起重机、汽车起重机验收记录
起重机械使用内部预验记录表
6、电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于Ω.
安全限位
和保险系统
1、力矩限制器是否灵活、可靠、其综合误差不大于额定值的8%；
2、重量限制器是否灵活、可靠、其误差不大于额定值的8%；
3、回转限位是否灵活、可靠；4、行走限位是否灵活、可靠；
5 变幅限位器是否灵活、可靠；6、超高限位是否灵活、可靠；
2、此验收通过后，由安装单位请具有检测资质的机构验收，合格后由经理部填(AQ-B2-3)表报监理部。
传动
系统
1、各机构传动是否平稳、有无异常响声；
2、各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确；
3、制动器、离合器动作是否灵活可靠。
电气
系统
1、电缆供电系统是否充分、正常工作、电压380±%；
2、碳刷、接触器、继电器触电是否良好；
3、仪表、照明、报警系统是否完好、可靠；
4、控制、操纵装置动作是否灵活、可靠；
起重机械使用内部预验记录表
项目名称
施工地点
机械名称
机械型号
统一编号
现场编号
项目
验 收 内 容
验收结论
塔吊
结构
1、部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确；
2、螺丝拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否安全撬开；
3、结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹；
4、压重、配重重量、位置是否达到说明书要求。
出租单位验收责任人签字：
拆装单位验收责任人签字
总包单位验收责任人签字：
绳轮
钩系
统
1、钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好；
2、钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到废标准；
3、钢丝绳固定和编插是否符合国家标准；
塔式起重机安装完毕验收记录
塔式起重机安装完毕验收记录安装现场概述本次塔式起重机安装位于某工业园区内，施工期间从基础施工到机头吊装共耗时2个月，起重机安装总高度为50米，起重能力为100吨。
施工过程中严格按照《塔式起重机设计及安装规范》执行，现场管理及安全措施严密，未发生任何安全事故。
检查项目在安装完毕后，进行了以下检查和测试，确保塔式起重机安装符合相关安全标准：1. 基础检查基础是塔式起重机安装的重要部分，先对基础进行全面检查，包括基础的平整、稳定、无明显裂缝和变形等情况。
结果：基础完好无损，符合起重机基础要求。
2. 钢结构检查对钢结构进行检查，包括钢结构的连接件、焊缝及其它结构零部件的质量和精度，并检查其是否符合设计要求。
结果：钢结构连接紧密，焊缝牢固，符合设计要求。
各项结构零部件质量精度达标。
3. 电器检查对电器进行检查，包括电器元器件的接线、布局、安装和接地。
检查过程中，按照起重机电器安装规范进行操作。
结果：电器元器件连接精确无误，布局合理，安装稳定牢靠，且符合起重机电器安装规范的相关要求。
4. 机械传动检查机械传动主要检查液压系统、传动系统的安装质量，如液压绞车、齿轮、驱动装置、离合器等的运行状态。
结果：液压绞车、齿轮、驱动装置、离合器等均正常运行，符合设计要求。
5. 安全设施检查对安全设施进行检查，如限位开关、重量感应器、斗齿断裂器、断电保护装置等。
结果：各项安全设施运行正常，符合安全标准。
验收情况联合施工单位对整个起重机进行了检查，并进行试运行，测试各项指标。
试运行过程中起重机运转平稳，各项指标符合设计要求，没有出现任何问题。
同时，安装人员详细介绍了起重机的使用方法及安全注意事项，并提供了安全标语及使用手册。
验收结果：经验收合格，可正常投入使用。
总结本次塔式起重机安装质量可靠，符合国家相关法规标准。
在安装过程中，安全措施和质量监督得以充分落实。
同时，安装人员还积极向相关人员提供使用、开机等相关技术支持，达到了预期效果。
汽车起重机安全检查验收表
3
软管连接
不得老化
4
平衡阀和液压锁
应刚性连接
5
液压油箱
有过滤装置
安全装置
1
高度限位器
达到极限位置自动停止
2
力矩限制器
必须安装
3
起重量、力矩、幅度、高度等显示器
安装并便于观看
4
水平仪
安装
5
幅度仰角指示仪
安装并便于观看
6
幅度限位开关
达到极限位置自动停止
7
风速仪
安装或使用便携式仪器
驾驶室
1
固定和视野
视线良好
2
雨刮器和遮阳板
安装
3
门、窗开启和锁
