搅拌站管理措施
混凝土搅拌站管理规定(3篇)
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备之一，合理的管理规定对于确保生产质量、安全和环保至关重要。
以下是混凝土搅拌站管理规定的一些建议，供参考：一、安全管理1. 混凝土搅拌站必须设立专门的安全管理人员，负责全面管理和监督搅拌站的安全工作。
2. 安全管理人员必须具备相关安全防护知识和技能，定期进行安全培训和考核。
3. 混凝土搅拌站必须设立安全管理制度和操作规程，明确各岗位员工的安全职责和操作规范。
4. 所有员工必须经过严格的安全培训，掌握操作规范和应急处理措施，保证在紧急情况下能够安全撤离。
二、生产管理1. 混凝土搅拌站必须按照设计要求进行日常维护和保养，确保设备的正常运行和生产能力。
2. 搅拌站必须按照标准操作流程进行混凝土生产，包括原材料进料、搅拌、出料和清洁等环节。
3. 原材料必须符合国家相关标准，严禁使用过期或不合格的原材料进行生产。
4. 混凝土生产必须按照配方要求进行配料和搅拌，不得随意调整配方或搅拌时间。
5. 混凝土搅拌站必须定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障或潜在问题。
三、质量管理1. 混凝土搅拌站必须建立质量管理体系，编制相关质量管理制度和操作规程。
2. 原材料必须经过严格的质量检测和验收，符合相关标准才可以使用。
3. 混凝土搅拌站必须建立质量记录和档案，包括生产记录、质量检测报告和原材料供应商的资质证明等。
4. 搅拌站生产过程中必须随时监测混凝土的质量，并进行合格率统计和分析。
5. 如发现混凝土质量存在问题，搅拌站必须及时停产，并进行相关调查和整改措施。
四、环保管理1. 混凝土搅拌站必须遵守国家相关环保法规和政策，建立、健全和执行环保管理制度。
2. 定期进行环境影响评估和监测，确保搅拌站的运行不对周边环境造成污染。
3. 严格控制废水和废气的排放，必要时设立相应的净化设备。
4. 合理管理和处置生产废弃物，确保废物的安全存放和处理方式符合环保要求。
5. 对于违反环保法规和政策的行为，混凝土搅拌站必须及时采取相应的整改和处罚措施。
搅拌站管理制度【6篇】
搅拌站管理制度【6篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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搅拌站管理措施及生产控制工艺
搅拌站管理措施及生产控制工艺搅拌站是混凝土加工生产的重要工作场所，其管理措施和生产控制工艺至关重要。
本文将从搅拌站管理措施、砂石配料、水泥配比、控制混凝土水泥温度等方面介绍搅拌站的管理和生产。
一、搅拌站管理措施1、安全生产在搅拌站的生产过程中，要始终关注安全生产。
搅拌站设施应符合安全标准，员工应定期接受安全培训，并遵守安全规定，防止车辆冲撞、工器具伤人等事故的发生。
2、设备管理和维护设备维护和管理的好坏，直接影响到搅拌站生产效率和质量。
应按照规定对设备进行专业的维护和保养，延长设备寿命，保证生产能力和混凝土生产的质量。
3、材料管理搅拌站的生产中涉及到砂、石、水泥等多种原材料，因此材料管理十分重要。
要严格检查原材料的质量和运输方式，确保原材料的质量和充足供应。
同时，要建立严格的库存管理机制，确保原材料的安全储存。
4、员工管理员工队伍是搅拌站生产的灵魂，如何管理好员工，提高员工的生产效率和质量，是关键。
应该严格实施员工签到、考勤等制度，建立员工荣誉和奖惩机制，拓宽员工的技能培训途径，以提高员工技能水平。
二、砂石配料在生产混凝土时，砂石配料是非常重要的一个环节。
在确保原材料质量的情况下，砂石配料所需的比例也是需要科学设定的。
中小型混凝土搅拌站平时净重往往比较小，为了保证搅拌站的生产效率和生产质量，我们应该采取以下措施：1、设置砂石重量分配区域可以根据砂、石粒度特点，设置多个重量分配区域，便于更加准确的控制砂石配比。
2、设置无尘灰仓在整个生产流程中，最好设置一个无尘灰仓，可以有效防止异物进入混凝土中，减少废品数量及防止粉尘污染环境。
3、设备监控在搅拌站生产过程中，可以使用设备监控系统，及时控制砂石配料，设置新的生产参数时，可以更有效地控制混凝土的生产过程。
三、水泥配比水泥是混凝土中不可替代的一种重要原材料，因此，合理控制水泥配比，是保证混凝土生产质量的关键因素。
在生产过程中，我们可以采取以下措施，实现水泥配比的控制：1、制定生产计划在生产开始前，应制定详细的生产计划，确保混凝土生产的数量，以确定混凝土中水泥的配比准确。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点搅拌站是指用于生产混凝土的设备，质量管理措施及生产控制工艺的重点对于保障混凝土质量至关重要。
本文将就搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点进行详细介绍。
一、搅拌站质量管理措施1.质量管理体系建立：搅拌站应建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量方针和质量手册等，并严格按照质量管理体系的要求执行工作。
2.原材料质量控制：搅拌站应对原材料进行严格的质量控制，包括水泥、骨料、掺合料等。
对于原材料的进货、存放、使用等环节都要进行严格控制，确保原材料的质量稳定。
3.设备检测维护：搅拌站应定期对设备进行检测和维护，保证设备的正常运行。
同时，对于设备的故障和损坏情况进行及时的处理，防止因设备问题导致生产质量的下降。
4.生产工艺控制：搅拌站应对生产工艺进行全面控制，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等。
同时，要加强对搅拌过程中各项参数的监控，确保生产过程中的各个环节都符合要求。
5.质量检测及纠正措施：搅拌站应建立健全的质量检测体系，包括原材料的验收检测、生产过程中的抽样检测和成品的质量检验等。
对于不合格产品，要及时采取纠正措施，以确保生产时质量的稳定性。
1.搅拌时间控制：搅拌时间是影响混凝土质量的重要因素之一，搅拌时间过长会导致混凝土失去均质性，搅拌时间过短则会导致混凝土强度不够。
因此，搅拌站应对搅拌时间进行合理控制，以保证混凝土的均质性和强度。
2.掺合料控制：掺合料是指在混凝土中加入的一定数量的水泥代用材料，如粉煤灰、矿粉等。
搅拌站应对掺合料进行定量控制，控制掺合料的添加量和比例，确保混凝土的性能要求。
3.搅拌比例控制：搅拌比例是指混凝土中水泥、骨料、掺合料等各个成分的比例。
搅拌站应根据不同工程需求，合理确定搅拌比例，保证混凝土的强度和稳定性。
