反渗透系统的安装、运行和维护
反渗透制水设备安全操作及保养规程
反渗透制水设备安全操作及保养规程随着科技的不断发展，很多地方都出现了使用反渗透制水设备来提高水质的情况。
反渗透制水设备具有操作简单，水质高效等优点，使用时需要注意安全操作和保养。
本文将为大家详细介绍反渗透制水设备的安全操作和保养规程。
安全操作规程一、使用前检查在使用反渗透制水设备前，需要仔细检查各个部件是否正常，是否牢固。
1.管路连接必须牢固，没有渗漏。
2.膜壳、管壳无损伤、腐蚀、缺损等，密封圈完整。
3.开关按钮、电源、电压稳定器等电气设备正常，线路连接正确。
4.液位、流量计、反渗透水质计等计量设备正常，读数准确。
5.制水出水速率应延长启动系统保证其与系统水源的稳态流量相匹配。
6.所有螺钉、螺母等附属件要紧固。
二、使用时操作使用反渗透制水设备时，要严格按照操作步骤进行，以确保使用安全。
1.设备启动前请首先查看水位、浊度及电源电网输出电压。
2.开启进、出水阀门，并调整阻力，防止因水压高而造成的设备损坏。
3.启动后需周密观察进、出水水温、水压及压差等是否达到正常工作状态，是否有异常情况出现，若发现异常请立刻停机。
4.反渗透设备发出异常响声时立即关闭设备并检查故障原因。
5.在临时停机维护时，先关闭进水阀门，使设备处于无压状态，然后再关闭设备启动开关和出水阀门。
6.当停机时间超过10分钟时，需要排水，减少滞留在膜壳内的污染物和生物的滋生。
三、操作注意事项在使用反渗透制水设备时，还需要注意以下事项。
1.反渗透制水设备应放置在通风、干燥、无污染物的地方。
2.认真记录设备运行时间、损坏情况、消毒、维护和更换件的人员及日期等，做好设备档案。
3.设备的电器元件、按钮及开关处宜笆放置温湿度适宜的地方，以免因高湿度而造成电气部件腐蚀性。
4.切勿在使用时,私自拆卸,改动设备随意改变系统结构和参数设置，应按技术人员说明操作。
5.各种附件、液位、流量计等准确有效地安装和测读关系着水质效果,应经常校正和检定,确保准确有效。
6.在使用过程中，设备出现故障需要进行排除，如果不是本人无法解决的故障或是不确定导致故障的问题时，请及时寻求专业人员帮助。
制药用水反渗透和纳滤系统的运行和维护管理
新和 改进 ， 人们 也越来越意识到Ｒ 技 但 ０
术 在 节 能 、 保 领 域 存 在 的 局 限 ， 且 环 而
ｃ 反渗透
图 １ 反 渗 透 原 理 示意
就脱 盐 来 讲 ， 认 为 Ｒ 可 Ｏ技 术 的 发展 已接 近 顶 峰 。 因此 ， 近 年 来 国外 已 经 开 展 了 “ 向渗 透 膜 分 离 技 术 （Ｏ ” 正 Ｆ ） 的相 关研 究 ， 取 得 了 一 定 的成 果 ， 海 水 淡 化 、 水 并 在 污 处 理 、 品加 工 、 药 等 领 域 得 到 了应 用 。 食 医
Ｚａ ｂ ｉ ０ ｆ◆ 备 用 研 ｌ ｈｎ ｅｎ ｎｙＹ ｊ 装 应 与 究 ｕｇ ｉｇ ｇｕａｉ ｙｙ ｌ ｕ
的重 要 指 标 。每 天 记 录运 行 数据 ，就 能及 时发 现 这 些
要， 而不 能简单地用进水 电导率替代 。 常有两个方法 通
指 标 的异 常 。此 外 ，作 为 查 明异 常 原 因 的 补充 项 目还 来 计 算相 对 准 确 的给 水 电 导 率 ：
等 方 面 问题 。
关 键 词 ： 渗 透 原 理 ； 元 件 安 装 ； 统 运 行 与 停 止 ； 行 管 理 反 膜 系 运
过 滤 是 实 现 净 化 的 一 个 重 要 的 手 段 ， 于 流 体 净 化 过 程 中 不 可 缺 少 的 处 属 理 过 程 ， 要 用 于 去 除 流 体 中 物 质 或 其 主 他 悬 浮 物 等 。随 着 科 技 的 飞速 发 展 ， 压 力 驱 动 反渗 透 膜 分 离 技 术 （ ０ 在膜 、 Ｒ ） 膜 组 器 、 备 和 工 艺 等 方 面 都 有 了较 大 创 设
反渗透的调试运行、及检测
反渗透的调试运行、膜的检测1．反渗透系统的调试运行反渗透处理系统图见P&ID图。
1.1初次起动的设备（1）在反渗透装置初次起动之前，预处理系统必须经过调试和试验，给水水质和给水的流量应能满足反渗透装置运行的要求。
（2）在将反渗透过滤器连接到管路上之前，应吹扫冲洗管路（包括反渗透给水的母管和支管）。
（3）检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。
（4）检查全部仪表应按安装正确并已经过校准。
（5）确认高压泵、电动慢开门处于可以立即运行状态，泵进水门处于打开状态。
（6）核对联锁]、报警、控制参数和节点已经过正确的设置和整定。
（7）各加药储罐应保证2/3以上的液位，并经搅拌均匀，加药的计量和加药系统均处于正常备用状态。
（8）运行检测用的各种试剂和仪器、仪表已准备好。
（9）核对产品水不合格排放门（产品水出口阀门）是打开的。
（10）浓水控制阀应处于适当的开启位置。
1.2反渗透装置初次起动（1）反渗透装置的操作方式选择开关“手动---停止---自动”应位于手动的位置。
（2）将各种仪表按需要投入运行。
（3）各加药单元计量泵投入运行（初始以手动方式调节）。
（4）打开冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节阀（开度1/3）。
现场起动电动开门，在CIP池内灌满UF的出水，启动CIP冲洗泵使水小流量进入反渗透装置，以便将系统中的空气排出（排气约5min，冲洗约30min以上），此时新膜中的保护液也一并冲出。
（5）检查系统应无渗漏。
至此，排气和低压冲洗结束。
（6）关闭电动开门、出水手动阀门，关闭冲洗排放门，打开浓水排放阀（浓水排放阀可全开，微开冲洗排放门1/3）。
（7）启动高压给水泵，启动电动开门，手动调节高压泵出口手动调节阀，膜的进水压力升高率每秒须小于10psi,使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置，直至排水不含保护液为止（冲洗时间至少30min）。
