认识萃取装置
萃取仪的仪器特点及安装使用
萃取仪的仪器特点及安装使用萃取仪是通过萃取能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物，从而将化合物提纯和纯化。
目前市场上的萃取仪品类繁多，有自动固相萃取仪、超临界萃取仪、微波消解萃取仪、超声波萃取仪、穿孔萃取仪以及熔剂萃取仪等等。
自动萃取仪本仪器是利用气动原理，完成人用手摇的方法萃取物质，并能定时至秒，且效果好，还省时，还能把有害气体通过导管排往室外，彻底把人从麻烦的手摇中解放出来。
自动萃取器为全自动工作方式，能够完全代替人工振摇，不需要在振摇过程中因有机溶剂挥发膨胀而人工“放气”。
减轻了实验人员的劳动强度，避免了人与有毒试剂的直接接触，保护操作人员的身体健康。
是化验室中不可缺少的常用萃取仪器。
自动萃取器是主要应用于化学实验室中的一种“液一液”萃取装置。
目前在一般实验室中，“液一液”化学萃取一般采用分液漏斗手摇式萃取，这种方法既笨重萃取效率又低，人工劳动强度还大，而且萃取时所用的有机溶剂还会给实验人员带来身体上的毒害。
仪器的安装与使用1、把支架、顶板、底板按照各自的实际位置用螺丝固定在底座上，并看一看是否周正，如果螺丝孔不正对着，可对调互换一下再用螺丝固定好。
2、把导气管剪成需要的长度，连接在底座上对应的出气孔上，并把导气管的另一端连在萃取瓶的进气口上，出气口上的导管引向室外，如是在通风厨中做实验，可不在萃取瓶的出气口安装出气导管。
3、时间设定：时间设定为2-3分钟，时间一到仪器会自动停止工作。
时间调整：用尖锐物在定时表的面板凹槽处拨动，以改变时、分、秒的设定。
时间数字的意义：①当数码器中间设为(h)时代表小时，定时范围是1分－99小时99分(前面的数码代表小时，后面的数码代表分)。
②当数码器中间设为(m)时代表分，定时范围是1秒－99分99秒(前面的数码代表分，后面的数码代表秒)。
③当数码器中间设为(s)时代表秒，定时范围是0.01秒－99.99秒(前面的数码代表秒,后面的数码代表0.01秒)。
萃取设备的分类和特点
天一萃取萃取设备的分类和特点1、天一萃取萃取设备的分类由于液-液萃取过程的多样性，发展了多种多样的液-液萃取设备。
它们各具不同的特点，分别用于各种不同的场合。
萃取设备可以按不同的方法来分类。
例如，可以根据它们的操作方式分为两大类：逐级接触式萃取设备和连续接触式萃取设备。
前者由一系列独立的接触级所组成，萃取槽（混合澄清槽）就是其中典型的一种。
两相在这类设备的混合室中充分混合，传质过程接近平衡，再进入另一个澄清区进行两相的分离。
然后它们分别进入邻近的级，实现多级逆流操作。
在连续接触式萃取设备中，两相在连续逆流流动过程中接触并进行传质。
两相浓度连续地发生变化，但并不达到真正的平衡。
各种柱式萃取设备大多数属于这一类。
此外，萃取设备也可以根据所采用的两相混合或产生逆流的方法进行分类，即不搅拌和搅拌的萃取设备或借重力产生逆流的萃取设备和借离心力产生逆流的萃取设备等类别。
例如，最简单的萃取器（如喷淋柱、填料柱）是利用重力，即两相的密度差来达到混合和逆流流动。
机械搅拌的萃取器，如转盘塔、脉冲筛板柱等，都引入了机械搅拌来促进两相的分散和混合，但是仍然利用重力来达到两相的逆流流动。
为了提高设备的处理能力、传质效率并同时缩短接触时间，发展了多种采用高速搅拌和借离心力实现两相分离和逆流的离心萃取机。
2、天一萃取萃取设备的特点萃取设备是多种多样的。
在萃取柱中，两相在连续逆流过程中不断进行萃取。
在混合澄清槽中两相在一些独立的接触级中进行萃取。
而在离心萃取机中，两相则凭借离心力进行混合和分离。
然而，它们都有一些共同的特点。
为了更好地理解影响萃取设备性能的主要因素，不拘泥于所利用的设备形式，可以把液-液萃取过程看作是三个阶段的循环。
①将一相分散到另一相中，形成很大的相界面面积。
②在分散相液滴和连续相接触的一段时间内，使传质过程进行到接近平衡的程度。
③分散相液滴聚合，两相分离并分别进入下一级或作进一步的处理（如反萃、浓缩等）。
这种“分散-传质-聚合”，然后再“分散-传质-聚合”的循环，对设备性能具有重要的影响。
固相萃取装置的操作介绍
固相萃取装置的操作介绍固相萃取（SPE）是一种分离、纯化、富集分析样品中目标成分的技术。
SPE技术在化学和生物分析中被广泛应用。
本文主要介绍固相萃取装置的操作步骤。
固相萃取装置固相萃取装置通常由以下三部分组成：1.固相吸附柱2.注射器3.真空泵固相吸附柱分为可重复使用的和一次性使用的两种。
一次性固相吸附柱一般是由管柱和填料组成，可以快速更换。