开启正常，锁具齐全
4
室内配有起重量表和性能曲线
备齐
5
灭火器
配备
检查结论
验收结论
检查验收人
日期：
汽车起重机安全检查验收表
基础信息
使用单位（地点）
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂日期
额定起重量
设备出厂编号
检查验收项目
名称
序号
检验项目
要求
检查结果
机带资料
1
使用说明书
对应齐全
2
制造许可证
对应齐全
3
出厂合格证
对应齐全
4
检验报告
对应齐全
5
操作人员证书
对应齐全
机械标志
1
机械标牌
对应齐全
2
起重性能标牌
对应齐全
3
吊钩
1
吊钩缺陷及危险断面磨损
磨损量应不大于原高度的10%
2
建筑施工起重机械故障修理及验收记录
建筑施工起重机械故障修理及验收记录一、故障描述时间：2021年3月10日施工场地：XX区XX街道XX工地设备名称：塔式起重机设备编号：C1001故障描述：工作时出现起重机臂不平衡，无法正常完成起重作业的故障。
二、维修记录时间：2021年3月11日维修人员：张师傅维修过程：1.前往现场查看问题，使用工具检查了各个部位，确认故障原因是臂长倾斜过大导致的。
2.对起重机进行维修，将支撑撑杆进行加长，调整臂长倾斜至正常。
3.进行功能性测试，起重臂能够平衡运作，达到了要求的起重高度，起重速度与吊重能力等其他参数也都在正常范围内。
4.对其它相关零配件进行检查，确定所有部件均完好无损。
维修备注：此次维修对起重机进行了彻底的检查和维修，机器正常运转，功能完好。
三、验收记录时间：2021年3月12日验收人员：李经理、王总工验收结果：1.重复进行了上述维修过程，并现场检查和测试，确认起重机正常运作，符合相关标准和要求。
2.对维修报告进行查阅，并确认维修人员的姓名和资质。
3.检查起重机零配件是否符合要求，是否有原有配件更换记录，确认所有配件符合标准要求。
4.检查整机的安全措施是否完善，符合相关规定要求。
验收结论：本次维修有效，起重机能够正常工作。
验收人员对维修人员及其工作表示感谢。
同时要求维修人员下次定期巡检起重机，确保机器持续正常运作。
对工地的其他起重机也进行安全检查和维修工作，以确保施工的安全和顺利。
四、结论本次施工起重机械故障修理及验收记录已经完成，机器经过专业人员维修和验收，保证了施工期间所需的起重作业正常进行。
同时，为了避免类似故障的再次发生，需要定期进行起重机检查和维修工作，以确保施工场地的安全和顺利。
汽车吊试吊表(起重机试吊记录)
收
结
论
及
意
见பைடு நூலகம்
审核人：
验收结果：
验收人员
日期：
起重机械验收试吊记录表（T起重机）
工程名称：盐城港滨海港区物流园基础工程
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各种试验动作须重复进行不少于3次：起重臂伸缩、变幅，大、小吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度，各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变
起重机验收标准
d、轨道顶面基准点的标高对于设计高的允许偏差：对LD为±10mm；对LX±5mm；
e、方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应小于轨道宽度的1/100
12
司
机
室
a、必须安全可靠，与悬挂或支承部的连接必须牢固，顶部能承受
2.5KN/m2的静载荷；
安装单位：
年 月 日
总包单位：
年 月 日
监理单位：
年 月 日
建设单位：
年 月 日
注：1、试吊重物由用户提供，有合同规定的除外。
2、当条件限制不能试运转工作连续进行，参照GB50278规定运转合格办理临时交工手续。
3、双方约定所有试验项目最终仍以检验单位检测结果为准时，使用单位代表不签名。
安装质量检验记录
7
轨道上的车档安装应与设计相符合，具有防止起重机脱轨的良好性能；同一跨端两条轨道的车档与起重机缓冲器均应接触。
8
轨
道
接
头
当接头采用对接焊时：
焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
9
当接头采用鱼尾板连接时：
轨道接头高低差侧向错位不大于1mm，间隙不小于2mm。
c、电缆长度应比实际运行跨度长20%以上；
d、电缆夹的间距不宜大于5m；
e、电缆应加装牵引绳，长度应略短于电缆长度。
序号
检验
项目
检验内容与要求
检验
结果
18
电
气
设
备
a、控制箱接线应整齐、可靠、导线两端应有接线编号，多股铜芯线应采用过渡接头；
