汽车起重机检查记录表(日检)
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表（二篇）
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表1. 载重汽车表面外观检查：- 检查车身是否有明显变形、破损或裂纹。
- 检查车漆是否有剥落或腐蚀迹象。
- 检查车窗是否完好，玻璃是否有裂纹。
- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。
2. 车辆底盘检查：- 检查车辆底盘是否有油漏。
- 检查车辆底部是否有松动或脱落的零部件。
- 检查车辆刹车线路是否有泄露。
- 检查车轮螺母是否紧固。
3. 载重构造部件检查：- 检查载货箱是否有明显损坏或变形。
- 检查固定货物的绳索或链条是否完好。
- 检查货物固定装置是否牢固可靠。
- 检查起重装置是否正常工作。
4. 车辆悬挂系统检查：- 检查车辆悬挂系统是否有异常声音。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常震动。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常下沉。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常上升。
5. 制动系统检查：- 检查制动踏板行程是否正常。
- 检查刹车油液是否充足，无泄漏。
- 检查制动器是否灵敏。
- 检查驻车刹车是否可靠。
6. 车辆轮胎检查：- 检查轮胎磨损情况，是否需要更换。
- 检查轮胎气压是否正常。
- 检查轮胎是否有裂纹或异物。
- 检查轮胎是否有剥离现象。
7. 电气设备检查：- 检查车辆电路是否正常。
- 检查车辆喇叭是否工作正常。
- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。
- 检查车辆风挡雨刷器是否正常工作。
8. 安全设施检查：- 检查车辆安全带是否完好。
- 检查车辆消防设备是否齐全。
- 检查车辆急救包是否完整。
- 检查车辆安全锤是否在指定位置。
9. 驾驶员必备证件检查：- 检查驾驶员驾驶证是否有效。
- 检查驾驶员行驶证是否有效。
- 检查驾驶员身份证是否齐全。
10. 载重汽车其他部件检查：- 检查车辆发动机舱是否干净。
- 检查车辆加油口是否正常。
- 检查车辆后备箱是否整洁。
- 检查车辆安全警示标志是否齐全。
以上为起重运输安全检查表载重汽车安全检查表，用于确保载重汽车在运输过程中的安全性。
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表（二）起重运输安全检查表一、车辆检查1. 车辆外观检查- 检查车辆是否有明显的破损、变形或裂纹。
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表以下是起重运输安全检查表载重汽车安全检查表的一个示例：1. 载重汽车检查：- 检查车辆外观，确保车辆没有任何明显的损坏或松动的部件。
- 检查车辆照明系统，包括头灯、尾灯和转向灯，确保其正常工作。
- 检查刹车系统，确保刹车片和刹车盘没有明显的损坏，并检查刹车液的水平。
- 检查轮胎，确保轮胎胎纹深度符合法定要求，并检查轮胎是否有裂纹或其他损坏。
- 检查车辆悬挂系统，包括减震器和弹簧，确保其正常工作并没有明显的损坏。
- 检查车辆的排气系统，确保没有明显的泄漏或损坏。
- 检查车辆的传动系统，包括离合器、变速器和传动轴，确保其正常工作并没有明显的损坏。
- 检查车辆的电气系统，包括电池和发电机，确保其正常工作。
2. 起重设备检查：- 检查起重设备的外观，确保没有明显的损坏或松动的部件。
- 检查起重设备的液压系统，包括油箱和油管，确保没有泄漏。
- 检查起重设备的伸缩臂和起重钩，确保其正常工作并没有明显的损坏。
- 检查起重设备的控制系统，包括操纵杆和按钮，确保其正常工作。
- 检查起重设备的安全装置，如限位器和过载保护装置，确保其正常工作。
- 检查起重设备的照明系统，包括工作灯和信号灯，确保其正常工作。
- 检查起重设备的托架和支撑腿，确保其正常工作并没有明显的损坏。
3. 其他安全检查：- 检查起重运输装置的负载限额标志，确保载重不超过标志所示的限额。
- 检查起重运输装置的平衡和稳定性，确保其能够安全进行起重运输操作。
