治工具管理系统的设计与实现
治具设计
5.降低对工人技术 熟练度的要求 6.消除人为因素对 产品之影响 7.减少操作工人 的劳作强度 8.便于批量生产
4.降低制造成本
培训资料
－ 7 －
团队、合作、改善、提升
治具夹具的类别
治具在业界尚无严格的分类标准, 在本公司内按其用途, 大致可以分为如下几类:
自动化设备类
铆合治具 裁切治具
剥皮治具
定位治具 压入治具
培训资料
团队、合作、改善、提升
治具的常用材料
基本特性：铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好 ，可加工成各种型材，具有优良的导电性；导热性和抗蚀性，工业应 用广泛，使用量仅次于钢，常见材料型式有板；带；箔；管；棒；线 ；型材等. 常用型号及性能：6061铝合金，主要合金元素为镁和硅，因Mg2Si可 固溶于铝中，使合金具有人工时效硬化功能.6061铝合金具有加工性 能极佳，良好的抗腐蚀性能，韧性高及加工后不变形，上色膜容易， 氧化效果极佳等特性.硬度HB=95；密度2.75g/立方厘米；受拉屈服 强度55.2MPa；抗拉强度124MPa；疲劳强度62.1MPa；熔点 607~650℃. 应用：6061铝合金因其密度低；强度高；氧化色泽可选而广泛应用于治 具架构类；支承连接类；加强类，拉杆手柄类及外观装饰类零件. 表面处理：一般采用阳极化处理成黑；白；金等防氧化表面.
培训资料 团队、合作、改善、提升
治具设计原则
• 原则二：提升作业效率
产品作业，员工只要简单的进行培训，就可以操作，保证产 品的一致性，防呆纠错.
主要考虑： 1.员工操作的方便性 员工只往治具里面放入产品，员工和治具的动作不要太多 2.治具本身的架设方式，及治具的行程范围 治具使用时，不要老是靠工程师去调，简单的调试就OK. 3.治具保养维护时，更换配件时是否方便等
模具治工具管理控制程序(附完整表格)
文件编号 版本号 文件类型 二级程序文件 编制部门 门窗厂 模具、治工具管理控制程序 修订号 页码
QP-PD-12 A 1 3/3
5.3.1.2 模具、治工具的日常维护具体执行人由模具仓管员或车间操作员执行，丐填写《日常 点检表》；由工艺人员、管理人员负责确讣；并按《文明生产规则及考核》制度进行 检查并进行奖罚处理。 5.4 模具、治工具的借用管理: 5.4.1 当有部门需要借用模具、治工具时，到仓储物流部办理手续，丏用模具、治工具办理借 用手续，定期归还。通用型模具、治工具，办理领用手续，再次领用须以旧换新。 5.4.2 仓储物流部应建立《模具、治工具借用登记表》，将每次借出和归还的情况予以记彔，归 还时，需检查模具、治工具是否是完好状态。 5.4.3 科建门窗厂的模具、治工具需要借出使用时，相关单位必须持有副总以上人员批准的“联 络函”，到门窗厂去借用并填写《模具、治工具借用登记表》； 5.4.4 借用单位要在规定的期限归还，门窗厂要跟进回厂管理，回厂后要确讣无损坏现象，并在 《模具、治工具借用登记表》上登记归还时间。 5.5 模具、治工具的报废管理: 5.5.1 模具、治工具的报废依照《机器设备管理控制程序》的报废规定执行，可亍填写《固定资 产报废申请单》报总经理批准后执行处理。 6.参考文件/引用文件: 6.1 《新产品实现管理控制程序》 6.2 《采贩管理控制程序》 6.3 《机器设备管理控制程序》 6.4 《模具外发加工与验收标准规定》 6.5 《文明生产规则及考核》 7.附表: 7.1 《固定资产请贩申批表》 7.2 《样品委托检测单》 7.3 《模具验收/试作评价报告》 7.4 《模具、治工具验收报告》 7.5 《日常点检表》 7.6 《设备资产管理卡》 7.7 《模具/治工具管理台帐》 7.8 《模具/设备维修联络单》 7.9 《模具、治工具设备履历表》 7.10 《模具、治工具借用登记表》 7.11 《固定资产报废申请单》
治具管理的管理办法
治具管理的管理办法1：治具管理的管理办法1. 引言1.1 目的治具是生产过程中常用的工具，管理良好的治具能够提高生产效率，减少质量问题，保障产品质量。
本旨在规范治具管理，确保治具使用的安全性和可靠性。
2. 治具管理流程2.1 治具需求申请2.1.1 治具需求申请的流程2.1.2 治具需求申请的要求2.2 治具采购2.2.1 治具采购的流程2.2.2 治具采购的要求2.3 治具入库管理2.3.1 治具入库的流程2.3.2 治具入库的要求2.4 治具借用管理2.4.1 治具借用的流程2.4.2 治具借用的要求2.5 治具保养与维修2.5.1 治具保养与维修的流程2.5.2 治具保养与维修的要求2.6 治具报废处理2.6.1 治具报废处理的流程2.6.2 治具报废处理的要求3. 治具管理的监督与考核3.1 监督责任部门3.2 监督与考核内容3.3 监督与考核方法4. 治具管理的纪录与报告4.1 治具相关纪录的要求4.2 治具报告的内容要求5. 附则5.1 本的修订5.2 本的生效日期5.3 本的解释权5.4 附录：相关表格和模板罗列出本所涉及附件如下：1. 治具需求申请表格2. 治具采购合同模板3. 治具入库记录表格4. 治具借用申请表格5. 治具保养记录表格6. 治具报废处理程序7. 监督考核记录表格8. 治具管理报告模板罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 治具：用于生产和检测中的工具或者装置，用于固定、定位、导向和加工零件。
