第九章_装配图
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第九章 装配图
第二节 装配图的视图表达
一、装配图的视图选择 装配图视图选择一般原则为：
➢ 应尽量选择最能反映机器（或部件）的工作原理、各零件的
装配关系及装配体上主要零件的主要结构形状的视图作为主视 图； ➢ 装配图的主视图应尽量符合机器（或部件）的工作位置，或 其主要装配轴线和主要安装面呈水平或铅直位置。 ➢在主视图基础上，应根据被表达及其（或）不见的复杂程度， 选取若干其他视图或表达方法，将装配体上尚未表达清楚的装 配关系、工作原理、功用、主要零件的结构形状等进一步表达 清楚。
第三节 装配图的尺寸标注与技术要求
一、装配图的尺寸标注
1.性能（规格）尺寸 表示部件的性能和规格的尺寸。
例如：虎钳装配图中表示活动钳口行程的尺寸0~70
2.装配尺寸 零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置 尺寸。
例如：虎钳装配图中的 20 H 6 尺寸
f9
3.安装尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸。
二、由装配图拆画零件图
托架 零件图
骤 件间的装配关系和连接形式，弄清各零
件的作用，进而分析装配体的工作原理。
第七节 读装配图和拆画零件图
4. 综合归纳
读 装 配
在对装配体各零件的 装配关系和主要零件
图的
的结构进行分析的基 础上，还要对尺寸、
步 技术要求等进行全面
骤 的综合，从而对装配
体有一个全面的认识。
第七节 读装配图和拆画零件图
第七节 读装配图和拆画零件图
一、读装配图
读装配图是工程技术人员必备的一 种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行 技术交流时，都要读装配图。
读装配图的要求：
了解部件的功用、使用性能和工作原理。
弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、 装配关系和连接固定方式。
弄懂各零件的结构形状。 了解部件的尺寸和技术要求。
第二节 装配图的视图表达
二、装配图的规定画法 ⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。
两面接触
两面不配合 两面配合
第二节 装配图的视图表达
⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。
二、由装配图拆画零件图
1．确定零件的形状 2．确定表达方案 在拆画零件图时，零件的表达方案应根据零件的结构 特点来考虑。一般地讲，壳体、箱体类零件主视图所 选的位置可以与装配图一致。而对于轴类零件，一般 按加工位置选取主视图。 3．零件图上尺寸的处理 装配图上并不能反映某个零件的全部尺寸，拆画零件 图时，对于未直接表明的尺寸大小，通常用以下几种 方法进行确定：
第七节 读装配图和拆画零件图
二、由装配图拆画零件图
拆 画 该装 配 图的 零 件 图
第七节 读装配图和拆画零件图
二、由装配图拆画零件图
心轴 零件图
第七节 读装配图和拆画零件图
二、由装配图拆画零件图
滑轮 零件图
第七节 读装配图和拆画零件图
二、由装配图拆画零件图
衬套 零件图
第七节 读装配图和拆画零件图
第七节 读装配图和拆画Biblioteka Baidu件图
读 装 配 图的 步 骤
第七节 读装配图和拆画零件图
⒈ 概括了解
读 装
先读装配图的标题栏，可得装配体的名称、比例 等基本信息；由明细表可知组成装配体的各零件
配 的名称、数量，推测装配体的复杂程度；分析视
图的 步
图，弄清每个视图的表达方法与表达意图，及各 视图之间的投影关系。
第二节 装配图的视图表达
三、装配图的特殊画法