b、护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装有护线嘴、护线管内敷设的导线不得有接头；
起重机安装过程检验记录
起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。
□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：安装单位意见：年月日（单位章）年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。
起重机班前试吊检查验收记录
验收人员
验收日期： 年 月 日
检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次：实验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得少于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
起重机班前试吊检查验收记录
项目名称：起重机型号：
序号
验收项目
技 术 要 求
验收结果
1
试吊环境
试吊时在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物、。
2
空载试验
下列各试验须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要做起落、升降到规定极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯：各仪表，信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
建筑施工起重机械(桥式起重机)安装验收记录表
建筑施工起重机械(桥式起重机)安装验收
记录表
项目名称：
客户名称：
施工单位：
安装日期：
起重机类型：
型号：
承重量：
起升高度：
跨度：
工作级别：
操作控制方式：
在安装起重机械之前，确保以下准备工作已完成：
确保施工场地平整牢固，符合安装要求；
准备起重机械及其配件，并进行检查；
确保安装人员熟悉起重机械的安装方式和注意事项；
确保所需工具和设备准备充足。
根据起重机械的安装图纸和说明书，按照指导进行安装；
安装起重机主梁、走架、起重机械的支腿等部件；
连接电源线和控制线，并进行线路检查；
调整起重机的平衡，确保吊臂平稳运行；
安装起重机械的安全装置，包括限位器、重载保护装置等；
安装操作控制台，确保控制台功能正常；
进行起重机械的静载试验和动载试验，确保其性能符合相关要求。
检查起重机械的外观质量，确保没有明显缺陷和损坏；
检查起重机械的安全装置，确保其功能正常；
进行起重机械的各项功能测试，包括起升、转动、行走等；
进行起重机械的静载试验和动载试验，确保其性能符合相关要求；
检查起重机械的标识和铭牌是否完好，并核对相关信息的准确性。
经过安装验收，本次起重机械安装符合规范要求，性能良好。
1.姓名：
2.职务：
3.签名：
4.日期：
1.代表姓名：
2.签名：
3.日期：
可选，如有需要请填写)可选，如有需要请填写)。
起重机进场安全验收记录
起重机进场安全验收记录1. 背景本文档记录了起重机进场安全验收的过程和结果。
2. 验收人员- 日期：[填写日期]- 验收人员：[填写验收人员姓名]3. 验收内容3.1 起重机基本信息- 起重机类型：[填写起重机类型]- 厂家名称：[填写厂家名称]- 厂家联系方式：[填写厂家联系方式]- 起重机识别号：[填写起重机识别号]- 最大额定起重量：[填写最大额定起重量]3.2 安全设施请确认以下安全设施是否齐全并功能正常：- 安全限位器：[是/否]- 重载报警器：[是/否]- 防风装置：[是/否]- 防倾覆装置：[是/否]- 其他：[填写其他安全设施]3.3 电气系统请确认以下电气系统是否符合要求：- 电气接地是否良好：[是/否]- 电气线路是否正确接线：[是/否]- 控制按钮是否标注清晰：[是/否]- 安全电源是否可靠：[是/否]3.4 维保记录请核对以下维保记录是否齐全：- 上次维保时间：[填写上次维保时间]- 维保单位名称：[填写维保单位名称]- 维保单位联系方式：[填写维保单位联系方式]3.5 起重机鉴定证书请确认以下鉴定证书是否有效：- 鉴定证书编号：[填写鉴定证书编号]- 发证机关：[填写发证机关]- 鉴定周期：[填写鉴定周期]4. 验收结果4.1 验收结论根据以上验收内容，经过详细检查与测试，我方认为起重机进场安全验收结果如下：- 起重机基本信息齐全且准确。
- 安全设施功能正常。
- 电气系统符合要求。
