手砂轮作业的安全技术要求(正式)
砂轮机安全操作规程
砂轮机安全操作规程砂轮机安全操作规程之相关制度和职责,一、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。
二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）,砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再...一、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。
二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）,砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。
三、操作者必须戴上防护眼镜。
四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
五、砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。
六、使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。
七、磨刀件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮八、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
九、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
十、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。
十一、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。
篇2:公用砂轮机安全操作规程1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器必须完备。
透明防护板应与电源开关装成连锁装置。
2、公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油,以保证正常运转。
3、操作者必须戴上防护眼镜,才能进行工作。
4、对砂轮机性能不熟的人,不能使用砂轮机。
5、砂轮机在开动前,要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
确认无问题时再开动砂轮机。
6、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。
7、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动。
8、换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程。
必须经过认真地选择,对有裂纹、有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。
9、换砂轮上螺丝时要均匀用力,不要上得过松或过紧。
2023年手砂轮作业安全技术标准
2023年手砂轮作业安全技术标准引言：手砂轮是一种常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、磨削、抛光等工艺中。
然而，由于砂轮的高速旋转和研磨过程中产生的火花、粉尘等因素，手砂轮作业存在一定的安全隐患。
为了确保手砂轮作业的安全性，本标准旨在规范手砂轮的选用、使用、保养和检修等方面的技术要求，为手砂轮作业提供基本的安全指导。
一、手砂轮的选用1. 手砂轮的种类和规格应符合国家标准，选用时应根据不同工件材质及加工要求进行选择；2. 手砂轮的外径、内径和宽度应与砂轮机相匹配，确保砂轮的稳定性；3. 手砂轮的质量应符合相关标准，不得使用损伤、磨损或裂纹等缺陷的砂轮。
二、手砂轮的使用1. 在使用手砂轮前，应检查砂轮机的电源线、开关、保护罩等部位是否正常，并保证工作区域通风良好；2. 在进行手砂轮作业时，应佩戴安全眼镜、口罩、防尘耳塞等个人防护用品，确保人员受到保护；3. 在砂轮旋转期间，不得进行砂轮的改变、修整、切割和冲击等动作，以免发生危险；4. 手砂轮作业时，操作人员应保持专注，不得穿松散的衣物和长发，以免被卷入砂轮机；5. 在砂轮停止旋转之前，不得将工件抬起、移动或者停止机器运转，以防止砂轮损坏或危险发生。
三、手砂轮的保养和检修1. 经常检查手砂轮的外观状况，如有磨损、损伤或裂纹等缺陷，应及时更换；2. 确保手砂轮的安装牢固，切勿使用松动的砂轮；3. 在使用过程中，手砂轮应保持清洁，禁止砂轮与油脂、酸碱物质等接触，以免对砂轮造成损害；4. 定期对手砂轮机进行检修，包括电源、开关、保护罩、轴承等部位的检查和清洁，确保设备的正常运转；5. 对于长时间不使用或者受到损坏的手砂轮机，应予以专业人员的维修或报废处理。
四、紧急情况处理1. 如果在手砂轮作业过程中发生意外，应立即停止机器运转，并关闭电源；2. 在发生火灾时，应迅速采取灭火措施，如果无法控制火势，应立即向有关部门报警；3. 如果发生人员伤害事故，应及时进行急救处理，并迅速送往医院治疗。
2024年手砂轮作业安全技术(三篇)
2024年手砂轮作业安全技术1目的手砂轮作业时，由于砂轮转速很高，用手握住，稳定性较差，操作和掌握不当，都可能发生伤害事故。
因此我们制定此标准防止手砂轮作业造成的伤害。
2适用范围在公司内涉及手砂轮作业的员工和外来施工人员。