（8）检查各调节加药单元计量泵工作应正常。
（9）慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计的进水流量和回收率，同时调节各种药剂加药量至稳定。
反渗透系统的日常维护方法
反渗透系统的日常维护方法反渗透系统是水处理设备中重要组成部分，为了确保纯水设备产水质量符合使用标准，必须对其进行定期维护，避免反渗透系统中膜元件受到污染或损坏。
反渗透设备日常使用维护保养1、保安过滤器进出口压差升高(>0.15Mpa)，则必须更换滤芯，以确保RO装置正常运行。
建议：每三天必须将滤芯取出检查并清洗。
滤芯更换周期视其进水水质而定。
2、定时定期记录RO装置各种运行参数。
建议：每两小时记录RO装置各运行参数一次。
3、随着运转时间增长，膜表面将附着沉淀物，影响透水量，就要定期清洗RO元件。
若发现组件中每个膜元件的压力将大于0.1Mpa要立即进行清洗(清洗由清洗系统完成)。
按不同的污染状况，有针对性的处理措施。
具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。
4、定时定期检查检验电导率仪及各压力表，使之正常准确地工作。
5、定时定期检查电器控制系统，确保设备运行正常。
6、定时定期检查高压泵及RO前置泵，按保养手册及时更换润滑油。
反渗透装置停机保养方法1.RO装置短期停机(不超过三天)，每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。
2.RO装置如长期停机(大于三天)，应采用1%甲醛溶液，充满RO组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次。
夏天，控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10-20%甘油。
3.保存用水最好用反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。
4.当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡，以防止细菌在膜面繁殖。
采用正确的方式维护水处理设备中的反渗透系统，确保设备长期稳定运行，降低成本的投入。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、常自认为是福薄的人，任何不好的事情发生都合情合理，有这样平常心态，将会战胜很多困难。
2、君子之交淡如水，要有好脾气和仁义广结好缘，多结识良友，那是积蓄无形资产。
很多成功就是来源于无形资产。
3、一棵大树经过一场雨之后倒了下来，原来是根基短浅。
热电厂反渗透系统的运行与维护
（ Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍ ａ ｌ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｍｅ ｉ ｓ ｈ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ２ １ ０ ０ ３ ９ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ｒ ｅ ｖ ｅ ｒ ｓ ｅ ｏ ｓ ｍｏ ｓ ｉ ｓ； ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ
加 而增 大 的原 因 一般 是 压 力 增 大 使得 膜 压 密 ， 孔
串联全 自动 混 床 的除盐 水处 理工 艺 。原水 先 经过 双 级纤 维球 过 滤器 过滤 ， 再加 入 杀菌剂 杀 菌 ， 进 入 工 业水 箱 ； 过滤 后 的工业 水 经超 滤增 压泵 加压 ， 经
过５ ｍ ｍ 保安 过 滤器后 ， 进 入 全 自动超 滤 装 置 ， 然
２ ０ １ 厂 反 渗 透 系 统 的运 行 与维 护
鼋 喁 （ 梅 山钢铁 公 司热 电厂 南京 ２ １ ０ ０ ３ ９ ）
摘
要： 介 绍 了梅 钢 热 电厂 Ｃ Ｄ Ｑ除 盐水站 反渗 透 系统 的运行 和 维护 。通 过分 析影 响反 渗
也 对膜 的化学 稳定 性有 影 响。进 水温 度对 膜通量
最高使用温度 ： ４ ５℃ ； 最大给水浊度 ： １ Ｎ Ｔ Ｕ； 允许 游离 氯 ：＜０ ． １ ｐ ｐ ｍ； ｐ Ｈ值 ： 连 续运 行 为 ３～１ ０ ， 短 时运 行 为 ２
～
和脱盐率的影响为： 随进水温度的升高， 反渗透的 脱盐率有逐渐降低的趋势 ， 而产水通量则几乎以 线 性增 加 。主要 是 因为 ， 随着 温 度 的升 高 ， 分子 的 黏度会下降 ， 通过膜微孔 的渗透量增强 ， 因而产水 通量会升高。测试结果表明 ， 水温每提高 １ ｏ Ｃ， 水 通量可 以增加 ３ ％ 。因此 ， 提高原水 温度 可以增 加 膜 的产水通 量 。
中水回用车间超滤反渗透系统维护运营方案
定期对超滤反渗透系统进行性能测试，确保设备处理效果达到预期 。
紧急情况处理与预防措施
紧急处理
01
在设备发生故障或异常时，立即采取紧急措施，如关闭设备、
切断电源等，以防止事故扩大。
故障诊断与排除
02
及时诊断超滤反渗透系统故障原因，采取有效措施排除故障，ຫໍສະໝຸດ 恢复设备正常运行。预防措施
03
针对可能出现的紧急情况，制定预防措施，如备用电源、应急
辅助系统
清洗系统
用于定期对超滤膜和反渗 透膜进行清洗，去除附着 在膜表面的杂质和微生物 。
控制系统
通过自动化控制系统，实 现对超滤反渗透系统的远 程监控和控制，确保系统 的稳定运行。
消毒系统
用于对产水进行消毒处理 ，确保出水水质符合相关 标准和要求。
工作原理简述
超滤反渗透系统通过超滤装置和反渗透装置的 协同作用，实现对中水的高效净化处理。