可重复使用的固相吸附柱一般是由石英或不锈钢制成，除填料可更换外，可以重复使用。
注射器是固相萃取装置中的重要组件，通常容量为1mL或3mL。
注射器中的样品可以通过旋转阀设置流程，使样品进入固相吸附柱中。
真空泵则主要是为了将样品吸入固相吸附柱及将洗脱液吸出固相吸附柱。
下面是固相萃取装置的操作步骤：操作步骤1.选择适当的固相吸附柱。
根据需要，选择合适的固相吸附柱，并将其与注射器和真空泵连接起来。
2.洗脱固相吸附柱。
用纯乙醇或水洗脱固相吸附柱，以去除可能的杂质。
3.将样品加入注射器中。
将待分析样品加入注射器中，通常体积为1mL或3mL。
4.调整阀门流程。
将阀门流程调整至“load”模式，将样品导入固相吸附柱中。
5.加入洗脱液。
根据需要，添加洗脱液以去除不需要的成分。
6.吸出洗脱液。
将吸尘器连接到装置上，开启真空泵进行吸出洗脱液步骤。
7.调整阀门流程。
将阀门流程调整至“elute”模式，将纯度较高的目标成分洗脱出固相吸附柱。
8.将样品稀释。
将洗脱液稀释，以便进行进一步的分析。
结论固相萃取装置操作简单、灵活，可以用于分离和富集样品中的目标成分。
选择合适的固相吸附柱、加入适当的洗脱液并进行适当的阀门流程调整可以使离子色谱、液相色谱等分离技术等得到更加可靠和精确的分析结果。
萃取的基本装置
萃取的基本装置萃取是化学分离技术中一种重要的方法。
其原理是利用两种相互不溶的液体之间的分配性差异性，从混合溶液中分离出目标分子。
萃取的实现需要借助于一系列的基本装置，下面我们来一一了解这些基本装置，以期更好地理解萃取的原理与操作。
一、液-液两相萃取干燥装置液-液两相萃取干燥装置是萃取实验中常用的一种装置。
该装置主要由干燥管、橡胶塞和萃取漏斗三部分组成。
其操作原理是将混合物接在萃取漏斗上，使目标化合物从水相中提取到有机相中，然后在干燥管中对有机相进行脱水，获得目标化合物。
二、锥形瓶萃取干燥装置锥形瓶萃取干燥装置是适用于大量样品处理的一种基本装置。
其结构主要包括一个底盘、一只锥形瓶和一个牛头真空阀等组成。
该装置主要通过真空泵抽取加入样品的有机相，萃取出目标物，然后通过牛头阀控制有机相的流动，最后在锥形瓶中进行脱水。
三、旋转蒸发器旋转蒸发器是萃取过程中常用的一种去除有机溶剂的基本装置。
其主要部分包括蒸馏瓶、旋转马达、水浴锅、恒温水箱等。
其原理是将有机相溶剂倒入蒸馏瓶内，然后通过旋转马达使溶剂均匀蒸发，最后在水浴锅中进行加热并通过恒温水箱控制温度，从而获得目标化合物。
四、活性炭床活性炭床是一种常用的废气处理设备，在萃取实验中也有一定的应用。
其结构主要包括气相进口、气相出口、炭床以及废气处理系统等组成。
其原理是将有机废气通过炭床进行吸附和净化，获得干燥、清洁的废气。
以上就是萃取实验中常用的一些基本装置，不同的萃取方法需要不同的装置来实现。
通过对这些基本装置的了解，我们可以更好地理解萃取过程的原理，并在实验中更加的灵活应用。
萃取分离设备ppt课件
设备动画\8萃取器\混合器与澄清器混 合装置.swf
设备动画\8萃取器\单级转筒式离心萃 取器.swf
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
3、喷嘴式混合器 利用工作流体在一定压 力下经过喷嘴以高速度 射
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二、液-固萃取分离设备
液-固萃取:是在一定条 件下用一定浸出溶剂从固 体原料中浸出有效成分的 过程。
液-固萃取分离设备：
（一）单级间歇萃取 带蒸汽加热夹套的单级
间歇萃取装置。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
根据离子交换剂的材料也可分为两类：
1、苯乙烯和聚苯乙烯树脂
常用于分离离子型小分子（如多肽，糖磷酸脂、抗生素等）
;
名称 732或Dowex50
类型 强酸性阳离子交换树脂
CH3
CH 2
CH 3 N+ CH 2
CH 3
CH 2OH
704或IR-45
弱碱性阴离子交换树脂
701或Dowex3 弱碱性阴离子交换树脂
CH2 NH3+
CH2 NH3+
+ CH2 NH2R
+ CH2 NHR2
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直观演示7大萃取设备的结构和原理
直观演示7大萃取设备的结构和原理萃取（Extraction）是分离液体混合物的一种单元操作，依据液体混合物中各组分在溶剂中溶解度的差异分离液体混合物，俗称抽提。
