双轮铣深搅施工组织设计
双轮铣水泥土搅拌墙(CSM)施工方案
CSM工法施工方案1.施工概况1.1 施工范围概况场地东侧高压线经业主协调后，可以进行搬迁，因此该段区域（下图圆框中所示）有条件进行槽壁加固。
由于该区域距离围墙较近且邻近周边居民小区的通道，常规的三轴搅拌桩工艺无法施工，经我方与业主及设计单位协商后，决定使用CSM工法进行槽壁加固。
1.2施工现场布置我方将根工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。
1.实际施工需占用场地面积如下：2.主机施工占地面积：沿止水帷幕墙15m宽条带（主机：10*5m）；3.泥浆搅拌站占地面积：12*12m4.施工设备组装拆卸占地面积：40*15m5.泥浆池占地面积：10*10m*2个1.3施工现场管理1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。
施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
3）凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。
4）材料及时清理并摆放整齐。
4.5施工程序根据各方讨论后决定的初步施工图来看，本工程止水帷幕的主要特点为：（1）本工程地处中心闹市区对文明施工及噪音控制要求高；（2）施工周期短且施工精度要求高；（3）现场存在多种施工工艺，施工时交叉配合施工。
结合上述工程特点：本项目计划自施工现场北侧侧为起点，由北向南进行施工。
2.施工方案2.1施工机械的选择根据本工程现场情况，选用适宜本工程止水帷幕特点的双轮铣深搅设备进行施工。
双轮铣深搅设备主要具备以下特点：（1）设备成桩深度大，最大深度48.5米，远大于常规设备；（2）设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有“冷缝”概念，可实现无缝连接，形成无缝墙体；（3）设备功效高，施工功效能达到同类设备的3倍左右；（4）设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌；（5）设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量；（6）施工过程中几乎无振动；（7）履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。
双轮铣深层搅拌机施工方案
双轮铣深层搅拌机施工方案1. 引言双轮铣深层搅拌机是一种用于土壤改良和地基处理的专用机械设备。
它通过旋转铣刀和大力搅拌作用，将混凝土和土壤充分混合、剪切，提高土壤的稳定性和强度。
本文档将介绍双轮铣深层搅拌机的施工方案，包括前期准备、施工流程、施工要点等内容。
2. 前期准备在使用双轮铣深层搅拌机进行施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：根据工程要求和设计图纸，确定需要进行土壤改良和地基处理的区域；•土壤调查：对施工区域的土壤进行调查和试验，了解土壤的物理性质和力学特性，判断是否需要进行深层搅拌处理；•设备准备：准备好双轮铣深层搅拌机及其配套设备，确保其工作状态良好并进行必要的维护和保养；•工作人员培训：对参与施工的工作人员进行相关培训，确保他们了解施工流程、操作规范和安全注意事项。
3. 施工流程双轮铣深层搅拌机的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 道路标线根据设计图纸，通过道路标线将施工区域划分成适当的工作区域和通道，方便搅拌机的操作和移动。
3.2 现场清理清理施工区域内的杂物和障碍物，保持施工区域的整洁，并确保搅拌机能够自由移动。
3.3 预处理如果需要对土壤进行预处理，例如加入水泥或其他改良材料，应根据设计要求进行预处理，并确保预处理材料的充分混合。
3.4 深层搅拌将双轮铣深层搅拌机放置在施工区域的指定位置，根据设计要求调整搅拌机的工作参数，例如转速、深度等。
开启搅拌机，将铣刀插入土壤中并开始搅拌作业。
根据需要，可以通过调整搅拌机的位置和运行轨迹，确保土壤的全面混合和剪切。
3.5 施工检查定期进行施工检查，检查搅拌机的工作状态、土壤的改良效果等，并根据需要进行调整和修正。
3.6 施工完成当完成全部搅拌作业并满足设计要求时，停止搅拌机的工作，清理施工现场，并确保施工区域的安全。
4. 施工要点在双轮铣深层搅拌机施工过程中，需要注意以下要点：•设备操作：确保操作人员熟悉搅拌机的操作方法和安全规定，并严格按照操作流程进行操作；•轨迹控制：通过合理的轨迹控制，确保土壤的全面混合和剪切，避免对周边地质造成不必要的影响；•深度控制：根据设计要求调整搅拌机的工作深度，并始终保持一致，以确保土壤改良效果的稳定性和一致性；•安全注意：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，注意操作时的人身安全和设备安全，并配备必要的安全设施和个人防护用品。
双轮铣水泥土搅拌墙(CSM)施工方案
CSM工法施工方案1.施工概况1.1 施工范围概况场地东侧高压线经业主协调后，可以进行搬迁，因此该段区域（下图圆框中所示）有条件进行槽壁加固。
由于该区域距离围墙较近且邻近周边居民小区的通道，常规的三轴搅拌桩工艺无法施工，经我方与业主及设计单位协商后，决定使用CSM工法进行槽壁加固。
1.2施工现场布置我方将根工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。
1.实际施工需占用场地面积如下：2.主机施工占地面积：沿止水帷幕墙15m宽条带（主机：10*5m）；3.泥浆搅拌站占地面积：12*12m4.施工设备组装拆卸占地面积：40*15m5.泥浆池占地面积：10*10m*2个1.3施工现场管理1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。
施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
3）凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。
4）材料及时清理并摆放整齐。
4.5施工程序根据各方讨论后决定的初步施工图来看，本工程止水帷幕的主要特点为：（1）本工程地处中心闹市区对文明施工及噪音控制要求高；（2）施工周期短且施工精度要求高；（3）现场存在多种施工工艺，施工时交叉配合施工。
结合上述工程特点：本项目计划自施工现场北侧侧为起点，由北向南进行施工。
2.施工方案2.1施工机械的选择根据本工程现场情况，选用适宜本工程止水帷幕特点的双轮铣深搅设备进行施工。
双轮铣深搅设备主要具备以下特点：（1）设备成桩深度大，最大深度48.5米，远大于常规设备；（2）设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有“冷缝”概念，可实现无缝连接，形成无缝墙体；（3）设备功效高，施工功效能达到同类设备的3倍左右；（4）设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌；（5）设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量；（6）施工过程中几乎无振动；（7）履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。
CSM工法双轮铣支护墙施工专项方案[优秀工程方案]
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三亚市解放路(新风街-和平街)地下人防工程 兼顾道路拓宽改造工程双 轮 铣 支 护 墙 施 工 方 案中国二十冶集团有限公司 三亚市解放路地下人防兼道路改造工程项目经理部2014 年 7 月 25 日三亚市解放路（新风街-和平街）地下人防工程兼顾道路拓宽改造工程目录双轮铣支护墙施工方案第一章 编制依据................................................21.1.编制主要依据 .............................................................................................................................................. 2 1.2.施工采用的主要规范、标准 .................................................................................................................. 2第二章 工程概况................................................32.1.工程简介 ...............................................................................................................................3 2.2.基坑周边环境条件 ...............................................................................................................3 2.3.