3．简化画法与夸大画法 （1）对于装配图中若干相同 的零件组（如螺栓、螺钉连接 等），可尽详细地画出一组或 几组，其它的用点划线表示其 装配位置。 （2）装配图中的零件工艺结 构（如退刀槽、孔的倒角等）， 允许省略不画； （3）装配图中的薄垫片、小 间隙等，如按实际尺寸画出不 明显或不方便表达时，可将其 厚度、间隙大小适当夸大画出。
第五节 装配图结构的合理性
二、考虑拆卸方便
当用紧固件 连接零件时， 应考虑足够 的安装和拆 卸紧固件的 空间。
第五节 装配图结构的合理性
三、密封装置的结构
在机器（或部件）中，为防止润滑油、脂、 气体等外漏，同时防止灰尘、杂质进入，常 采用密封装置。
第五节 装配图结构的合理性
四、防松结构 机器运转时，螺纹紧固件等会受到振动和冲击， 可能会造成紧固件松动或脱落，为防止这种情 况的发生，常采用防松结构。
明细栏中的零件序号应与装配图中的 零件编号一致，并且由下往上填写， 因此，应先编零件序号再填明细栏。
注意
2
1
20
序号 零件名称 数量 材料 附注及标准
19
序号 零件名称 数量 材料 附注及标准
标题栏
第五节 装配图结构的合理性
一、接触面与配合面的结构
u两零件的接触面，同一方向上应只有一对接触面
接触
不配合
第七节 读装配图和拆画零件图
二、由装配图拆画零件图
（1）装配图已注出的尺寸，必须直接标注在有关零件 图上。对于配合尺寸，要注出偏差数值。 （2）与标准件相配合或相联接的有关尺寸，要从相应 标准中查取。如螺纹尺寸、销孔、键槽等尺寸。 （3）某些尺寸需要根据装配图给出的参数计算而定。 （4）对于标准结构或工艺结构尺寸，应从有关标准中 查出。如倒角、沉孔、退刀槽等尺寸。 （5）对于其它未确定的尺寸，可以在装配图上量取。 4．表面粗糙度和其他技术要求 零件各表面的粗糙度应根据零件表面的作用和要求确 定。其他表面粗糙度数值应大些，可查阅附表。
第四节 装配图中零部件序号及明细栏和 标题栏
一、零部件序号 编号方法
•
•
画黑点
画指引线 横线或圆
细实线
7
(≈8mm长)
7
数字(5或7号字)
螺纹紧固件的编号形式
5
6 7
7
5 6 7 567
6
5
第四节 装配图中零部件序号及明细栏和 标题栏
u相同零件只对其中一个编号,其数量填在明细栏内。
u指引线不能相交,在通过剖面线的区域时不能与剖 面线平行。 u零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，全图按 水平方向或垂直方向整齐排列。
骤 读低速滑轮的装配图，由标题栏与明细表中可
知：低速滑轮由滑轮、轴衬、心轴、托架等六
个零件组成。
第七节 读装配图和拆画零件图
2. 分析表达方案
读 装
按照低速滑轮工作位置摆放进行主
配 视图的投影，并将主视图画成全剖视图，
图 通过主视图就将装配体上6个零件的装配
的 关系基本表达清楚了。为了表达托架的
步 骤
先画出需要编 号零 6 件的指引线和横线，检 5 查无重复、无遗漏时， 1 2 3 4 再统一填写序号。
第四节 装配图中零部件序号及明细栏和 标题栏
二、明细栏与标题栏
明细栏是部件全部零件的详细目录,表 中填有 零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。
明细栏在标题栏的上方，当位置不够时 可移一部分紧接标题栏左边继续填写 。
滑动轴承
第二节 装配图的视图表达
沿轴承盖与 轴承座的结合面剖切 的画法，俯视图表达 了轴衬与轴承座孔的 装配情况。
沿结合面剖切的画法
第二节 装配图的视图表达
三、装配图的特殊画法 ⒉ 假想画法
与本装配体有关但不属于本装配 体的相邻零部件，以及运动机件的极限位 置，可用双点画线表示。
运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。
第六节 画装配图
（1）定比例，定图幅，画出标题栏，明细表框格， 画出各视图的基准线，中心线、轴线。
第六节 画装配图
（2)画出主要装配干线上的零件。
第六节 画装配图
（3) 画次要装配干线上的零件。
第六节 画装配图