2. 库存：指公司存放和管理的治具数量。
3. 报废处理：指对无法继续使用的治具进行销毁、报废或者退回供应商。
2：治具管理的管理办法1. 引言1.1 目的治具是生产过程中不可或者缺的工具，有效的治具管理可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
本旨在制定一套全面、系统的治具管理办法，规范治具的采购、使用、保养和报废流程，以确保治具的合理利用和安全管理。
2. 治具管理的责任和机构2.1 治具管理的责任部门和人员2.1.1 治具管理部门的职责2.1.2 治具管理员的职责和要求2.2 治具管理的机构设置2.2.1 治具管理委员会的职责和权限2.2.2 治具管理办公室的职责和权限3. 治具管理的基本原则3.1 合理使用治具3.2 保养与维修治具3.3 报废治具的处理3.4 监督与考核治具管理工作4. 治具的采购与领用4.1 治具的采购流程4.1.1 治具采购计划的制定4.1.2 治具采购的招投标过程4.1.3 治具采购合同的签订4.2 治具的领用流程4.2.1 治具领用的申请与审批4.2.2 盘点与归还5. 治具的保养与维修5.1 治具保养与维修制度的建立5.2 治具的定期保养与检查5.3 治具维修与更换5.4 治具寿命管理6. 治具的报废与处置6.1 治具报废的条件与程序6.2 治具报废的记录与报告6.3 治具报废后的处置方式7. 治具的盘点与管理7.1 定期盘点的要求与流程7.2 治具管理系统的建立7.3 治具管理软件的使用8. 附则8.1 本的修订与发布8.2 本的执行日期与实施罗列出本所涉及附件如下：1. 治具采购计划模板2. 治具领用申请表格3. 治具盘点记录表格4. 治具保养与维修记录表格5. 治具报废申请表格6. 治具管理规章制度7. 治具管理软件操作手册罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 治具：用于生产过程中定位、固定、检测零部件的工具或者装置。
治工具使用管理规范(含表格)
治工具使用管理规范（ISO9001-2015）1.目的：为使制造部制程生产所用之治工具得以有效管理,保证产品质量和交期,特制订本规范。
2.范围：凡制造部用于生产所用治工具之管理,悉依照本办法执行。
3.依据：无4.职责：4.1生技课治工具的设计、校验、改进、维修及移交。
4.2资材部治工具之材料购买和外发加工。
4.3制造部治工具之使用、日常管理维护和送校。
4.4品保部文控中心负责治工具图面之发行。
5.名词定义：治工具:辅助生产之工具(不含手压床、气压冲床、电动起子)。
6.流程图：无。
7.作业内容：7.1设计配合工程部产品开发进程,当新产品有量产出货需求时,生技课项目负责人参照工程提供之产品图面和设计要求,着手治工具设计出图,设计时须充分考虑作业现场人、机、料、法之最佳搭配.参考文件《设计开发程序》7.2制作生技课项目负责人连同治工具设计图一起交给资材部委外制作加工。
7.3校验制作完成后,资材部负责人须通知生技课项目负责人,生技课项目负责人先对治工具制作尺寸与设计规格进行全面校对,确定无误后,再依照《治工具编码原则》(附件一)对之进行编号,贴上《校验合格标签》(附件二),并依其使用特性定义出校验周期。
7.4移交7.4.1 生技项目负责人将校验合格之治工具登记于《治工具移交列表》(附件三),送交生产单位治工具管理员, 管理员在签收时,需对治工具进行外观检验,数量清点,规格核对等工作,无误方可签收。
7.4.2 生技项目负责人在新治工具交付使用无问题后,须将治工具图面一式两份,移交给文控中心,发行给生产单位,作为后续治工具增加和修改制作之依据。
7.5日常使用7.5.1发放治工具管理员每天依生产工单、SOP、生产需求状况将治工具发放产线领班,所有发放使用之治工具须有经校验且在合格期限以内。
7.5.2领用治工具领用时,领用人员须在《治工具领用控管表》(附件四)上登记。
7.5.3回收每日生产完毕,产线领班负责将治工具归还给治工房,治工具管理员负责对归还之治工具进行验收,检查是否损坏,是否清洁,并核对其规格、数量是否与所登记一致,有异常要查明原因。
模具治具管理控制程序
模具治具管理控制程序什么是模具治具管理控制程序？模具治具（以下简称模具）是在制造过程中用于加工零件、制造产品的工具。
模具是一个复杂的系统，包括各种零部件和分支装置。
随着现代制造业的发展，模具的种类和规格越来越多，模具管理的难度也越来越大。
模具治具管理控制程序是一种基于计算机技术的模具管理系统。
