金工实习

金工实习报告
我在海南大学读书，进入大二之后，在学院的专业老师带领下，从四月份开始，在我们学院的金工实习车间，我们开始了为期一个月的金工实习这个实践课程，金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是飞机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

我们的金工实习包括了四个工种：车工、铣工、钳工、焊工。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

通过金工实习可以使我们熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；培养我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。

通过实习，让我们养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风，虽然短短的一个月时间不可能使我们完全的掌握这门技术。

但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。

这样可以为后续课程打下坚实的基础。

金工实习开始前，老师先给我们讲解了实习时需要注意的事情，首先的一个就是“安全第一”，在工业生产中，安全是摆在第一位的，是至关重要的，在我们的实习过程中，各个工种都有着危险的地方，需要我们在实习时格外注意，比如说，在使用车床是，不能带手套操作，这在现代工厂生产中也是禁止的，还有在进行焊工实习时，必须做好保护措施，不要让皮肤和眼睛受到伤害。

虽然有些操作是具有一定的危险性，但是只要我们严格遵守老师的叮嘱，就不会出现问题的。

老师还对我们说了实习期间的纪律问题，不能迟到早退，要自己动手完成，不能拿到外面的加工店进行加工，实习完还要整理好桌子等。

交代完了之后，我们就开始了我们的金工实习。

我所在的组首先开始的是最辛苦的钳工。

我们的钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨等。

钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。

19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的
方法。

我们的指导老师是我们的班主任王文老师，在钳工开始前，老师给我们介绍了我们这次钳工实习所要用到的材料了工具，当老师拿起一根未加工的铁棒跟我们说，这是一根质地比较软的铁棒，适合用于加工，问我们这是什么铁，这时就是考验我们金属工艺学的知识了，我们都被简单的问题问倒了，书到用时方恨少啊，幸亏这不是在工作中，不然后果就严重了，提醒了我们上课要认真听课。

我们这次的任务是把一段铁柱打造成一个小铁锤，所要的工艺有手工切割、打磨、钻孔、攻螺纹等。

当代的大学生，绝大部分人的动手能力是低的，我们首先要做的是从一个比较长的铁棒上，用钢锯切下来一段长约85mm的铁棒，这个过程看似简单，其实挺难，我在切割的过程中遇到了两个问题，一个是容易把切口切歪了，这样切出来的铁棒就不合规格了，而且歪的程度还比较大，所以就造成了后面的打磨工序比较繁琐沉重，而且不易打磨；另外一个问题就是断锯条，这个是大家的普遍问题了，切割刚开始和快割断的时候特别容易断。

把铁棒锯出来之后就是去划线了，我们划线都划得比要求尺寸大点，因为要防止锯的时候出现锯歪的情况，多余的可以锯后打磨掉。

划完线之后就是最辛苦的锯侧面了，侧面长85mm，而且有四个侧面，最后还要锯出一个斜面，这个过程是十分累人的，需要十足的耐心和力气，不能急于求成，否则很容易把面锯坏了。

在锯的过程中，要时不时的停下来观察锯口有没有倾斜的迹象，如果有的话就要及时的纠正，不然后果很严重，有可能工件就要作废了。

锯面的质量还与自己的姿势有关，姿势一定要正确，这样锯面就不容易歪，而且比较省力。

姿势正确之后，用力要均匀，不宜用力过猛或是过轻，过猛容易断锯，过轻就锯不下去了。

经过一个漫长而艰辛的过程后，我用了一个星期的时间终于把几个面全部锯完了，接下来的步骤就是打磨面了。

打磨面用到的工具是钢锉，打磨面也是一件精细活，因为小锤子的表面要求十分平整，打磨时的姿势和力道就显得尤为重要，而且打磨时不能太急，需要有耐心，才能打磨出平整的面来，这样的小锤子看起来才像一个标准的工件，美观。

把表面都打磨好之后，就要拿去钻孔了，钻孔是要小心，不然就会孔就会偏向某一边，如果太偏的话，等下攻螺纹的时候就会把壁给攻破了，工件就坏掉了，钻孔前先把钻床调好，钻的过程中也要慢慢来，不能吹那些钻出来的铁屑。