- 检查起重运输装置的操作手册和相关文件，确保其合规性和及时更新。
请注意，以上仅为示例，实际的起重运输安全检查表载重汽车安全检查表需根据实际情况进行调整和完善。
起重机行车安全日检查记录表
危险断面或吊钩颈部无塑 性变形
滑轮无裂纹，轮缘无破损
3
滑轮
滑轮护罩安装牢靠，无损 坏或明显变形
滑轮转动灵活
制动平稳可靠、不溜钩（起 吊重物后不得有缓慢下降 现象） 制动器在工作时无异常声 4 制动器 响
大车制动距离在 1m 范围内
小车制动距离在 0.5m 范围 内
小车行程限位器可靠有效
检查时间
检查人
注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，不适用打“0” ，无人使用打“T”； （2）要求测量数据的，检查结果记录实测数据； （3）检查时间填写到分钟； （4）当不正常时，应及时向有关部门反映。
审核人：
审核日期：
：
钢丝绳 挤出是指钢丝束一侧拱起
9
（在可 视范围
成环状的变形）
8 米内） 钢丝绳无钢丝严重挤出，
（钢丝挤出是指一些钢丝
或钢丝束一侧拱起成环状
的变形）
钢丝绳无严重压扁现象。
（钢丝绳压扁部位会加 速腐蚀） 钢丝绳无严重扭结的现 象， 钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无严重磨损
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢 丝松弛的现象，弹性良好 10 行走 大、小车运行无异常声响
大车行程限位器可靠有效
5
缓冲 器、安 全防护
缓冲器、轨道端部阻挡器 完好可靠，无缺失
装置 起重量限制器安全牢靠
（正常工作时，电源显示
指示灯应亮红色）
紧急停止开关灵敏可靠
6 卷筒 钢丝绳无错位 7 导绳器 导绳器无松动、无损坏 8 车轮 运行平稳、同步
钢丝绳无波浪形变形
钢丝绳无篮形或笼形畸变
现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股
操作按钮无破损
操作按钮灵敏可靠（控制 方向与实际运行方向应一 致）
汽车吊每日保养检查表
各机构各限位开关和各联接螺栓无异常现象
11
钢丝绳、吊钩、刹车块，并作出安全判断
12
发动机怠速、加速情况，档位方向情况
13
进行空车运转，感觉一切正常，确认各行程开关正常工作后，方可进行正式作业
电气
14
照明设备及警报声光装置的完好性，各仪表工作情况
检修人:
汽车吊每日保养检查表
序号
项目
检查
存在问题
机械
1
本机现场没有妨碍作业的任何障碍物
2
机油油量，喷油泵油位，冷却液液面，柴油油量，电瓶液面，液压油量，刹车皮带情况
5
液压油管、气管、水管接头、磨损、老化、泄漏情况
6
整车螺栓紧固情况
7
储气筒
8
空气滤芯
9
本机外表，确认无各机构无弯扭、断裂并处于正常工作状况
汽车吊起重设备点检表 (1)
设备编号：
名称：钢丝绳
|型号：
部门：
检查人员：
项目
序号
方法点Βιβλιοθήκη 内容每日点检情况记录机械系统
1
看
吊臂装置应转动灵活，滑轮无卡绊，
无碰擦
2
看
钢丝绳润滑是否正常.导绳器无松动，
无损坏
3
看
制动器无松动，无损坏.定期保养否
4
看
钢丝绳无乱绳，无散股，无断丝
电器系统
5
听
起重机无超高和力矩限制器
6
试
操作按钮各方向动作灵敏，可靠
7
看
是否违反“十不吊”
8
看
起重吊装作业无警戒标志.是否有监护
人
9
试
高度限位器是否正常
10
11
看看
吨位过载器是否正常
支腿长度符合否•支腿支垫牢固否
卫生
12
看
工作结束保持场地周围、零件、毛坯
摆放整齐
安全
13
看
吊具、限位开关等安全装置是否正常
检查人（签名）
备注：正常：J异常：？报废：义修好：☆放假：△
起重机日检查表
起重机日管控清单（责任人：安全员）
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
检查日期/检查情况
１
人员
违章作业
纠正和制止违章作业行为，杜绝不明重量范围起吊、歪拉斜拽、视线盲区、站位混乱等违章行为；
２
管理
起重机作业范围内有人员聚集场所
清理起重机作业范围内各类休息室、交接班会议室等人员聚集场所；
３
设备
吊索具未设置防止吊物意外脱钩装置；吊索具出现危险断面磨损超过10%或裂纹、焊补、塑性变形、扭转变形
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况
1. 每日检查钢丝绳损伤情况；
2. 及时更换出现缺陷钢丝绳；