中水回用车间超滤反渗透系 统维护运营方案
汇报人： 2024-01-08
目录
• 系统概述 • 系统组成与工作原理 • 维护保养方案 • 运营管理方案 • 常见问题及解决方案 • 案例分析与实践经验分享
01
系统概述
超滤反渗透系统的定义与特点
定义
超滤反渗透系统是一种高效的水处理技术，通过超滤膜和反渗透膜的过滤作用 ，去除水中的悬浮物、有机物、细菌、病毒等杂质，提供高质量的回用水。
加强员工培训，提高操作技能和安全意识
未来发展方向与展望
01
方向一
研发更高效、低能耗的超滤反渗透 膜组件
方向三
加强与其他行业的合作，拓展中水 回用市场
03
02
方向二
推广智能化、自动化的中水回用系 统
(完整word版)反渗透系统设计、调试、运行及维护手册
反渗透系统设计及运行控制1.常见术语解释（1）半透膜广泛存在于自然界动植物体器官上的一种选择透过性膜。
严格地说，是只能透过溶剂（通常指水）而不能透过溶质的膜。
工业使用的半透膜多是高分子合成的聚合物产品。
（2）渗透、渗透压当把溶剂和溶液（或把两种不同浓度的溶液）分别置于半透膜的两侧时，溶剂将自发地穿过半透膜向溶液（或从低浓度溶液向高浓度溶液）侧流动，这种现象叫渗透，如果上述过程中溶剂是纯水，溶质是盐份，当用理想半透膜将他们分隔开时，纯水侧会自发地通过半透膜流入盐水侧。
纯水侧的水流入盐水侧，盐水侧的液位上升，当上升到一定程度后，水通过膜的净流量等于零，此时该过程达到平衡，与该液位高度差对应的压力称为渗透压，它与溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜本身无关，通常可用下式计算渗透压：Δπ＝△CRT式中：Δπ渗透压，R 气体常数，ΔC膜两侧浓度差，T 温度。
（3）反渗透上述渗透过程中，当在半透膜的盐水侧施加一个大于渗透压的压力时，水的流动向就会逆转，此时盐水中的水将流入纯水侧，这种现象叫做反渗透（4）脱盐率（Salt Rejection）指给水总溶解固体物（TDS）中未透过膜部分的百分数，脱盐率=（1-产品水总溶解固形物/给水总溶解固形物）X100%。
（5）回收率（Recovery）指产水流量与给水流量之比，以百分数表示，回收率=（产品水流量/给水流量）X100%，一般影响回收率的因素，主要有进水水质、浓水的渗透压、易结垢物质的浓度、污染膜物质等。
（6）流量衰减系数、膜通量保留系数指反渗透装置在运行过程中产水量衰减的现象，即运行一年后产水流量与初始运行产水流量下降的比值（复合膜一般不超过3%）；膜通量保留系数指运行一段时间后产水流量与初始运行产水流量的比值（一般三年可达到0.85以上）。
（7）水通量（Flux）指单位面积膜的产水流量，与进水类型及膜类型有关。
（8）浓差极化反渗透过程中，水分子透过后，膜界面层中含盐量增大，形成浓度较高的浓水层，此层与给水水流的浓度形成很大的浓度梯度，这种现象称为膜的浓差极化。
反渗透设备安全操作规程模版（四篇）
反渗透设备安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了确保反渗透设备的安全运行和有效防范渗透行为，制定本规程。
本规程依据相关法律法规、政策文件以及公司内部控制要求制定。
第二条适用范围本规程适用于公司内部所有涉及反渗透设备的人员和单位，包括但不限于系统管理员、操作员等。
第三条定义1. 反渗透设备：指用于防范和识别渗透行为的设备，包括但不限于防火墙、入侵检测系统等。
2. 渗透行为：指通过攻击手段，获取或利用系统的漏洞，进入系统并进行非法操作的行为。
第二章反渗透设备的安全运行第四条设备的安装与维护1. 反渗透设备应由专业人员进行安装和维护，并严格按照设备厂商的操作手册进行操作。
2. 定期对反渗透设备进行巡检，检查设备的运行状态和配置是否正常，及时更新相关的操作系统和软件补丁。
第五条设备配置与策略1. 设备配置应基于实际需求，且谨慎选择开放和关闭的服务端口。
2. 应按照最小权限原则，配置用户权限和访问控制策略，避免未授权用户进行访问和操作。
3. 配置强密码策略，避免使用弱口令，定期更改密码，并谨慎管理密码的存储和传输。
第六条设备日志和事件监控1. 开启设备的日志记录功能，并设置适当的日志级别，以便及时发现异常行为。
2. 定期检查设备的日志记录，分析异常日志，并及时采取措施处理异常事件。
第七条备份与恢复1. 定期备份反渗透设备的配置文件和系统数据，确保在设备故障或被入侵后能够及时恢复。
2. 备份数据应保存在不同物理位置，并定期验证备份的完整性和可恢复性。
第三章渗透行为的防范和处理第八条漏洞扫描与补丁管理1. 定期进行漏洞扫描，并及时升级或修补存在漏洞的软件，避免被黑客利用。
2. 合理规划和管理补丁升级工作，确保操作系统和软件的及时升级。
第九条入侵检测与响应1. 配置入侵检测系统，对网络进行实时监控，并设置警报机制，及时响应异常事件。
2. 对入侵事件进行分类和级别划分，及时采取措施进行处置，并进行相应的跟踪和记录。
二级反渗透纯化水设备操作及维护规程
二级反渗透纯化水设备操作及维护规程编号：版本：编制：日期：审定：日期：批准：日期：生效日期：管理部门：发放部门：生产部 质管部 工程部 研发部 PMC 采购部 仓库 营销中心 人事行政中心 财务部一、目的：统一规范二级反渗透纯化水系统标准操作规程。
二、适用范围：适用于本企业二车间二级反渗透纯化水制备岗位的操作人员。
三、职责：纯化水制备岗位的操作人员对本文件实施负责，工程部主管、QA负责监控。
四、内容：1.开机前的准备工作1.1.检查该设备是否有清洁干净无灰尘及油污。
1.2.检查供水管线是否畅通及管道上的水位传感器及压力传感器等是否正常。
2.操作流程2.1 二级反渗透纯化水制备系统工艺流程②采用先进、可靠地水处理工艺。
确保处理出水和各项指标达到生产工艺要求。
③纯化水处理设备占地面积小、工程投资省、运行自动化程度高、能耗低。
