SIEMENS起重机行业的新型标准解决方案
工业机械智能化升级改造解决方案
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工业机械智能化升级改造解决方案第一章总体方案设计 (2)1.1 项目背景与目标 (3)1.2 总体框架规划 (3)1.3 技术路线选择 (3)第二章工业机械智能化现状分析 (4)2.1 工业机械智能化发展历程 (4)2.2 当前市场应用情况 (4)2.3 存在的主要问题与挑战 (5)第三章智能传感器应用与集成 (5)3.1 传感器类型与选择 (5)3.1.1 传感器类型概述 (5)3.1.2 传感器选择原则 (6)3.2 传感器集成与布局 (6)3.2.1 传感器集成方式 (6)3.2.2 传感器布局策略 (6)3.3 数据采集与处理 (6)3.3.1 数据采集 (6)3.3.2 数据处理 (7)第四章控制系统优化与升级 (7)4.1 控制系统硬件升级 (7)4.2 控制系统软件优化 (7)4.3 控制策略研究与实施 (8)第五章机器视觉系统应用 (8)5.1 视觉系统硬件配置 (8)5.2 视觉算法与软件平台 (9)5.3 视觉系统在实际应用中的优化 (9)第六章工业大数据分析与应用 (9)6.1 数据采集与存储 (9)6.1.1 数据采集 (10)6.1.2 数据存储 (10)6.2 数据处理与分析 (10)6.2.1 数据预处理 (10)6.2.2 数据分析 (10)6.3 大数据在工业机械中的应用 (11)6.3.1 设备维护与预测性维修 (11)6.3.2 生产优化与调度 (11)6.3.3 产品质量监控与改进 (11)6.3.4 能源管理 (11)6.3.5 安全生产 (11)第七章智能运维与故障诊断 (11)7.1 运维监控体系建立 (12)7.2 故障诊断算法研究 (12)7.3 智能运维实施策略 (12)第八章人工智能与机器学习应用 (13)8.1 机器学习算法介绍 (13)8.2 人工智能在工业机械中的应用 (13)8.3 人工智能与机器学习在实际项目中的应用 (14)第九章安全生产与环境保护 (14)9.1 安全生产措施 (14)9.1.1 安全风险评估 (14)9.1.2 设计与制造安全 (14)9.1.3 安全防护设施 (14)9.1.4 安全培训与教育 (14)9.2 环境保护措施 (15)9.2.1 污染防治 (15)9.2.2 节能减排 (15)9.2.3 环保设施 (15)9.2.4 环保管理 (15)9.3 安全生产与环境保护监管体系 (15)9.3.1 组织机构 (15)9.3.2 制度建设 (15)9.3.3 监管手段 (15)9.3.4 奖惩机制 (15)第十章项目实施与评估 (15)10.1 项目实施步骤 (16)10.1.1 项目启动 (16)10.1.2 需求分析与设计 (16)10.1.3 设备选型与采购 (16)10.1.4 设备安装与调试 (16)10.1.5 系统集成与优化 (16)10.1.6 培训与交付 (16)10.2 项目评估标准 (16)10.2.1 技术指标 (16)10.2.2 经济效益 (16)10.2.3 环境与安全 (16)10.2.4 用户满意度 (16)10.3 项目后期运维与优化 (17)10.3.1 运维管理 (17)10.3.2 数据分析与优化 (17)10.3.3 技术支持与升级 (17)10.3.4 用户反馈与改进 (17)第一章总体方案设计1.1 项目背景与目标科技的飞速发展,工业机械智能化已经成为推动制造业转型升级的关键因素。
起重机械方案
![起重机械方案](https://img.taocdn.com/s3/m/7bf5c75453ea551810a6f524ccbff121dc36c517.png)
(2)操作规范
a.严格遵守安全操作规程,确保机械安全运行。
b.定期检查设备,发现问题及时上报并处理。
c.施工过程中,密切注意天气变化,确保作业安全。
(3)现场管理
a.设立专门的起重机械管理机构,负责机械的日常管理。
b.制定完善的机械管理制度,确保制度落实到位。
2.定期对方案实施情况进行检查,及时发现问题并整改。
3.强化现场安全管理,确保起重机械的安全运行。
4.对操作人员进行定期考核,提高操作技能和安全生产意识。
五、总结与评估
1.定期对方案实施效果进行总结和评估,为工程建设提供有益经验。
2.根据实际情况,不断完善和优化方案,提升项目整体管理水平。
3.积极推广成功经验,为我国基础设施建设贡献力量。
2.降低起重机械使用过程中的安全风险,保障人员生命财产安全。
3.提高起重机械的使用效率,缩短工程建设周期。
4.提升项目整体管理水平,为我国基础设施建设贡献力量。
三、方案内容
1.起重机械选型
根据工程需求,合理选用符合国家标准的起重机械。充分考虑工程性质、施工环境、工程量等因素,确保所选起重机械的安全性能、技术性能和经济效益。
2.起重机械的安装与验收
(1)由具备相应资质的安装单位严格按照设备说明书及施工图纸进行安装。
(2)安装完成后,组织专家进行验收,确保起重机械符合国家标准及工程需求。
(3)验收合格后,办理相关手续,取得合法使用资格。
3.起重机械的操作与管理
(1)操作人员要求
a.持有国家规定的操作资格证书。
b.定期接受安全教育和技能培训,提升操作技能。
c.加强现场安全巡查,防止安全事故发生。
ISIGHT工程优化案例分析
![ISIGHT工程优化案例分析](https://img.taocdn.com/s3/m/216efa59e53a580217fcfe49.png)
iSIGHT工程优化实例分前言随着设备向大型化、高速化等方向的发展,我们的工业设备(如高速列出、战斗机等)的复杂程度已远超乎平常人的想象,装备设计不单要用到大量的人力,甚至已牵涉到了数十门学科。
例如,高速车辆设计就涉及通信、控制、计算机、电子、电气、液压、多体动力学、空气动力学、结构力学、接触力学、疲劳、可靠性、维修性、保障性、安全性、测试性等若干学科。
随着时代的进步,如今每个学科领域都形成了自己特有研究方法与发展思路,因此在设计中如何增加各学科间的沟通与联系,形成一个统一各学科的综合设计方法(或平台),成为工程和学术界所关注的重点。
多年来,国外已在该领域做了许多著有成效的研究工作,并开始了多学科优化设计方面的研究。
就国外的研究现状而言,目前已经实现了部分学科的综合优化设计,并开发出了如iSIGHT、Optimus等多学科商业优化软件。
iSIGHT是一个通过软件协同驱动产品设计优化的多学科优化平台,它可以将数字技术、推理技术和设计搜索技术有效融合,并把大量需要人工完成的工作由软件实现自动化处理。
iSIGHT软件可以集成仿真代码并提供智能设计支持,对多个设计方案进行评估和研究,从而大大缩短了产品的设计周期,显著地提高了产品质量和可靠性。
目前市面上还没有关于iSIGHT的指导书籍,而查阅软件自带的英文帮助文档,对许多国内用户而言尚有一定的难度。
基于以上现状,作者根据利用iSIGHT做工程项目的经验编写了这本《iSIGHT工程优化实例》。