钻好之后就要攻螺纹了，这也是十分困难的工序，过程中要求大力气压，但是同时不能歪，如果歪了，攻螺纹就失败了，后面的工作也就没有意义了，我觉得攻螺纹和锯面是一样困难的，只要把螺纹弄好，那么钳工就基本上没有什么难事了，再把手柄弄好，拧上去，磨好倒角，这个小锤子就打造好了，我的小锤子只能算一般，不是很好，总的来说，钳工很辛苦，要求耐心。

经过两个星期的努力，我们的钳工结束了，接下来就是焊工了，电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离
的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。

根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。

焊工和钳工一样，都是看起来简单做起来难的。

在开始前，老师先给我们讲了一些焊工的知识，介绍了一下电焊机，这次我们用的有直流焊机和交流焊机，介绍了焊枪和焊条，当然安全问题是第一的，老师跟我们讲了在电焊过程中应该注意的问题，不要违章作业，不然容易造成触电事故；因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤，因此进行电焊时一定要穿长袖长裤，带好面罩，保护眼睛和皮肤，还要保护好电焊机，不要造成短路，最后还亲自给我们示范了电焊技术。

刚开始焊接时心情是有点紧张的，因为是第一次接触，所以也不懂怎么焊，点着焊条之后就走得很快，所以焊出来的很难看，没成型，经过几次练习之后终于掌握了门路了，焊出来的纹路也比较好了。

和电焊一起进行的是气割，这是我们金工实习最惊心动魄的了，我们每个人上场的时候都是胆战心惊的，但是我们还是在颤颤抖抖中完成了任务。

经过四天的练习，我们的焊工也结束了，焊工的考试是焊接两块铁片，老师根据焊缝和你操作手法来打分，总的来说我完成得还是不错的。

焊工结束后，金工实习两个最辛苦的工种就结束了，接下来是比较轻松的车工，因为车工不是什么体力活，只需要站在那里操控机床，让机床去加工工件，所以相对来说比较轻松，只需要注意加工的尺寸就行了。

开始之前，老师给我们介绍了我们用的机床，给我们说了操作方法，最后还亲自演示了一遍加工的流程，这个车工还是比较简单的，不过加工过程中也是要十分小心的，因为精度要求比较高，如果一不留神就会出现差错了。

在加工的过程中，一次的加工量不宜过大，不然会使机器受不了，就有可能损坏车刀。

车床的进刀有两种，一个是手动进刀，一个是自动进刀，使用自动进刀加工工件的时候一定要注意留下适当的加工余量，否则就容易造成加工的失败。

还有在加工的时候要讲究一定的方法，这样才能又好又快的作业。

经过四天的车工后，我们的金工实习也接近尾声了，最后的工种是铣工。

铣工是制造业中很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。

铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整。

同样，铣工工作前最重要的还是安全，铣工作业的设备是铣床，操作时不能带手套等，作业结束后还要擦净机床。

这次我们的铣工任务是用车刀加工出一件矩形工件，任务比较简单。

我们使用的是卧式铣床，加工方法我们用的是逆铣，铣工加工的精度是很高的，但是铣工的作业是比较无聊的，因为加工精度高，所以需要一点一点慢慢的加工，铣工也是很需要耐心的，不然就达不到精度的要求了。

经过四天的时间，我们
的铣工也结束了。

随着铣工的结束，我们这次为期一个月的金工实习也就画上了句号了。

总的来说收获还是很大的，尽管实习有的时候很累，很烦，但是这是我们第一次动手去做这种东西，学会了很多东西。

说真的，刚开始感觉一个月的时间很长，可时光匆匆，一个月的时间转眼间就飞逝了，现在回想起这一个月的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停的锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的是甜——亲手制作精美的工件。

很快我们就要步入社会了，那时就需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

所以金工实习对于我们大学生来说是很有意义的，学到这些东西才是实习的真正目的。

实习报告
学院：机电工程学院
专业：机械电子工程
班级：一班
姓名：何必武
学号：20110508310008。