萃取设备——离心萃取机————混合·沉降萃取器————脉冲筛板萃取塔————筛板萃取塔————填料萃取塔————往复筛板萃取塔————转盘筛板萃取塔——萃取设备简介萃取设备又称萃取器，其作用是实现两液相之间的质量传递。
对萃取设备的基本要求是使萃取系统的两液相之间能够充分混合、紧密接触并伴有较高程度的湍动；同时使传质后的萃取相与萃余相能够较完善的分开。
萃取设备的种类很多，按两相接触方式，可分为逐级接触式和连续接触式；按形成分散相的动力，可分为无外加能量与有外加能量两类，前者只依靠液体送入设备时的压力和两相密度差在重力作用下使液体分散，后者则依靠外加能量用不同的方式使液体分散；此外，根据两相逆流的动力不同，可分为重力作用和离心力作用两类。
常用的萃取塔型①转盘塔在工作段中,等距离安装一组环板,把工作段分隔成一系列小室，每室中心有一旋转的圆盘作为搅拌器。
这些圆盘安装在位于塔中心的主轴上，由塔外的机械装置带动旋转。
转盘塔结构简单，处理能力大，有相当高的分离效能，广泛应用于石油炼制工业和石油化工中。
②脉动塔在工作段中装置成组筛板(无溢流管的)或填料。
由脉动装置产生的脉动液流，通过管道引入塔底，使全塔液体作往复脉动。
脉动液流在筛板或填料间作高速相对运动产生涡流，促使液滴细碎和均布。
脉动塔能达到更高的分离效能，但处理量较小，常用于核燃料及稀有元素工厂。
③振动板塔将筛板连成串，由装于塔顶上方的机械装置带动，在垂直方向作往复运动，借此搅动液流，起着类似于脉动塔中的搅拌作用。
萃取塔设计主要是确定塔的直径和工作段高度。
先从液体流量除以操作速度，得出塔截面，算出塔径。
然后根据塔的特性以及物系性质和分离要求，确定传质单元高度和传质单元数，最后两者相乘即得塔的工作段高度。
萃取装置
萃取装置萃取装置的作用乃在将一溶液中的某一特定成分，转移到另一溶剂中，达到纯化分离的目的。
萃取装置包括漏斗架、分液漏斗、瓶塞等。
漏斗架只是单纯的用作支撑的器具。
让分液漏斗中的两层溶液在静置时可以稳固地放着。
在左图中，溶液分成两层，上层淡棕色的为碘的水溶液，下层无色的溶液为四氯化碳。
右上图所示则为漏斗上所用的玻璃塞，此玻璃塞和一般的瓶塞有些不同。
仔细观察，可以看到在此玻璃塞的圆柱体上有一条被切削过的平面。
当塞子塞入漏斗口时，此切削过的部分将无法和瓶口密合，故漏斗内的溶液可以流到此平面和漏斗所围出的区域中。
(如右图)而在漏斗的瓶口处有一个小孔，它的位置高低恰和玻璃塞的削平处在同一高度。
当玻璃塞的削平处转到小孔处时，漏斗内外部分变成连通的状态，此时气体可自由进出。
当玻璃塞旋转到削平处离开小孔的位置时，小孔即被玻璃塞的圆柱体关闭，漏斗内的溶液即被封闭于漏斗内不虞漏出。
在此关闭的状态下，可以如左图般将漏斗倒持，一手控制活栓于关闭的位置，另一手则托住玻璃塞保持瓶塞于封闭的状况。
保持此握持的状态用力上下摇晃漏斗，使漏斗内的溶液剧烈搅动，互相混合；因碘在四氯化碳中的溶解度比在水中的溶解度大，因此，在充分混合的情形下，碘分子会由水中移往四氯化碳中。
在剧烈的搅动后，漏斗内的气压通常会比大气压稍高，为了使漏斗内的压力回复到大气压，可以将漏斗扶正后，把玻璃塞削平处和小孔对齐，此时因漏斗内外是连通的，漏斗内的压力即可回复大气压力。
要注意的是新近市售的分液漏斗很多已改用铁氟龙或是塑料材质的活栓和漏斗塞，在漏斗塞上并没有如玻璃塞上的削平处，此时要使漏斗内外的压力相等，则只要在剧烈摇晃后，仍然保持倒握的状态下，将活栓转到打开的位置，即可使漏斗内外的压力回复到相等的状态。
在充分搅拌后将漏斗放在漏斗架上静置，使混合的溶液再分离为上下两层，此时密度大的溶液会向底部沈下，而密度小的溶液会浮在上层。
在此例中四氯化碳的密度较大故沈在下层，由左图中可以很清楚地看出，经过剧烈摇晃的萃取过程后，原来无色的四氯化碳已呈漂亮的红紫色溶液。
萃取实验装置说明书
萃取塔实验装置使用说明书一、概述在液体混合物溶液中加入某种溶剂，使溶液中的组分得到全部或部分分离的过程称为萃取。
溶剂萃取法是从稀溶液中提取物质的一种有效方法。
广泛地应用于冶金和化工行业中。
在黄金行业中，用溶剂萃取法提取纯金、银已有许多研究，在国外，其成熟技术已经工业应用多年。
用萃取法从含氰废水中提取铜、锌的研究也多有报导。
溶剂萃取法也称液—液萃取法，简称萃取法。
萃取法由有机相和水相相互混合，水相中要分离出的物质进入有机相后，再靠两相质量密度不同将两相分开。
有机相一般由三种物质组成，即萃取剂、稀释剂、溶剂。
有时还要在萃取剂中加入一些调节剂，以使萃取剂的性能更好。
萃取过程是一个传质过程，溶质从水相传递到有机相中，直到平衡。