3定义3.1手砂轮：是指手握的电动或气动砂轮机，砂轮片直接装在主轴上。
本基准以电动砂轮机为主来说明。
4手砂轮的使用标准4.1根据砂轮机主轴转数选择相符合的砂轮片。
4.2使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损，砂轮的安全护罩是否安全可靠。
安装有漏电保护器的电动砂轮还需定期检查漏电保护器的可靠性。
4.3使用时，首先要进行空转试验，无问题时才可使用砂轮机进行磨削加工。
4.4使用手砂轮时要佩戴防护眼镜、耳塞、口罩及绝缘手套等劳动防护用品。
磨削时精神要集中，两手拿稳砂轮机并缓慢接触工件，接触力要适度，不要用力过大，同时，避免砂轮与工件撞击，以防砂轮爆裂伤人。
要用砂轮的正面磨削，禁止使用砂轮侧面，防止砂轮破碎伤人。
危险部位不要让他人站立。
4.5发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
4.6打磨工作时，砂轮离开打磨工件后，一定要关掉开关。
砂轮未停止转动前不得用手触摸其转动部分或用手强制停转。
转动的砂轮不准随意放置，必须待砂轮停稳后，方可放在指定的地方。
暂时不用时，必须切断电源。
4.7发现手砂轮有不正常的声响时，应立即断电停工检查，如属电气问题，应请电工检修。
严禁私自带电修理或作调整。
4.8砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。
4.9每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。
未经电气人员检查、登记的，不得使用。
4.10手砂轮的作业，应遵循《手持电动工具的安全基准》的要求。
5记录无6参考2024年手砂轮作业安全技术（二）摘要：随着科技的不断发展和进步，手砂轮作业也不断发展和改进。
然而，由于手砂轮作业涉及到高速旋转的切削工具，操作人员面临着一系列的安全风险。
风动手持工具安全使用规范
风动手持工具安全使用规范风动手持工具安全使用规范施工中常用的风动工具有：风镐、风锤、风铲、风动砂轮机等。
风动工具的特点是工作时振动大、噪声大。
这样容易使作业人员过早的产生疲劳现象。
由于风动工具的动力源是空气压缩机，所以比电能为动力的工具要安全得多。
但是如果由于操作不正确、维护保养不好，也容易发生伤害事故。
输送空气的管道应注意以下几点:(1)风动工具的软管必须与供气的金属管连接牢固，在工作之前应先通气吹冲管道，冲吹时排气口不许对着人。
(2)输送管道不得变成锐角，不得产生扭绞和变形；当输送的距离较远时，最好将软管架空，以防止被车辆、重物碾压或砸坏；软管通过横道时，可使用套管保护，也可用槽板、槽钢盖住。
(3)使用中更换工具附件或交换工具时，应事先切断压缩空气，并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。
(4)风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和切屑；严禁用氧气作为风动工具的气源。
使用风动砂轮机应注意以下几点:(1)必须保证有正常的工作压力，一般的工作压力为0.44～0.54MPa 之间；（2）随时检查砂轮机的各部件是否完好，紧固砂轮的螺柱、螺母必须拧紧牢固；（3）工作时不允许用砂轮撞击被磨削的工件或其他物件，磨削时人工施加的压力不宜过大，周围不要站人，作业者应戴好护目镜；（4）工作结束时，应先切断气源（关闭进气阀门），排尽管内的余气后拆卸风管和工具。
风铲是用于各种金属表面的铲切工具。
对于焊缝的铲切及各种大、中型铸件清砂，铲除浇、冒口等各种不规范的表面，都是十分有效的；对于狭小而不易铲削的金属表面的铲切，使用起来也较为方便。
使用风铲时应注意以下几点：（1）风铲上应装置由起动器控制的自动关闭阀，以保证只有压下起动器时，风铲才能开动。
（2）操作时握住手柄向铲切方向紧压，使凿子的肩缘抵住钢套，应从低速向高速逐步地进行，直到正常的铲切。
（3）作业人员应佩戴护目镜、耳罩，以防飞屑伤眼和噪声对耳膜的伤害，风铲的手柄上要加设减振装置。
砂轮切割机安全技术操作规程
砂轮切割机安全技术操作规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）1.0目的本标准规定了砂轮切割机的安全操作要求、操作方法和规则。
本标准适用于砂轮切割机操作工作业安全技术操作。
2.0岗位职责2.1服从工作安排，按时完成工作任务。
2.2对本人质量安全负责，完成质量目标。
2.3保证加工段的质量符合图纸要求，做好不同材质的标识。
2.4定期维护、保养机床设备，使之运转正常，防止设备事故，提高生产安全率。
2.5积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
2.6遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。
4.7严格遵守安全操作规程，对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
3.0岗位要求及岗位识别的危险源3.1切割机操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.3危险源（或危害因素）分析3.3.1物体打击未戴劳保用品（手套、口罩、眼镜），飞溅物伤人。
3.3.2触电3.3.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.3.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.3.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。