本书分为优化基础、工程实例和答疑解惑三个部分,其中工程实例中给出了涉及铁路、航空方面多个工程案例,以真实的工程背景使作者在最短的时间内掌握这款优化的软件。
本书在编写的过程中,从互联网上引用了部分资料,在此对原作者表示衷心地感谢!我要真诚地感谢大连交通大学(原大连铁道学院)和王生武教授,是他们给了我学习、接触和使用iSIGHT软件机会!仅以本书献给所有关心我的人!赵怀瑞2007年08月于西南交通大学目录第一章认识iSIGHT (1)1.1 iSIGHT软件简介 (1)1.2 iSIGHT工作原理简介 (5)1.3 iSIGHT结构层次 (6)第二章结构优化设计理论基础 (8)2.1 优化设计与数值分析的关系 (8)2.2 优化设计基本概念 (8)2.3 优化模型分类 (10)2.4 常用优化算法 (11)2.5大型结构优化策略与方法 (25)第三章iSIGHT软件界面与菜单介绍 (32)3.1 iSIGHT软件的启动 (32)3. 2 iSIGHT软件图形界面总论 (32)3.3 任务管理界面 (36)3.4 过程集成界面 (43)3.5 文件分析界面 (46)3.6 过程监控界面 (49)3.4 多学一招—C语言的格式化输入/输出 (53)第四章iSIGHT优化入门 (54)4.1 iSIGHT优化基本问题 (54)4.2 iSIGHT集成优化的一般步骤 (54)4.3 iSIGHT优化入门—水杯优化 (55)第五章模压强化工艺优化 (76)5.1 工程背景与概述 (76)5.2 优化问题描述 (76)5.3 集成软件的选择 (77)5.4有限元计算模型介绍 (77)5.5 模压强化优化模型 (78)5.8 iSIGHT集成优化 (81)5.9优化结果及其分析 (88)5.10 工程优化点评与提高 (89)第六章单梁起重机结构优化设计 (90)6.1 工程与概述 (90)6.2 优化问题描述 (90)6.3 集成软件的选择 (91)6.4起重机主梁校核有限元计算模型介绍 (92)6.5 主梁优化模型 (92)6.8 iSIGHT集成优化 (94)6.9优化结果及其分析 (99)6.10 工程优化点评与提高 (100)6.11 多学一招—ANSYS中结果输出方法 (100)第七章涡轮增压器压气机叶片优化设................................................... 错误!未定义书签。
Femap 介绍
![Femap 介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/30ea5d365a8102d276a22f94.png)
Femap 综述Femap + NX Nastran是Siemens PLM Software家族的业界领先的高级有限元分析软件。
该解决方案由两部分组成,即前后处理器Femap和解算器NX Nastran。
Femap以Parasolid为内核,具有近20年专注于有限元建模领域的工程经验,有助于用户将复杂的模型建模简单化,其基于Windows 的特性为用户提供了强大的功能,且易学易用!Femap 产品被广泛地应用于多种工程产品系统及过程之中,例如:卫星、航空器、重型起重机、高真空密封器等。
Femap 提供了从高级梁建模、中面提取、六面体网格划分,到功能卓越的CAD 输入和简化的工具。
NX Nastran是CAE解算器技术事实上的标准,是全球航空、航天、汽车、造船等行业绝大部分客户认可的解算器。
NX Nastran与Femap的结合为用户提供了一个强大且可承受的解决方案。
该解决方案独立于CAD系统,可以读取所有主流CAD 系统数据,其强大的功能涵盖线性分析、模态分析、失稳分析、热传递分析、非线性分析、动力学分析、优化、流体分析等,能够满足从最简单到最复杂的有限元分析需求。
它是一个许可证灵活、融合了 Siemens PLM Software公司的“公平的市场价值”的价格哲学理念的软件包,为用户提供了强有力的有限元分析工具,用户只需支付较低的整体价格就能得到最高级的Nastran 功能。
Femap + NX Nastran已经在全球各行业超过10000家企业应用。
Femap前后处理器关键特性概要Femap是一个基于 Windows、功能全面的高级前 / 后处理器,已经有超过20年的历史,在全世界得到广泛的应用,并获得了客户的一致好评。
Femap提供了一个强大的且可承受的解决方案,对于众多的大企业或小企业,通过为他们的设计组提供高级的 CAE 工具,使他们更加注重于提高产品的性能和可靠性,并且使设计进程更加简化和高效。
安全PLC在起重机上的应用
![安全PLC在起重机上的应用](https://img.taocdn.com/s3/m/b311976b783e0912a2162a42.png)
安全PLC在起重机上的应用摘要:电气化的发展提高了对电气控制系统的要求,促进了安全PLC系统代替常规PLC系统。
本文介绍了安全PLC特性、安全PLC应用。
关键词:安全PLC;岸边集装箱起重机;应用安全PLC系统是一种特殊的可编程系统。
该系统能在自身元器件、外部元器件或执行机构失效时,仍然正确、及时地切断输出并作出相应的响应动作。
最近几年,国际上关于电气控制的功能安全(function safety)实现,开始在各个行业的电气控制系统中日益普及,特别是欧洲国家对此要求已经提上日程,振华重工作为一家全球性起重设备供应商,其港口机械设占据世界70%以上份额,其设备的电气控制系统必须满足国际标准。
因此,安全PLC在港口机械设备上的应用已经逐步成为大集团设备采购的标准要求。
1.安全PLC概述安全PLC系统是一个采用具有特殊结构形式和特殊处理方式的PLC的“安全认证”系统。
安全PLC系统包括安全输入设备(如急停控制按钮、安全门限位开关或联锁开关、安全光栅或光幕),安全控制电气元件(如安全继电器、安全PLC和安全总线)以及安全输出控制(如主回路中的接触器、继电器等)。
安全PLC主要特点有两个。
一是利用冗余多样性技术,能够专门应对条件苛刻的任务或安全相关应用。
二是可以在任何时间、每一步进行诊断和检测以保证无差错或显著减少错误。
因此,当安全PLC发生故障或者失效时,不会对相关人员的安全或者过程的安全带来危险。
一台安全PLC主要希望实现的目标是:1.1采用冗余的工作方式,使得即使元件的失效不可避免,系统不会失效。
1.2系统失效是在可预测的范围内。
一旦失效,系统将进入安全模式。
完成这两个目标即达到了相应特定的可靠性/故障概率等级。
此时的安全PLC拥有广泛地自我诊断能力,可以监测各个方面的硬件状态、操作系统状态和程序执行状态。
此外,安全PLC能够执行如德国TUV(德国莱茵集团,其为元器件产品定制的安全认证标志在德国和欧洲得到广泛接受)、美国FM(FM全球公司,其向全球的工业及商业产品提供的“FM认可”在全球范围内被普遍承认,表明产品通过美国和国际最高标准的检测)等第三方标准机构认证的必需的故障安全动作。
起重机改造方案
![起重机改造方案](https://img.taocdn.com/s3/m/fe5abd6c4a35eefdc8d376eeaeaad1f346931185.png)
