汽车起重机检查记录表(月检)
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桥式起重机定期检查记录表
桥式起重机定期检查记录表
序号 设备部位
检查项目
检查日期：
年
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 一季度 二季度 三季度 四季度
1 作业区域内 无障碍物
2
操作装置
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
3
防Байду номын сангаас装置齐全、有效
4 吊钩装置 无裂纹、开口无增大
5
滑轮、钩头转动灵活
6
无严重磨损、无断丝
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀
钢丝绳
8
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重叠
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
电缆
11
拉绳平直
12
电机 无异响
13
限位器 上升至限位位置时,应立即停止上升
14
制动 制动灵敏可靠，无下滑
15 超载限制器 重量显示清晰准确，超重能及时报警
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮与轨道 无偏离,轮缘无严重磨损
17 轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
检查人员
备注：检查结果若为正常打√，异常打×，异常修复后，在原有的×上打○.
异常 运行 记录
异常 运行 记录
序号 设备部位
检查项目
检查日期：
年
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 一季度 二季度 三季度 四季度
1 作业区域内 无障碍物
2
操作装置
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
3
防Байду номын сангаас装置齐全、有效
4 吊钩装置 无裂纹、开口无增大
5
滑轮、钩头转动灵活
6
无严重磨损、无断丝
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀
钢丝绳
8
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重叠
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
电缆
11
拉绳平直
12
电机 无异响
13
限位器 上升至限位位置时,应立即停止上升
14
制动 制动灵敏可靠，无下滑
15 超载限制器 重量显示清晰准确，超重能及时报警
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮与轨道 无偏离,轮缘无严重磨损
17 轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
检查人员
备注：检查结果若为正常打√，异常打×，异常修复后，在原有的×上打○.
异常 运行 记录
异常 运行 记录
起重机械月度检查表
检查联轴器本体有无裂纹；联轴器连接是否紧固牢靠；联轴器的键连接是否松动、滚键；检查联轴器润滑状况是否良好；联轴器齿轮完整状况、磨损状况及内外齿轮啮合状况
钢丝绳、链条及其固定
钢丝绳、环链、链条端部固定可靠；钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状畸变等明显变形现象；环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷。链条润滑正安全保护和防护装置有效可靠
电气（液压、气动）等控制系统
电气（液压、气动）等控制系统的有关部件无缺损，各部件必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能够切断电源安全停车。在安装、维修、维护保养调整和使用过程中不得任意改变其线路（管路）,以免安全装置失效
润滑、冷却系统
液压（气动）等系统的润滑、冷却系统工作正常
起重机械月度检查
年月
使用证号
所属部门
设备名称
检查项目
检查内容
检查结果
（正常/异常）
问题记录
（异常情况记录）
整机工作性能
操作机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确、馈电装置工作正常；各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常振动、冲击、过热和噪声等现象；液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常
其他异常情况及采取措施
有情况情况需填写
设备分类排查
口未发现问题口发现问题
本月安全管理评价
口安全风险可控，无较大安全风险隐患口在安全风险隐患，需尽快采取防范措施
检查人（签字）
设备责任人签名
日期：年月日
制动装置
检查制动器的功能，制动性能良好；制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象；制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况；制动器推动器无漏油现象