4.0操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。
4.2开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。
4.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
4.4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。
4.5启动时，检查切割机运转方向是否正确。
4.6切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
4.7切割物件时用力要平稳。
运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
4.8切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
无心磨床安全技术操作规程(7篇范文)
无心磨床安全技术操作规程（7篇范文）第1篇无心磨床安全技术操作规程1 用手送磨削工件时,手离砂轮应在 50mrn以上,不要握得太紧。
2 用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
3 调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。
4 修整砂轮时要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚石。
5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
6 磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。
严禁磨弯料。
7 工件没从砂轮磨出时,不准取出,手接工件时要迅速把工件握住,停止其转动。
8 料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。
9 安装螺旋轮时,要戴手套,手握螺旋轮的端面内孔处,不准拿螺旋轮的外面。
10 无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
11 不得将超过规格的大料加人。
发现大料时要立即取出,防止发生事故。
第2篇无心磨床磨工操作规程1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。
2、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。
4、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
5、磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。
严禁磨弯料。
6、工件未从砂轮磨出时，不准取出。
手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
7、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。
8、安装螺旋轮时，要戴手套。
拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。
9、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
10、不得将超过规格的大料加入。
11、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
第3篇无心磨床安全操作规程1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。
然后接通电源。
2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。
3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。
4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。
砂轮切割机安全操作规程(13篇范文)
砂轮切割机安全操作规程（13篇范文）第1篇砂轮切割机安全操作规程1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的料不得伸入人行道。
2本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。
安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。
4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
5杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住。
7在更换砂轮切割片时,必须切断电源。
新安装的砂轮切割片,要符合设备要求,不得安装有质量问题的割片。
安装时要按安装程序进行。
8更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。
9操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。
10传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。
