塑钢窗安全玻璃的要求
塑钢窗断桥窗技术要求
附件3塑钢窗工程质量标准及技术要求一、塑钢门窗技术要求1.住宅采用节能型单框三玻塑钢窗，其中塑钢门双玻玻璃。
2.门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理制度》发改运行〔2003〕2116号及地方主管部门的规定。
3.下亮玻璃底边距本层室内装饰地面高度小于900mm高或单块玻璃大于1.5㎡窗玻璃，均为安全玻璃，门玻璃为双片钢化玻璃。
应符合国家标准GB9962的安全玻璃要求。
4.五金要求：A 执手在外观、操作力和力矩、反复启闭、抗扭矩、抗拉性能必须达到JG/T124-2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》的检验标准。
B 传动锁闭器在外观、驱动部件强度、锁闭部件强度、反复启闭性能必须达到JG/T126-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》的检验标准。
C 铰链在外观、上部合页（铰链）承受静态载荷、承载力矩、转动力、反复闭合、悬端吊重、撞击洞口、撞击阻碍物性能必须达到JG/T125-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》的检验标准。
二、塑钢门窗材料品牌要求1.型材：品牌：忠旺65双色共挤系列塑钢窗型材，忠旺60双色共挤系列塑钢门型材。
颜色：外侧深咖啡色(程威201），内侧白色；2.钢衬：塑钢窗部分选用≥1.5mm厚热镀锌钢衬；塑钢门部分选用2.0mm厚热镀锌钢衬。
3.五金配件：品牌：德国丝吉利娅或德国格屋内平开（窗）及外开（门）五金件。
包括执手、传动锁闭器、铰链、风撑（仅窗）；门五金配置：首层和二层塑钢门五金配置为双面执手带锁芯。
三层含三层以上塑钢门五金配件要求为双面执手室外为非操作性执手，不带锁芯；风撑：塑钢门不安装风撑，所有窗均适配风撑；执手颜色：室外执手同型材颜色，室内白色；如开启扇高度超过1.2m，需要用三点锁五金件。
4.玻璃：品牌为沈阳耀华、秦皇岛耀华。
三玻中空玻璃规格为4+6A+4+9A+4，双玻中空规格为4+12A+4 玻璃原片采用建筑级透明浮法玻璃。
采用丁基胶、聚硫胶槽铝式双道密封。
塑钢门窗技术标准要求
塑钢门窗技术标准要求1.塑钢门窗采用的型材应符合现行国家标准（门窗用未增塑聚氯乙烯PVC-U型材GB/T8814-2004）的有关规定，其老化性能应达到S类的技术指标要求。
型材壁厚应符合国家现行标准（未增塑聚氯乙烯PVC-U塑料们JC/T180-2005）、（未增塑聚氯乙烯PVC-U塑料窗JC/T140-2005）的有关规定。
2.塑钢门窗采用的密封条、紧固件、五金配件等，应符合国家现行标准的有关规定。
3.塑钢门窗钢化玻璃的质量应符合现行国家标准，（建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB15763.2-2005）的有关规定。
4.塑钢门窗用中空玻璃应符合现场国家标准（中空玻璃GB/T11944-2002）的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯型或插角型且内含干燥机的铝框，也可使用热压复合式胶条。
（2）用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶。
第二道密封采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打胶5.用于中空玻璃第一道密封的热熔丁基密封胶应符合现行标准（中空玻璃用丁基热熔密封胶）JC/T4-2003的有关规定，第二道密封胶应符合国家现行标准（中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001）的有关规定。
6.塑钢门窗用镀膜玻璃应符合国家现行国家标准（镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002）及（镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002）的有关规定。
7.性能和质量检测符合国标要求。
8.塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置，连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型的壁厚及设置应符合国家现行标准的有关规定，门窗应有出场合格证。
9.塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于500mm。
10.塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚应符合设计及国家现行标准门窗用未增塑聚氯乙烯PVC-U型材GB/T8814的规定，其老化性能应达到S类的技术指标要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
塑钢窗技术要求及做法
塑钢窗技术要求及做法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII塑钢门窗技术要求及做法1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材，内门窗为白色型材。
塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗；门为平开门。
门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。
型材采用海螺牌，型材应捆扎牢，用塑料薄膜或其他材料包装。
2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级，抗风压值不小于2500pa（4#车库为2级），气密性能不低于6级，水密性分级为4级，保温性能分级为5级，传热系数≤2.7W/㎡.K。
空气隔声性能为3级。
3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。
4、本工程面积大于1.5㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。
钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005要求。
钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。
5、本工程所用型材，共挤层厚度不小于0.2mm。
塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm，非可视面不小于2.0 mm；塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于2.8mm，非可视面不小于2.5mm。
平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。
门窗外可视面老化时间不小于6000h，内可视面老化时间不小于4000h。
塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。
6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时，内腔应设增强型钢，窗的型钢最小壁厚不小于1.5mm，门的型钢最小壁厚不小于2.0mm，型钢应采用镀锌防腐处理。
建筑安全玻璃的相关规定
建筑安全玻璃的相关规定
建筑安全玻璃的规定主要涉及以下方面：
1. 强化玻璃要求：建筑安全玻璃一般需要采用钢化玻璃、夹层玻璃或其它特殊强化玻璃。
这些材料具有较高的抗冲击、抗爆炸、抗风压等性能，能够确保建筑在受到外界力量作用时不易破碎。
2. 玻璃安全标识：建筑安全玻璃通常需要进行标识，以便人们在使用或维修时能够正确辨认其安全性能。
标识一般包括玻璃的类型、强度等信息，有助于人们正确使用和维护。
3. 玻璃安全防护：建筑安全玻璃要求具备一定的防护性能，以保护人们的生命财产安全。
例如，在高层建筑中，玻璃窗需要具备防坠落功能；在需要防弹的场所，玻璃需要具备一定的防护性能。
4. 玻璃安全检测标准：建筑安全玻璃需要通过一系列的检测，以检验其强度、透明度、抗风压、抗冲击等性能是否符合规定标准。
这些检测标准包括国家或地方的建筑安全规范、行业标准等。
需要注意的是，不同国家和地区的建筑安全玻璃规定可能略有差异。
因此，在使用建筑安全玻璃时，应根据所在地的具体规定和标准来选择和应用相关材料。
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塑钢窗技术要求及规范
勐海浩宇大城一期二标段塑钢门窗安装工程项目管理制度为了使本工程在建设实施过程中，建设、监理和施工等各种单位对本工程进行项目管理和监理工作之间能规范有序，及时有效，协调统一，正常顺利地互动开展推进，相互间支持配合和通力协作，为了确保过程时段工作目标能按时按质且安全文明地圆满完成，直至移交物管，建设单位、监理单位和施工单位等各方共同讨论协商一致，特制定此工程项目管理制度。
一、质量控制目标：1、材料要求：推拉门窗80系列，可视壁厚不低于2.2mm；平开固定门窗60系列，可视壁厚不低于2.5mm。
钢衬可视壁厚不低于1.2mm。
玻璃：单片玻璃大于1.5㎡及立樘高度低于900mm的采用5mm厚钢化玻璃；其余采用5mm厚普通玻璃。
高度配置须满足规范要求。
2、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
3、型钢与型材内腔尺寸一致，增强型钢与型材内腔之间配合间隙每边以±0.5mm 为宜,其长度的确定以不影响端头的焊接为宜。
每根型材仅允许使用一根增强型钢,用于固定每根增强型钢的紧固件应不少于3个,其间距不大于300mm。
4、固定片的位置应距离角中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接安装在槽框、中横框的挡头处。
5、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗必须有防坠落措施。
6、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
7、门窗均应有排水,使浸入框内的水及时排除出室外。
塑钢门窗安装的允许偏差见表Ⅱ二、分部分项工程报验程序：1、施工单位对工程采用的塑钢型材、型钢、玻璃、压条、锁紧器、铰链、滑轮、胶条、毛条等材料样品与建设单位、监理单位对材料的品牌、规格、型号、厚度根据施工合同或建设单位签发的书面文件进行检测确定后封样。
（注：样品一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份）2、材料确定后施工单位组织材料、设备进场，材料到场后施工单位应将材料质量证明文件、自检结果、材料清单填报材料报审表报监理单位。
塑钢门窗质量标准及检验方法
塑钢门窗质量标准及检验方法摘要：塑钢门窗作为建筑门窗中的常见类型，其质量标准和检验方法对于保障建筑生态环境和居住安全至关重要。
本文通过对塑钢门窗的质量标准和检验方法进行细致的研究和总结，可以帮助人们更好地了解和选择塑钢门窗，为建筑门窗行业的发展和提升质量提供参考。
一、引言随着建筑行业的发展，塑钢门窗作为一种新型门窗材料，逐渐受到国内外建筑设计师和消费者的青睐。
塑钢门窗具有隔热性能好、耐候性强、使用寿命长等优点，被广泛应用于住宅、商业建筑等领域。
为了确保塑钢门窗的质量和性能达到标准，制定相应的质量标准和检验方法显得尤为重要。
二、塑钢门窗质量标准1. 材料标准：塑钢门窗的材料应符合相关的国家标准，如塑料型材的力学性能、抗老化性能等要求。
2. 结构标准：塑钢门窗的结构应满足相关的强度和稳定性要求，例如门窗框架的刚度、连接件的可靠性等。
3. 防火性能标准：对于一些特殊场所需要考虑到塑钢门窗的防火性能，应满足相关的防火材料标准和防火门窗要求。
4. 玻璃标准：塑钢门窗中的玻璃应符合相关的国家标准，如强度、隔热性能、安全性能等。
5. 附件标准：附件包括门锁、把手、窗扇等，应符合相关的耐久性和安全性要求。
三、塑钢门窗质量检验方法1. 材料检验：对于塑料型材，通过拉伸试验、冲击试验等手段测试其力学性能和耐久性。
同时，还要进行老化试验，模拟长期暴露于太阳光下的环境，检查塑料的耐候性。
2. 结构检验：门窗框架和连接件的结构检验主要包括强度和稳定性的试验。
例如，对连接件进行静载试验，测试连接件的承载能力和稳定性。
3. 密封性能检验：塑钢门窗应具有良好的密封性能，以确保室内空气质量和隔音效果。
检验方法包括压缩密封性试验、气密性试验和水密性试验。
4. 防火性能检验：对于需要具备防火性能的塑钢门窗，应进行相应的防火测试，通过检测其防火等级和时间来评估其防火性能。
5. 玻璃检验：对塑钢门窗中使用的玻璃进行强度、隔热性能和安全性能的检验，如冲击试验、热传导系数测试和安全玻璃的碎裂模式测试等。
安全玻璃的相关要求
安全玻璃的相关要求
安全玻璃是指符合现行国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如安全中空玻璃等。
根据国家相关规定，安全玻璃在生产、流通、使用和安装等方面有以下要求：
- 生产企业：必须按照国家标准组织生产，所有出厂的安全玻璃产品应达到国家标准的要求；进口安全玻璃应按照国内同类产品的强制性技术规范实施检验，不合格的不得进口。
- 采购单位：建设、施工单位采购用于建筑物的安全玻璃必须具有强制性认证标志且提供证书复印件，对国产安全玻璃提供产品质量合格证，对进口产品提供检验检疫证明。