- 维保记录齐全且更新及时。
- 起重机鉴定证书有效。
4.2 验收意见根据上述结果，鉴于起重机符合安全要求，我方对起重机的进场安全性表示满意，并建议接受使用。
5. 验收人员签名验收人员：______________ 日期：______________6. 备注[填写验收过程中的任何备注、异常情况或其他重要事项]以上为起重机进场安全验收记录的内容，经验收人员确认无误后，请妥善保存此文档。
起重机械和设备设施验收登记制度模版
起重机械和设备设施验收登记制度模版一、目的为了确保公司的起重机械和设备设施的安全运行和有效管理，制定本制度，规范起重机械和设备设施的验收工作。
二、适用范围本制度适用于公司所有的起重机械和设备设施的采购、进场验收、技术鉴定和台账管理等工作。
三、责任和义务1.采购部门负责起重机械和设备设施的采购工作，并组织实施进场验收。
2.技术部门负责起重机械和设备设施的技术鉴定和验收工作。
3.财务部门负责起重机械和设备设施的台账管理和资产管理工作。
四、进场验收1.采购部门在选择供应商时，要求其提供起重机械和设备设施的出厂检验报告、安全使用说明书等相关证明文件。
2.组织验收前，采购部门要对起重机械和设备设施进行全面检查，确保其完好无损。
3.验收过程中，技术部门负责对起重机械和设备设施的技术性能进行鉴定，确保其满足公司的要求。
4.验收合格后，采购部门要制作起重机械和设备设施的验收报告，并将报告上报给财务部门。
五、技术鉴定1.技术部门要对起重机械和设备设施进行定期技术鉴定，确保其技术性能和安全性能符合国家标准和公司要求。
2.技术鉴定包括对起重机械和设备设施的结构、功能、安全保护装置、使用寿命等方面进行综合评估。
3.技术部门要制作技术鉴定报告，并将报告上报给公司管理层。
六、台账管理1.财务部门要建立起重机械和设备设施的台账，记录起重机械和设备设施的基本信息、购置日期、技术参数等资料。
2.财务部门要定期对起重机械和设备设施进行盘点，确保台账的准确性和完整性。
3.财务部门要及时更新台账，记录起重机械和设备设施的维护情况、故障修复情况等重要信息。
4.财务部门要定期对起重机械和设备设施进行折旧计提，确保资产负债表的准确性。
七、违规处理1.发现起重机械和设备设施存在严重质量问题或安全风险的，采购部门要立即停用，并及时向公司管理层报告。
2.发现起重机械和设备设施使用非正常原因导致故障或事故的，技术部门要进行调查并制作事故报告。
3.财务部门要根据公司内部管理规定，对发生事故的起重机械和设备设施进行折旧处理。
起重机械年检记录
起重机械检查要点起重机械是一种用于吊装和搬运重物的机器，广泛应用于建筑工地、码头、物流仓库等场所。
为了确保起重机械的安全运行，定期进行机械检查是非常重要的。
以下是起重机械检查的要点。
1.外观检查：a.检查起重机械的外观是否有明显的损伤、变形和锈蚀等情况。
b.检查起重机械的结构件是否有松动、变形等问题，如钢丝绳、钢管等。
2.电气系统检查：a.检查电气系统是否损坏或老化，如开关、线缆等。
b.检查电气系统的接地是否良好，以确保人身安全。
c.检查电气系统的保护装置是否正常运行。
3.液压系统检查：a.检查液压系统的油温、压力等参数是否正常，如油温过高会影响润滑效果，压力过低会导致起重能力下降等。
b.检查液压系统的油管是否破裂、渗漏等情况，如发现渗漏情况要及时修复。
c.检查液压系统的阀门和密封件是否正常，如发现损坏要及时更换。
4.机械部分检查：a.检查起重机械的运动机构，如齿轮、传动带等是否正常工作，如有异常声音或振动要及时修复。
b.检查起重机械的制动器是否灵敏可靠，如制动器失效会造成起重机械失控，造成重大事故。
c.检查起重机械的行走系统，如履带、车轮等是否正常工作，如有异常要及时修复。
5.安全装置检查：a.检查起重机械的限位器是否灵敏可靠，以避免超负荷工作和碰撞等情况。
b.检查起重机械的重量系统是否准确，如发现问题需要重新校准。
c.认证起重机械的声光报警器是否正常，以提醒操作人员注意安全事项。
6.钢丝绳检查：a.检查钢丝绳的断丝、磨损等情况，如发现问题要及时更换。
b.检查钢丝绳的固定方式是否牢固可靠，如发现问题要及时修复。
c.检查钢丝绳的张紧情况，如松驰会影响起重机械的工作效率和安全性。
7.操作人员培训：a.确保起重机械的操作人员经过专业的培训，了解起重机械的使用方法和安全操作规程。
b.定期对操作人员进行安全技术培训和知识考试，以提高他们的安全意识和操作技能。
以上就是起重机械检查的要点。
通过定期检查和维护，可以保证起重机械的正常运行和使用安全，减少事故的发生。
起重机轨道和车挡安装检验批质量验收记录表GB50278-2010
8 轨道接头
第3.0.8条
9