吊具
吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；吊钩设置防脱钩装置，并且有效；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整
钢丝绳、链条及其固定
钢丝绳、环链、链条端部固定可靠；钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状畸变等明显变形现象；环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷。链条润滑正安全保护和防护装置有效可靠
电气（液压、气动）等控制系统
电气（液压、气动）等控制系统的有关部件无缺损，各部件必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能够切断电源安全停车。在安装、维修、维护保养调整和使用过程中不得任意改变其线路（管路）,以免安全装置失效
润滑、冷却系统
液压（气动）等系统的润滑、冷却系统工作正常
起重机械月度检查
年月
使用证号
所属部门
设备名称
检查项目
检查内容
检查结果
（正常/异常）
问题记录
（异常情况记录）
整机工作性能
操作机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确、馈电装置工作正常；各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常振动、冲击、过热和噪声等现象；液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常
其他异常情况及采取措施
有情况情况需填写
设备分类排查
口未发现问题口发现问题
本月安全管理评价
口安全风险可控，无较大安全风险隐患口在安全风险隐患，需尽快采取防范措施
检查人（签字）
设备责任人签名
日期：年月日
制动装置
检查制动器的功能，制动性能良好；制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象；制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况；制动器推动器无漏油现象
吊具
吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；吊钩设置防脱钩装置，并且有效；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整
汽车式起重机专项检查表
汽车式起重机专项检查表
1.起重机的外观检查
-确保起重机外观无明显损坏，如存在的话，需进行及时修复。
-检查起重机的标志和警示标志是否齐全、清晰，如有模糊或缺失情况，需进行更换。
-检查起重机的各个部位是否有锈蚀、腐蚀等问题，如有需进行处理。
2.起重机的工作装置检查
-检查起重机的主轮、导轮等部件是否正常运行，是否有松动或异常
噪音。
-检查起重机的起升机构、回转机构等工作装置是否正常运行，是否
存在卡阻现象。
-检查起重机的起升绳、工作绳等是否磨损或断裂，如有需进行更换。
3.起重机的电气装置检查
-检查起重机的电缆、电源线等是否完好，无破损、断裂等情况。
-检查起重机的电缆连接头是否稳固，是否有烧焦、变形等问题，如
有需进行修复或更换。
-检查起重机的电气控制柜、开关按钮等是否正常工作，是否有异常
现象，如有需进行修复或更换。
4.起重机的安全装置检查
-检查起重机的过载保护装置是否可靠，并进行测试以确保其正常工作。
-检查起重机的限位器、防碰撞装置等是否完好有效，是否能够准确起到保护作用。
-检查起重机的急停按钮、警示灯等安全设备是否正常工作。
5.起重机的维护记录
-检查起重机的维护记录是否齐全，是否有漏项情况，如有需进行补充。
-检查起重机的维修记录是否符合规定，是否存在违规维修情况，如有需进行整改。
以上为汽车式起重机专项检查表的基本内容，具体根据起重机的型号和规格进行详细检查。
起重机的安全性是至关重要的，每个细节都应被认真检查和修复，以确保起重机的正常运行和工作环境的安全。
起重机月度检查项目表(每月至少1次)(按不同类型起重机制定记录)
4.29.3超载限制器有效
4.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置
（人车共乘式）有效
4.29.5应设置通风装置（人车共乘式）
4.29.6应设置紧急联络装置(人车共乘式)
4.29.7应设置紧急救援装置(人车共乘式)
4.29.8安全钳和限速器有效
40
5液压房
双交椅杳
(1)液压回路无漏油现象
41
4.27.4限位装置（开关）：⑴曳引式、强制物口齿轮齿条式设上、下限位开关；直接作用液压式设上限位开关。（2）自动复位型，在极限开关动作之前起作用
4.27.5极限开关曳引式、强制式^口齿轮齿条式设上、下极限开关；直接作用液压式设上极限开关。在货厢或者对重（如有）接触缓冲器前起作用，且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态
(1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠
62
