锅炉主蒸汽管道安装施工方案
燃气蒸汽锅炉安装施工方案
燃气蒸汽锅炉安装施工方案一、前期准备工作在进行燃气蒸汽锅炉的安装之前，需要做好以下前期准备工作：1.选址：选择合适的位置进行燃气蒸汽锅炉的安装，并确保通风良好、排烟畅通。
2.布局设计：根据实际情况设计燃气蒸汽锅炉的布局，确保安全可靠。
3.设备采购：采购符合要求的燃气蒸汽锅炉及相关安装材料。
4.人员组织：安排合格的技术人员进行安装工作，确保施工质量。
二、安装工作流程1. 安装准备•搬运设备：使用起重设备将燃气蒸汽锅炉等设备搬运至安装位置。
•搭建架子：根据设计要求搭建支架和安装架。
2. 安装管道•连接管道：安装燃气管道、蒸汽管道和排污管道，保证管道连接紧密、无漏气。
•安装阀门：安装各种阀门，确保管道正常使用。
3. 安装设备•安装锅炉：将燃气蒸汽锅炉安装在支架上，并连接好管道。
•安装附件：安装燃气调压器、安全阀等附件，保证锅炉安全运行。
4. 调试验收•检查设备：检查安装是否符合要求，确认各部件安装正确无误。
•排放试验：进行燃气蒸汽锅炉的排放试验，确保锅炉正常工作。
•调试运行：进行燃气蒸汽锅炉的调试运行，检查其运行情况，保证安全、稳定。
三、安装质量保证对于燃气蒸汽锅炉的安装质量，需要进行严格把控，确保安全可靠：1.设备质量：选择优质燃气蒸汽锅炉及相关配件，确保设备质量。
2.详细记录：对安装过程进行详细记录，包括布局设计、管道连接等。
3.专业施工：由具备相关资质和经验的专业人员进行安装施工。
4.安全检查：在安装完成后进行安全检查，确保设备符合要求。
四、总结燃气蒸汽锅炉的安装施工方案需要经过严格的前期准备、安装工作流程、调试验收和安装质量保证等步骤。
只有做好每一个环节的工作，才能保证燃气蒸汽锅炉的安装质量，确保设备安全运行。
锅炉管道工程施工方案
一、工程概况本工程为锅炉管道施工，工程地点位于某工业园区，建设单位为XX科技有限公司。
工程内容包括锅炉本体管道、辅助设备管道、疏水管道、蒸汽管道、凝结水管道、给水管道等。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》；2. 《工业金属管道施工及验收规范》；3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；4. 《管道工程施工及验收规范》；5. 《施工现场安全管理规定》。
三、施工工艺1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工要求、施工难点；（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施；（3）备齐施工所需的材料、设备、工具等；（4）现场勘查，确保施工条件满足要求。
2. 施工流程（1）管道安装：根据设计图纸，确定管道走向、管径、材料等，按照管道布置图进行安装；（2）焊接：选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等，确保焊接质量；（3）试压：对安装完成的管道进行试压，检验管道的强度和密封性；（4）冲洗：对管道进行冲洗，清除管道内的杂质、焊渣等；（5）保温：对管道进行保温，提高管道的保温效果，降低能源消耗；（6）验收：按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）管道安装：确保管道的平整度、垂直度，避免管道扭曲、变形；（2）焊接：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量；（3）试压：试压压力应符合设计要求，确保管道的强度和密封性；（4）冲洗：冲洗速度应适中，确保管道内杂质、焊渣等被清除干净；（5）保温：保温材料应选用符合要求的材料，确保保温效果；（6）验收：严格按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 焊接作业时应采取防毒、防尘措施；4. 严格执行施工操作规程，确保施工安全；5. 加强施工现场管理，防止火灾、触电等事故发生。
五、进度安排根据工程规模，预计施工周期为2个月。
锅炉房四楼主蒸汽管道接管座抢修施工方案
安徽六国化工股份有限公司氮肥厂动力工段检修安装工程锅炉房四楼主蒸汽管道接管座抢修施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部2017年11月24日目录1工程概况 (2)2工程特点 (2)3编制依据 (2)4施工前准备 (2)5施工步骤 (3)6劳动力计划 (4)7安全要求 (4)8工机具、材料 (5)9施工进度计划表（见附页）； (6)10主要危险因素分析 (6)锅炉房四楼主蒸汽管道接管座抢修施工方案1工程概况此次抢修工程为锅炉房四楼主蒸汽管道接管座及一段短管，对焊支管座DN250X25 PN9.81 12Cr1MoVG 焊口1道，￠38X3.5 12Cr1MoVG焊口4道；2工程特点2.1 此次管道安装空间窄小；2.2附属管线有高温高压蒸汽介质，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。
2.3本次检修任务繁杂，且时间相对较短，施工难度较大；3编制依据3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20113.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20113.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20164施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
4.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。
4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好准备工作。
4.2 现场准备4.2.1 管线拆除前，需办理作业票、用电票、动火作业票，与甲方负责人进行签字确认。
4.3 工装机具准备4.3.1各种工具、热处理电源、探伤材料、热处理机器、电焊机、直磨机，并按计划进场。
4.3.2 管子、管件、焊材准备齐全，并经检查（光谱检测）符合要求。
4.4 作业人员准备4.4.1落实探伤、热处理人员，并按计划进场，要求持证上岗；4.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。
蒸汽锅炉安装施工方案
一、工程概况工程名称：XX公司蒸汽锅炉安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区XX街道工程内容：安装两台10吨/小时蒸汽锅炉及配套设施，包括管道、阀门、仪表、控制系统等。
二、编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4. GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、施工程序1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工任务及责任；（2）制定施工方案，确保施工质量、安全和进度；（3）采购设备、材料，确保满足施工需求。