工程地质条件 .......................................................................................................................3第三章 施工部署及进度计划 .....................................63.1 部署准备 ...............................................................................................................................6 3.2 进度计划安排 .....................................................................................................................10 3.3 主要机械及人员安排 .........................................................................................................10第四章 支护墙工程施工方案 ....................................134.1 施工准备 .............................................................................................................................13 4.2 工艺原理 .............................................................................................................................14 4.3 施工工艺流程 .....................................................................................................................15 4.4 施工操作要点 .....................................................................................................................15 4.5 支护墙造墙施工 .................................................................................................................17第五章 双轮铣施工期间的交通组织 ..............................21 第六章 基坑支护及邻近环境安全监测 ............................24 第七章 质量保证措施 ..........................................26 第八章 施工进度计划及进度保证措施 ............................28 第九章 安全生产 ..............................................30 第十章 文明施工 ..............................................32 第十一章 环境保护 ............................................33 第十二章 施工组织机构及人员配备...............................3335三亚市解放路（新风街-和平街）地下人防工程兼顾道路拓宽改造工程 双轮铣支护墙施工方案第一章 编制依据1.1.编制主要依据三亚市解放路人防工程施工合同、业主提供的“解放路(新风街-和平 街)地下人防工程”土建专业施工图纸;国家及行业颁发施工质量验收规范、施工及验收规范、工程质量检验 评定标准及三亚市有关规范标准;本公司现用技术标准清单; 本工程现场施工条件. 1.2.施工采用的主要规范、标准《工程测量规范》(GB50026-2007)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 《建筑基坑工程监测技术规范》(JGJ/T199-2010) (GB 50497-2009)《工程地质手册》(第四版),中国建筑工业出版社《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-1991)《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ33-2012) (JGJ46-2005)《建设工程项目管理规范》 《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50326-2006) (GB/T50328-2001)未列举的其它与本工程有关的现行工程技术与施工验收标准及规范如有 变化,以最新发布的为准.35三亚市解放路（新风街-和平街）地下人防工程兼顾道路拓宽改造工程 双轮铣支护墙施工方案第二章 工程概况 2.1.工程简介本工程为三亚市解放路(新风街-和平街)地下人防工程兼顾道路拓宽改造 工程项目,地下人防全长 1023 米,人防结构宽度为 33 米,人防建筑面积约 7 万 平方米,地下二层结构,结构埋深约 13.55 米和 14.85 米,基坑侧壁等级为一 级.工事主体两侧支护桩拟采用双轮铣深搅施工工法(即 CS 米工法)支护,宽 0.75 米,其中 1~48 轴及 92~146 轴之间双轮铣支护墙深度 20.23 米,48~92 轴 之间深度 22.85 米,H 型钢采用 H 米 300*200*8*12,材质为 Q345B,钢桩中对中 间距 800 米米一道设置,长度同双轮铣支护墙深度,水泥(P.O42.5)掺入比为 300 千克/米³,膨润粘土占水泥比重 20~30%,支护桩沿工事主体周围连续布置, 亦兼顾止水帷幕的作用. 2.2.基坑周边环境条件拟建场地位于三亚市河西区解放二路,是三亚市繁华的商业区,该区域居 民密集,人车流量大,-1F 地下室层高 5.20 米,-2F 地下室层高 5.05 米和 6.35 米.基坑范围内为市政道路,两侧为 1～16 层不等的已有建筑,沿线分布地下管 网多且复杂,埋置深度 0.8～2.0 米不等. 2.3.工程地质条件 2.3.1.工程地质条件勘察孔最大深度为 30.80 米.场地的地基土层为第四系海相沉积物,根据 岩性组合和工程性质的差异,划分为 6 个工程地质层.自上而下分述如下：35三亚市解放路（新风街-和平街）地下人防工程兼顾道路拓宽改造工程 双轮铣支护墙施工方案①杂填土(Q4 米 l)：全场地分布,厚度 0.4～1.0 米,松散～稍密状,成份以 粉细砂为主,夹有少量建筑垃圾,顶部砼基路面约 0.1 米,为筑路人工回填土.②粉砂(Q4 米)：全场地分布,厚度 2.5～9.3 米.顶板埋深 0.4～1.0 米,松 散～稍密状,稍湿～饱和,土黄、浅灰色,土质不均匀,局部渐变为粉土或细砂, 部分含砾砂(石英质)较多,夹贝壳碎屑较多,该层水上天然休止角为 40.0°～ 41.0°,水下休止角为 32.0°～37.0°,压缩模量 Es＝7.9,天然重度γo＝ 20.45 kN/米 3.松散～稍密状,渗透系数(K)约为 8.1×10－4 厘米/s.实测标准 贯入试验锤击数 N=7～15 击.③粉质粘土(Q4 米)：场地南段有分布,北侧(ZK1～ZK15 及 ZK35～ZK49)缺 失该层,厚度 1.5～8.9 米,可塑状、局部地段硬塑状,切面光泽,干强度中等, 韧性中等,无摇震反应.层顶深度 3.0～8.2 米.浅灰黄色,土质不均匀,部分渐 变为粉土,夹少量中粗砂及贝壳碎屑.实测标准贯入试验锤击数 N=10～18 击, 为中压缩性土.④粗砂(Q4 米)：全场地分布,厚度 0.9～10.6 米,层顶深度 6.5～12.5 米, 灰黄、灰白色,稍密～中密,湿～饱和,石英质,分选性一般,次磨圆状,粘粒含 量约 15～20％,局部夹含少量石英质卵石,块径 2～5 厘米不等,渗透系数(K) 约为 3.4×10－2 厘米/s.实测标准贯入击数 N＝13～23 击.⑤层粉质粘土(Q4 米)：全场地均有分布,未揭穿.揭露厚度 1.80～13.30 米,平均厚度 8.25 米, 层顶埋深 11.20～18.50 米,平均埋深 15.25 米,层顶高 程-14.25～-6.68 米.灰黄、黄褐色,可塑状～硬塑状、硬塑为主,土质较均匀, 切面具光泽,干强度高,韧性较好,无摇震反应,局部含少量粉细砂透镜体.属 中等压缩性土,现场实测标贯击数 14～23 击,平均 17.5 击.35三亚市解放路（新风街-和平街）地下人防工程兼顾道路拓宽改造工程 双轮铣支护墙施工方案上述各地基土层的空间分布形态,详见钻孔柱状图及工程地质剖面图. 根据地质勘察报告,场地地层分布和设计参数见下表：岩土参数建议值表表1指标 项目天然重 度地层名称 及代号γ kN/米 3②粉砂20.45② -1 珊 瑚碎块粉砂③粉质 粘土20.5 20.8④粗砂21.2⑤粉质 粘土20.6*为直接采用经验值2.3.2.