钢起重机梁上敷设 钢轨
第3.0.12条
10 轨道紧固螺栓
第3.0.13条
11
轨道两端的车档安 装
第3.0.14条
专业工长（施工员）
施工班组
施工单位 检查评定结果
长 主控项目全部合格，一般项目满足规范和设计要求
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设） 单位 专业监理工程师：
验收结论 （建设单位项目专业技术负责人）：
起重机轨道与车挡安装检验批质量验收记录表
GB50278-2010
单位（子单位）工程
名称
分部（子分部）工程
验收部位
名称
施工单位
项目经理
分包单位 /
分包项目经理/
施工执行标准名称及 GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
编号
监理(建设)
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
悬挂起重 机≤3，其 他起重机
≤5 悬挂起重 机≤5，其 他起重机
≤10 悬挂起重 机≤5，其 他起重机
≤10
项 轨道沿长度方向 目 5 上，在平面内的弯
曲和在立面内的弯 曲偏差
每2米 ≤1， 每2米≤2
轨道跨度≤10m和＞ 6 10m（按规定算式计 ±3、±15
算）
7
两平行轨道的接头 位置
第3.0.7条
果
主 敷设钢轨前，对钢
控 1 轨的端面、直线度
项 和扭曲经行检查
目
2
敷设钢轨前，确定 钢轨的安装基准线
第3.0.1条 第3.0.2条
1 轨道中心线对吊车
梁腹板轴线的偏差 ≤t/2且≤10 （㎜）
塔式起重机安装完毕验收记录
塔式起重机安装完毕验收记录安装完毕的塔式起重机验收记录应包括以下内容：1.基础工程部分：在施工之前，需要进行地面勘察，以确定建筑物基础是否能够承受起重机的工作荷载。
在基础工程部分的验收记录中，应包括基础的施工过程和强度测试结果等信息。
2.塔身结构部分：验收人员应对塔身结构进行检查，包括主塔筒、支撑杆和横梁等组成部分。
检查应包括焊接质量、连接件的紧固情况、材料的合格证明等。
如发现任何缺陷或问题，应及时进行修复或更换。
3.起重机件部分：起重机件部分包括起重机臂、起升机构、旋转机构等。
验收人员应检查这些部件的制造记录，包括焊接质量、工作机构的功能测试和安装质量验证。
同时还应对绳索、电缆等起重机配件进行检查，确保其无磨损和断裂。
4.电气系统部分：验收人员应检查电气系统的安装和接线是否符合国家标准和安全规定。
包括电缆的敷设和固定，电气设备的正确配备和接线等。
同时还应测试各个电气部件的功能，如限位器、抗风载荷系统、断电保护等。
5.安全装置部分：验收人员应对起重机的安全装置进行检查，确保其正常运行。
包括限位器、重载保护装置、重力式安全制动器等。
验收人员应进行功能测试，确保这些安全装置能及时发现和处理异常情况，保证起重机的安全运行。
6.使用说明部分：验收人员应检查使用说明书的完整性和准确性。
包括操作手册、维护手册等相关资料，以便操作人员正确了解和操作起重机。
最后，需要在验收记录中注明验收人员的姓名、职务、验收时间和意见等。
如验收过程中发现任何问题或缺陷，应及时整改，直至满足相关的安全要求和标准。
总之，塔式起重机的安装完毕验收记录对于确保起重机的安全、可靠运行非常重要。
只有通过严格的验收程序，才能确保起重机在工作中不发生意外，保障建筑工地和人员的安全。
设备安装竣工验收记录
设备安装竣工验收记录
编号:Q/HNJQGF-TZ-285-2013
移交日期：2012年11月20日接收日期：2012年11月20日移交单位：河南瑞和衡器有限公司接收单位：机动基建部要求：字迹工整，内容真实准确，不准乱写乱画。
设备安装竣工验收记录
移交日期：2012年12月13日接收日期：2012年12月13日移交单位：机动基建部接收单位：供应部
要求：字迹工整，内容真实准确，不准乱写乱画。
设备安装竣工验收记录
移交日期：2012年月日接收日期：2012年月日移交单位：接收单位：
要求：字迹工整，内容真实准确，不准乱写乱画。
设备安装竣工验收记录
移交日期：2012年月日接收日期：2012年月日移交单位：接收单位：
要求：字迹工整，内容真实准确，不准乱写乱画。
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检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
传动轴螺丝紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
二
检查各油位水位
水箱水位正常
机油油位正常
方向机油油位正常