- 建筑物应用：7层及7层以上建筑物外开窗、面积大于1.5m²的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗、幕墙（全玻幕除外）、倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶、观光电梯及其外围护、室内隔断、浴室围护和屏风、楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内拦板、用于承受行人行走的地面板、水族馆和游泳池的观察窗、观察孔、公共建筑物的出入口、门厅等部位，易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位等，都必须使用安全玻璃。
- 质量监管：国家质检部门和工商行政管理部门分别负责对建筑安全玻璃生产和流通领域的产品质量的监督管理，国家检验检疫机构负责进口安全玻璃检验监督管理，建设行政主管部门负责本地建筑物使用、安装建筑安全玻璃的管理监督工作。
塑钢门窗技术规范
塑钢门窗技术规范一、塑钢门窗设计规范标准1.窗型设计1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗2)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高不宜大于1200mm5)平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计要求外开，应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm6)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专用的加重型滑轮及型材7)一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，窗扇高度位臵应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10)尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式，可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺尺寸中合理计算，保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较大型推拉窗，宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗：(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。
(3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。
宽度1500mm＜B ≤2400mm采用小拼条拼接。
塑钢窗技术标准
塑钢窗技术标准1.执行标准：《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7016-2008 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008 施工图纸2．设计要求2.1、抗风压性能抗风压性能等级为5级。
以安全检测压力值（P3）进行分级，其分级指标值P3分级指标值3.0≤P3＜3.5 单位为千帕2.2、气密性能门窗气密性等级为6级。
单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值为1.5≧q1>1.0 4.5≧q2>3.02.3、水密性能门窗水密性为3级。
分级指标值为250≤ΔP＜3502.4、保温性能分级保温性等级为5级。
分级指标值3.0>K≧2.5 w/（㎡.K) 2.5、空气隔声性能隔声性能等级为3级。
分级指标值外门外窗的分级指标值30≤RW +Cw＜35 和内门内窗的分级指标值30≤RW+C＜353、材料要求3.1、一般规定3.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
3.2.PVC门窗型材3.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准 GB/T8814-2004《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。
3.2.2.PVC门窗型材可视面（非可视面）的最小实测壁厚在平开门窗时应不小于2.5mm（2.0mm）。
3.2.3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。
3.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
3.3玻璃3.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。
塑钢门窗工程技术标准(DOC)
塑钢门窗工程技术标准(DOC)1.总则塑钢门窗作为建筑物中重要的组成部分，其材料要求必须符合相关标准和规定，以确保其质量和使用寿命。
2.塑钢门窗的材料要求2.1 一般规定塑钢门窗的材料应该具有良好的耐候性、耐腐蚀性、隔热性和保温性能，同时还要具备良好的防火性能和安全性能。
2.2 PVC 门窗型材PVC 型材是目前应用最广泛的塑钢门窗型材，其优点在于具备良好的耐候性、耐腐蚀性和隔热性能，同时还具有较高的强度和刚度，使用寿命长。
2.3 玻璃玻璃是塑钢门窗中不可或缺的材料，其要求具备良好的透光性、隔热性、保温性和安全性能。
常用的玻璃有单层钢化玻璃、中空玻璃和夹层玻璃等。
2.4 五金配件五金配件是塑钢门窗中的重要组成部分，其要求具备良好的耐腐蚀性、耐磨性和稳定性，同时还要具备良好的密封性和安全性能。
2.5 密封材料密封材料是塑钢门窗中的关键部分，其要求具备良好的耐久性、耐腐蚀性和耐高温性，同时还要具备良好的密封性和防水性能。
2.6 增强型钢增强型钢是塑钢门窗中的重要材料，其要求具备良好的强度和刚度，同时还要具备良好的耐腐蚀性和耐久性。
增强型钢的应用可以提高塑钢门窗的整体性能和使用寿命。
2.7 紧固件紧固件是指用于连接和固定塑钢门窗的各种零部件，包括螺丝、螺母、垫圈、销子等。
在塑钢门窗的设计和制造过程中，选择合适的紧固件非常重要。
首先，紧固件必须具有足够的强度和刚度，以确保门窗的稳定性和安全性。
其次，紧固件还必须具备良好的防腐性能，以提高门窗的使用寿命。
最后，紧固件的安装方式也需要考虑到方便性和美观度。
3.1 抗风压性能设计塑钢门窗作为建筑外围的重要构件，必须具备良好的抗风压性能，以确保建筑物在强风天气下的安全性。
