锚杆、锚索跟管造孔工艺施工说明

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锚杆锚索施工工艺

坡体排水施工方案一、编制依据与原则1、编制原则(1)、坚持“以人为本”、“科学发展”、“不破坏就是最大的保护”及“灵活设计、宽容设计、创作设计”的理念，最大限度地保护生态环境、使公路与沿线自然及社会环境协调相融，最终实现“安全、环保、舒适、和谐”的设计目标。

（2）路基设计严格遵照规范，在设计前对沿线地形、工程地质、水文等自然条件进行较为深入的调查，在充分收集第一手资料的基础上提出路基稳定系数、路基压实度等设计要求，并根据填挖、水文、地质等情况，对路基排水及防护工程等进行综合设计。

（3）、交通部《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)等国家现行的有关法规、文件，以及招标文件中的《施工技术规范》；2、编制依据（1）、国家、交通部现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则等；（2）、福建省交通规划设计院提供的《两阶段施工图设计》；（3）、前期通过对施工现场实地勘测、中线及水平复测以及从当地详细调查采集和咨询所获得的工地现场的施工环境、地质、地貌、气象、气候等有关资料。

桥梁现场实际情况。

（4）、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。

（5）、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。

在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。

（6）、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。

（7）、坚持遵循京台公司相关文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。

（8）、坚持施工过程严格管理的原则。

在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。

锚杆施工工艺及方法

锚杆施工工艺及方法1.1.1概述本工程锚杆采用直径20mm、22mm、25mm三级钢筋，长度为9 m、12 m、15m，其中自由段长度为4 m、6m、9m.锚杆锚固段直径为130mm，锚杆间距为2000mm,按区段分层施工。

锚杆锁定在冠梁及腰梁上，排距为2400mm、2700mm。

锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆，孔径150mm，采用二次注浆工艺。

锚杆入射倾斜角为25°，锚杆定位架每2m布置一个.1.1.2工艺流程1.1.3施工准备锚杆施工共投入4台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底,锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。

北段和南段基本同时开始钻孔施工,分别投入两台钻机，1区、2区、3区、6区施工计完成后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机继续该段锚杆施工.锚杆注浆施工完成后进行冠梁(腰梁）钢筋、模板、砼施工，待锚杆和冠梁（腰梁）强度达到设计要求后进行张拉锁定。

本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工,区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。

1.1.4施工方法本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作，然后施工桩腰梁，待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定;下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下300mm后,逐层插入施工，具体施工方法如下：（1）场地平整每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整,以满足锚杆机与套管钻机的需要。

（2)确定孔位施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设孔位,并用红油漆做好标记，一孔一记.(3）钻机就位钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直度偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚杆钻孔倾角25度。

(4）钻孔预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔,钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。

锚杆锚索施工方法

锚杆锚索施工方法锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，用于处理地质灾害、支护结构和地基处理等。

下面将对锚杆和锚索的施工方法进行详细介绍。

1.锚杆施工方法：锚杆施工方法分为三个步骤：钻孔、安装锚杆和注浆。

具体步骤如下：（1）钻孔：首先确定需要施工的位置和长度，然后使用专业的钻孔设备在地下钻孔，并确保钻孔的质量和深度符合要求。

（2）安装锚杆：将钻好的孔洞清理干净，并确保孔壁的垂直度和光滑度。

然后将预制的锚杆送入孔洞中，并使用封固胶进行固定，确保锚杆的稳定性和安全性。

（3）注浆：注浆是为了提高锚杆和周围土体之间的粘结力和摩擦力，增加锚杆的承载能力。

先将注浆管安装到锚杆的孔洞中，然后使用注浆泵将注浆材料注入孔洞中，直到充满整个孔洞，并保证注浆材料的密实度和质量。

2.锚索施工方法：锚索施工方法通常包括锚固锚索和张拉锚索两个步骤：（1）锚固锚索：首先确定需要施工的位置和长度，然后在地下挖掘足够深度的锚井，并使用专用设备将锚索安装到锚井底部。