11操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。
12使用完毕,切断电源,整理放置好。
第2篇砂轮切割机无齿锯安全技术操作规程1目的和范围本规程规定了砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作要求。
本规程适用于砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作。
2安全技术操作要求2．1作业前2．1．1应检查设备的防护罩必须安全可靠，吸尘装置必须完好有效。
2．1．2设备的金属外壳必须有可靠的接零(地)保护。
2．1．3按规定穿戴和使用好保护用品。
2．2作业中2．2．1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。
2．2．2开车前应检查砂轮片是否安装牢固，砂轮片是否有缺口和裂纹，发现缺陷必须更换。
2．2．3切割时，砂轮片与工件接触要慢，砂轮与工件接触正常后，再均匀用力切割工件。
2．2．4砂轮切割机，严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。
2．2．5在砂轮割料机上，严禁切割镁合金。
砂轮作业的安全规定
砂轮作业的安全规定
砂轮作业是一项涉及到机械设备和较高速度旋转的工作，因此需要严格遵守安全规定，以确保工作人员的安全。
以下是砂轮作业的一些常见安全规定：
1. 穿戴个人防护装备：工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、面具、耳塞、手套、工作鞋等，以保护头、眼、耳、手等身体部位免受伤害。
2. 检查砂轮：在使用砂轮之前，必须仔细检查其外观和质量。
如果发现砂轮有裂纹、磨损或其他损坏，应立即停止使用，并更换新的砂轮。
3. 固定机械设备：砂轮必须安装在稳定的机械设备上，并正确固定。
确保砂轮不会出现旋转不稳定或脱离的情况。
4. 防护罩的使用：砂轮操作时应使用防护罩，以隔离砂轮和操作人员，防止破碎的砂轮飞溅物或碎片对人员造成伤害。
5. 切勿过载：在操作砂轮时，切勿施加过大的压力或过高的速度。
要根据砂轮的工作能力和要求合理控制力度和速度，以避免砂轮破裂或发生危险情况。
6. 不用手触碰：绝对禁止用手触碰正在旋转的砂轮，以免发生伤害。
如果需要更改砂轮位置或其他操作，应确认砂轮停止旋转后再进行。
7. 小心悬挂线和器具：作业区域应清除任何悬挂线和杂物，以免干扰工作或发生意外。
8. 定期保养和检查：定期保养砂轮设备，检查有无损坏并及时修理或更换。
此外，还应定期对工作场所进行安全检查，确保各项安全措施得到有效执行。
这些安全规定是砂轮作业的基本要求，工作人员应严格遵守，并时刻保持对安全的意识。
砂轮作业的安全规定(3篇)
砂轮作业的安全规定1、使用前要检查砂轮防护装置是否合乎要求，托板位置是否得当，砂轮有无损伤，旋转是否平衡等。
禁止使用无防护罩、表面凹凸不平、有裂纹、旋转不平衡、安装不牢固、无托架或托架位置不当的砂轮。
2、作业时必须着装合体，佩戴防护眼镜。
3、作业中禁止人员站在砂轮的正面，磨削工作时严禁用力过猛，工件与砂轮的接触面不可过大。
4、在气温较低时，用砂轮磨工件应逐渐加大负荷，以防砂轮破碎。
5、当砂轮盘因磨损而小于允许直径时，应及时更换。
在更换砂轮盘时，必须选用合格的砂轮盘。
安装时砂轮与砂轮卡盘之间必须衬以柔性衬垫；砂轮、砂轮轴、衬垫和卡盘之间必须清洁、无任何附着物；压紧螺母的松紧程度适宜。
禁止使用压紧面不平整、主轴有变形的砂轮。
6、在使用可携带(电动、气动)砂轮前，要对砂轮部件的紧固、线路(气、电)进行检查，试验一切正常后方可使用。
可携带式砂轮严禁在有易燃易爆品的场所使用。
砂轮作业的安全规定（2）砂轮作业是一种常见的金属加工工艺，但在进行砂轮作业时需要注意安全，下面是砂轮作业的一些安全规定：1. 确保使用的砂轮和设备符合安全标准，选择适当的砂轮类型和规格，使用前检查砂轮是否有损坏、裂纹或其它缺陷。
2. 在进行砂轮作业前，应穿戴适当的个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、耳塞、手套、工作服等，以防止砂轮碎屑、粉尘、噪音等对身体的伤害。
3. 在进行砂轮作业时，要确保工作区域干净整洁，防止有障碍物妨碍作业，避免滑倒和事故的发生。
4. 在操作砂轮时，要保持稳定的姿势和正确的工作姿势，避免过度伸展和扭转身体。
同时，不要将脸、身体和手部靠近砂轮，以免受伤。
5. 在启动砂轮之前，要确保工件已经固定好，使用合适的夹具或固定装置，防止工件脱离夹具或飞出引发意外事故。
6. 避免超负荷使用砂轮，控制砂轮的转速和加工深度，避免过度热量和应力积累导致砂轮破裂。
7. 对于长时间使用的砂轮，应定期进行检查和维护，及时更换磨损严重的砂轮，并保持设备的清洁，以提高工作效率和安全性。
手砂轮作业的安全技术要求范本（2篇）
手砂轮作业的安全技术要求范本一、前言手砂轮作业是一种常见的金属加工过程，但由于手砂轮操作存在一定的危险性，因此有必要制定一套安全技术要求，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍手砂轮作业的安全技术要求。
二、手砂轮选择与标识1. 选择合适的手砂轮：在进行手砂轮作业前，应选择符合作业需求的合适手砂轮。
手砂轮应根据作业材料类型、砂轮规格、硬度和颗粒度等因素进行选择。
2. 砂轮标识清晰：每个手砂轮都应标有明确的符号和规格，以便操作人员正确选择和识别使用。
三、手砂轮安装与操作1. 砂轮安装正确：手砂轮安装过程中，应确保砂轮能够正确嵌入砂轮轴，并用固定螺母牢固固定。