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况工作正常
63
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
64
(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效
检查人员:
年月日
5.27.11机械设备
的防护装置:设置
4.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置
4.28.1紧（应）急停止开关功能有效
4.28.2防止超限运行装置功能有效
4.28.3汽车长、宽、高限制装置功能有效
升降横移类、垂直循环类、汽车专用升降机类限长；
简易升降类宜限长；多层循环类限长限高
4.28.4阻车装置功能有效
(2)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷
3
3主要
零部件检查
3.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：
4.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置
（人车共乘式）有效
4.29.5应设置通风装置（人车共乘式）
4.29.6应设置紧急联络装置(人车共乘式)
4.29.7应设置紧急救援装置(人车共乘式)
4.29.8安全钳和限速器有效
40
5液压房
双交椅杳
(1)液压回路无漏油现象
41
4.27.4限位装置（开关）：⑴曳引式、强制物口齿轮齿条式设上、下限位开关；直接作用液压式设上限位开关。（2）自动复位型，在极限开关动作之前起作用
4.27.5极限开关曳引式、强制式^口齿轮齿条式设上、下极限开关；直接作用液压式设上极限开关。在货厢或者对重（如有）接触缓冲器前起作用，且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态
(1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠
62
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况工作正常
63
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
64
(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效
检查人员:
年月日
5.27.11机械设备
的防护装置:设置
4.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置
4.28.1紧（应）急停止开关功能有效
4.28.2防止超限运行装置功能有效
4.28.3汽车长、宽、高限制装置功能有效
升降横移类、垂直循环类、汽车专用升降机类限长；
简易升降类宜限长；多层循环类限长限高
4.28.4阻车装置功能有效
(2)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷
3
3主要
零部件检查
3.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：
汽车式起重机专项检查表
汽车式起重机专项检查表一、起重机设备信息1.起重机设备名称：2.设备型号：3.制造单位：4.出厂日期：5.使用单位：6.使用证号：7.使用地点：二、检查项目1.起重机外观检查-检查起重机是否有变形、开裂等损坏；-检查起重机漆面是否完好；-检查所有标志牌和标识是否齐全清晰；-检查起重机是否有松动的螺栓和螺母。
2.起重机工作机构检查-检查起重机的钢丝绳、链条、吊钩、夹具等工作机构是否磨损、变形、断裂等；-检查起重机工作机构的传动装置是否正常运转；-检查起重机工作机构的制动装置是否灵活、可靠；-检查起重机的限位器是否灵敏可靠。
3.起重机传动装置检查-检查起重机的传动装置是否油封、润滑正常；-检查起重机的电气设备和控制装置是否正常运转；-检查起重机的供电电源是否稳定、安全。
4.起重机安全保护装置检查-检查起重机的重载保护系统是否可靠；-检查起重机的高度限位器是否准确、灵敏；-检查起重机的槽钩、重力保护装置是否工作正常。
5.起重机维护保养记录检查-检查起重机的维护保养记录是否完整、规范；-检查起重机的维修记录和维修合格证是否齐全。
三、检查结果与处理意见1.检查结果：-起重机设备外观是否完好；-起重机各工作机构及传动装置是否正常；-起重机安全保护装置是否完好；-起重机维护保养记录是否规范。
2.处理意见：-如果发现设备有损坏或故障，需要立即进行维修或更换；-对于未按要求进行维护保养的记录，需要进行补充和整改。
四、检查人员信息1.检查人员姓名：2.检查人员职务：3.检查日期：以上是汽车式起重机专项检查表，用于对起重机设备进行检查和评估。
根据检查结果，可以及时发现设备存在的问题，并进行维修和保养，确保起重机的安全运行。
同时，通过检查记录，可以清楚地了解起重机设备的使用情况和维护保养情况，为进一步的管理和维护提供参考依据。
起重机械安全检查记录表
4
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
5
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%；制动时间不大于2s
