(完整版)吊车日常检查记录表

合集下载

汽车吊每日检查确认表单

8
警戒
是否对吊装区域设置警戒隔离并派专人值守；警戒隔离范围是否满足吊装安全要求；起重机最高工作位置与架空线路的安全距离是否符合安全规程；吊装时是否设观察人员观察吊钩是否起升过高、受力面支脚和地基是否稳固、非受力面是否翘脚。
9
人员
司机是否持有效证件、信号司索工（起重机指挥）是否持有对应行政主管部门颁发的有效上岗资格证；吊台操作员是否与信号工、司索工约定过指挥信号，如果约定的信号传递媒介失效，是否有备用方案。
2
吊索吊具
吊索吊具（钢丝绳、吊带、卸扣、平衡梁等）的规格、型号、长度与吊物重量是否相匹配
吊索与吊物棱角处是否有可靠的防切断保护措施
钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等情况；吊带是否有破损伤口、腐蚀伤痕等情况
钢丝绳编结长度是否大于直径的20～25倍且不应小于300mm
吊具（卸扣、平衡梁）是否出现塑性变形、裂纹、脱焊、虚焊、磨损、锈蚀严重等不满足使用要求的情况
汽车式起重机每日检查确认表单
项目名称：编号：
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足要求
描述具体问题
1
吊车站位地基
支腿
吊车站车位置是否正确，吊装设备是否按批准的方案选用的一致，吊车吊装位置的作业半径和起重量是否能满足吊物的重量。
支点位置与沟槽、坑洞等的水平距离大于深度的２倍；软土、回填土等地基承载力是否满足要求(看承载力测试记录)支车时是否对角压地校验地基承载力
全部支腿是否全伸使用。吊车支腿底板是否完好，各支腿离被吊物太近时是否有可靠的安全保护措施
枕木布设必须保持水平，不得倾斜受力；80吨以上（含80吨）吊车必须使用支腿钢垫板，且设防滑措施
吊车支腿启动后观察水平仪，确保吊车水平，且所有的车轮不得受力

汽车吊检查表(检查)

汽车吊检查表(检查)汽车吊检查表工程项目名称：XXX二期扩建工程管理编号：TJBJ-检查人员：检查日期：机械所属单位：序号检查内容检查状况备注1 随车日常点检、月保养记录实际的落实情况 -资料大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能良好、无损坏2 附件驾驶室、操作室雨刷器运行良好驾驶室、操作室内卫生情况车内备有灭火器，并在有效期内吊臂结构主臂侧面、底面及顶面有无磕碰现象、润滑情况良好 -操作室司机室采用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设有防砸装置钢丝绳有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量≥7%，以及润滑情况主、副钩起升 -6 制动器汽车手制动、脚制动，有效可靠制动灵敏，无滞后现象变幅机构回转机构起升机构、变幅机构限位有效可靠7 安全装置力矩限制器工作正常、无损坏液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处，无损坏、漏油现象轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、脱落现象8 其它 - -这是一份汽车吊检查表，用于检查XXX二期扩建工程的汽车吊。