在门窗的设计和制造过程中，需要考虑到以下因素：1.门窗的型号和尺寸：不同型号和尺寸的门窗在受风压时的表现不同，因此需要根据具体情况进行设计。
2.型材的选择：门窗的型材必须具备足够的强度和刚度，以抵抗风力的作用。
塑钢窗技术标准
塑钢窗技术标准1.执行标准：《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7016-2008《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008施工图纸2．设计要求2.1、抗风压性能抗风压性能等级为5级。
以安全检测压力值（P3）进行分级，其分级指标值P3分级指标值3.0≤P3＜3.5 单位为千帕2.2、气密性能门窗气密性等级为6级。
单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值为 1.5≧q1>1.0 4.5≧q2>3.02.3、水密性能门窗水密性为3级。
分级指标值为250≤ΔP＜3502.4、保温性能分级保温性等级为5级。
分级指标值 3.0>K≧2.5 w/（㎡.K)2.5、空气隔声性能隔声性能等级为3级。
分级指标值外门外窗的分级指标值30≤R W+C w＜35 和内门内窗的分级指标值30≤R W+C＜353、材料要求3.1、一般规定3.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
3.2.PVC门窗型材3.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。
3.2.2.PVC门窗型材可视面（非可视面）的最小实测壁厚在平开门窗时应不小于2.5mm（2.0mm）。
3.2.3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。
3.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
3.3玻璃3.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。
塑钢门窗质量标准及检验方法
塑钢门窗质量标准及检验方法塑钢门窗质量标准及检验方法一、引言塑钢门窗作为建造门窗的一种常见材料，广泛应用于各类建造物中。
为确保塑钢门窗在安全、环保、耐久等方面具备优良的品质，制定本旨在规范塑钢门窗的质量标准和检验方法。
二、术语和定义1. 塑钢门窗：采用塑钢型材作为主要材料制成的门窗产品。
2. 塑钢型材：由聚氯乙烯（PVC）和钢材复合而成的型材，具有较高的强度和耐久性。
3. 进口型材：指采用国外生产的塑钢型材。
4. 国产型材：指采用国内生产的塑钢型材。
5. 玻璃：常用于塑钢门窗的保温和采光功能的窗户材料。
三、质量标准1. 外观质量1.1 型材表面应平整、无明显凹陷、划痕、气泡等缺陷。
1.2 型材颜色应均匀，无明显色差。
1.3 玻璃表面应光滑，无磨损、破裂等缺陷。
2. 尺寸偏差2.1 型材长度和宽度偏差应符合国家标准。
2.2 型材厚度偏差应符合国家标准。
2.3 玻璃厚度偏差应符合国家标准。
3. 功能性能3.1 开启力：操作塑钢门窗时所需的力度应符合国家标准。
3.2 密封性能：塑钢门窗的密封性能应达到国家标准规定的要求。
3.3 防火性能：塑钢门窗在防火性能方面应符合国家标准。
四、检验方法1. 外观质量检验1.1 使用目视检查的方法，对型材表面、玻璃表面进行检查，记录各类缺陷情况。
1.2 使用触摸的方法，检查型材表面的平整度和颜色均匀性。
2. 尺寸偏差检验2.1 使用量具测量型材长度、宽度和厚度，记录实际数值，并与国家标准进行对照。
2.2 使用量具测量玻璃厚度，记录实际数值，并与国家标准进行对照。
3. 功能性能检验3.1 开启力检验：使用专用工具摹拟实际使用环境下的开启力，记录开启门窗所需的力度，并与国家标准进行对照。
3.2 密封性能检验：采用仪器测试门窗的气密性、水密性和风压性能，结果应符合国家标准。
3.3 防火性能检验：根据国家相关标准，参照像应的实验方法进行测试，结果应符合国家标准。
附件：附件1：塑钢门窗外观质量检验记录表附件2：塑钢门窗尺寸偏差检验记录表附件3：塑钢门窗功能性能检验记录表法律名词及注释：1. 聚氯乙烯（PVC）：一种常见的合成塑料，具有优异的耐候性和机械强度。
塑钢型材门窗玻璃标准号
塑钢型材门窗玻璃的标准如下：
1. 玻璃的厚度标准一般在单层玻璃窗的厚度中，要达到1.5厘米的厚度，如果是采用双层玻璃的话，每个中间厚度不能低于3厘米。
其中钢化玻璃是门窗中比较常用的一种，它的厚度标准通常在1.44厘米左右。
玻璃的具体厚度会因造型设计有所不同。
2. 在测量门窗玻璃的尺寸时，既要保证玻璃宽度覆盖整个窗台，还要确保玻璃两侧能够预留一定的空间方便窗户开合。
此外还要避免选用带横框的玻璃，这类玻璃会对窗户尺寸产生较大的阻力影响。
3. 门窗玻璃的类型和厚度需要结合实际情况，如考虑楼层高度、门窗大小等因素。
一般来说，如果是高层建筑，门窗玻璃厚度不宜过厚，以避免高空坠物等安全隐患。
同时，塑钢型材门窗的外观和性能也有一定的标准。
外观上，门窗表面应光滑平整，无明显色差，无变形、无划痕、无开焊等现象。
颜色应为白色或淡色，不允许使用回收再生料，且表面不能有粘附物等杂质。
塑钢型材门窗应具备优秀的性能，包括耐候性、保温性、隔热性、隔音性、气密性、雨水渗漏性等，需要经过多项质量认证才能上市销售和安装。
总之，塑钢型材门窗的玻璃标准需要结合实际情况进行考虑，包括玻璃的类型、厚度、尺寸等，同时也要注意外观和性能的标准。
这些标准是为了保证门窗的安全性、实用性和美观性。
以上内容仅供参考，建议阅读产品手册或咨询专业人士获取更详细的信息。
0-1塑钢窗技术要求
塑钢窗1.规范及技术要求;1）、规格型号：所有外窗为PVC塑料窗，70系列平开塑料窗（内开），三玻5+12A+5+12A+5。
型材要求：主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm；非可视面最小实测壁厚不应小于2.0mm；PVC塑料窗所选用型材应符合《建筑用塑料窗》GB/T 28887和《门、窗用未增塑聚氯乙烯型材》GB/T8814的相关规定；塑料窗增强型钢应符合《聚氯乙烯(pvc)门窗用增强型钢》JG/T131的规定，增强型钢应满足工程强度设计要求，且最小壁厚不应小于1.5mm。
性强型钢应与型材内腔匹配，与承载方向内腔配合间隙不应大于1mm，表面应采用热镀锌防腐处理；2）、窗户颜色：外咖内白；3）、窗户技术规范要求：国家、地方现行规范及行业标准（但不限于）：●建筑结构荷载规范（GB50009-2001）●《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）●建筑物防雷设计规范（GB50057-94）●建筑外窗抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106-2002）●本工程主体建筑施工图内相关技术要求注：其它详见设计说明，如以上不同规范，规程有互相抵触之处，应选择较严的执行。
