履带式起重机进场验收记录
履带式起重机检查表(验收)
传动系统
1
齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当
符合要求
2
工作时，齿轮箱不应有异响、振动、发热和漏油
符合要求
3
变速器档位应正确，换挡应轻便
符合要求
4
联轴器零件不应有缺损，连接不应有松动；运转时不得有剧源自烈撞击声符合要求5
卷筒上的钢丝绳排列应整齐
符合要求
6
齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动，缺损
符合要求
7
减速齿轮箱运转不得有异响，温升应符合说明书规泄
符合要求
机械编号:
机械所属单位:
江苏天目电力建设有限公司
XUG11000KLFC00530
液压系统
1
液压（气压）系统中设置过滤和防1匕污染装置，保证液压（气 压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应 完好，不得有振动及异响
符合要求
2
液压（气压）仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确
4）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达到原厚度的
40$；其他机构制动轮论原厚度磨损量达原厚度的50%
5）制动轮轮而凹凸不应度达1.5mm,且不能修复：轮而磨损 量达1. 50~2. 00mm（直径300mm以上的取大值，否则取小值）
符合要求
风速仪
1
起升高度大于50m的起重机在臂架头部应安装风速仪。当风 速大于工作极限风速时，应能发出停止作业报警
合格
操纵系统
1
个操纵杆动作应灵活、会为正确
合格
回转机构
1
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖
动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁進
合格
行俺机构
1
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之
起重吊装机械进场安全验收记录优质文档
起重吊装机械进场安全验收记录优质文档(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）起重吊装机械进场安全验收记录目录一、工程概况1二、编制依据1三、起重机械相关要求1四、钢丝绳与地锚2五、吊点3六、司机、指挥4七、地耐力4八、起重作业5九、安全技术措施5十、附件：《吊装安全作业须知》7吊装安全作业须知7一、“五好"、“十不吊”7二、起重机司机8三、指挥人员9四、汽车式、轮胎式起重机安全操作规程10起重吊装作业安全专项施工方案一、工程概况富阳站特大桥设计中心里程DK63+534.258,桥长3955。
69米，11-32m简支梁+1—24m简支梁+20—32m简支梁+3-24m简支梁+12-32m简支梁+17—24m简支梁+1—32m简支梁+2-24m简支梁+20—32m简支梁+1—（40+64+64+40)m连续梁+30-32m简支梁+1—24m简支梁+2-32m简支梁，钻孔桩987根，承台125个,墩台身125个，最大墩高22米。
桥墩为实体墩，桥台为空心桥台.本桥部分桥梁跨越既有高速公路省道，工艺复杂，施工难度较大。
二、编制依据1、施工图设计；2、招标文件；3、国家颁发现行的相关施工规范、规程、标准、办法等；三、起重机械相关要求1. 起重机（1）起重机械按施工部位、吊装要求方案要求选型，本工程根据现场实际情况,起重施工以16～25T吊车为主要机械，机械进场后应经监理验收合格后方可使用。
(2）经检查确认安全装置包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度措示器及吊钩保险装置均符合要求。
当该机说明书中尚有其他安全装置时应按说明书规定进行检查。
2。
临时起重扒杆(1）现场如需临时用到起重扒杆的，应选用符合作业工艺要求，扒杆的规格尺寸通过设计计算确定，其设计计算应按照有关规范标准进行并经相关技术部门审批。
（2)扒杆选用的材料、截面以及组装形式,必须按设计图纸要求进行,组装后应经有关部门检验确认符合要求.（3）扒杆与钢丝绳、滑轮、卷扬机等组合后,应先经试吊确认。
起重机汽车起重机验收记录
起重机进场验收记录表
注：合格项目打“ √”，不合格项目打“×
使用单位
编号
操作人员
灯光正常 仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动 无任何部位的漏油、漏气、漏水 全车各部位无变形 水箱水位正常 机油油位正常
方向机油油位正常
变速箱油位正常 液压油位正常 各齿轮油位正常
型号 验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
外观验收 传动轴螺丝紧固无缺少
检查各油
位水位
刹车制动油正常
注：合格项目打“ √”，不合格项目打“×
租赁起重机进场验收记录表
注：合格项目打“ √”，不合格项目打“×。
大型履带式起重机周检记录本
12.发动机机油适当，水箱水位，以及液压油箱油位适当。
13.发动机散热器无灰尘和杂物，无漏水和漏油现象。
14.与发动机连接主泵、电磁阀、液压油中心回转接头以及电磁阀无漏油现象。
15.打气泵以及气压阀无漏气现象，气压调整合适，气管无漏气现象。