4.搅拌速度控制：搅拌速度是指搅拌时搅拌器的转速。
搅拌站应根据不同配方和搅拌要求，调节搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀。
5.机器设备控制：搅拌站应对机器设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
搅拌站安全生产管理制度(四篇)
搅拌站安全生产管理制度一、总则搅拌站是建筑施工中不可或缺的设备之一，安全生产是搅拌站工作的首要任务。
为加强搅拌站的安全生产工作，确保人员和设备的安全，制定本制度。
二、安全生产组织机构1.设立安全生产负责人，负责搅拌站的安全生产工作，全面负责安全生产的组织、实施和监督。
2.成立安全生产委员会，由搅拌站主要负责人、安全生产负责人、各部门负责人和班组长组成，负责研究、制定和贯彻安全生产的相关制度。
3.设立安全生产监督员，负责搅拌站现场的安全检查、巡视和日常安全教育工作。
三、安全生产责任1.主要负责人要认真履行安全生产的部门责任，确保安全生产管理制度的执行。
2.安全生产负责人要牢记安全生产是头等大事，负责制定并组织实施安全生产的各项措施。
3.部门负责人要加强对本部门的安全生产工作的组织和监督，确保工作人员的安全，设备的正常使用。
4.班组长要认真履行安全生产的班组责任，加强对班组成员的安全教育和日常防护措施的落实。
四、安全生产制度1.制定搅拌站的安全生产管理制度，明确各级负责人的职责和义务，确保工作的安全进行。
2.制定所有工作人员的安全操作规程，明确明确设备的正确使用方法和注意事项，杜绝事故发生的可能。
3.制定火灾防范和应急预案，明确火灾预防措施、灭火器材的使用方法和逃生通道的规划，确保工作场所的安全。
4.制定有害物质的安全管理规程，明确有害物质的储存、使用和处理方法，保障工作人员的健康安全。
五、安全操作1.所有工作人员都必须通过安全操作培训，并获得相关证书，方可上岗。
2.在进行操作前，必须检查设备的正常运行状况，确保安全操作。
3.工作人员在操作设备时，要按照操作规程进行，严禁擅自更改操作流程。
4.搅拌站设备的清洁和维护必须定期进行，确保设备的正常运行。
六、安全防护1.搅拌站必须配备完善的安全防护设施，包括防护网、警示标志、安全帽、安全鞋等。
2.工作人员在操作设备时必须全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、口罩、耳塞等。
混凝土搅拌站安全控制措施
混凝土搅拌站安全控制措施一、安全培训与宣传教育1. 对新入职员工进行安全培训，使其了解混凝土搅拌站的安全风险及防范措施。
2. 定期对全体员工进行安全知识培训，提高安全意识。
3. 利用宣传栏、海报等形式，加强安全宣传教育。
4. 开展安全知识竞赛、应急预案演练等活动，提高员工应对突发事件的能力。
二、设备设施安全控制1. 混凝土搅拌站设备设施应按照国家有关标准进行设计、制造和安装。
2. 定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
3. 对设备操作人员进行培训，使其熟练掌握操作技能。
4. 设置安全防护装置，如防护栏杆、限位开关等，防止设备故障造成伤害。
5. 对设备故障及时进行维修，避免带病运行。
三、物料储存与管理1. 物料储存场地应平整、坚实，避免积水。
2. 物料堆放应整齐有序，不得超高堆放。
3. 易爆、易燃、有毒、腐蚀性物料应单独存放，并设置明显的警示标志。
4. 定期对物料进行检查，发现变质、过期等异常情况及时处理。
5. 加强物料领用管理，建立领用台账，确保物料使用安全。
四、作业现场安全控制1. 设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 作业现场应保持清洁卫生，不得有积水、油污等危险因素。
3. 作业人员应穿戴合格的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 严格作业规程，遵守操作规程，不得违章操作。
5. 定期对作业人员进行安全培训，提高安全意识。
五、运输安全控制1. 混凝土搅拌车应定期进行安全检查，确保车辆安全运行。
2. 驾驶员应具备相应的资质，熟悉路况和行车规定。
3. 混凝土搅拌车在行驶过程中，应遵守交通规则，确保行车安全。
4. 运输途中，驾驶员应随时观察车辆状况，发现异常情况及时处理。
5. 运输完成后，驾驶员应将车辆清洗干净，并做好车辆保养工作。
六、环境保护与污染防治1. 加强混凝土搅拌站的环境保护工作，确保排放符合国家标准。
2. 采用先进的工艺和设备，降低噪音、粉尘排放。
搅拌站管理制度最新18篇
搅拌站管理制度最新18篇搅拌站管理制度11.安全生产管理机构1.1成立以站长为组长、副站长为副组长的安全生产管理领导小组，其成员由各个管理人员组成。
1.2 安全领导小组下设办公室，由副站长兼任办公室主任和搅拌站安全管理人员，负责拌合站日常安全生产管理工作。
1.3 搅拌站建立以办公室为中心，全员参加的安全生产管理机构，各尽其责，认真落实安全生产责任制度，规范员工的操作行为，保证生产安全。
2.安全教育和培训2.1 全体员工要树立高度的安全意识，充分认识安全生产对国家、企业和员工个人的重要性，相关部门要认真做好安全教育和培训工作。
2.2 要对员工进行经常性的安全教育和安全知识培训。
2.3 新招聘员工，上岗前必须经公司行政主管部门，安全生产管理部门的教育培训，使其基本掌握相关的安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作规程和基本技能。
2.4 各部门、生产班组要定期开展安全活动，每月不少于三次，不断增强员工的安全意识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
2.5 各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要切实落到实处，要建立健全安全活动记录。
安全活动记录要有活动内容、时间、组织者、参加者，参加者都要在活动记录上签字确认。
3. 安全生产管理职责3.1 站长(副站长)安全生产管理职责：3.1.1 认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关法律、法规，加强对安全生产管理工作的领导，对搅拌站安全生产全面负责。
3.1.2 组织制定搅拌站的安全生产管理制度，设备安全操作规程等安全生产管理制度，并发布实施。
3.1.3 根据搅拌站生产安全管理的需要，配备合格的安全生产专职或兼职管理人员。
对安全生产管理工作和作业现场进行定期或不定期的检查或抽查。
