车间班组长绩效考核表
生产车间班组长绩效考核表模板
生产车间班组长绩效考核表编号：日期：年月日
综合满意度车间
主任
车间
主任
超出计划要求，超过公司预期目
标
80~90分
达到计划的基本要求，完成了基
本目标
70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给
公司带来较大损失
60~70分
远远未完成计划，给公司的正常
工作开展带来较大消极影响
60分以下
工作态度工作
积极
主动
性及
合作
意识
生产
车间
主任
10%
工作积极主动，具有良好的团队
合作精神
80~100分
能与同事较好合作，及时完成工
作
70~80分
能与同事相处工作，偶尔有矛盾
但能及时完成工作
60~70分
与人很难相处，常有矛盾发生，
消极
60分以下
最终绩效得分
生产车间主任评语
签字：日期：年月日
人力资源部评语签字：日期：年月日。
班组长绩效考核表
——
2.主材浪费率
15Leabharlann 主材浪费率≦8% 主材浪费率≦6%
——
3.交期达成率
15
交期达成率≧95% 交期达成率≧98%
——
目标设定（GS）
工作目标 （不超过5个） 1.人员管理 2.设备管理 3.安全生产 4.培训时数
权重
行动方案 （衡量标准及完成时间）
资源需求
15
未进行合理任务分配按5分/项扣减；班组纪律涣散按5分/项扣减；班 组运转不良按5分/项扣减
6.团队协作
5 工序间、部门间、上级被确认合理的投诉按2分/次扣减
否决指标（NNI）
1.生产安全事故发生率
员工签字：
部门经理/总经理签字：
员工姓名 目标有效期
年度绩效考核表
所属部门
生产部
2018年度
职责描述
职位
班组长
签署日期
为了达成工厂的产量，成本，安全，质量目标，在公司的制度指引下，根据生产计划，组织和指导 下属进行生产作业及质量成本控制
关键业绩指标（KPI）
关键业绩指标 权重
任务值
目标值
挑战值 实际完成值 得分
1.生产合格率
20
生产合格率≧95% 生产合格率≧98%
15
未进行指导和督查按5分/项扣减；设备故障未进行上报按3分/项扣 减；人为故障损失按10分/项扣减
5
未督查按2分/次扣减；发生重大工伤事故或恶劣危险生产行为按5分/ 项扣减；未及时上报按2分/项扣减
5 未进行培训按3分/项扣减；少于目标培训时数按2分/项扣减
5.7S现场管理
5 未进行纠正和指导按2分/次扣减；未进行整改按2分/次扣减
车间班组长绩效考核评分表
大性交期延误扣10分
2
产品质量
15%
一次性产品交验合格率100%无客户投诉现 象（15分）
一次性产品交验合格率95%^以上，无客户投 诉现象（10分）
一次性产品交验合格率95%^下，有客户投诉 现象（0-5分）
一次客户小投诉扣3分，重大投诉扣10分
3
计划，组 织能力
15%
有很强的制定计划能力，能自如的指挥调度组 员，通过有效的计划提高工作效率，分清主次，
无责任感（0-5）
7
问题解决 能力
10%
遇到问题，能抓住关键，分清主次，并且找出 解决问题的最佳方法，并且给上级提供解决方 案（10分）
遇到问题，基本能抓住要点并加以解决，并能
及时给上级汇报（7分）
缺乏问题解决能力，等候上级指导（0-5分）
8
现场6S
10%
组内6S良好，一目了然，能很好的整理，整 顿（0-5分）
5
表率带头
10%
能很好的领导组员，给组员起带头模范作用， 并且能组员进行培养（10分）
能够与组员沟通，对员工的进行指导，帮助及 带头作用不够（8分）
放任自由，无领导，无带头作用（0-5分）
6
责任担当
10%
能够充分理解自己所承担的责任，并能够根据
工作需要，主动承担更多的责任（10分） 能够做好本职工作，能理解并承担起自己应承 担的责任（7分）
基本能达到6S要求，工作区域干净清爽，工
具，物料摆放有序（7分）
基本达不到6S要求，组内工具、物料乱放，
工作区域脏、乱、差（0-5分）
考核总分：
考
核
人
生产车间班组长绩效考核指标量表
产品返工率
10%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5Hale Waihona Puke 工时标准达成率15%
考核期内工时标准达成率达%
6
生产安全事
故发生次数
15%
考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0
本次考核总得分
考核
指标
说明
被考核人
考核人
复核人
签字： 日期：
签字： 日期：
签字： 日期：
被考核人姓名
职位
生产车间班组长
部门
生产车间
考核人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划
按时完成率
20%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2
劳动生产效率
20%
确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高%
3
产品一次
性合格率
20%