以下是吊的各项检查内容和状况备注。

1.随车资料方面，大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能良好，无损坏。

日常点检、月保养记录实际的落实情况需要检查。

2.附件方面，驾驶室、操作室雨刷器运行良好，驾驶室、操作室内卫生情况需要检查。

车内备有灭火器，并在有效期内。

3.吊臂方面，结构主臂侧面、底面及顶面无磕碰现象，润滑情况良好。

4.操作室方面，司机室采用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设有防砸装置。

钢丝绳需要检查，有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量≥7%，以及润滑情况。

5.主、副钩起升需要检查。

6.制动器方面，汽车手制动、脚制动有效可靠。

制动灵敏，无滞后现象。

7.变幅机构、回转机构、起升机构方面，限位有效可靠。

安全装置方面，力矩限制器工作正常，无损坏。

液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处无损坏、漏油现象。

轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、脱落现象需要检查。

起重机行车安全日检查记录表

吊钩无永久变形
危险断面或吊钩颈部无塑性变形

滑轮无裂纹，轮缘无破损
3
滑轮
滑轮护罩安装牢靠，无损坏或明显变形
滑轮转动灵活
制动平稳可靠、不溜钩（起吊重物后不得有缓慢下降现象）制动器在工作时无异常声 4 制动器响
大车制动距离在 1m 范围内
小车制动距离在 0.5m 范围内
小车行程限位器可靠有效
检查时间
检查人
注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，不适用打“0” ，无人使用打“T”；（2）要求测量数据的，检查结果记录实测数据；（3）检查时间填写到分钟；（4）当不正常时，应及时向有关部门反映。
审核人：
审核日期：
：
钢丝绳挤出是指钢丝束一侧拱起
9
（在可视范围
成环状的变形）
8 米内）钢丝绳无钢丝严重挤出，
（钢丝挤出是指一些钢丝
或钢丝束一侧拱起成环状
的变形）
钢丝绳无严重压扁现象。
（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）钢丝绳无严重扭结的现象，钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无严重磨损
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好 10 行走大、小车运行无异常声响
大车行程限位器可靠有效
5
缓冲器、安全防护
缓冲器、轨道端部阻挡器完好可靠，无缺失
装置起重量限制器安全牢靠
（正常工作时，电源显示
指示灯应亮红色）
紧急停止开关灵敏可靠
6 卷筒钢丝绳无错位 7 导绳器导绳器无松动、无损坏 8 车轮运行平稳、同步
钢丝绳无波浪形变形
钢丝绳无篮形或笼形畸变
现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股
操作按钮无破损
操作按钮灵敏可靠（控制方向与实际运行方向应一致）

吊车日检查记录表格

吊车日检查记录表格
序号检查工程检查结果备注
1.目测检查全部起重机零件能否完好。

2.检查起重机的操作，控制和动作的运行。

3.空载提高直至限位器动作。

4.检查能否有缠结的或损坏的电缆或链条。

5.吊钩升起时察看鼓轮环绕能否正常。

6.检测吊钩能否变形，开裂的或拉展。

7.检查防脱钩安全销的有效性。

8.检查能否有漏气或液压油泄漏。

9.检查钢丝绳能否有直径变小，断丝，断股等。

10.检查吊索具能否有额定载荷吊牌、磨损、变形
11.检查吊车上能否张贴有载荷图表。

检查人员 / 日期：
吊车型号 / 号码 / 所在地点：。

起重吊装日常检查用表

基础使用混凝土的标号不符合要求，扣5分
9
结构设施
主要结构件的变形、开焊、裂纹、锈蚀超过规范要求未处理，扣10分
新旧标准节混用或标准节不满足设计要求，扣10分
平台、走道、梯子、栏杆等不符合规范要求，扣5分
高强螺栓、销轴、紧固件等主要受力构件的紧固、连接不符合规范要求，扣10分
10
多塔作业
多塔作业未制定防碰撞专项施工方案,扣5分
大型吊装时未安排专人监护，扣5分
作业人员（包括进场的租赁单位的人员）未经过专门教育和安全技术交底，扣10分
3
起重吊装条件验收
移动式起重机械进场后未组织验收，扣10分
移动式起重机械使用前未进行就位检查，扣5分
吊运体积较大或接近移动式起重设备额定载荷的构件时，配重设置不符合说明书要求，扣10分
起重机与架空线路安全距离不符合规范要求，扣10分
轨道基础不满足承载要求，已变形或破损，扣15分
轨道与基础间固定方式不符合要求，扣7分
轨道跨距偏差不符合要求，扣7分
轨道弯曲偏差不符合要求，扣7分
轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求，扣5分
轨道接头处间隙过大，扣3分
轨道扭度过大，扣3分
轨顶面或侧面磨损量过大，扣2分
未按要求设置夹轨钳或铁鞋等锚定装置，扣5分
5
操作控制
起重机吊运构件（设备）前未进行试吊，扣10分
吊运重物起升和下降速度不平稳、均匀，进行突然制动，扣15分
转向操作不当，一侧回转未停稳时进行反向动作，扣10分
在满负荷或近满负荷时，降落臂杆或同时进行两个动作，扣15分
设备报警后，司机未及时采取措施，扣10分
起重机主、副钩同时作业，扣10分
履带吊带物行走，载荷超过允许起重量的50%时，设备未正位且进行回转锁定，扣10分

吊车检查表_2

吊车日检表
吊车类型:
额定起重量:
车牌号码:
所属分包单位:
序号
检查单
确认执行
不适用
1
吊车年检合格证或检测报告
2
吊车起重量参数表或工作曲线图
3
司机、指挥、起重工持证上岗
4
轮胎等外观良好
5
无泄漏
6
滑轮及钢丝绳完好
7
吊钩合格,有保险装置
8
过卷防护有效
9
力矩限制器完好有效
10
喇叭
11
其他：
吊车负责人:
施工单位HSE经理:
10
喇叭
11
其他：
吊车负责人:
施工单位HSE经理:
日期：
日期：
日期：
施工单位HSE经理:
日期：
日期：
日期：
吊车月检表
吊车类型:
额定起重量:
车牌号码:
所属分包单位:
序号
检查单
确认执行
不适用
1
吊车年检合格证或检测报告2来自吊车起重量参数表或工作曲线图
3
司机、指挥、起重工持证上岗
4
轮胎等外观良好
5
无泄漏
6
滑轮及钢丝绳完好
7
吊钩合格,有保险装置
8
过卷防护有效
9
力矩限制器完好有效
日期：
日期：
日期：
吊车周检表
吊车类型:
额定起重量:
车牌号码:
所属分包单位:
序号
检查单
确认执行
不适用
1
吊车年检合格证或检测报告
2
吊车起重量参数表或工作曲线图
3
司机、指挥、起重工持证上岗