起重机改造方案摘要本文档旨在提供一套起重机改造方案,以便提高其性能和安全性。
起重机是工业生产中常见的机械设备,但随着时间的推移,许多起重机可能会过时或存在一些安全隐患。
通过对起重机进行改造,可以提高其工作效率、减少故障率,同时提升工作环境的安全性。
引言起重机在许多行业中扮演着重要角色,如建筑、制造业和港口等。
然而,随着技术的不断发展,许多起重机可能变得陈旧且无法满足当前的需求。
同时,安全始终是重要的考量因素。
因此,对起重机进行改造以提高性能和安全性是一个必要的步骤。
本文将探讨以下几个方面的起重机改造方案:1.机械和电气系统的升级2.增强起重机的自动化能力3.引入智能监控和故障检测系统1. 机械和电气系统的升级一些旧的起重机可能存在机械和电气系统的磨损或老化问题,这些问题可能导致性能下降或故障率增加。
通过升级这些系统,可以提高起重机的工作效率和可靠性。
1.1 机械系统升级在机械方面,需要关注以下几个方面的改进:•结构强度:检查起重机的结构强度是否满足当前的工作要求,并针对需要进行结构加固。
•悬挂系统:升级悬挂系统的部件,如钢丝绳、滑轮和滑轮轴等,以提高起重能力和操作平稳度。
•铰链系统:检查并维修或替换铰链系统中的磨损部件,确保其运行正常。
1.2 电气系统升级电气系统的升级可能涉及以下方面:•电动机:检查电动机的性能和效率,并在需要时替换为新的高效率电动机。
•控制系统:升级控制系统以提供更精确的操作和更高的响应速度。
•传感器:安装新的传感器来监测起重机的状态,如温度、压力和振动等。
这些机械和电气系统的升级可以显著提高起重机的性能和可靠性。
2. 增强起重机的自动化能力自动化技术在现代工业中得到广泛应用,起重机也可以从中受益。
通过增强起重机的自动化能力,可以提高工作效率并减少人为错误。
以下是几个可以实现的自动化方案:•自动化控制:引入自动化控制系统,使起重机能够根据预定的工作流程自动操作。
例如,可以设置起重机在预定的高度停止和启动,从而提高生产效率。
面向通用机械的PLM整体解决方案
![面向通用机械的PLM整体解决方案](https://img.taocdn.com/s3/m/3b0c3f5c90c69ec3d4bb750e.png)
• Solid Edge Simulation
• Solid Edge Flow Simulation
• 3D 打印
• MBD • 顶级装配
• 高级有限元分析 NX Nastran
• NX CAM • 增材制造
• Solid Edge Illustrations
• Solid Edge Documentation
Elevators
Mining,
建构机械
Excavation
机床行业全球前30位 Solidworks 保持收入和安装套数健康的成长
REVENUE
MACHINE TOOL BUILDERS
Others SPLM
18%
22%
SolidWorks 60%
SEATS
MILLIONS
MILLIONS
2.0
操作简单快捷 没有高级复杂曲面 参数化要求高 钣金能力强 大装配能力强 结构分析能力 机构运动仿真 管道线缆能力强 批量迁移Solidworks数据 编辑、重用异种CAD数据 符合国标制图 二、三维数据链接 嵌入式在线设计 产品价格实惠,性价比高
Solid Edge是通用机械行业的更佳选择
产品研发 对成功至关重要的12个关键过程
Solid Edge NX
ETO Process Automation
Energy Simulation (1D, 3D)
Mechatronics Integration
Multi-domain Engineering (HW SW)
Vibration Impact Simulation
Controls Validation / Verification
起重机改善方案
![起重机改善方案](https://img.taocdn.com/s3/m/274d569177a20029bd64783e0912a21615797f5e.png)
起重机改善方案概述起重机是一种用于搬运和举升重物的机械设备,广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
为了提高起重机的安全性、效率和可靠性,需要不断改进其设计和操作方法。
本文将提出几个起重机改善方案,以利于提高工作效率、降低事故风险和减少维护成本。
1. 引入自动化控制系统目前,大多数起重机都采用人工操作的方式进行控制。
然而,人为因素可能会导致操作不准确或出现错误,增加事故的风险。
为了解决这个问题,可以引入自动化控制系统来替代人工操作。
自动化控制系统可以通过传感器和执行器实时监测和控制起重机的动作,大大降低了因人为操作错误而导致的事故风险。
2. 加强起重机的结构设计起重机的结构设计直接影响其承载能力和稳定性。
为了提高其安全性和可靠性,应加强起重机的结构设计。
具体措施包括增加结构材料的强度、优化臂长和重心位置的设计、增加稳定性增强措施等。
通过加强起重机的结构设计,可以提高其承载能力和抗风能力,减少事故发生的可能性。
3. 优化起重机的操作方式起重机的操作方式直接关系到工作效率和操作的准确性。
通过优化起重机的操作方式,可以提高工作效率,降低操作风险。
具体措施包括引入电子显示屏和操作面板、提供实时反馈和报警系统、改善操纵杆和按钮的布局等。
优化起重机的操作方式可以提高操作员对起重机状态和工作环境的感知能力,减少错误操作的可能性。
4. 定期维护和检修起重机作为一种机械设备,需要定期进行维护和检修,以确保其正常运行和安全性。
定期维护和检修可以及时发现和修复潜在问题,延长起重机的使用寿命。
具体措施包括定期检查关键部件的磨损和故障、润滑和保养机械部件、定期校准传感器和控制系统等。
通过定期维护和检修,可以减少起重机故障的可能性,提高其可靠性和稳定性。
5. 培训操作员和加强安全意识起重机操作需要专业的技能和经验,不合格的操作员可能会增加事故的风险。
为了减少操作错误和提高操作员的技能水平,应加强操作员的培训和安全意识。
培训内容包括起重机操作方法、安全操作规程、事故恢复和应急处理等。
基于PLC桥式起重机控制系统
![基于PLC桥式起重机控制系统](https://img.taocdn.com/s3/m/d1138113a300a6c30c229f8e.png)
题目:基于PLC桥式起重机控制系统基于PLC桥式起重机控制摘要本文研讨基于可编程序控制器(PLC)和变频器的桥式起重机控制系统的改进。
阐述了交流桥式起重机在实际中的应用以及PLC在改造方案中的确定,亦涉及在改造过程中设备的选型。
本文以西门子S7-200系列PLC为例,讲述了PLC在交流桥式起重机改造中的的控制方案。
与传统控制方案相比,采用PLC控制的桥式起重机可以简化繁重的设备,使控制更加安全可靠。
从经济效益与环境效益的角度分析,本设计虽然前期投入一部分资金用于购买PLC及变频器等设备,但是长期运行后的维修成本远低于原系统,并且节能可达30%左右。
设计中变频器通过PLC进行无触点控制,使设备运行更加准确,并且减轻了人员的劳动强度,提高了工作效率。