它通过对模具的信息进行采集、处理、分析和控制，实现对模具的全局管理和维护，提高模具的使用寿命和生产效率。
模具治具管理控制程序的功能1. 模具管理模具治具管理控制程序可以对模具进行全方面的管理，包括：•模具的基础信息：模具名称、型号、制造商、生产日期等；•模具的设计和制造信息：设计图纸、技术要求、制造流程、材料等；•模具的使用信息：使用时间、使用频次、使用方式、使用寿命等；•模具的维修和保养信息：维修时间、维修内容、保养周期和方式等。
通过对这些信息的管理，可以了解模具的使用情况，及时维修保养，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
2. 模具状态监测模具治具管理控制程序可以通过传感器等设备对模具状态进行实时监测。
主要监测模具的以下状态：•温度：模具的温度是影响模具使用寿命和加工精度的关键因素。
通过温度监测可以及时发现模具发热问题，并采取措施加以处理和维修；•压力：模具在使用过程中会承受各种压力，通过压力监测可以了解模具的磨损情况，及时更换需要更换的零部件；•振动：模具的振动会影响加工精度和使用寿命，通过振动监测可以发现模具的故障和磨损问题；•润滑油状态：模具的润滑油状态直接影响模具的使用寿命和加工质量，通过对润滑油进行监测可以及时更换和维护。
通过对模具状态的实时监测，可以提前发现问题，并及时进行处理和维修，优化模具使用效果。
3. 模具追溯模具治具管理控制程序可以通过扫码等技术对模具进行追溯。
可以查询模具的制造和维护历史，来了解模具的使用情况。
在模具发生故障时，可以通过追溯功能了解故障原因，及时进行处理和维修。
4. 模具生命周期管理模具治具管理控制程序可以对模具的生命周期进行管理。
基于Java的医疗管理系统设计与实现
基于Java的医疗管理系统设计与实现1. 什么是医疗管理系统医疗管理系统是一种基于计算机技术和软件开发的系统，旨在帮助医疗机构管理患者信息、医疗流程、医疗资源等方面的工作。
它可以提供综合的医疗管理功能，包括患者信息管理、医生排班管理、医疗记录管理、药品库存管理等。
通过自动化和集成化的方式，医疗管理系统可以提升医院管理效率，改善医疗服务质量，提高患者的就诊体验。
2. 为什么选择基于Java开发医疗管理系统Java是一种跨平台、面向对象的编程语言，具有良好的可扩展性和可维护性。
基于Java开发的医疗管理系统可以运行在各种操作系统上，不受硬件和软件平台的限制。
同时，Java拥有丰富的开发工具和框架，可以加快开发速度，提高开发效率。
此外，Java还具有强大的安全性，可以保护患者的隐私和医疗数据的安全。
3. 医疗管理系统的核心功能有哪些医疗管理系统的核心功能包括患者信息管理、医生排班管理、医疗记录管理和药品库存管理。
- 患者信息管理：医疗管理系统可以记录患者的基本信息、病历记录、就诊历史等，方便医务人员随时查阅和更新患者信息。
- 医生排班管理：医疗管理系统可以帮助医院管理医生的排班信息，包括医生的工作时间、出诊时间和休假安排等。
通过合理的排班管理，可以确保医生资源的高效利用。
- 医疗记录管理：医疗管理系统可以记录患者的医疗记录，包括就诊日期、诊断结果、治疗方案等。
这些记录可以帮助医务人员更好地追踪患者的病情和治疗进展。
- 药品库存管理：医疗管理系统可以管理医院的药品库存，包括药品的进货、出库、库存预警等。
通过科学的库存管理，可以避免药品过期和药品短缺的情况。
4. 医疗管理系统的实现步骤是什么实现一个医疗管理系统需要经过需求分析、系统设计、编码实现和测试等步骤。
- 需求分析：通过与医疗机构和用户的沟通，明确医疗管理系统的功能需求和性能要求。
根据需求分析结果编写需求规格说明书，为后续的系统设计提供依据。
- 系统设计：基于需求分析结果，设计医疗管理系统的系统架构、模块划分和数据库设计等。
工装治工具管理程序(含表格)
工装治工具管理程序（IATF16949-2016）1.目的：规范治工具设计、制造（或外购）、验收、使用和维护保养、检修和报废等过程进行有效控制，确保治工具质量，从而满足产品质量要求。
2.范围：适用产品开发及生产中所涉及的所有在工装治工具。
3.职责：3.1工业化部：负责治工具图面及尺寸规定的制定并发行，治工具导入使用前作尺寸检定，并记录于《治工具检验台帐》。
3.2动力设备科：负责生产过程中定位治具的设计检查。
3.3设备开发组：负责自治治工具设计及制作。
对于较复杂的（设备开发组设施条件及技术能力无法满足的）治工具，设备开发组可填报“治工具设备申请单”委托外加工制作.3.4物控部：负责外包、外加工治工具的采购。
3.5生产部：负责治工具使用时正常的检查及维护。
3.6治工具仓库：负责将治工具按编号规则编号、建立治工具台账、治工具保养。
4.定义:4.1 治工具：指产品在检验、生产过程中所用到有各类工装夹具。
4.2 外包治工具：指设计外包、制造外包。
4.3 外加工治工具：指内部设计，外部制造。
4.4 自制治工具：内部设计，内部制造。