考核期内产品一次性合格率达到%以上
车间班组长绩效考核表
个人工作态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标
20%
1、本人迟到早退，每次扣5分
2、违反公司车间纪律并受到处罚的每次扣3分，车间抓住违章违纪每次扣1分
3、公共工作任务完成情况：不积极的一次扣2分，（车间或其他临时工作）
4、月请假（特殊情况除外）次数达2次扣3分，2次以上的，扣6分，无故旷工的，每次扣10分
100分
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
30%
1、按日计划产量（正常班），每欠产5件扣1分，超10件奖1分
100分
生产衔接
本人负本组生产衔接的主要责任
20%
1、待生产的原材料、中间产品等保障不及时，每次扣3分
2、生产用品保障不到位，每次扣2分
3、生产中安排杂乱无章的，每次扣2分
100分
员工管理
5、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题一次扣10分
100分
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
班组长绩效考核表
被考核者
所属部门
生产部
所属车间
车间一（二）部
职位名称
班组长
考核者
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
备注
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
10%
1、操作失误，未造成事故的扣2分
2、违反操作规程，一次扣5分
3、处理设备及ห้องสมุดไป่ตู้作事故不及时或不妥当的，每次扣5分
班组长月度绩效考核表
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61—80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力,造成的经济损失200元以上
0—60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81—100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
(E)
新员工技能考试成绩单
5％
0。9≤E≤1
81—100分
0。8≤E＜0.9
61—80分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5％
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0。9
61—80分
E＜0。8
0—60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5％
工作区域干净整洁
81—100分
部分区域有乱堆乱放现象
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F)
新员工技能考试成绩单
车间班组长月绩效考核表(2021年参考新模板)
迟钝、理解判断力不良，经常无法处理事务
与人协调无间，为工作顺利完成尽最大努力
爱护部属，常予督导与训练
20%
肯应部属要求，协调处理事件
仅在必要协调的工作上和人合作和不常督导
精神散漫，不肯与人合作与督导部属
任劳任怨，竭尽所能达成任务
工作努力，分内工作非常完善
20%
有责任心，能自动自发
工作常需督促方能完成
编号：
姓名
岗位
业绩
信息
指标
来源
业务技 能经验
车间主任 及平时表
现
现场处 理能力
车间主任 及平时表
现
协调督 导能力
车间主任 及平时表
现
工作责 任心
车间主任 及平时表
现
工作勤 惰
车间主任 及平时表
现
车间班组长月绩效考核表（2021 年参考新模板）
日期：
部门
车间
班组长
考核时间
考核周期
考核
权
考核标准
人员
重
标准定义
经验丰富，能举一反三，且常提供改进意见
学识、经验较一般人良好，工作熟练
20%
肯上进，接受指导尚能应付工作
不求上进，尚需继续加以训练
对工作要求茫然无知，工作疏忽
理解力极强，对事务判断极正确，处理能力极强
理解、判断力一般，处理事务不常有错误
理解较迟钝，对复杂事务判断力不够
敷衍了事，无责任心，做事粗心大意
不浪费时间，不畏劳苦，交付工作抢先完成
守时守规，不偷懒，勤奋工作
20%
虽少迟到早退，但上班后常不在工作岗位
借故逃避繁重工作，不守工作岗位
时常迟到早退工作不力，时常远离工作岗位
班组长绩效考核表
3、 年终绩效考核评分将按最终分值比例发放年终奖励
4、 本绩效考核评分表试用期3个月。
1-3-4-5。
5分
2、对交代任务，能够带领本班 组成员想办法完成指定工作任 务。
执行力按“差、一般、良好、优秀”
四个档次评定得分
1-3-4-5。
总分合计：
质检部负责人：
生产副总：
行政部负责人：
技术部负责人：