砂轮应与砂轮轴保持平行，不应有明显的晃动。
2. 砂轮操作稳定：在进行手砂轮作业时，操作人员应保持平稳的姿势和看清砂轮，确保手砂轮稳定运转，避免砂轮晃动和异常震动。
四、个人防护措施1. 穿戴个人防护装备：在进行手砂轮作业前，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、耳塞或耳罩等。
2. 避免长时间作业：手砂轮操作时，应避免长时间持续作业，以减少疲劳和注意力分散。
五、安全操作注意事项1. 避免突然启动：在操作手砂轮之前，应确保开关处于关闭状态，并且在操作之前要确保砂轮轴完全停止旋转，否则可能会导致伤害。
2. 观察砂轮破损：操作人员应定期检查手砂轮的磨损情况，如发现砂轮有裂纹、磨损严重等情况，应及时更换，避免砂轮破裂带来的伤害。
3. 砂轮不可过度使用：使用过度磨损的砂轮可能无法正常切削材料，并增加伤害的风险，因此应及时更换新的砂轮。
4. 防止磨屑喷溅：手砂轮作业时，磨屑可能会喷溅出来，造成操作人员的伤害。
因此，操作人员应采取措施，如使用防护罩或阻挡板等，防止磨屑喷溅。
六、应急处理1. 严禁擅自处理故障：当手砂轮发生故障时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
2. 伤者急救：在发生事故导致操作人员受伤时，应立即进行急救措施，并及时将伤者送往医院就诊。
砂轮机、砂轮切割机安全操作规程
砂轮机、砂轮切割机安全操作规程
一、本工种作业人员必须严格遵守公司的《安全生产管理制度》及各种规章制度，严格执行本操作规程。
二、任何使用砂轮机、砂轮切割机及手砂轮的人员都必须按砂轮机、砂轮切割机及手砂轮的技术要领进行，同时，还必须遵守本规程。
三、使用前，必须穿戴好规定的劳动保护用品，必须戴防护镜，使用手砂轮时，必须戴绝缘手套。
四、砂轮机、砂轮切割机及手砂轮的防护装置必须齐全有效，安全可靠。
五、安装砂轮、砂轮锯片前，必须按技术要求认真检查砂轮和砂轮锯片，不得有任何损伤；严禁使用有裂纹、受潮湿及损坏的砂轮、砂轮锯片。
六、安装砂轮、砂轮锯片前，必须找好静平衡。
七、安装砂轮、砂轮锯片时，动作要轻稳，严禁用硬物敲打或硬挤。
八、安装时，两侧的法兰盘应对称，并用纸板衬垫好，紧固螺栓时，用力必须均匀。
九、必须保证法兰盘锥孔、砂轮轴孔与主轴锥体有很好的接触面，不得强装。
十、使用前，应对砂轮机、砂轮切割机进行检查和试运转，确认无误后，方可使用。
十一、安装砂轮后，必须同时将防护装置及保险装置安装好。
十二、使用时，身体应站在两侧。
十三、使用砂轮机时，应调整好垫架与砂轮间隙，握牢
工件，工件端头应放在垫架上。
十四、磨工件应先轻磨，待接触平稳后再用力，但用力不可过猛；严禁使工件撞击砂轮。
十五、使用砂轮切割机时，用力必须平稳均匀，严禁大力挤压。
十六、使用手砂轮时，必须执行《手持式电动工具安全操作规程》的规定。
十七、严禁用砂轮侧面磨沟及刀具，严禁用砂轮切割机磨削物件。
十八、后，应立即切断电源，并将设备清理干净。
手砂轮作业的安全技术要求
手砂轮作业的安全技术要求手砂轮作业是一种常见的金属加工操作，如果不正确使用，可能导致严重的伤害。
因此，对手砂轮作业进行安全技术要求非常重要。
以下是关于手砂轮作业的安全技术要求。
1. 人员要求首先，参与手砂轮作业的员工需要接受相关的安全培训，了解如何正确和安全地使用手砂轮。
工人需要熟悉手砂轮的使用方法、注意事项和应急措施。
只有经过培训和授权的员工才能进行手砂轮作业。
2. 个人防护装备手砂轮作业时，工人需要配备适当的个人防护装备。
这包括安全眼镜、防护面具和口罩，防护耳罩，防护手套以及防护鞋。
安全眼镜、防护面具和口罩用于防止金属碎片、粉尘和切屑直接接触工人的眼睛、面部和嘴巴。
防护耳罩可减少手砂轮产生的高噪音对工人听力的影响。
防护手套可保护工人的手部免受手砂轮擦伤、破碎和烧伤的伤害。
防护鞋则能防止工人的脚部受到可能掉落的物体的伤害。
3. 设备安全手砂轮作业之前，需要检查手砂轮和相关设备的状况。
检查手砂轮是否有裂纹、断裂或其它损伤。
检查手砂轮是否紧固在正确的轴上，并确保其旋转方向正确。
如果发现手砂轮存在问题，应该立即更换。
另外，需要确保手砂轮设备的本体和安全防护装置处于良好的工作状态。
安全防护装置包括隔离外壳、防护罩和防护控制装置等。
这些装置能够减少金属碎片和粉尘对工人的伤害风险。
4. 作业环境手砂轮作业需要在清洁、宽敞、通风良好的环境中进行。
作业区域应当保持整洁，杂物和其它障碍物要远离手砂轮设备，以减少潜在的意外伤害。
通风系统能够及时排除手砂轮作业产生的粉尘和切削碎屑，保持室内的空气质量。
如果没有合适的通风系统，工人应考虑佩戴呼吸防护设备。
5. 操作技巧手砂轮作业时，工人需要采取正确的操作技巧。
首先，需要保持设备平稳，确保手砂轮不会晃动或颤动。
手砂轮要与要加工的金属表面保持一定的角度和压力，不要斜插或滑动，以免切割失控。
工人需要掌控好切割速度和手砂轮与金属的接触面积，避免过度切割和过度磨削。
另外，工人在进行手砂轮作业时需要注意自身姿势。
手持电动工具的安全要求
手持电动工具的安全要求1.施工中对电钻、电锤等手持电动工具使用前，应对其外壳、手柄、负荷线、插头、开关等进行检查，保证完好无损。
空载试运转正常。
2.手持砂轮机、角向磨光机等必须装设防护罩，操作时加力要平稳，不得用力过猛。
3.严禁超负荷使用, 随时注意音响温升, 发现异常现象应立即停机检查。
作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再进行作业。
4.作业中不得用手触摸刃具、磨具、砂轮，发现有磨损、破损情况时应立即停机整修或更换后再进行作业。