5.流程图：6.内容：6.1由治工具需求部门填写《治工具设备申请单》，经需求部门主管审核后交工业化部。
6.2设计：6.2.1工业化部依据《治工具设备申请单》制定治工具开发计划。
设计人员在考虑成本、使用寿命、防误性、制造工艺、治工具体积、治工具标准化等因素后对其进行设计。
设计输出参数包括总装图、零件图，对于影响产品的特殊特性应在设计图中被体现，图纸中需注明治工具的编号及刻印位置。
设计完成经部门主管审核后交设备开发组。
6.2.2生产过程中的定位治工具，由设备开发组设计制作。
对于较复杂的（设备开发组设施条件及技术能力无法满足的）治工具，设备开发组可填报“治工具设备申请单”委托外加工制作.6.2.3对于自身资源不足的任务，可以申请治工具外包。
6.3制造6.3.1 外加工治工具由物控部负责采购，工业化部提供“治工具图纸”。
治具制作管理流程
治具制作管理流程在制造业中，治具是一种用于辅助生产工艺的工具，可以提高生产效率和产品质量。
为了有效管理治具制作的各个环节，建立完善的治具制作管理流程是至关重要的。
本文将详细介绍治具制作管理流程的各个步骤，以确保治具制作的高效性和准确性。
一、需求分析与计划阶段在治具制作管理流程的开始阶段，首先需要进行需求分析。
生产部门与技术部门需要充分沟通，明确需要制作的治具类型、数量、功能要求等。
基于需求分析结果，制定治具制作计划，包括工期、资源需求、人力安排等。
二、设计与方案评审阶段在治具制作的设计过程中，由专业的设计师根据需求制定相应的治具设计方案。
设计方案需要经过内部评审，确保方案的可行性和有效性。
评审内容可以包括设计图纸、零部件清单、加工工艺等。
三、材料采购与加工准备阶段根据设计方案确定所需的材料清单，并进行材料采购。
采购过程中需要注意材料的质量和供应商的信誉度。
同时，进行加工准备工作，包括设备准备、工人培训等，确保能够顺利进行治具的加工。
四、加工与装配阶段治具的加工过程需要按照加工工艺进行操作，确保加工过程的精度和质量。
加工完成后，进行治具的装配工作。
装配过程需要严格按照设计要求进行，保证装配的准确性和可靠性。
五、测试与调试阶段完成治具的装配后，需要进行测试与调试工作。
测试主要包括外观检查、功能测试、耐久性测试等，以确保治具的性能符合设计要求。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
六、验收与保养阶段在治具制作完成后，进行验收工作。
验收主要包括检查治具的外观、功能和安全性等方面。
如果验收合格，则可以正式投入使用。
同时，需要建立治具的保养与维修计划，定期检查和维护治具，延长其使用寿命。
七、记录与追踪阶段在治具制作管理流程中，记录和追踪工作是必不可少的。
需要建立完善的治具信息管理系统，记录治具的制作过程、使用情况、维修记录等。
通过追踪治具的信息，可以及时了解治具的状况，进行及时维修或更换。
八、改进与优化阶段治具制作管理流程并非一成不变的，需要不断进行改进和优化。
治具设计方案
治具设计方案治具是用来辅助工具或者设备完成某一特定操作的工具或者设备。
在工业生产中，治具的重要性不言而喻，它不仅可以提高效率和质量，而且可以减少人力浪费和生产成本。
因此，合理设计治具对于提高生产效率和企业发展至关重要。
治具设计的目的治具的设计目的在于便于操作，提高效率，保证产品质量和降低成本。
这些目标需要在设计之初就明确，然后在设计中得到充分考虑。
治具的好坏将直接影响产品的质量和生产成本，而且不良的治具设计将给工人带来工作负担，降低工作效率。
治具设计的要点治具设计中有一些要点需要注意：1. 精确定义治具的使用场合和使用范围，防止不必要的工具置于治具中，增加成本。
2. 治具应该遵循标准化的设计，以利于生产、加工和维护。
3. 在治具的设计中，需要注意循环时间和工作时长，避免因治具设计不合理导致停工，降低效率。
4. 相互作用的零部件之间的合理配合和装配关系也要得到注意。
5. 治具的安装、卸载要方便快捷。
6. 治具固定要牢固可靠，不得出现松动现象。
7. 治具的维护也是重要的一环，需要定期检查和保养，尤其是在使用频繁的情况下。
通过对上述要点的分析，治具设计方案分为以下几个方面：1. 设计方案的界定在界定设计方案时，要明确产品的使用需要，防止产生不必要的治具。
要考虑治具的功能，包括定位、夹紧和定制化等功能，确保治具在实际工作时稳定可靠。
2. 完善的设计流程和框架治具的库存、配送、维护和管理都需要进行统一的规划和管理。
设计框架要清晰，设计流程要完善，设计人员需要有一定的技能和经验才行。
3. 标准化设计与技术保障标准化设计和技术保障是治具设计的重要保障。
为了避免“重复造轮子”，治具的标准化也是很重要的。
标准化的治具设计可以促进治具开发、生产和维护的标准化和规范化，提高治具的通用性和生产效率。
4. 精益制造和质量控制在治具的生产流程中，精益制造和质量控制也是重要的设计要点。
精益制造可以保证治具设计轻量化、高品质、高可靠性和低成本，而质量控制可以杜绝治具设计过程中错误和失误，保证治具的安全性和可靠性。