2. 施工阶段（1）基础施工：根据设计图纸进行基础施工，确保基础平整、牢固；（2）设备安装：按设备安装顺序进行，包括锅炉本体、辅机、管道、阀门、仪表等；（3）管道安装：按照设计图纸进行管道安装，确保管道布局合理、连接牢固；（4）控制系统安装：安装控制系统，调试系统功能，确保系统稳定运行；（5）试运行：进行试运行，检测锅炉及配套设施的运行状态，确保符合设计要求。
3. 验收阶段（1）自检：对安装完成的锅炉及配套设施进行自检，确保符合质量标准；（2）验收：组织专家对安装工程进行验收，包括设备安装、管道安装、控制系统等；（3）整改：针对验收过程中发现的问题进行整改，确保工程质量。
四、施工要点1. 基础施工（1）严格按照设计图纸进行基础施工，确保基础平整、牢固；（2）对基础进行检测，确保其满足设备安装要求。
2. 设备安装（1）按照设备安装顺序进行，确保安装质量；（2）对设备进行检查，确保设备符合质量标准；（3）设备安装过程中，注意设备之间的连接牢固，避免出现泄漏。
3. 管道安装（1）按照设计图纸进行管道安装，确保管道布局合理、连接牢固；（2）对管道进行试压，确保管道无泄漏。
蒸汽锅炉安装施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX蒸汽锅炉安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：锅炉蒸发量XX t/h，额定蒸汽压力XX Mpa4. 工程周期：XX天5. 工程内容：蒸汽锅炉本体安装、管道安装、电气控制系统安装、调试及试运行二、施工准备1. 技术准备：熟悉锅炉设备资料、施工图纸、相关规范和标准，编制施工方案，进行技术交底。
2. 材料准备：按照施工图纸和设备清单，准备所需的锅炉本体、管道、阀门、仪表、电气设备等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行施工前的培训和安全教育。
4. 施工设备准备：准备吊装设备、焊接设备、管道加工设备、电气设备等。
三、施工工艺1. 施工流程：锅炉本体安装→管道安装→电气控制系统安装→调试及试运行2. 施工要点：（1）锅炉本体安装：1）按照施工图纸和设备清单，核对设备型号、规格、数量等。
2）在安装前，对设备进行检查，确保无损坏。
3）按照设备基础要求，进行基础施工。
4）安装锅炉本体，调整水平度，紧固连接螺栓。
5）安装安全阀、压力表等附件。
（2）管道安装：1）按照施工图纸，确定管道走向、管径、材质等。
2）进行管道加工，包括切割、弯头、焊接等。
3）安装管道，连接阀门、仪表等附件。
4）进行管道试压，确保无泄漏。
（3）电气控制系统安装：1）按照电气施工图纸，进行电缆敷设、插座安装等。
2）安装控制柜、仪表、传感器等设备。
3）调试电气控制系统，确保设备正常运行。
（4）调试及试运行：1）对锅炉进行冷态调试，检查设备运行情况。
2）进行锅炉燃烧调试，调整燃烧参数。
3）进行管道系统试运行，检查管道、阀门、仪表等设备运行情况。
4）进行整体试运行，确保锅炉正常运行。
四、质量保证措施1. 严格执行国家和行业相关规范、标准。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
3. 对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
4. 采用先进的施工技术和设备，提高施工质量。
蒸汽管道安装工程施工方案
XXX纺织工业有限公司蒸汽管道安装工程施工方案编制人：审核人：批准人：2010年8月22日目录第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署第四章施工方法第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康（HSE）与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置第一章工程概况一、工程概况本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。
由翡翠制衣（珠海）有限公司与XX纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2；另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。
蒸汽管道的最高设计压力为1.76Mpa，最高设计温度为300℃。
二、工程地点珠海市南水精细化工区内三、工程特点1 、前期工作繁多，专业性强该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。
为确保工期，前期图纸的设计﹑安装的告知﹑材料的订购等工作必须提前准备。
管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。
在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。
2、材料的性能要求高施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。
第二章施工组织设计编制依据◆《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；◆《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；◆《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98◆环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009◆环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009◆大气污染物综合排放标准GB16297-1996◆《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005◆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第三章施工部署第一节施工部署一、管理目标在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。
锅炉管道安装工程施工方案
一、工程概况项目名称：XX锅炉管道安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区工程规模：XX吨/小时锅炉配套管道安装二、编制依据1. 《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2. 《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50242-2002）3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）4. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）6. 设计文件及相关图纸三、施工内容1. 管道安装：包括蒸汽管道、给水管道、排烟管道、排污管道等。