16.发动机机油滤芯，柴油滤芯及时清洗或更换，符合要求。
大型履带式起重机
周检记录表
检查地点：
机械名称
检查日期
规格型号
司机
检查项目
检查结果
1.履带行走同步，无偏向，履带板无破损，履带板连接销无退出现象。
2.吊车工作地基无沉降现象，工作地面水平度符合要求，走板接地良好。
3.驾驶室干净整洁，无报刊杂志，运行记录填写及时准确。
4.整个吊车外观整洁，干净，无油污，履带上无泥土。
17.吊车回转工作正常，回转刹车制动性能良好，手刹或回转锁装置正常。
18.吊车起升，变幅工作正常，工况选择切换转换正常。
19.紧急停车开关有效。
其他情况记：
存在问题处理意见：
检查人员签字： 负责人：
5.大小钩重量传感器以及角度传感器工作正常，力矩显示器显示正常。
6.大小钩上升限位以及主臂防后仰限位工作正常，防后仰机械止挡装置有效。
7.副臂角度传感器及主副臂夹角显示准确，副臂防后仰限位工作正常。
8.卷扬机工作正常，无异响，刹车性能良好，无溜钩现象。
9.主臂变幅和副臂变幅棘爪开关工作正常。
10.主钩及变幅钢丝绳排列良好，卷扬机钢丝绳无断丝断股现象。
履带式起重机检查表
4
电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10~15mm；免维护电瓶标志应符合规定
符合要求
5
照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
符合要求
6
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
符合要求
7
仪表指示数据应正确
符合要求
制
动
机
构
1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%
符合要求
2
带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接
符合要求
3
制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
符合要求
4
制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠
符合要求
5
当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予以报废：
1）制动轮出现可见裂纹
2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫
行走机构
1
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之间
合格
2
起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不应大于25cm
合格
3
行走转向应灵活、操作轻便
合格
回转机构
1
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定
合格
安全装置
1
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%
合格
※4
金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓的性能等级、规格应符合《使用说明书》要求，并应有足够预紧力矩，有防松措施，螺栓头应高出螺母平面。
起重机、汽车起重机验收记录(优.选)
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
三
发动机
部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各附属机构齐全正常
四
液压传动部分
液压泵压力正常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象
变幅油缸无下滑现象
主臂伸缩油缸正常，无下滑
回转正常
液压油温无异常
五
底盘部分
离合器正常无打滑
变速箱正常
刹车系统正常
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
二
检查各油位水位
水箱水位正常
机油油位正常
方向机油油位正常
刹车制动油正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位ห้องสมุดไป่ตู้常
三
发动机
部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各附属机构齐全正常
四
液压传动部分
液压泵压力正常
吊钩防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
项目经理意见：
年月日
注：合格项目打“√”，不合格项目打“×”
汽车起重机进场验收记录表
使用单位
型 号
编 号
操作人员
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
传动轴螺丝紧固无缺少
六
安全防护部分
有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%
起重机班前试吊检查验收记录
验收人员
验收日期： 年 月 日