6
安全防护系统
下列安全防护装置应完好可靠：(1)过卷扬限位器(2)大小车行程限位器(3)门窗电气连锁保护装置(4)紧急停止开关(5)终端缓冲器(6)信号装置齐全完好(7)轨道端部阻挡器(8)露天行车夹轨钳(9)轨道接地(10)转动部位保护罩(11)滑线保护挡板(12)驾驶室地面绝缘垫(13)护栏
7
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
检查评语和建议：
检查人签字：安全生产管理人签字：年月日
起重机械安全检查记录表
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的即使未断丝也应报废更新
2
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
5
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%；制动时间不大于2s
6
安全防护系统
下列安全防护装置应完好可靠：(1)过卷扬限位器(2)大小车行程限位器(3)门窗电气连锁保护装置(4)紧急停止开关(5)终端缓冲器(6)信号装置齐全完好(7)轨道端部阻挡器(8)露天行车夹轨钳(9)轨道接地(10)转动部位保护罩(11)滑线保护挡板(12)驾驶室地面绝缘垫(13)护栏
7
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
检查评语和建议：
检查人签字：安全生产管理人签字：年月日
起重机械安全检查记录表
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的即使未断丝也应报废更新
2
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活
行车(起重机)安全月检查记录表
行车（起重机）安全月检查记录表
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9
汽车吊作业检查记录表
汽车吊作业检查记录表
工程名称合同段
施工单位监理单位
检查时间工程部位
序号检查内容检查结果（不符合项说明原因）
1
汽车吊进场是否进行报验验收、人员资质是否齐全，检测报告是否有效
2汽车吊各类安全装置是否
齐全有效
3钢丝绳磨损、断丝、变形、
锈蚀严重
4吊钩、卷简、滑轮磨损严重
5钢丝绳、索具端部固接方式
是符合标准
6支腿是否全部伸展到位、支
腿是否支垫
7起重机与架空线路、基坑边缘安全距离应符合要求
8吊索具系挂点位置或系挂方式是否符合专项施工方
案要求
9是否有信号指挥工现场指挥
10检查是否有漏气或液压油泄
露
11检查钢丝绳是否有直径变
小、断丝、断股等
作业负责人
起重司机（签字）：
年月日施工单位
现场负责人（签字）：
年月日监理单位
监理工程师（签字）：
年月日
备注：以上检查记录表，每班作业检查填写，并留存。
汽车起重机检查记录表
汽车移动式起重机检查记录表
分厂：
设备名称：
设备型号：
检查时间：
序号
项目
检查结果
视野是否开阔
灭火器是否操作装置是否完好 标志是否醒目
门锁是否完好
固定连接是否牢固
防护装置是否配到位
主梁受力是否有明显变形
主支撑褪是否有明显变形
2
金属结构
吊具横梁是否有明显变形 金属结构连接焊缝是否有明显缺陷
螺栓连接是否松动\缺件\损坏
销轴连接是否松动\缺件\损坏
大车轨道是否固定
3
轨道
大车轨道运行状况 小车轨道是否固定
小车轨道运行状况
吊具是否存在磨损
4
主要零部件与 机构控制系统
吊具是否存在变形 吊具是否存在缺损 滑轮是否符合安全要求
钢丝绳是否符合安全要求
5
电气与控制系 统
电气设备与控制功能是否完好 起重机械接地 照明安全信号指示
制动器是否完好及符合安全要求
高速限位器是否完好及符合安全要求
行程限位器是否符合安全要求完好
起升高度限位器是否符合安全要求完好
起重量限制器是否完好及符合安全要求
6
安全装置与防 防风装置是否完好及符合安全要求
护
防倾翻安全钩是否完好及符合安全要求
缓冲器是否符合安全要求完好
止挡装置是否完好及符合安全要求
紧急断电开关是否完好及符合安全要求
扫轨板是否完好及符合安全要求
防护罩是否完好及符合安全要求
存在问题：
7
年月日 备注
整改措施及责任人、整改期限： 8
9 检查人员
说明：1、正常 √，尚可△ (有问题但不影响安全)，异常 Χ； 2、使用前进行检查，每月至少检查一次。
审核
分厂：
设备名称：
设备型号：
检查时间：
序号
项目
检查结果
视野是否开阔
灭火器是否操作装置是否完好 标志是否醒目
门锁是否完好
固定连接是否牢固
防护装置是否配到位
主梁受力是否有明显变形
主支撑褪是否有明显变形
2
金属结构
吊具横梁是否有明显变形 金属结构连接焊缝是否有明显缺陷
螺栓连接是否松动\缺件\损坏
销轴连接是否松动\缺件\损坏
大车轨道是否固定
3
轨道
大车轨道运行状况 小车轨道是否固定
小车轨道运行状况
吊具是否存在磨损
4
主要零部件与 机构控制系统
吊具是否存在变形 吊具是否存在缺损 滑轮是否符合安全要求
钢丝绳是否符合安全要求
5
电气与控制系 统
电气设备与控制功能是否完好 起重机械接地 照明安全信号指示
制动器是否完好及符合安全要求
高速限位器是否完好及符合安全要求
行程限位器是否符合安全要求完好
起升高度限位器是否符合安全要求完好
起重量限制器是否完好及符合安全要求
6
安全装置与防 防风装置是否完好及符合安全要求