3.1.4 采取有效措施，改善员工的劳动条件，保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动保护用品的及时供应。
3.1.5 组织制定对员工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促相关部门实施。
搅拌站管理安全技术措施
搅拌站管理安全技术措施搅拌站是建筑工程中不可或缺的设备，其功能是将水泥、沙子、石料等原材料混合成混凝土。
然而，搅拌站在生产过程中也会存在一些潜在的危险，如粉尘、噪声、震动等，因此，搅拌站管理安全技术措施必不可少。
一、安全管理制度搅拌站应建立完善的安全管理制度，定期组织安全培训和演练，确保所有员工清楚了解岗位安全要求和操作规程，掌握应急处理能力。
同时，落实“1+1>2”的安全管理原则，即安全生产必须要抓住每一个环节，每一个细节，才能形成强有力的安全保障体系。
二、现场安全搅拌站现场需要进行标准化管理，确保施工安全和质量可控。
具体来讲，要定期检查设备运行情况，保证设备的正常运转；设备周边区域应有明显的安全提示标志，同时必须区分进出口，保证人车分流；搅拌站附近的道路必须符合交通规则，对于行人和车辆要进行有效控制避免发生交通事故。
三、设备安全搅拌站设备的安全是制定安全规范中最重要的部分。
设备安全按照“三检”法进行：日常检查、周检查和年检查。
在日常检查中，需要对设备的各个部分进行检查，特别是液压系统、控制系统等部分；在周检查中，对设备的磨损情况、防护措施、螺栓紧固情况等进行检查；年检查是对设备全面的查看和检查，确保设备性能的稳定和安全可靠的运行。
四、环保措施搅拌站的生产运行就会产生粉尘、噪声、废水等环境污染问题。
因此，环保措施也是搅拌站安全技术措施中不可忽视的一部分。
要建设精细化管理，建立完整的环境保护措施体系，对废水进行收集处理，采取减震降噪措施，对污染源进行降低污染能力的调整或者隔离，以确保搅拌站生产环境的安全、卫生。
总之，搅拌站的安全管理措施必须要统筹规划，逐一落实，确保安全和环保的可控性。
只有在保障人员身体健康和企业生产的同时，才能达到预期的经济效益。
混凝土搅拌站质量措施管理制度
混凝土搅拌站质量措施管理制度一、混凝土搅拌站质量措施：1.原材料管理：对于混凝土搅拌站来说，水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，搅拌站要建立健全的原材料供应商评价制度，严格把关原材料质量，确保原材料符合国家标准和工程要求。
2.混凝土配合比设计：根据工程的要求和施工环境的特点，科学合理地设计混凝土配合比。
配合比要参考相关标准和规范，保证混凝土的强度、流动性、耐久性等性能。
3.设备维护和保养：混凝土搅拌设备是保证混凝土生产的关键环节，因此要定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运转和高效工作。
同时，要制定设备维护计划，定期检查设备是否存在故障或损坏，及时予以修复或更换。
4.操作规程和技术培训：制定操作规程，明确操作人员在生产过程中的职责和操作步骤。
同时，要进行技术培训，提高操作人员的技术水平和操作能力，确保生产过程的安全稳定。
5.质量检验和监控：对生产的混凝土产品进行质量检验和监控，确保产品符合工程质量要求。
对混凝土强度、流动性、含水量等进行检测，并建立相应的质量档案和检测报告。
二、混凝土搅拌站管理制度：1.安全管理制度：制定安全生产管理制度，加强对设备的巡检和维护，建立事故应急预案，加强员工安全教育和培训，确保生产过程中的安全。
2.人员管理制度：制定人员管理制度，明确人员职责和管理流程，建立绩效考核制度，激励员工积极性和创造性。
3.质量管理制度：建立质量管理制度，明确质量控制点和质量控制程序，加强对产品质量的监控和检测，及时发现和处理质量问题。
4.设备管理制度：建立设备管理制度，明确设备的使用和维护流程，制定设备保养计划，加强设备维修和更换，确保设备的正常运转。
5.环境管理制度：建立环境管理制度，严格执行环境保护政策，加强对废水、废气、废渣的处理和管理，减少对环境的污染。
总之，混凝土搅拌站的质量措施和管理制度是保证产品质量和施工安全的重要手段。
只有在加强质量控制、健全管理制度的基础上，才能提高搅拌站的生产效率和产品质量，确保工程的顺利进行。
搅拌站管理制度和奖罚办法
搅拌站管理制度和奖罚办法搅拌站管理制度和奖罚办法：1. 员工守则：- 所有员工必须遵守公司规定，按时上下班，不得无故迟到、早退。
- 保持工作区域的清洁和整洁，确保设备和工具的正确使用和存放。
2. 安全生产规定：- 严格执行安全生产操作规程，定期进行安全培训和演练。
- 发现安全隐患应立即上报，并采取措施予以解决。
3. 质量管理：- 确保搅拌站生产的产品符合质量标准，定期进行质量检测。
- 对不合格产品进行追踪分析，查找原因并及时改进。
4. 设备维护：- 定期对搅拌站的设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。
- 任何设备故障应立即报告，并由专业人员进行维修。
5. 环境与卫生：- 搅拌站应遵守环保法规，减少噪音和粉尘污染。
- 保持工作场所的清洁卫生，定期清理废弃物。
6. 奖罚办法：- 对于遵守公司规定、表现出色的员工，给予奖金、晋升机会或其他形式的奖励。
- 对于违反公司规定、造成安全事故或产品质量问题的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款、降职或解雇等处罚。
7. 考核与评价：- 定期对员工的工作表现进行考核，考核结果作为奖罚的依据。
- 鼓励员工提出合理化建议，对于被采纳的建议给予奖励。
8. 培训与发展：- 为员工提供必要的培训，以提高其专业技能和工作效率。
- 鼓励员工参加外部培训和专业认证，提升个人职业发展。
9. 信息沟通：- 建立有效的信息沟通机制，确保员工能够及时了解公司政策和工作要求。
- 鼓励员工之间进行交流和协作，共同解决工作中的问题。
10. 紧急情况处理：- 制定紧急情况处理预案，确保在突发事件发生时能够迅速有效地应对。
以上制度和办法应根据搅拌站的具体情况进行调整和完善，以确保其适应性和有效性。
搅拌站管理安全技术措施
搅拌站管理安全技术措施搅拌站是一个涉及到大量材料、设备和人员的工业场所，因此在搅拌站管理中，安全技术措施的制定和执行至关重要。
下面是一些常见和必要的安全技术措施，以确保搅拌站的安全。
1.安全培训和教育：在搅拌站员工的招聘和入职过程中，必须进行专门的安全培训和教育，以确保员工了解并能正确执行相关的安全规定和程序。
这包括对于各种设备的正确操作、危险因素的识别、紧急情况的应对等。
2.设备维护和检修：定期维护和检修搅拌设备是保证其正常运行和安全使用的重要措施。