地下水承粘 聚 内 摩 载力压缩模量力擦角特渗透 系数征值Es0.1~0.2 cfakk米 Pa度 kPa厘米 kPa/s6.5420.0*21.0*8.0 × 13010-47.005.0 ×15*25.0* 13010-36.4448.015.02.0 × 16010-59.193.4 ×30*25.0* 18010-27.0250.020.02.0 × 20010-6本次勘探揭露的地下水为②层粉砂、②-1 层含珊瑚碎块粉砂、④层粗砂(③层粉质粘土虽然为隔水层,但本场地范围约为 900 米×30 米,其中 ZK1～ZK15孔约 400 米长地段③层粉质粘土缺失,④层粗砂与②层粉砂的孔隙水具有密切35三亚市解放路（新风街-和平街）地下人防工程兼顾道路拓宽改造工程 双轮铣支护墙施工方案的水力联系,可视为统一含水体,具同一水位)的孔隙潜水和④层粗砂的承压 水.④层粗砂局部粘粒含量较高,透水性较弱,⑤层粉质粘土为隔水层.地下水 主要接受大气降水垂向补给和东侧地下径流的侧向补给.结合区域水文地质 条件分析,地下水的总体流向为由北东向南西径流,向大海排泄. 本次勘察实测混合水位埋深 2.60～4.10 米,相当于标高为 0.68～1.98 米. 地下水受季节变化影响较大,勘察期间为平水期,实测混合水位标高 0.68～ 1.98 米.根据调查和访问当地民用井及区域水文气象历史资料,年变化幅度在 1.00 米左右. 2.3.3.气象条件三亚市全年雨量充沛,多年平均降雨量 1279 米米,最大年降雨量 1871 米米, 最小年降雨量 747 米米.干湿季明显,每年的 5～10 月为雨季,降雨量占全年总 降雨量的 91.7%,11 月至翌年 4 月为旱季,降雨量占全年总降雨量的 8.3%. 三亚冬季盛行东北季风,夏季盛行西南季风,风向转换具有爆发性的突变过程, 中间的过渡期较短.全年以东、东北偏东、东北风为最多,占总频率的 46%,年 平均风速 2.9 米/秒.三亚属中度风害地区,每年 7-10 月受热带气旋和台风影 响,年平均 3.72 次,经过时中心最大风力在 10-12 级以上,容易造成灾害.第三章 施工部署及进度计划 根据本工程场地条件和特点,施工组织中为保证将周边的交通影响降到 最低,以道路两幅为基准进行,前期半幅封闭施工,后期全幅封闭施工.本工程 共安排五台金泰双轮铣搅钻机施工至支护墙完成.35三亚市解放路（新风街-和平街）地下人防工程兼顾道路拓宽改造工程3.1 部署准备双轮铣支护墙施工方案3.1.1.测量控制准备⑴在工程施工区域设置控制基线、轴线和水平基准点,并复核测量成果的准确性,确保测量依据准确无误.⑵施工前对槽位放线进行复核,确认无误后方可施工,施工结束后对槽位进行复验并形成最终记录.⑶核对土方开挖图的行、列轴线及各部尺寸,复核无误后开挖.⑷开挖过程中,测量复核基坑的平面位置和水平标高,防止位置偏移或基坑超挖.3.1.2.场地施工准备⑴尽量利用原有道路布置施工便道,因本工程位于闹市区,且正式开工前道路一直在正常通行中,而五台双轮铣机械及其附属设备均须在开工前进场并安装调试好,调试期间五台机械分别各需要一台 80T 汽车吊配合至调试封闭结束.期间需要在道路一侧提前采用 2 米高塑钢围挡围出两块位置,四周均围挡封闭,以保证机械进场安装调试,位置及尺寸情况如下：①第一台双轮铣机械进场封闭范围为一方百货门口,此部分需要道路半幅封闭,封闭时间 为 7 月 9 日~7 月 16 日,封闭区域具体位置如下图阴影部分所示.35三亚市解放路（新风街-和平街）地下人防工程兼顾道路拓宽改造工程 双轮铣支护墙施工方案②第二台双轮铣进场封闭范围为汽车站至旺豪超市,此部分需要道路半幅封闭,封闭时间 为 7 月 9 日~7 月 19 日,封闭区域具体位置如下图阴影部分所示.⑵本工程中双轮铣施工时均采用塑钢围挡封闭,因塑钢围挡的底部有一定的 空挡缝隙,因双轮铣施工时沟槽中会溢出大量的废水及泥沙混合浆液,而双轮 铣沟槽又紧邻行人过道,若不采取措施,产生的废水及混合浆液必将溢至过道 造成污染,为此需要在紧邻行人过道一侧的塑钢围挡底部堆垒 1 米宽*0.5 高的 沙袋,沿线通长布置,以此保证周边的人行道及商铺不受影响,此沙袋亦可在 风雨来临时对围挡形成一定的固定保护及挡水作用. ⑶为减少水泥扬尘对环境产生的污染,使用后台水泥罐储存水泥,本工程共需 要至少五个 100t 的水泥罐,采用全封闭式系统,水泥罐顶加装除尘系统以避免 影响周边行人居民. ⑷因本工程处于闹市区,水泥罐基础只能坐落在工事范围内,必须进行二次转 移,为此不仅需要将水泥罐基础拆除,还要进行水泥罐基础的二次浇筑,以保 证将原有基础下受影响的部分支护墙及工程桩施工完,形成连续的整体.其中 水泥罐基础如下图所示：35三亚市解放路（新风街-和平街）地下人防工程兼顾道路拓宽改造工程 双轮铣支护墙施工方案注：①上述图中未标注的尺寸均以米米,钢筋均采用直径 16 米米的 HRB400 钢筋.②水泥罐基础砼强度必须达到 90%(一周)后方可投入安装及使用. ③基础土质要求承载力必须达到 13 吨/米 2. ④必须保证水泥罐基础的平整度,防止倾斜,罐体四周须拉揽风钢丝绳. ⑤水泥罐应设有避雷针接地和保护接地措施.⑷每个施工区域型钢加工及加工设备布置在原有道路路面上,若有条件,尽量 选择在平整路面上,若无条件,亦可铺设 C10 的砼垫层作为地坪. ⑸供水系统：接水口设φ50 毫米水管接口,用φ50 钢管入地引到泥浆加工场, 并预留临时接水口,便于施工现场零星用水,临时用水采用 50 米米胶管引出.35供电系统：在每组泥浆池旁边设置分配电箱.分配电箱电源由总配电箱引出,其输电线路用橡胶电缆铺设,生产区动力电及照明电由总配电箱引出.⑹现场储运设施包括临时材料库,渣土临时堆放场等.并做好防排水.渣土堆放量不宜过大,堆放到一定程度应及时用渣土车清运出场.⑺施工现场采用简易集装箱作为临时性办公场所.⑻在基坑周围,临时渣土堆场周围,可根据现场实际条件在储槽周围与大门口设置相通连的砖砌明沟,明沟上部用钢筋网格覆盖,大门设置高压冲洗泵站,冲洗进出场的车辆.污水经集水井沉淀后,排入城市排水管道,沉淀淤积物定期清运出场.3.2进度计划安排支护桩施工时不分区,按两台桩机的站位情况顺序施工,其中两台桩机分别站位于道路东半幅的两端,同时开始施工,随着支护墙进度的推进向西半幅行进;等两台桩机共同完成西半幅的施工后,辗转到东侧施工之前剩余的部分.预计需要44天工期完成整个围护桩结构的施工.工期安排如下图所示任务工期计划开始时间计划完成时间场地整平、测量45个工作日2014.7.26 2014.09.08探沟开挖37个工作日2014.7.27 2014.09.10支护桩施工38个工作日2014.8.1 2014.09.13施工区域划分如下图所示：3.3主要机械及人员安排根据计划工期安排要求,拟投入的主要施工机械设备见下表类别设备名称规格型号单位数量配套功率(KW)用途主机铣削动力头2×280L/米N套 2 334KW 为挖掘提供动力源凯氏方管底杆12米根 4 支撑铣削头支撑机液压履带式移动车80T级台 2 117.6装载液压铣削深搅主机辅助设备螺旋式水泥输送机φ200米米台 2 5制、供浆制浆机桶φ1300米米台 4 2×3储浆桶φ1500米米台 4 2×3注浆泵320L/米in 台 4 3×7.5送浆泵φ65米米台 2 11.0水箱 1.5米3台 2送水泵φ80米米台 2 7.5空气压缩机6米3/米in 台 2 22 供气辅助挖掘主要检测设备和配置见下表序设备名规格型号单数用途应遵循标号称位量准1 导杆立柱倾斜仪Angelstar电子角度仪、米ZQ-1型载荷倾角监测仪只 6指示导杆立柱垂直度相关技术标准2 流量计米LF-1型深层搅拌桩监测仪、IF米4080F只 2 测量输浆量相关技术标准3 经纬仪DJ2 台 3校核导杆立柱垂直度相关技术标准4 水准仪钟光DS3 台 3 量测水平度相关技术标准5 压力表 1.5米Pa 只 4量测供气、供浆压力相关技术标准6 钢卷尺把 2 测距相关技术标准7 比重计支 2 测量浆液比重相关技术标准工种和劳动力配备本施工工艺每台班共需人员12人.劳动力及工作岗位见下表.工种岗位内容人数HCS厘米W机技术要求技术员负责现场的技术质量问题 1 持有助工以上证书安全员负责现场的安全 1 安全员证测量员测量放线 2 测量员证施工员安排现场的生产工作 1 施工员证带班全面负责施工质量、安全、进度,贯彻岗位责任制,协调各岗位有序施工1持有助工以上证书主操作员按规程操作主机,视工况调节好水泥浆量和气量,对运行中的非正常情况能作出应急处置1 需经岗位培训制浆员按规程操作制浆机,根据要求配制好浆液1 需经岗位培训机电员负责机械发电、供电,机器和电气系统的维护和保养1持有电工上岗证普工负责开挖储留沟,回浆储存、回注和修复场地、布置导轨、安装芯材2 需经岗位培训合计每台班劳动组合人数 6第四章支护墙工程施工方案4.1施工准备1.现场踏勘,熟悉场地条件和周围环境,收集有关勘测资料.参加图纸会审和技术交底.2.平整场地、清除地面、地下障碍.当场地低洼时,应回填满足回填土技术要求的土料;当地表过软时,应采取防止机械失稳的措施.3.布置排水沟和集水井,井内经常清除沉积物,保持排水沟畅通.4.现场搭设临建设施.5.进行现场测量放线,定出每一个桩位,并作出明显标志;基线、水准点等应复核测量并妥善保护.6.根据工作量和施工工期要求,确定机械设备的数量,对全部施工机具进行维修、调配与试车.7.