④纯化水处理系统采用先进的减振、降噪、消毒配套装置和防止二次污染措施。
⑤电导率、流量计、液位计等信息通过仪器、仪表现场自动监控显示。
⑥系统采用集成式触摸控制器进行全自动控制，此系统冲洗、反冲洗、各级水泵、液位、流量计、制水等均为自动控制。
2.2.原水箱2.2.1.自来水进入原水箱进行缓冲，避免水压波动对系统的影响。
并提供多介质滤器正常工作和反冲洗时的流量。
2.2.2.本系统选用PE水箱作为原水箱，配置有进水电磁阀、手动排空阀以及液位控制装置，可显示液位并控制泵的启停以及进水电磁阀的开关，实现自动控制。
原水箱每半年清洗一次2.3.原水泵。
2.3.1.原水泵的设置是为了预处理提供正常工作压力和石英砂滤器的反冲洗，以及提供反渗透的进水的压力2.3.2．本系统选用304不锈钢的卧式多级离心泵做为原水泵。
2.4.石英砂滤器。
2.4.1.设置一台立式石英砂过滤器，过滤器内填精致的石英砂。
为防止加快流速将小颗粒杂质冲入更深层的砂滤，从而穿透滤层，同时采用粒径较均匀的石英砂和良好的级配。
2.4.2．本系统选用304不锈钢材质的滤器作为石英砂滤器，滤器上配置有多路自动控制阀，可设置过滤器的反冲洗时间，以实现自动控制。
浅谈反渗透机组的运行及维护
蒲白科技48浅谈反渗透机组的运行及维护蒲白矿业热电公司李亚品摘要本文阐述了反渗透机组的工作原理和特点，介绍了蒲白热电公司水处理工艺流程，分析了反渗透机组运行和维护方面存在的问题，并提出了相应的处理方法和措施。
关键词反渗透水处理运行维护1前言反渗透是近20年来广泛应用的水处理技术，它对提高水资源的利用、缓解全球性水资源紧缺有着非常重要的现实意义，因其优越的操作性能和经济效益，也越来越多地应用于发电厂锅炉补给水处理工艺中。
蒲白热电公司现有三套反渗透机组，其中20t/h反渗透机组两台、30t/h 反渗透机组一台，承担着锅炉补给水处理任务。
锅炉水质不良会使受热面结垢、降低锅炉传热效率、堵塞管子、受热面金属过热损坏（如鼓包、爆管等），另外还会产生金属腐蚀、减少锅炉寿命，因此，必须加强锅炉补给水处理，使锅炉用水符合水质标准，保证锅炉安全、经济、稳定运行。
2反渗透的工作原理反渗透技术本质是膜分离技术，即不同粒径分子混合物在通过半透膜时实现有选择性的分离技术，因此，在反渗透技术中，半透膜是该技术的关键所在。
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。
当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。
渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。
若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液侧向稀溶液侧流动，这一过程称为反渗透。
反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的49分离方法，它广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。
(完整版)反渗透说明书
反渗透说明书上海禹力水处理科技有限公司简介本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备务必花一定时间认真阅读本说明书。
每一台设备的生产能力都是在原水温度为25℃的情况下设定的。
若实际运行中原水温度高于或低于这个温度其生产能力会有一定程度的变化。
当然，原水其它条件的变化都会对产品水水质和产量带来影响，这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。
逆渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。
原水以一定压力被送至并通过逆渗透膜，水透过膜的微小孔径，经收集后得到纯水。
水中的杂质在截流液中浓缩并被排出。
RO膜可除去原水中96%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，以及几乎100%的细菌。
RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低，经济实惠、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。
目录一、简介二、预处理三、RO进水条件四、安装注意及指导五、开机前准备和操作说明六、系统的维护与保养七、故障排除及注意事项八、附录A—反渗透膜清洗一览表九、附录B—RO膜系统常见故障及处理十、附录C—膜元件用杀菌剂及保护液十一、附录D—反渗透电器接线图预处理系统操作规程一．多介质过滤器：石英沙装入介质过滤器后，应进行反洗，正洗以便去除滤料中的杂质，悬浮物，从而降低水的浊度提高澄明度，具体操作规程如下：1．、．打开多介质过滤器的反冲阀，排空阀，关闭进水阀，排污阀，起动原水泵进行反洗，时间约为一小时；2．、．反洗后还须进行正洗，需打开进水阀，排水阀，其余阀门关闭，起动原水阀，清洗时间约为40分钟。
以上清洗需反复进行，只至出水水质清亮，无任何杂质和悬浮物为止。
二．活性炭过滤器活性碳装入活性碳过滤器后，先进行反洗，再进行正洗，以去除滤料中的黑色粉末及其它杂质，具体操作方法如下：a)打开多介质过滤器的进水阀，活性碳过滤器的反洗冲阀，排空阀，其余阀门关闭，起动原水泵（或自来水阀门）进反洗时间约为1小时间；b)反洗后再进行正洗，打开多介质过滤器的进水阀，活性碳过滤器的进水阀，排污阀，其余阀门须关闭，正洗至出水无杂质。
反渗透水处理设备工艺安装流程
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反渗透制水装置：PO反渗透净水设备系统的安装和维护指南