治工具管理规范(含表格)
治工具管理规范（ISO9001-2015）1.0目的：为对治具进行有效控制和管理，确保治具、设备仪器在设计、制作/加工、保管、维护和使用过程中能满足产品加工质量要求，特撰写此规范。
2.0范围：适用治具房所有物品的申请、使用和维护管理。
3.0职责和权限：3.1本报告的管理责任部门为工程部，执行责任部门为使用部门；3.2工程部:1>:负责新开发产品所需要治具、仪器设备的评估、申请、设计与制作；2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具的评估、申请、设计与制作；3.3使用部门:负责本部门所使用仪器设备、治具的保养维护,日常管理及治具需求的申请以及对新制作的治具的测量及验收作业。
4.0定义：4.1治具:非直接影响产品尺寸形状的用于定位、测试,提高生产效率及加工精度的装置。
5.0治具、仪器设备管理：5.1治具的制作及仪器设备申购信息接收：5.1.1治具制作时机：A:新开发产品评估需要新增治具的制作。
B:客户设计变更需要对治具进行改善或重新制作的。
C:内外异常改进的完善需要对治治具进行增加,修改的。
D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具进行增加或改进的。
E:为补救异常品需要制作治具的由返工部门向工程部门提出申请。
F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。
5.1.2仪器设备的申购时机：A:新开发产品评估需要新增仪器设备的申购.B:客户设计变更需要对改变测试方式或增加测试要求需新增仪器设备的申购；C:内外异常改进的完善需要申购新的仪器设备；D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要申购新的仪器设备；E:为补救异常品需要增加新的测试项目需要用到新的仪器设备的申购；F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新申购新的仪器设备；G:生产根据订单需求，需要增加新的产线，根据需求申购满足生产需求的仪器设备。
5.1.3对于“5.1.1治具制作时机”和“5.1.2仪器设备的申购时机”中确定需要新增及改善的治具、仪器设备的由使用部门向工程部提出申请,由工程部担当确认是否有治具制作及仪器设备申购的需要，确认后及时将制作信息和资料配布给工程部加工组完成或将仪器设备的申购请购单交由采购购买；5.2治具设计与制作及仪器设备的购买：5.2.1使用部门根据新产品开发、工艺提出新治具需求，所有申请必须填写申请单，申请单上需注明治具名称、规格、用途和数量要求，工程部对需制作治具的产品在《治具领用记录表》上登记，并及时设计出治具的图纸，治具设计完成后，由工程部根据公司的治具制作能力决定该治具是自行制作还是委外制作。
治工具使用管理规范(含表格)
治工具使用管理规范（ISO9001-2015）1.目的：为使制造部制程生产所用之治工具得以有效管理,保证产品质量和交期,特制订本规范。
2.范围：凡制造部用于生产所用治工具之管理,悉依照本办法执行。
3.依据：无4.职责：4.1生技课治工具的设计、校验、改进、维修及移交。
4.2资材部治工具之材料购买和外发加工。
4.3制造部治工具之使用、日常管理维护和送校。
4.4品保部文控中心负责治工具图面之发行。
5.名词定义：治工具:辅助生产之工具(不含手压床、气压冲床、电动起子)。
6.流程图：无。
7.作业内容：7.1设计配合工程部产品开发进程,当新产品有量产出货需求时,生技课项目负责人参照工程提供之产品图面和设计要求,着手治工具设计出图,设计时须充分考虑作业现场人、机、料、法之最佳搭配.参考文件《设计开发程序》7.2制作生技课项目负责人连同治工具设计图一起交给资材部委外制作加工。
7.3校验制作完成后,资材部负责人须通知生技课项目负责人,生技课项目负责人先对治工具制作尺寸与设计规格进行全面校对,确定无误后,再依照《治工具编码原则》(附件一)对之进行编号,贴上《校验合格标签》(附件二),并依其使用特性定义出校验周期。
7.4移交7.4.1 生技项目负责人将校验合格之治工具登记于《治工具移交列表》(附件三),送交生产单位治工具管理员, 管理员在签收时,需对治工具进行外观检验,数量清点,规格核对等工作,无误方可签收。
7.4.2 生技项目负责人在新治工具交付使用无问题后,须将治工具图面一式两份,移交给文控中心,发行给生产单位,作为后续治工具增加和修改制作之依据。
7.5日常使用7.5.1发放治工具管理员每天依生产工单、SOP、生产需求状况将治工具发放产线领班,所有发放使用之治工具须有经校验且在合格期限以内。
7.5.2领用治工具领用时,领用人员须在《治工具领用控管表》(附件四)上登记。
7.5.3回收每日生产完毕,产线领班负责将治工具归还给治工房,治工具管理员负责对归还之治工具进行验收,检查是否损坏,是否清洁,并核对其规格、数量是否与所登记一致,有异常要查明原因。