４
安全保护装置
上限位装置、断错相保护、制动器、行程限位、漏电保护器等安全保护装置的故障及缺损
1.检查并空车试运行安全保护装置运行情况；
2.及时修理损坏的元件；
急停开关功能缺失
３．检查并空车试运行，及时修理损坏的元件；
５
投诉、
舆情
发现不合格项
记录、整改、消除安全隐患
注：检查正常用“√”表示，异常用“×”表示，并整改和记录。 检查人：
XXXX股份有限公司
特
种
设
备
起
重
机日Βιβλιοθήκη 管控（2024 年度）
QR-安环
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况
汽车式起重机专项检查表
汽车式起重机专项检查表
1.起重机的外观检查
-确保起重机外观无明显损坏，如存在的话，需进行及时修复。
-检查起重机的标志和警示标志是否齐全、清晰，如有模糊或缺失情况，需进行更换。
-检查起重机的各个部位是否有锈蚀、腐蚀等问题，如有需进行处理。
2.起重机的工作装置检查
-检查起重机的主轮、导轮等部件是否正常运行，是否有松动或异常
噪音。
-检查起重机的起升机构、回转机构等工作装置是否正常运行，是否
存在卡阻现象。
-检查起重机的起升绳、工作绳等是否磨损或断裂，如有需进行更换。
3.起重机的电气装置检查
-检查起重机的电缆、电源线等是否完好，无破损、断裂等情况。
-检查起重机的电缆连接头是否稳固，是否有烧焦、变形等问题，如
有需进行修复或更换。
-检查起重机的电气控制柜、开关按钮等是否正常工作，是否有异常
现象，如有需进行修复或更换。
4.起重机的安全装置检查
-检查起重机的过载保护装置是否可靠，并进行测试以确保其正常工作。
-检查起重机的限位器、防碰撞装置等是否完好有效，是否能够准确起到保护作用。
-检查起重机的急停按钮、警示灯等安全设备是否正常工作。
5.起重机的维护记录
-检查起重机的维护记录是否齐全，是否有漏项情况，如有需进行补充。
-检查起重机的维修记录是否符合规定，是否存在违规维修情况，如有需进行整改。
以上为汽车式起重机专项检查表的基本内容，具体根据起重机的型号和规格进行详细检查。
起重机的安全性是至关重要的，每个细节都应被认真检查和修复，以确保起重机的正常运行和工作环境的安全。
行车(起重机)安全月检查记录表
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9
起重设备检查表
2
外观检查
汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患。
吊钧钩和起重臂是否放在稳定位置。
如吊钩和起重臂未放在稳定位置，行驶时形成摆动容易造成挂碰。
3
驾驶室、上车驾驶室检查
查看所有控制手柄是否放至零位。
查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常。
4
轮胎检查
查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎上。
18
上车起重系统检查
查看支腿伸缩系统动作是否正常。
起重臂伸缩是否平稳，有无异响。操作起重臂，观察是否伸缩平衡，速度正常，无异响等现象。查看水平仪情况，支撑是否正常。
查看卷扬系统运转是否平稳，有无异响。操作卷扬系统，吊钩升降平稳。有无抖动现象,反映是否正常。
回转机构运转是否平稳，有无异响。操作上车回转，左右转动应平稳，无异响、卡、无力的现象。观察回转台游隙或前后翘动情况,是否存在过大情况。
5
车辆灯光检查
查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用照明、转向，机械作业照明灯具。
6
空滤器检查
查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度。
7
吊钩状态检查
查看吊钩的完好状态，是否存在裂纹、磨损过度、变形等情况。
转动是否灵活。
8
限位器检查
查看起重量、行程等限位是否安装、完好。
9
钢丝绳检查
查看钢绳丝完好状态，有无断丝、断股现象,以及钢丝绳润滑状况。
查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好。
15
液压油检查
查看液压油是否保证应有的数量。
查看液压油是否变质。
16
平衡阀等相关重要部件检查
查看平衡阀等重要部件是否正常。
有无破损、渗油等现象。
起重机械安全检查表
GB6067.1-2010
第3。6.3条
18.