护
防倾翻安全钩是否完好及符合安全要求
缓冲器是否符合安全要求完好
止挡装置是否完好及符合安全要求
紧急断电开关是否完好及符合安全要求
扫轨板是否完好及符合安全要求
防护罩是否完好及符合安全要求
存在问题：
7
年月日 备注
整改措施及责任人、整改期限： 8
9 检查人员
说明：1、正常 √，尚可△ (有问题但不影响安全)，异常 Χ； 2、使用前进行检查，每月至少检查一次。
审核
汽车式起重机检修保养记录表
2.动作顺序是否正常。
3.有无漏油现象。
4.平衡阀的功能是否正常。
5.油管接头是否松动。
12
副臂：
1.有无裂纹、弯曲和损坏。
2.连接销和销套的润滑状态。
13
钢丝绳：
1.直径、断丝、扭结、变形情况。
2.锈蚀、润滑和张紧情况。
14
起升机构
减速机：
1.安全零件有无松动和裂纹情况。
2.有无噪音。
3.齿轮箱有无裂纹、漏油和变形。
29
过卷停止装置（高度限位器）：
1.动作情况。
2.重锤吊索是否损坏。
3.安装情况。
4.电磁阀动作情况。
30
上车操纵室：
1.螺母和螺栓有无松动。
2.门、窗锁开关功能是否正常。
31
压力表：
1.表针移动是否平移。
2.连接部分有无松动。
32
操作手柄和踏板：
1.功能是否正常。
2.有无游隙情况。
33
作业灯：
1.能否点亮。
7
减速器和回转机构：
1.油量和油的污染程度。
2.齿轮箱有无裂纹、变形和漏油。
3.有无异常噪音和震动。
4.安装零件有无松动。
5.液压马达的工作压力是否正常。
6.油管接头有无松动和漏项。
8
吊臂变幅机构
吊臂变幅油缸：
1.支点销有无磨损和损伤。
2.支点销锁扳螺栓有无松动。
3.有无漏油。
4.有无震动和噪音。
5.在超重作业时油缸是否自然回缩。
2.有无破损。
3.安装情况。
34
臂端灯：
1.能否点亮。
2.安装情况。
35
支腿机构
固定支腿、活动支腿箱、支腿水平油缸：
3.有无漏油现象。
4.平衡阀的功能是否正常。
5.油管接头是否松动。
12
副臂：
1.有无裂纹、弯曲和损坏。
2.连接销和销套的润滑状态。
13
钢丝绳：
1.直径、断丝、扭结、变形情况。
2.锈蚀、润滑和张紧情况。
14
起升机构
减速机：
1.安全零件有无松动和裂纹情况。
2.有无噪音。
3.齿轮箱有无裂纹、漏油和变形。
29
过卷停止装置（高度限位器）：
1.动作情况。
2.重锤吊索是否损坏。
3.安装情况。
4.电磁阀动作情况。
30
上车操纵室：
1.螺母和螺栓有无松动。
2.门、窗锁开关功能是否正常。
31
压力表：
1.表针移动是否平移。
2.连接部分有无松动。
32
操作手柄和踏板：
1.功能是否正常。
2.有无游隙情况。
33
作业灯：
1.能否点亮。
7
减速器和回转机构：
1.油量和油的污染程度。
2.齿轮箱有无裂纹、变形和漏油。
3.有无异常噪音和震动。
4.安装零件有无松动。
5.液压马达的工作压力是否正常。
6.油管接头有无松动和漏项。
8
吊臂变幅机构
吊臂变幅油缸：
1.支点销有无磨损和损伤。
2.支点销锁扳螺栓有无松动。
3.有无漏油。
4.有无震动和噪音。
5.在超重作业时油缸是否自然回缩。
2.有无破损。
3.安装情况。
34
臂端灯：
1.能否点亮。
2.安装情况。
35
支腿机构
固定支腿、活动支腿箱、支腿水平油缸：
特种设备(定期)自检记录表(起重设备)
备注(不合格原因)
存在问题纠正措施:
被检查人/日期 纠正措施完成情况：
检查人/日期被检查人/日源自： 纠正措施完成验证：检查人/日期：
起重设备自检记录表月检扫轨板连锁保护装置风速仪防护罩隔热装置总电源回路的短路保护总电源失压失电保护零位保护过流过载保护正反向接触器故障保护电磁式起重机电磁铁按钮盘的控制电源主要零部件的检查吊具钢丝绳滑轮导绳器电气设备及控制功能起重机械接地电气设备接地金属结构接地照明安全电压信号指示安全保护和防护装置检查制动器制动器设置制动器使用情况超速保护装置起升高度限位器起重量限制器检查项目及内容合格不合格司机室检查司机室应有良好的视野司机室应配有灭火器和绝缘地板各操作装置标志完好醒目司机室的固定连接牢固无明显缺陷在露天工作设置防风防雨防晒等金属结构检查主要受力结构件如主梁端梁吊具横梁小车架等金属结构的连接机械名称施工工地起重机械大车小车轨道电气与控制系统检查运行机构行程限位器防风防滑装置露天工作的起重机械防倾翻安全钩缓冲器和止挡装置应急断电开关纠正措施完成情况
起重设备自检记录表(月检)
机械名称 施工工地 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 安全保 护和防 护装置 检查 电气与 控制系 统 检查 规格型号 施工单位 检查项目及内容（合格√，不合格×） 司机室应有良好的视野、司机室应配有灭火器和绝缘 司机室 地板,各操作装置标志完好、醒目、司机室的固定连接 检查 牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防 晒等防护装置 主要受力结构件(如主梁、端梁、吊具横梁、小车架 金属结 等) 构检查 金属结构的连接 轨道检 查 主要零 部件的 检查 起重机械大车、小车轨道 吊具、钢丝绳 滑轮、导绳器 电气设备及控制功能 起重机械接地（电气设备接地、金属结构接地） 总电源回路的短路保护、总电源失压(失电）保护 零位保护、过流(过载）保护、正反向接触器故障保护 电磁式起重机电磁铁（按钮盘的控制）电源 照明安全电压、信号指示 制动器（制动器设置、制动器使用情况） 超速保护装置、起升高度限位器、起重量限制器 运行机构行程限位器、防风防滑装置(露天工作的起重 机械) 防倾翻安全钩、缓冲器和止挡装置、应急断电开关 扫轨板、连锁保护装置、风速仪、防护罩、隔热装置 管理号 码 检查日 期 检验结 果