下列部位必须使用安全玻璃（如有可能）：A、所有单片玻璃大于1.5平方米配置为钢化玻璃，单片面积大于3平方米为6mm钢化玻璃；（一）7层及7层以上建筑物外开窗； (二) 面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗； (三) 幕墙（全玻幕除外）；(四) 倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶； (五) 观光电梯及其外围护； (六) 室内隔断、浴室围护和屏风；(七) 楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内拦板； (八) 用于承受行人行走的地面板； (九) 水族馆和游泳池的观察窗、观察孔； (十) 公共建筑物的出入口、门厅等部位； (十一)易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。
注意点：单片半钢化玻璃（热增强玻璃）、单片夹丝玻璃不属于安全玻璃。
塑钢门窗安装制作施工方案
本工程为塑钢门窗安装制作施工，包括塑钢门窗的加工、运输、安装及售后服务等。
塑钢门窗具有保温、隔音、防尘、防虫蛀等优点，适用于各种建筑物的门窗工程。
二、材料要求1. 塑钢型材：应符合国家标准，表面光滑，无气泡、裂纹、变形等缺陷。
2. 玻璃：应选用符合国家标准的中空白色平板玻璃。
3. 附件：包括不锈钢螺钉、滑轮组、锁、尼龙毛刷、连接件、橡胶条、垫料、塑料胶纸、玻璃胶、木楔等。
4. 密封材料：应选用耐候性、弹性好的密封胶。
三、施工工具1. 铝质水平尺2. 射钉枪3. 电钻4. 打胶筒5. 玻璃吸手6. 榔锤四、施工工艺流程1. 施工准备：根据设计图纸，确定门窗位置、尺寸，准备所需材料及工具。
2. 放线定位：按照设计图纸，确定门窗安装位置，弹出定位线。
3. 洞口处理：根据洞口尺寸，预留出适当的缝隙，以便安装门窗。
4. 门窗安装：（1）安装窗框：将窗框放入洞口，调整垂直度、标高，用木楔临时固定。
（2）固定窗框：使用膨胀螺栓将窗框与墙体牢固固定。
（3）嵌缝：在窗框与墙体缝隙处，按照设计要求，填充沥青麻丝或泡沫塑料，并用密封胶封闭。
（4）安装窗扇：将窗扇放入窗框，调整垂直度、标高，使用五金配件固定。
（5）安装附件：安装滑轮组、锁、尼龙毛刷等附件。
5. 成品保护：安装完成后，对门窗进行成品保护，防止污染、损坏。
五、施工要点1. 严格按照设计图纸进行施工，确保门窗安装位置、尺寸准确。
2. 安装过程中，注意窗框、窗扇的垂直度、标高，确保门窗安装牢固、平整。
3. 嵌缝时，选用合适的填充材料，确保缝隙密实、美观。
4. 安装五金配件时，注意配套齐全，确保门窗启闭灵活。
5. 施工过程中，做好成品保护，防止污染、损坏。
六、质量标准1. 门窗安装位置、尺寸准确，垂直度、标高符合设计要求。
2. 门窗安装牢固，无松动、翘曲现象。
3. 嵌缝密实、美观，无裂缝、脱落现象。
4. 门窗启闭灵活，五金配件齐全、完好。
5. 成品保护完好，无污染、损坏现象。
塑钢窗技术标准
塑钢窗技术标准1.执行标准：2．设计要求2。
1、抗风压性能抗风压性能等级为5级.以安全检测压力值（P3)进行分级,其分级指标值P3分级指标值3.0≤P3＜3。
5 单位为千帕2.2、气密性能门窗气密性等级为6级.单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值为1.5≧q1〉1。
0 4.5≧q2>3。
02。
3、水密性能门窗水密性为3级。
分级指标值为250≤ΔP＜3502。
4、保温性能分级保温性等级为5级。
分级指标值3.0〉K≧2.5 w/（㎡.K) 2。
5、空气隔声性能隔声性能等级为3级。
分级指标值外门外窗的分级指标值30≤RW +Cw＜35 和内门内窗的分级指标值30≤RW+C＜353、材料要求3.1、一般规定3.1.1。
除非下面另有规定,工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
3。
2。
PVC门窗型材3。
2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814—2004《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC）型材》规定。
3.2。
2.PVC门窗型材可视面（非可视面)的最小实测壁厚在平开门窗时应不小于2。
5mm（2。
0mm)。
3。
2.3。
PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm(即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。
3.2。
4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
3.3玻璃3。
3.1。
PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614）规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。
3。
3.2.玻璃为无色透明中空玻璃，厕所的窗户为磨砂玻璃。
3.3。
3。
所有玻璃厚度结合华庭及缔景施工图纸和变更要求。
3.3.4。
中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃。
3.3.5。
玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定：《钢化玻璃》（GB/T9963)《浮法玻璃》(GB11614）《中空玻璃》（GB11944）3。
塑钢窗技术标准
塑钢窗技术标准一.执行标准：GB/T 5823 建筑门窗属于GB/T 5824 建筑门窗洞口尺寸系列GB /T 7106 建筑外窗抗风雅性能分级及其检测方法GB/T 7107 建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB/T 7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法GB/T 8484 建筑外窗保湿性能分级及其检测方法GB/T 8485 建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法GB/T 8814-2004 门、窗用未曾塑聚氧乙烯（PVC-U）型材GB/T 9286 色漆和清漆清膜的规格试验GB/T 11793.3-1989 PVC塑料窗力学性能、耐候性实验方法GB/T 11976 建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T 14436 工业产品保证文件总则JGJ 103 塑料门窗安装及验收规程JGJ 113 建筑玻璃应用技术规程二．设计要求1、抗风压性能以安全检测压力值（P3）进行分级，其分级指标值P3按表1规定表1 抗风压性能分级2.气密性能单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值按表2规定。