反渗透制水装置：PO反渗透净水设备系统的安装和维护指南随着环境污染不断加剧和人们健康意识的提高，越来越多的家庭和企业开始关注水质问题。
为了解决日常生活和生产中水质不达标的问题，越来越多的人选择安装反渗透净水设备系统，其中PO反渗透净水设备系统是一种常见且高效的净水设备。
本文将介绍PO反渗透净水设备系统的安装和维护指南，帮助用户正确操作和保养设备，确保其长期稳定的工作性能。
一、PO反渗透净水设备系统的安装1.选址和准备在安装PO反渗透净水设备系统前，需要确定设备的安装位置。
一般来说，设备应放置在通风良好、干燥、温度适宜的地方，并且离水源较近。
此外，还需要预留足够的空间以便于设备的维护和日常操作。
2.净水管路连接对于PO反渗透净水设备系统，其主要的净水管路包括进水管、排水管和纯水管。
进水管应连接至自来水管道，排水管应排放至下水道，纯水管则供应给需要的地方。
这些管路连接时需要确保安全密封，以免泄漏和污染。
3.电源和开关设备的电源和开关需要连接到可靠的电源供应。
在连接时，应注意电源电压和设备额定电压的匹配，并保证连接的稳定性和安全性。
此外，还应设置合适的设备控制开关，方便用户操作设备。
二、PO反渗透净水设备系统的维护1.定期清洗滤芯PO反渗透净水设备系统中的滤芯是关键的过滤元件，需要定期清洗和更换。
具体的清洗频率和更换周期可以参考设备的使用说明书。
在清洗滤芯时，应使用适宜的工具和清洗剂，避免损坏滤芯并保证滤芯的清洁。
2.注意供水水质PO反渗透净水设备系统对供水水质有一定的要求。
使用者应定期检测供水水质，确保其达到设备的要求。
如果供水水质较差，可以考虑添加前置过滤设备以减轻PO反渗透净水设备系统的负荷，延长其使用寿命。
3.保持设备干燥和清洁PO反渗透净水设备系统在使用过程中，应保持设备的干燥和清洁。
特别是设备的内部和密封部位，应定期清洁和消毒，以防止细菌滋生和污染。
在清洁设备时，应使用适宜的工具和清洁剂，并遵循正确的清洁方法。
反渗透工程施工方案
反渗透工程施工方案一、项目背景反渗透工程是一种用于水处理的高效技术，通过膜分离技术去除水中的大部分离子、有机物和微生物。
由于其高效、节能的特点，越来越多的反渗透工程被应用于工业、农业和生活用水等领域。
本项目计划建设一座反渗透工程，主要用于生活和工业用水，以解决水资源短缺和水质污染的问题。
二、项目建设地点本项目选址在一个水资源短缺的地区，水质较差，需要进行处理后才能使用。
选址的考虑主要是便于建设、运行和维护，同时尽量减少对周围环境的影响。
三、工程规模本项目的规模为每天处理水量为10000立方米，用于生活和工业用水。
反渗透工程包括进水处理系统、反渗透膜系统、浓缩系统和废水处理系统等组成部分。
四、工程施工方案1. 现场勘察和设计施工单位应根据项目的需求进行现场勘察，并结合设计要求进行设计。
设计方案应包括工程的土建、设备、管道、电气等方面的设计，并符合相关标准和规范要求。
2. 土建施工土建施工包括厂房建设、设备基础施工、管道敷设等。
施工单位应按照设计要求进行施工，保证工程的质量和进度。
3. 设备安装设备安装包括反渗透膜系统、浓缩系统、废水处理设备等的安装。
施工单位应严格按照设备安装说明书进行安装，并确保设备安装质量，保证设备的正常运行。
4. 管道安装管道安装包括进水管道、出水管道、废水管道等的安装。
施工单位应按照设计要求进行管道敷设，并保证管道的连通性和密封性。
5. 电气安装电气安装包括电气控制柜、电气设备、电缆敷设等。
施工单位应按照设计要求进行电气安装，并保证电气系统的安全性和稳定性。
6. 调试和试运行施工单位应对工程进行调试和试运行，保证工程的运行正常。
对于发现的问题要及时处理，确保工程可以正常投入使用。
7. 竣工验收竣工验收包括工程的各项设备、管道、电气系统等的检查和试验。
验收单位应根据相关标准和规范进行验收，并对验收合格的工程进行交付使用。
六、工程运行和维护1. 运行管理工程的运行管理包括水质监测、设备运行监测、故障处理等。
生活水反渗透处理设备的安装施工方案
生活水反渗透处理设备的安装施工方案一、施工前的准备工作1.开展前期调研工作，了解待处理水源的水质情况、用水需求和设备安装环境等；2.制定施工计划，明确施工流程和工期；3.确定设备安装位置，保证设备能够正常运行并方便维护；4.确保现场施工所需的材料、设备和人力资源等得到充分准备。
二、设备安装1.安装压力泵：根据设计要求，选择合适的位置安装压力泵，并通过管道连接到主控制系统。
确保压力泵稳定工作，并设有相关阀门和计量仪表等设备；2.安装反渗透膜组件：根据地理环境和设备要求，合理选择反渗透膜组件的安装方式，可以选择垂直安装或水平安装。
确保膜组件的密封性和稳定性，并采取相应的防震、防滑等措施；3.安装进水系统：根据设计要求，选择进水阀门、流量计等设备，确保水源能够稳定进入反渗透膜组件；4.安装排水系统：根据设计要求，安装排水管道和阀门等设备，确保反渗透膜组件排出的废水能够顺利排出；5.安装控制系统：根据设计要求，安装主控制系统和辅助控制系统等设备，并确保正常联通。
三、设备调试1.检查设备安装是否符合设计要求，包括设备位置、连接管路、电气接线等；2.开启进水系统和排水系统，检查水源进出口是否正常畅通；3.启动压力泵和控制系统，调整压力泵的工作参数，使反渗透膜组件能够正常工作；4.检查膜组件的通水情况，确保反渗透水流量、浓水流量和浓水回收率等参数符合设计要求；5.检查设备的运行状态和工作效果，如有异常情况及时排除。
四、设备功能测试1.对进出水进行水质分析，检测水质是否符合相关标准和需求；2.测试设备的处理效果，包括去除率、产水量、水质稳定性等；3.对设备的自动控制和安全保护功能进行测试，确保设备能够长期稳定运行；4.根据测试结果，对设备进行调整和优化，以达到最佳工作状态。