注：1、公司对班组长每日考核情况进行记录，绩效考核每周一进行考核评分，月考核
按每周考核平均值
2•本班组发生微小安全事故，未达到 工伤报备级别，扣5分；
2
生产
效率
1、 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ保按时完 成主管下达紧
急任务。
2、 确保提高本 班组生产效
率。
3、 确保本班组 主动完成全面
生产计划。
30
分
15分
1.对生产主管下达任务，能积 极主动服从，带领本班组成 员按时、保质、保量完成生 产交付任务。遇到紧急任务， 能够带领班组成员加班完 成。
3分
3.对本工序遇到影响生产效 率问题，能够积极想办法解 决冋题，提出建议。
1、能想办法解决问题，提岀建议，加
3分/次。
3
产品
质量
1、质量控制严 格按公司相关 要求执行。
2、瓷检合格
率：82%
3、 产品出厂合 格率：100%
4、 无任何质量 投诉。
30
分
15分
1.负责带领本班组成员严格 按照本工序工艺要求生产，确保不出现任何质量问题。 对本工序产品严格管控，保 护好本工序产品。
绩效考核评分表
考核日期
总分
车间班组长绩效考核细则和考核表
车间班组长绩效考核细则和考核表
生产安全（20分）
A级：班组所有工序严格按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题。
能及时预防和消除生产安全隐患。
（16-20分）
B级：班组所有工序基本能按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，但对于一些安全隐患没有及时处理好。
（12-16分）
C级：班组有个别工序违反机械设备操作规程，出现了一些生产安全小问题，但没有造成人员和机械设备损伤，并能及时纠正过来。
（8-12分）
D级：班组违规操作情况严重，出现重大生产安全问题，导致人员和机械设备不同程度的损伤,给公司造成很大经济损失。
（0-8分）
工作效率（20分）
A级：工作效率非常高，执行力十分强，能迅速将上级主管安排的工作任务出色地完成，上级主管非常满意。
对每天的生产任务工作能出色地完成。
（16-20分）
B级：工作效率比较高，执行力也较强，对上级安排的工作任务能按时完成，工作能力值得上级主管的肯定，对每天的生产任务工作能按时保质保量完成。
（12-16分）
C级：工作效率一般，执行工作的能力一般，对上级主管安排的工作任务有时未能及时完成或完成的效果不太令主管满意。
但每天的生产任务工作基本能够完成。
（8-12分）。
班组长月度工作绩效考评表
年月日
被考人部门
被考人姓名
职位
项目
考核内容
评分标准
班组长
自评分
直接上级评价分
上级
评价分
班组管理
班组管理能力很强，经常保持其优秀地位
30~28
班组管理能力高，维持一定管理水平
27~25
班组管理能力尚可，能符合管理要求
24~21
班组管理能力低下，常达不到管理要求
20~15
班组培训
培训、指导意识强，能很好地培训下属员工
20~18
培训、指导意识高，能较好地培训下属员工
17~14
培训、指导意识尚可，尚能培训下属员工
13~10
培训、指导意识弱，不能培训下属员工
9~6
服从指挥
服从上级指挥，肯为车间管理工作奉献自已
20~18
服从上级指挥，班组管理工作积极努力
17~14
尚能服从上级指挥，班组管理开展表现一般
注：上级考评下属，在大项与各小项中按班组长的实际表现与工作绩效客观公正地进行评分和评价；考评程序：班组长自评、直接上级评价、上级再综合评价；权重：员工自评占30%，直接上级评价占50%，上级再评价占20%；事假2天减1分，迟到/早退一次减1分，10~30分减2分，0.5~4小时旷工半天减5分，旷工一天减10分。
13~10
缺乏服从性，班组管理开展尚有差距
9~6
责任感
责任心很强，可放心交付各项工作任务
5
具有责任心，车间交办工作任务能按时完成
4
尚称职负责，主动性、责任性尚欠缺
3
遇事推诿，班组管理工作不负领导责任
2
品德言行
忠诚、诚信、言行一致，表里如一
生产车间班组长绩效考核指标量表
被浴铁人姓名
职位
生产率何班蛆K
部门
去产车间
极人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
序号
IP1.1.MS
KX
«t数目标值
1
生产计划
按时完成率
20⅛
考核期内确保产收、产位计划100M4时完成
2
劳助生产效率
20%
确保本考核期内的劳动生产效率要比匕-•期的
劳动生产效率提高_%
3
产丛一次
性合格率
20%
考核期内产品一次性合格车达到_Λ以上
4
产品返工率
10%
考核期内产品返工率应控制在_%以内
5
工时标准达成率
三
学校期内工时标准达成率达_⅛
6
生产安全M
故发生次数
15%
号悔期内•股性的生产安全生故不超过
起.亚大生产安仝事故为O
本次牙V(IMቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分
考核
指标
说明
被极人
考生人
父楼人
■为日期，
实字，BM.