检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次：实验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得少于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
起重机班前试吊检查验收记录
项目名称：起重机型号：
序号
验收项目
技 术 要 求
验收结果
1
试吊环境
试吊时在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物、。
2
空载试验
下列各试验须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要做起落、升降到规定极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯：各仪表，信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
履带式钻机验收检查记录
履带式钻机验收检查记录1. 项目信息- 项目名称：履带式钻机验收- 项目编号：[编号]- 验收日期：[日期]- 验收人员：[姓名]2. 验收内容2.1 外观检查- 外观是否完好无损？- 是否存在明显的划痕、变形或磨损？- 钻机表面是否清洁？2.2 机械性能检查- 钻机的各项机械功能是否正常？- 各个控制按钮是否灵活、敏感？2.3 电气性能检查- 钻机的电气系统是否正常？- 是否存在电路短路、接触不良等问题？2.4 安全性能检查- 钻机的安全装置是否完好？- 是否存在安全隐患？2.5 配件检查- 配件是否齐全？- 配件的质量是否达到要求？3. 验收结果根据以上的验收检查，履带式钻机的情况如下：- 外观检查：[正常/存在问题]- 机械性能检查：[正常/存在问题]- 电气性能检查：[正常/存在问题]- 安全性能检查：[正常/存在问题]- 配件检查：[齐全/不齐全]4. 处理意见针对存在问题的部分，建议采取以下处理措施：- 外观问题：[处理意见]- 机械性能问题：[处理意见]- 电气性能问题：[处理意见]- 安全性能问题：[处理意见]- 配件问题：[处理意见]5. 验收结论根据履带式钻机的验收检查结果和处理意见，我们得出以下结论：- 验收结果：[通过/不通过]- 验收评价：[评价内容]6. 验收人员签字验收人员1：__________________ 验收日期：__________________验收人员2：__________________ 验收日期：__________________以上为履带式钻机验收检查记录，供参考。
起重机械入场检查验收表
工程名称
工程地址
设备名称
型号
登记编号
总承包单位
项目负责人
使用单位
项目负责人
产权单位
单位负责人
拆装单位
单位负责人
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
1
资料
技术档案资料齐全，主要机构和零部件铭牌信息与资料匹配
2
结构与连接件
主要结构件的永久标识应一致，不应有混用情况
规格型号、数量、形式与说明书及安装方案一致
不应存在可见裂纹、严重锈蚀磨损和塑性变形等
3
机构与
零部件
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完好
制动轮不应有裂纹，制动片摩擦衬垫型号、规格正确，未达到报废标准
吊钩未达到报废标准
4
电气
系统
仪器仪表、警示电铃、照明、视频监控系统齐全
紧急停止开关符合要求
电线电缆不应有外伤、扭转、污损、老化现象
5
安全保护装置
安全装置齐全、 目测未达到失效状态
有可能伤人的外露运动零部件具有防护罩或防护栏杆
6
其他
事项
验收结论
年月日
验收
签字
产权单位
拆装单位
总承包单位
使用单位
注：本表由总承包单位组织填写，验收单位各存一份。
施工设备进场验收记录(项目部)
施工设备进场验收记录（一）
机械（电气）设备进场查验登记表（二）【此表查验的是设备的资料，要与表一中设备对应起来】
说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
施工设备进场验收记录（三）
【针对于挖掘机、装载机、铲运机等大型设备】
项目名称：XXX项目施工单位：XXX公司
施工机具及配件进场查验登记表
说明：本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。
施工单位、监理机构各一份。
示例：
施工设备进场验收记录（一）
施工设备进场验收记录（三）
施工设备进场验收记录（三）
施工设备进场验收记录（三）
施工设备进场验收记录（三）
施工设备进场验收记录（三）
施工设备进场验收记录（三）
施工设备进场验收记录（三）
柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
起重机、汽车起重机验收记录
发动机运转正常无异响
各附属机构齐全正常
四
液压传动 部分
液压泵压力正常
支腿正常伸缩•无下滑拖滞现欽
变幅油缸无下滑现彖
主臂伸缩油缸正常.无下滑
回转正常
液压油温无异常
五
底盘部分
离合器正常无打滑
变速箱正常
刹车系统正常
各操作机构正常
行走系统正常
六
安全防护 部分
有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大干10%
吊钩及滑轮无裂纹.危险断面磨损不大干原尺寸的10%