关键词桥式起重机变频器 PLC 控制系统ABSTRACTThis text discussion the improved design of bridge crane control system based on PLC and frequency converter. Introduced the application of Bridge crane, the application of PLC in reconstructive transform and choosing the device. The text takes Siemens S7-200 PLC series as an example, introduced the control project of Bridge crane system. Compared with traditional control scheme,PLC-based Bridge Crane can Simplify the heavy equipment,and make control more safety and reliable.Analysis from economic benefits and environmental benefits,The maintenance cost is far below original system after long-term operation,and Saves about 30% of energy,beside a fond musts put into buying PLC and inverter and other equipment . In this design, Inverter non-contact programmable controller controls the equipment to run more accurate, as well as reduced labor strength, increased efficiency.Key words:bridge crane; frequency converter; PLC; control system目录第一章绪论 (1)1.1 桥式起重机的简介 (1)1.2 主要研究内容及意义 (1)第二章控制方案设计 (4)2.1系统组成 (4)2.2 大车控制系统的设计 (4)第三章系统硬件设置 (6)3.1变频调速 (7)3.1.1变频调速的基本原理 (7)3.1.2变频器的选用 (9)3.2电动机的选择 (12)3.3 常用辅助器件的选择 (14)3.4 可编程控制器 (17)3.4.1 PLC的概述 (17)3.4.2 PLC的选型——SIEMENS S7-200 (18)3.4.3 I/O端口分配 (20)3.4.4 PLC系统接线方式 (21)第四章系统软件设计 (23)4.1 主程序 (24)4.2 公用程序 (25)4.3 大车控制程序 (27)4.4 其他子程序设计 (29)第五章设计总结 (30)参考文献 (32)附录 (33)致谢 (41)第一章绪论1.1 桥式起重机的简介桥式起重机广泛应用在室内厂房、仓库、室外码头、储料场等,是很重要的起吊、搬运设备,为此要求其具有高效、灵活并且安全可靠。
SIEMENS起重机行业的新型标准解决方案
![SIEMENS起重机行业的新型标准解决方案](https://img.taocdn.com/s3/m/989be23deefdc8d376ee32c3.png)
解 决方 案
A w t n r l i n f rS EM ENS Cr neFil Ne S a da d Souto o I a ed
Su ng a i Yo qi ng
( I M E r n it e te SE NSC a e AblyC nr , i
定。
俯 仰 机 构
4 标 准化 的软 件 平 台
・
44 ・
港口科技 ・ 口管理 港
每个 机 构集 成 了各 个机 构需 要用 到 的 SMO— I
CA R NE工 艺模块 ,这 样更 容易 满足 客户 的要 求 。
准 的起 重机工 艺模 块 ,自由组合 , 设计 出符合 自己 要求 的起 重机应用 程序 ,实现 客户 的设计 附加值 。
港 口科技 ・ 口管 理 港
SE N 起重机行业的新型标准解决方案 I ME S
隋永 强
( 西门子起 重机 能力 中心 ,上海
2 00 0 37)
摘要 : IM N 起重机新型标准解决方案—— “ IO R N 基本工艺” S EE S SM CA E 采用 “IA I SM T C
+ SM TO I O IN D+S N M C ” 的硬 件 平 台。它 不仅 适用 于港 口起 重机 ,也 同样适 用 于 IA IS
工 业起 重机 。该平 台能够 清晰地 分 配各 种任 务 。新 的 解 决方案 按 照各 个机 构 的功 能
而开发 标 准 的工 艺模 块 ,减 少起 重机 的设 计 和调 试 时间 ,提 高 了生 产效 率 。
关键 词 :港 口 起 重机
sM CA E 工 艺 标 准化 IO R N
近 些年 来 ,大量 的起 重机 控 制系 统 已经使 用 了 SMO R I C ANE起 重 机新 型标准 解 决方案 。 实践 证 明 ,SMOC A I R NE的推 出,不仅 大大 减少 了起
SIMOTRAS调试最简式参数及调试说明书-推荐下载
![SIMOTRAS调试最简式参数及调试说明书-推荐下载](https://img.taocdn.com/s3/m/3bc6ba8f1a37f111f1855be5.png)
SIEMENSSIMOTRAS HD6SG70系列数字式三相定子调压调速控制装置用于起重机的转子绕线式滑环电动机控制最简式参数及调试说明书1. 调回出厂时设定参数1.1 调回确省(出厂时设定)参数值为了重新执行一个完全新的驱动系统,而对已设定好的基本参数的装置可执行一个“调回确省参数值”的功能重新设置参数。
注释:当执行“调回确省参数值”功能时,所有已设定好的专用参数会被设置为确省值。
在执行该命令之前也可通过SIMOVIS软件将该专用参数存贮在PC机或编程器中。
“调回确省参数值”功能必须是重新用于新驱动系统时采用,否则装置考虑到安全性会发出“未准备好”报警信号。
1.2 功能的执行1.2.1 设置参数P051=211.2.2 传输参数值到可读写寄存器中参数值被存贮在可读写寄存器(EEPROM)中,因此既使装置断电之后该参数仍然不会丢失。
执行该功能至少需要5秒钟(但也有可能是几分钟),在执行过程中当前被处理的参数值会显示在PMU指示器上,在执行该功能时装置供电电源必须保持有电。
2. 在接通电源之前必须阅读下述注意事项:2.1 危险性:在起动装置工作之前必须保证传动系统是安全的,即周围无人,机构无卡阻或危及其它物体的可能。
同时也包括执行不正确功能的可能性。
不正确的功能或故障发生会使机械振动,造成接触器继电器接线松动,因此发生故障时应仔细检查柜内外的接线及功能设定是否正确。
频繁发生不正确功能和故障是由不正确的参数设置及启动过程不小心而引起的,通常都是由一些少数因素引发一个不正确的功能。