筌字，日期，
班组长绩效考核评估表
班组长绩效考核评估表
被考核者：
所属部门：
所有考核的前提是每个员工必须服从工作安排：
指标类型 项目名称
所属班组： 指标说明
考核月度：
考核人：
分值
得分 情况
评估 等级
安全（含 损伤人员 安全事故中，有人员致残、死亡、根据实际情况取消当月至当年的绩效考
每周看板资料的完成，包含点检、查核、记录、揭示；未完成一项-1分/次；
5分
具） 设备、模具 人为原因造成设备、模具损坏的-3分/次，损坏以100元计，损坏每增加100元多-1分/次
优秀 90~100分
硬指标 90%
软指标 10%
品质
顾客投诉 批量不良
样品、项目、量产订单发生顾客投诉，责任部门-3分/次，发生部门能够发现并及时报告 的-2分/次； 10%（100件）以上批量不良-5分/次，30%以上批量不良-10分/次，50%以上批量不良-15 分/次，100%以上批量不良根据情况另行处理，
品质不良FTT 工序内不良率以0.2%为目标，超过0.01%-1分/次；
培训
各班 每周各班必须组织一次培训， 每少于1次-5分； 改善提案 改善目标每班组每月1条，
记录表填写
生产过程中点检记录表、设备点检表、开班/转产记录表、首末件记录表、维修记录表、 等生产所需各项记录表格的及时有效的完成，如出现一项未完成/完善的-3分/次；
现场管理
5S 管理看板
根据每日/每周稽核情况，每出现1次查核违规情况-1分，相同情况如重复发生每次-2 分；山积表执行情况；一次未按规定执行-2分 各班组生产所需的管理看板资料完善情况，每日或每周不定时的对生产线看板资料揭示 情况进行稽核、核查。如出现未填写揭示者-5分/次，如未仔细认真进行记录、揭示者 （只投完成任务未深入完成）-2分/次
生产车间班组长考评评分表(绩效考核表加减表)
加减标准
每次扣5分 每次扣2分
每次扣5分 每次扣2分
每次扣1分 每次扣2分 每次扣2分 每次扣2分
每次扣5分 每次扣5分 每次扣5分 每次扣5分 每次扣2分
加减分
备注
工序 成本
未组织班组员工进行相应的技能操作、工艺要求、质量把控方面的培训 班组员工未能按照工序要求先进先出，发现未监督纠正的 班组员工未按工序要求对合格产品进行分类归位摆放并作明显标示，未 监督纠正的 班组员工未按工序要求对问题产品进行分类归位摆放并作明显标示，未 监督纠正的
每次扣5分
每次扣2分
每次扣1分
每次扣1分 每次扣1分 每次扣1分 每次扣1分
提出班组管理方面改善优化建议及物料成本控制建议并有效实施推行
提出质量方面改善优化及质量控制建议并配合实施有效
提出工序改良并实施者,有效节约成本的
全勤
加分 对车间管理或运营提出改善建议，得到实施并有明显改善效果
积极带领新员工熟悉工作环境，熟悉工作流程与操作，对新员工起到正 向引领作用，使新员工快速适应新环境，乐于在车间工作
工作散漫，抱怨，消极，拖拉
未能监督到位，班组工位、工装夹具、设备设施、地面、工具柜、货架 等清洁不彻底或有明显积灰
未能组织员工对零件料箱、工具、设备等按要求定置摆放，现场混乱 环境 班组内剩余物料或者废料未按规定进行清理到相应区域
做出有损环境清洁卫生的行为
工作完毕未监督员工对工作区域进行清洁清扫
每次扣5分 每次扣2分 每次扣2分 每次扣5分
发现班组员工未按照操作要求进行操作未纠正，造成出现质量问题 未监督到位，班组员工对问题件未进行归位并标识问题内容 未监督到位，班组材料、配件或成品乱摆乱放,造成变形或返修
班组长考核评分表 定稿
评语：
审核： 日期： 附：1.本考核表作为今后优秀班组长评选和个人绩效考核的依据。 2.长期在本公司内存档，作为今后晋升的档案。
0
小组 评分
0
五 现场管理 能坚持对班组员工进行正面引导,通过各种宣传教育,树立良好的“6S”风气。 （15分） 对于不符合要求的现场,要说服别人阐明观点,力求让别人接受,以便共同实施。