随后，在锚井内进行固化材料的灌注，确保锚固部分的稳定性和安全性。

（2）张拉锚索：等待固化材料充分结实后，进行锚索的张拉工作。

先使用专业的张拉设备将锚索的两端固定住，然后逐渐增加应力，将锚索拉紧，直到达到设计要求的张拉力为止。

张拉完成后，进行张拉锚杆的锚固和防护工作，确保锚索的稳定性和耐久性。

锚杆和锚索施工方法都是需要严格按照设计要求进行操作的。

施工过程中需要注意以下几点：（1）施工前必须对地质情况进行详细的调查和分析，确保施工方案的可行性和安全性。

（2）施工操作必须由经验丰富的专业工作人员进行，并严格按照施工方案进行操作，确保施工质量达到设计要求。

（3）在施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案，确保施工的顺利进行。

（4）施工结束后，要对施工质量进行检查和验收，确保施工的质量和安全性。

（5）在施工结束后，要及时进行锚杆和锚索的维护和保养，延长使用寿命。

总之，锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，施工质量和良好的施工方法是确保工程安全和质量的关键。

锚杆施工工艺

锚杆施工工艺一、引言锚杆是一种在建筑工程中常用的支护材料，用于增加土体的稳定性和抗侧移能力。

本文将介绍锚杆的施工工艺。

二、工艺步骤1. 前期准备- 确定施工区域，并进行现场勘测和设计，确定锚杆的数量和布置方案。

- 准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、锚杆套管、锚杆锚固药剂等。

- 对施工现场进行清理，确保施工区域安全和无障碍。

2. 钻孔- 根据设计要求，在施工区域进行凿孔，钻孔深度和直径需符合设计要求。

- 钻孔时要注意人身安全，使用合适的工具和防护设备。

3. 安装锚杆套管- 在钻孔中安装锚杆套管，套管的长度和直径需符合设计要求。

- 使用专用设备将锚杆套管沿着钻孔方向插入至设计深度。

4. 填充灌浆材料- 将灌浆材料按照要求充填至锚杆套管内，确保灌浆材料充分填满空隙。

- 灌浆材料可根据具体工程要求选择，一般可以是水泥浆或聚合物浆料。

5. 安装锚杆- 在灌浆材料未完全凝固前，将锚杆插入锚杆套管内，确保锚杆与灌浆材料之间有良好的粘结。

- 锚杆的长度和直径需符合设计要求，锚杆末端需预留足够的长度用于锚固。

6. 锚杆锚固- 锚固部分根据设计要求进行加固，可以使用专用的锚固药剂或者预埋钢板等。

- 锚固过程中要确保锚杆的固定性和稳定性，将锚杆与土体有效地连接在一起。

7. 后期处理- 施工完成后，对锚杆和施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。

- 检查锚杆的安装和锚固效果，并进行必要的调整和修复。

三、安全注意事项1. 在施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，使用安全防护设备。

2. 钻孔时要注意避免破坏周围结构和地下管线等。

3. 灌浆材料的搅拌和充填过程要注意防止粉尘飞扬和对人身造成危害。

4. 锚杆的安装和锚固过程要严格按照设计要求进行，避免出现质量问题。

四、总结锚杆施工工艺是一项重要的支护工作，合理的施工工艺可以确保锚杆的质量和效果。

在实施施工过程中，要注意安全事项，并按照设计要求进行施工操作。

只有确保施工质量，才能实现锚杆的良好效果。

锚杆、锚索跟管造孔工艺施工说明

锚杆、锚索跟管造孔工艺施工说明一、工程概况及地质条件DK752+780～DK753+060段十级边坡设计防护为锚杆框架梁，、九级边坡设计防护为锚索框架梁，锚杆设计长度12m，锚索设计长度25m,九、十级边坡内设计地质情况为粉砂质泥岩，褐黄色，浅灰色，灰绿色,棕红色,弱风化，泥质构造，层状结构，主要矿物成分为黏土矿物及石英，岩质软，风干易崩解，最大层厚30m，IV 级,δo=400kPa。