表2 气密性能分级3.水密性能分级分级指标值ΔP按表3规定表3 水密性能分级4.保温性能分级分级指标值K按表4规定表4 保温性能分级5.空气隔声性能分级指标值R W按表5规定表5 空气隔声性能分级6.采光性能分级分级指标T r按表6规定表6 采光性能分级三．材料要求1.塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
2.窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
塑钢窗滑轮于与滑道，该工程设计对保温及隔声性能无具体要求。
3.窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等符合下列要求；型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；（2）紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
塑钢窗技术标准
塑钢窗技术标准1.执行标准：2．设计要求2.1、抗风压性能抗风压性能等级为5级。
以安全检测压力值（P3）进行分级，其分级指标值P3分级指标值3.0≤P3＜3.5 单位为千帕2.2、气密性能门窗气密性等级为6级。
单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值为1.5≧q1>1.0 4.5≧q2>3.02.3、水密性能门窗水密性为3级。
分级指标值为250≤ΔP＜3502.4、保温性能分级保温性等级为5级。
分级指标值3.0>K≧2.5 w/（㎡.K) 2.5、空气隔声性能隔声性能等级为3级。
分级指标值外门外窗的分级指标值30≤RW +Cw＜35 和内门内窗的分级指标值30≤RW+C＜353、材料要求3.1、一般规定3.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
3.2.PVC门窗型材3.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。
3.2.2.PVC门窗型材可视面（非可视面）的最小实测壁厚在平开门窗时应不小于2.5mm（2.0mm）。
3.2.3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。
3.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
3.3玻璃3.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。
3.3.2.玻璃为无色透明中空玻璃，厕所的窗户为磨砂玻璃。
3.3.3.所有玻璃厚度结合华庭及缔景施工图纸和变更要求。
3.3.4.中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃。
3.3.5.玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定：《钢化玻璃》（GB/T9963）《浮法玻璃》（GB11614）《中空玻璃》（GB11944）3.4.五金配件3.4.1.PVC门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定：《建筑门窗五金件通用要求》JG/T 212-2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T124-2007《建筑门窗五金件旋压执手》JG/T213-2007《建筑门窗五金件合页(铰链)》JG/T125-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》JG/T126-2007《建筑门窗五金件滑撑》JG/T 127-2007《建筑门窗五金件撑挡》JG/T 128-2007《建筑门窗五金件插销》JG/T214-2007《建筑门窗五金件多点锁闭器》JG/T 215-2007《建筑门窗五金件滑轮》JG/T129-2007《建筑门窗五金件单点锁闭器》JG/T130-2007《外装门锁》(GB/T2473)《弹子插芯门锁》(GB/T2474)3.4.2根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5培），活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式;1.1.3.平开窗窗框、窗扇采用1。
5mm厚U型增强型钢，平开门门扇采用2。
0mm厚U型增强型钢.梃使用2mm方管增强型钢.1.1.4.增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0。
5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时,外形尺寸允差为—0.1~—0.5mm1.1.5.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0。
5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接,每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列,紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。
1.1.6.需要焊接的型材的焊缝处,增强型钢应尽可能长接近焊缝,对于45º焊缝处,型钢也应切成45º，见下图示:增强型钢1。
1。
6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护;该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除；1。
1。
7塑钢门窗型材的基材应满足:➢GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC—U）塑料门》等;➢型材壁厚检查只允许符合规范A类要求,否则按不合格论；1。
1。
8型材指定厂家：中大、中财、皇家。
1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表：1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）进行设计。