吊车日检查记录表

吊车日检查记录表
吊车日检查记录表备注
目测检查所有起重机部件是否完整。
检查起重机的操作，控制和动作的运转。
空载提升直至限位器动作。
检查是否有缠结的或破损的电缆或链条。
吊钩升起时观察鼓轮缠绕是否正常。
检测吊钩是否变形，开裂的或拉展。
检查防脱钩安全销的有效性。
检查是否有漏气或液压油泄露。
检查钢丝绳是否有直径变小，断丝，断股等。
检查吊索具是否有额定载荷吊牌、磨损、变形及打结使用等。
检查吊车上是否张贴有载荷图表。
检查人员/日期：
吊车型号/号码/所在位置：

起重吊装作业日常安全检查表

起重吊装作业日常安全检查表
起重吊装作业日常安全检查表
起重吊装作业日常安全检查表记录号：
工程项目（单位）
使用编号：
检查部位
结果表示合
无此项－不合格×检查项目序号检
查内容检查结果起重机
1起重机有超高和力矩限制器
2吊钩有保险装置
3起重机械经过有关部门检验合格，取得有关证明文件4安全防护装置、监测指示仪表、自动报警装置是否完好钢丝绳与地锚3起重钢丝绳磨损、断丝未超标
4滑轮符合规定
5地锚埋设符合设计要求
吊点6索具使用合理、有足够的绳径倍数
司机、指挥7司机持证上岗
8司机所持证件应与机型相符
9指挥人员持证上岗
10高处作业有信号传递
地耐力11地面铺垫措施达到要求
起重作业12结构吊装采取防坠落措施13不超载作业
14每次作业前有试吊检验
警戒15起重吊装作业有警戒标志
16设专人警戒
备注
检查人：
负责人：
年月日：。

起重机械使用前检查记录表

3、危险断面产生塑性变形
口有、口无
4、衬套磨损达原尺寸的50%（换衬套）
口有、口无
葫芦
1、起重链子无裂纹或严重锈蚀
口有、口无
2、运转部位是否灵活
口正常、口否
3、充油部位是否有油
口正常、口否
4、葫芦机身和链子是否清洁
口正常、口否
起重机械使用前检查记录表
工程项目
起重作业部位
班组/班长
专项方案
是否完成
口完成口审批
起重负责人
钢丝绳
1、严重扭结和压扁
口有、口无
结论
2、钢丝绳直径显著变小
口有、口无
3、肉眼观察出现学深坑、腐蚀
口有、口无
4、整根绳断裂面磨损达原尺寸的10%
口有、口无
2、扭转变形
口有、口无

吊车自检自查表

吊车自检自查表序号：______ 检查日期：_______检查人：_______ 检查部位：_______检查内容：1. 外观及工况检查：- 检查吊车外观是否完整，是否有锈蚀、损坏等情况；- 检查吊臂、支腿、起重钩等是否存在异常；- 检查行走制动器、转台制动器、起升制动器等是否正常。

2. 起重系统检查：- 检查起重机构的钢丝绳是否损坏、磨损等情况；- 检查起重机构的起重链条是否存在异常磨损；- 检查重载限位器、高度限位器等是否正常可用。

3. 动力系统检查：- 检查发动机、液压系统、液压油箱等是否有泄漏情况； - 检查液压系统的油位、油质是否符合要求；- 检查液压油管、接头是否存在破损、漏油情况。

4. 操作系统检查：- 检查控制柜、操作台等操作设备是否齐全，功能是否正常；- 检查各个指示灯、报警装置等是否正常；- 检查行走、转动、起升、平衡等操作是否灵活可靠。

5. 安全保护装置检查：- 检查安全保护装置是否完好，是否能够正确起作用；- 检查限位装置、过载保护装置等是否准确可靠；- 检查紧急停车开关、紧急停车按钮等是否正常。

6. 紧固件检查：- 检查各个连接部位的螺栓、螺母是否松动、缺失；- 检查吊车各个部位是否存在异常震动、晃动。

检查结果：1. 检查部位：___________________________________________________________检查结果：___________________________________________________________2. 检查部位：___________________________________________________________检查结果：___________________________________________________________3. 检查部位：___________________________________________________________检查结果：___________________________________________________________ ...备注：- 对于发现的问题，请详细描述问题状况，并采取相应的维修、更换或调整措施；- 如无问题，可在检查结果栏写明“正常”字样。