根据现场勘查，DK752+780～DK753+060段九、十级边坡内实际地质情况为粗圆砾土，青灰色，稍湿，中密状，局部稍密，充填物为砂砾，层厚约15～20m,II级，δo=450kPa，与原设计地质情况不符，质地不均,结构松散，不能被钻头冲击成粉状碎块后排出，造成阻力增大,钻机无法旋转，钻进过程的扰动，造成已成孔段塌孔，钻杆弯曲断裂，钻具卡死,无法收回,因此采用“跟管"工艺，导管与钻机钻头同时钻进，可以避免塌孔卡钻、钻不到设计深度的问题，保证成孔质量。

二、跟套管造孔工艺原理钻进采用潜孔钻，该钻机的特点是扭矩及顶升压力大，钻具配套适应性强，成孔深且质量高。

配套钻具为跟管钻进的潜孔锤和偏心钻头，潜孔锤利用高压空气为动力做功。

钻具组成：套管（长度为1米标准节，外径108mm或128mm,接长采用丝扣联结）、管靴、潜孔锤冲击器、偏心钻头、空心钻杆。

工作原理：套管的跟进是通过潜孔锤锤击连接在套管上的管靴，同步跟进。

套管的主要作用是护壁，防止在成孔过程中对岩体扰动掉块，另一个作用是套管直径较钻杆大,刚度较好，防止钻杆弯曲，提高成孔质量。

三、施工工艺流程测量孔位架设工作平台安放钻机开孔跟管钻进退钻、接管、接杆否继续跟钻达到设计孔深是退钻、卸杆、卸钻具结束或移孔跟套管造孔工艺流程图四、施工要点根据测量定位孔位在坡面搭设脚手架工作平台,作业平台须牢固稳定,以防止钻孔时钻机摆动、倾斜等而影响钻孔质量，钻机安置后，根据钻孔要求进行严格定位定向,钻杆穿过孔口管，把钻杆的平行线延伸固定下来，以达到钻机钻进的导向作用。

混凝土锚杆施工工艺及方法

混凝土锚杆施工工艺及方法
1. 简介
混凝土锚杆是一种重要的土木工程施工材料，广泛应用于岩土工程中的支护和加固工作。

本文将介绍混凝土锚杆的施工工艺和方法。

2. 施工准备
在施工开始前，需要进行以下准备工作：
- 混凝土材料的准备和检验
- 施工场地的清理和平整
- 锚杆的选型和数量计算
- 施工设备和工具的准备
3. 施工步骤
3.1 钻孔
根据设计要求，使用钻机进行锚杆孔的钻探。

钻孔的位置、深度和直径应符合设计要求，并按照标准规范进行施工。

3.2 清洗孔眼
完成钻孔后，使用风管或高压水枪对孔眼进行清洗，确保孔眼内部干净，并清除杂物和泥浆。

3.3 安装锚杆
在清洗孔眼后，将预制的锚杆沿孔洞插入，确保锚杆的精准安装。

锚杆的长度和间距应符合设计要求，并采取适当的固定措施。

3.4 浇筑混凝土
在锚杆安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。

混凝土的配合比例、浇筑方式和震动处理应符合设计要求，并按照标准规范进行施工。

3.5 后期处理
混凝土浇筑完成后，进行后期处理工作，包括养护、取样和检测等。

确保混凝土的质量和强度满足设计要求。

4. 安全注意事项
在混凝土锚杆施工过程中，需要注意以下安全事项：
- 使用合适的个人防护装备
- 严格按照操作规程操作
- 防止材料坠落和伤人
- 定期检查施工设备和工具的安全状况
5. 总结
混凝土锚杆的施工工艺和方法是保证工程质量的关键环节。

通过正确的施工准备、钻孔、安装和混凝土浇筑，可以实现稳定和可靠的工程支护和加固效果。

锚杆锚索施工方案

一、施工准备1、施工场地“三通一平"及地表排水。

2、按设计孔位坐标测放孔位，偏差不大于 3cm。

3、根据孔深、孔径要求选择钻孔机类型。

本项目选择 QZJ-100 型全风动潜孔钻机，其轻便、灵活、效率高，适用于钻 90~110mm 孔径的锚杆或锚索孔。

4、准备切割机、电焊机、压浆泵、脚手架、卷扬机等机械设备。

二、锚杆框架施工本工程锚杆采用全长锚固式水泥砂浆锚杆，直径Φ22~25mm,锚杆孔径 110 mm，框架为 C25 现浇钢筋砼，框架截面0.4×0。

3m，嵌入坡面 20cm.锚杆框架施工工序为：测放孔位→钻孔、清孔→锚杆制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇筑框架梁、肋→养护。