应该建立一个维护计划，并按计划对设备进行检查、保养和维修，确保其各项功能和安全装置的正常工作。
3.安全设施和标志：搅拌站需要安装各种安全设施，如灭火器、紧急照明、应急停车设施等，以便在发生紧急情况时能够及时采取应对措施。
此外，应该在搅拌站内外的关键位置设置标志和提示，警示员工注意安全，遵守规章制度。
4.安全防护装备：为了保护员工的人身安全，搅拌站管理中应提供适当的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
员工必须正确佩戴这些装备，以降低事故的风险。
5.危险源辨识和管理：对于搅拌站内的危险源，如易燃、易爆、有毒有害物质，应进行辨识和合理管理。
这包括对这些物质的储存和使用进行规范，确保它们不会造成潜在的危险。
6.紧急救援计划：7.安全管理制度：建立和实施全面的安全管理制度对于搅拌站来说是极其重要的。
这包括制定安全操作规程、记录事故和近失事故、开展安全检查和评估、追踪和改进安全措施等。
搅拌站管理人员必须积极推动这些制度的执行，并定期进行评估和改进。
8.危险品储存和运输：如果搅拌站涉及危险品的储存和运输，必须遵守相关的国家和地方法律法规，采取必要的安全措施。
这包括危险品储存区域的合理划定、专门的设施和设备的采购和使用、员工的培训等。
总之，搅拌站的安全管理应该是一个系统且全面的过程，涵盖人员培训、设备维护、安全设施的设置、危险源管理、紧急救援计划、安全管理制度等多个方面。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点搅拌站是指将各种原材料按照一定比例混合、搅拌后得到混凝土的生产设备。
为了保证搅拌站生产出的混凝土质量稳定、合格，需要进行质量管理措施和生产控制工艺的控制。
以下是搅拌站质量管理措施及生产控制工艺的重点。
一、质量管理措施1.原材料质量管理：对混凝土的原材料进行严格的质量管理，确保原材料的质量稳定。
要求供应商提供符合国家标准的原材料，并对原材料进行检测和监控，检验其质量是否合格。
2.设备管理：对搅拌站设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行和稳定性。
需要建立定期检查、保养和维修的制度，并进行记录和归档。
同时，对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3.工艺流程管理：建立完善的工艺流程控制制度，确保生产过程中各个环节的协调和配合。
监控搅拌时间、搅拌速度、搅拌模式等生产参数的控制，以及砂石骨料、水泥用量等原材料比例的严格控制。
4.混凝土质量控制：对搅拌站生产出的混凝土进行质量控制，包括强度、坍落度、凝结时间等指标的检测和控制。
建立混凝土强度试验室，进行混凝土强度试验，并对试验结果进行分析和评估。
5.质量监测与反馈：建立质量监测机制，对搅拌站生产出的混凝土进行抽样检测和监测，通过对检测结果的分析和比对，发现问题并及时采取措施进行调整和改进。
同时，对相关问题进行分析和总结，形成经验教训并进行反馈，以提高生产过程中的质量管理水平。
1.原材料配比：按照设计要求和工程质量要求，合理计算原材料的配比比例。
根据混凝土强度和材料特性，确定水泥、砂石骨料和掺合料的用量和比例。
2.搅拌时间控制：根据混凝土的性能要求和搅拌设备的技术参数，确定搅拌时间。
搅拌时间过短会导致混凝土坍落度低、强度不达标；搅拌时间过长则会导致混凝土过度脱水，影响混凝土的工作性能。
3.搅拌速度控制：根据混凝土性能和搅拌机参数，确定搅拌速度。
搅拌速度过快会导致混凝土过度剪切，影响混凝土的均匀性；搅拌速度过慢则会导致搅拌不均匀，影响混凝土的质量。
搅拌站生产管理制度（3篇）
搅拌站生产管理制度是指为了保证搅拌站生产运转的顺利和安全性，制定并实施的相关规章制度，包括生产计划、生产操作、设备维护等方面的管理措施。
1. 生产计划管理：- 制定生产计划，确保按时完成生产任务；- 调整生产计划，适应市场需求和订单情况的变化；- 进行生产计划的统计和分析，提出改进意见。
2. 生产操作管理：- 制定生产操作规程，明确生产流程和各项操作要求；- 对生产操作进行培训和考核，确保操作人员熟悉操作流程和操作要领；- 建立生产记录，记录生产情况和操作数据，作为生产质量控制的依据；- 进行生产现场的巡检，及时发现并处理问题。
3. 设备维护管理：- 制定设备维护计划，定期对设备进行检修和保养；- 对设备故障进行及时排查和修复，确保设备运行的稳定性；- 对设备运行数据进行收集和分析，提出设备改进意见；- 培训和考核设备维护人员，确保维护工作的专业化和高效性。
4. 安全管理：- 制定安全操作规程，明确操作人员的安全责任和安全要求；- 进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力；- 定期进行安全检查和评估，发现并整改安全隐患；- 建立事故预防机制，提出安全改进意见。
5. 质量管理：- 建立质量控制体系，明确质量要求和控制措施；- 对原材料进行质量检验和把关，确保生产过程符合质量要求；- 对成品进行质量检验和抽检，确保产品质量符合标准；- 进行质量记录和分析，提出质量改进意见。
通过以上的搅拌站生产管理制度，可以有效地保证搅拌站的生产运作安全、高效，提高产品质量和客户满意度。
同时，也可以为搅拌站的管理者提供了一个标准化的管理系统，使得各项管理工作更加规范化和可控。
搅拌站生产管理制度（二）第一章总则第一条为规范搅拌站的生产管理，提高生产效率，确保施工工程的质量安全，制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站的生产管理工作。
第三条搅拌站生产管理的任务是按照合同要求，保证生产进度和质量，确保供应混凝土的稳定性和可靠性。
混凝土搅拌站管理制度 搅拌站安全管理制度(7篇)
混凝土搅拌站管理制度搅拌站安全管理制度（7篇）在现实社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
到底应如何拟定制度呢？它山之石可以攻玉，这里是作者细心的小编为家人们整编的7篇搅拌站安全管理制度，希望能够帮助到大家。
搅拌站管理制度篇一1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布，使搅拌司机知道以便掌握。
2、搅拌司机开车前要对设备进行全面检查，如有问题，须经维修人员修理后才能使用，工作前要进行空车试运转。
3、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品，并严守工作岗位。
4、搅拌机运转时，不准用任何物件伸入搅拌筒内，严禁超负荷使用，运转中发现异常情况停电时，须将混凝土清出后进行检修。