2.2 在第一次启动该装置之前应首先完成如下工作内容2.2.1 SIMOTRAS HD 装置任何端子上均不带电。
2.2.2 检查接线、保护及接地等是否齐全正确。
2.2.3 检查主回路电源(最大交流500V)。
2.2.4 检查控制回路电源(最大交流250V)。
2.2.5 连接并设定电动机保护元件(电动机保护开关,电动机保护继电器),如果连接有PTC,请检查温度检测元件。
起重机改造方案
![起重机改造方案](https://img.taocdn.com/s3/m/8fdacc05302b3169a45177232f60ddccda38e636.png)
起重机改造方案第1篇起重机改造方案一、背景随着我国经济的持续发展,工业生产中对起重设备的依赖程度日益加深。
起重机作为物料搬运的主要设备,其安全、高效运行对提高生产效率具有重要作用。
然而,部分老旧起重机已无法满足现行安全生产标准及企业生产需求,因此,开展起重机改造项目,提升设备性能及安全性,成为当务之急。
二、目标1. 提高起重机安全性能,降低事故风险。
2. 提高起重机运行效率,满足生产需求。
3. 降低设备能耗,减少维护成本。
4. 合法合规,确保改造项目顺利通过相关部门验收。
三、改造内容1. 结构优化:对起重机的金属结构进行检测、加固,提高结构强度及稳定性。
2. 电气系统升级:更新电气元件,提高系统性能及安全性。
3. 控制系统改造:引入先进控制技术,提高操作便捷性和运行效率。
4. 安全防护装置升级:增加或改进安全防护装置,提高安全防护能力。
四、具体措施1. 结构优化:- 对起重机的金属结构进行全面检测,评估结构安全性能。
- 对存在安全隐患的部位进行加固处理,确保结构强度及稳定性。
- 更换损坏、磨损严重的零部件,如钢丝绳、滑轮等。
2. 电气系统升级:- 更换老化、性能落后的电气元件,如接触器、继电器等。
- 引入变频调速技术,实现起重机启动、运行、制动过程的平稳控制,降低能耗。
- 增设电气保护装置,如过载保护、短路保护等,提高系统安全性。
3. 控制系统改造:- 采用PLC控制系统,实现起重机的自动化、智能化控制。
- 配备触摸屏操作界面,提高操作便捷性。
- 引入远程监控技术,实时监控设备运行状态,便于故障排查及维护。
4. 安全防护装置升级:- 增加限位器、防撞装置等,防止起重机运行过程中发生超限、碰撞等事故。
- 改进紧急停止装置,确保在紧急情况下能立即停止设备运行。
- 配备声光警示装置,提醒现场人员注意安全。
五、项目实施1. 拟定改造方案:根据企业生产需求及设备现状,制定详细的改造方案,明确改造内容、技术要求、施工周期等。
机械行业智能制造生产线升级与改造方案
![机械行业智能制造生产线升级与改造方案](https://img.taocdn.com/s3/m/2519a48dafaad1f34693daef5ef7ba0d4b736d7f.png)
机械行业智能制造生产线升级与改造方案第1章项目背景与目标 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第2章现有生产线分析 (4)2.1 生产线现状 (4)2.2 现有设备评估 (4)2.3 现有生产线存在的问题 (4)第3章智能制造技术概述 (5)3.1 智能制造概念 (5)3.2 智能制造关键技术 (5)3.3 智能制造在机械行业的应用 (5)第4章生产线升级与改造方案设计 (6)4.1 改造总体思路 (6)4.1.1 目标定位 (6)4.1.2 技术路线 (6)4.1.3 改造内容 (6)4.2 设备选型与布局 (6)4.2.1 设备选型 (6)4.2.2 设备布局 (7)4.3 智能化系统集成 (7)4.3.1 数据采集与处理 (7)4.3.2 生产调度与管理 (7)4.3.3 质量控制 (7)4.3.4 设备维护与管理 (7)4.3.5 信息化建设 (7)第5章生产线自动化改造 (7)5.1 自动化设备选型 (7)5.1.1 设备选型原则 (7)5.1.2 设备选型依据 (8)5.2 生产线自动化布局 (8)5.2.1 布局设计原则 (8)5.2.2 布局设计内容 (8)5.3 自动化控制系统设计 (9)5.3.1 控制系统架构 (9)5.3.2 控制系统功能 (9)5.3.3 控制系统硬件与软件 (9)第6章生产线信息化升级 (9)6.1 信息化系统架构 (9)6.1.1 架构设计原则 (9)6.1.2 架构设计方案 (9)6.2 数据采集与处理 (10)6.2.1 数据采集 (10)6.2.2 数据处理 (10)6.3 信息化系统集成 (10)6.3.1 系统集成原则 (10)6.3.2 系统集成方案 (11)第7章智能制造关键技术应用 (11)7.1 人工智能技术应用 (11)7.1.1 智能视觉检测 (11)7.1.2 自适应控制 (11)7.2 技术应用 (11)7.2.1 自动化装配 (11)7.2.2 智能焊接 (11)7.3 大数据与云计算应用 (11)7.3.1 生产数据采集与分析 (11)7.3.2 云计算平台 (11)7.3.3 数字化仿真与优化 (12)第8章生产线升级与改造实施 (12)8.1 项目实施计划 (12)8.1.1 项目目标与范围 (12)8.1.2 项目进度安排 (12)8.1.3 资源配置 (12)8.2 人员培训与技能提升 (12)8.2.1 培训目标 (12)8.2.2 培训内容 (13)8.2.3 培训方式 (13)8.3 项目风险管理 (13)8.3.1 风险识别 (13)8.3.2 风险评估 (13)8.3.3 风险应对 (13)8.3.4 风险监控 (13)第9章生产线运行与维护 (13)9.1 运行监控与优化 (13)9.1.1 监控系统构建 (14)9.1.2 运行数据分析 (14)9.1.3 运行优化策略 (14)9.2 预防性维护策略 (14)9.2.1 维护计划制定 (14)9.2.2 维护策略实施 (14)9.2.3 维护效果评估 (14)9.3 故障分析与处理 (14)9.3.1 故障诊断 (14)9.3.2 故障处理流程 (14)9.3.3 故障预防措施 (15)第10章项目效益分析 (15)10.1 生产效率提升 (15)10.2 产品质量改善 (15)10.3 经济效益分析 (15)10.4 社会效益分析 (16)第1章项目背景与目标1.1 项目背景全球经济一体化的发展,我国机械制造业面临着激烈的国内外市场竞争。
起重机改善方案
![起重机改善方案](https://img.taocdn.com/s3/m/64c5dda86394dd88d0d233d4b14e852458fb3908.png)
起重机改善方案起重机是一种用于在建筑工地或工厂中吊起和搬运重物的重型机械设备。
它们在各种行业中都扮演着重要角色,但是在使用起重机的过程中,存在一些安全隐患和瓶颈。
因此,针对起重机存在的问题和不足,我们提出了一系列的起重机改善方案。
1. 定期维护和保养起重机是一种高强度的机械设备,需要定期维护和保养以确保其正常运行和安全使用。
建议每个起重机都应该有一个定期的保养计划,并按照计划进行维护和保养。