五、设备运行与维护1.制定设备运行维护规程，明确设备操作流程、维护周期和保养要求等；2.培训操作人员，使其了解设备的结构、原理和操作技巧，并确保其具备必要的维护能力；3.定期检查设备运行状况，包括水质检测、设备参数监测和设备维护等；4.及时清洗和更换反渗透膜组件，以保证设备的处理效果和运行稳定性；5.定期对设备进行大修和检修，确保设备的正常运行和延长设备寿命；6.建立设备维修档案，记录设备运行情况和维修记录，并进行分析和总结。
反渗透纯水系统操作规程
反渗透纯水系统操作规程
反渗透纯水系统用于去除水中的杂质和离子，制备高纯度的水。
为了保证系统的正常运行和提高系统的效率，需要制定一套完善的操作规程。
以下是反渗透纯水系统的操作规程，详细描述了操作过程中需要注意的事项和操作步骤。
一、系统准备
1.首先确保系统的各项设备和管道处于正常工作状态。
2.检查反渗透膜的状态，如有破损或污染，需及时更换。
3.接通系统的电源和水源，并确保水源质量合格。
二、系统启动
1.按顺序启动系统中的各个设备，如进水泵、加压泵和反渗透膜等。
2.启动进水泵前，需确保进水管道已充满水，避免空载运行。
3.启动加压泵前，应打开相应放空阀，放出管道中的气体。
三、运行过程
1.监测进水系统的压力，保持在正常范围内。
2.定期检查进水水质，确保进水质量符合要求。
3.观察反渗透压力表和流量计，确保系统的运行稳定。
4.定期清洗系统中的污染物，避免附着在膜上导致膜堵塞或降低使用寿命。
5.注入适量的阻垢剂，防止膜表面结垢。
四、停机程序
1.关闭系统中的加压泵和进水泵。
2.关闭放空阀，注水阀和泄压阀。
3.清洗和消毒系统各部件，防止微生物滋生和膜污染。
4.切断系统电源。
以上是反渗透纯水系统的操作规程。
在实际操作中，还需根据具体设备和实际情况进行调整和补充。
在操作过程中，需要注意的是要定期检查和维护系统设备，确保其正常运行和安全性，提高系统的使用寿命和水质净化效果。
操作人员还应接受相关培训，了解系统的原理和操作要点，以保证操作的准确性和安全性。
反渗透设备维保方案
反渗透设备维保方案一、维保目标反渗透设备作为关键的水处理设备，需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和高效性能。
本维保方案旨在提供一套全面有效的维保措施，以延长设备的使用寿命，保障水处理系统的稳定运行。
二、维保内容1. 定期清洗每隔三个月，对反渗透设备进行彻底清洗。
清洗步骤包括关闭进水和出水管道，排空膜元件内存有的水，使用专用清洗剂进行膜元件的清洗，并在清洗后进行充分冲洗以确保清洗剂残留物的清除。
2. 膜元件更换根据设备运行情况和反渗透膜的自身寿命，每隔一至两年进行膜元件的更换。
更换膜前，需进行全面检查，确保不仅新膜元件的质量达标，而且设备的其他部分也处于良好状态，以免新膜受到污染或损坏。
3. 泵及管道维护定期检查和保养反渗透设备中的泵和管道系统。
包括检查泵的运转情况，防止堵塞和漏水情况的发生，及时更换损坏的零件。
另外，对设备中的管道进行清洗和冲洗，以确保畅通无阻。
4. 技术支持和售后服务准备相关技术支持和售后服务团队，为用户提供专业的维保指导和解决方案。
定期与用户沟通，了解设备运行情况，及时解答用户的疑问和提供技术支持。
三、维保保障1. 严格遵循操作规程在设备维护保养过程中，严格执行相关操作规程，确保安全可靠。
保养过程中必须佩戴防护手套和眼镜，注意设备的工作状态，防止意外事故发生。
2. 使用优质备件在膜元件更换和设备维修过程中，使用符合标准要求的优质备件，确保设备的稳定性和长期使用效果。
同时，备件采购应选择正规渠道，避免使用低质次品。
3. 定期维保报告每次维保操作完成后，向用户提供一份维保报告，详细记录维保过程和存在的问题，及时反馈给用户。
报告内容应包括维保人员的信息、维保日期、维保内容和建议等。
四、维保周期1. 清洗周期：每隔三个月进行一次彻底清洗，包括膜元件的清洗和冲洗。
2. 膜元件更换周期：根据膜元件的自身寿命和使用情况，一至两年更换一次。
3. 泵及管道维护周期：每半年对泵和管道进行一次全面的检查和维护。
反渗透设备操作维护使用说明书资料讲解
反渗透装置说明书淄博汇邦环境工程有限公司设备的安装条件一、本系统内所有设备均由供方按规范要求安装及调试，需方需提供安装条件并帮助大件设备的吊装及就位。
二、本系统内所有设备均无需基础预埋件，地面、排水沟、电源、水源均需在设备进入前由需方按图纸要求完成三、机房地面应硬化处理，地面及排水沟的排水坡度应符合要求，不存水。
排水沟上表面铺设防腐蓖子（盖板）。
设备安装部位的基础承重能力不低于15T/m2。
四、机房净高度应不低于4.5米，窗的面积与数量应便于通风及采光。
机房内应设有取暖及降温设施，冬季室内温度不低于15℃，夏季室内温度不高于35℃。
五、电源及水源由需方按设备平面布置图要求接至室内指定位置。
进水管的通径为DN80，进水压力应大于0.25MPa；电源为三相五线制，由需方接至控制室配电盘，配电容量不低于45KW。
从控制室配电盘到系统内各用电设备之间的电缆电线由供方负责。
第二章设计依据及主要技术参数一、主要技术参数：①产水量：≧15 m3/h ②设计水温：17℃③水利用率：≧75% ④消耗功率：≦≤40kw⑤产水水质指标符合中华人民共和国2005版中国药典纯化水标准二、主要设计依据:①原水水质：软化水产水；②设计内容：双级反渗透装置，PH调节装置及纯水后处理系统。
③工程界线：从精滤器进水口至微滤器出水口。
三、执行标准：①反渗透系统的设计符合美国海德能公司《反渗透系统设计导则》。
②产水水质符合《中华人民共和国药典2005年版纯化水水质标准》。
③所供设备及器材符合制药行业GMP验证规范要求。
④预处理部分符合《JB/T2932-1999水处理设备技术条件》⑤进口设备的制造工艺和材料，符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）工业法规涉及的标准和相当标准。
四、系统对外界的要求：①供配电：本系统用电设备供电方式为380/220VAC（三线五相制），其配电容量不低于45kw。
接地、防雷应遵循国家有关规定及规范。