因此要求萃取设备能充分地使水相中的物质在较短时间内扩散到有机相中，而且要求有机相的粘度不要过大，以免被吸收物质在有机相内产生较大浓度梯度而阻碍吸收进程。
萃取过程得到的富集了水相中某种物质或几种物质的有机相叫萃取相。
经过萃取分离出某种物质或几种物质的水相叫萃余液。
通过反萃将萃取相的被萃取物分离出去才能使有机相循环使用。
为了在有限的时间内完成萃取过程，一般设多级萃取和多级反萃取。
以此增加被分离物质在有机相中的富集比并提高传质速率。
萃取所有的萃取设备主要有4种类型，即混合沉降器、填料塔、筛板塔、喷淋塔，近年来，又出现了外加能量的脉动填充塔和筛板塔以及分离密度差较小的离心分离器。
二、设备性能与主要技术参数1、本实验装置主要由减速电机（振动机构）、磁力泵、流量计、高低位水槽、萃取塔、开关、指示灯、控制屏等组成。
2、萃取塔全为玻璃制作。
直径为50mm高度为1200mm。
共有20块筛板组成，周围用螺杆固定。
能很好的观察到实验发生的全过程。
3、磁力输送泵，用于输送连续相和分散相。
4、流量计采用LZB-4(1.6-16L/H)重相和LZB-4(1.6-16L/H)轻相。
本身带有流量调节阀，顺时针旋转为调小，逆时针则为调大。
萃取装置操作实训操作手册
萃取装置操作实训操作手册一、实训目的1．认识萃取设备结构2．认识萃取装置流程及仪表3．掌握萃取装置的运行操作技能4．学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理填料萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护部分广泛应用的一种萃取设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。
塔内填料的作用可以使分散相液滴不断破碎和聚合，以使液滴表面不断更新，还可以减少连续相的轴相混合。
本实验采用连续通入压缩空气向填料塔内提供外加能量，增加液体湍动，强化传质。
萃取塔的分离效率可以用传制单元高度HOE和理论级当量高度he来表示，影响脉冲填料萃取塔分离效率的因素主要有：填料的种类、轻重两相的流量以及脉冲强度等。
对一定的实验设备，在两相流量固定条件下，脉冲强度增加，传制单元高度降低，塔的分离能力增加。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程萃取实训流程DCS图。
萃取实训流程现场图。
（2）主体设备表1 萃取设备的结构认识位号名称T101萃取塔（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解萃取基本原理；（2）熟悉萃取实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．引重相入萃取塔（1）在“实训装置图”中，点击“重相加料”按钮，将水引至重相储罐，点击“加料停止”按钮，停止加料。
在实验过程中保持重相储罐V101的液位LI02在50%到90%之间。
（2）在“仪表面板二”中，打开总电源开关。
（3）在“实训装置图”中，打开重相泵前阀VA106。
（4）在“仪表面板二”中，打开重相泵电源开关，再打开重相泵变频开关，启动重相泵。
（5）在“DCS图”或“仪表面板一”中，调节重相流量FIC02的手动值大于30Hz。
（6）在“实训装置图”中，全开重相泵出口阀门VA109，将重相液通过转子流量计从萃取塔顶部引入。
（7）在“DCS图”或“仪表面板一”中，将重相流量控制FIC02投自动，并将FIC02的SP值设定为40L/h。
《液液萃取装置》课件
安全注意事项
操作前必须穿戴好防护装备，如手套、口罩等 操作过程中要避免接触化学品，防止皮肤和眼睛受到伤害 定期检查设备，确保设备运行正常，避免发生故障 操作结束后，要及时清理现场，保持工作环境整洁
THANK YOU
汇报人：
工作原理：利用 不同组分的密度、 沸点等物理性质 差异进行分离
应用：广泛应用 于石油化工、食 品加工、环境保 护等领域
循环泵
作用：提供液体循环的动力
结构：包括泵体、叶轮、轴、 轴承等
工作原理：通过叶轮的旋转， 将液体从低压区输送到高压区
应用：在液液萃取装置中，用 于输送萃取剂和被萃取物质
萃取剂
萃取剂的作用：将 待分离的物质从一 种溶液转移到另一 种溶液中
质分离
回收过程：将萃取剂回收， 用于下一次萃取过程
液液萃取装置的组 成
混合器
功能：将两种 或多种液体混
合在一起
结构：包括搅 拌器、容器、 进料口、出料
口等