8 5 5 6 5 4 5 5 5 4 4 4 4 3 3 4 4 3 4 4 4
3பைடு நூலகம்
下班后室内室外各区域卫生干净、现场清爽、通道无堵塞，并关闭机器、电源等。 4 对目前的管理方法，各项制度提出自己更合理的想法或意见并实施有效的。 六 加分项目 对目前的加工工艺、生产效益、质量品质提高提供更好方案实施有效的。 （20分） 班组团体级参加公司各项评比、考核活动获得前2名次的。 个人获得当月质量考核无事故的(计时人员除外）。 合 计 5 5 5 5 0 0
班组长考核评分表
2013年
车间： 序 号 项 目
月
0
分 代表 制造 值 评分 评分
班组长： 内 容
综合得分：
监督组员穿戴劳保用品，制止违章操作。 安全生产 一 班组定期开展安全培训并做好记录，组员遵守岗位操作规程。 （18分） 对安全生产过程中有可能出现的安全隐患及时发现并提出改正意见。 严格按工序、工艺和技术标准安排生产，并监督员工进行产品首检、自检。 二 质量管理 熟悉公司产品的工序、工艺和相关重要工序、工艺的技术标准。 （20分） 能主动发现问题,提出有价值的改进意见并能及时制止或杜绝不合格品的发生。 积极给组员灌输质量管理制度，并要求严格执行。 努力完成分配的任务,主动积极,尽量多做工作,勇于向困难挑战。 正确传达生产计划并合理安排。 有效进行生产进度控制、生产调度和交接班管理。 三 生产管理 认真负责生产专用图纸、工艺卡片、流程卡的管理。 (32分) 以身作则带领本班组员工自觉遵守企业及车间的各项规章制度。 严格按照设备保养规程组织并要求员工对设备进行定期保养并记录。 具有积极进取、争创一流的工作态度，对困难抱有迎难而上的心态。 有意识的学习岗位知识、技能和先进管理经验，并在工作中实践。 每天开早会，总结昨天生产成果，激励员工士气，安排当日生产任务。 四 团队建设 具有对新员工的技能培训、操作的设备及加工的产品高度的责任心。 （15分） 熟悉设备保养规程、操作管理、安全生产和质量意识并进行宣传和培训。 具有团队精神,处理好与其它组员的关系,勇挑重担，勇于帮助他人。 落实组内“6S”管理现场的各项工作。
组长绩效考核表
团队合 识2、强团；队合作意
8—7 6—5 4—3 2—1 0 10—9 8—7 6—4 3—2 1—0
4
作 精神 （10
识3、较团好队；合作意 识4、一团般队；合作意
分） 识5、较无差团；队合作
5
产品 质量 状况 （12
意1、识产；品合格率 达2、到产10品0%合；格率 达3、到产98品%以合上格；率 达4、到产98品%；合格率
7 现场 2、84—80分；
管理 3、79—70分；
（12 分）
4、69—60分； 1、无不安全事
安全管 故2、；不安全事故
8
理 （8分）
达3、1次不/安月全；事故1 —4、3次不/安月全；事故
9
设备 维护 管理 （8分）
达1、3次设以备上故,障0全 月2、无设；备故障全 月3、1次设；备故障全 月4、1—设3备次故；障全 月1、超物过料3次利，用0率
物料利 929、%以物上料；利用率
10
用 （6分）
938、—物99料%；利用率 945、—物98料%；利用率
11 12
人员 离职 控制 （8分） 当日生 任务 编情制况：
915、%以人下员；离职全 月2、无人；员离职率 全3、月人1—员3离%职；率 全4、月人3—员1离0职%；率 全按月公1司0%规以定上的，生0 产急交周单每期、次，返扣各工0.车单5分间不 。
年 月车间组长业绩考核表
车
班组长姓
序 考核项 号目
考核主要内容
①好
考核等级 ②较 ③一 ④较
好般差
⑤差
自评 分数
主管 考核 分数
生 产 办
总 经 办
备 注
出勤率 1、满勤；
1
生产车间班组长绩效考核表