机具运转时不得撒手。
5.使用冲击钻时应注意:undefined①undefined钻头应顶在工作点上再打钻，不得穿打或顶死。
②钻孔时应避开混凝土中的钢筋。
必须垂直顶在工件上，不得在钻孔中晃动。
③使用钻头直径在25mm 以上的冲击钻时，作业场地四周应设护栏。
6.使用角向磨光机时应砂轮的安全线速为80m/min 。
做磨削时应使砂轮与工作面保持15o—30o的倾斜位置。
做切削时砂轮不得倾斜。
7.转移工作地点时应切断电源，不准将负荷线接长而出现接头。
登梯作业时，光滑地面应有防滑措施。
梯子与地面夹角60°为宜。
不准探身和站在梯子最上一登。
高空使用手持电动工具时，梯子要绑牢，系安全带并设专人监护。
8.在潮湿作业场所或金属构架上作业，严禁使用I 类电动工具，必须使用Ⅱ类电动工具。
9.应有专人保管手持电动工具，要建立台帐和修理记录。
定期检测绝缘性能，每季度至少全面检查一次，雨季前应及时检查。
10.视作业场所不同配备相应的漏电保护器或防护用具。
砂轮机操作机安全技术规程(15篇范文)
砂轮机操作机安全技术规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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手砂轮作业的安全技术要求
手砂轮作业的安全技术要求手砂轮作业是一项常见的机械加工作业，为了保障操作人员的安全，有许多安全技术要求需要遵循。
以下是关于手砂轮作业的安全技术要求。
一、操作人员的安全要求1. 操作人员应经过正规培训，了解手砂轮的结构、性能和使用方法，并掌握相关的安全知识。
2. 操作人员必须穿戴适当的劳动防护用品，如防护眼镜、防护面具、防护手套、耳塞等，以防止事故的发生。
3. 操作人员在进行手砂轮作业时应保持精神集中，不能分神或者疲劳作业。
4. 操作人员应将长发束起，不得穿戴松散的衣物和首饰，以防止被卷入轮盘中引发事故。
5. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程和作业规范，不得违反规定的作业程序。
二、手砂轮的安全使用要求1. 手砂轮应安装在稳定的砂轮刻板上，并进行固定，以防止在作业过程中产生跳动和脱离。
2. 手砂轮在使用过程中应保持轮盘的平衡，不得有偏差，否则会影响工件的加工质量和安全。
3. 手砂轮在使用前应进行检查，确保轮盘无裂纹、无破损和无松动现象，以免引发事故。
4. 手砂轮在启动前应先检查刹车装置和保护装置的工作状态，确保其正常运行。
5. 手砂轮的转速不得超过施工单位所规定的最大转速，以确保使用安全。
三、手砂轮作业现场的安全要求1. 手砂轮作业现场应通风良好，避免产生有毒有害气体和烟尘，对于高浓度有害物质的作业要采取有效的防护措施，如戴上防毒面具等。
2. 手砂轮作业现场应保持干燥清洁，避免有水、油污等物质存在，以免影响操作人员的安全和工件的加工质量。
3. 手砂轮作业现场应设置明显的警示标志和警告标识，提醒操作人员注意安全，区分危险区域和安全区域。
4. 手砂轮作业现场应设立专门的工具柜，将手砂轮和相关工具有序地摆放，防止工具杂乱无章，增加事故的发生几率。
5. 手砂轮作业现场应定期进行安全巡查，及时发现隐患并加以处理，保证作业环境的安全。
四、应急措施和事故处理要求1. 操作人员在手砂轮作业过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告，不得擅自处理。
手砂轮作业的安全技术要求（三篇）
手砂轮作业的安全技术要求1目的手持砂轮机就是手握气动或电动打磨机，由于砂轮片转速高，振动大。
用手握持，稳定性较差，操作和掌握不当，易导致意外事故。
为此，特制定此标准，以防作业时造成伤害。
2适用范围依据公司生产特点，选用气动或电动手持砂轮机，和与之匹配的砂轮片。
3定义无4标准内容4.1砂轮机使用安全须知4.1.1使用手持气动砂轮机时，空气压力最大不超８.0kg/cm2；不同规格的砂轮片不得混用；4.1.2使用手持电动砂轮机时,砂轮机必须有漏电保护装置,以及双重绝缘保护装置。
4.1.2打磨机上不要直接使用快速接头（使用气动砂轮机）；4.1.3若不使用打磨机，更换配件或进行维修时，要关气源并将打磨机气管接头拔掉；4.1.4操作或更换配件时，应戴上护目镜或护脸装置，以免工作时产生异物伤害；（1）作业时，不要戴手饰、围巾、领带，穿宽松衣服，身体与工件要保持一定距离；（2）非专业人员不得擅自拆卸修理，或更换其它供应商零配件；（3）应避免手或身体任何部位接触打磨机转动部分,作业时要佩戴手套、耳塞、防尘口罩；（4）不得将过长的气管滞留在通道或工作区域；4.2作业安全基准4.2.1使用前应检查气管、接头等是否正常，砂轮片有无外伤、裂痕。
压盘盖是否压紧牢固，然后空转１０秒钟后，方可进行作业。
4.2.2打磨机的最大线速度不得大于4.50m/s。
压缩空气应清洁干燥。
软管不宜过长，（不超过10m）软管内径应６mm。
管路中应配制分水滤清器、调压器、油雾器三大件。
（我们公司只有个别台位安装了分水滤清器，其它皆无）4.2.3打磨机不得在高气压下长时间空转，以防损坏机件和因高速而造成机件急剧磨损，使其性能下降。
4.2.4打磨时要精力集中，穿戴好防护用品。
磨削时两手要拿稳并缓慢接触工件。
要用砂轮的正面磨削，禁止使用砂轮侧面、背面。
初开机时，砂轮切线正面方向严禁站人。
4.2.5打磨时不得用力过猛，被打磨的工件在移动和不稳固的情况下，不得作业（例如，当箱、侧板、前后端，在移动过程中，不得打磨）4.2.6砂轮机未停止转动前不得用手触摸其转动部分或用手强制停转，转动的砂轮机未停止时，不准随意放置。
手砂轮作业的安全技术要求