1、锚杆钻孔、清孔放样布好孔位后，用潜孔钻机垂直于坡面钻孔，考虑沉渣的影响，为确保锚杆长度,实际钻孔深度大于设计长度 0。

4m。

造孔孔径、深度达到设计要求后，用高压空气(0。

4MPa)清除孔内岩屑。

2、锚杆制安锚杆根据设计长度进行制作，应注意将锚头连接钢筋、挂接钢筋及导向钢筋与锚杆焊接牢靠.3、注浆锚杆孔深 6~8 米,清孔后采用孔底注浆法注浆，以确保孔内注浆后砂浆饱满。

具体步骤如下：a、调试锚杆注浆泵，注浆泵各部件运转正常，连接牢固密封，管道畅通 , 压力能满足注浆压力不低于 0.25Mpa 要求。

b、按施工配合比(M30 水泥砂浆、水灰比0.35~0。

45)，滚筒式搅拌机拌制砂浆，所用原材料 P。

O 32。

5 级普通硅酸盐水泥试验合格.c、将锚杆注浆泵的注浆管插入孔底加水泥砂浆 (必须搅拌均匀)，开启注浆泵边注浆，边缓慢往外抽注浆管，需设专人负责量测以确保注浆速度基本等于注浆管抽出速度，当孔内注浆约 1/2 孔深时停止注浆，立即将加工好的锚杆打入孔内，及时在孔口锚杆外露端加焊钢垫板(垫板与坡面间空隙用砂浆填塞)，注浆管与钢垫板上预留注浆孔连接好后继续注浆。

当砂浆注满溢出时，再注浆 1~2 分钟后卸掉注浆管立即用止浆木塞塞紧注浆孔。

锚杆、锚索施工工艺

锚杆施工工艺：（1）钻孔①钻进过程中禁止水冲。

②锚孔定位偏差不大于20m,偏斜度不应大于5%。

③钻进过程中若遇坍孔严重，应立即停钻，进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1 1~0.2MPa)，灌浆36小时后，重新扫孔钻进。

（2）锚杆及锚具①边坡锚杆采用HRB400级热轧钢筋。

②锚杆孔口段应与框架钢筋焊接牢固，锚杆施工完成后，应及时浇筑框架砼。

③锚杆钢筋应每隔2m设置对中托架，以保证钢筋有足够的保护层，保护层厚度不低于20m。

（3）注浆①钻孔完成后必须用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔中岩粉及水全部除出孔外。

②锚孔内灌注M30水泥砂浆水灰比宜为0.4~0.5,灰砂比宜为0.8~1.5，应通过试验确定。

必要时可适当增加外加剂。

③锚杆注浆采用孔底返浆法进行注浆，即注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出。

（4）框架梁钢筋混凝土工程施工①框架梁施工要保证框架梁顶面的平顺和美观，钢筋间距要满足设计要求，横梁应每隔12.0m设置-道伸缩缝，缝宽2cm,缝内用沥青木板填塞，深度应不小于20cm。

②坡面不平顺处应先清理，梁底凹处应采用同标号砼找平后，再绑扎钢筋。

锚索施工工艺（1）钻孔①钻进过程中禁止水冲。

②错孔定位偏差不大于20m,偏斜度不应大于5%。

③钻进过程中若遇坍孔严重，应立即停钻，进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1 1~0.2MPa)，灌浆36小时后，重新扫孔钻进。

（2）锚索及锚具①锚索材料选用高强度、低松弛预应力钢绞线，其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》(GB/T5224-2003）的规定。

锚具必须符合现行行业标准(GB/T 14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。

②锚索编束要确保每一束钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉并需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔出。

③根据分散型锚索各单元不同长度，整齐准确下料，误差不大于±50mm,预留张拉段钢绞线长度1.5m,并在钢绞线不同单元和锚接头作出醒目可靠的标记。

锚杆锚索施工工艺技术

锚杆、锚索施工工艺1锚杆施工工艺（1）基本参数锚杆类型：高强扭矩应力锚杆锚杆长度：2000mm锚杆直径：18mm钻孔直径：28mm树脂：1只直径23mm，长度500mm的树脂（K2350）。

