锅炉主蒸汽管道安装施工方案

****工程

主蒸汽管道施工方案

审批：

审核：

编制：

***项目部

2014.8.15

一、编制依据：

1、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

2、《电力建设施工技术规范》第5部分（管道及系统）DL/T5190.5-2012

3、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002

4、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

6、《电力建设施工质量验收及评价规程》-DL/T5210.5-2009第5部分管道及系统

7、《电力建设施工质量验收及评价规程》-DL/T5210.7-2009第7部分焊接

8、《电力建设安全工作规程》火电部分DL/T5009-2002。

9、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011

10、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-2010

11、工程技术有限公司提供的图纸及技术文件。

12、公司企业标准：《质量保证手册》。

二、工程概况及工程量：

1.工程及系统简介

工程CCZK30-8.83/(1.5)/0.6型汽轮机组，主蒸汽管路系统由有限公司设计，主管材由建设单位采购提供，主管材质为12Gr1MoVG。

1.1系统参数

设计压力:9.81MPa

设计温度:540℃

管道材质:12Gr1MoVG

管道规格:

主管：￠273*25,￠159×14

主管弯管：￠273*25,￠159×14

支管弯管：￠57×5.5,￠32×3

管道布置情况：由锅炉标高40.58米处集汽集箱引出,在锅炉北侧23m处进入除氧间，标高为8米处分为两路,一路到5米70吨减温减压器处，一路到7米汽机主汽阀门处

为使现场管道质量得到保证,配管工作内容如下:

1.1.1原材料进厂验收及原材料标记.

1.1.2配管设计,切割下料和管段标记.

1.1.3管道焊后氧化皮清除.

1.1.4管件的制作和检验,接管座,支吊架卡块或管部的焊接.

1.2施工范围

主蒸汽系统由锅炉过热器联箱出口至汽机主蒸汽阀门入口的主管道安装,其中包括旁路管道的

安装及疏放水管道安装，支吊架和管道附件安装。

2.工作量

主蒸汽管材：18吨

主蒸汽附件：0.5吨

支吊架：1.5吨

疏放水管道：0.6吨

3.施工条件

3.1、土建方面，进入厂房安装前，土建施工所有预留孔洞预埋件应施工完毕且准确牢固。

3.2、配管到货：管道、管件、支吊架、阀门全部到货。

三、施工主要机具与机械：

主要施工机具一览表

四、及施工人员素质要求：

4.1、施工人员配置

施工人员一览表

4．2

4.2.1开工前应熟悉图纸，管道安装位置走向,明白设计目的.

4.2.2能够熟练的使用日常的工具及量具.

4.2.3班组长应有多年的现场实际高压管道安装经验并懂得安装的工艺及规范和标准.

4.4.4起重工:要求起重工指挥人员具有一定的专业水平，能够根据吊物确定吊装最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人员应掌握起重的理论知识，能服从统一指挥．

4.4.5起重司机：必须经考试合格才能持证上岗，有一定的操作经验和检修技术．

4..6焊工：要求焊工对12Cr1MoVG钢材具有一定的焊接技能并经考试合格的高压焊工。

4.4.7所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗操作施工。

五、施工程作业方法及工艺要求

5.1施工程序

施工准备—材料检验—管道组合—主管道安装—疏放水管道安装—旁路附件安装—支吊架安装—

系统试验—验收—保温—吹扫恢复

5.2施工准备

5.2.1开工前准备

在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道的走向及技术要求.并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.

5.2.2安全设施及要求

管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接完好,电动工具及线路绝缘完成,氧、乙炔管道严密性良好。

2.4技术交底并办理交底三签证

由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答.

2.5设备、材料的清点

根据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记

录,以便今后查用.

5.3材料检查

（1）厂家检验报告及证件检查

a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求。

b、全部管材、管件的光谱和硬度检验报告和金相分析结果的金相组织、机械性能、化学成份的检验报告的检查，应符合主管部分颁发的国外进口材料的技术标准。

c、中频弯管检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和《电力建设施工验收及规范》（管道篇）的要求。

d、管端坡口和各类孔加工检验报告

e、管道组合焊口焊接检验，探伤报检查。

f、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查。

g、支吊架的整定弹簧，恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金管夹支座的材质，硬度，检验报告的检查应符合设计规定和规范要求。

（2）材质复查

a、对所有到货的合金管件，支吊架合金部件，阀门合金部件进行光谱分析检查，应符合厂家设计要求。

d、对管段和管材的光谱分析应在对口前进行，光谱点在磨亮的坡口上。

（3）外观检查

在设备清点的同时应对管件进行外观检查。

a.组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查（用测后仪测量）。鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚。

b.管件用放大镜检查，表面不应有粘沙，裂纹；缩孔；折迭；夹渣；漏焊等降低强度和严密西性的缺陷。

c.弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚。

（4）几何尺寸的检查

a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚。

b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm。

c、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确。

d、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5%。

（最大直径减去最小直径与公称外径之比）

弯管的角度允许偏差为±0.5°(用拉线和角尺测量)。弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。