斜梯两侧应设置栏杆，两侧栏杆的间距：主要斜梯不应小于0。6 m；其他斜梯可取为0.5 m。斜梯的一侧靠墙壁时,只在另一侧设置栏杆,栏杆高度不小于1m。
3.7。1.2
19.
梯级的净宽度不应小于0。32 m,单个梯级的高度宜取为0。18 m～0.25 m,斜梯上梯级的进深不应小于梯级的高度，连续布置的梯级，其高度和进深均应为相同尺寸。
4。2。2.5
27.
吊钩缺陷不得补焊,吊钩标志应永久、清晰。
4。2.2.6—9
28.
29.
卷筒出现下述情况之一时，应报废：
a)影响性能的表面缺陷(如:裂纹等);
b）筒壁磨损达原壁厚的20%。
4。2。4.5
30.
滑轮出现下述情况之一时,应报废：
a)影响性能的表面缺陷（如：裂纹等）；
b)轮槽不均匀磨损达3 mm;
9.3。3
51.
进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护；当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
9。5。1
52.
司机室与进入通道有相对运动时,进入司机室的通道口，应设联锁保护;当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
起重机械安全检查表
序号
检查项目和内容
检查依据
检查情况
检查结果
1.
特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内,向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
《中华人民共和国特种设备安全法》
汽车吊作业检查记录表
汽车吊作业检查记录表
工程名称合同段
施工单位监理单位
检查时间工程部位
序号检查内容检查结果（不符合项说明原因）
1
汽车吊进场是否进行报验验收、人员资质是否齐全，检测报告是否有效
2汽车吊各类安全装置是否
齐全有效
3钢丝绳磨损、断丝、变形、
锈蚀严重
4吊钩、卷简、滑轮磨损严重
5钢丝绳、索具端部固接方式
是符合标准
6支腿是否全部伸展到位、支
腿是否支垫
7起重机与架空线路、基坑边缘安全距离应符合要求
8吊索具系挂点位置或系挂方式是否符合专项施工方
案要求
9是否有信号指挥工现场指挥
10检查是否有漏气或液压油泄
露
11检查钢丝绳是否有直径变
小、断丝、断股等
作业负责人
起重司机（签字）：
年月日施工单位
现场负责人（签字）：
年月日监理单位
监理工程师（签字）：
年月日
备注：以上检查记录表，每班作业检查填写，并留存。
汽车起重机安全检查验收表
齐全
4
机容机貌
整洁
外
观
金
属
结
构
1
金属结构状况
无可见裂纹变形腐蚀
2
金属结构连接及配重固定
连接可控靠
3
伸缩油缸和支撑油缸
无可见裂纹变形腐蚀
4
底盘、转向销杆和弹簧钢板
无可见裂纹变形腐蚀
5
轮胎及固定螺栓
无可见裂纹变形腐蚀
6
桁架起重臂各节杆件
无可见裂纹变形腐蚀
7
支腿收放和固定情况
收放正常，固定支撑良好
完整、有效
机
构
1
起升
停止再启动无明显反向动作
2
变幅
依靠动力完成
操纵及电气系统
1
各操纵柄杆和踏板
无损伤、卡涩，并灵活可靠，标明用途
2
各显示仪表
仪表完整并指示准确
3
电气线路
无老化、连接良好、固定可靠
4Hale Waihona Puke 转向和照明灯、指示灯、警报灯
完好
5
急停开关
必须设置
液压系统
1
液压系统运行情况
运行正常
2
液压管路、接头、阀组、油泵泄露
汽车起重机安全检查验收表
基础信息
使用单位（地点）
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂日期
额定起重量
设备出厂编号
检查验收项目
名称
序号
检验项目
要求
检查结果
机
带
资
料
1
使用说明书
对应齐全
2
制造许可证
对应齐全
3
出厂合格证
对应齐全
安全检查分析(SCL)评价记录表(汽车起重机)
风险评价 LS R
2 5 10
制动装置
查制动装
灵敏有效
置，不符
合要求立
仪表档杆
灯光等完
好；视野
无阻挡；
1
操控 室
喇叭完 好；操控
装置灵敏
有效；转
动机构转
动顺畅；