现场施工人员的调配,以“作业班”为单位配齐各岗人员,并进行质量技术和安全交底,并做好记录存档.4.2工艺原理由液压双轮铣槽机和传统深层搅拌的技术特点相结合起来,在掘进注浆、供气、铣、削和搅拌的过程中,两个铣轮相对相向旋转,铣削地层;同时通过凯氏方形导杆施加向下的推进力,向下掘进切削.在此过程中,通过供气、注浆系统同时向槽内分别注入高压气体、固化剂和添加剂(一般为水泥和膨润土),其注浆量为总注浆量的70～80%,直至要求的设计深度.此后,两个铣轮作相反方向相向旋转,通过凯氏方形导杆向上慢慢提起铣轮,并通过供气、注浆管路系统再向槽内分别注入气体和固化液,其注浆量为总注浆量的20～30%,并与槽内的基土相混合,从而形成由基土、固化剂、水、添加剂等形成的混合物.技术参数：液压铣削深搅地连墙机,其示意图及技术参数见表双轮铣施工技术参数表机型HCS厘米W SH36H-SC35B铣削装置铣削头(个) 2 2 下降时单位扭矩(N米/bar) 0-120 0-140 转速(rev/米in) 31 25最大压力(bar) 360 300 提升时单位扭矩(N米/bar) 0-120 0-140 转速(rev/米in) 34 30最大压力(bar) 350 300额定功率(KW) 334.4 300生产能力成墙厚度(米米) 750 750加固一次成墙长度(米米) 2800 2800 最大加固深度(米) 30 35 效率(米3/h) 正常20-40 正常20-404.3施工工艺流程工艺流程包括清场备料、放样接高、安装调试、探沟铺板、移机定位、铣削掘进气体制作储备浆液配置搅拌喷气搅拌提升喷气注浆铣削搅拌下沉气体输送浆液输送安装芯材成墙移机移机定位开沟铺板放样接高清场备料安装调试图4.3-1工艺流程搅拌、回转提升、安装芯材、成墙移机等.4.4施工操作要点4.4.1 施工准备1、清场备料平整压实施工场地,清除地面地下障碍,作业面不小于9*5米,当地表过软时,应采取防止机械失稳的措施如机械下铺路基箱或钢板等,并备足水泥量和外加剂.2、测量放线按设计要求定好墙体施工轴线,每50米布设一高程控制桩,并作出明显标志.3、安装调试支撑移动机和主机就位;架设桩架;安装制浆、注浆和制气设备;接通水路、电路和气路;运转试车.4、探沟开挖铺板人工开挖横断面宽1.5米,深1.5米的探沟,以避免损害到双轮铣路由上的弱电及强电管线,管线探挖出并移开保护完毕后,此探沟可作为储留沟和导槽以解决钻进过程中的余浆储放和回浆补给,作为储留沟和导槽时需要提前在探沟中回填进去0.5米厚的原土,已避免桩机失稳.探沟开挖长度超前主机作业50米,铺设路基箱及钢板,以均衡主机对地基的压力.在各个路口位置施工完成后,立即覆盖钢板以便路面上行人及车辆通行.4.4.2钻掘规格与造墙方式1、挖掘规格、形状见下表和下图挖掘规格表型号HCS厘米W,SH36H-SC35B支撑方式凯氏方杆挖掘深度(米) 20.23米,22.85米轴间距离L(㎜) 1404标准壁厚D(㎜) 7502、钻掘顺序.挖掘顺序见图4.5支护墙造墙施工铣头定位 将双轮铣机的铣头定位于墙体中心线和每幅标线上.偏差控制在±5厘米以内;垂直的精度 采用经纬仪作三支点桩架垂直度的初始零点校准,由支撑凯氏杆的三支点辅机的垂直度来控制;其墙体垂直度可控制在 1.5‰以内,以免下插后占用结构位置或偏离结构太远;图顺槽式单孔全套打复搅式套叠形图往复式双孔全套打复搅式标准形成墙剖面图第 一 幅 号 挖 掘 搅 拌施 工 完 成第 二 幅 号 挖 掘 搅 拌铣削深度控制铣削深度为设计深度的±0.2米 .为详细掌握地层性状及墙体底线高程,应沿墙体轴线每间隔50米布设一个先导孔,局部地段地质条件变化严重的部位,应适当加密钻进导孔,取芯样进行鉴定,并描述给出地质剖面图指导施工;铣削速度开动HCS厘米W主机掘进搅拌,并徐徐下降铣头与基土接触,按规定要求注浆、供气.控制铣轮的旋转速度为34转/分钟左右,一般铣下钻控速为0.5～1.0 米/米in.掘进达到设计深度时,延续10 s左右对墙底深度以上2～3 米范围,重复提升1～2次.此后,根据搅拌均匀程度控制铣轮速度在34转/分钟左右,慢速提升动力头,提升速度不应太快,一般为1.0～1.5 米/米in ;以避免形成真空负压,孔壁坍陷,造成墙体空隙.即时电子监测系统和成槽记录;注浆制浆桶制备的浆液放入到储浆桶,经送浆泵和管道送入移动车尾部的储浆桶,再由注浆泵经管路送至挖掘头.注浆量的大小由装在操作台的无级电机调速器和自动瞬时流速计及累计流量计监控;一般根据钻进尺速度与掘削量在80～320L/米in内调整.在掘进过程中按规定一次注浆完毕.注浆压力一般为1.5～8.0米Pa.若中途出现堵管、断浆等现象,应立即停泵,查找原因进行修理,待故障排除后再掘进搅拌.当因故停机超过半小时时,应对泵体和输浆管路妥善清洗;供气由装在移动车尾部的空气压缩机制成的气体经管路压至钻头,其量大小由手动阀和气压表配给;全程气体不得间断;控制气体压力为0.3～0.6米Pa左右;成墙厚度为保证成墙厚度,应根据铣头刀片磨损情况定期测量刀片外径,当磨损达到2厘米时必须对刀片进行修复;墙体均匀度为确保墙体质量,应严格控制掘进过程中的注浆均匀性以及由气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态;墙体连接每幅间墙体的连接是地下连续墙施工最关键的一道工序,必须保证充分搭接.面对单头或多头钻成墙时,存在接头多,浪费严重,并且在接头处易渗水,防渗效果欠佳.而液压铣削深搅施工工艺形成矩形槽段,接头少,浪费小.(详见图液压铣削与传统螺旋深搅对比图)在施工时严格控制桩位并做出标识,确保搭接在30厘米以上,以达到墙体整体连续作业;H型钢焊接因本工程中H型钢均大于12米,为此都需要焊接接长,采用直接拼接法,翼板和腹板加补强板(每个接头共4块板),补强板的宽度分别比翼板和复板小20米米和40米米,长度分别为翼板和复板宽度的1.5倍,厚度分别同翼板和腹板厚度,焊板四周满焊,翼缘内侧未加焊焊板处亦需要通长对焊,达到二级焊缝.焊接过程中采用25T的汽车吊配合翻转挪位,因型钢场地有多处,为此需要至少两台25T汽车吊配合,最终以现场实际情况计.注：1、加焊板四周均围焊处理,其中在H型钢接头处翼缘内侧,即未加焊焊板位置均采取直接焊接连接.2、腹板两侧加焊板错茬3厘米,以防止母材焊伤.3、焊材长度分三种,第一种类型为8米+12米,第二种类型为4米+12米+4米,第三种类型为10.75米+12米,吊装孔分别预留至8米、4米、10.75米型钢腹板端头处.其中第一种与第二种类型以2:1的数量穿插安放,此部分位于1~48轴、1/73~1/75(位于光明街上)及92~146轴之间,第三种类型安放位置在48~92轴间.4、本工程Q345型钢对接焊采用j507型焊条,上述焊缝等级均须达到二级焊缝要求,符合规范要求.H型钢下沉安放型钢采用吊车进行下沉安放,每台双轮铣机械施工时后面均紧跟着一台汽车吊,为此除去焊接时所需的汽车吊之外,在型钢下沉过程中也需要25T汽车吊配合至支护桩完成,以免安放时间过长,导致浆液强度上升型钢难以下沉.其型钢垂直度可控制在 1.5‰以内,在下插安放过程中为保持其竖向垂直度,在型钢吊至平面位置上空后,采用人工帮扶至下方点上空0.5米高处,在正式下方时人手放开,靠型钢自重下沉以免干扰到型钢的竖向垂直度,在下方一定深度左右时可采用人工帮扶,如此可保证下插后不占用到结构位置或偏离结构太远.下沉困难时采取大功率的钢板桩震动打拔机下沉型钢,此过程须控制好垂直度,下沉总时间不能超过水泥初凝时间.H型钢顶标高处理在各交叉路口位置处H型钢顶从路面往下返60厘米,。
双轮铣水泥土搅拌墙CSM施工方案
双轮铣水泥土搅拌墙C S M施工方案The latest revision on November 22, 2020CSM工法施工方案1.施工概况施工范围概况场地东侧高压线经业主协调后，可以进行搬迁，因此该段区域（下图圆框中所示）有条件进行槽壁加固。
由于该区域距离围墙较近且邻近周边居民小区的通道，常规的三轴搅拌桩工艺无法施工，经我方与业主及设计单位协商后，决定使用CSM工法进行槽壁加固。
施工现场布置我方将根工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。
1.实际施工需占用场地面积如下：2.主机施工占地面积：沿止水帷幕墙15m宽条带（主机：10*5m）；3.泥浆搅拌站占地面积：12*12m4.施工设备组装拆卸占地面积：40*15m5.泥浆池占地面积：10*10m*2个施工现场管理1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。
施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
3）凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。
4）材料及时清理并摆放整齐。
施工程序根据各方讨论后决定的初步施工图来看，本工程止水帷幕的主要特点为：（1）本工程地处中心闹市区对文明施工及噪音控制要求高；（2）施工周期短且施工精度要求高；（3）现场存在多种施工工艺，施工时交叉配合施工。
结合上述工程特点：本项目计划自施工现场北侧侧为起点，由北向南进行施工。
2.施工方案施工机械的选择根据本工程现场情况，选用适宜本工程止水帷幕特点的双轮铣深搅设备进行施工。
双轮铣深搅设备主要具备以下特点：（1）设备成桩深度大，最大深度米，远大于常规设备；（2）设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有“冷缝”概念，可实现无缝连接，形成无缝墙体；（3）设备功效高，施工功效能达到同类设备的3倍左右；（4）设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌；（5）设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量；（6）施工过程中几乎无振动；（7）履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。