2. 管道附件安装：包括阀门、法兰、补偿器、疏水器、过滤器等。
3. 管道支吊架安装：包括弹簧支吊架、吊架、托架等。
四、施工方法及工艺流程1. 管道安装：（1）施工前，对管道材料、管件、阀门等设备进行检验，确保其质量符合设计要求。
（2）根据设计图纸和现场实际情况，确定管道安装路线，做好测量和放线工作。
（3）采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接，确保连接牢固、密封良好。
（4）安装管道附件，如阀门、法兰、补偿器等，确保其位置准确、功能正常。
2. 管道支吊架安装：（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定支吊架的位置和类型。
（2）采用焊接、螺栓连接等方式进行支吊架安装，确保其牢固、稳定。
（3）对安装好的支吊架进行调试，确保其符合设计要求。
五、施工质量控制1. 管道材料、管件、阀门等设备必须符合设计要求，并进行严格检验。
2. 管道安装过程中，严格控制焊接质量，确保焊接缝无裂纹、气孔等缺陷。
3. 管道连接处密封良好，无泄漏现象。
4. 支吊架安装牢固、稳定，符合设计要求。
5. 管道安装完成后，进行系统试压，确保管道系统无泄漏。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，防止事故发生。
蒸汽工程安装施工方案范本
蒸汽工程安装施工方案范本一、施工背景蒸汽工程是指利用燃煤、燃气、生物质等能源，通过锅炉、蒸汽发生器等设备生产蒸汽，并将其输送至需要蒸汽的设备或者系统中，为其提供动力或者热量的一种工程系统。
蒸汽工程广泛应用于工业生产、动力供应、热处理加工等领域。
本次施工项目为某工业企业蒸汽工程的安装，施工内容包括设备安装、管道连接、电气布线等工作，施工范围广泛，施工难度大。
为确保施工质量，顺利完成项目，特制定本施工方案。
二、项目概况1. 项目名称：某工业企业蒸汽工程安装施工项目2. 项目地点：某工业园区3. 项目内容：设备安装、管道连接、电气布线4. 施工单位：某施工公司5. 工程规模：约5000平方米6. 施工期限：90天三、施工组织1. 项目负责人：XXX2. 施工队伍：施工队长、设备安装工、管道连接工、电气工等3. 安全防护：全面落实安全第一的原则，加强施工现场安全管理四、施工方案1. 设备安装1.1 设备摆放：根据工艺流程和现场情况，确定设备的最佳摆放位置1.2 设备固定：采用专业的固定设备，保证设备的安全性和稳定性1.3 输气系统：连接输气系统，确保各设备间蒸汽的畅通供应2. 管道连接2.1 材料选型：选用符合要求的管道材料，确保材质安全、质量可靠2.2 焊接工艺：采用专业的焊接工艺，确保焊接质量和密封性2.3 管道安装：根据设计图纸和现场情况，进行管道连接和布置3. 电气布线3.1 电缆敷设：按照设计要求，布置和敷设电缆，确保安全可靠3.2 控制系统：连接控制系统，确保蒸汽工程的自动化，提高生产效率3.3 电气设备：安装并接通各类电气设备，确保正常使用和维护五、施工流程1. 施工前期准备1.1 调查勘察：研究工程设计图纸，了解现场环境和施工情况1.2 材料准备：采购所需设备、管道、电气材料，做好准备工作1.3 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高工程素质2. 施工中期实施2.1 设备安装：根据设备摆放图纸，进行设备的安装和固定2.2 管道连接：按照设计要求，进行管道连接和焊接工作2.3 电气布线：根据电气布置图纸，进行电缆敷设和设备接通3. 施工后期验收3.1 施工质量检验：对设备安装、管道连接、电气布置等工作进行全面检查 3.2 系统调试：进行系统的调试和测试，确保系统正常运行3.3 安全防护：加强施工现场安全管理，确保施工安全六、施工技术要求1. 设备安装要求1.1 设备水平：设备安装水平、垂直度符合设计要求1.2 设备牢固：设备安装稳定，能够承受工作负荷1.3 设备连接：设备连接紧密，无漏气现象2. 管道连接要求2.1 管道材料：材质符合要求，材料光洁、无缺陷2.2 焊接连接：焊接质量好，无疏漏和松动现象2.3 管道标识：根据设计要求进行管道标识和编号3. 电气布线要求3.1 电气设备：设备性能符合要求，安全可靠3.2 电缆敷设：电缆排列整齐、无交叉、无绞曲3.3 绝缘测试：进行绝缘测试，确保电气设备安全使用七、施工安全管理1. 安全制度：全面落实安全管理制度，严格执行安全规章制度2. 安全培训：对施工人员进行安全生产法律法规、安全技术操作等方面的培训3. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时排查隐患，消除事故隐患4. 安全防护：落实好安全防护措施，保障施工人员的人身安全八、施工质量控制1. 施工过程监督：对设备安装、管道连接、电气布置等工程质量进行全程监督2. 施工质量检验：对施工过程进行质量检验，确保施工质量符合要求3. 施工质量评估：定期对施工质量进行评估，及时查找问题，及时改进九、项目保障1. 环境保护：严格按照环保要求，确保施工过程对环境无污染2. 施工时间：全面落实施工计划，确保工程按时完成3. 施工配合：与业主单位积极配合，共同保障项目的顺利进行十、总结与展望蒸汽工程的安装施工是一项重要的工程项目，对施工队伍的技术水平和安全管理能力提出了较高要求。
燃气锅炉蒸汽管道施工方案
燃气锅炉蒸汽管道施工方案一、前言针对燃气锅炉蒸汽管道的施工，本文提供了详细的施工方案，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1.确认施工图纸和技术要求。
2.获得必要的施工许可和批文。
3.调查现场情况，清除障碍物。
三、施工步骤1. 收放管道材料•将所需的管道材料运送至施工现场。
•检查管道材料的质量和规格，确保符合要求。
2. 定位和测量•根据施工图纸的要求，在地面进行管道的定位标记。
•使用测量工具对管道位置进行精确定位和测量，确保准确性。
3. 切割和连接管道•根据测量结果进行管道的切割。
•使用合适的工具将管道连接起来，确保连接牢固。
4. 焊接•对管道进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
•进行非破坏性检测，确保焊缝质量。
5. 阀门、附件安装•安装必要的阀门、附件等管道配件。
•调试阀门和附件，确保正常使用。
6. 保温隔热处理•对管道进行保温隔热处理，提高能源利用率。
•使用符合规范的保温材料，确保保温效果。
7. 系统测试•对管道系统进行压力测试，确保系统安全性。
•进行系统调试,检查管道系统运行是否正常。
四、施工质量控制1.严格按照相关规范和要求进行施工。
2.对关键环节进行质量检查和验收。