材料：通常采 用不锈钢、玻 璃等耐腐蚀材
料
应用：广泛应 用于化工、制 药、食品等行
业
分离器
作用：将混合液 中的不同组分分 离出来
结构：包括进料 口、出料口、分 离腔等
在医药生产中的应用
提取药物有效成分：从药材中提取有效成分，提高药物纯度 药物分离：将药物中的不同成分进行分离，提高药物质量 药物纯化：去除药物中的杂质，提高药物纯度 药物浓缩：将药物中的有效成分进行浓缩，提高药物浓度
在食品工业中的应用
提取食品中的营养成分，如维生素、矿物质等 提取食品中的香味成分，如香精、香料等 提取食品中的色素成分，如色素、色素提取物等 提取食品中的功能性成分，如抗氧化剂、抗衰老剂等
设备的定期保养
《液液萃取装置》课件
选择萃取剂
根据需要萃取的物质选择 合适的萃取剂。
准备样品
将待萃取的液体样品进行 预处理，以满足萃取要求 。
萃取阶段
混合样品和萃取剂
将待萃取的液体样品与萃 取剂混合，使待萃取物质 与萃取剂充分接触。
搅拌
通过搅拌使待萃取物质从 一种液相转移到另一种液 相。
静置分层
待萃取物质在两种液相中 达到平衡后，静置使两相 分离。
广泛应用
03
由于液液萃取装置具有广泛的应用领域，因此对于许多行业来
说都是必不可少的生产工具。
02
液液萃取装置的种类与特点
分散型液液萃取装置
原理
通过搅拌或超声波等手段使两种不互 溶的液体混合，形成分散的液滴，从 而实现物质的萃取。
特点
操作简单，适用于实验室和小规模生 产。但萃取效率较低，需要较长的萃 取时间。
环境监测
液液萃取装置也可用于环境监测领 域，如水处理、土壤污染治理等方 面，用于提取和分离各种有害物质 。
液液萃取装置的重要性
提高分离效率
01
液液萃取装置能够实现快速、高效的分离和纯化，提高生产效
率和产品质量。
减少能耗和资源消耗
02
相对于其他分离方法，液液萃取装置通常需要的能耗较低，同
时也减少了原材料的消耗。
增加搅拌强度
通过优化搅拌桨的设计，提高液体的混合程度， 促进溶质的扩散和传质过程。
选择适宜的萃取剂
根据待分离物质的性质，选择具有高分配系数和 选择性的萃取剂，提高萃取效果。
增加接触时间
通过延长萃取时间或采用多级萃取方式，增加萃 取剂与料液的接触时间，提高萃取效率。
降低能耗的措施
1 2
优化热集成
萃取分离设备的认知与操作—常见萃取设备
填料式萃取塔
填料式萃取塔的结构 填料式萃取塔的特点
填料式萃取塔的结构
填料式萃取塔的结构与 气-液传质过程所用填料塔 结构一样。塔内装填料，连 续相充满塔中，分散相以滴 状通过连续相。填料的作用 是使液滴之间多次凝聚与分 散的机会增多并减少两相优点 ①结构简单、造价低、操作方便； ②适用于处理腐蚀性物料。
混合式澄清器的特点
混合式澄清器的优点 ①处理量大，传质效率高； ②结构简单，容易放大和操作； ③两相流量比范围大，运转稳定可靠，易于开、停 车，对物系适应性好； ④易于实现多级连续操作，便于调节级数。
混合式澄清器的缺点 ①占地面积大，溶剂储量大； ②由于需要动力搅拌装置和级间的物料输送设备， 使得设备费及操作费较高。
填料式萃取塔的缺点 ①由于填料塔内液体相对速度、界面湍动程度及 传质速率均较低，故填料式萃取塔的效率较低； ②不适合处理含固体悬浮物的料液。
作业
填料式萃取塔的结构包括______________; 填料式萃取塔的优点包括______________; 填料式萃取塔的缺点包括______________。
离心薄膜萃取器的特点
结构复杂，制造困难，操 作时能耗大，适用于两相密 度差小、要求停留时间短、 处理量不大的场合。
转盘萃取塔
转盘萃取塔的结构 塔体呈圆筒形，其内壁上装有固定环，将塔分隔成 许多小室，塔的中心从塔顶插入一根转轴，转盘装在 其上，转轴由塔顶的电动机带动。 在固定环与转盘之间有一自由空间，这一自由空间 不仅能提高萃取速率，增加流通量，而且能保证使转 盘装入固定环开孔部分中央，在必要时还可将转轴从 塔顶抽出。
萃取塔的操作
开车操作 正常操作 停车操作
开车操作
在萃取塔开车时，先将连续相注满塔中，若连续 相为重相，液面应在重相入口高度处为宜，关闭重相 进口阀，然后开启分散相，使分散相不断在塔顶分层 段凝聚。随着分散相不断进入塔内，在重相的液面上 形成液相界面并不断升高。当两相界面升高到重相入 口与轻相出口处之间，再开启分散相出口阀和重相的 进、出口阀，调节流量或重相升降管的高度使两相界 面维持在原高度。
化工原料生产用萃取装置的工作原理
化工原料生产用萃取装置的工作原理化工原料是现代化工生产的必备原材料，但是生产化工原料的过程往往非常的复杂，需要加入和移除很多不同的物质。