复杂地质深基坑双轮铣水泥土搅拌墙止水帷幕施工工法
复杂地质深基坑双轮铣水泥土搅拌墙止水帷幕施工工法复杂地质深基坑双轮铣水泥土搅拌墙止水帷幕施工工法一、前言复杂地质深基坑施工一直是土木工程中的难题之一，尤其在水下施工环境中更加复杂和困难。
为了解决复杂地质条件下的基坑施工问题，提出了复杂地质深基坑双轮铣水泥土搅拌墙止水帷幕施工工法。
该工法结合了机械化施工和水泥土搅拌墙技术，旨在提高施工效率，保证工程质量，并有效地控制地下水的涌入。
二、工法特点1. 机械化施工：采用双轮铣技术，通过水平推进、旋转铣削和排土导至地上的方式，实现了机械化施工，大大提高了施工效率。
2. 水泥土搅拌墙技术：采用水泥土搅拌墙技术，在铣削过程中将水泥与土壤充分混合，形成稳定的墙体，提高了工程的整体稳定性和抗渗性。
3. 双轮铣技术：通过双轮铣的同时工作，有效地增加了铣削宽度，提高了施工效率。
4. 止水帷幕施工：在深基坑周围施工完成后，利用水泥土搅拌墙技术形成一道完整的止水帷幕，有效地防止地下水的涌入。
三、适应范围该工法适用于复杂地质条件下的深基坑施工，尤其适用于水下施工环境。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下几个原理：1.机械化施工原理：通过双轮铣机和导泥管实现机械化施工，提高了施工效率，减少了人力和时间成本。
2. 水泥土搅拌墙原理：通过将水泥与土壤充分混合，形成坚固的墙体，提高了抗渗性和稳定性。
3. 止水帷幕原理：通过形成一道完整的止水帷幕，有效地防止地下水的涌入。
五、施工工艺1. 基坑准备：对基坑进行开挖和清理，确保基坑内部平整，没有杂物和障碍物。
2. 铣削施工：双轮铣机在基坑底部进行水平推进，旋转铣削地面土壤，并将土壤排至地上。
3. 搅拌施工：同时进行水泥和土壤的搅拌工作，将水泥与土壤充分混合，形成稳定的墙体。
4. 止水帷幕施工：在完成搅拌墙施工后，通过补充水泥土进行修补和加固，形成一道完整的止水帷幕。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的施工队伍，并合理安排工人的劳动任务和岗位职责，确保施工进度和质量的同时，保证施工人员的安全。
深层搅拌水泥土止水帷幕双 轮铣施工工法(2)
深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法一、前言深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法是一种用于工程中土壤深层的止水处理的方法。
该工法通过深层搅拌水泥土和双轮铣削结合的方式，形成一个连续、致密、坚固的止水帷幕，有效阻止地下水的渗透，提高工程的安全性和稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1.止水效果好：通过深层搅拌水泥土和双轮铣削结合，形成一个坚固的止水帷幕，阻止地下水的渗透。
2.施工周期短：采用机械化施工方式，施工效率高，能够快速完成工程。
3.成本低廉：相对于传统的挖掘、回填土方工程，深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法节约了大量的人力和材料资源，降低了工程成本。
4.环保可持续：该工法减少了土方开挖和回填的量，对环境的破坏较小，符合可持续发展的要求。
三、适应范围深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法适用于需要进行土壤深层止水处理的工程，如地下室、隧道、地铁、水库等。
四、工艺原理该工法通过深层搅拌水泥土和双轮铣削相结合的方式，形成连续的土壤体，提高土壤的抗渗性能。
具体的工艺原理如下：1.深层搅拌水泥土：选取适当的水泥比例和搅拌深度，在土壤中混合搅拌水泥，形成一个均匀的土浆体。
2.双轮铣削：使用双轮铣削机对混合土浆进行加工处理，将土壤和水泥均匀混合，同时产生一定的振实效应，使土壤变得更加致密和坚固。
3.止水帷幕形成：经过深层搅拌水泥土和双轮铣削处理后的土壤形成了一个连续的贯穿地下的止水帷幕，有效阻止地下水的渗透。
五、施工工艺1.勘察设计：根据工程需要，进行地质勘察和工程设计，确定工程的施工方案。
2.机具设备准备：准备深层搅拌机、双轮铣削机等施工所需的机具设备，并进行检查和调试。
3.现场布置：根据施工图纸和设计要求，在施工现场进行场地整理和布置。
4.混合搅拌：使用深层搅拌机将水泥、水和土壤混合搅拌，形成均匀的土浆体。
双轮铣水泥土搅拌墙(CSM)施工方案
CSM工法施工方案1.施工概况1.1 施工范围概况场地东侧高压线经业主协调后，可以进行搬迁，因此该段区域（下图圆框中所示）有条件进行槽壁加固。
由于该区域距离围墙较近且邻近周边居民小区的通道，常规的三轴搅拌桩工艺无法施工，经我方与业主及设计单位协商后，决定使用CSM工法进行槽壁加固。
1.2施工现场布置我方将根工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。
1.实际施工需占用场地面积如下：2.主机施工占地面积：沿止水帷幕墙15m宽条带（主机：10*5m）；3.泥浆搅拌站占地面积：12*12m4.施工设备组装拆卸占地面积：40*15m5.泥浆池占地面积：10*10m*2个1.3施工现场管理1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。
施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
3）凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。
4）材料及时清理并摆放整齐。
4.5施工程序根据各方讨论后决定的初步施工图来看，本工程止水帷幕的主要特点为：（1）本工程地处中心闹市区对文明施工及噪音控制要求高；（2）施工周期短且施工精度要求高；（3）现场存在多种施工工艺，施工时交叉配合施工。
结合上述工程特点：本项目计划自施工现场北侧侧为起点，由北向南进行施工。
2.施工方案2.1施工机械的选择根据本工程现场情况，选用适宜本工程止水帷幕特点的双轮铣深搅设备进行施工。
双轮铣深搅设备主要具备以下特点：（1）设备成桩深度大，最大深度48.5米，远大于常规设备；（2）设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有“冷缝”概念，可实现无缝连接，形成无缝墙体；（3）设备功效高，施工功效能达到同类设备的3倍左右；（4）设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌；（5）设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量；（6）施工过程中几乎无振动；（7）履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。
双轮铣深搅施工组织设计
双轮铣深搅施工组织设计CSM工法搅拌墙专项施工方案1施工测量方案1.1平面测量控制由已知平面控制点向场地布设一条闭合平面导线。
在桩基施工过程中，轴线或桩位投点采用极坐标法，根据场内外闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后引测出各桩位点。
施工过程中，场内基准点可能因桩基施工影响而偏移，必须根据业主提供的原点坐标对场内外闭合导线、轴线基准控制点进行复核。
1.2 高程测量在场区内侧布设一条闭合水准网，并与已知高程点联测，沿施工方向每隔50m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。
再由水准点向钻孔点传递高程，并在钻孔护筒内侧做上油漆醒目标志；定期对高程控制点进行复核。
2 CSM搅拌墙方案本工程主要支护体系采用的是CSM水泥土搅拌墙内插H型钢支护形式，CSM 搅拌墙厚850mm。
3主要机具的选择综合考虑本工程的地质条件、设计桩型特点，其主要施工机械设备，我公司拟定选用一台CSM水泥土搅拌桩机进行施工。
施工工艺流程图（见下图）4施工工艺流程CSM施工插入H型钢施工内支撑施工地下结构5主要施工要点 H 型钢拔出施工换撑及回填H 型钢受力芯材边成墙边注入水施工深基坑的制备水泥浆 CSM 钻机就导槽开测量定5.1导槽开挖1、导槽用于汇集多余的泥浆，开挖宽度为1.0m，深度1.5m，内外两侧用HN700×300H型钢作为导墙及后期插入H型钢的定位，导墙内边线应在一条线上，每间隔2～3m用钢筋横向加固，导墙外侧应用粘土填实。
2、根据控制点和控制轴线，测放导墙的中心线，导墙的中心线应和止水墙中心线重合，中心线允许偏差为±10mm。
导墙宽度应比止水墙设计厚度加宽50mm，其净距允许偏差为±10mm。
3、导墙转角处要焊接牢固，施工过程中，应及时校正导墙的定位尺寸，倾斜度偏差不大于0.5%。
导墙上按型钢安放位置设置定位标志。
4、导墙上的泥土应及时清除，保证定位标志清晰。
1、CSM钻机就位前，应用仪器复核墙宽的定位线，防止堆积土体的挤压或附近成墙的扰动，造成定位点移位。