起重伤害
吊臂起升角 度、吊物重
量提示
即整改。 定期对制 驾驶人员必须 动、灯光 经过专业训 、操控系 练，并经有关 统进行检 部门考核批 查；车辆 准，取得合格 启动前观 证件，方准单 察周边情 独操作，严禁 况；听从 无证驾驶。 指挥；检
安全检查分析（SCL）评价记录表
（记录受控号）风险点：汽车起重机
岗位：施工现场
设备设施：汽车起重机
分析人：XXX
日期：
审核人：XXX
日期:
审定人：XXX
序 检查 号 项目
标准
仪表档杆
灯光等完
1
驾驶 控制 室、 制动
好；后视 镜完好；
喇叭完 好；安全 带有效；
不符合标 准情况及
后果
车辆伤害
现有控制措施
备 注
措施 育措施 护措施 置措施
3级
黄色
部门 级
3级
黄色
部门 级
4级
蓝色
岗位 级
3级
黄色
部门 级
3级
黄色
部门 级
查制动装
置，不符
合要求立
佩戴防护手套 、安全帽
发生车辆伤 害立即停车 施救、定期 应急演练提 高应急能力
2 5 10
即整改。
管路完好
无漏油现
2
液压 系统
象；缸体 无开裂、 密封无渗
行车起重机点检运行和故障时间记录表
设备点检、运行和故障时间记录表
设备名称：行车起重机
设备型号：
资产编号：
2020年 月ຫໍສະໝຸດ 项目内容班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
填表：
复核：
靠
中
大车、小车在运行中无明显 夜
啃轨或振动；无其它异常现 白
象
中
夜
开机运行时间
白
中
夜
故障停机时间
白
中
记录说明：本表由操作工负责填写；项目正常的记“√”号，有故障或异常的记“×”号；填写当班“开机运行时间”和“故障停机时间”，以小时为单位（6分 钟折合0.1小时计算）；并在“填表”处签名。辖区机修工负责对记录进行复核确认，在“复核”处签名。
电源指示灯明亮；警告信号 夜
铃性能灵敏无故障；手柄操 白
作灵活，定位可靠
中
夜
零位保护装置灵敏可靠（在 最慢速档检查）
白
中
夜
大车、小车、升降机构制动 装置无缺损零件，性能可靠
白
中
起动或停止时，大车无明显 夜
振动或筛摆；减速箱工作时 白
无异常响声
中
大小车和升降机构限位性能 夜
可靠；紧急制动机构性能可 白
起重机械检查记录表
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
21
危险性较大的吊装或施工场所是否有明显标识
设备使用现场检查22Fra bibliotek安全区域内是否有无关人员活动
设备使用现场检查
23
制动器和各种安全保护装置是否齐全、有效
15
制度是否适合本单位情况
16
制度是否落实到相关人员
17
安全责任落实情况
单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定
询问单位负责人
18
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
设备隐患/存在问题描述
存在问题的原因
需整改的内容
制订的防范监控措施
被检查单位负责人（签名）：
日 期
年 月 日
检查人员（签名）：
日 期
年 月 日
起重机械制造、安装改造维修单位监督检查记录表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
许可类别
许可范围
证书编号
有效期限
监 督 检 查 情 况
序号
检查项目
起重机械自查自纠暨隐患排查整改登记表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
单位性质
起重机械
危大工程巡视检查记录表-(起重机)