其中，需要使用到萃取技术。
萃取是一种分离物质的过程，在化工生产中有很广泛的应用。
萃取装置则是实现萃取的重要设备之一。
本篇文章将介绍化工原料生产用萃取装置的工作原理。
一、萃取工艺的基本原理萃取是利用物质在不同溶剂中溶解度不同的特性，将需要分离的物质从混合物中分离出来的过程。
使用萃取技术的目的通常是为了从一个混合物中提取或分离出一个或多个物质。
萃取一般分为单级萃取和多级萃取。
单级萃取是指在一次萃取中分离出目标物质。
而多级萃取是利用多个萃取塔对物质进行连续分离，每个萃取塔的输出被用于下一个萃取塔的输入。
萃取可以用于纯化、分离、提取、浓缩、脱水、去除杂质、去除有毒物质等。
具体的萃取过程可根据物质的性质、溶剂的选择、温度、压力、流速等参数进行优化和调节，以达到最佳分离效果。
二、萃取装置的组成和形式萃取装置包括釜、塔、搅拌器、沉淀器、过滤器等部件。
根据其种类和工作原理，萃取装置可以分为不同的形式。
例如，分批式萃取、连续式萃取、交流式萃取等。
在分批式萃取中，通常将物质与萃取剂混合，并在其之间达到平衡。
然后卸出混合物中的沉淀，再将萃取剂与沉淀分开。
这个过程被称为单次萃取。
不同的溶剂和操作条件可以进行多次萃取，以达到最终的目的。
连续式萃取是将原料和提取剂以特定的比例通过平衡器相互作用，然后通过系统的组装，在萃取塔中保持物料的对流或逆流，使其溶剂与物料反复接触，从而达到目的。
这种萃取方式具有反应迅速、效率高等优点，能够快速地分离混合物中的有用成分。
交流式萃取是指通过多个萃取塔实现物料的交替萃取，使萃取过程达到最高效。
该萃取方式具有高效、柔性、能够适应较大范围的萃取操作等特点。
三、萃取装置的工作原理萃取装置的工作原理是通过将原料和萃取剂特定比例混合，并在设备中将其交替联系来进行分离。
萃取装置课程设计
萃取装置课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解萃取装置的基本概念，掌握其主要组成部分及工作原理。
2. 学生能够掌握萃取过程中溶质、溶剂的选择原则，了解不同萃取方法的优缺点。
3. 学生能够掌握实验操作步骤，正确使用萃取装置进行实验。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析实际问题时选择合适的萃取方法，设计简单的萃取实验。
2. 学生能够熟练操作萃取装置，进行实验并处理实验数据，提高实验技能。
3. 学生能够通过小组合作，培养团队协作和沟通能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对化学实验产生浓厚兴趣，激发探究欲望，形成积极的学习态度。
2. 学生在实验过程中，学会尊重事实，养成严谨的科学态度。
3. 学生能够认识到化学知识在实际生活中的应用，增强环保意识和社会责任感。
课程性质：本课程为化学实验课程，旨在帮助学生掌握萃取装置的基本原理和操作方法，提高实验技能。
学生特点：学生为初中生，具有一定的化学基础，对实验充满好奇心，但实验操作能力有待提高。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调实验操作规范，关注学生个体差异，提高学生的实验技能和科学素养。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续化学学习打下坚实基础。
二、教学内容本节教学内容主要包括以下几部分：1. 萃取装置基本概念：介绍萃取的定义、原理及萃取装置的组成部分。
- 教材章节：第三章“物质的分离与提纯”，第一节“萃取”2. 萃取剂的选择：讲解萃取剂的选择原则，举例说明不同萃取剂的适用范围。
- 教材章节：第三章“物质的分离与提纯”，第二节“萃取剂的选择”3. 萃取方法及其优缺点：介绍常见的萃取方法，分析各种方法的优缺点。
- 教材章节：第三章“物质的分离与提纯”，第三节“萃取方法”4. 萃取实验操作步骤：详细讲解实验操作流程，强调注意事项。
- 教材章节：第三章“物质的分离与提纯”，第四节“萃取实验”5. 萃取实验案例：分析实际案例，使学生更好地理解萃取实验的应用。
萃取装置课程设计
萃取装置课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握萃取装置的基本原理、结构和操作方法。
知识目标包括了解萃取的定义、原理和条件，掌握萃取装置的组成部分及各自的作用，能够描述萃取过程和操作步骤。
技能目标包括能够正确选择和使用萃取装置，能够独立完成萃取实验并处理实验数据。