（2）安装步骤①打孔。

用锚杆机打钻孔，孔深比锚杆有效长度长30～50mm。

②把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。

利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆钻机的上推力把树脂推入孔中直到锚杆托盘离顶板10mm左右。

注意在上推树脂时尽量不要旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。

③完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌15～20秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘贴近顶板。

④停：完成搅拌后停止30～45秒钟左右（视树脂类型现场确定）让树脂充分凝固。

⑤上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。

在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母，达到规定的安装扭矩。

锚杆安装可以总结为：一推（推树脂至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等(等树脂充分凝固)，四紧(紧固螺母)。

在安装过程中要严格按安装步骤操作，避免出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象，否则会大大影响锚杆支护效果甚至失效。

（3）锚杆安装质量检查标准合格的锚杆安装应该满足下列标准：①充填在螺母的树脂阻尼必须全部脱落，否则锚杆无法达到安装载荷。

②塑料垫圈必须溶化掉。

③锚杆外露长度30～50mm。

④用扭矩扳手检验，扭矩不能低于160N.m。

2锚索安装步骤（1）锚索施工与安装①采用的专门用于围岩加固的快装“鸟窝”锚索。

②锚索钻孔直径D28mm,钻孔深度需要大于锚索有效长度50mm（锚索有效长度是指锚索索具前端至锚索前端头的距离），钻孔深度误差±30mm,每根锚索需要树脂锚固剂3只（中速树脂），每只树脂长度500mm，树脂直径D23mm。