生产车间班组长绩效考核表综合考核指标：1. 生产指标完成情况：考核班组长负责的车间生产指标完成情况，包括产量、质量和周期等方面的考核。
2. 人员管理和培训：考核班组长对班组成员的管理和培训情况，包括员工绩效、员工技能提升和员工流失率等方面的考核。
3. 设备维护与故障处理：考核班组长对车间设备的维护和故障处理情况，包括设备保养计划、设备维修率和故障处理效率等方面的考核。
4. 安全管理：考核班组长对车间安全管理的情况，包括事故率、安全培训和安全巡检等方面的考核。
5. 成本控制：考核班组长对车间生产成本的控制情况，包括原材料消耗率、能源消耗率和人力成本控制等方面的考核。
具体评分标准：1. 生产指标完成情况：根据车间计划产量和实际产量的比例来评分，满分为100分。
2. 人员管理和培训：根据员工绩效评估结果和员工技能提升情况来评分，满分为100分。
3. 设备维护与故障处理：根据设备保养计划执行情况和设备故障处理效率来评分，满分为100分。
4. 安全管理：根据车间安全事故率和安全培训、巡检情况来评分，满分为100分。
5. 成本控制：根据车间生产成本控制情况来评分，满分为100分。
总评分标准：根据综合考核指标的权重，对各项指标的评分进行加权求和，得出班组长的综合考核分数。
根据综合考核分数，按照一定的分数区间设定绩效等级，如90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为合格，70分以下为不合格。
注意事项：1. 绩效考核表应有明确的评分标准和权重。
2. 考核应定期进行，可选择月度或季度进行考核。
3. 考核结果应及时反馈给班组长，并与其进行绩效面谈，指出优点和问题，并制定改进计划。
4. 绩效考核结果应作为班组长的绩效评定依据，与其他评价指标相结合，综合评定班组长的能力水平。
施工班组长绩效考核表
施工班组长绩效考核表一、项目信息：项目名称：_____________________项目编号：_____________________班组长姓名：___________________考核周期：_____________________二、工作目标评估：1.完成工期目标：目标工期：___________________（天）实际工期：___________________（天）完成情况评估：（满分10分）评价标准：10分-按时完成；5分-工期延误不超过5天；0分-工期延误超过5天2.质量管理：质量评估报告：________________（满分10分）评价标准：10分-项目完美质量；5分-存在轻微质量问题；0分-存在严重质量问题3.安全管理：安全事故发生次数：_____________（满分10分）评价标准：10分-无安全事故发生；5分-发生轻微安全事故；0分-发生严重安全事故4.施工管理：文明施工评估：_______________（满分10分）评价标准：10分-文明施工无投诉；5分-文明施工有轻微投诉；0分-文明施工有严重投诉5.团队合作：协调能力评估：_______________（满分10分）评价标准：10分-有效协调班组成员；5分-一定程度协调了班组成员；0分-未能有效协调班组成员6.工作业绩：个人工作业绩评估：_____________（满分10分）评价标准：根据个人工作完成情况，自行评估得分三、工作态度评估：1.工作积极性：_________________（满分10分）评价标准：10分-高度积极主动；5分-一定程度积极主动；0分-缺乏积极性2.团队精神：_________________（满分10分）评价标准：10分-积极参与团队合作；5分-一定程度参与团队合作；0分-缺乏团队意识3.职业操守：_________________（满分10分）评价标准：10分-遵守工作纪律和道德规范；5分-一定程度遵守工作纪律和道德规范；0分-违反工作纪律和道德规范四、评估结果：综合评分：_________________（满分100分）评估人签字：_________________日期：_____________________。
