阀门力矩参考表
闸阀的操作力矩参考表
闸阀的操作力矩参考表◆当闸阀的开度在10％以上时，闸阀的轴向力，即闸阀的操作力矩变化不大。
当闸阀的开度低于10％时，由于流体的节流，使闸阀的前后压差增大。
这个压差作用在闸板上，使阀杆需要较大的轴向力才能带动闸板，所以在此范围内，闸阀的操作力矩变化比较大。
弹性闸板的闸阀，在接近关闭时所需的操作力矩比刚性闸板的要大些。
◆闸板关闭时，由于密封面的密封方式不同，会产生不同的情况。
对于自动密封闸阀（包括平板闸阀），在阀关闭时，闸板的密封面恰好对正阀座密封面，即是闸阀的全开位置。
但此位置在闸阀运行条件下是无法监视的，因此在实际使用时，是将闸阀关至止点的位置作为闸阀全关位置。
由此可见，自动密封的闸阀全关位置是按闸板的位置（即行程）来确定的。
对于强制密封的闸阀，关闭时必须使闸板向阀座施加压力。
此压力可以保证闸板和阀座之间的密封面严格地密封，是强制密封闸阀的密封力。
这个密封力由于阀杆螺母的自锁将会继续做用。
显然，为了向闸板提供密封力，阀杆螺母传递的力矩比阀门操作过程中的力矩大。
由此可见，对于强制密封的闸阀，全关位置是按阀杆螺母所受的力矩大小来确定的。
◆闸阀关闭后，由于介质或环境温度的变化，闸阀部件的热膨胀会使闸板和阀座之间的压力变大，反映到阀杆螺母上，就为再此开启闸阀带来困难。
所以，开启闸阀所需的力矩比关闭闸阀所需的力矩大，此外，对于一对互相接触的密封面来说，它们之间的静摩擦系数也比动摩擦系数大，要使它们从静止状态产生相对运动，需施加较大的力以克服静摩擦力；由于温度变化，使密封面间的压力变大，需要克服的静摩擦力也随之变大，从而使开启闸阀时，对阀杆螺母上施加的力矩有时会增大很多。
闸阀力矩参考表注：表中提供的闸阀操作力矩未经实物测定和理论计算，是一般适用条件下的经验数据，仅供参考。
旋塞阀计算说明书(1)
压力平衡式油封旋塞阀设计计算说明书一、设计参数及条件1）采用倒装式旋塞压力平衡式油密封结构、金属密封面、双向零泄漏、防火和防静电2）口径DN300 压力等级1500LB。
3）工作温度:-29-180℃4）工作介质:水、蒸汽、天然气、煤气、油品等5）连接型式及驱动方式:法兰、涡轮蜗杆装置6）材质：阀体：WCB(铸件），A216 WCB（GB12229）旋塞：A217 CA15+氮化(ZG1Cr13 GB2100)7）阀体外设有双密封脂注入装置8）设计使用寿命：30年以上二、设计依据及参考资料设计制造标准：API599、API6D结构长度标准：ASME B16.10连接法兰标准：ASME B16.5压力温度等级：ASME B16.34试验检验标准：API 598耐火设计执行API Spec 6FA《阀门设计手册》三、设计计算说明（一）旋塞：1、结构设计。
（流通面积计算、平衡孔、非对称油槽、止回阀）2、强度校核。
3.上下端压力平衡计算。
4.密封面宽度。
（二）阀体：1、结构设计。
2、壁厚。
3、强度校核。
（三）阀杆：1、结构设计。
2、强度校核。
（四）填料及填料压板：1、结构设计。
2、强度校核。
（五）下端盖：1、结构设计。
2、强度校核。
（六）装置选配（七）注脂润滑结构：1、结构设计。
2、油膜的建立和保持（油膜强度、最小有膜厚度）。
3、密封脂选择。
4.注脂枪选择。
（八）防火和防静电设计。
工具书：1.阀门设计手册红皮-简称（1手册）2.阀门设计手册2007版蓝皮-简称（2手册）一旋塞计算（参见P433-434（1手册）（1）旋塞的设计1.旋塞锥度的确定：测量3.5°2.旋塞通道的设计：1）Am：阀体通道孔最小面积（52888.909）A:设计的最小面积：（24734）缩颈比例：A/Am=52888.909/24734=0.4673.塞体及密封面设计：除开口面积外其余均为密封面4.大端平衡孔：设2 个压力平衡孔兼工艺孔（配研用）M205.非对称油槽位置：按图6.材料：A217 CA15+氮化(ZG1Cr13 GB2100)（2）旋塞受力分析及计算1.求旋塞预紧力。
阀门力矩计算1