3.做好施工过程的记录，确保施工质量可追溯。
五、施工安全防护1.施工现场设置必要的安全防护设施。
2.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用具。
3.定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
六、施工总结以上为燃气锅炉蒸汽管道施工方案的详细内容，希望能够对施工工作提供有效指导，确保施工质量和施工安全。
常茂化工锅炉以及蒸汽管道安装施工方案
第一章、编制说明一、说明本工工程是在常茂化工有限公司新厂区配套热源未到位的情况下，临时,增设一台4T/H内燃燃油蒸汽锅炉以及蒸汽输送管道。
二、编制依据本施工组织设计编制主要依据和有关资料：1、《GB50273—98工业锅炉安装工程施工及验收规范》2、《蒸汽锅炉安装监察规程》3、《JB/T10094—1999工业锅炉通用技术条件》4、《HGJ207—83化工机器工程施工及验收规范（化工用泵)》5、《HGJ209—83中低压化工设备施工及验收规范》6、《JB/T1612—94锅炉水压试验技术条件》7、《FJJ211—86夹套管安装工程施工及验收规范》8、《GBJ50235—97工业管道工程施工及验收规范》9、《GBJ50236-98现场设备工业管道工程焊接施工及验收规范》10、《GBJ3087-87低中压锅炉用无缝钢管》11、《GBJ5117-85低合金钢焊条》12、《GB50264—97工业设备及管道绝热工程设计规范》13、《GBJ93—86工业自动化仪表工程的施工及验收规范》14、锅炉厂施工图和锅炉厂《安装使用说明书》第二章、工程概况一、工程项目概况1、本工工程是在常茂化工有限公司新厂区配套热源未到位的情况下，临时，增设一台4T/H内燃燃油蒸汽锅炉。
属新建工程。
二、工程特点分析1、整个工程流程部分主要包括给水系统、燃油系统、排污系统、蒸汽供汽系统、锅炉房电气仪表控制、锅炉排烟系统。
2、其流程主要有以下特点:（1）、水处理、给水、蒸汽、供汽系统水源从自来水管网来经由全自动软水器组处理后，进入软水箱，之后由电动给水泵加压后与加药泵出水管混合后进入锅炉简体。
最后由锅炉产生蒸汽经主蒸汽管送往车间。
（2)排污系统排污系统新置两台锅炉的定期排污和连续排污，通过排污管线经疏水后排放地沟。
(3）锅炉燃油供油系统本锅炉主要燃烧轻油，轻油由槽车运至现场二台轻油储罐后,由齿轮油泵输送到日用油箱后，经过过滤器过滤后进入炉体进行燃烧。
蒸汽锅炉安装施工方案
蒸汽锅炉安装施工方案蒸汽锅炉安装施工方案项目简介：蒸汽锅炉是一种通过加热水并将其蒸发产生蒸汽的设备，广泛应用于工业生产和供热领域。
本方案旨在介绍蒸汽锅炉的安装施工方案。
一、施工前准备1. 确定安装场地：场地应具备安装蒸汽锅炉所需的基础设施，如水源、电源等。
2. 安全评估：对安装施工过程中的安全风险进行评估，采取相应的防护措施。
3. 材料准备：准备好所需的安装材料和设备。
二、安装主要步骤1. 基础施工：根据蒸汽锅炉的尺寸和重量要求，进行基础的施工工作，确保基础牢固平整。
2. 蒸汽锅炉组装：将蒸汽锅炉的各个部件按照说明书进行组装，并确保连接处密封性良好。
3. 进水管道安装：根据设计要求，将进水管道与蒸汽锅炉连接，并加装止回阀等必要的设备。
4. 排烟管道安装：将蒸汽锅炉的排烟管道与烟囱连接，确保烟气排放良好，不影响环境和运行效果。
5. 连接配管系统：将蒸汽锅炉与配管系统连接，包括进水管、出水管、燃气管等，确保系统正常运行。
6. 安装附属设备：如水处理设备、安全阀、压力表等辅助设备的安装和连接。
三、安全措施1. 施工人员应经过专业培训，了解蒸汽锅炉的安装及操作流程，掌握安全防护知识。
2. 在施工现场设置安全警示标志，确保施工过程中的安全性。
3. 使用合格的施工设备和工具，并确保设备运行正常，无安全隐患。
4. 施工人员应戴好安全帽、防护鞋等个人防护用具，避免发生伤害事故。
5. 严格遵守相关的安全操作规程，如烟囱排烟规定、管道连接等。
四、施工质量控制1. 合理选择材料和设备，确保符合国家相关规定，并进行质量检验。
2. 严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保各项工作符合标准。
3. 在施工过程中进行必要的工程质量检查，确保施工质量符合要求。
4. 对安装工程进行验收和试运行，确保蒸汽锅炉安全可靠、运行正常。
五、施工进度计划1. 设定合理的施工进度计划，按照施工计划进行安装施工，并及时调整计划进度。
2. 加强施工现场管理，提前解决可能影响施工进度的问题。
蒸汽管道施工方案设计
重庆市万州区垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道改造工程施工方案编写：审核：批准：中冶天工上海十三冶建设有限公司2015年05月26日目录一、工程概况: (1)二、施工依据 (1)三、施工工艺 (2)四、质量控制措施 (8)五、劳动力需用量计划： (9)六、主要施工机具需用量计划； (10)七、安全文明施工措施 (11)一、工程概况:本工程属于主蒸汽管道改造工程，主要供应汽机房内用汽。
地点位于重庆市万州区三峰环保发电厂区内，由三峰卡万塔公司设计，管道材料为无缝钢管，材质20G，标准号GB5310—2008，管经为Φ159、Φ219，现因现场需要增加部分固定支架，并将1#、2#炉小半径弯头换成大于4DN的弯头，应业主要求此次施工需要行吹扫工作。
主要工程实物量一览表二、施工依据1、三峰卡万塔公司设计图纸。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）。
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—2011）。
4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。
5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。
7、《管道支吊架》GB/T17116。
8、《特种设备安全监察条例》（2009）。
9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009。
三、施工工艺（一）管件检验1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。
2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。
5、弯头采用R≥4DN的无缝弯头，材质为20G，PN10MPa。
（二）焊材检验1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。
2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。
3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。
（三）管道施工1、一般注意事项：（1）、所有弯头等必须有制造厂的材质证明书。