维护和保养包括对起重机结构、电气系统、操作系统等进行检查,发现问题及时修复或更换。
2. 使用优质部件起重机需要使用高品质的部件来确保其性能和安全。
我们建议在起重机中采用优质的齿轮、钢丝绳、液压管路等等,并防止出现质量不佳的配件。
优质的部件可以提高起重机的质量和可靠性,同时也可以减少意外事故的发生。
3. 安装监控系统在起重机上安装监控系统可以帮助工人了解起重机的运行状态并及时发现问题。
这些监控系统包括摄像头、传感器、故障监控系统等等。
在起重机使用过程中,这些系统能够提供有关起重机运行及其部件状况的实时信息,从而提高起重机的安全性和性能。
4. 提供必要的培训和安全教育使用起重机涉及到很多技能和安全知识,建议在工人使用起重机之前提供必要的培训和安全教育。
培训内容包括起重机操作技术、维护和保养知识、紧急情况下的处理方法等。
通过对工人进行系统的培训和教育,可以有效提高他们的意识和技能,避免起重机意外事故的发生。
5. 实行规定和标准在起重机的使用和维护过程中,应该遵循国家标准和安全规定。
在工地和工厂中,应该制定相应的工作流程和安全措施,并严格执行。
通过规范化的操作和管理,可以减少起重机的故障和意外事故的发生。
结论通过上述的起重机改善方案,我们可以提高起重机的安全性和性能,降低故障和事故的发生率,为工业生产的正常进行提供了保障。
西门子S7-1200和ET200SP的PROFINET通讯技术在门机上的应用
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302020.增刊CMTM0 前 言水电站双向门机控制系统的I/O 点基本都集中在电气柜和司机室内,而电气柜一般布置在小车上,司机室一般位于门机的中横梁或下横梁上,如图1所示。
所以在司机室内设置一个分布式的I/O 站与PLC 建立通讯很有必要,这样不但减少了大量的控制电缆,节省了工程投资,而且还提高了系统的可靠性,方便了维护[1]。
马里共和国古伊娜水电站引渠上游双向门机的控制系统由西门子S7-1200可编程控制器和ET200SP 分布式I/O 站以及绝对值编码器、触摸屏等设备组成,如图1所示,位于小车内的PLC (A1~A4模块)作为门机的控制核心,位于司机室内的ET200SP (B1~B5模块)作为S7-1200的远程分布式I/O 站,两者之间通过自带的RJ45接口进行PROFINET 通讯。
PROFINET 由PROFIBUS 国际组织(PROFIBUS Inter national ,PI )推出,是新一代基于工业以太网技术的自动化总线标准。
该网络比传统的网络系统性能更强,因为它是全球领先的、开放的工业以太网标准,代表着工业通讯中的高灵活性、高效率和高性能。
另外用于检测门机吊钩高度的绝对值编码器和用于状态监视、故障报警的触摸屏也分别通过PROFI NET 网络接入S7-1200和ET200SP 的通讯接口模块中,如图2的A1模块和B1模块。
该项目网络清晰易懂,经现场安装调试,性能高效可靠。
1 ET200SP 介绍1.1 ET200SP 的优越性ET200SP 作为西门子ET200分布式I/O 家族的新成员,是一款面向未来的创新产品,使用简单,设计紧凑,性能卓著。
传统的分布式系统需要单独的电源模块形成负载组,而新的ET200SP 系统中集成了电源模块,无需单独的供电模块。
ET200SP 的基座单元支持热插拔功能,即在运行中也可以更换I/0模块,同时还支持模块的空缺运行。
摘 要: 门式起重机简称门机,它的I/O 点大多集中在司机室内和电气柜内。
起重机智能化改造施工方案
![起重机智能化改造施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/97b3140e32687e21af45b307e87101f69f31fb17.png)
起重机智能化改造施工方案1. 引言起重机在现代建筑施工中起着至关重要的作用,它们用于搬运和安装重物。
然而,传统的起重机在很多方面存在一些不足,例如操作繁琐、危险性较大以及效率低下等等。
为了提高起重机的工作效率和安全性,智能化改造方案变得越来越受到施工行业的关注与重视。
本文将介绍一种起重机智能化改造施工方案,旨在通过引入智能化技术来提高起重机的工作效率和安全性。
2. 改造方案2.1 安全感知系统的引入通过引入安全感知系统来监测起重机周围的工作环境和障碍物,可以提高起重机的安全性。
安全感知系统可以通过使用传感器和摄像头等设备,实时监测起重机周围的情况,并通过数据分析和算法来判断潜在的危险情况。
一旦发现危险,系统就可以自动发出警报并采取相应的措施,例如自动停止起重机的运行。
这样可以大大减少起重机与人员或障碍物之间的碰撞风险。
2.2 自动化操作系统的引入传统的起重机操作需要由工作人员通过操纵杆来完成,操作过程繁琐且需要较高的技巧。
为了降低操作风险和提高工作效率,可以引入自动化操作系统。
这种系统可以通过计算机程序和操控设备自动完成多项操作,例如起重机的升降、移动和转动等。
操作人员只需输入指令或设定参数即可,大大简化了操作流程,提高了操作的准确性和速度。
2.3 数据分析和预测系统的引入通过引入数据分析和预测系统,可以对起重机的工作进行实时监测和数据分析,以提高工作效率和提前预防潜在故障。
数据分析系统可以通过传感器和监测设备收集起重机的工作数据,例如运行时间、负载重量、温度等。
通过分析这些数据,可以发现潜在的问题,并进行预测和预防措施。
例如,系统可以根据数据分析结果预测起重机的维护时间点,并及时通知维修人员进行维护,避免因设备故障导致的不必要停工和损失。
3. 实施计划3.1 系统设计和开发在实施计划中,首先需要进行起重机智能化改造的系统设计和开发。
根据具体的需求和场景,设计一个集成了安全感知系统、自动化操作系统和数据分析与预测系统的智能化控制系统。
桥式起重机的自动化改造
![桥式起重机的自动化改造](https://img.taocdn.com/s3/m/9444c95e58eef8c75fbfc77da26925c52cc5913b.png)
桥式起重机的自动化改造一、引言桥式起重机是一种常见的起重设备,广泛应用于工业生产、船舶装卸、港口物流等领域。
随着科技的不断发展,人们对起重机的自动化程度提出了更高的要求。
本文将介绍桥式起重机的自动化改造,包括改造的目的、改造的内容和改造后的效果。
二、改造目的桥式起重机的自动化改造的主要目的是提高生产效率、降低人力成本、减少事故风险。
通过引入先进的自动化技术,可以实现起重机的远程控制、智能化操作和自动化运行,从而提高生产效率,减少人力投入。
同时,自动化改造还可以减少人为操作的失误,降低事故风险,提高工作安全性。
三、改造内容1. 控制系统升级控制系统是桥式起重机的核心部份,其升级是自动化改造的关键。
可以采用PLC(可编程逻辑控制器)或者DCS(分布式控制系统)等先进的控制技术,实现起重机的远程控制和智能化操作。
通过编写相应的程序,可以实现起重机的自动化运行,如自动定位、自动起吊、自动卸载等功能。
2. 传感器安装传感器是实现起重机自动化的重要设备,可以实时监测起重机的运行状态和环境参数。