350FJ547Y-220I阀杆力矩重力计算序号计算数据名称符号公式单位1 阀瓣重力G G=mg N 23522 阀瓣质量m Kg 2403 重力加速度g m/s2 9.8平衡力计算1 平衡力F P F P=P(S-Sg) N1694337.8872 设计压力P 设计给定MPa 223 平衡腔直径Dp设计给定mm 3224 阀杆直径D F 设计给定mm 755 平衡腔截面积S ΠDp2/4 mm 2 81433.223176 阀杆截面积Sg ΠD F 2/4 mm 2 4417.864669盘根填料与阀杆的摩擦力1 阀杆与填料的摩擦力F T1 F T1=1.2πPD F ZH J fN65313.711272 设计压力P 设计给定Mpa 223 阀杆直径DF设计给定mm 754 单圈填料与阀杆的接触高度H J设计给定mm105 填料圈数Z 设计给定个76 填料与阀杆的摩擦系数f 设计给定0.15盘根填料与阀瓣的摩擦力1 阀瓣与填料的摩擦力F T2 F T2=1.2πPD F ZH J f N238861.57262 设计压力P 设计给定Mpa 223 阀瓣直径D F设计给定mm 3204 单圈填料与阀瓣的接触高度H J设计给定mm 105 填料圈数Z 设计给定个 66 填料与阀杆的摩擦系数f 设计给定0.157 密封力F MF 密封比压中已计算N165814.96238 密封面上介质静压力F MJ密封比压中已计算N1570678.124防转块与导向槽的摩擦力1 防转块与导向槽的摩擦力F'JF'J=F MF+F MJ+F T1+FT2/(R/F j R FM-1)N19658.668632 计算半径R 设计给定mm 150.53 防转键中摩擦系数Fj 设计给定0.24 关闭时阀杆螺纹的摩擦半径R FM查实用机械设计手册表3-16mm 7.181 关闭瞬间阀杆总轴向力F'FZ F'FZ=F MF+F MJ+F T1+FT2+F'J-G-F PN363637.15212 关闭时阀杆螺纹的摩擦力矩M'FL M'FL=F'FZ×R FM N·mm2610914.7523 关闭时阀杆螺纹的摩擦半径R FM查实用机械设计手册表3-16 mm7.184 关闭时阀杆最大转矩M'FZ M'FL/1000N·mm2610.9147525 R FM R FM=0.5d2tan(αL+ρL)cm0.9840812886 阀杆螺纹的螺纹升角αLαL=arctan(p/πd2)1.5659631457 ρL ρL=arctan(f L) 0.1683901 578 螺纹摩擦系数f L查表 9-3 0.179 螺距P设计给定mm 1010 螺纹中经d2查实用机械设计手册表3-16mm 65。
闸阀截止阀球阀扭矩计算
闸阀截止阀操作转矩计算法（热工所/罗托克经验公式）此计算方法，比“三化”使用的计算方法要简便得多，计算结果接近实际转矩，已由对电厂实测结果证实。
此计算方法主要由以下几个部分组成：1、计算介质压力对阀门闸板或阀芯施加的推力乘阀门系数，即：P1=F×P×K式中：F=阀门的通径面积(cm2)；P =介质的工作压力(kg/cm2)；K =阀门系数，视介质种类、温度及阀门行驶而定。
阀门系数表2、计算填料的摩擦推力和转矩，以及阀杆的活塞效应所产生的推力总和P2。
压紧填料压盖，会给明杆闸阀的阀杆增加摩擦力，给旋转杆阀门的阀杆增加转矩。
管道压力作用于阀杆(通过填料压盖处)的截面积上，为开启阀门的趋势。
当道压力在64kgf/cm2以上时介质对明杆闸阀阀杆的推力是很大的，即所谓活塞效应。
故当介质压力≥64kgf/cm2时，对于明杆闸阀应予考虑。
而对截止阀，其阀杆面积已包括在阀芯面积中，所以活塞效应可忽略。
对于暗杆阀,以上3项均应计算。
填料的摩擦推力和转矩以及阀杆的活塞效应表3、计算阀门阀杆的总推力(Kgf)，即ΣP=P1+P2，再将此推力乘以下表中的阀杆系数，获得阀门操作转矩Kgf.M梯形螺纹的阀杆系数(kgf.m/kgf)表 (阀杆尺寸=直径×螺距,单位:mm)道压力高，则采用管道压力)，阀门形式、介质的种类、阀杆直径与螺距。
现以下列示例来说明计算的方法与步骤。
有一明杆楔式闸阀，公称直径为 100mm，管道压力为 40kgf/cm2，阀杆为 Tr28*5mm，介质为 520℃蒸汽，求阀门的操作转矩。
1.由表 1查得阀门通道面积：78.540cm2；2.取压差，阀门工作恶劣情况是在管道压力下开启，故，压差：40kgf/cm2；3.由表 2查得阀门系数：0.45；4.净推力为：P1=F×P×K=(1)×(2)(×3)=78.540×40×0.45=1413.72 kgf；5.由表 3查得摩擦推力 P2：680kgf；6.如管道压力为 64 kgf/cm2以上，应加入介质对阀杆的推力，即活塞效应，因此例管道压力为 40 kgf/cm2，故不加。
阀门设计手册第三版计算书
G15
（设计手册表5-215）阀杆与球体连接
1
挤压应力
Z
2
阀体密封圈对球体的摩擦力矩
3
正方形边长，矩形时的边长
4
阀杆头部插入球体的深度
5
球体材料许用挤压应力
6
球体材料抗拉强度
7
安全系数
Mm
a
h
[ ]
L
n
型号 零件名称 材料牌号 计算内容
DN
密 密封面上总作