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反渗透系统的安装、运行和维护一、反渗透使用注意事项1）产水管路阀门的操作要求在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。
其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。
在运行过程中关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统产水侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏（尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂），引起系统的透盐率的增加。
注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管路线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。
在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。
2）通过浓水阀门调节系统回收率在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启。
系统启动后，可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。
浓水阀门关闭时严禁启动设备。
注：系统回收率的设定应遵循海德能公司RO/IMS系统设计软件的设计结果。
3）进水中余氯的限制任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm。
进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。
在使用膜系统之前请咨询系统的供应商以获得相关的去除余氯的方法。
注：当进水中存在过渡金属时（如铁、锰等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。
因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。
4）O型圈和浓水密封圈的润滑任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。
允许使用的润滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。
5）膜元件pH范围海德能的反渗透膜元件用途广泛、适应在多种条件下使用。
在大多数情况下，膜的使用pH范围是8-1。
这个规定范围相对比较保守，膜的使用压寿命最长。
但许多客户需要更大的pH范围里运行或进行清洗。
经过严格地论证，海德能对聚酰胺膜产品的pH范围进行了重新界定。
（1）连续运行根据使用温度和产品类型有所差异，海德能聚酰胺膜产品在PH2-11的条件下连续运行。
在连续运行中，以浓水的PH测试值为准。
（2）清洗推荐客户首先按照海德能清洗工艺条件进行操作。
一般来说，最大和最小PH值取决于操作温度。
用户应该使用最低的PH进行清洗，以保证膜的使用寿命。
注：必须严密监控料液或清洗液的PH值。
要经常校准PH计，以保证其准确无误。
膜在超高温度和高PH下都会损坏脱盐层下降。
海德能膜元件PH范围见表二、膜元件装入压力空器后的间隙检查与加垫圈的方法为了避免压力容器中膜元件间连接松脱的现象发生，在膜元件装入压力容器后，适当地安装垫片是很有必要的。
安装垫片既是在压力容器端板和膜元件中心管之间连接的适配器处加装一些塑料或PVC 垫圈，消除可能存在的间隙，以防止膜元件在压力容器中的蹿动。
注意：在安装膜元件之前，要确保在压力容器的末端安装有压力容器止推环。
1）拆下压力容器进水端端板。
2）将膜元件依次紧密地推入压力容器中，两支膜元件的中心管用连接管联接，确保膜元件之间没有间隙。
3）在最前端的膜元件上安装一个内连接管（适配器）。
4）准备一些壁厚度为1/4-1/8英寸（3mm-8mm），内径大于接管外径的塑料（或其它相应材质，如PVC,PVDF等）垫圈作为间隔垫片。
5）尝试着在接管上安放些垫片，然后，固定紧压力容器端板。
垫片要加的足够多，直到压力容器的端板能够被紧紧地固定住。
对于所有的组件都要重复这些步骤，以消除可能存在的间隙。
三、膜系统的启动、停机和使用前的保护液的冲洗导则1）防腐液的冲洗为防止膜内微生物的生长以长期保持膜的性能，未曾使用的复合膜（CPA ESPA ESNA SWC LFC PVD）内存有0.99％亚硫酸氢钠和10％丙烯乙二醇的防腐溶液。
因此，建议在膜使用前冲洗膜体，使产水中不留防腐剂残液。
注：对于超纯水用膜的储存不使用丙烯乙二醇，以减少超纯水中的有机物含量。
膜体中防腐液被冲洗掉之后，如需长期保存，需再将防腐液注入膜体内。
这个问题在复合膜的短期、长期保存时均要引起注意。
2）系统启动时的冲洗当膜元件装入压力容器后，建议首先用原水以设计操作压力冲洗至少4小时。
如果是用于生产超纯水，建议冲洗至少24小时，以便将TOC浓度降至50ppb以下（假设原水中的TOC为零）。
警告：产水为饮用水时，在直饮或用于食品、饮料加工前至少冲洗24小时。
防腐剂摄入人体，导致肠胃发炎、腹痛、腹泻或其它类似病症。
3）RO系统的启动必须确认元件装入压力容器时已适当地填充垫片，防止了间隙造成的膜连接不良。
在高压运行之前，建议进行低压冲洗以排出空气。
这一过程可以通过软起动机构或变频调速来实现。
不是这样启动系统将造成水的冲击波，对膜元件造成伤害。
在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。