③锚索长度为6000mm，锚索直径Φ15.24mm。

④锚索安装应力（预应力）不低于8t，锚索锚固力大于钢绞线破断力（大于26t）。

⑤锚索安装见锚索安装说明。

锚杆施工工艺及方法

锚杆施工工艺及方法一、引言锚杆施工是土木工程中常见的一种支护技术，它通过锚杆在地下结构中形成锚固，增加地下工程的稳定性和承载能力。

本文将重点介绍锚杆施工的工艺及方法，希望能为相关工程的设计和施工提供一定的参考。

二、锚杆施工工艺1. 工程准备在进行锚杆施工前，首先需要进行工程准备工作。

包括确定施工区域、清理施工现场、搭建施工平台等。

同时，还需根据设计要求和地质条件选择合适的锚杆材料和施工设备。

2. 钻孔钻孔是锚杆施工的第一步，它的质量和准确性对后续工艺影响较大。

在钻孔前，施工人员需要确定钻孔位置和孔径，并通过现场勘探获取地质情况。

钻孔时，应确保孔壁垂直、孔径符合要求，并根据设计要求进行钢筋布置。

3. 固结材料注入固结材料是锚杆施工中至关重要的一步，它能够为锚固提供足够的支撑力。

通常使用的固结材料有水泥浆、树脂胶等。

在注入固结材料前，需要进行试验以确定固结材料的性能参数。

注入时，应控制注入量和注射压力，确保固结材料充分进入钻孔并与周围土体形成牢固的连接。

4. 锚杆安装锚杆安装是锚杆施工的核心环节。

根据设计要求，将预制好的锚杆栓入钻孔中，保证其与固结材料形成牢固的连接。

根据不同工程需要，锚杆可以采用螺纹锚杆、粘胶锚杆等不同类型。

在安装过程中，需注意锚杆的正确位置和密实度，并按照设计要求进行锚固。

5. 后续处理锚杆施工完成后，还需要进行一些后续处理工作。

包括清理施工现场、防止水泥浆的排放、记录和整理施工数据等。

同时，还需定期检查锚杆的稳定性和条件，以确保施工质量。

三、锚杆施工方法。

锚杆、锚索施工工艺标准

根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。

一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。

依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。

一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。

亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。

2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。

挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。

3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。

锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。

4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。

5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。

6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。

7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。

拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。

8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。

可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。

9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。

二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。

锚杆施工工艺及方法

锚杆施工工艺及方法本工程锚杆的直径分为20mm、22mm、25mm三级钢筋，长度分别为9 m、12 m、15m，其中自由段长度为4m、6m、9m。

锚杆锚固段的直径为130mm，锚杆间距为2000mm，按照区段分层施工。

锚杆锁定在冠梁及腰梁上，排距为2400mm、2700mm。

锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆，孔径为150mm，采用二次注浆工艺。

锚杆入射倾斜角为25°，锚杆定位架每2m布置一个。

本工程采用4台钻机进行成孔，北段和南段基本同时开始钻孔施工，分别投入两台钻机。

在搅拌桩成型后，开挖第一层土方至冠梁底，锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。

施工完成后进行冠梁（腰梁）钢筋、模板、砼施工，待锚杆和冠梁（腰梁）强度达到设计要求后进行张拉锁定。

本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工，区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。

本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作，然后施工桩腰梁，待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定。

下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，逐层插入施工。

具体施工方法如下：1）场地平整：每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整，以满足锚杆机与套管钻机的需要。

2）确定孔位：施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设孔位，并用红油漆做好标记，一孔一记。

3）钻机就位：钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直度偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚杆钻孔倾角25度。

4）钻孔：预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔，钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。

钻孔采用回转钻进去，钻孔达到预定深度。

现场应存储定量速凝剂、玻璃水及沙袋钢管等堵漏材料，以防成孔过程中孔内出现大量涌水涌砂现象，造成周边地面及建筑物沉降，如采取以上措施后，仍无法控制孔内大量漏水，则应及时与设计方沟通，采取相应措施。

