汽车式起重机验收表格

轮槽壁厚磨损：
轮槽底部直径减少：
19
卷筒（不得有裂纹，筒壁磨损不得达到及超过壁厚的20％）
筒壁磨损：
20
制动件（不得有裂纹、漏油等缺陷，制动带摩擦垫片厚度磨损不得达到原厚度的50％、弹簧不得有塑性变形、小轴或轴孔直径磨损不得达到原直径的5％）
垫片磨损：
小轴磨损：
21
制动连杆系统灵活、平稳、可靠
22
安全装置与防护措施
3、检查时间安排：验收日期起每月进行一次。
扒杆连接销及保险销有效
5
无塑性变形与裂纹
6
中间臂的可互换性平稳可靠
7
主受力构件的整体稳性（有效期内使用）
8
操纵室
有效检验合格证标志
9
额定起重量表和起升高度曲线有效、清楚
10
门锁、刮水器有效
11
主要零部件与机构
吊钩（不应有裂纹、驳裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损不超过5%，开口度≤15%原尺寸；防脱扣装置有效）
轮胎/汽车起重机安全检查/验收表
生产厂家
型号规格
最大起重量
主钩钢丝绳规格（出厂）
付钩钢丝绳规格（出厂）
变幅钢丝绳规格（出厂）
合格证号
有效期
操作人员
序号
类别
检查内容与要求
检查情况记录
结论
1
外观
安全检验合格标志（有效期内使用）
2
危险部位有安全标志（臂下严禁站人等）
3
有额定起重量标志（吊机、吊钩））
4
金属结构
16
主、副钩、变幅钢丝绳断丝数（一捻距内应﹤10%或出厂说明）
主钩：
付钩：
变幅：
17
滑轮（直径符合要求，转动灵活，不得有裂纹、轮缘破损缺陷，有防脱槽装置）
18
滑轮轮槽（轮槽不均匀磨损应小于3ｍｍ，轮槽壁厚磨损应小于原壁厚的20％，轮槽底部直径减少量应小于钢丝绳直径的50％，槽底应无沟槽现象）
轮槽不均匀磨损：
力矩限制器有效、可靠
23
主、付钩上升极限限制器有效
24
幅度指示器偏差≤2%
实际偏差量：
25
防止吊臂后倾装置有效
26
回转定位装置可靠有效
27
制动器防护罩有效
28
电器设备防护罩有效
29
喇叭有效
30
水平仪有效
31
液压及动力
液压管路、接头、阀组油箱（不得漏油、油管未压扁）
32
储能器（氮气）压力符合出厂要求
33
危险断面开口度%
原本：
实பைடு நூலகம்：
12
钢丝绳绳径（5倍安全系数，外径磨损量应≤7%）
主钩绳径：
付钩绳径：
变幅绳径：
钢丝绳断丝（一捻距内应﹤10%或出厂说明）
主钩绳：
付钩绳：
变幅绳：
13
绳端固定应牢固可靠
14
卷筒钢丝绳安全圈数（不少于3圈）
实际圈数：
15
钢丝绳（没有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯现象，不得采用编结连接）
动力性能良好
34
发动机启动与熄火良好
检查发现问题：
检查人：日期：
处理意见：
负责人：日期：
整改完成情况：
负责人：日期：
汽车/轮胎式起重机安全检查□/验收□表填表说明：
1、此表作检查或验收时使用，作检查或验收用途时应分别在相应的□内打√；
2、对于项目部自行完成的整改，“处理意见”和“整改完成情况”栏由项目部机务主管负责填写并签名确认，对于自有机械的重大隐患故障，项目部无法自行完成整改的，“处理意见”由机械部总工程师确定；