油质、油量符合规定。
结论
工地名称
施工单位
所属单位
进场时间
验收时间
验收人员
出场时间
空气压缩机进场安全验收单
名称
空气压缩机
型号及编号
C-0.17/110B（8台）
6
初、次级线接线是否正确
7
焊接电缆与焊机的接线，是否采用铜（或铝）线鼻子
8
接线处的螺帽、螺栓、垫圈是否完好、齐全，有无松动或损坏
9
焊机有无防雨罩
结论
工地名称
施工单位
所属单位
进场时间
验收时间
验收人员
出场时间
对焊机进场安全验收单
名称
对焊机
型号及编号
UN1-100
序号
检查内容
检查记录
1
对焊机室外作业是否搭建专用机棚