5、设备每次使用后，操作人员要将搅拌筒内清洗干净，切断电源，电源箱上锁。
将底卸时吊桶清扫干净，将搅拌站环境卫生打扫干净。
6、设备使用后，维修人员按保养要求要给各部加油，对钢丝绳、传运齿轮、滑道要涂油，检查各开关是否灵活，水路是否畅通。
检修设备要切断电源，检修料斗要有安全措施。
混凝土搅拌站管理制度篇二一条为加强商品混凝土管理，减少城市噪声和粉尘污染，改善城市环境，提高建设工程质量，根据《广东省建设工程项目使用袋装水泥和现场搅拌混凝土行政许可规定》、《广东省散装水泥管理规定》等有关规定，结合本市实际，制定本规定。
第二条凡在本市行政区域内从事商品混凝土生产、销售、使用和监督管理的单位和个人，均应遵守本规定。
第三条本规定所称的商品混凝土(也称预拌混凝土),是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂或掺合料等成份按一定比例，经集中计量拌制后通过专用车辆在规定的时间内运至施工现场的混凝土拌合物。
第四条市建设行政主管部门负责全市商品混凝土的监督管理工作，并负责本规定的组织实施。
各区县建设行政主管部门按照管理权限，负责本辖区内商品混凝土的监督管理工作。
各级工程质量监督机构(以下简称监督机构)受同级建设行政主管部门的委托，对所监督的建设工程项目商品混凝土的质量和使用落实情况进行监督检查。
拌合站安全管理制度（5篇）
拌合站安全管理制度一、设备管理设备安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针不断更新和提高安全技术水平，及时有效的消除设备运行中不安全因素，确保项目财产和人身安全。
1、随时注意搅拌站机械仪表指示灯，保证机械安全运转，保持机械日常维护、保养；2、严格电器设备的使用，菲本机人员不得启动开关，不使用不合要求的电器；3、搅拌站设备安全检查专人负责，消灭设备故障于萌芽状态；4、设备配件的采购坚持“安全第一”的原则，杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的产品；5、搅拌站场地和周围环境保证机械安全工作，高压线缆等远离搅拌站搭设；6、搅拌站工作区域设立安全操作规程等明显安全标识牌；7、与当地气候部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时做好防风雨措施，提高搅拌站抗风能力；8、发生机械设备事故时，做到“三不放过”：对在事故预防上作出突出成绩的单位和个人予以重奖，奖罚分明，安全责任与经济责任挂钩。
二、人员管理设备运行与维护人员的管理坚持以人为本，提高管理人员的责任心和积极性，“设备专人负责，共同管理”，精心养护，保证设备安全。
1、严格落实项目部《安全管理制度》的相关规定，项目经理是机械安全的总负责人，是“第一安全员”，搅拌站所有人员职责明确，人人按职分工。
专业岗位有人调离，立即配备新人入岗；2、各种机械的操作人员必须经专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后方可独立操作。
培训内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等；3、听从搅拌站站长及施工指挥人员的安排，正确操作机械，对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行；4、岗位操作人员严格遵守安全操作规程，不擅离工作岗位；5、按规定佩戴安全帽及相应的安全防护用具；6、各类机务人员提高自身安全意识和技术业务素质，做合格的机械操作、管理人园三、用电管理1、参加带电作业的人员，必须是经过专门培训考试合格者，作业前得到安全技术交底后，方准从事操作；2、定期对电气操作人员进行一次安全技术考试，因故间断电气工作连续三个月以上者，必须重新学习有关电气操作规程，并经考试合格者，才恢复其电气工作；3、施工现场中配电线路必须安装安全装置，漏电保护装置或电气安全联锁装置、信号装置；4、配电线路上每一支线始端必须装设断路开关和有效的短路和过载保护；5、配电变压器须装设围栏，并保持整洁，不得种植任何职务；6、必须按照程序进行停、送点，严禁带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压线，雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作。
搅拌站安全、卫生、环保管理制度（5篇）
搅拌站安全、卫生、环保管理制度一、安全管理1、对拌和站工作人员进行岗前安全培训，学习安全操作规程，积极开展各种安全教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉的遵守各项安全生产法令和规章制度。
2、经常检查拌和站内用用电设施的安全状况，如：保险丝规格、线路老化程度、电线破损情况、插头是否漏电等易发生火灾的安全因素。
3、接受监理对安全组织机构、规章制度、保障措施、危险源识别及预防措施、应急预案的审查。
对监理日常安全检查提出的安全问题及时整改。
4、拌和站配备足够的消防器材，操作室内不得堆放易燃、易爆等危险品，油库重地应立安全警示牌，严禁烟火。
5、禁止非工作人员随意进出拌和站，工作人员持证上岗，搅拌站值班员负责进出流动人员的检查，避免单位财产的损失。
6、拌和站的主要工作室、仓库等重要房门要上锁。
二、拌和站卫生、环保管理管理1、搅拌站场地平整，排水畅通，拌和站设沉淀池，将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中处理。
站内卫生由专人打扫，及时清除装载机上料洒落的材料、皮带输送机洒落的料、搅拌机卸砼洒落的混凝土、车辆进出场带的泥土等。
2、搅拌站站内的所有机械设备需时刻保持清洁，由值班操作员、司机自己打扫、冲洗。
在进行设备保养的同时，也要进行卫生清理，如油污、泥土等洒落地面，由设备保养人进行卫生清理。
3、混凝土搅拌运输车行使到城镇、居民生活区时要减速慢行，防止扬程过大影响居民生活。
夜间行使至居民区，禁止汽车鸣笛扰民。
4、配合环保监理的日常检查工作，并对提出的问题及时整改。
合理安排施工时间，尽量避免夜间施工。
5、定期发放个人卫生防护用品，现场负责人检查落实噪音控制情况，发现问题及时纠正。
6、对于机械设备使用后更换下来的废旧油品，不得随地泼倒撒放。
废旧油品必须慎重回收，建立废旧油品分类存放专用场地，集中分类存放，定期统一处理。
废旧油品处理过程中的搜集、存放、运输，要切实做到安全、可靠，更要做好严防滴、漏、撒、泼的工作，使油品的全部管理符合环境保护工作的要求。
搅拌站安全管理制度及措施