锚杆锚索施工方案

锚杆锚索施工方案锚杆锚索施工方案一、施工前准备工作1. 组织人员进行安全教育培训，明确安全注意事项。

2. 准备所需的施工设备和材料，包括锚杆、锚索、套管、搅拌机等。

3. 检查施工场地是否符合要求，保证施工的安全和顺利进行。

4. 筛选和培训施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。

二、现场测量与布置1. 根据设计图纸和工程要求，进行现场勘测，确定锚杆和锚索的布置位置和数量。

2. 利用激光仪等测量工具，准确测量锚杆的长度和角度，确保施工精确度。

3. 根据测量结果，合理布置锚杆和锚索的间距和排列方式。

三、施工工艺和步骤1. 打孔：采用钻孔机进行打孔，孔深度根据设计要求确定。

2. 清理孔洞：利用吹风机或清洁器材清洁锚杆孔洞，确保无杂质和灰尘。

3. 安装锚杆：将预先制作好的锚杆插入孔洞中，通过旋转使其牢固固定。

4. 灌注混凝土：使用搅拌机将混凝土调制均匀，并通过套管灌注至孔洞中。

5. 固化混凝土：按照混凝土的固化时间进行等待，确保混凝土强度达到要求。

6. 安装锚索：将锚索固定在锚杆上，并进行张拉和固定，确保稳固性和承载能力。

7. 浇筑防护层：在锚杆和锚索周围浇筑一层保护层，保护锚杆和锚索免受外界环境侵蚀。

四、验收和维护1. 完工验收：对施工后的锚杆和锚索进行检查验收，确保质量符合设计要求。

2. 维护保养：定期检查锚杆和锚索的状态，发现问题及时进行处理和修复。

3. 记录和总结：对施工过程进行详细记录和总结，为日后类似项目提供经验和参考。

以上是锚杆锚索施工的基本方案和步骤，施工过程中需严格按照工艺要求和安全标准进行操作，并进行必要的监控和控制。

在施工中，应特别注意安全事项，如佩戴安全帽、防护手套等，确保工作人员的人身安全。

同时，要保证施工的质量和效率，及时解决遇到的问题，确保工程按计划完成。

锚杆、锚索施工方案

一、预应力锚索施工本工程预应力锚索正式施工前，先试成孔以确定施工工艺参数，并根据试成孔结果调整后续施工工艺。

(1)钻机就位采用YG-60钻机进场施工，按照设计图纸进行测量放线，钻机就位并及时调整角度；敷设供风路线。

(2)成孔根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。

脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管。

锚杆钻孔采用YG-60潜孔钻机钻孔。

现场不具备施工平台时，则利用脚手架平台作为施工平台，成孔拟采用YG-60型钻机成孔；成孔过程中采用压缩空气，严禁用水钻进。

YG-60钻机特点：钻机结构为分体式，可拆性好，搬迁、安装讯速方便；并可远距离操纵，一次搬迁完成多孔施工；操作员工工作环境好，劳动强度低。

钻机桅杆上预留固定安装孔，可以无需机架直接通过辅件（横轴及扣件）安装在脚手架，使重量大大减轻，移机快捷方便。

钻机可适用多种钻进工艺方法，如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。

YG-60钻机主要技术参数：钻孔深度 60-70（m），钻孔直径110-180（mm），钻杆直径￠89 time 1500（mm），钻孔倾角 0°-120°；动力头输出转速（正反）5-130rm，动力头输出最大扭矩 2500m；动力头行程 1800mm；桅杆滑移行程 500mm；钻机重量 1300kg。

YG-60钻机按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。

施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。

钻机成孔角度定位时，根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整，并由专业测量员根据锚孔定位及倾角，进行复核及调整。

成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。

(3)锚索杆体制作、存储和安放1）、杆体制作钢绞线采用直径15.24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成，自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架，锚固段每隔1.5m设置一道隔离架，每两道隔离架间部位安装一道钢束线环；自由段与锚固段结合部位采用铁丝缠绕。

(完整版)锚杆施工工艺

锚杆可分为土层锚杆和岩层锚杆,下面主要讲解土层锚杆。

当需要控制支护结构变形时，应采用全长粘结型锚杆及预应力锚杆，锚杆宜采用钢筋、钢绞线或高强钢丝。

1.技术准备（1）根据设计图纸、地质勘探报告资料及现场施工情况编制好《施工组织设计》方案；（2）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护好；（3）锚杆支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、地下管线等，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运转。

2.材料准备（1）原材料要有出厂合格证，并经见证抽样检验合格才能使用；（2）锚杆体材料使用前应平直、去污、除油和除锈；（3）水泥才用≥32.5级普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硅酸盐水泥，但不得使用高铝水泥；（4）采用速凝剂或其他外加剂的掺入量必须通过试验确定；（5）掺入外加剂后的混凝土性能必须满足设计要求；（6）采用干净的中细砂，砂粒径小于2.5mm，砂含泥量≤3%；采用干净的角砾，粒径不宜大于10mm；3.施工工具（1）钻孔机具应根据地质勘察资料、现场环境及锚杆参数来选取，如坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋机和土钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机；（2）注浆渠的工作压力应符合设计要求，并应考虑输送浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。

4.操作工艺1.锚杆施工流程2.钻孔施工（1）钻孔前,根据设计要求定出孔位,并做好标记;钻进方式应根据实际情况选用干钻、湿钻或风钻等；（2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上；（3）钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进，钻孔完成后应采用泥浆循环清孔，清除孔底沉渣；（4）孔口承压垫座应符合下列要求：1）钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座；2）承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴线垂直。