锅炉施工安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某工厂锅炉房设备安装工程，主要内容包括锅炉本体、辅助设备、管道系统、电气控制系统等。
工程规模为4台10t/h的蒸汽锅炉，额定压力为1.25MPa。
工程地点位于某工厂内，施工工期为3个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）技术负责人：负责技术指导、施工方案的编制和实施。
（3）施工员：负责现场施工管理、质量控制和进度安排。
（4）安全员：负责现场安全监督、安全教育和安全检查。
2. 施工管理措施（1）严格执行国家有关施工规范和标准。
（2）加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（3）建立健全施工现场管理制度，确保工程顺利进行。
（4）加强施工现场安全文明施工管理，确保施工环境整洁。
三、施工准备1. 材料准备（1）锅炉本体、辅助设备、管道系统、电气控制系统等设备、材料齐全，符合设计要求。
（2）各种施工工具、机具、量具等准备齐全。
2. 施工方案编制（1）根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案。
（2）明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和进度安排。
（3）针对关键工序和难点问题，制定专项施工方案。
四、施工工艺与流程1. 锅炉本体安装（1）检查锅炉本体外观，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）将锅炉本体吊装到安装位置，调整水平度和垂直度。
（3）连接锅炉本体与辅助设备，进行管道、电气、仪表等连接。
2. 辅助设备安装（1）检查辅助设备外观，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）将辅助设备吊装到安装位置，调整水平度和垂直度。
（3）连接辅助设备与锅炉本体，进行管道、电气、仪表等连接。
3. 管道系统安装（1）检查管道系统材料，确保符合设计要求。
（2）按照设计要求进行管道安装，确保管道水平度和垂直度。
（3）进行管道连接、试压、保温等工序。
4. 电气控制系统安装（1）检查电气控制系统设备，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）按照设计要求进行电气控制系统安装，确保电气线路连接正确。
蒸汽锅炉管道施工方案
蒸汽锅炉管道施工方案1. 引言蒸汽锅炉是工业生产中常用的热能设备之一，其正常运行对于工业生产的稳定性和效率至关重要。
而蒸汽锅炉的管道施工是保证蒸汽锅炉正常运行的关键环节之一。
本文将详细介绍蒸汽锅炉管道施工方案。
2. 施工前准备在进行蒸汽锅炉管道施工之前，需做好详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备包括以下几个方面：2.1 设计方案确定设计方案是进行蒸汽锅炉管道施工的基础，其包括管道布局、管道直径和材质选择等。
在确定设计方案时，需考虑管道的运行温度、流量以及工艺需求等因素。
2.2 材料采购根据设计方案确定所需的管道材质和配件，并进行采购。
材料采购时需确保材料的质量和符合相关的标准要求。
2.3 现场勘查和测量在施工开始前，需要进行现场勘查和测量工作，以确定实际施工情况。
勘察和测量的内容包括管道走向、位置、高度等。
2.4 施工计划制定根据实际情况和施工要求，制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工过程、工期安排和人员配备等。
3. 施工过程蒸汽锅炉管道施工主要包括管道安装、焊接、支架安装和保温等环节。
以下将详细介绍蒸汽锅炉管道施工的各个环节：3.1 管道安装根据设计方案，将管道进行拼装和安装。
在安装过程中，应注意管道的位置、高度和连接的紧固度，并保持管道的垂直度和水平度。
3.2 焊接完成管道安装后，进行蒸汽锅炉管道的焊接工作。
焊接工作应根据相关标准和要求进行，确保焊缝的质量和密封性。
3.3 支架安装完成焊接后，安装管道支架，以保证管道的稳定性和安全性。
支架应根据设计要求进行安装，并确认支架的稳定性和承重能力。
3.4 保温完成管道安装和焊接后，进行管道保温工作。
保温材料的选择和施工应根据设计要求进行，以确保管道的保温效果和节能效果。
4. 施工验收蒸汽锅炉管道施工完成后，需要进行施工验收。
施工验收的内容包括：4.1 测试和检验对已安装的蒸汽锅炉管道进行测试和检验工作，检查管道的密封性和质量，并确保符合设计要求和相关标准。
主蒸汽管道安装施工方案
主蒸汽管道安装施工方案一、编制依据：1、《电力建设施工质量验收及评价规程》- DL/T 5210.5-2009 第5部分管道及系统2、《电力建设施工质量验收及评价规程》- DL/T 5210.7-2009 第7部分焊接3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
4、《电力建设安全工作规程》火电部分DL/T5009-2002。
5、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-20116、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20117、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-20108、中国轻工业广州设计工程有限公司提供的图纸及技术文件。
9、山东皓德威建设有限公司企业标准：《质量保证手册》。
二、工程概况及工程量：1.工程及系统简介汾阳垃圾焚烧发电厂（2×6MW）汽轮机组.主蒸汽管路系统由中国轻工业广州设计工程有限公司设计，主管材由建设单位采购提供，主管材质为15GrMoG。
系统参数设计压力: 4.02MPa设计温度: 455℃管道材质: 15GrMoG管道规格:主管：∮219×8：∮159×6主管弯管：∮219×8：∮159×6支管弯管：∮57×3.5：∮32×2.8管道布置情况：由锅炉标高30.6米处集汽集箱引出,在1#锅炉左侧7m平台处、标高为8米处合并为一根主管,再到汽轮机前标高为5.8米处分为二路支管与汽轮机高压缸自动主汽门相连. 为使现场管道质量得到保证,配管工作内容如下:原材料进厂验收及原材料标记.配管设计,切割下料和管段标记.管道焊后氧化皮清除.管件的制作和检验,接管座,支吊架卡块或管部的焊接.1.2系统设计特点主蒸汽系统设计为单元制,采用2-1-2的连接形式,使机组启动性能得到改善.1.3 施工范围主蒸汽系统由锅炉过热器联箱出口至汽机高压缸入口的主管道安装,其中包括旁路管道的安装及疏放水管道安装，支吊架和管道附件安装。
蒸汽管施工方案范文
蒸汽管施工方案范文
一、概述
本施工方案是针对项目现场施工所施行的蒸汽管施工工程的方案。
本施工工程主要包括：放样、安装、焊接、检测等环节，本施工方案的目的是保证蒸汽管施工质量。
二、施工方案
1、放样：
根据工程设计图进行放样，放弃测量设备、放样准备工具，符合技术规范。