情感态度价值观目标包括培养学生的实验操作兴趣，提高学生的问题解决能力，培养学生的团队合作意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括萃取装置的基本原理、结构和操作方法。
首先，介绍萃取的定义和原理，解释萃取过程中溶剂的选择和条件的影响。
然后，详细讲解萃取装置的组成部分，包括提取瓶、冷凝管、分离漏斗等，并说明各自的作用。
接着，演示萃取操作的步骤，包括样品的加入、溶剂的加入、振荡、分离等，并让学生进行实验操作。
最后，介绍萃取结果的分析和处理方法，包括萃取效率的计算和实验数据的处理。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法。
首先，通过讲授法，向学生讲解萃取的基本原理和操作方法。
其次，利用讨论法，让学生分组讨论萃取过程中的问题，培养学生的思考和解决问题的能力。
接着，采用案例分析法，分析具体的萃取实验案例，让学生了解萃取在实际中的应用。
最后，通过实验法，让学生亲自动手进行萃取实验，增强学生的实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将选择和准备适当的教五、教学评估本节课的教学评估将采用多种方式，以全面客观地评价学生的学习成果。
首先，通过课堂参与度和小组讨论的表现来评估学生的学习态度和团队合作能力。
其次，通过作业和实验报告来评估学生对萃取原理和操作方法的掌握程度。
最后，通过期中和期末考试中的相关题目来评估学生的综合运用能力。
评估方式将尽量公正、客观，确保全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本节课的教学安排将根据教学内容和学生的实际情况进行合理规划。
教学进度将按照教材的章节顺序进行，确保在有限的时间内完成教学任务。
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CONTENTS
01 任务一 认识萃取装置 02 任务二 确定萃取操作条件 03 任务三 操作萃取装置 04 任务四 综合案例 05 总结与归纳
萃取是工业生产中分离液体混合物的单元操作之一。它是利用物质在两种互不相溶 或微溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使物质从一种溶剂内（原溶剂）转移到另外 一种溶剂（萃取剂）中，经过多次操作，将绝大部分的物质提取出来的方法。萃取又称 溶剂萃取或液液萃取，亦称为抽提，是用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组 分溶液，实现组分传质分离的单元操作。
根据两相混合和分散的措施不同，萃取塔的结构型式也多种多样。工 业上常用的萃取塔有喷洒塔、填料萃取塔、转盘萃取塔、筛板萃取塔等。
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01 任务一 认识萃取装置
⑴ 喷洒萃取塔
喷洒萃取塔又称喷淋塔，是最简单的萃取塔，轻、重两相分 别从塔底和塔顶进入，如右图所示。
若以重相为分散相，则重相经塔顶的分布装置分散为液滴后 进入轻相，与其逆流接触传质，重相液滴降至塔底分离段处聚合 形成重相液层排出；而轻相上升至塔顶并与重相分离后排出。若 以轻相为分散相，则轻相经塔底的分布装置分散为液滴后进入连 续的重相，与重相进行逆流接触传质，轻相升至塔顶分离段处聚 合形成轻液层排出，重相流至塔底与轻相分离后排出。
萃取-恒沸精馏提浓醋酸流程501 任务一 认识萃取装置
子任务1 认识萃取设备
萃取设备是溶剂萃取过程中实现两相接触与分离的装置。在液液萃取过程中， 轻重两相在萃取设备内充分接触，呈湍流流动，实现两相之间的质量传递后， 又能较快地分离，包括混合和分离两个部分。
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01 任务一 认识萃取装置
子任务1 认识萃取设备
液液萃取（萃取）：利用相似相溶原理，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶 剂对被分离的混合物液体具有选择性溶解的能力，且必须具有好的热稳定性和化学稳定 性，毒性和腐蚀性需要很小。
液固萃取（浸取）：利用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类、用 酒精浸取黄豆中的豆油、用水从中药中浸取有效成分等。