锚杆施工工艺及方法

锚杆施工工艺及方法导言锚杆施工是在土壤和岩石中使用钢筋或纤维材料固定构筑物或增强地基的一种常见工程技术。

它被广泛应用于地下工程、土木工程、矿山工程等领域。

本文将详细介绍锚杆施工的工艺及方法，以期帮助读者理解并应用这一重要的工程技术。

一、锚杆施工的工艺流程锚杆施工通常包括准备工作、材料检验、钻孔、注浆、锚杆安装和固化等步骤。

1. 准备工作准备工作是锚杆施工的第一步，它包括工程现场勘察、设计方案制定、材料采购、机械设备调试等。

在准备工作阶段，施工人员需要对工程施工地点进行详细的勘察，并根据实际情况制定施工方案和安全措施。

2. 材料检验材料检验是确保所使用材料质量的重要环节。

在施工开始前，需要对钢筋、注浆材料等进行检验，以确保其符合施工规范和质量要求。

3. 钻孔钻孔是锚杆施工的关键步骤之一。

根据设计要求，施工人员使用钻机对地面或岩石进行钻孔，以准确地引入锚杆或注浆管。

4. 注浆注浆是锚杆施工中的重要环节，它能够填充钻孔中的空隙并加固土壤或岩石的结构。

注浆通常使用水泥浆或树脂浆，施工人员通过注浆管将浆料注入钻孔中，并确保充分填充。

5. 锚杆安装在注浆完成后，施工人员将预先制作好的锚杆插入钻孔中，并确保其与浆料充分结合。

锚杆的安装过程需要注意施工速度、均匀性和固定度，以保证工程的安全可靠。

6. 固化锚杆施工完成后，注浆材料需要经过一定时间的固化才能够达到设计要求的强度。

施工人员需要按照施工方案和设计要求，控制固化的时间和条件，以确保工程的稳定性和可靠性。

二、锚杆施工的常用方法锚杆施工根据材料和工艺可以分为不同的方法，其中常用的包括：压力注浆法、灌浆预应力法、螺杆锚杆法和纤维材料锚杆法等。

1. 压力注浆法压力注浆法是一种常用的锚杆施工方法。

它通过在钻孔中施加压力，将浆料注入孔内，填充孔隙并加固土壤或岩石。

这种方法适用于土壤较松软或岩石较脆弱的情况。

2. 灌浆预应力法灌浆预应力法是一种结合注浆和预应力技术的施工方法。

锚杆施工工艺

锚杆施工工艺简介------（仅供参考，根据实际设计方案而定）在实际工程中，特别是在边坡的锚固处理中，由于不能预制，大部分施工只能在现场进行，所以如何保证施工质量，以期达到真正的预应锚固效果，施工工艺是关键。

锚固形式就钢筋而言分有端锚和对锚，就钢绞线而言有粘结和非粘结。

其主要工序：钻孔（锚杆制作）、下锚、内锚段灌浆、锚墩浇筑、张拉、张拉段灌浆、外锚头保护。

其中内锚段灌浆和张拉是关键工序。

锚杆制作中止浆环的形式选择对工程质量也很关键。

（一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。

当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用II 级或III 级钢筋。

（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。

细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。

采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

（3）塑料套管材料（一般不小于6分管）：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。

（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。

2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。

（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

（二）操作工艺1.钻孔（人工可以成孔时可以采用人工成孔工艺）（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

锚杆施工工艺

锚杆施工工艺1、锚杆施工工艺流程锚杆的基本原理是依靠锚杆周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定，施工的工艺流程如下:钻机就位→成孔→清孔→杆体安放→注浆→二次注浆→试验、资料整理。

2、成孔成孔是锚杆施工的必须手段，目的是埋设锚杆到预定的深度。

宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用回转钻进，必要时跟管钻进，全孔取芯。

(1)钻孔方法采用合适的钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。

当钻至预定深度后，要检验孔底的岩芯残留，保证清孔质量降低沉渣。

值得注意的是:在成孔过程中，若出现泥浆漏失或涌水现象，必须用跟管钻进方法进行处理，直至上述现象消失为止。

(2)钻孔精度1)水平方向距离误差不大于50mm，垂直方向孔距误差大于100mm。

2)底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的3%。

3)锚孔的深度大于设计的锚杆长度0.5米。

3、清孔根据施工现场的地质情况我司准备二套施工方案清孔：如果地下水多，则为湿孔，此刻用清水将孔清洗干净（清洗干净的判断标准是：流出清水为止）。

流出来的污水导入基坑内的排水沟渠,防止基坑内部流水遍地都是.若果所钻的孔没有或及少有地下水,将采用空气压缩机风管清洗,使残留在基坑内部的残渣清理出孔内。

4、杆体安放锚杆经检验合格后方可安放孔内。

安放锚杆要注意如下事项:(1)对锚杆进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除。

(2)锚杆安放采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扭转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。

5、注浆材料及其施工(1)注浆材料及配比根据设计的要求，注浆材料及配比选择如下:1)水泥:拟用42.5R普硅酸盐水泥。

2)水:取用经检验的自然水。

3)早强剂:选用三乙醇胺，加量约0.05%。

4)膨胀剂:选用铝粉，加量约0.08%。

5)水灰比:0.456)灰砂比:为1:1，砂的粒径小于2毫米。

(2)注浆施工1)浆液配制技术灰比加入定量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌3分钟后加入早强剂和膨胀剂，再搅拌2分钟即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。