一、目的为确保搅拌站安全生产，保障员工生命财产安全，防止事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于搅拌站所有员工、管理人员及外来人员。
三、安全管理制度1. 设备管理（1）搅拌站设备必须符合国家安全标准，定期进行维护保养，确保设备安全运行。
（2）设备操作人员必须经过专业技术培训，掌握设备操作规程，持证上岗。
（3）设备操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自离岗、违规操作。
2. 人员管理（1）员工必须穿戴整齐，佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
（2）员工应熟悉本岗位安全操作规程，掌握急救知识。
（3）员工应严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗、违章作业。
3. 环境管理（1）搅拌站内保持整洁，通道畅通，严禁堆放杂物。
（2）生产区域设置警示标志，防止意外伤害。
（3）搅拌站内不得吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
4. 电气安全管理（1）电气设备应定期检查、维修，确保安全运行。
（2）电气设备操作人员必须具备相应资质，严格遵守操作规程。
（3）电气设备操作区域应设置警示标志，防止触电事故。
5. 消防安全管理（1）搅拌站内配备消防设施，定期检查、维护，确保有效使用。
（2）员工应掌握消防器材的使用方法，熟悉消防逃生路线。
（3）禁止在搅拌站内私拉乱接电线，确保消防安全。
四、安全措施1. 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 定期组织安全检查，发现问题及时整改。
3. 建立健全安全责任制度，明确各级人员安全责任。
4. 严格执行操作规程，防止违规操作。
5. 加强应急管理，制定应急预案，提高应急处置能力。
6. 完善安全防护设施，确保员工生命财产安全。
五、奖惩1. 对严格遵守安全管理制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反安全管理制度、造成事故的员工进行严肃处理。
六、附则1. 本制度由搅拌站安全生产领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
混凝土搅拌站安全生产管理制度(四篇)
混凝土搅拌站安全生产管理制度第一章总则第一条为了规范混凝土搅拌站安全生产行为，保障员工生命财产安全，维护社会稳定，根据国家有关法律、法规和标准，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于混凝土搅拌站的所有员工和相关人员。
第三条混凝土搅拌站应当建立健全安全生产管理体系，确保安全生产工作的落实。
第四条混凝土搅拌站应当加强员工安全教育和培训，提高安全意识和技能。
第五条混凝土搅拌站应当做好安全生产管理工作，防止事故的发生和扩大。
第六条混凝土搅拌站应当建立事故应急预案，及时处置事故，减少损失。
第七条混凝土搅拌站应当加强对危险源的管理，做好危险源的防范和控制工作。
第八条混凝土搅拌站应当建立安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责。
第九条混凝土搅拌站应当组织安全生产检查和评估，发现问题及时整改。
第十条混凝土搅拌站应当定期开展安全生产培训和演练，提高应急处理能力。
第二章安全生产责任第十一条混凝土搅拌站应当设立安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责。
第十二条混凝土搅拌站的主要负责人应当对安全生产全面负责，确保安全生产管理措施的落实。
第十三条混凝土搅拌站的安全生产管理人员应当熟悉相关法律法规和标准，具备良好的安全意识和专业知识。
第十四条混凝土搅拌站的员工应当按照相关安全规定和制度进行操作，严禁违章作业。
第十五条混凝土搅拌站应当建立安全生产检查制度，定期对生产设备、消防设施等进行检查。
第三章安全生产措施第十六条混凝土搅拌站应当建立安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责。
第十七条混凝土搅拌站应当制定安全操作规程，明确员工的安全操作方法和注意事项。
第十八条混凝土搅拌站应当定期维护和检修生产设备，确保设备的正常运行和安全性。
第十九条混凝土搅拌站应当加强对火灾、爆炸等危险源的管理，做好火灾、爆炸等事故的防范和控制工作。
第二十条混凝土搅拌站应当建立完善的应急救援机制，及时处置事故，减少损失。
第四章安全教育培训第二十一条混凝土搅拌站应当定期组织员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土搅拌站在建筑行业中的地位日益突出。
作为混凝土生产的重要环节，搅拌站的质量管理和生产控制工艺对于保证混凝土质量具有重要意义。
本文针对搅拌站质量管理措施及生产控制工艺进行详细探讨，旨在为搅拌站提供一套完善的质量管理体系和生产控制方法，从而提高混凝土产品质量，满足市场需求。
二、搅拌站质量管理措施1. 建立健全质量管理体系建立完善的质量管理体系是确保混凝土质量的基础。
搅拌站应按照国家和行业的相关标准，制定质量手册、程序文件和作业指导书，明确各部门和岗位的职责，确保质量管理体系的有效运行。
2. 人员培训与管理加强对员工的培训和管理，提高员工的质量意识和技能水平。
定期组织员工学习国家法律法规、行业标准和技术规范，确保员工熟悉搅拌站的生产工艺和质量要求。
3. 原材料质量控制原材料质量是混凝土质量的关键。
搅拌站应建立严格的原材料验收、检验制度，确保原材料符合国家标准和设计要求。
对不合格的原材料，坚决予以退场，并做好记录。
4. 生产过程质量控制生产过程质量控制是确保混凝土质量的核心。
搅拌站应严格按照生产工艺规程进行操作，加强对生产过程的监控，确保混凝土配合比、搅拌时间、浇筑和养护等环节符合要求。
5. 成品质量检验与控制成品质量检验是搅拌站质量管理的最后一道防线。
搅拌站应加强对混凝土成品的检验，确保不合格品不得出厂。
对出现的质量问题，要及时进行分析和处理，并制定改进措施。
6. 质量事故处理与预防搅拌站应制定质量事故处理制度，对发生的质量事故进行认真调查、分析和处理，总结教训，制定预防措施，防止类似事故的再次发生。
三、生产控制工艺1. 混凝土配合比设计混凝土配合比设计是混凝土生产的基础。
搅拌站应根据工程特点和原材料情况，按照相关标准进行混凝土配合比设计，确保混凝土具有良好的工作性能和强度。
2. 原材料计量与控制原材料计量是混凝土生产的关键环节。