可以安装各种传感器,如载荷传感器、倾斜传感器、温度传感器等,用于实时监测起重机的负荷、倾斜角度、温度等参数,并将数据传输给控制系统进行处理。
通过传感器的安装,可以实现起重机的智能化控制和自动化运行。
3. 无线通信技术应用无线通信技术可以实现起重机与控制系统之间的远程通信,使得操作人员可以在远离起重机的位置进行监控和控制。
可以采用无线传感网络技术,将传感器的数据通过无线网络传输给控制系统,实现实时监控和远程控制。
同时,还可以通过无线通信技术实现起重机与其他设备的联动,提高工作效率。
4. 视觉系统应用视觉系统可以通过摄像头等设备对起重机的工作环境进行实时监控和图象识别。
可以安装摄像头在起重机的关键部位,如起重臂、吊钩等,实时监测起重机的工作状态。
通过图象识别技术,可以实现起重机的自动定位、自动识别货物等功能,提高工作效率和安全性。
4-工业起重机防摇系统
![4-工业起重机防摇系统](https://img.taocdn.com/s3/m/e9fff2c7cc7931b764ce1558.png)
工业起重机西门子防摇系统介绍西门子张学俊控制系统自动指令工业起重机防摇定位系统-功能概览❑常规模式正常操作(不使能防摇控制)PLC中通过防摇系统使能参数实现防摇系统开关❑手动防摇模式由司机手动操作(遥控/司机室操作台/远控操作台)PLC把设定速度传输给防摇系统,防摇系统返回修正后的速度指令给PLC,防摇系统通过修正给定速度实现控制和减小负载摆动❑自动定位防摇模式自动控制运行(PLC自动化程序/行车调度系统)PLC把行车当前实时位置的三维坐标及目标位置的三维坐标传输给防摇系统,防摇系统根据当前行车状态及与目标位置的距离计算控制行车所需的速度返回给PLC,防摇系统通过给定速度及位置实时运算实现行车各机构的定位控制及防摇控制工业起重机防摇定位系统–主要特点✓产品化标准系统,市场应用广泛,运行可靠稳定,资料手册齐全,备件简单✓理论上可以和任何品牌PLC及变频器搭配使用✓适用于各种场合及轨道,调试方便快速✓支持起升、小车及大车三机构联动运行,联动时防摇及定位功能可靠精准✓自动定位防摇运行模式下,定位控制及防摇控制在同一个模型中同步运算,既保证定位精度,又实现防摇控制,有效提高系统效率✓自动定位防摇运行模式下,定位精度可以设置(机构定位精度±3~±200mm,摆幅精度±10~±300mm),在不同工作位置可以设置不同定位精度,即保证到位安全,又可以实现效率最大化✓自动定位防摇运行模式下,到位速度快,效率高✓自动运行模式切换到应急遥控操作时,防摇系统同样可以投入运行,提高操作安全及工作效率✓调试软件简单,调试参数化,系统故障代码化,诊断界面化,可以监控参数的波形工业起重机防摇定位系统–调试软件界面工业起重机防摇定位系统现场实拍波形。
设备效率提升改善方案
![设备效率提升改善方案](https://img.taocdn.com/s3/m/8f1c84753069a45177232f60ddccda38376be1f3.png)
设备效率提升改善方案以下是 6 条关于“设备效率提升改善方案”:1. 你知道吗,给设备来个全面“体检”超重要!就像人每年都要体检一样,设备也要定期检查呀!咱可以细致到每个零部件,看看有没有磨损、松动啥的。
例子:有次厂里的那台大机器,就因为一个小小的螺丝松了,效率那叫一个低呀,后来师傅紧了紧螺丝,嘿,立马就不一样了!这难道不是个最简单有效的提升效率办法吗?2. 咱得让设备保持干净整洁呀!想想看,如果你的桌子乱七八糟的,你能高效工作吗?设备也一样啊!定期清理设备上的灰尘、油污,让它清清爽爽的。
比如我们车间那台铣床,之前脏兮兮的,后来大家好好给它清洁了一番,工作起来都带劲多了呢!这清洁的魔力可不要小瞧啊!3. 培训工作人员也是关键呀!他们就像是设备的好伙伴,只有熟悉了设备的脾气,才能更好地驾驭它呀!就好比学开车,熟练了才能开得又快又稳。
可以多组织些培训课,让大家都成为设备操作的行家。
上次一个新手操作机器,半天弄不好,后来经过培训,那速度,蹭蹭涨啊!这培训多重要啊,是不是?4. 设备的维护保养计划可得好好制定!这就像给设备制定一个健身计划一样,定期做保养,让它一直处在最佳状态。
咱们可以根据设备的使用情况,合理安排保养时间。
我记得有一次没按时保养,那设备差点就“罢工”了呀!还好及时补救了。
大家说说,这维护保养重不重要啊?5. 优化设备的布局也能提升效率哦!想象一下,如果把工具都乱七八糟放着,找都得找半天,多浪费时间啊!所以呀,合理规划设备的摆放位置,让操作流程更流畅。
就像我们把几台相关的设备放在一起,不用来回跑着找了,效率那是大大提高呀!这不就是很简单的道理嘛!6. 还有呀,要及时更新设备的软件和程序!现在科技发展这么快,设备也得跟上潮流啊!就跟手机更新系统一样,新的程序可能会带来更高效的运行。
我们之前那台电脑升级了软件后,处理数据的速度简直像飞一样!这更新的好处显而易见呀!总之,通过这些方法肯定能大幅提升设备效率呀!大家一起行动起来吧!。
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港口科技·港口管理
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SIEMENS 起重机行业的新型标准解决方案
隋永强
(西门子起重机能力中心,上海 200307)
摘要:SIEMENS 起重机新型标准解决方案——“SIMOCRANE 基本工艺”采用 “SIMATIC + SIMOTION D + SINAMICS”的硬件平台。
它不仅适用于港口起重机,也同样适用于工业起重机。
该平台能够清晰地分配各种任务。
新的解决方案按照各个机构的功能而开发标准的工艺模块,减少起重机的设计和调试时间,提高了生产效率。
关键词:港口 起重机 SIMOCRANE 工艺 标准化 解决方案
A New Standard Solution for SIEMENS Crane Field
Sui Yongqiang
( SIEMENS Crane Ability Centre , Shanghai 200307 )
Abstract: The new standard solution of SIEMENS crane —SIMOCRANE basic technology adopts the hard ware platform of SIMATIC+SIMOTION D+SINAMICS ,which could be applied not only in port crane ,but also in industrial crane. All tasks are clearly distributed. The new solution develops standard technological module according to every mechanism’s function ,which could decrease time for designing and adjusting crane and raise the productivity.