2、安装：
现场施工人员按照施工图纸要求，采用挂钩起重机吊装，根据管道安装所需的型号、长度、安装位置等要求，对蒸汽管逐个进行安装，细线检查过程中，控制蒸汽管的放置垂直度，厚度，宽度，安装质量，不得低于设计要求。
3、焊接：
根据设计要求，焊接焊缝，并采用热合剂对焊接缝进行热固性试验，以确保焊接质量。
同时，用水压试验机执行静态压力试验，以确保焊接缝强度达到设计要求。
4、管道检测：
现场施工人员应检查管道的安装质量，安装位置是否正确，管道的垂直度是否符合规定，焊接连接是否紧固，焊丝是否完整，管道是否正常接头，及保温层的厚度是否符合要求。
三、施工安全
1、做好施工的安全防护措施，并组织对施工人员的安全知识和安全技能培训，提高施工安全意识，落实施工安全规定。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案1. 引言蒸汽管道安装是工业生产中常见的一项工程，其目的是为了将蒸汽从发生器或锅炉输送到需要蒸汽的设备或工艺中。
蒸汽管道的安装需要考虑到安全性、稳定性和效率等因素，以确保蒸汽能够顺利传输，并满足设备或工艺的要求。
本文将介绍蒸汽管道安装施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始蒸汽管道安装施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工方案设计在进行蒸汽管道安装施工之前，需要进行详细的方案设计。
方案设计应包括蒸汽管道的布置、管道材料的选择、管径和压力等级的确定，以及管道的支撑和固定方式等。
设计过程中需要充分考虑蒸汽的流量、温度和压力等参数，以确保管道的安全运行。
2.2 材料准备和采购根据方案设计要求，准备好所需的蒸汽管道材料，包括管道、阀门、法兰和管件等。
在采购过程中要确保材料的质量和规格与方案设计要求一致。
2.3 设备准备施工过程中需要使用一些特定的工具和设备，如切割机、焊接机、支撑架和千斤顶等。
在施工前要检查设备的工作状态和安全性，确保设备能够正常运行。
3. 施工步骤蒸汽管道安装的施工步骤包括管道布置、管道切割和焊接、阀门和管件安装、管道支撑和固定等。
3.1 管道布置根据方案设计确定的管道布置要求，在施工区域进行标记。
根据布置要求选择合适的管道路径，避免与其他设备或管线发生冲突。
布置过程中要特别注意管道的坡度和弯头的设置，以确保蒸汽能够顺畅流动。
3.2 管道切割和焊接根据管道布置要求，将管道进行切割和焊接。
在切割和焊接过程中，要确保管道切口和焊缝的质量，避免出现漏气或漏水的情况。
切割和焊接时要注意安全，避免火灾和意外事故的发生。
3.3 阀门和管件安装安装阀门和管件前要进行清洁和检查，确保其无锈蚀和损坏。
根据方案设计要求，安装阀门和管件，并进行紧固。
阀门和管件的安装要严密可靠，避免漏气和泄漏。
3.4 管道支撑和固定根据方案设计要求，设置蒸汽管道的支撑和固定。
蒸汽锅炉安装组织施工方案
蒸汽锅炉安装组织施工方案青岛冠发发制品有限公司锅炉安装安全、施工组织施工方案一、工程概况本工程主要安装项目为1台0.5吨,1台0.2吨燃气蒸汽锅炉设备的吊装就位、安装调试和试运行。
负责锅炉房内设备的保温和控制线路铺设、设备的水压试验。
负责办理锅炉安装告知、验收等全部手续。
买方除提供安装所需的水电接口、设备存放场地以外，设备制造、进口、运输、装卸、吊装、就位安装、施工水电、调试验收及施工人员食宿、交通等均由安装方承担。
1、工程内容：依照招标人提供的招标文件内容，完成：①燃气蒸汽锅炉本体基础土建验收；②锅炉房内相关设备材料的采购和安装；③锅炉本体及配套辅机安装和调试；④依据设计图纸，结合施工现场实际情况，进行管线布置、设备安装、锅炉及辅机动力连线，以及与外部管网、排污口碰口连接；⑤锅炉房内管道的无损探伤、水压试验以及冲洗、油漆、保温；⑥锅炉及辅机控制电缆的采购、穿管、安装；⑦负责施工现场的设备搬运吊装、人身与设备安全；⑧锅炉房安装及使用相关相关手续的办理；⑨设备试运行，并经质检和业主验收合格后交付业主使用。
2、质量保证：我公司严格按照锅炉房设计图纸的设计要求，按照国家有关施工规范施工，确保工程质量优良，一次性验收交接。
选用的设备、材料均为国内外的优质产品。
①采购设备和产品，应按照图纸要求，所有产品均有生产许可证，质量可靠。
并经我公司多次采用认为该公司产品的性能可靠，质量优良，信誉可靠。
②管材必须符合设计图纸要求，并附有材质证明书。
③对各类管材、板材、阀门等部件，应按规定进行检验、试验。
选用省（部）优产品，绝不允许假冒伪劣产品进入工地。
④认真按技术监督局统一表格填写记录，并由建设单位代表、各监理单位在场验收签字，特别隐蔽工程应验收，合格后方可埋填。
⑤应遵守建设单位及监理单位的意见，在施工过程中对技术有争议时，双方应达到意见一致，保证施工顺利进行。
⑥锅炉安装调试完毕，经质检部门检测合格作为锅炉最终的质量验收依据；验收以双方签订的经济合同、国家有关标准和验收规范以及招标文件、合同、技术协议规定的验收内容为验收标准。
主蒸汽主给水管道施工方案(精)
一、工程概况本工程主蒸汽管道规格主要为Φ377×32、Φ325×28、Φ273×25、Φ323.9×16，材质为12Cr1MoVG钢。
高压给水系统管道规格主要为Φ325×28、Φ273×25、Φ219×20、Φ194×18、Φ133×12、Φ108×10，材质为20G钢。
1、系统简介本工程主蒸汽系统管道是从锅炉汇汽集箱出口引出，引至主厂房8米层，分四路管道，其中两路接到汽机间汽机系统主汽门,一路引至9。
81Mpa管网去合成氨压缩机透平，一路至减温减压器进汽口。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
高压给水系统管道主要包括高压给水管道、减温水及再循环管道,本机组高压给水管道系统设有3台电动锅炉给水泵和1台汽动锅炉给水泵.主给水由除氧器送到主给水泵→高压加热器→给水操作平台→锅炉省煤器进口联箱。
为了机组的安全和稳定运行等因素，在给水泵出口的逆止阀上接有再循环管道，由再循环管道回到除氧器。
2、主要系统参数2.1主蒸汽管道设计压力为P=9.81Mpa,设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV 合金钢管。
2.2高压给水管道高加入口前设计压力为15.5Mpa，设计温度为158℃；高加出口后设计压力为15.5Mpa，设计温度为210℃，系统主材为20G碳钢管。
3、主要工程量3。
1 主蒸汽管道：DN＞80:管道共643米，阀门共12件，支吊架约123套.DN≤80:管道共692米,阀门共6件,支吊架约260套。
3。
2主给水管道：DN＞80：管道共737米，阀门共16件，支吊架约230套.DN≤80：管道共1316米,阀门共70件,支吊架约450套。
以上焊口数为估计数量，具体以实际安装焊口为准。
二、编制依据1、中国天辰工程有限公司设计图纸:T05039—201HE02、T05039-201HE042、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20024、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20025、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。
