pc吊装和安装技术交底(大全)

技术交底记录

作业的安全性。

施工期间所有的塔吊司机、吊车司机及司索人员必须持证上岗，所有人员上岗前还需由相关技术、安全负责人对其进行专项技术安全交底，同时加强对相关人员的PC构件吊装专项培训力度，现场配置足够的安全管理人员对整个吊装过程进行严密监控。

2.4 施工质量要求高

由于本工程为集团及公司预制装配式建筑探索的首个示范工程，因此施工质量要求极高。

主要质量控制要点为预制构件的安装精度、现浇接头的施工质量、已完成产品的保护等方面。

施工时将组织一个由有丰富测量经验的测量工程师带队的测量队伍，对整个施工期间的构件安装精度进行全程复核，发现问题及时纠正，尤其要注意累计误差的影响，防止由于累积误差过大造成后续施工纠偏困难。

对于现浇接头，严格按照深化设计图纸对现浇接头的各项要求进行控制，主要控制要点为各预制构件预留锚固钢筋的连接形式和连接长度，同时要保证接头处混凝土浇筑质量及注浆锚固接头的质量。

3.施工现场平面布置

3.1 PC运输堆放

（1）PC结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子固定在一起，保证PC 结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。

（2）PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。PC楼梯可叠放运输，叠放块数不得超过3块。

（3）运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防构件倾覆。

4.机械设备选择及布置

预制构件运至施工现场后，均匀的堆放在指定的区域，由专业安装单位用塔吊直接吊装至楼面。为减少pc构件在地下室顶板的堆放时间，减轻地下室顶板堆放区域的集中荷载，pc构件运至现场后宜立即进行吊装安装作业。本项目用两台QTZ80型塔吊即可满足覆盖整个项目，但pc构件单件较重，故本工程需选用两台QTZ250(TC7525-16D)塔吊，臂长50m吊重5.35吨。塔吊的机械起重性能特性如下:

5.预制装配式结构施工

5.1 、PC结构施工流程

5）、灌浆料需作压缩强度试体，28天强度要≥85MP。

6）、每层需作二组试体模及三个拉力试验试体。

7）、水质若取用没有疑虑的水源，如自来水等，则不需检测，如为地下水或井水等有使用疑虑则需作氯离子检验，污水严禁使用。

8）、当灌浆中遇到吃饭等休息时间，此时采循环回浆状态，即将灌浆管插入灌浆机注入口，休息时间以半小时为限。

9）、每次下班后应把灌浆设备清洗干净，以便不影响下次使用。

5.4、支撑体系搭设

因本工程为框架结构，楼层层高相对较高（高度大于 3.5m），出于安全及稳定性考虑，叠合梁及叠合楼板的支撑体系拟采用盘扣式组合脚手架施工，根据构件及施工荷载详细核算后使用。

根据本工程特点，计划将叠合梁支撑体系的立杆间距设置为900mm*1200mm，延梁长方向的立杆间距为1200mm，与叠合楼板支撑体系模数相匹配；垂直与梁长方向的立杆间距为900mm。叠合楼板的支撑体系的立杆间距设置为1200mm*1200mm，水平杆件间距设置一般不大于1800mm，且不少于四道。叠合梁及楼板支撑体系顶端必须配合使用专用的木工字粱或铝合金工字梁，以满足荷载要求。

5.5、预制梁安装

（1）准备工作

支撑架是否备妥，顶部高程是否正确。

大梁钢筋、小梁接合剪力榫位置、方向、编号检查。

若已知柱头高程误差超过容许值，安装前应于柱头黏贴软性垫片调整高差。

若原设计四点起吊，应依设计起吊且须备妥工具。

上层主筋若已知穿越错误，应于吊装前将钢筋更正。

（2）施工流程

（3）大梁吊装

大梁安装前需于地面先装好边梁安全栏杆及牵引绳后才能安装，大梁安装位置依柱上的鸟嘴样线

（3）叠合楼板吊装

因叠合楼板较大，为避免吊装时板片受力不均影响叠合板结构，应使用专用吊具进行吊装

（4）叠合楼板接缝大小确认

（5）缝隙塞泡棉条，用砂浆填平

如接缝为5mm，需备料8mm之泡棉条于吊装调整完成后进行接缝填塞并使用高强砂浆进行填充，以避免楼版浇置混凝土时漏浆污染。

5.7、预制楼梯吊装

（1）施工流程

（2）施工注意事项

预铸楼梯安装前应详细确认X、Y、Z三个方向之设计值，尤其高程必须保障日后装修完成后，楼梯每阶高度均为一样。另支撑架需考虑不影响人行动线并于安装后立即将接头固定以免偏差产生。

5.8、PC施工安全措施

预制梁：

预制梁堆置时，高度亦不可超过2层，实心梁须于两端02L~0.25L间垫上木头。

叠合楼板

叠合楼板则不可超过5片高，堆置时于两端0.2L~0.25L间垫上木头，且地坪必须坚硬，板片堆置不可倾斜。