塑钢窗技术质量要求
塑钢窗技术质量要求一、执行JG/T3018-94、JG/T3017-94标准二、执行京建材[1999]148号文，关于发布《北京市“九五”住宅建设标准》建筑外窗部分补充规定。
三、执行京环保福字[1999]564《关于我市道路两侧新建建筑采用隔声窗通知》。
四、塑料外门窗的力学性能执行JG/T3017-94表6、表7，JG/T3018-94表6、表7规定。
五、执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范。
六、材料要求：1、型材符合GB8814的要求；2、窗用密封条符合GB12002要求；3、钢衬及紧固件应做防锈处理，钢衬壁厚≥1.2，五金件应能满足窗的机械力学性能要求，窗用钢衬，紧固件及五金的金属材料的规格与质量要求执行JG/T3017-94附录A。
4、中空玻璃执行GB11944-89、窗纱执行GB8379-87。
5、执行京建法[2001]2号文件“关于北京市建筑工程安全玻璃使用规定”。
6、门窗框扇对角线差≤3mm，门板拼装允许缝隙≤0.6，框扇相邻构件装配间隙尺寸≤0.5，相邻构件焊接处的同一平面度≤0.8。
7、五金配件安装位置应正确，数量齐全、安装牢固，五金配件开关灵活，满足门窗扇的机械力学性能要求，承受往复运动的配件，在结构上应便于更换，全套配件按开启型式及要求由厂家全部配齐。
8、玻璃安装的尺寸，从门窗构件的采光边缘算起，每边搭接量≥8，玻璃四周必须配防震垫块。
9、成品外表应贴保护膜，运输装卸应保证产品不变形、不损坏，表面完好。
七、执行JGJ103-96《塑料门窗安装及验收规程》。
八、厂家应提供的物理性能报告；1、门窗抗风压性能报告；2、门窗雨水渗透性能报告；3、门窗空气渗透性能报告；九、厂家应提供的合格证及检测报告1、成品出厂合格证；2、玻璃合格证及检测报告；3、密封胶合格证及检测报告；4、执手、滑轮、滑轨、橡胶条、防震垫块等五金配件合格证及检测报告；。
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塑钢窗安全玻璃的要求标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃：（一）7层及7层以上建筑物外开窗；解释：本规定所指外开窗，指的是合页（铰链）或轴装在窗的左右侧、或上下侧，可以向外开启的窗。
（二）面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；解释：本规定所指窗，也包含建筑物内部的墙或隔断上的窗；玻璃底边指的是玻璃在框架中装配完毕，玻璃的透光部分与玻璃安装材料覆盖的不透光部分的分界线。
（三）幕墙（全玻幕除外）；解释：本规定所指幕墙，是由支撑结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构；全玻幕墙是指由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。
（四）倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；解释：本规定指各种倾斜安装以及水平安装的玻璃，只要该玻璃破碎后存在坠落的可能性，而玻璃的下方存在人员通行的可能性，应使用夹层安全玻璃。
（五）观光电梯及其外围护；（六）室内隔断、浴室围护和屏风；（七）楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内拦板；（八）用于承受行人行走的地面板；解释：本规定是指玻璃下方悬空，玻璃起承受人员行走作用的玻璃板应使用夹层安全玻璃；玻璃下方不悬空的玻璃地面不在此列。
（九）水族馆和游泳池的观察窗、观察孔；解释：本规定应符合JGJ113－2003第9章《水下用玻璃要求》。
（十）公共建筑物的出入口、门厅等部位；解释：本规定所指包括：（1）门玻璃；（2）安装在门上方的玻璃；（3）安装在门两侧的玻璃，其*近门道开口的竖直边与门道开口的距离小于300mm。
（十一）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。
解释：本规定是指《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102所称的部位。
n安全玻璃，是指符合现行国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如安全中空玻璃等。
n单片半钢化玻璃（热增强玻璃）、单片夹丝玻璃不属于安全玻璃。
n解释:安全玻璃 safe glass:指破坏时安全破坏，应用和破坏时给人的伤害达到最小的玻璃，包括符合国家标准GB 9962规定的夹层玻璃、符合国家标准GB 9963规定的钢化玻璃和符合国家标准GB 15763.1规定的防火玻璃以及由它们构成的复合产品。
n门玻璃和固定门玻璃的选用应符合下列规定：n室内隔断应采用安全玻璃。
n人群集中的公共场所和运动场所中装配的玻璃应符合下列规定：浴室用玻璃应符合下列规定：1）用于淋浴隔断。
浴缸隔断的玻璃；2）玻璃内侧可见线与浴缸或淋浴基座边部的距离不大于500mm，并且玻璃底边可见线与浴缸底部或最高邻近地板的距离小于1500mm。
3 浴室的无框玻璃门应使用公称厚度不小于10mm的钢化玻璃。
塑钢窗安装要求如今塑钢窗以为消费者的首选，但是怎么安装呢下面为您详细指导。
一、材料要求1、塑钢窗框、扇根据设计要求选择不同的产品系列，产品表面不允许有沾污和碰伤的痕迹。
2、附件不锈钢螺钉、滑轮组、锁、尼龙毛刷等。
3、其他连接件、橡胶条、垫料、塑料胶纸、玻璃胶、木楔等。
4、玻璃中空白色平板玻璃。
二、施工工具铝质水平尺、射钉枪、电钻、打胶筒、玻璃吸手、榔锤等。
三、施工要点1、塑钢窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。
2、对已进场的窗和扇，要按不同的规格和种类分别堆放整齐，底层需垫实垫平。
同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形。
3、塑钢窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，以防止受到污染。
4、安装塑钢窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15~18mm，两侧需各留20~30mm的塞灰厚度。
5、安装塑钢窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使窗安装后启闭灵活自如。
6、窗扇四周都应装有密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。