燃气蒸汽锅炉安装施工方案(改好版)
燃气蒸汽锅炉安装施工方案(改好版)
一、安装前准备工作
1.施工前准备: 确保安装场地清洁整洁，清理杂物和残渣，确保工作环
境安全。
2.材料准备: 准备好安装所需的各类材料和工具，确保数量充足。
3.人员安排: 安排专业技术人员进行安装，并确保施工人员具备相关安
全资质和技能。
二、安装过程
1.现场测量: 根据安装图纸，进行现场测量，确定安装位置和布局。
2.基础施工: 进行基础的施工工作，确保安装基座平整稳固。
3.管道连接: 安装主要管道和配管，连接至燃气和水源。
4.设备安装: 将蒸汽锅炉设备吊装至指定位置，并进行固定。
5.电气连接: 连接电气设备，确保正常运转。
6.检查调试: 对安装完成的蒸汽锅炉进行检查和调试，确保运行正常。
三、安装后工作
1.安装检验: 进行安装验收，确认工程质量符合相关标准。
2.操作培训: 对用户进行蒸汽锅炉的操作和维护培训，确保安全使用。
3.资料整理: 整理安装过程中的相关图纸、资料，归档保存。
4.售后服务: 提供售后服务，跟踪设备运行情况，及时解决问题。
结语
燃气蒸汽锅炉的安装施工是一个复杂的工程，需要严格按照相关标准和施工方
案进行操作。
只有确保安全可靠，设备才能正常运行，为用户提供舒适的使用体验。
希望本安装施工方案能够为相关工作人员提供参考，确保安装顺利进行，达到预期效果。
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****工程主蒸汽管道施工方案审批：审核：编制：***项目部2014.8.15一、编制依据：1、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122、《电力建设施工技术规范》第5部分（管道及系统）DL/T5190.5-20123、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20024、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20025、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20116、《电力建设施工质量验收及评价规程》-DL/T5210.5-2009第5部分管道及系统7、《电力建设施工质量验收及评价规程》-DL/T5210.7-2009第7部分焊接8、《电力建设安全工作规程》火电部分DL/T5009-2002。
9、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-201110、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-201011、工程技术有限公司提供的图纸及技术文件。
12、公司企业标准：《质量保证手册》。
二、工程概况及工程量：1.工程及系统简介工程CCZK30-8.83/(1.5)/0.6型汽轮机组，主蒸汽管路系统由有限公司设计，主管材由建设单位采购提供，主管材质为12Gr1MoVG。
1.1系统参数设计压力:9.81MPa设计温度:540℃管道材质:12Gr1MoVG管道规格:主管：￠273*25,￠159×14主管弯管：￠273*25,￠159×14支管弯管：￠57×5.5,￠32×3管道布置情况：由锅炉标高40.58米处集汽集箱引出,在锅炉北侧23m处进入除氧间，标高为8米处分为两路,一路到5米70吨减温减压器处，一路到7米汽机主汽阀门处为使现场管道质量得到保证,配管工作内容如下:1.1.1原材料进厂验收及原材料标记.1.1.2配管设计,切割下料和管段标记.1.1.3管道焊后氧化皮清除.1.1.4管件的制作和检验,接管座,支吊架卡块或管部的焊接.1.2施工范围主蒸汽系统由锅炉过热器联箱出口至汽机主蒸汽阀门入口的主管道安装,其中包括旁路管道的安装及疏放水管道安装，支吊架和管道附件安装。
2.工作量主蒸汽管材：18吨主蒸汽附件：0.5吨支吊架：1.5吨疏放水管道：0.6吨3.施工条件3.1、土建方面，进入厂房安装前，土建施工所有预留孔洞预埋件应施工完毕且准确牢固。
3.2、配管到货：管道、管件、支吊架、阀门全部到货。
三、施工主要机具与机械：主要施工机具一览表四、及施工人员素质要求：4.1、施工人员配置施工人员一览表4．24.2.1开工前应熟悉图纸，管道安装位置走向,明白设计目的.4.2.2能够熟练的使用日常的工具及量具.4.2.3班组长应有多年的现场实际高压管道安装经验并懂得安装的工艺及规范和标准.4.4.4起重工:要求起重工指挥人员具有一定的专业水平，能够根据吊物确定吊装最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人员应掌握起重的理论知识，能服从统一指挥．4.4.5起重司机：必须经考试合格才能持证上岗，有一定的操作经验和检修技术．4..6焊工：要求焊工对12Cr1MoVG钢材具有一定的焊接技能并经考试合格的高压焊工。
4.4.7所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗操作施工。
五、施工程作业方法及工艺要求5.1施工程序施工准备—材料检验—管道组合—主管道安装—疏放水管道安装—旁路附件安装—支吊架安装—系统试验—验收—保温—吹扫恢复5.2施工准备5.2.1开工前准备在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道的走向及技术要求.并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.5.2.2安全设施及要求管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接完好,电动工具及线路绝缘完成,氧、乙炔管道严密性良好。
2.4技术交底并办理交底三签证由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答.2.5设备、材料的清点根据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记录,以便今后查用.5.3材料检查（1）厂家检验报告及证件检查a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求。
b、全部管材、管件的光谱和硬度检验报告和金相分析结果的金相组织、机械性能、化学成份的检验报告的检查，应符合主管部分颁发的国外进口材料的技术标准。
c、中频弯管检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和《电力建设施工验收及规范》（管道篇）的要求。
d、管端坡口和各类孔加工检验报告e、管道组合焊口焊接检验，探伤报检查。
f、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查。