深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法(2)
深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法一、前言深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工是一种用于地下工程中的止水工法。
该工法结合了深层搅拌和双轮铣刨技术，能够有效地提高土体的强度和密实度，并形成一个坚固的止水帷幕。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法具有以下特点：1. 施工深度大：能够在较大的深度范围内进行施工，适应不同地质条件和工程要求。
2. 强度高：深层搅拌和双轮铣刨技术相结合，能够提高土体的强度和密实度，增强止水效果。
3. 施工速度快：采用机械化施工方式，提高了工作效率，缩短了施工周期。
4. 环保节能：施工过程中产生的废弃物少，对环境污染小，节约了能源和材料。
5. 应用广泛：适用于各种地质条件下的地下工程，如地铁、隧道、水库、地下车库等。
三、适应范围深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法适用于以下地质条件和工程项目：1. 土质条件：适用于黏土、砂质土和粉土等土质条件，有较好的抗剪强度和持久性。
2.地下水条件：适用于地下水位较高、渗透性强的地区，能够有效防止地下水入侵。
3. 工程项目：适用于地下隧道、地下车库、水库坝基等各种地下工程项目。
四、工艺原理深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法的工艺原理是通过将水泥与土壤混合搅拌，并使用双轮铣刨机对土体进行破碎和混合，形成一个均匀致密的搅拌土槽，从而实现止水效果。
经过搅拌的土体具有较高的抗剪强度和持久性，能够有效地阻止地下水的渗透。
五、施工工艺深层搅拌水泥土止水帷幕双轮铣施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：确定施工范围和施工参数，清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
2.搅拌施工：使用深层搅拌机进行土体搅拌，同时加入适量的水泥，将搅拌机沿着施工线进行搅拌，直至形成均匀的搅拌土槽。
双轮铣深层搅拌桩(CSM)工法施工技术
双轮铣深层搅拌桩（CSM）工法施工技术I. 引言A. 研究背景B. 研究目的和意义C. 研究内容和方法II. 双轮铣深层搅拌桩（CSM）工法概述A. 工法原理和特点B. 工法适用范围C. 工程案例介绍III. 双轮铣深层搅拌桩（CSM）工法施工技术A. 前期准备和工艺B. 施工设备和工具C. 施工步骤和方法D. 施工质量控制IV. 双轮铣深层搅拌桩（CSM）工法的优缺点及影响因素A. 优点B. 缺点C. 影响因素V. 双轮铣深层搅拌桩（CSM）工法的推广应用A. 推广与应用现状B. 推广与应用前景C. 推广与应用存在的问题和对策VI. 结论与展望A. 总结B. 不足与改进C. 展望未来的研究方向和工程应用前景Note: 由于本人是AI语言模型，无法写出具体的内容而仅能提供论文提纲，敬请谅解。
第一章：引言1.1 研究背景随着现代化建设的迅猛发展，城市建设发展飞速。
但城市地基的质量、土壤的稳定性变得越来越不稳定，提高建设过程中的安全性和建筑物的抗震性已经成为工程建设领域的一个重要问题。
同时，随着城市化进程的加速，建筑用地越来越紧凑，当地基质量不高时，往往需要对地基进行加固。
双轮铣深层搅拌桩（CSM）是一种新型的地基处理工法，其能够在较短的时间内对地基进行有效加固和改良，受到了众多业内人士的瞩目和广泛关注。
1.2 研究目的和意义本文旨在对双轮铣深层搅拌桩（CSM）这一新型地基处理工法进行全面性的研究和分析。
通过对该工法的施工技术、优缺点、影响因素等方面进行深入探讨，进一步探究该工法在实际应用中的有效性和推广前景，为企业提供有价值的参考和实践依据。
1.3 研究内容和方法本文基于文献资料和工程实例，对双轮铣深层搅拌桩（CSM）工法进行全面性的研究和分析。
本文将从以下几个方面对该工法进行探究：（1）双轮铣深层搅拌桩（CSM）工法的概述：对该工法的原理、特点、适用范围和应用案例进行介绍。
（2）双轮铣深层搅拌桩（CSM）工法的施工技术：包括前期准备和工艺、施工设备和工具、施工步骤和质量控制等方面的内容。
双轮铣深层搅拌桩(CSM)工法施工技术
⑦
图 ９ 型 钢 定 位 位 置 图
型钢 放样 的具 体步 骤 ：以⑤ 点为起 点 ，沿着 ⑤⑥ 这 条 直线 量 出⑤⑩ 并在 ⑩点 定位 型钢 上 的位 置做标 记 ，以后 每 ８００ ｍｍ 在 定 位 型 钢 上 做 标 记 ；同 理 ，在 基 坑 内侧 的定 位型 钢上 做标 记 。最后 按照 标记 好 的 位 置 安 放 定 位 卡 。
参 考 文 献
［１］ 霍 镜 ，朱 进 ，胡 正 亮 ，等 ．双 轮 铣 深 层 搅 拌 水 泥 土 地 下 连 续 墙 （ＣＳＭ 工 法 ）应 用 探讨 ［Ｊ］．岩 土 工 程 学 报 ，２０１２，３４（增 刊 １）：
６６６ —６７０．
［２］ 曾保 红 ．双 轮 铣 深 层 搅 拌 水 泥 土 墙 （ＣＳＭ 工 法 ）在 某 工 程 中 的 应 用 ［Ｊ］．建 材 世 界 ，２０１４，３５（增 刊 ２）：５３７—５４０．
５ 结 语
笔 者 所 在 的 中 天 建 设 集 团 有 限 公 司 ，在 天 津 聚 和 华 大 厦 项 目地 下 连 续 墙 工 程 中 应 用 了 ＣＳＭ 工 法 及 内 插 Ｈ 型 钢 技 术 ，该 技 术 的 设 备 相 对 廉 价 ；有 很 好 的抗渗 性能 ，工 作 效率 高 ，能 够 大大 缩 短 工 期 ；适 用 于 更 广 泛 的 领 域 ，在 复 杂 的 地 质 条 件 下 也 可 以 施 工 。其墙 体垂 直度 实 时 监 控 ，大 大 提 高 了墙 体 垂 直 精度 。但 由于 ＣＳＭ设 备 也是 刚 刚开发 出来 ，还有 待 于进 一步 拓展 应用 的领 域 ，也 需 要 进一 步完 善 施 工 工艺 ，从 而将该 设 备和技 术有 效地 应用 起来 ，并 能为 其 他 项 目带 来 良好 的 经 济 效 益 和 社 会 效 益 。
(CSM)双轮铣水泥土搅拌墙施工方案
双轮铣水泥土搅拌墙施工方案同济医院内科综合楼基坑支护工程CSM工法双轮铣水泥土搅拌墙专项施工方案上海强劲地基工程股份有限公司二 0 一五年七月目录第1章本项目工程简介______________________________________________________ 3 1.1工程名称 _______________________________________________________________________________ 3 1.2工程地点 _______________________________________________________________________________ 3 1.3参与单位 _______________________________________________________________________________ 3 1.5止水帷幕设计参数及平面图 _______________________________________________________________ 3 第2章编制依据____________________________________________________________ 5 第3章工程地质条件________________________________________________________ 6 3.1场地工程地质条件 _______________________________________________________________________ 6 3.2水文地质条件 ___________________________________________________________________________ 63.3止水帷幕施工深度内地层情况 _____________________________________________________________ 74.1 工程重点及难点分析____________________________________________________________________ 8 4.2 采取的对策____________________________________________________________________________ 8 第4章施工部署___________________________________________________________ 105.1 项目管理机构图_______________________________________________________________________ 10 5.2项目部管理职责 ________________________________________________________________________ 10 第5章主要施工方案及技术措施_____________________________________________ 126.1测量方案 ______________________________________________________________________________ 12 6.2 CSM工法施工方案 _____________________________________________________________________ 12 第7章施工用电方案________________________________________________________ 207.1用电设备 ______________________________________________________________________________ 20 7.2负荷计算 ______________________________________________________________________________ 20 第8章施工进度管理目标及保证措施_________________________________________ 238.1施工进度管理目标 ______________________________________________________________________ 23 8.2施工进度计划表 ________________________________________________________________________ 23 8.3施工进度形象表 ________________________________________________________________________ 23 8.4施工进度报告制度 ______________________________________________________________________ 23 8.5施工进度保证措施 ______________________________________________________________________ 23 第9章施工质量管理目标及保证措施_________________________________________ 259.1 施工质量管理目标_____________________________________________________________________ 25 9.2 质量管理措施_________________________________________________________________________ 25 9.3 施工技术、质量保证措施_______________________________________________________________ 25 第10章施工安全管理目标及保证措施________________________________________ 26 10.1安全管理目标 _________________________________________________________________________ 26 10.2组织措施 _____________________________________________________________________________ 26 10.4消防安全措施 _________________________________________________________________________ 27 10.5施工现场防护措施 _____________________________________________________________________ 28 10.6操作措施 _____________________________________________________________________________ 28 10.7交通措施 _____________________________________________________________________________ 28 10.8夜间施工措施 _________________________________________________________________________ 29第11章文明施工管理目标及保证措施________________________________________ 30 11.1文明施工管理目标 _____________________________________________________________________ 30 11.2场容场貌、文明建设保证措施 ___________________________________________________________ 30 11.3废土处理措施 _________________________________________________________________________ 31 11.4其它文明施工保证措施 _________________________________________________________________ 31 第12章主要施工机械设备配备及劳动力使用计划表____________________________ 33 12.1施工机械设备一览表 ___________________________________________________________________ 33 12.2劳动力使用计划表 _____________________________________________________________________ 33 第13章应急预案__________________________________________________________ 34 13.1 基坑开挖质量事故应急方案____________________________________________________________ 34 13.2意外工伤应急预案 _____________________________________________________________________ 37 第14章工程竣工资料______________________________________________________ 41 第15章附表、附图________________________________________________________ 42第1章本项目工程简介1.1工程名称华中科技大学同济医学院附属同济医院内科综合楼1.2工程地点武汉市解放大道1302号1.3参与单位建设单位：华中科技大学同济医学院附属同济医院设计单位：中南建筑设计研究院股份有限公司监理单位：武汉华胜工程建设科技有限公司总包单位：武汉科诚基础工程有限责任公司施工单位：上海强劲地基工程股份有限公司地勘单位：武汉市测绘研究院1.4工程概况1. 该项目建设地点位于武汉市解放大道以北，航空路以西。
(CSM)双轮铣水泥土搅拌墙施工方案
双轮铣水泥土搅拌墙施工方案同济医院内科综合楼基坑支护工程CSM工法双轮铣水泥土搅拌墙专项施工方案上海强劲地基工程股份有限公司二 0 一五年七月目录第1章本项目工程简介______________________________________________________ 3 1.1工程名称 _______________________________________________________________________________ 3 1.2工程地点 _______________________________________________________________________________ 3 1.3参与单位 _______________________________________________________________________________ 3 1.5止水帷幕设计参数及平面图 _______________________________________________________________ 3 第2章编制依据____________________________________________________________ 5 第3章工程地质条件________________________________________________________ 6 3.1场地工程地质条件 _______________________________________________________________________ 6 3。
2水文地质条件 __________________________________________________________________________ 6 3。
3止水帷幕施工深度内地层情况 ____________________________________________________________ 7 4。
双轮铣搅拌桩施工
双轮铣搅拌桩施工§1双轮铣搅拌桩施工§1.1 工艺概述（1）双轮铣铣削搅拌水泥土挡墙的常用厚度有 600、700、800、1000、1200mm 几种，本工程设计采用 600mm、800mm。