序号
名称
符号 式中符号
M9
（设计手册表5-226）单向密封阀座固定球球阀阀座
Ag
La DG K0 KD
L
Ap
11
操作状态下需要的最小螺栓载荷
Lp
12
垫片比压
13
设计压力
14
操作垫片系数
15
密封安全系数
16
设计温度下螺栓材料的许用应力
y
p K1 fs
t
17
实际使用的螺栓总截面积
Ab
18
实际选用的螺栓螺纹小径
dk
19
螺栓数量
n
20
力劈
sG
表5-129操作状态下法兰载荷力臂（根据法兰形式
p
2
操作状态下需要的法兰力矩
Mp
3
法兰抗弯截面系数
W
4
危险截面A-A的法兰抗弯截面系数
WA A
5
法兰外经
6
法兰内经
D
Di
d
' b
7
螺栓孔计算直径
d
' b
8
法兰厚度
tf
9
法兰颈部大端有效厚度
阀门法兰紧固螺丝紧固力矩表
阀门法兰紧固螺丝紧固力矩表
以下是一些阀门法兰紧固螺丝的一般紧固力矩表（仅供参考）：
- 1/2英寸的螺丝：15-20牛顿米
- 3/4英寸的螺丝：25-30牛顿米
- 1英寸的螺丝：40-50牛顿米
- 1 1/4英寸的螺丝：70-80牛顿米
- 1 1/2英寸的螺丝：90-100牛顿米
- 2英寸的螺丝：140-150牛顿米
- 2 1/2英寸的螺丝：200-220牛顿米
- 3英寸的螺丝：270-290牛顿米
- 4英寸的螺丝：420-440牛顿米
- 5英寸的螺丝：610-640牛顿米
- 6英寸的螺丝：880-920牛顿米
请注意，这些数值仅适用于一般情况下，具体的紧固力矩可能根据实际情况而有所变化。
建议在紧固螺丝之前查阅相应的阀门制造商的技术手册或联系厂家以获取准确的紧固力矩数值。
球阀力矩表
4800
5000
5200
5400
5600
F05-125
F07-250
F10-500
F12-1000 F14-2千
F16-4千
F25-8千
F30-1.6 万
ZD
力矩表
（三偏
心）
DN
PN2.5 PN6
PN10 PN16 150LB PN25 PN40 300LB
80
50
80
35
100
125
100
56
56
口径(in)
2 2.5
3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 30 32 34 36 40 42 48 56
150Lb 55 95 120 190 275 830 1100 1500 1950 3165 3795 4770 7530 9830
11170 12495
21556 28150
1050
42
11082
15196
1100
7944 9809 12014 14518 17274 19865 26935
1200
48 9856 12140 14871 18079 21797 25067 32159
1300
12056 14895 18620 22340 26346 30298 41689
1.6MPa
力矩(N·m) 2.5MPa 4.0MPa 6.4MPa
软密封浮动球阀力矩统计表
10MPa
口径(in)
0.5 0.75
1 1.25 1.5
2 2.5 3 4 5 6 8
150Lb 6 7 15
40 50 80 90 130
球阀力矩表
口径(in)
0.5 0.75
1 1.25 1.5
2 2.5 3 4
150Lb 7 10 16 24 35 50 80 120 180
300Lb 10 16 25 35 50 70 100 160 280
力矩(N
125
250
150
490
200
860
250
1400
阀门力矩 选取说 明： 1，小于 等于1寸 力矩按浮 动球选取 。 2，关闭 时压降小 于等于 1/2标准 磅级压力 时，力矩 取1/2标 准磅级或 取低一档 标准磅级 力矩较大 值。 3， 关闭 时压降大 于1/2标 准磅级压 力时，力 矩取标准 磅级。 4，当温 度超出 100度 时，力矩 再增大百 分之50， 气装选型 增加百分 之50安全 系数。
1250 1620 2630 3200 4000 6200 8200 9280 10300
力矩(N·m)
2.5MPa 4.0MPa 6.4MPa
65
90
150
120
155
225
145
190
270
240
300
470
300
450
650
980
1050 1200
1380 1420 2640
1880 2050 2930
2
8
9
11
12
13
15
17
12
14
16
18
21
23
27
3
19
21
24
25
31
35
42
4
29
33
40
45
61