手砂轮作业的安全技术要求手砂轮是一种常见的磨削工具，常用于金属、陶瓷、玻璃等材料的加工与修整。
但是，手砂轮除了可以加工材料，也可以加工人的身体，因此在使用时一定要注意安全。
本文将介绍手砂轮作业的安全技术要求，以提高人们的安全意识。
前置条件在进行手砂轮作业的过程中，必须要做好以下的前置条件：1.选用符合要求的手砂轮。
手砂轮必须符合国家标准或企业标准，且要经过检验合格，才能使用。
2.环境条件必须符合要求。
手砂轮加工环境应该是相对干燥、通风良好的，且空气中不允许有易燃、易爆物质存在，以免发生意外。
3.操作人员必须具备技术要求。
手砂轮操作员必须经过专业的培训和考核，并取得相应的证书，才能进行作业。
4.进行个人防护。
手砂轮作业人员应按照要求佩戴劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、口罩等。
安全技术要求在满足必要的前置条件后，下面进入手砂轮作业的安全技术要求：1. 砂轮盘安装安装砂轮时一定要注意以下要求：•砂轮应固定于尺寸适合的轮芯上。
•砂轮应与轮芯相结合，使其旋转无滑移现象，并不得超过轮芯端面的边缘。
2. 砂轮盘的转速砂轮盘的转速必须符合国家标准或企业标准，根据加工材料的不同选择相应的转速。
过高或过低的转速都极易引发安全事故。
3. 机器工作过程在机器正常工作时，底台和夹紧装置必须牢固，并实行预紧。
操作人员不得抱着砂轮盘稳定轴进行工作，更不能借助自身的体重来加大砂轮的压力。
4. 保持机器和工作场所整洁机器和工作场所必须保持整洁。
操作人员应每天上班前，清除底台上和机器上的灰尘、切屑、油污和其它杂物，并保持良好通风。
5. 玻璃砂轮切割玻璃砂轮切割存在较大的危险性，因此一定要注意以下安全要求：•转速不宜太高，建议不超过3000转/分钟。
•吊钩拉索的张力要经常检查，以保证拉索不得滑脱。
•保证切割线速度匀速，不得过快或过慢。
•严格按照步骤要求进行操作。
总结手砂轮虽然是一个简单而常见的加工工具，但其作业实际上是一个拥有一定技术和技能的过程。
机械设备安全操作要求（三篇）
机械设备安全操作要求(1)车间内的电气设备，不要随便乱动。
自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得自行修理，也不得带故障运行，应立即请电工检修。
(2)自已经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。
(3)在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。
(4)使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。
对于接地或接零的连结点要经常进行检查。
要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。
(5)需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等时，必须先切断电源再移动。
同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。
如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止导线被拉断。
(6)在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具肘，必须装设漏电保护器，使用相应的插头、插座。
严禁将导线直接插入插座内使用。
同时，注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生漏电。
(7)工作台上、机床上使用的局部照明灯和行灯，应采用安全电压，其电压一般不得超过36V。
(8)在一般情况下，用电设备使用期一个月以上时应安装正式线路，短期使用必须装置临时线，须经过机动部门和安技部门批准。
同时，临时线应按有关安全规定安装好，不得随便乱拉乱拽。
另外，必须按规定时间拆除。
(9)在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时(如使用汽油清洗零件、擦拭金属板材等)，必须有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。
(10)在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20m之内，以免有雷击时产生跨步电压触电。
(11)在遇到高压电线断落地面时，导线断落点周围20m内，禁止人员入内，以防跨步电压触电。
如果此时已有人在20m之内，不要跨步行走，应用单足或并足跳离危险区。
(12)发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。
砂轮机安全操作规程15篇
砂轮机安全操作规程15篇【第1篇】砂轮机平安操作技术操作规程一、砂轮机应有专人负责保管,常常擦拭清洁,并定期进行检查和保养。
二、砂轮应无缺损、裂纹,换装时应检查两侧压板是否全都,然后垫上0.5mm以下的纸垫并用螺母拧紧。
三、更换了砂轮,或长期停用的砂轮机,须经全速试运转,并在确认无故障后方可使用。
四、严禁使用无爱护罩或砂轮破损、运转不稳的砂轮机。
五、砂轮机起动后,应待运转正常方可磨削,不行用力过猛或用工件撞击砂轮。
六、磨削时,应将工件撑持坚固、稳妥,并站在侧方正面进行操作,严禁两人同时共用一个砂轮磨削。
七、砂轮应常常保持清洁、干燥、不行沾有水、灰尘和油污等。
八、使用完毕后,切断电源,打扫卫生。
【第2篇】汽修企业砂轮机平安操作规程汽修砂轮机平安操作规程1、开机前应用手拨动砂轮,检查砂轮是否有裂纹,防护罩及各部是否正常。