（4) 标注必要的尺寸。
第六节 画装配图
（5）编序号、填写标题栏、明细表、技术要求等， 检查全图，完成装配图的画图。
正确 不接触 错误
正确 配合 错误
第五节 装配图结构的合理性
一、接触面与配合面的结构 对于孔、轴之间的配合，若在同一方向上需要配 合，也只能有一对面相接触。
第五节 装配图结构的合理性
二、考虑拆卸方便
为保证滚动轴承的外圈 用孔肩定位时，孔肩高 度必须小于外圈厚度； 内圈如用轴肩定位时， 轴肩高度必须小于内圈 厚度。
4.外形尺寸
部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。
第三节 装配图的尺寸标注与技术要求
二、装配图的技术要求
1．装配要求 装配要求主要有三个方面：一是装配时的加工说明与注意 事项；二是装配后应达到的精度；三是装配过程中的特殊 要求。 2．使用要求 使用要求是指对装配体的性能、维护、保养及使用注意事 项等方面的要求和说明。 3．检验要求 检验要求主要是指对装配体基本性能的检验、试验、验收 等方面的说明和要求。如泵、阀类装配件的压力试验；装 配后必须达到的准确度；有特殊要求的检验方法说明等。
安装结构、主要零件的形状结构，还采 用了一个俯视图；为了表达托架上肋板
的断面形状，还采用了一个断面图。
第七节 读装配图和拆画零件图
3. 分析零件
读 对应明细表和零件序号以及各零件剖面
装 线的不同方向和间隔，把每个零件的视
配 图范围划分出来。从主视图入手，根据
图的 步
各装配干线，对照零件在各视图中的投 影关系，弄清各零件的结构形状，各零
⒊ 标准件和实心件按不剖画。
螺栓、螺母和垫圈不剖
轴不剖
两零件剖面 线方向相反
第二节 装配图的视图表达
三、装配图的特殊画法 ⒈ 沿零件结合面剖切的画法
假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图 形，以表达装配体内部零件间的装配情况。
沿轴承盖与 轴承座的结合面 剖切，拆去上面 部分，以表达轴 衬与轴承座孔的 装配情况。
第二节 装配图的视图表达
一、装配图的视图选择 装配图视图选择一般原则为：
➢ 应尽量选择最能反映机器（或部件）的工作原理、各零件的
装配关系及装配体上主要零件的主要结构形状的视图作为主视 图； ➢ 装配图的主视图应尽量符合机器（或部件）的工作位置，或 其主要装配轴线和主要安装面呈水平或铅直位置。 ➢在主视图基础上，应根据被表达及其（或）不见的复杂程度， 选取若干其他视图或表达方法，将装配体上尚未表达清楚的装 配关系、工作原理、功用、主要零件的结构形状等进一步表达 清楚。
第三节 装配图的尺寸标注与技术要求
一、装配图的尺寸标注
1.性能（规格）尺寸 表示部件的性能和规格的尺寸。
例如：虎钳装配图中表示活动钳口行程的尺寸0~70
2.装配尺寸 零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置 尺寸。
例如：虎钳装配图中的 20 H 6 尺寸
f9
3.安装尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸。
二、由装配图拆画零件图
托架 零件图
骤 件间的装配关系和连接形式，弄清各零
件的作用，进而分析装配体的工作原理。
第七节 读装配图和拆画零件图
4. 综合归纳
读 装 配
在对装配体各零件的 装配关系和主要零件
图的
的结构进行分析的基 础上，还要对尺寸、
步 技术要求等进行全面
骤 的综合，从而对装配
体有一个全面的认识。
第七节 读装配图和拆画零件图
第七节 读装配图和拆画零件图
一、读装配图
读装配图是工程技术人员必备的一 种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行 技术交流时，都要读装配图。
读装配图的要求：
了解部件的功用、使用性能和工作原理。
弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、 装配关系和连接固定方式。
弄懂各零件的结构形状。 了解部件的尺寸和技术要求。
第二节 装配图的视图表达
二、装配图的规定画法 ⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。
两面接触
两面不配合 两面配合
第二节 装配图的视图表达
⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。
二、由装配图拆画零件图
1．确定零件的形状 2．确定表达方案 在拆画零件图时，零件的表达方案应根据零件的结构 特点来考虑。一般地讲，壳体、箱体类零件主视图所 选的位置可以与装配图一致。而对于轴类零件，一般 按加工位置选取主视图。 3．零件图上尺寸的处理 装配图上并不能反映某个零件的全部尺寸，拆画零件 图时，对于未直接表明的尺寸大小，通常用以下几种 方法进行确定：
第七节 读装配图和拆画零件图
二、由装配图拆画零件图
拆 画 该装 配 图的 零 件 图
第七节 读装配图和拆画零件图
二、由装配图拆画零件图
心轴 零件图
第七节 读装配图和拆画零件图
二、由装配图拆画零件图
滑轮 零件图
第七节 读装配图和拆画零件图
二、由装配图拆画零件图
衬套 零件图
第七节 读装配图和拆画零件图
第七节 读装配图和拆画Biblioteka Baidu件图
读 装 配 图的 步 骤
第七节 读装配图和拆画零件图
⒈ 概括了解
读 装
先读装配图的标题栏，可得装配体的名称、比例 等基本信息；由明细表可知组成装配体的各零件
配 的名称、数量，推测装配体的复杂程度；分析视
图的 步
图，弄清每个视图的表达方法与表达意图，及各 视图之间的投影关系。
第二节 装配图的视图表达
三、装配图的特殊画法
3．简化画法与夸大画法 （1）对于装配图中若干相同 的零件组（如螺栓、螺钉连接 等），可尽详细地画出一组或 几组，其它的用点划线表示其 装配位置。 （2）装配图中的零件工艺结 构（如退刀槽、孔的倒角等）， 允许省略不画； （3）装配图中的薄垫片、小 间隙等，如按实际尺寸画出不 明显或不方便表达时，可将其 厚度、间隙大小适当夸大画出。
第五节 装配图结构的合理性
二、考虑拆卸方便
当用紧固件 连接零件时， 应考虑足够 的安装和拆 卸紧固件的 空间。
第五节 装配图结构的合理性
三、密封装置的结构
在机器（或部件）中，为防止润滑油、脂、 气体等外漏，同时防止灰尘、杂质进入，常 采用密封装置。
第五节 装配图结构的合理性
四、防松结构 机器运转时，螺纹紧固件等会受到振动和冲击， 可能会造成紧固件松动或脱落，为防止这种情 况的发生，常采用防松结构。
明细栏中的零件序号应与装配图中的 零件编号一致，并且由下往上填写， 因此，应先编零件序号再填明细栏。
注意
2
1
20
序号 零件名称 数量 材料 附注及标准
19
序号 零件名称 数量 材料 附注及标准
标题栏
第五节 装配图结构的合理性
一、接触面与配合面的结构
u两零件的接触面，同一方向上应只有一对接触面
接触
不配合
第七节 读装配图和拆画零件图
二、由装配图拆画零件图
（1）装配图已注出的尺寸，必须直接标注在有关零件 图上。对于配合尺寸，要注出偏差数值。 （2）与标准件相配合或相联接的有关尺寸，要从相应 标准中查取。如螺纹尺寸、销孔、键槽等尺寸。 （3）某些尺寸需要根据装配图给出的参数计算而定。 （4）对于标准结构或工艺结构尺寸，应从有关标准中 查出。如倒角、沉孔、退刀槽等尺寸。 （5）对于其它未确定的尺寸，可以在装配图上量取。 4．表面粗糙度和其他技术要求 零件各表面的粗糙度应根据零件表面的作用和要求确 定。其他表面粗糙度数值应大些，可查阅附表。
第四节 装配图中零部件序号及明细栏和 标题栏
一、零部件序号 编号方法
•
•
画黑点
画指引线 横线或圆
细实线
7
(≈8mm长)
7
数字(5或7号字)
螺纹紧固件的编号形式
5
6 7
7
5 6 7 567
6
5