混凝土搅拌站管理和维护方法
混凝土搅拌站管理和维护方法混凝土搅拌站是一个用于生产混凝土的设备，是建筑行业中不可或缺的一部分。
为了确保混凝土搅拌站的正常运作，需要对其进行管理和维护。
下面将详细介绍混凝土搅拌站管理和维护的方法。
一、日常管理1. 安全管理安全管理是混凝土搅拌站管理的重要部分。
必须确保搅拌站所有人员遵守安全操作规程，并采取必要的安全措施，以保证工作人员的安全。
2. 设备管理设备管理是混凝土搅拌站管理的另一个重要部分。
必须对设备进行日常维护和保养，以确保设备的正常运作。
3. 生产管理生产管理是混凝土搅拌站管理的核心部分。
必须确保生产过程的质量和效率，以保证生产的顺利进行。
二、日常维护1. 机械设备维护混凝土搅拌站机械设备需要定期进行维护。
维护的内容包括清洗、润滑、检查和调整等。
定期检查和维护可以延长设备寿命，提高生产效率。
2. 电气设备维护混凝土搅拌站的电气设备也需要定期进行维护。
维护的内容包括检查电气设备的接线、绝缘、开关等，确保电气设备的安全和正常运作。
3. 液压系统维护混凝土搅拌站的液压系统也需要定期进行维护。
维护的内容包括更换液压油、清洗液压系统、检查液压管路等，以确保液压系统的正常运作。
4. 混凝土搅拌机维护混凝土搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，需要定期进行维护。
维护的内容包括清洗混凝土搅拌机、更换配件、检查混凝土搅拌机的运转效果等。
三、故障排除1. 故障排除的原则故障排除的原则是先找出问题的原因，然后采取措施解决问题。
在故障排除时，必须先确定故障的范围，然后逐步进行排查。
2. 常见故障排除常见的混凝土搅拌站故障包括混凝土搅拌机故障、电气故障、液压故障等。
在排查故障时，必须先确定故障的原因，然后采取相应的措施进行解决。
四、环境保护1. 废水处理混凝土搅拌站生产过程中会产生大量的废水，必须对废水进行处理。
废水处理的方法包括生物法、化学法等。
2. 废气处理混凝土搅拌站生产过程中会产生大量的废气，必须对废气进行处理。
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京石二通道（大苑村—市界段）高速公路2#标关于混凝土搅拌站工作汇报材料京石二通道2#标项目部2011年5月3日混凝土搅拌站管理措施我标段混凝土方量主要体现在五座桥梁中，共有53600 m3左右，其中C15-C45砼2.9万m3,C50砼2.5万 m3◆搅拌站基本配置及平面布置◆搅拌站组织机构及人员组成◆搅拌站的主控项目◆搅拌站生产管理制度◆搅拌站整体设备维护保养制度◆搅拌站安全生产制度◆质量管理制度◆混凝土施工配合比及配料误差调整程序制度◆统计核算制度◆成本分析制度◆环境保护制度◆部门及岗位职责一、搅拌站的基本配置及平面布置Hzs90搅拌机两台，每台搅拌机配置水泥仓2个、粉煤灰仓1个、矿粉仓1个。
铲车2台、水车1台、罐车2台。
办公区料 棚磅房试验室搅拌楼二、搅拌站组织机构及人员组成情况⑴组织机构⑵人员情况三、搅拌站的主控项目1、搅拌设备几个系统包括：⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量。
④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。
2、设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。
静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
3、材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
四、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或调度下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
⑾每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知后打第二次铃，应不少于6秒钟。
间停6秒钟后设备方可运转。
⑿按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
五、搅拌站整体设备维护保养制度⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
⑵每周检查保养项目：①手动油泵是否需要加注润滑脂；②各润滑点必须进行润滑工作；注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动现象；⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换；⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。
当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；②检查减速器润滑剂是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；③检查大齿轮磨坏损情况；④对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；⑤配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常规和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；⑥搅拌站半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
⑷上料皮带机的维修与保养：①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照标注中的数值。
油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。
电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内注入润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。
每个台班以后，应及时清理胶带底面、托轮及滚筒表面的残留物。
注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏电机的危险!六、搅拌站安全生产制度⑴生产大计、安全第一。