Key words: port crane SIMOCRANE technology standardization solution
在过去的十年中,起重机自动化在港口运输和工业生产中的作用越来越重要。
特别是变频器和PLC 的应用,使起重机的生产效率大大提高。
随着港口自动化程度越来越高,起重机电气控制系统会向着平台更加标准化,自动化程度更高的方向发展。
可编程逻辑控制器(PLC )很难满足将来的控制要求,很难实现一些起重机的特殊工艺,如防摇控制、路径优化等。
1 传统的解决方案
一个完整的起重机电气控制系统主要有四大部分:逻辑控制部分、驱动控制部分、特殊工艺控制部分和上位显示监控(CMS )部分。
过去的解决方案为:逻辑控制部分采用S7-400 PLC ;驱
动控制部分采用MASTERDRIVES 系列变频器;特殊工艺部分采用T300工艺板;上位显示监视软件采用Win CC 或者Win CC Flexible 开发的CMS 软件。
T300工艺板在以往的控制中起到了重要的作用,是对PLC 的有效的补充。
T300工艺板可以直接插在变频器上,以更高的循环速度实现起重机的特殊工艺。
例如:
• 主从力矩控制 • 弱磁控制 • 位置同步控制 • 限位开关 • 重载模式 • 松绳控制
港口科技·港口管理 ·44·
2 新型标准应用方案
新的起重机解决方案“SIMOCRANE 基本工艺”采用“SIMATIC (PLC )+ SIMOTION D + SINAMICS (变频器)”的硬件平台,不仅适用于港口起重机,也同样适用于工业起重机。
该平台能够清晰地分配各种任务:PLC 承担逻辑控制功
能;SIMOTION D 控制器可以承担所有系统化集成的起重工艺,例如:基本工艺、防摇控制等,SINAMICS 系列变频器取代原来的MASTER- DRIVES 系列变频器。
下图是使用新型平台的STS 岸桥起重机的硬件平台配置示例。
图1 使用新型平台的STS 配置示例
3 标准化的硬件平台
新的起重机解决方案采用“SIMA TIC (PLC )+ SIMOTION D + SINAMICS (变频器)”和传统的解决方案(SIMA TIC+T300+ MASTERDRIVES )相比,该硬件平台具备以下特性:
1)SIMOTION D 控制器取代了T300,集中控制6个机构:起升机构1、起升机构2、大车机构1、大车机构2、小车机构和俯仰机构。
2) SIMOTION D 控制器可以实现矢量控制和位置控制。
3) 2个整流器并联使用,由1个CU320控制器集中控制。
4) 可以根据需求进行扩展,1个SIMOTION D 控制器最多可以控制32个做矢量控制的变频器。
5) 更少的Profibus-DP 节点,通信网络更稳定。
4 标准化的软件平台
SIMOCRNE 基本工艺的STS 设计示例设计与调试,见表1。
表1 起重机的特殊工艺
功能机构
起重机特殊工艺
起升机构 时间最优定位控制 主从力矩控制 同步控制 弱磁控制 启动脉冲
高端工艺(防摇控制,2 维轨迹计算) 制动测试
小车机构 时间最优定位控制 主从力矩控制
带纠偏控制的同步控制 防滑控制
高端工艺(防摇控制,2 维轨迹计算) 位置同步
大车机构 时间最优定位控制 主从力矩控制
带纠偏控制的同步控制 防滑控制 曲线运行 位置同步 俯仰机构 启动脉冲
转速控制,带力矩限制
港口科技·港口管理
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每个机构集成了各个机构需要用到的SIMO- CRANE 工艺模块,这样更容易满足客户的要求。
每个机构的标准化,实现用户根据自己的要求自由组合,选择所需的工艺模块。
此外,SIEMENS 也根据客户的需求不同而制定了两种不同的应用模式:
1)Ready to run (运行准备)
SIEMENS 起重机部根据客户的要求设计了标准的应用程序,用户只需要简单的修改参数就可以实现所有功能,包含的机型有:
(1)单起升岸边桥式起重机 (2)双起升岸边桥式起重机 (3)抓斗卸船机 (4)轨道式起重机 (5)简易轮胎式起重机 (6)工业桥式起重机 (7)门座式起重机
2)Ready to apply (应用准备)
起重机设备制造商或者最终用户可以根据标
准的起重机工艺模块,自由组合,设计出符合自己要求的起重机应用程序,实现客户的设计附加值。
5 结论
近些年来,大量的起重机控制系统已经使用了SIMOCRANE 起重机新型标准解决方案。
实践证明,SIMOCRANE 的推出,不仅大大减少了起重机设备制造商的设计和调试时间,完善设备功能,大幅度提升设备的自动化程度,而且提高了最终用户的生产效率。
SIMOCRANE 无疑是未来起重机自动化控制系统的发展方向。
参考文献
[1]‘SIMOCRANE Basic Technology Operating Instructions’ 10/2010 Edition.
[2] 王立俊,陈萍.西门子Simocrane在双40英尺
桥吊上的应用[J].电气自动化,2010(06). [3]‘SIMOTION,Technology Packages System
Functions’ List Manual,05/2009 Edition.
(上接第33页) 4 接地装置运行
接地装置运行中,接地线和接地体会因外力破坏或腐蚀而损伤或断裂,接地电阻也会随土壤变化而发生变化。
因此,必须对接地装置定期进行检查和试验。
4.1 检查周期。
1)变(配)电所的接地装置一般每年检查一次;
2)根据车间或建筑物的具体情况,对接地线的运行情况一般每年检查1~2次;
3)各种防雷装置的接地装置每年在雷雨季前检查一次。
4)对有腐蚀性土壤的接地装置,应根据运行情况一般每3~5年对地面下接地体检查一次; 5)手持式、移动式电气设备的接地线应在每次使用前进行检查;
6)接地装置的接地电阻一般1~3年测量一次。
4.2 检查项目:
1) 检查接地装置的各连接点的接触是否良好,有无损伤、折断和腐蚀现象。
2) 对含有重酸、碱、盐等化学成分的土壤地带(一般可能为化工生产企业、药品生产企业及部分食品工业企业)应检查地面下500mm 以上部位的接地体的腐蚀程度。
3) 在土壤电阻率最大时(一般为雨季前)测量接地装置的接地电阻,并对测量结果进行分析比较。
4)电气设备检修后,应检查接地线连接情况,是否牢固可靠。
5)检查电气设备与接地线连接、接地线与接地网连接、接地线与接地干线连接是否完好。
参考文献
[1]余小平.电气设备维护[J].电气自动化,2004. [2]吕雅琴.电气设备接地装置及其运行维护[J].职业技术,2006.。