刹车制动油正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
三
发动机
部分
年 月 日
注：合格项目打“√”，不合格项目打“×”
行走系统正常
六
安全防护部分
有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10%
起重量-幅度指示器正常
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能现象
卷筒无裂痕、无乱绳现象
机油压力怠速时不少于cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各附属机构齐全正常
四
液压传动部分
液压泵压力正常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象
变幅油缸无下滑现象
主臂伸缩油缸正常，无下滑
回转正常
液压油温无异常
五
底盘部分
离合器正常无打滑
变速箱正常
刹车系统正常
各操作机构正常
行走系统正常
六
安全防护部分
有产品合格证
起重钢吊钩防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
项目经理意见：
年 月 日
注：合格项目打“√”，不合格项目打“×”
汽车起重机进场验收记录表
使用单位
型 号
编 号
操作人员
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
传动轴螺丝紧固无缺少
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能现象
卷筒无裂痕、无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
项目经理意见：
年 月 日
注：合格项目打“√”，不合格项目打“×”
租赁起重机进场验收记录表
使用单位
型 号
编 号
操作人员
验收日期
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10%
起重量-幅度指示器正常
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能现象
卷筒无裂痕、无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
项目经理意见：
变幅油缸无下滑现象
主臂伸缩油缸正常，无下滑
回转正常
液压油温无异常
五
底盘部分
离合器正常无打滑
变速箱正常
刹车系统正常
各操作机构正常
行走系统正常
六
安全防护部分
有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10%
起重量-幅度指示器正常
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
三
发动机
部分
机油压力怠速时不少于cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各附属机构齐全正常
四
液压传动部分
液压泵压力正常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象
变幅油缸无下滑现象
主臂伸缩油缸正常，无下滑
回转正常
液压油温无异常
五
底盘部分
离合器正常无打滑
变速箱正常
刹车系统正常
各操作机构正常
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
二
检查各油位水位
水箱水位正常
机油油位正常
方向机油油位正常
刹车制动油正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
三
发动机
部分
机油压力怠速时不少于cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各附属机构齐全正常
四
液压传动部分
液压泵压力正常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象
起重机进场验收记录表
使用单位
型 号
编 号
操作人员
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
传动轴螺丝紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
二
检查各油位水位
水箱水位正常
机油油位正常
方向机油油位正常
刹车制动油正常
变速箱油位正常