以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。
⑵严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。
并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。
搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
⑶发现任何不安全因素均必须立即通知相关领导或现场值班员，安排有关人员尽快排除。
⑷各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。
⑸维修工或操作人员定时巡检；除试验人员检查混凝土搅拌状态外，任何人员不得登上搅拌站工作平台。
⑹维修设备时，报请站长或调度认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员必须到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。
⑺当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。
但运转前仍需打铃示警。
经现场维修人员示意认可时方准进行试车。
⑻生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。
开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清理工作。
在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。
当需搅拌机卸料门动作时，必须确认检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
⑼严格执行安全生产责任否决制。
微机操作人员，维修人员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
⑽每周由站长组织有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。
⑾严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。
⑿进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
⒀设立安全巡查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。
⒁安全用电，合理用电。
严禁乱扯、乱搭线路。
⒂劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。
⒃各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。
一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向领导汇报。
⒄凡违背以上规范者将严肃处理。
当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
七、质量管理制度⑴技术负责人负责对混凝土配合比进行效验、审批。
⑵试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
⑶试验人员接到任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比，下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。
试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）。
⑷混凝土在拌制出机后试验人员测试混凝土的各项工作性能，是否符合配合比要求，如不符合应及时调整。
⑸试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。
⑹在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。
⑺搅拌站按照要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。
八、混凝土施工配合比及配料误差调整程序制度⑴试验人员将《混凝土开盘鉴定》，递交搅拌机操作员，操作人员按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。
⑵投料拌合后，操作人员检查、核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。
每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。
⑶混凝土混合料拌制2~3分钟后，试验人员对此混凝土拌合物进行性能检测。
当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此施工配合比执行；若其性能达不到要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到其性能满足上述要求后，严格按照调整后的施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的施工配合比重新出具混凝土施工配料单。
上述《混凝土开盘鉴定》一式三份，工程部门、试验室、搅拌站各存档一份。
⑷试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。
试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。
⑸误差超出严重或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。
九、统计核算制度⑴材料的入库统计：原材料进场过磅后材料人员开具入库验收单，并与过磅单一同当日报与统计员，统计员进行原材料入库台账登记⑵混凝土生产数量统计：调度员根据现场需求机会组织混凝土生产。
现场卸料后，罐车司机把材料员签字后的混凝土供应单报于统计员，统计员当日进行各标号混凝土的生产数量台账登记⑶核算：每周五进行统计核算，参与人员为站长、技术负责人、材料统计员、调度员。
核算人员根据混凝土本周生产数量和各标号混凝土的生产配合比计算出原材料的消耗数量。
与原材料入库数量的差值，得出各种原材料理论库存数量。
核算人员进行实测实量的测出实际各种原材料实际库存，与理论库存比较，分析盈亏，形成报告，报请项目经理进行决定调整。