危大工程巡视检查记录表-(起重机)项目信息项目名称：[填写项目名称]起重机编号：[填写起重机编号]检查日期：[填写检查日期]检查内容1.起重机外部检查起重机是否维护良好？起重机外部是否有明显损坏或破损？操作按钮是否清晰标记？起重机是否正确放置于指定位置？2.起重机内部检查起重机是否有异常噪音或异味？起重机控制室内是否干净整洁？控制设备是否正常工作？是否有出现异常警示灯或报警声音？3.起重机使用检查操作人员是否持有有效的起重机操作证书？操作人员是否正确使用起重机操作台？是否有足够的人员进行指挥引导？起重机吊钩是否有足够安全余量？4.安全设备检查起重机安全绳是否完好无损？是否有其他安全设备缺失或损坏？安全警示标志是否齐全可见？起重机是否配备了遥控器或其他遥控手段？检查结果根据对起重机的巡视检查，以下是本次巡视的结果：起重机外部检查结果：[填写检查结果]起重机内部检查结果：[填写检查结果]起重机使用检查结果：[填写检查结果]安全设备检查结果：[填写检查结果]应采取的措施根据本次巡视的结果，以下是建议采取的措施：对起重机进行维修或更换所需的部件；提醒操作人员关注起重机使用过程中的安全事项；更换或补充缺失的安全设备；提醒工作人员遵守操作规范和注意事项。
检查人员检查人员姓名：[填写检查人员姓名]检查人员签名：[检查人员签名]请在接下来的巡视中，确保对起重机的检查和维护工作得到充分的重视。
如有任何问题或需要进一步的协助，请立即与相关人员联系。
谢谢。
注：以上内容仅供参考，请根据实际情况进行调整和完善。
起重机械检查表
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：桥式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：门式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：门座式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：施工升降机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
施工升降机自检记录
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：悬臂式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：塔式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日。
汽车起重机检查记录表(日检)
精心整理
精心整理 汽车起重机日常检查记录表 运行单位：设备型号：设备编号：
序号 内容 检查情况 备注 1 所有灯具（行驶用照明、转向，机械作业照明灯具），是否齐全有效 □是□否
2
吊钩是否存在裂纹，钩体磨损是否过度，防脱钩保险装置是否有效，转动是否灵活 □是□否 3 吊车超载保护装置、力矩限制器、上升极限限位器、回转锁定装置等安全装置是否正常
□是□否 4 钢丝绳润滑是否良好，卷筒上排列是否整齐 □是□否
5 液压系统、润滑系统、燃料供给系统是否有漏油、渗油
□是□否 6 燃油、液压油、水箱水位、气压是否正常
7 各滑轮轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等情况，滑轮转动是否灵活，防脱绳槽装置是否完好
□是□否 8 轮胎踏面及轮轴磨损是否超标 □是□否
9 手刹及脚刹是否灵活，制动效果是否良好
□是□否 检查
情况 检查人：日期：年月日。
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汽车起重机日常检查记录表
运行单位：设备型号：设备编号：序号内容检查情况备注1 所有灯具（行驶用照明、转向，机械作业照明灯具），是否齐全有效□是□否
2 吊钩是否存在裂纹，钩体磨损是否过度，防脱钩保险装置是否有效，
转动是否灵活
□是□否
3 吊车超载保护装置、力矩限制器、上升极限限位器、回转锁定装置等
安全装置是否正常
□是□否
4 钢丝绳润滑是否良好，卷筒上排列是否整齐□是□否
5 液压系统、润滑系统、燃料供给系统是否有漏油、渗油□是□否
6 燃油、液压油、水箱水位、气压是否正常
7 各滑轮轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等情况，滑轮转动是否灵活，
防脱绳槽装置是否完好
□是□否
8 轮胎踏面及轮轴磨损是否超标□是□否
9 手刹及脚刹是否灵活，制动效果是否良好□是□否
检查
情况
检查人：日期：年月日。