吊车维修检查记录表

吊车定期检查、维护、保养记录
机械编号
说明： 1、根据使用情况要认真、及时地做好记录,随时备查；该表由设备使用单位填写；吊车定期检查、维修、保养记录
2、“记录”中对正常项目可用“ √ ”表示,出现异常情况时,要及时记录并做出简要说明及整改结果；
检查、维护、保养及要求检查保养结果检查人日期取力器操纵杆或开关是否操作灵活、有效,指示灯是否工作正常;
液压油箱、液压泵是否连接松动和损坏管路连接是否松动、渗油；管路
中的滤油器是否堵塞
支腿操纵阀的功能是否正常；支腿的金属结构件是否变形,焊缝是否开裂；支腿固定销的锁紧是否可靠检查吊臂及副臂有无明显的永久变形、翘曲,焊缝及母材是否开裂,滑轮是否损坏及严重磨损
检查起升减速器、回转减速器的齿轮啮合情况,清洗箱体,更换润滑油
检查液压系统滤油器的滤芯
起重钢丝绳及滑轮的磨损情况
是否除去车体上泥土等杂物
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9。

起重吊装日常检查用表

施工方案未经审批或针对性不强，扣1～3分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分

起重机日常安全检查表

起重机常规（日常）检查表
年月
序号
日期/检查项目
1
2
3
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

27
28
29
30
31
1
空载测试各操纵按钮有效
2
制动器工作可靠
3
滑轮护罩完好，转动灵活，吊钩必须无变形和磨损，紧固完好
4
钢丝绳无卷绕.磨损
5
运行时无异常声音
6
各类行程/起升限位开关与联锁保护装置完好有效
7
PE连接可靠，电气设备完好有效
8
急停按钮、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好有效
9
防脱钩安装可靠
10
信号装置
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题，不运行启动设备，必须又维修人员处理后方可开机。

吊车和吊具的日常点检表

点检符号正常已处理
异常待处理
日期：
批准审核编制
项目点检项目点检要点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.滑道挡块，线缆挡块的功能是否良好，是
否行走良好，有没有断线
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
2.上下终端保护开关保护挡块是否良好，磨
损，裂痕
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
3.按钮闸式开关是否按表示的方向动作○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
4.钩子防止吊绳滑出挡块是否有吊绳防滑装置
是否能正常动作
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
5.尼龙吊绳断口，磨损是否有明显的断口、磨损
目视检查
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
6.紧急停止紧急停止动作按下紧急停止按钮确认是
否有效
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
操作工(记录修理或应注意的事项）
(记录修理或应注意的事项）
5
4
3
2
设备名称设备型号使用单位
KBK小吊机
6 1。

吊车检查表

卷筒பைடு நூலகம்
1、卷筒不得有裂纹,筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。
2、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,固定压板不得有缺损或松动等缺陷。
3、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，固定压板不得有缺损或松动等缺陷。
滑轮
1、滑轮是否润滑良好,转动灵活,轮缘有无缺损,不应有损伤钢丝绳的缺陷。
2、防止钢丝绳跳槽装置是否安全有效,有无损坏。
减速器与联轴器
1、各部连接螺栓有无松动,减速器油量是否合适有无严重异响、振动或漏油。
2、联轴器运转时有无撞击、振动、零件有无损坏,连接有无松动。
3、联轴器运转时有无撞击、振动、零件有无损坏，连接有无松动。
回转机构
回转时齿轮啮合是否平稳,无撞击声,支承连接高强度螺栓是否有足够的预紧扭矩。
液压系统
1、溢流阀及各平衡阀是否工作可靠,变幅油缸和支腿油缸有载时其液压锁是否可靠。
吊钩
1、转动部位是否灵活,有无裂纹、剥裂等缺陷,吊钩螺纹部分不得有裂纹。
2、危险断面磨损量是否超过规定标准（10%）。
钢丝绳
1、断丝及磨损量是否超过规定数值,润滑是否良好,绳端固定是否可靠。
2、是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形,钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
3、是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形，钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
3、防止钢丝绳跳槽装置是否安全有效，有无损坏。
制动器
1、制动器杆件有无变形,零件有无损坏,弹簧有无裂纹、伤痕、锈蚀。
2、制动轮有无裂纹、破损、摩擦片铆钉有无引起划痕,液压制动器管路接头有无渗漏。
3、是否调整适宜,开闭灵活,制动平稳可靠,机械式停止器的棘轮棘爪工作是否可靠。
4、是否调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠，机械式停止器的棘轮棘爪工作是否可靠。