4）RO系统的停机（1）苦咸水RO系统的关闭当苦咸水淡化系统关闭时，低回收率的给水冲洗（全开浓水阀门），足以冲掉膜中得高浓度咸水。
在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。
（2）海水RO系统的关闭当海水淡化系统关闭时，建议用RO淡水冲洗系统，以便将高浓度海水从膜内冲洗掉。
在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。
如果临时不能找到足够的RO淡水，可在低回收率下（浓水阀全开），用RO给水冲洗系统。
一旦淡水蓄足及时转由淡水冲洗。
不允许系统停运后不冲洗系统，而使高浓度海水存于膜表面。
四、运行数据标准化如果膜没有受到污染、膜元件完好无损，而且保持运行参数不变，反渗透系统在正常情况下会长期稳定运行。
然而，诸如温度、进水TDS、产水量和回收率等运行参数是经常变化的，所以膜及膜元件的污染也是无法避免的。
数据标准化可以让用户将某个特定条件下的运行情况与标准设计的运行数据进行比较，这样用户可以确定脱盐率或产水量的变化是否由于膜污染、膜元件损坏所致，还是运行条件不同的差别。
海德能提供了一个在Windows操作系统运行的数据标准化程序：RODATA，可从海德能网站下载。
1、标准化方程1）流量标准化总驱动压力（NDP）和温度对膜透水性的影响。
NDP受到系统加压、压力降、渗透压和系统产水压力的影响。
NDP增加时，膜的产水量会加大。
温度的影响类似，在较高温度下膜的产水量也会较高。
温度关联因子（TCF）用来校正流量受温度的影响。
标准化流量由（1）式给出，用目前流量与初始NDP和当前NDP的比值以及初始TCF 和当前TCF的比值相乘即得到标化流量。
Q N=Q t×(NDP r/NDP t) ×(TCF r/TCF t) (1)其中：Q N —t时间的标准化流量（体积/时间）Q t —t时间的实际流量（体积/时间）NDP r 参考点总驱动压力（压力单位）NDP t时间t的总驱动压力（压力单位）TCF r 参考温度校正因子（无量纲）TCF t时间t的温度校正因子（无量纲）（2）式是总驱动压力的计算公式。
单位皆为压力单位，如psi、kpa、bar等。
NDP=P f-1/2P fb-P osm-P p（2）其中：P f进水压力P fb 进水和浓水之间的压力降P osm 渗透压P p产水压力渗透压可进一步扩展为（3）式：P osm=C FIm×C f×11/1000×K p-cond（3）其中：C Fim为平均浓缩因子对数C f 进水电导K p-cond为从压力到电导的转换因子，该常数是样品TDS的函数对数平均浓度因子可进一步扩展为方程（4）：C Fim=In[1/（1-R）]/R （4）其中R 为回收率，表达为R=Q p/Q f （5）即产水流量除以进水流量。
温度修正因子由（6）式给出：TCF=exp{K×[1/（273+t）-1/298]} （6）其中t为摄氏温度，K为膜材料常数，对于复合膜来说，K为2700。
2）透盐率的标准化系统的透盐率可按（7）式计算：%SPn=（EPFa/EPFn）×（STCFn/STCFa）×%Spa （7）其中：%SPn 标准化透盐率百分数%SPa 实际透盐率百分数EPFn 膜元件在标准条件下的产水量EPFa 膜元件实际产水量STCFn 标准条件下的透盐率修正因子STCFa 实际透盐率修正因子实际脱盐率由（8）式给出：%Spa=Cp/Cfb （8）其中：C p产水浓度，ppmC fb进水-浓水浓度，ppm，等于进水ppm浓度乘以回收率的对数平均值（见4式），即C fb=C f×C FIm膜元件在标准条件下的产水量是唯一的，该数值来自于制造商。
膜元件的实际产水量取决于系统的实际情况。
透盐率温度修正因子由制造商提供。
如果没有该数值，可用TCF 取代（见6式）。
3）膜性能的明显变化运行参数对膜的性能有很大影响。
能常会导致产水量和质量下降产水水质的恶化。
低产水量：进水泵压力不变，进水温度下降；用节流阀降低RO进水压力；进水泵压力不变时增加产水背压；进水TDS（或电导率）增加，这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压；系统回收率增加，这会增加系统的平均进水/浓水的TDS，从而增加渗透压；膜表面发生污染；进水流道网格的污染导致进水一浓水压力降增加，从而降低了元件末端的NDP（总驱动压力）。
产水品质下降：下列运行参数变化会导致实际产水水质劣化，即产水的TDS或电导率增加：进水温度上升时通过调节运行参数保持系统产水量不变；系统产水量下降，这会降低膜通量，导致原来稀释透过膜的盐分所需的纯水量减少；进水TDS（或电导率）增加，脱盐率不变，但产水盐度随之增加；系统回收率增加，这会增加系统的浓水TDS浓度；膜面污染；O型圈密封损坏；膜面损坏（比如受到氯的影响）致使膜的透盐率增加。
使用标准化程序来排除进水的压力、温度和浓度的影响。
主要会更加清楚的分辨膜污染、膜降解和系统问题（比如O圈损坏）的存在。
标准化数据图表不仅仅显示了在一定时间RO系统运行条件，而且显示了运行的历史资料，这些图表是故障诊断的主要手段。
4）标准化数据海德能的RODATA标准化程序给出如下标准化数据图表：标准化透盐率-时间曲线这个曲线给出了系统从启动之日起的标准化透盐率与系统参考数的对比。
标准化产水量-时间曲线该曲线给出了系统从启动之日起的标准化产水量与系统参考数的对比。
盐迁移系数-时间曲线盐迁移系数（STC）曲线是值得关注的。
这个数的重量性是代表了盐透过膜速率的一个系数，单位是米/秒。
根据该系数我们可以对不同使用进点的膜进行对比，而与具体的运行参数无关。
盐迁移系数受到进水离子组成的影响，比如二价离子增加时，盐迁移系数会较低。
水迁移系数-时间曲线水迁移系数（WTC）也是值得我们关注的。
该系数的主要性在于表达了水通过膜的速率，单位为米/秒-kPa。
根据该系数我们可以对不同使用地点的膜进行对比，与具体的运行参数无关。