行车起重机点检运行和故障时间记录表
手柄操作灵活定位可靠零位保护装置灵敏可靠在最慢速档检查大车小车升降机构制动装置无缺损零件性能可靠起动或停止时大车无明显振动或筛摆
设备点检、运行和故障时间记录表
设备名称：行车起重机
设备型号：
资产编号：
2020年 月ຫໍສະໝຸດ 项目内容班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
填表：
复核：
靠
中
大车、小车在运行中无明显 夜
啃轨或振动；无其它异常现 白
象
中
夜
开机运行时间
白
中
夜
故障停机时间
白
中
记录说明：本表由操作工负责填写；项目正常的记“√”号，有故障或异常的记“×”号；填写当班“开机运行时间”和“故障停机时间”，以小时为单位（6分 钟折合0.1小时计算）；并在“填表”处签名。辖区机修工负责对记录进行复核确认，在“复核”处签名。
电源指示灯明亮；警告信号 夜
铃性能灵敏无故障；手柄操 白
作灵活，定位可靠
中
夜
零位保护装置灵敏可靠（在 最慢速档检查）
白
中
夜
大车、小车、升降机构制动 装置无缺损零件，性能可靠
白
中
起动或停止时，大车无明显 夜
振动或筛摆；减速箱工作时 白
无异常响声
中
大小车和升降机构限位性能 夜
可靠；紧急制动机构性能可 白
设备点检、运行和故障时间记录表
设备名称：行车起重机
设备型号：
资产编号：
2020年 月ຫໍສະໝຸດ 项目内容班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
填表：
复核：
靠
中
大车、小车在运行中无明显 夜
啃轨或振动；无其它异常现 白
象
中
夜
开机运行时间
白
中
夜
故障停机时间
白
中
记录说明：本表由操作工负责填写；项目正常的记“√”号，有故障或异常的记“×”号；填写当班“开机运行时间”和“故障停机时间”，以小时为单位（6分 钟折合0.1小时计算）；并在“填表”处签名。辖区机修工负责对记录进行复核确认，在“复核”处签名。
电源指示灯明亮；警告信号 夜
铃性能灵敏无故障；手柄操 白
作灵活，定位可靠
中
夜
零位保护装置灵敏可靠（在 最慢速档检查）
白
中
夜
大车、小车、升降机构制动 装置无缺损零件，性能可靠
白
中
起动或停止时，大车无明显 夜
振动或筛摆；减速箱工作时 白
无异常响声
中
大小车和升降机构限位性能 夜
可靠；紧急制动机构性能可 白
起重机(行车)月度检查维护保养记录表
起重机（行车）月度检查维护保养记录表
检查时间： 年
月
日
月检查项目
检查内容
检查结果
运行范围内 运行范围内与建筑物及其它设备的最小 障碍物 间距应不小于100mm
Байду номын сангаас
轨道端部止 轨道端部止档不准有变形、破损等缺
档及连 接 陷，其连接螺栓不得松动采用焊接连
运行 螺栓或焊缝 接，焊缝不得有裂纹
轨道
固定轨道的 轨连道接接螺头栓焊
缝
螺栓不得有松动 焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局 部异常变形及磨损
吊钩 装置
滑轮 外观 工作状态
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得 有损伤 滑轮罩壳不得有异常损伤，挡轴板挡圈 及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作 正常 滑轮回转应平滑、灵活
平衡 滑轮
外观 夹板 车轮
滑轮不得有损伤，装配连接牢固 连接螺栓不得有松动 踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕
继电 器
工作状况 外观
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动 和破损，弹簧不得失去弹性
注:检查结果按实际结果描述，异常的注明详情， 无此项的打“／”。
组织部门：生产设备管理部
参与检查人员：
备注
钢丝 绳端固定状 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有
绳
况
异常
外观
不得有扭结、灼伤、断丝及明显的松散 、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
使用的安全
程度（报废 按GB5972中2.5.1-2.5.11条规定执行
标准）
齿轮
齿轮润滑状 况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮 应定期加机油
检查时间： 年
月
日
月检查项目
检查内容
检查结果
运行范围内 运行范围内与建筑物及其它设备的最小 障碍物 间距应不小于100mm
Байду номын сангаас
轨道端部止 轨道端部止档不准有变形、破损等缺
档及连 接 陷，其连接螺栓不得松动采用焊接连
运行 螺栓或焊缝 接，焊缝不得有裂纹
轨道
固定轨道的 轨连道接接螺头栓焊
缝
螺栓不得有松动 焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局 部异常变形及磨损
吊钩 装置
滑轮 外观 工作状态