起重址-幅度指示器正常
力矩限制器（安全载荷限制器）装宜灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装宜的功能现彖
卷筒无裂痕.无乱绳现象
吊钩防脱装置匸作可靠
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
项目经理意见：
全车各部位无变形
检查各油 位水位
水箱水位正常
机油油位正常
方向机油油位正常
刹车制动油正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
三
发动机
部分
机油压力怠速时不少于1. 5kg/cm:
水温正常
发动机运转正常无异响
各附屈机构齐全正常
四
液压传动
部分
液压泵压力正常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现铁
变幅油缸无下滑现象
验收内容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
仪表正常.齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
传动轴螺丝•紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
(参考)设备进场验收检查记录表
起重机械设备静态检查表
施工机具检查表
水总XXX项目部
卷扬机检查验收表
水总XXX项目部
电焊机检查（验收）表
水总XXX项目部
挖掘机检查（进场验收）表
水总XXX项目部
装载机检查（进场验收）表
水总XXX项目部
钢筋机械检查表
水总XXX项目部木工设备检查表
吊具安全检查表
起重机械巡视检查表
管理单位：型号：编号：
门座式起重机安全检查表
水总XXX项目部
塔式起重机安全检查表
工程名称：时间：年月日
水总XXX项目部
桥式起重机安全检查表
工程名称：时间：年月日
水总XXX项目部
履带式起重机安全检查表
工程名称: 时间：年月日
检查人：
水总XXX项目部
汽车式/轮胎式起重机安全检查（进场验收）表工程名称：检查时间：年月日
检查人：
水总XXX项目部
柴油发电机检查表
工程名称：检查时间：年月日
水总XXX项目部
空压机组安全检查表
工程名称检查时间：年月日
水总XXX项目部
自卸车安全检查（进场验收）表
水总XXX项目部
泵车安全检查（进场验收）表
水总XXX项目部
罐车安全检查（进场验收）表。
履带式起重机验收记录
清轮完好、特动灵活可靠,无卡塞现象;清轮绝構壁厚磨损量<
原壁厚的2o%,清轮精底的磨损量<相应钢丝绝直径的25%
15
清轮上的钢丝绝防脱装置完整、可靠,该装置与清轮最外缘的间
机构
陳≤钢丝绝直径的2o%
及零
16
部件
17
卷简壁无裂_纹,简壁磨损量<原壁厚的1o%;多层装_绕的卷简,
端部有比最外层钢丝绝高出1.5倍钢丝绝直径的凸缘
地面
机构
清轮上的領丝纪防脱装置完整、可靠
部·件
10
11
12
13
安金
14
水平显示器能有效、真实的反映起重机水平状态,结果易于观察
15
重量、力楚限制器、起升高度、下降深度、变福限位器長敏、有效
16
装置
17
所有外9的传动部件防护單齐金、可靠,制动器防商單齐金、可
18
防后倾装置可靠、有效
19
各波圧同无内外泄1li,工作可靠有效
限制负裁下降速度、保持工作机构平稳下降和微动下降的平衡
系统
27
同可靠有效
28
各波圧同无内外泄器,工作可靠有效
29
具有保护功能,使起重机在i动系统失效时自动停止相美动作,
系统
并保持不动
30
电i设各及电器元件齐全、完好,绝缘.性能良好,固定率固,动作
灵敏、有效
31
在电线易受损的地方,设置保护措施
系统
32
20
气动系统保护装置可靠、有效
续表E42
序号
安金技术要求
项日
2l
电气设各及电器元件齐金、完好,绝缘性能良好,固定率固111作
电气
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履带式起重机进场验收记录
项目名称：重庆科技金融中心L01-4/02地块地下室土石方开挖（含边坡治理）工程设备名称履带式起重机出厂编号602813080117 型号规格CQVY800 使用单位贵州一建制造厂家北京南车出厂日期2014.3.17 操作工魏光锭操作证TS6FLUZ90251 产品合格证2014.3.17 进场日期2015.11.5
验收记录
序号验收项目验收要求结果１钢丝绳完好（符合GB5972-2006）
２钢结构无变形、裂纹和严重腐腐浊，连接件应齐全、紧固
３吊钩无裂纹、破口，磨损〈１０％；有防脱钩装置
４工作机构负载起升停止后，再次提升不得出现明显反向动作；变幅起落必须依靠动力系统来完成；回转过程平稳，行走时转台应能锁定
５制动系统制动可靠，制动轮无严重磨损，摩擦片磨损不得〉５０％
６液压系统负载工作时，各油管接头无渗漏油，发动机熄火油泵停止工作１５分钟后，检查油缸回缩不得超过２ｍｍ，掉物下降不得超过１５ｍｍ．
７电器系统指示灯明显，有切断电源的总开关，导线、线束应固定可靠。
８安全装置额定起重量大于３２吨的起重机，必须设置起重量显示器和力矩限制器
额定起重量大于５０吨的起重机，必须设置水平仪
变幅限位应装，工作可靠
高度限位应装，工作可靠
防臂架后倾装置应装，工作可靠
吊钩颊板、起重臂头部、转台尾部应按规定涂刷警示图案
整改验证
验收结果
验收人员
验收日期
注：操作证、产品合格证复印件附后。