优秀班组长考评表
所在班组星级相较于2021年度提升一星加3分，提升两星加4分，提升三星加5分。
5
所在班组2022年度星级为三星加1分，四星加1.5分，五星加2分，六星加2.5分。
6
所在班组于2021年9月30日至今，获得集团、公司级荣誉，每项分别加3分/次、2分/次。
7
个人在2022年度公司级合理化建议中，建议项目评级获得A级加2分/项，B级加1分/项，采纳不评级加0.5分/项。
8
个人于2021年9月30日至今，获得集团荣誉加3分/次，获得公司荣加2分/次。
9
所在车间对评选对象进行综合评价，根据其综合表现加1～5分。
10
主管部门（7S管理推进办公室）及公司领导对评选对象进行综合评价，根据其综合表现加1～5分。
考评总分(由7S管理推进办公室负责统计填写)：
备注：无需增页
优秀班组长考评表
考评对象：所在班组：所在车间：
序号
评价要素
得分
1
2021年度员工绩效考核结果为“称职”加1分、“优秀”加2分。
2
所在班组作为先进班组参与2022年度公司班组“结对子”工作，若被帮扶班组星级有所提升，则对先进班组的班组长进行加分，提升一星加1分，提升两星加2分，提升三星加3分。
3
个人职称为助理工程师加1分、工程师及以上加2分。
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3、公共工作任务完成情况： 不积极的一次扣 2 分，
工 作
工 作积 极 性及 责 任心 等 内容
20% （车间或其他临时工作）
100 分
态 度
的指标
4、月请假（特殊情况除外）次数达 2 次扣 3 分， 2
次以上的，扣 6 分，无故旷工的，每次扣 10 分
5、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题 一次扣 10 分
3 分/月
理责
4、因交接班出现异议，推诿扯皮不能及时正确处
理的，每次扣 2 分
100 分
5、班组形象 (班组建设 )分三级，得 A 不扣分，得
B 扣 1 分，得 C 扣 2 分
1、本人迟到早退，每次扣 5 分
2、 违反公司车间纪律并受到处罚的每次扣 3 分，
车间抓住违章违纪每次扣 1 分
个 人
反 映被 考 核者
备注
考核得分 考核者评语
复核加（扣分）
最后得分 时间：
签名：
上级审核
时间：
签名：
人事专员审核
时间：
签名：
审批
20%
次扣 3 分 2、生产用品保障不到位，每次扣
2分
3、生产中安排杂乱无章的，每次扣 2 分
100 分
1、本组员工上班期间，经常聊天误工、拖延时间 的，每次扣 3 分
2、联带考核项： 以直接管理人数的违纪次数为准，
员 对本班的员工
每次扣 0.5 分
工 管
管 理 和 协 调 负 20% 3、对员工的培训不及时或不到位的，扣
班组长绩效考核表
被考核者
所属部门
生产部
所属车间
车间一（二）部
职位名称
班组长
考核者
考核期
考
核
指标定义
权重
指
（ %）
标
量化标准 打分标准Байду номын сангаас
得分 起始分
1、操作失误，未造成事故的扣 2 分
安
2、违反操作规程，一次扣 5 分
全 本人负本班安
3、处理设备及操作事故不及时或不妥当的，每次
生 全生产责任
10%
扣 5分
产
4、班后所在工序或班组设备等电源未关的，每次
扣 2分
100 分
产
1、按日计划产量（正常班） ，每欠产 5 件扣 1 分，
量 本人对产量指
超 10 件奖 1 分
标 的 完 成 情 况 30%
指 负主要责任
100 分
标
1、待生产的原材料、中间产品等保障不及时，每
生 产 衔 接
本 人负 本 组生 产 衔接 的 主要 责任