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得 有损伤 滑轮罩壳不得有异常损伤，挡轴板挡圈 及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作 正常 滑轮回转应平滑、灵活
平衡 滑轮
外观 夹板 车轮
滑轮不得有损伤，装配连接牢固 连接螺栓不得有松动 踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕
继电 器
工作状况 外观
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动 和破损，弹簧不得失去弹性
注:检查结果按实际结果描述，异常的注明详情， 无此项的打“／”。
组织部门：生产设备管理部
参与检查人员：
备注
钢丝 绳端固定状 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有
绳
况
异常
外观
不得有扭结、灼伤、断丝及明显的松散 、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
使用的安全
程度（报废 按GB5972中2.5.1-2.5.11条规定执行
标准）
齿轮
齿轮润滑状 况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮 应定期加机油
1.1起重机日常、定期使用检查记录表
行车日常/定期使用、检查记录表
许疃矿
设备型号 使用车间 年 月
点检
检查部位及内容 1、控制按钮 2、断火限位开关 3、紧急停止开关 4、全面电器（滑柱线、控制电缆）
Hale Waihona Puke 1234
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每 5、吊钩上的保险扣及螺丝 天 6、吊钩旋转是否正常
7、钢丝绳是否有折断小丝或磨损、腐蚀
8、钢丝绳在卷筒上是否有乱挠现象 9、开动后各方向是否有异常现象 检查人员 1、接触器是否正常 2、钢丝绳末端是否固定牢靠 每 3、所有夹紧、连接紧固件是否正常 月 4、减速器是否漏油，异常 5、车轮是否过分磨损 6、各制动装置是否正常
维修 记录
记录符号：完好——“√”；异常——“△”；待修——“×”；修好——“○”。
许疃矿
设备型号 使用车间 年 月
点检
检查部位及内容 1、控制按钮 2、断火限位开关 3、紧急停止开关 4、全面电器（滑柱线、控制电缆）
Hale Waihona Puke 1234
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每 5、吊钩上的保险扣及螺丝 天 6、吊钩旋转是否正常
7、钢丝绳是否有折断小丝或磨损、腐蚀
8、钢丝绳在卷筒上是否有乱挠现象 9、开动后各方向是否有异常现象 检查人员 1、接触器是否正常 2、钢丝绳末端是否固定牢靠 每 3、所有夹紧、连接紧固件是否正常 月 4、减速器是否漏油，异常 5、车轮是否过分磨损 6、各制动装置是否正常
维修 记录
记录符号：完好——“√”；异常——“△”；待修——“×”；修好——“○”。
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年 月曰
2
变 幅 机 构
卷扬减速机
按需补充
90#工业齿轮油
油壶加入
年 月曰
卷筒棘轮锁 止机构
每天
ZL-2锂基脂
涂抹
年 月曰
变幅钢丝绳
每周
ZL-2锂基脂
涂抹
年 月曰
3
回转 机构
回转减速机
按需补充
90#工业齿轮油
油壶加入
年 月曰
回转支撑
每周
ZL-2锂基脂
涂抹、油枪注射
年 月曰
4
臂 架
主臂销轴
每天
ZL-2锂基脂
涂抹、油枪注射
年 月曰
人字架销轴
每天
ZL-2锂基脂
涂抹、油枪注射
年 月曰
上、下部
滑轮组轴
每月
ZL-2锂基脂
油枪注射
年 月曰
主钩转体、轴
每月
ZL-2锂基脂
油枪注射
年 月曰
拖链轮
每年
GL-5 85W/90
涂抹、油枪注射
年 月曰
支重轮
每年
GL-5 85W/90
涂抹、油枪注射
年 月曰
从动轮
每年
GL-5 85W/90
3.检查完成后由运行单位、机电部检查人联合签字确认。
汽车起重机维护保养记录表
运行单位：设备型号：设备编号：责任人:
序号
保养部位
润滑周期
润滑油、脂牌号
润滑方法
注入量
下次润滑时间
1
起 升 机 构
卷扬减速机
按需补充
90#工业齿轮油
油壶加入
年 月曰
钢丝绳
每周
ZL-2锂基脂
涂抹
年 月曰
卷筒连杆、
销轴
每周
机油
涂抹、油枪注射
汽车起重机月检查记录表
运行单位：设备型号：设备编号:
序号
项目
内容
检查情况
备注
1
基础 资料
车辆运行记录是否完整
□是□否
2
车辆检验是否在有效期内
□是□否
3
驾驶证是否在有效期内
□是□否
4
外观
车体是否有破损、开裂
□是□否
5
整机是否清洁
□是□否
6
驾驶室内仪表显示是否正常
□是□否
7
轮胎磨损及气压是否正常
□是□否
涂抹、油枪注射
年 月曰
5
发动机机油
每月
15W/40
柴油机油
更换
年 月曰
运 行 单 位
保养人：年月日
备注：保养后由当班保养人员签字确认，并对完成情况进行文字描述。
8
所有灯具（行驶用照明、转向，机械作业 照明灯具），是否齐全有效
□是□否
9
起重 臂
伸缩臂缸筒是否有开裂、变形
□是□否
10
伸缩是否正常