g、支吊架的整定弹簧，恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金管夹支座的材质，硬度，检验报告的检查应符合设计规定和规范要求。
（2）材质复查a、对所有到货的合金管件，支吊架合金部件，阀门合金部件进行光谱分析检查，应符合厂家设计要求。
d、对管段和管材的光谱分析应在对口前进行，光谱点在磨亮的坡口上。
（3）外观检查在设备清点的同时应对管件进行外观检查。
a.组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查（用测后仪测量）。
鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚。
b.管件用放大镜检查，表面不应有粘沙，裂纹；缩孔；折迭；夹渣；漏焊等降低强度和严密西性的缺陷。
c.弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚。
（4）几何尺寸的检查a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚。
b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm。
c、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确。
d、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5%。
（最大直径减去最小直径与公称外径之比）弯管的角度允许偏差为±0.5°(用拉线和角尺测量)。
弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。
弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径的3倍。
（5）支吊架部件的检查支吊架部件到货后应认真检查。
a、检查其规格型号应符合设计要求，各类零件及材料应与设计图纸相符。
管部件光滑无缺陷、配合良好。
b、整定弹簧和恒力吊架上标号，管道名称，支吊架编号应与设计图纸对应。
c、吊杆平直，无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹外观检查无断齿，与螺母配合正确良好，吊板的孔眼与拉杆直径偏差＜2mm，抱箍规格应满足设计要求，与管子吻合，支座及垫板圆弧平滑与管道吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。
（6）检查后的工作对以上项目中的检查，班组应认真详细的记录，对到货情况、卸货地点进行登记，以便工地安排安装，检查出的技术文件和证件不齐的应要求厂家补检，检查出不符合设计要求的应填写《不合格项通知单》报工地及质检部门进行协调处理。
5.4、管道组合根据管道实际到货情况进行现场组合焊接。
（1）对口前管段组合前应将管道内部清理干净，并用压缩空汽管道进行吹扫。
将要组合的管段坡口上的毛刺及附近20mm内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊。
对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。
（2）对口及对口要求为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。
将需组合的两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段的方向，符合图纸的方向，应特别注意管段上的开孔和接管座的方向应正确。
高速两管段焊缝间距b=2～5mm，满足《电力建设验收规范》（焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求，间距应均匀，用铁水平同时测量两个管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。
对口时应使用对口夹子，调整管口使管内壁整齐，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用钢板尺靠紧管外壁且测之，用直尺在距离管口中心200mm处测量，其折口偏差值a≯3mm(如下图)。
管子对口合适后应垫置牢固，以免在焊接过程中产生变形和移动。
以上各项工作完毕且满足前文的对口要求，即可进行焊前预热。
（3）施焊过程中的注意事项施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物。
为了防止在管子上打火，严禁使用裸露的电焊线，裸露部分应用绝缘带缠好。
在拉电焊线时，应关掉电焊机开关后进行。
施焊时，应将焊口设置在挡风棚进行，用以防风、防雨、防寒等，使水汽不能与焊口接触，避免焊口淬裂，管内不得有穿堂风，应将管段的另一段临时堵好。
（4）管段的编号、存放组合好的管段应进行清理，将管内的杂物清理干净。
并用封火将管端封好，并进行编号标注，标明吊装方向和重量，妥善存好，以便吊装。
5.4、主管道安装1.主蒸汽管道系统是从锅炉集汽集箱出口到主汽阀门。
根据施工现场的进度和机械配置的实际情况，先从锅炉侧施工。
室外部分管道采用汽车吊装；室内部分采用倒链吊装就位。
吊挂先从炉侧设计院和锅炉厂分界线施工段开始，按照蒸汽流向方向顺序施工；分段预制、编号；再进行吊装就位工作。
2.管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。
被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。
3.对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。
钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。
4.管道安装的质量要求（a）坐标及标高偏差在±7mm范围内。
（b）立管垂直度用直尺和小线测量，必须小于10mm 。
（c）对接管平直度用直尺在距接口中心200mm外测量，应小于1mm。
（d）内壁错边量，用直尺测量应小于0.5mm。
（e）外壁错边量，用直尺测量应小于1.5mm。
（f）由于管道没有预留调整口，所每一段管道安装时对口间隙保证在b=2～5mm之间，以便管道安装到最后时管口间隙适中。
（g）管道对口时应将管道内部清理干净，并将管道坡口上的毛刺及附近20mm的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊，对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。
5.管道安装注意事项（a）进入现场戴好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物，提倡文明施工，杜绝野蛮施工。
（b）有脚手架上作业时，加强保护意识，系好安全带，所有脚手架必须验收合格。