治具、工具控制程序
治具、工具控制程序
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制定 审核 批准
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電子科技有限公司
治具、工具控制程序
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1. 目的
通过对治工具的有效控制和管理，确保治工具在设计、保管、维护和使用过程中符 合和满足产品加工质量要求。
文件编号：
版 本 号：
第3页共4页
7.作业流程与控制要点：
输入
流程
產品和工程 更改方案/ 內部聯絡單
治工具需求表 及附件
治工具圖 紙
治工具圖紙
治工具配置计 划
常用工装 采购
设计图纸
审核
治工具圖紙
内外部加工
試用通知
治工具總 覽表
试用 OK
建檔
部门 负责 参与 通报
申請 單位
采購 采購 單位 課
研發 設備
使用單位於生產使用或接收新工治具時，須按相關品質管理 要求做好首件與制檢，生產首件與制檢發生異常時，則提出治工 具的檢查、維修申請程序，並及時送設備檢查、維護。治工具損 壞或磨損導致異常時，由使用單位填寫《修復記錄表》將其損壞 原因簡要說明，設備組依據使用單位描述的異常原因進行分析維 修。當異常較高時需提報上級主管。 10.治工具校驗
組
組
研發 設備ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
組
組
設備 研發
組
課
申請 設備 單位 組
設備 組
输出
补充说明
治工 具需
求
医疗诊断中的专家系统设计与实现
医疗诊断中的专家系统设计与实现随着人工智能和机器学习的发展，专家系统在医疗诊断领域中的应用越来越广泛。
专家系统利用专家知识和推理规则来进行诊断和治疗建议，减轻了医生的负担，提高了患者的治疗效果。
本文将介绍医疗诊断中的专家系统设计与实现过程。
首先，设计专家系统需要收集和整理专家知识。
医疗领域的专家知识可以来自于医生的经验和医学文献等来源。
收集到的知识需要进行归纳总结，建立知识库。
知识库的设计需要符合特定的知识表示方法，以便于系统对知识的处理和推理。
其次，设计专家系统需要确定推理规则。
推理规则是专家系统中的核心组成部分，用于进行诊断和治疗决策。
推理规则应该基于严谨的逻辑和科学的医学依据。
推理规则包括前提条件和结论，通过匹配前提条件和当前患者的病情信息，系统可以推断出相应的结论和建议。
推理规则的数量和准确性对系统的性能和效果有重要影响，因此设计推理规则需要经过充分的验证和测试。
在实现专家系统时，需要选择合适的技术和工具。
专家系统的实现可以基于规则引擎、机器学习算法或混合方法等。
规则引擎是一种常用的实现方式，它能够对推理规则进行管理和执行，通过事实与规则之间的匹配，来得出结论和建议。
机器学习算法可以通过训练数据来学习知识和规律，从而进行诊断和预测。
混合方法结合了规则引擎和机器学习算法的优势，可以更好地解决实际医疗诊断中的复杂问题。
在实现过程中，还需要考虑专家系统与患者之间的交互方式。
专家系统可以通过问答方式获取患者的病情信息，也可以通过图形界面展示诊断结果和建议。
在交互设计中，需要注意界面友好性、易用性和信息准确性等方面的要求，以便患者或医生可以方便地使用系统。
此外，专家系统还需要进行充分的验证和评估。
验证是指检验系统的逻辑正确性和推理能力，评估是指衡量系统的性能和效果。
验证可以通过测试用例来进行，评估可以通过与专业医生对比和实际病例验证来进行。
只有通过验证和评估，才能保证专家系统的可靠性和有效性。
最后，专家系统的实现需要与医疗机构合作。
工具设计标准
工具设计标准是一套指导和规范工具设计过程的准则和要求，以确保所设计的工具能够满足用户的需求，具有优良的性能、可靠性和安全性。
以下是制定工具设计标准时需要考虑的一些要点：
1.用户需求：深入了解用户的需求和使用场景，确保所设计的工
具能够满足用户的实际需求。
这包括工具的功能、性能、易用性、舒适性等方面的要求。
2.功能与性能：明确工具的主要功能和性能指标，确保工具能够
完成预期的任务。
这包括工具的功率、效率、精度、稳定性等方面的要求。
3.安全性与可靠性：确保工具在使用过程中具有足够的安全性和
可靠性，避免对用户造成危害或损失。
这包括工具的结构设计、材料选择、安全防护措施等方面的要求。
4.人机工程学：考虑人机工程学的原则，确保工具的设计符合人
体工学，易于操作和使用。
这包括工具的尺寸、形状、重量、操作力等方面的要求。
5.环境保护：考虑工具在使用过程中对环境的影响，尽量选择环
保材料和工艺，减少对环境的污染。
6.标准化与模块化：尽量采用标准化和模块化的设计方法，方便
工具的制造、维修和升级。
7.维护与保养：考虑工具的维护和保养要求，为用户提供方便的
维护和保养方案，延长工具的使用寿命。