2、过大,过长工件不得在砂轮上打磨,打磨工件必需拿稳,不得单手持工件进行磨削。
打磨时压力应相宜。
3、进行磨削必需戴防护眼镜,不准戴手套,不准用棉纱、布包住工件进行磨削。
工件发烫应准时浸水冷却。
4、磨削时操应站在砂轮一侧,不得正对砂轮操作,同一砂轮不准两人同时进行磨削。
5、更换新砂轮时应切断总电源,轴端螺母垫片不得压得过紧,以免压裂砂轮。
新砂轮使用前应进行静平衡试验。
6、磨削完毕后应关闭电源,应常常清除防护罩内的积累粉屑。
7、常常打磨砂轮,使砂轮运转平稳。
【第3篇】砂轮机使用:平安操作规程一、砂轮机的防护装置及吸尘装置必需齐备。
二、公用砂轮机要有专人负责,启动开关应设箱加锁,常常检查和加油以保持正常运转。
三、砂轮机的底座肯定要结实牢靠,砂轮机转动时,不得有振动现象。
四、砂轮安装时,先检查有无裂纹,线速是否符合,夹铁是否紧固,各处接触是否紧密。
五、砂轮装好后,要试转1—2分钟,看其转动是否平衡,装置是否妥当,在试运转时或正式研磨工件时,人不得面对砂轮。
六、砂轮防护罩,其强度要能抵抗住砂轮裂开后碎片的撞击,不准使用铸铁防护罩,开口不得大于砂轮直径的三分之一。
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手砂轮作业的安全技术要
求(正式)
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文件编号：KG-AO-8745-52 手砂轮作业的安全技术要求(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 目的
手持砂轮机就是手握气动或电动打磨机，由于砂轮片转速高，振动大。
用手握持，稳定性较差，操作和掌握不当，易导致意外事故。
为此，特制定此标准，以防作业时造成伤害。
2 适用范围
依据公司生产特点，选用气动或电动手持砂轮机，和与之匹配的砂轮片。
3 定义
无
4 标准内容
4.1砂轮机使用安全须知
4.1.1使用手持气动砂轮机时，空气压力最大不超８.0kg/cm2；不同规格的砂轮片不得混用；
4.1.2使用手持电动砂轮机时,砂轮机必须有漏电保护装置,以及双重绝缘保护装置。
4.1.2打磨机上不要直接使用快速接头（使用气动砂轮机）；
4.1.3若不使用打磨机，更换配件或进行维修时，要关气源并将打磨机气管接头拔掉；
4.1.4操作或更换配件时，应戴上护目镜或护脸装置，以免工作时产生异物伤害；
（1）作业时，不要戴手饰、围巾、领带，穿宽松衣服，身体与工件要保持一定距离；
（2）非专业人员不得擅自拆卸修理，或更换其它供应商零配件；
（3）应避免手或身体任何部位接触打磨机转动部分,作业时要佩戴手套、耳塞、防尘口罩；
（4）不得将过长的气管滞留在通道或工作区域；
4.2 作业安全基准
4.2.1 使用前应检查气管、接头等是否正常，砂轮片有无外伤、裂痕。
压盘盖是否压紧牢固，然后空
转１０秒钟后，方可进行作业。
4.2.2 打磨机的最大线速度不得大于4.50m/s。
压缩空气应清洁干燥。
软管不宜过长，（不超过10m）软管内径应≥６mm。
管路中应配制分水滤清器、调压器、油雾器三大件。
（我们公司只有个别台位安装了分水滤清器，其它皆无）
4.2.3 打磨机不得在高气压下长时间空转，以防损坏机件和因高速而造成机件急剧磨损，使其性能下降。
4.2.4打磨时要精力集中，穿戴好防护用品。
磨削时两手要拿稳并缓慢接触工件。
要用砂轮的正面磨削，禁止使用砂轮侧面、背面。
初开机时，砂轮切线正面方向严禁站人。
4.2.5打磨时不得用力过猛，被打磨的工件在移动和不稳固的情况下，不得作业（例如，当箱、侧板、前后端，在移动过程中，不得打磨）
4.2.6砂轮机未停止转动前不得用手触摸其转动部分或用手强制停转，转动的砂轮机未停
止时，不准随意放置。
4.2.7发现砂轮机有不正常的声响时应立即停止，进行检查，不得将就使用。
4.3 维护保养基准
4.3.1 工作前或工作1－2小时后，应注油润滑。
根据不同工作环境推荐以下几种润滑油：
（1）气温10度以下使用4.2＃或4.4＃机械油；
（2）气温10度至30度，使用10＃机械油；
（3）气温30度以上使用20＃机械油；
4.3.2 作业完毕后，应拔掉气管接头。
较长时间不使用，应上油封口，入库保管。
4.3.3 打磨机内气动马达，每半年须全面拆检一次，检查主要零部件，更换已损零件。
4.4 砂轮片使用安全须知
4.4.1 砂轮片须存放在通风干燥环境里。
避免水、油及化学品浸蚀。
4.4.2 砂轮片装在打磨机上后，要将压盖拧紧。
起动打磨时先空转10秒钟，然后打磨。
4.4.3 作业时，磨片使用角度适用于4.14.2度；须有防护罩；安全线速度为4.50m/s。
4.4.4.砂轮片主要由棕刚玉、树脂黏合剂、高强度玻璃纤维组成，使用、保管过程中要注意防潮、防油。
4.4.5砂轮片分打磨片、切割片，两者不能混用，应针对不同材质应选用相应的砂轮片。
4.5 砂轮片验收标准
4.5.1 每批砂轮片入库前,五金仓库管理人员应对每批进行抽样检查(每箱抽1块砂轮片进行破坏性实验),主要是用铁锤将砂轮片敲破,看砂轮片网孔大小是否与样品一致(仓库留存有标准的样品),砂轮片是否为三层网,且不得出现裂纹。
4.5.2 五金仓库与安全技术部各保存一份砂轮片标准样品,便于验收时对标。
5 附录
无
6 记录
无
7 参考标准
7.1《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB/T3787-2006
7.2《磨具安全规则》GB2494-2003
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