预留、预埋专项施工方案

银川市城市生活垃圾预处理系统扩建及一机一炉改造预埋套管施工专项方案

编制单位：浙江锦鑫建设工程有限公司

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审批人：

编制日期：二〇一七年八月十二日

1.工程概况

本工程预埋件品种多，预留孔洞形状、深度、尺寸纷繁复杂，由于上设高精密仪器，预埋要求精度高，经与业主、监理、设计沟通确认，为保证预留孔洞的位置、尺寸，所有预留孔洞均采用钢管、方管加设锚筋制作、安装。

2.施工机具安排

3.预埋件的制作与安装

3.1材料选用

3.1.1预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋，一般采用III级或IV级钢筋，受力预埋件的钢筋宜采用III级钢筋；

3.1.2钢板和型钢采用Q235-B级，锚筋采用HPB335级，焊条采用E4315型。

3.2加工单编制：技术人员根据图纸及预埋件图集提出预埋件加工单，经审核后发放到焊接车间进行加工制作；

3.3预埋件、预留孔洞制作

预留孔套管安照图纸要求预留深度下料制作，楼板预留孔套管按照楼板厚度下料制作（见详图），套管长度小于200的至少焊一层锚筋。

按照图纸定位，中心偏移不得2cm，套管锚筋与楼层上下板筋焊接固定。

预埋件制作必须严格按照预埋件加工单进行放样下料，制作好后表面均涂红丹一度，用油漆枪喷绘出埋件规格和型号（为白色字体）。具体要求如下：

3.3.1预埋件下料时，保证其外形尺寸，并合理下料，提高原材料的利用率；

3.3.2确保边排锚筋的位置，避免埋件安装时锚筋放在保护层内；

3.3.3保证埋件能够按照图纸要求的平面位置正确布置，不能因为锚筋与主钢筋发生冲突而影响埋件的位置；

3.3.4预埋铁件制作裁板下料，应采用机械或自动气割机；焊接变形采用千斤顶校正；验收合格后刷防锈漆保护并喷刷埋件型号、编号，以防用错；

3.3.5直锚筋与锚板宜用T形焊，锚筋直径小于或等于20mm时，应优先采用压力埋弧焊；锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊，若因施工条件限制必须采用手工焊时，必须严格保证焊接质量。焊接高度hf应大于6mm及0.5d(对HPB235级钢筋)或0.6d(对HRB335级钢筋)；

3.3.6当采用弯折锚筋和钢板搭接焊时，弯折钢筋的弯折角度采用15°～45°，并应使弯折点离开焊缝距离大于2d和30mm，图集中锚筋和钢板采用两条焊缝的搭接电弧焊，应满足：

①焊缝宽度：b f≥0.5d；且＞8mm；

②焊缝高度：h f≥0.35d；且＞6mm；

③焊缝长度：HPB235：L f≥4d；

HRB335：L f≥5d；

3.3.7板、梁的水平面的预埋件，当其边长大于等于400mm×400mm时，需设排气孔，排气孔为Ф100mm，以保证预埋件下部气体排出，保证混凝土振捣密实；

3.3.8对于锚筋较多（≥20）的埋件，由埋件放样人员现场依据结构钢筋位置确定锚筋位置，以免安装过程中产生不必要的麻烦；

3.3.9受力预埋件采用直锚筋与钢板T形焊接时，不得采用弯成90度角的L 形或L I形锚筋替换；预埋件的锚筋未注明间距为均匀排列；

3.3.10 加工后的预埋件，须经质检部门检查合格后方可使用，一经质检确认合格的预埋件，不得再作任何改动。加工好的预埋件，分类码放整齐，并做出明显标识；

3.3.11施工中应严格保证焊缝高度，焊缝长度及锚筋位置；锚板长宽尺寸宜采用负公差，以便于放入模板内。

3.4预埋件安装

3.4.1钢板预埋件：前一组数字表示埋件的宽度，后一组数字表示埋件的高度；

3.4.2柱侧与梁侧预埋件安装：凝土施工工艺要求埋铁要与混凝土表面平整、横平竖直。

预埋件安装

固定示意图

施工时，采用的方法有：

3.4.2.1螺栓固定法

先在模板上标出预埋件位置，用M8螺栓将预埋铁件紧固在模板上。单纯使用螺栓固定法时，螺栓在埋件边沿的间距需≤35mm。该方法在结构配筋较少、埋件较少、较小时较为方便、效果良好；