□是□否
11
吊钩
防脱钩保险装置是否有效
□是□否
12
表面是否光洁，无剥裂、毛刺、裂纹等
□是□否
13
转动是否灵活
□是□否
14
钢丝 绳
是否保持良好润滑
□是□否
15
是否在卷筒上排列整齐
□是□否
24
润滑系统、燃料供给系统是否漏油
□是□否
25
冷却系统是否漏水；风扇皮带是否松弛及 损伤
□是□否
26
油水 气
燃油、液压油、水箱水位、气压是否正常
□是□否
27
机油滤芯、燃油滤芯、空气滤芯是否正常
□是□否ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
28
液压
液压系统是否漏油、渗油
□是□否
29
液压油油量、油质是否符合要求
□是□否
30
液压系统平衡阀是否正常
□是□否
31
制动
脚刹制动效果是否良好
□是□否
32
手刹是否灵活，制动效果是否良好
□是□否
33
其它
仰角扌曰示器、水干仪疋否完好:
□是□否
34
支腿所需枕木是否配备齐全
□是□否
运 行 单 位
检查人：
年月日
机 电 技 术 部
检查人：
年月日
备注：1.按检查情况据实填写，并对发现的问题进行文字描述、记录。
2.对检查过程中发现的隐患下发问题整改通知单，限期整改完成后进行验收。
□是□否
16
与卷筒是否连接牢固
□是□否
17
是否有挤压变形、断丝等
□是□否
18
回转
结构是否有变形及破损
□是□否
19
联接螺栓是否紧固，无松动
□是□否
20
上升极限位置限制器是否正常
□是□否
21
安全
装置
回转锁定装置是否正常
□是□否
22
超载保护装置是否正常
□是□否
23
发动 机
发动机启动情况是否正常；低速及加速运 转状况是否正常
2
变 幅 机 构
卷扬减速机
按需补充
90#工业齿轮油
油壶加入
年 月曰
卷筒棘轮锁 止机构
每天
ZL-2锂基脂
涂抹
年 月曰
变幅钢丝绳
每周
ZL-2锂基脂
涂抹
年 月曰
3
回转 机构
回转减速机
按需补充
90#工业齿轮油
油壶加入
年 月曰
回转支撑
每周
ZL-2锂基脂
涂抹、油枪注射
年 月曰
4
臂 架
主臂销轴
每天
ZL-2锂基脂
涂抹、油枪注射
年 月曰
人字架销轴
每天
ZL-2锂基脂
涂抹、油枪注射
年 月曰
上、下部
滑轮组轴
每月
ZL-2锂基脂
油枪注射
年 月曰
主钩转体、轴
每月
ZL-2锂基脂
油枪注射
年 月曰
拖链轮
每年
GL-5 85W/90
涂抹、油枪注射
年 月曰
支重轮
每年
GL-5 85W/90
涂抹、油枪注射
年 月曰
从动轮
每年
GL-5 85W/90
3.检查完成后由运行单位、机电部检查人联合签字确认。
汽车起重机维护保养记录表
运行单位：设备型号：设备编号：责任人:
序号
保养部位
润滑周期
润滑油、脂牌号
润滑方法
注入量
下次润滑时间
1
起 升 机 构
卷扬减速机
按需补充
90#工业齿轮油
油壶加入
年 月曰
钢丝绳
每周
ZL-2锂基脂
涂抹
年 月曰
卷筒连杆、
销轴
每周
机油
涂抹、油枪注射
汽车起重机月检查记录表
运行单位：设备型号：设备编号:
序号
项目
内容
检查情况
备注
1
基础 资料
车辆运行记录是否完整
□是□否
2
车辆检验是否在有效期内
□是□否
3
驾驶证是否在有效期内
□是□否
4
外观
车体是否有破损、开裂
□是□否
5
整机是否清洁
□是□否
6
驾驶室内仪表显示是否正常
□是□否
7
轮胎磨损及气压是否正常
□是□否
涂抹、油枪注射
年 月曰
5
发动机机油
每月
15W/40
柴油机油
更换
年 月曰
运 行 单 位
保养人：年月日
备注：保养后由当班保养人员签字确认，并对完成情况进行文字描述。
8
所有灯具（行驶用照明、转向，机械作业 照明灯具），是否齐全有效
□是□否
9
起重 臂
伸缩臂缸筒是否有开裂、变形
□是□否
10
伸缩是否正常
□是□否
11
吊钩
防脱钩保险装置是否有效
□是□否
12
表面是否光洁，无剥裂、毛刺、裂纹等
□是□否
13
转动是否灵活
□是□否
14
钢丝 绳
是否保持良好润滑
□是□否
15
是否在卷筒上排列整齐
□是□否
24
润滑系统、燃料供给系统是否漏油
□是□否
25
冷却系统是否漏水；风扇皮带是否松弛及 损伤
□是□否
26
油水 气
燃油、液压油、水箱水位、气压是否正常
□是□否
27
机油滤芯、燃油滤芯、空气滤芯是否正常
□是□否ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
28
液压
液压系统是否漏油、渗油
□是□否
29
液压油油量、油质是否符合要求
□是□否
30
液压系统平衡阀是否正常
□是□否
31
制动
脚刹制动效果是否良好
□是□否
32
手刹是否灵活，制动效果是否良好
□是□否
33
其它
仰角扌曰示器、水干仪疋否完好:
□是□否
34
支腿所需枕木是否配备齐全
□是□否
运 行 单 位
检查人：
年月日
机 电 技 术 部
检查人：
年月日
备注：1.按检查情况据实填写，并对发现的问题进行文字描述、记录。
2.对检查过程中发现的隐患下发问题整改通知单，限期整改完成后进行验收。
□是□否
16
与卷筒是否连接牢固
□是□否
17
是否有挤压变形、断丝等
□是□否
18
回转
结构是否有变形及破损
□是□否
19
联接螺栓是否紧固，无松动
□是□否
20
上升极限位置限制器是否正常
□是□否
21
安全
装置
回转锁定装置是否正常
□是□否
22
超载保护装置是否正常
□是□否
23
发动 机
发动机启动情况是否正常；低速及加速运 转状况是否正常