8.持续改进：根据用户反馈和市场需求，持续改进工具的设计，
提高工具的性能和竞争力。
总之，工具设计标准是一套综合性的准则和要求，旨在确保工具设计的质量和效益。
制定合理、科学的标准并严格执行，有助于提高工具的竞争力和市场占有率，为用户带来更好的使用体验。
治工具管理办法
1.目的规范公司治工具的管理，确保生产能够顺利进行。
2.范围适用于公司所有治工具的管理。
3.职责：3.1生产部：负责治工具的日常保养及使用管理。
3.2工程部：负责治工具的制作、报价、状态巡视、维修及报废的确认管理。
4.作业内容：4.1治具的申请4. 1.1新产品在试产前所需的治工具，由工程部提前制订完成备用。
4.1.2工艺改变、生产订单增加，扩大生产规模、原有治具损坏、失效不可用等，由所需部门主管填写《治工具申请表》，经工程经理审批后安排治工具的制作。
1.2治具的制作1. 2.1治具工程师，应根据工艺要求和实际操作，设计出合理的、效高的治工具。
4. 2.2工程部依据设计方案提出零件采购需求，待购入所需零部件后依据投计方案制作。
5. 2.3治工具制好后，由工程部及生产部共同验收，以检验加工后产品之规格是否能满足品质检验的要求。
1.3治工具的管理1. 3.1治具工程师对确认OK的治工具按《治工具编号原则》进行编号登记，要求标明治工具的用途、使用产品等。
4. 3.2工程部应填写《治工具领取登记表》，将编完号的治具统一交到生产部，同时生产负责人需在《治工具领取登记表》上签收；5. 3.3治工具在使用过程中，由生产部负责日常保养和管理。
如发现因治工具异常造成产品有不良缺陷时，应立即通知工程部进行处理。
1.4治具的使用和保养1.4.11生产部的负责人,定期对存放的治工具定期做好保养工作,保养内容包括清洁、加油、润滑等。
1.4.2生产部对使用中的治具，要按照规定使用，不得损坏、更改、确保治工具的完整性和适用性。
1.4.3治工具操作员每天应对使用中的治具做好保养工作，保养内容包括清洁、加油、润滑。
1.4.4治具的极限寿命一般为20万次，治具在正常情况使用下每IoOOOT2000次为一个点检周期。
1.5治具的维修、报废处理4.5.1生产部将需要维修的治具交到工程部进行维修。
4.6.2治具经多次修复后无法继续使用，或精度达不到要求时，生产部应将治具退回工程部,由工程部进行确认，提出报废，并回收可利用之零部件或材料。
治工具管理程序含表格
治工具管理程序(ISO9001-2015)1.0目的：1.1规范治工具的评估、请购、验收、保养使用及报废之运作使其所有过程之质量得以保障.1.2规范治工具在使用过程中领用、异常处理、维护、保养流程.2.0适用范围：2.1本工厂所有用于生产之治工具及供应外包厂商生产之治工具，均适用此规范.3.1职责与权限：3.2工程部：3.2.1依据使用部门提出的需求评估治工具数量；3.2.2设计，请购及制作治工具，并跟进交期；3.2.3申购之治工具/设备的验收；3.2.4协助治工具/设备供应商的认可；3.2.5治工具/设备点检、维护及保养；3.2.6治工具异常处理及改善。
3.2.7治工具报废处理。
3.2.8对作业员进行使用现场操作规则、安全注意事项和日常维护与保养等教育训练，并制作相关作业指导书，使其操作使用标准化.taz5 , O婷婷学习天天自上3.3品质部:3.3.1治工具点检、保养之稽核.3.3.2治工具之可靠性、稳定性、安全性在线跟踪确认3.3.3对治工具导入试运行状况的追踪与验言正，一般以首件检查的方式确认3.4生产部:3.4.1在线使用治工具之日常点检、清洁保养及保管。
3.4.2治工具投入时配合验言正。
3.4.3如有特殊需求时向工程部提出需求申请。
3.5项目部:3.5.1新产品打样及试做治工具申请。
3.6研发部:3.6.1新产品测试治工具开发。
4.0名词定义:治工具：辅助生产之工具（包含但不限于：测试治具，FOG压头，HTH贴合治具等） 5.0作业流程:5.1新机种治工具导入流程阶段项目部研发部生产部工程部资材部备注申请阶段新项目治工具申请责任部门非测试类治工具1.填写《治工具申请表》，并完成签核。
2.将表单交到对应评估部门。
评估阶段治工具评估测试工具治工具评估研发与工程一天内评估出此治工具是否可制作。
开发阶段治工具设计治工具设计自行设计或外发设计请购阶段设计NG治工具购买设计NG治工具购买1.填写《治工具请购单》，并完成签核。
治工具组改进完善方案
治工具组改进完善方案一、制作治工具的改进方案1.制作修模加工棒：口径稍大在，比较凹或凸的模子修复时，不好抓，用不上劲，难修复，根据杠杆原理，增加动力臂，设计制作一根加力棒。
用加力棒修复时既省力，操作又方便，修复效率又高。
2.抛光模贴附用工具，胶贴式：目前是用丙酮逐个泡旧模，模子贴好后，没好的揉棒，易脱胶，又要到压力架上去压，工作没有效率。
根椐各种模子的尺寸大小，设计制用两根白钢揉棒和一个泡旧抛光模桶。
火贴式：有的凸模R值较小，又近半球，用胶贴式易胶胶，中间又易空心，贴附难度大在，根本无法满足现场需求，需改进采用火贴式。