双轮铣铣削搅拌水泥土墙由若干幅单幅墙搭接而成，每幅墙墙宽 2.8m（平行墙轴线方向），设计搭接 300mm。
当天作业完成后，第二天再作业时，为保证有效搭接，要求在前一天已施工的水泥土墙墙身上铣削咬合、保证搭接效果，纯止水墙要求咬合搭接 0.4-0.5m，在基坑转角处两侧的两幅墙应同时在当天完成，并要求 90 度咬合搭接，搭接长度不少于40CM。
当预知到相邻且后施工的那幅墙的施工间隔时间可能超过 3 天时，应在那幅墙的位置按搭接长度预作铣削处理，这时灌注膨润土：水泥=2.5-3：1 的混合浆液，后期进行重新铣削搅拌施工。
若因时间过长而无法与前幅墙有效咬合搭接时，应在接缝的墙背增设一幅墙。
因咬合搭接而重复施工的墙体进入造价计算，计价前应根据设计尺寸（包括单幅宽度及搭接要求）通过画图确定所需施工的墙幅数，然后计算实际方量。
（2）视止水、挡土功能需要，双轮铣铣削搅拌水泥土挡墙水泥用量一般介于 250-450kg/m3，本工程设计采用 P.O42.5 水泥、用量不少于 400kg/m3，并外掺 50-100kg/m 高效膨润土。
视土质条件不同，浆液水灰比采用 0.75：1～1.5:1。
当土层坚硬难以钻进、或砂层过厚担心埋钻时，允许在下钻搅拌过程中仅灌注膨润土浆液，提钻搅拌过程中再灌注水泥浆液或水泥浆-膨润土混合浆液。
铣削搅拌过程中要求采用自动供浆、自动记录系统，根据下钻或上提速度调整供浆流量，保证总的供浆量和供浆均匀性。
（3）铣削搅拌下钻宜慢速，不宜大于 0.8m/min；上提可加快，但也不宜大于 1.5m/min。
（4）在需要铣削入岩区段，采用自由钻进速度，供浆流量可相应减少。
为了防止嵌岩深度不足而在两铣轮的轮间沟槽处形成搅拌不到的死角而漏水，施工时要求每幅墙作业完毕后，每次退后0.7-0.8M 进行修底处理，保证墙底平整、避免弧形起伏。
双轮铣深搅工法设计及施工运用研究
双轮铣深搅工法设计及施工运用研究摘要：目前，深基坑开挖时，一般采用降水或帷幕封闭来处理地下水的影响。
基坑降水对水资源保护、环境污染、周围建筑物和构筑物、地表、土壤侵蚀等有不利影响。
然而，传统的密封帷幕仍存在施工精度差、漏水严重等诸多问题。
双轮铣削和深层搅拌法(CSM法)的出现有助于解决上述问题。
关键词：双轮铣深搅工法；ＣSＭ；水泥土地下连续墙；型钢；叙述了连续梁桥的特点、设计理论、设计内容和施工过程，并结合工程实例和应用分析了连续梁桥的特点和优势，为其在我国的推广应用提供了一定的参考。
一、双轮铣深搅工法概述CSM是“双轮铣削深度搅拌”的英文名称。
该方法的施工原理是用磨轮切土，注入固化剂(如水泥浆等)。
)同时，通过绕水平轴转动铣刨轮，将固化剂与土充分搅拌混合，形成具有一定强度的防渗水泥土墙。
必要时，在防渗水泥土墙内插入钢筋，既能起到护坡桩的支撑作用，又能达到基坑止水效果，成功体现止水帷幕与支护结构的一体化。
双轮铣削深层搅拌法与传统深层搅拌法的区别在于，矩形加筋墙是由两组铁轮绕水平轴旋转而成，而不是由单轴或多轴搅拌头绕垂直轴旋转而成圆柱形咬合加筋墙。
这种方法的原理是在钻具底部安装两个液压马达，驱动铣轮转动，其动力通过专用机架与凯氏钻杆连接或用钢丝绳悬挂。
当磨轮转到地下深处碾压碎土时，注入固化剂，固化剂与土强制搅拌混合形成止水墙。
刚性材料(如型钢等)也可插入墙内形成挡土挡水墙。
2011年初，我国首次从德国引进了CSM施工技术和第一套完整的CSM施工设备。
目前，该方法已在沿海软土地区得到一定程度的应用，并取得了良好的技术经济效果。
与传统的止水支护和截水方法相比，CSM工法具有地层适应性强、施工精度高、可控性好、墙体质量高、墙体深度大、适应性强、施工效率高的优征。
二、双轮铣深搅工法施工技术1.成墙搅拌的施工。
CSM工法工艺流程见图1.图1双轮铣深搅及插入型钢施工流程图1.施工准备。
(1)施工前，应调查和掌握项目的性质和目的、规模、设计要求、地质条件、安全和环保要求、施工场地和条件。
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CSM工法搅拌墙专项施工方案
1施工测量方案
1.1平面测量控制
由已知平面控制点向场地布设一条闭合平面导线。
在桩基施工过程中，轴线或桩位投点采用极坐标法，根据场内外闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后引测出各桩位点。
施工过程中，场内基准点可能因桩基施工影响而偏移，必须根据业主提供的原点坐标对场内外闭合导线、轴线基准控制点进行复核。
1.2 高程测量
在场区内侧布设一条闭合水准网，并与已知高程点联测，沿施工方向每隔50m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。
再由水准点向钻孔点传递高程，并在钻孔护筒内侧做上油漆醒目标志；定期对高程控制点进行复核。
2 CSM搅拌墙方案
本工程主要支护体系采用的是CSM水泥土搅拌墙内插H型钢支护形式，CSM 搅拌墙厚850mm。
3主要机具的选择
综合考虑本工程的地质条件、设计桩型特点，其主要施工机械设备，我公司拟定选用一台CSM水泥土搅拌桩机进行施工。
施工工艺流程图（见下图）
4施工工艺流程
CSM施工插入H型钢施工内支撑施工地下结构
导槽开挖
测量定位
孔
H型钢受力芯材制作和安设
施工深基坑的其它部分
换撑及回填土
H型钢拔出
5主要施工要点
5.1导槽开挖
1、导槽用于汇集多余的泥浆，开挖宽度为1.0m，深度1.5m，内外两侧用HN700×300H型钢作为导墙及后期插入H型钢的定位，导墙内边线应在一条线上，每间隔2～3m用钢筋横向加固，导墙外侧应用粘土填实。
2、根据控制点和控制轴线，测放导墙的中心线，导墙的中心线应和止水墙中心线重合，中心线允许偏差为±10mm。
导墙宽度应比止水墙设计厚度加宽50mm，其净距允许偏差为±10mm。
3、导墙转角处要焊接牢固，施工过程中，应及时校正导墙的定位尺寸，倾斜度偏差不大于0.5%。
导墙上按型钢安放位置设置定位标志。
4、导墙上的泥土应及时清除，保证定位标志清晰。
5.5.2钻机就位
1、CSM钻机就位前，应用仪器复核墙宽的定位线，防止堆积土体的挤压或附近成墙的扰动，造成定位点移位。
2、CSM钻机就位时，分别在机前和机侧用吊锤观察，指挥调整机架的垂直度，
定位后，用吊锤和水平尺及时进行检查复测，钻头对位偏差不得大于20mm。
3、钻头的宽度不小于设计墙体宽度，墙体偏差不大于50mm，成墙深度不小于设计墙深，机架垂直度偏差不大于1/250。
待钻头下钻至设计标高深度时，再次检查并调整钻杆垂直度。
4、CSM的成墙顺序为1、2、3……顺挖形式，相邻单元之间搭接成墙，最后形成平整的连续致密的等厚度水泥土连续墙。
5.5.3 水泥浆制备及注入
1、制浆设备与同桩机同时进场与安装，它是由供水供灰计量系统与立式搅拌机及泥浆泵组成，按预定好的水泥浆液配合比设定，起动电源，自动按量供水供灰进行搅拌，水泥浆液制作完成后，根据施工的需求，起动泥浆泵送浆施工。
2、本工程依据施工工艺要求采用现场自搅水泥浆液。
水泥浆液主要材料为水泥选用普通硅酸盐水泥和自来水，水泥标号为42.5级；水泥应抽样送检，复试合格后方可使用，严格控制水灰比及水泥掺量。
本工程水灰比控制根据地层搅拌的难易程度控制在1.2—1.8之间，空孔部分水泥掺量126kg/m³；实墙部分水泥掺量360 kg/m³+90 kg/m³膨润土，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
进 水上 灰
搅 拌
输 浆储浆搅拌泵送浆液
二级搅拌系统一级搅拌系统桩机就位桩顶标高工法桩施工与制浆工艺流程图
重复上述工序连续作业
钻头下沉设计桩底钻头提升终止送浆移机
喷 浆喷 浆喷 浆喷 浆
水
接自来水管泥
存
储
罐复检合格
水泥浆制作工艺流程图
5.5.4下钻搅拌
1、钻头搅拌持续性深入地下，在刀盘搅动铣破土层结构的同时，泵送水泥浆体至钻头底部与铣破松散的土层充分搅拌。
刀盘的旋转方向可随时变换，一般采用自内向外的转动方式。
钻头下钻速度和泵送水泥浆的体积按照设计配比进行相应调整。
2、下钻速度约50～80cm/min ，提升速度约80～100cm/min 。
3、本工程采用下钻成墙的单阶模式，钻头下钻入土同时泵送水泥浆，切削、搅拌、液化和均匀一体成墙，下钻过程泵入所掺水泥总量的70%。
下钻和搅拌提升和搅拌
5.5.5连续成墙
CSM水泥搅拌墙的成墙顺序为1、2、3……或其它顺挖形式，相邻单元之间搭接300mm成墙，最后形成平整的连续致密的等厚度水泥土连续墙。
5.5.6芯材安设
1、成墙前需对H型钢进行对接，在型钢加工区域先将场地平整整齐，平行放置3条H型钢做支架，将13米与12米的型钢水平放置在支架上。
用氧割对两根型钢的腹板进行开坡口，两根型钢焊接采用V型坡口焊，用二氧化碳气体保护焊焊接，焊丝采用422级，双面满焊。
注浆完成后立即安设芯材，由于CSM搅拌墙插型钢过深，在H型钢下放过程中可能会出现下放不到位的情况，故现场宜配置一台振动机械手协助安设H型钢。
2、芯材采用H型钢时，H型钢的顶端加焊宽度同H型钢的腹板宽度、高100mm 的钢板，予留Φ100吊装孔，安放前涂刷减摩剂，插入时靠近墙内边放置，便于腰梁与其连接，并固定在导墙上，H型钢翼缘朝向基坑。
3、作为受力材料的芯材必须验收合格后方可吊装，芯材必须对准定位控制垂直插入，芯材朝向不能插偏和插反，吊装时控制好芯材顶标高，防止过高或过低。
芯材位置偏差不大于30mm，标高偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。