脉冲混合-澄清器
液体脉冲筛板塔
转盘塔(RDC)
混合澄清器夏贝尔
外加能量
旋转搅拌
偏心转盘塔(ARDC)
（Scheibel)塔
库尼塔
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往复搅拌
往复筛板塔
01 任务一 认识萃取装置
一、萃取设备的类型
1. 混合澄清萃取器
混合澄清萃取器（简称混合澄清器）是使用最早、目前仍广泛 应用的一种萃取设备，它由混合器与澄清器组成。在混合器中， 原料液与萃取剂借助搅拌装置的作用使其中一相破碎成液滴而分 散于另一相中，以加大相际接触面积并提高传质速率。两相分散 体系在混合器内停留一定时间后，流入澄清器。在澄清器中，轻、 重两相依靠密度差进行重力沉降（或升浮），并在界面张力的作 用下凝聚分层，形成萃取相和萃余相。
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喷洒萃取塔
01 任务一 认识萃取装置
混合澄清器可以单级使用，也可以多级串联使用
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混合-澄清器
01 任务一 认识萃取装置
混合澄清器具有如下优点： ①处理量大，传质效率高，一般单级效率可达80%以上； ②两液相流量比范围大，流量比达到1/10时仍能正常操作； ③设备结构简单，易于放大，操作方便，运转稳定可靠，适应性强； ④易实现多级连续操作，便于调节级数。
混合澄清器的缺点： ①水平排列的设备占地面积大； ②溶剂储量大； ③每级内都设有搅拌装置，液体在级间流动需输送泵，设备费和操作费都较高。
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01 任务一 认识萃取装置
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01 任务一 认识萃取装置
2. 塔式萃取设备 通常将高径比较大的萃取装置统称为塔式萃取设备，简称萃取塔。为
了确保良好的萃取效果，萃取塔应具有：①分散装置，以提供两相间良好 的接触条件；②塔顶、塔底均应有足够的分离空间，以便两相的分层。
分类
根据萃取设备的构造特点，萃取设备可分为单件组合式、塔式和离心式三类；
根据两相接触方式的不同，萃取设备可分为逐级接触式和微分接触式两类；
根据外界是否输入机械能，萃取设备又可分为有外加能量和无外加能量两类。
萃取设备分类
液体分散的动力
逐级接触式
微分接触式
重力差外加能量
筛板塔
喷洒塔 填料塔
脉冲填料塔
脉冲
(2)若萃取剂对原溶剂部分互溶，则萃取相中还含有原溶剂，萃余相中亦含 有萃取剂。萃取相中的萃取剂被除去后得到的液体称为萃取液（以E′表示）； 萃余相中的萃取剂被除去后得到的液体称为萃余液（以R′表示）。
3
萃取操作一般在常温下进行，主要用于不适宜采用蒸馏操作的场合（如 被分离组分的挥发度接近、需分离组分的浓度低等），也特别适合热敏性 物料或不挥发物质的分离。萃取操作过程并不造成物质化学成分的改变， 常用来提纯和纯化化合物，既能用来分离、提纯大量的物质，也适合于微 量或痕量物质的分离、富集。随着近代分析化学分离技术的发展，液液萃 取与光度法、原子吸收法、电化学法等相结合，广泛应用于冶金、电子、 环境保护、生物化学和医药等领域。
2
一般地，液体混合物（原料液以F表示）中，易溶于溶剂的组分称为溶质 （以A表示），难溶于溶剂的组分称为原溶剂（以B表示），选定的溶剂为萃取 剂（以S表示）。萃取剂应对原料液中的溶质应具有尽可能大的溶解度，而对 原溶剂应完全不互溶或部分互溶。
(1)若萃取剂对原溶剂完全不互溶，则萃取剂与原料液混合后会成为两相， 其中一相以萃取剂为主，溶有较多的溶质，称为萃取相（以E表示）；另一相 以原溶剂为主，溶有未被萃取的溶质，称为萃余相（以R表示）。
工业中的应用
如以醋酸乙酯为萃取剂，从稀醋酸水溶液中提取无水醋酸，其工艺流程如下图所示。
原料液（稀醋酸水溶液）由萃取塔顶部连续加入， 萃取剂（醋酸乙酯）从塔底连续加入，两相在塔内逆流 直接混合接触。醋酸从原料转入醋酸乙酯中，作为萃取 相从萃取塔顶部引出，送入恒沸精馏塔。含有少量萃取 剂的水即萃余相从萃取塔底部引出，送入提馏塔回收醋 酸乙酯。萃取相经过恒沸精馏，塔底得到无水醋酸（产 品），塔顶为醋酸乙酯与水非均相恒沸物，经冷凝后在 分层器内分层。上层为醋酸乙酯：一部分作为精馏回流 液；另一部分作为回收的萃取剂循环使用。分层器下部 得到含有少量萃取剂的水溶液，送提馏塔回收醋酸乙酯。