第四节 装配图中零部件序号及明细栏和 标题栏
u相同零件只对其中一个编号,其数量填在明细栏内。
u指引线不能相交,在通过剖面线的区域时不能与剖 面线平行。 u零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，全图按 水平方向或垂直方向整齐排列。
骤 读低速滑轮的装配图，由标题栏与明细表中可
知：低速滑轮由滑轮、轴衬、心轴、托架等六
个零件组成。
第七节 读装配图和拆画零件图
2. 分析表达方案
读 装
按照低速滑轮工作位置摆放进行主
配 视图的投影，并将主视图画成全剖视图，
图 通过主视图就将装配体上6个零件的装配
的 关系基本表达清楚了。为了表达托架的
步 骤
先画出需要编 号零 6 件的指引线和横线，检 5 查无重复、无遗漏时， 1 2 3 4 再统一填写序号。
第四节 装配图中零部件序号及明细栏和 标题栏
二、明细栏与标题栏
明细栏是部件全部零件的详细目录,表 中填有 零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。
明细栏在标题栏的上方，当位置不够时 可移一部分紧接标题栏左边继续填写 。
滑动轴承
第二节 装配图的视图表达
沿轴承盖与 轴承座的结合面剖切 的画法，俯视图表达 了轴衬与轴承座孔的 装配情况。
沿结合面剖切的画法
第二节 装配图的视图表达
三、装配图的特殊画法 ⒉ 假想画法
与本装配体有关但不属于本装配 体的相邻零部件，以及运动机件的极限位 置，可用双点画线表示。
运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。
第六节 画装配图
（1）定比例，定图幅，画出标题栏，明细表框格， 画出各视图的基准线，中心线、轴线。
第六节 画装配图
（2)画出主要装配干线上的零件。
第六节 画装配图
（3) 画次要装配干线上的零件。
第六节 画装配图
（4) 标注必要的尺寸。
第六节 画装配图
（5）编序号、填写标题栏、明细表、技术要求等， 检查全图，完成装配图的画图。
正确 不接触 错误
正确 配合 错误
第五节 装配图结构的合理性
一、接触面与配合面的结构 对于孔、轴之间的配合，若在同一方向上需要配 合，也只能有一对面相接触。
第五节 装配图结构的合理性
二、考虑拆卸方便
为保证滚动轴承的外圈 用孔肩定位时，孔肩高 度必须小于外圈厚度； 内圈如用轴肩定位时， 轴肩高度必须小于内圈 厚度。
4.外形尺寸
部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。
第三节 装配图的尺寸标注与技术要求
二、装配图的技术要求
1．装配要求 装配要求主要有三个方面：一是装配时的加工说明与注意 事项；二是装配后应达到的精度；三是装配过程中的特殊 要求。 2．使用要求 使用要求是指对装配体的性能、维护、保养及使用注意事 项等方面的要求和说明。 3．检验要求 检验要求主要是指对装配体基本性能的检验、试验、验收 等方面的说明和要求。如泵、阀类装配件的压力试验；装 配后必须达到的准确度；有特殊要求的检验方法说明等。
安装结构、主要零件的形状结构，还采 用了一个俯视图；为了表达托架上肋板
的断面形状，还采用了一个断面图。
第七节 读装配图和拆画零件图
3. 分析零件
读 对应明细表和零件序号以及各零件剖面
装 线的不同方向和间隔，把每个零件的视
配 图范围划分出来。从主视图入手，根据
图的 步
各装配干线，对照零件在各视图中的投 影关系，弄清各零件的结构形状，各零
⒊ 标准件和实心件按不剖画。
螺栓、螺母和垫圈不剖
轴不剖
两零件剖面 线方向相反
第二节 装配图的视图表达
三、装配图的特殊画法 ⒈ 沿零件结合面剖切的画法
假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图 形，以表达装配体内部零件间的装配情况。
沿轴承盖与 轴承座的结合面 剖切，拆去上面 部分，以表达轴 衬与轴承座孔的 装配情况。