7、注意成品保护，安装后的窗框必须严格避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。
四、操作方法不同类型的塑钢窗在安装的具体构造上也略有差别，但其基本的安装程序大致相同。
1、放线窗框一般是后塞口，在结构施工期间，根据设计将洞口的尺寸留出。
窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构之间的间隙，应视不同的饰面材料而定。
如果内外墙均是抹灰，因抹灰层的厚度一般都是2cm左右，故而窗框的实际外缘尺寸每一侧便要小于2 cm。
如果饰面层是大理石、花岗石一类的板材，其镶贴构造厚度一般是在5cm左右，所以窗框的外缘尺寸应比洞口尺寸每一侧小5cm左右。
总之，饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与窗框的边缘正好吻合，而不可让饰面层盖住窗框。
放线时应注意如下几点：（1）同一立面的窗在水平与垂直方向应做到整齐一致。
为此，应先检查预留洞口的偏差。
对于尺寸偏差较大的部位，应采取妥善措施进行处理。
（2）在洞口弹出窗位置线。
窗可以立于墙的中心线部位，也可将窗立于内侧，使窗框表面与饰面齐平。
但在实际工程中，采用将窗立于洞口中心线的做法较为普遍。
因为这样做便于室内装饰的收口处理，特别是有内窗台板时。
2、固定窗框按照弹线位置，先将窗框临时木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置等方面符合要求之后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。
镀锌锚固板是塑钢窗框固定的连结件，其厚度为1.5mm，长度可根据需要加工。
锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定于基体上。
锚固板应固定牢靠，不得松动。
锚固板的间距应不大于50mm。
塑钢平开窗的上亮边框，多是直接取之于窗边框，所以上亮边框与窗边框为同一框料，只是在整个窗边框上部约1m左右处横加一条工字料，即构成了上亮的下框及下部平开窗的上部窗框。
其靠墙窗框的连接，多是采用在四个角位的450对接，每边钻两个孔，用自攻螺钉连接固定。
推拉窗的上滑道上面有两条紧固槽，依其孔距及侧边的高低位置尺寸在窗框边封上部连接处划线打孔，孔径Ф5mm左右。
再把特制的碰口胶垫置于边封框的槽口内，使用M4×35mm自攻螺钉穿过边封上打出的孔和碰口胶垫上的孔，旋进上滑道上面的紧固槽孔内，在旋紧螺丝的同时，要注意上滑道与边封框对齐，各槽口对正。
此后在边封框内装入尼龙毛条。
照同样方法安装下滑道，只是其紧固槽要在滑道下面，其滑轨一面对上滑道垂线相对。
平开窗的工字料之间的连接，一般是采用榫接的方法，其方式有两种，一种是平榫肩方式，另一种是斜角榫肩的方式。
这两种榫接方式均是在竖向的窗中间工字料上做榫，在横向的窗工字料上做榫眼。
先在横向工字料的长度中间处开一个长条形榫眼孔，其长度为20mm左右，宽度略大于工字料的壁厚。
如果是采用斜角榫肩方式，需在榫眼所对的工字上横和下横的一侧开裁出900度的缺口。
与之相对应，竖窗工字料的端需先裁出凸字形榫头，榫头长度为8~10mm左右，宽度比横工字料上的榫眼长度要大0.5~1mm，并在凸字形榫头两侧倒出斜口，在榫头中间开一个5mm深的槽口。
然后再裁切出与横向窗工上相对的榫肩部分，并用细锉将榫肩部分锉修平整。
待榫头、榫眼、榫肩均加工完毕且尺寸准确，即将榫头的伸出部分以开槽口为界分别向两个方向拧歪，把榫结构部分锁紧，把横向工字形窗料与竖向工字形窗料连接起来。
横向工字形窗料与窗边框连接，同样也用榫接方式，做法与上述相同，但榫接时是以横向窗工两端为榫头，窗边框料上做榫眼。
窗框料上所有的榫头、榫眼加工完毕，即安装好密封胶条并连接组框，最后在各对口处注玻璃胶封口。
3、填缝塑钢窗的周边填缝，应该作为一道工序完成。
例如推拉窗的框较宽，如果象钢窗框那样，仅靠内外抹灰时挤进一部分灰是不够的，难以塞得饱满。
所以，对于较宽的窗框，应专门进行填缝。
填缝所用的材料，原则上按设计要求选用。
但不论使用何种填缝材料，其目的均是为了密闭和防水。
目前用得最多的是1：2水泥砂浆。
塞灰的做法一般是将框四周清扫干净，洒水湿润基层，以水泥砂浆分层填塞，需填塞两遍以上，塞实填平（留出面层的饰面厚度）。
待窗框四周的填塞砂将达到一定强度（一般需24h），轻轻取下木榫，继续补灰。
如系抹灰饰面，补灰之后即抹面层，压平抹光。
4、窗扇安装窗扇的安装，需是在土建施工基本完成的情况下方准进行，这样可以保护型材免遭破损。
框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。
平开窗窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇固定。
推拉窗的窗扇组装：推拉窗的窗扇装配后要在上下滑道内滑动，同时要进入边封框的槽内通过挂钩将窗扇销住。
当窗扇销定时，两窗扇的带钩边框的钩边恰好相碰并能封口。
为此，窗扇组装应细致精确，使窗扇与窗框配合得当。
在下横料的底槽中安装滑轮，每条下横的两端各装一只滑轮，方法是把滑轮放进下横一端的底槽中，使滑轮框上有调节螺钉的一面向外，与下横端头边平齐，在下横底槽板上划线定位，再按划线位置在下横底槽板上打Φ4.5的螺孔两个，然后用滑轮配套螺钉将滑轮固定于窗扇的下横内。
此后，在窗扇边框和带钩边框与下横衔接端划线打孔，打三个孔，上下两个是连接固定孔，中间一个是留出用以调节滑轮框上调整螺钉的工艺孔（旋动调整螺钉能改变滑轮从下横槽中外伸的高低尺寸并能改变下横内两个滑轮之间的距离）。
三个孔的具体位置，要根据固定于下横内的滑轮框上孔位置决定，划线定位后打孔并要求固定后边框下端须与下横底边平齐。
边框下端固定孔为Φ4.5，并用Φ6~Φ7的钻头划窝，以便使固定螺钉与边框侧面基本一平。
窗扇组装的最后一件工作是安装密封毛条，分长毛条与短毛条两种，长毛条装设于上横顶边的槽内，以及下横底边的槽内；而短毛条是装设于带钩边框的钩部槽内；此外，窗框边封的凹槽两侧也需装设短毛条。
这两种毛条的安装位置。
如遇短毛条与安装槽出现松脱现象，可用万能胶或玻璃胶对其局部粘贴。
5、玻璃安装这是门窗安装的最后一道工序，其中包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。
玻璃就位：如果是一般平开窗的小块玻璃，可用双手操作；如果单块玻璃尺寸较大，可用玻璃吸盘。
玻璃就位后，应及时用橡胶条固定。
对于较大面积的窗扇玻璃，特别是落地窗玻璃的下部应加垫氯丁橡胶垫块，不可将脆性玻璃直接坐落于硬性金属上面，橡胶垫块厚3mm左右。
玻璃的侧边及上部，均应脱开金属面一定距离，以避免因玻璃胀缩而使型材变形。
6、清理塑钢窗交工前，将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶迹清理干净，玻璃也须擦拭清洁。