3.钻石粒（丸片）敲成两瓣时，目前公司使用的方法是夹在台虎钳上用铁笔敲，这样易损伤丸片曲率面，而且容易敲坏造成废品，改进制作一个敲丸片工具。
二、明码标示、定位放置、防止混乱、改进完善。
1.标准模用有色漆标示，严格区分，并用涂改液注明对应机种名称。
2.钻修皿用有色漆标示正负，并用涂改液注明机种名称。
3.铸铁制作的各种模子需清晰打上R值，防止混乱，用铜材制作的模子还需用电刻笔刻上机种名称和什么模。
S表示精磨模、P表示抛光模。
4.为防止夹具台混乱，达到易识别的目的，需用电刻笔刻上机种型号和大面。
5.贷架摆放，现采用胶盘摆放较混乱，在更换时不能快速更换。
改进制作货架板中间用小木条隔开，标示规范定位放置，更换时方便快捷，一目了然，整体感观又美观整齐。
如图所示：三、各种模子、夹具台、托架、铁笔尖的改进完善1.模子口径：A.标准模口径偏小，与被修模口径相接近，在修模子时，由于摆弧不能过大在，难修复，花费时间又多，人又吃力，设计参考值，标准模口径＝被修模口径的1.4倍或以上，R值较大在，接近平面需1.5－1.6倍或以上。
B.精磨模口径：贴上丸片后，丸片必须与模子有效径边缘平齐，不能超出，也不能低于模子口径边缘。
C.钻修皿口径：根据在不同机台使用和R值大小设定口径。
参考值，在机台上修是抛光模口径的0.8－0.85倍，共磨机上修，R值较小的是R值的1.8－1.9倍。
智能医疗辅助系统设计与实现
智能医疗辅助系统设计与实现智能医疗辅助系统（Intelligent Medical Assistant System）是一种基于人工智能（AI）技术的医疗辅助工具，旨在提升医疗行业的效率和准确性。
该系统利用计算机算法和数据分析，能够帮助医生进行快速诊断、辅助制定治疗方案以及提供患者教育和健康管理等各方面的服务。
一、系统设计1. 数据采集与处理智能医疗辅助系统通过采集和处理医学数据来支持医生的决策。
该系统可以从多个来源获取数据，如临床记录、医学数据库、实验室检查结果等。
这些数据需要经过清洗、整合和标准化等处理，以确保数据的准确性和一致性。
2. 模型训练与优化为了准确地进行诊断和治疗建议，智能医疗辅助系统需要建立合适的模型。
使用机器学习和深度学习等技术，系统可以通过对大量的医学数据进行训练，从而学习到更准确的模式和规律。
通过不断优化模型，系统的准确性和性能将得到提升。
3. 用户界面设计为了满足医生和患者的需求，智能医疗辅助系统需要提供友好的用户界面。
通过简洁明了的设计和直观的操作，医生和患者可以方便地使用系统的各项功能。
同时，系统还应该支持多种设备，如电脑、平板和手机，以便在不同场景下使用。
二、系统实现1. 快速诊断与辅助治疗智能医疗辅助系统能够帮助医生进行快速的诊断和辅助治疗计划。
通过与医学数据库的连接，系统可以提供参考资料、相关病例和最新的研究成果等信息，帮助医生做出准确的诊断。
同时，系统还可以根据患者的病情和个人特征，提供个性化的治疗建议和方案。
2. 患者教育和健康管理智能医疗辅助系统还可以承担患者教育和健康管理的角色。
通过与患者的交互，系统可以向患者提供相关的健康知识和预防措施等信息，帮助他们更好地了解和管理自己的健康。
此外，系统还可以监测患者的生理参数，如血压、血糖和心率等，提醒患者按时服药、检查和锻炼，从而促进患者的健康管理。
3. 网络连接与远程服务为了提供更便捷的医疗服务，智能医疗辅助系统应支持网络连接和远程服务。
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治工具管理系统的设计与实现
本项目是苏州工业园区一家芯片生产企业委托开发。
该公司的集成电路(IC)生产过程中,各个工序所使用工具的专业术语为治工具。
治工具的品种多达几千种,体积大小各异,生产人员在存取过程中,查找困难、容易拿错,而且报废、进货统计也非常麻烦。
为了解决这一难题,本课题开发了IC生产车间治工具管理控制系统。
治工具编号通过条形码输入,并按照所适用的IC封装或引脚分类,然后存放在若干不同的抽屉里,按照棚号、行号和列号进行管理,PC机通过和MCU通信来对抽屉监控。
目前管理2个大棚,6个棚架,4个小棚,放1224种治工具,预留了4个棚架,一共可以放2232种治工具。
系统分硬件系统与PC机软件系统两大部分,作者主要负责PC机软件系统的设计开发。
本文给出的治工具管理软件系统,遵守软件工程的基本要求,采用面向对象的设计方法,利用编程语言实现。
系统采用B/S模式结构模式,数据库采用SQL Server 2000。
文章首先对嵌入式系统硬件进行了简要概括和描述,接着给出软硬件通信原理,随后对整个软件系统进行了需求分析、模块划分和功能设计,具体阐述了数据库的设计和开发,对系统主要功能进行了详尽描述。
较详细地讨论了PC机与MCU方通信接口程序的稳定问题。
最后给出了系统的软件测试结果。
作者还总结了项目所取得的技术成果及工程经验。
目前,该系统已经在实际生产中得到了应用,运行效果良好,系统的设计方案可以为开发类似的系统提供借鉴。