钢结构轻钢工业厂房的施工质量控制

钢结构轻钢工业厂房的施工质量控制【摘要】本文针对钢结构轻钢工业厂房的施工质量控制进行简要探讨。

【关键词】钢结构厂房；施工；质量控制

随着社会的进步发展，尤其是进入21世纪以来，我国的钢结构产业取得巨大的发展。2005年10月11日，我国在《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》中明确提出：“把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境”、“节约发展、清洁发展，实现可持续发展”、“淘汰落后工艺技术，提倡钢结构绿色建筑”、“发展节能型建筑”等观点，至此我国的钢结构轻钢工业厂房的建设掀起了新一轮的高潮，很多企业业的建筑都大量采用钢结构建筑，如：大跨度干煤棚、多层钢结构工业厂房、大跨度钢制栈桥及大跨度（多跨）工业厂房。因此加强钢结构轻钢工业厂房工程施工质量控制就成为工程项目管理者认真思考的问题，结合我单位曾承建过的钢结构工业厂房，谈谈钢结构轻钢工业厂房的施工质量控制，希望给更多工程项目管理者提供借鉴和帮助。

工程概况：某工业园区轻钢工业厂房，单层三跨，跨度为30米，柱距7.5米，边柱高12.7米，总长105米；屋脊高12.700米。柱脚刚接，檩距1.5米，结构形式为门式钢架结构，钢筋混凝土独立基础，薄壁轻钢檩条及墙架，彩色复合压型钢板屋面和墙面，吊车为10t+10t+20t.吊车工作制为中级。牛腿顶标高为7.200米。总建

筑面积：9579.45平方米。厂房建筑工程等级三级，结构安全等级二级，耐火等级二级。抗震烈度设防为七度，设计使用年限为50年。

依据设计研究院设计图纸各部位结构特点，结合厂房施工过程中为保证工程质量和结构安全而采取的各种具体措施，总结出钢结构轻钢工业厂房应从以下几方面进行质量控制：

一、钢结构基础施工的质量控制

厂房工程基础采用复合载体夯扩灌注桩，桩径400mm，持力层为粉质粘土，地基承载力特征值为160kpa。夯扩桩上部是桩承台，各桩承台之间南承台粱连接。夯扩灌注桩、桩承台、承台粱三部分组成钢结构厂房的基础。钢结构基础质量是整个工程控制的第一步，也是非常关键的一步。

钢结构基础质量控制要点：

1、夯扩灌注桩成孔必须控制好桩位。如果夯扩成孔过程中遇石块等地下障碍物造成移位时应将障碍物挖出，用较好土质回填后再重新成孔。

2、夯扩灌注桩成孔深度必须满足设计桩长最小长度，达到设计深度后进行贯入度的控制，控制的方法通常以3.5吨重锤6米落距最后三击贯入度小于200mm为标准。

3、夯扩灌注桩底部填料量一般在0.5 -1.8立方米之间，夯击后地面隆起不大于5 0厘米，相邻桩位移不得大于2厘米。

4、桩身混凝土浇筑前控制好钢筋笼长度、钢筋笼伸入承台长度，

桩钢筋保护层厚度通常比一般结构的保护层厚度要大，施工时一定要看清图纸具体部位的具体要求。

5、夯扩灌注桩混凝土浇筑完成达到设计强度后，必须按有关规范要求进行桩的动载测试和静载测试，检测报告满足设计规范要求方可进行承台、承台粱混凝土施工。

6、厂房外围地梁及承台下要采取防冻涨措施，一般采用炉渣或砂砾，宽度每边超过粱1 5 0毫米，厚度以3 0 0毫米为宜。

7、基础承台中地脚螺拴的预埋应采用安装模板及钢筋定位在承台钢筋上，保证预埋地脚螺拴不受混凝土浇筑施工而移位。

8、混凝土浇筑施工过程中用不干胶带或塑料薄膜等保护措施，以免损坏螺拴丝扣。

9、混凝土浇筑完成后立即用经纬仪和水准仪对地脚螺拴的位置、标高、间距、垂直度进行复核，发现误差超过规范允许范围必须及时调正。

10、承台上设置钢柱位置通常留置钢柱抗剪键预留孔，在混凝土终凝前按图纸位置留置，以免影响钢柱施工顺利进行。

二、压型彩色钢板制作安装质量控制：

厂房工程屋面、墙面采用压型彩色钢板复合板loomm厚，夹心材料采用超细玻璃棉粘，彩色钢板厚度为0.5mm，屋面复合板有防水要求。彩钢板工程是钢结构厂房工程重要的组成部分，其施工质量的好坏直接影响厂房工程的使用。

压型彩色钢板制作安装质量控制要点：

1、彩板制作安装前要求施工单位制定彩板施工方案，特别是详细的排板方案、节点具体构造作法和质量保证措施。

2、彩板压型设备是彩板加工质量好坏的关键性因素，必须严格检查施工单位的采用的彩板压型等机械设备是否能生产出合格压

型板。

3、检查彩色钢板质量保证资料，如出厂合格证、耐久年限保证书，对运至施工现场的彩板进行取样复试，其厚度、强度、防腐性能、力学性能，应满足设计和施工规范要求。

4、检查钢板切割尺寸是否符合设计要求，切割边必须平直，不得有缺口或毛刺，否则会造成连接困难或维护结构发生渗漏。

5、钢板与檩条连接符合设计和施上规范，连接紧密牢固且松紧程度一致。

6、钢材板吊装时，必须采取专门的吊装工具，避免彩板弯曲、变形而造成彩板接缝不严、构件安装不到位的现象发生。

7、制作安装过程中，应尽量避免钢板涂层有系统性划伤或脱落，一经发现，应立即更换。

8、加强工序验收，重视彩板分项工程观感质量，发现有不平整、不严密、不顺直现象应依据有关标准，查找原因及时改正。

三、钢结构安装过程的质量控制

钢结构构件制作结束后，开始进入构件安装阶段。安装过程中主要是按照施工组织设计中的技术、组织控制措施，做好确定安装顺序、安装测量、螺栓连接等工作的巡视和检查，对保证钢结构的

施工质量有重大的实际意义。标准厂房钢构件现场连接采用10.9级高强度螺拴以及檩条与檩托、隅撑钢架斜梁等次要连接采用普通螺拴连接，按以下要点进行安装控制取得良好的效果。

钢结构构件安装控制要点：

l、构件安装前，对所安装构件进行全面检查复合，包括构件数量、构件尺寸，安装接头处螺栓孔之间的距离，确认无误后方可进行吊装。

2、锚同螺栓处混凝土强度必须达到设计强度75%以上，方可安装钢柱。钢柱吊至基础顶面后，采用经纬仪进行校正，地脚螺栓应使用双螺母。柱底板和基础顶面之间的空隙采用微膨胀自流性细石混凝土填实，并将柱角用cio素混凝土包住。

3、钢粱安装应先安装靠近山墙有柱间支撑的两榀刚架，在两榀钢架间将水平系杆、檩条及柱间支撑、屋面支撑调整构件垂直度和水平度，调整正确锁定支撑后再安装其它刚架。

4、钢柱与屋面斜梁接头板对接前，应采取有效措施清除接头板铁锈，确保达到设计要求的摩擦系数，减少连接螺栓承受剪力。

5、施工过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它构件，不得在构件上加焊没有设计要求的其它构件，避免发生较大的偏移或变形，从而保证钢结构承受设计要求荷载。

6、现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件的螺栓孔，不得采取锤击螺栓强行穿人或用气割扩孔，此类问题应与设计联系，采取适当的补强措施后方可继续施工。