3.4.2.2螺栓加焊接固定法

当结构配筋较大较多、埋件多且较为笨重时，仅采用螺栓固定法施工难度很大，且对模板破坏严重，在采用螺栓固定法的基础上将埋件与箍筋焊接加强固定，效果较好。箍筋绑扎完毕验收后，吊中线确认埋件的正确位置，要保证横平竖直，外侧平面与拟装配的模板平齐，在埋件四角及中间用螺栓（螺栓在埋件边沿的间距需≤35mm）将埋件与模板拧紧固定后，用电焊机将锚筋与箍筋焊牢；依埋件外平面作为控制混凝土外形尺寸的标准，模板的支撑加固要可靠，不得变形。如果钢筋过密，内部拧紧螺栓的作业面狭窄无法正常操作时，可提前将螺栓焊在埋件外侧，使其穿过模板从外面上螺帽拧紧。该工艺可以确保埋件平面位置准确，埋件表面与混凝土表面平整一致；

3.4.2.3上述两种埋件安装方式，均要求在预埋件表面四周与模板间加垫双面胶条，防止二者之间夹浆，影响混凝土表面质量。

3.4.3梁底埋件：梁底模板支设完成后，在模板上弹出埋件的位置线。在锚板的四角各钻一个小孔（孔径约10mm），以便用螺丝将预埋件固定在模板上，并在埋件面四周贴双面胶条，在埋件安装固定完成后再绑扎钢筋；

3.4.4板底埋件：板底模板支设好后，在模板上弹出埋件的位置线，并用红油漆作出标记，在

锚板的四角各钻一个小孔（孔径约6mm），以便用铁钉将埋件钉在模板上，放入埋件后再绑扎钢筋，并将锚筋与分布筋绑扎在一起。当同类埋件多且位置相对集中时，可将其用钢筋连接，以保证其整体性；

3.4.5板顶、梁顶及短柱顶埋件：当对预埋件的允许偏差要求严格时，可在预埋件放置处加设措施，以保证埋件面的平整度和精确度；

3.4.6浇筑混凝土过程中，应采取两侧对称下料，严禁混凝土泵管直接撞击埋件。振动棒距离埋件的位置应大于150mm，避免因振动引起埋件位移；

3.4.7构件或工艺安装完毕后，预埋件外露部位的防腐应按钢结构的防腐要求执行；若设计中无相应要求时，应不低于《钢结构工程施工质量验收规范》中的第14.2节的有关要求；

3.4.8当预埋件锚筋距离构件边距不足6d及70mm时，应采取加强措施；

3.4.9对于设置在构件无配筋部分的预埋件，应在构件素混凝土中增配局部构造钢筋：双向Ф8@100的钢筋网片，且不少于4根，网片长（宽）+100mm。

4.预留预埋准确性的保证措施

管道等穿过墙壁、楼板以及管道暗敷在墙体内时，应配合建筑、结构工程预留孔洞、槽及预埋套管，避免在结构施工完成后在结构、砌体上开凿、打洞。

（1）在工程开展之前，各专业对施工图进行深化设计，编制《预留预埋清单》，标明预埋件、预埋套管、预留孔洞的准确坐标。

（2）特别强调由材料采购部门及时与设备供货商联系，收集相关设备的安装尺寸等资料，在结构施工前掌握设备的情况，索取设备基础、底座图，以便进行准确的预埋。

（3）在施工过程中要确保三查制度（预留预埋件安装完成还未浇筑混凝土前的通查，浇筑混凝土过程中的巡查和拆除模板后的复查）的严格执行，杜绝预埋件和套管等的遗漏、堵塞和移位等现象发生。

5.安全文明施工措施

5.1.安全施工管理

（1）电焊工必须持证上岗，入场前进行入场安全教育，合格后方可进场施工。

（2）要检查梯子、架子及防护设施，如有损坏和变形及时处理，以免存在隐患。

（3）随身携带的工具应放在稳妥地方防止坠落伤人。