砖砌体混凝土构造柱施工技术

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构造柱的施工程序

构造柱的施工程序：先在浇筑框架梁柱时预埋好构造柱的锚固筋，然后等该层主体和砌体砌筑完毕后绑扎构造柱钢筋，最后浇筑构造柱。

构造柱是房屋抗震设防的构造措施之一，作用是保证墙体与墙体之间以及与上下层圈梁之间的可靠拉接。

构造柱的定义是：“在房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱。

通常称为混凝土构造柱，简称构造柱” 。

所以，凡设有混凝土构造柱要求的工程，无论是砖混结构的墙体还是框架结构的填充墙墙体，均应按照先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序施工。

一、砼工程主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求：1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。

2．主体每层的砼采用固定泵输送。

浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。

砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。

3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。

4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。

所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。

预制构件要求铁抹子交活。

5.后浇带的处理：支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。

砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。

6.砼后浇带的浇筑：后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。

后浇带主体全部封顶后浇筑。

7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。

梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。

独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角。

构造柱的设计与施工构造柱施工

构造柱的设计与施工构造柱施工构造柱是钢筋混凝土构造柱的简称，它是砌体结构中为了提高其抗震能力，在房屋的适当部位，于砌体内设置的钢筋混凝土柱，它与设在砌体中的圈梁共同作用，以提高砌体的抗震能力。

在多层砌体房屋、底层框架砖房中，按照《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）中的规定，已普遍设置钢筋混凝土构造柱。

但是，我们经常发现钢筋混凝土的工程质量存在很多问题，有些已形成通病，这里面有设计的原因，也有施工的原因，下面就这两方面讨论一下构造柱的设计与施工。

构造柱是按构造要求设置的，它无需计算。

有的设计人员不重视构造柱，因而，在施工图设计中，构造柱的设置部位和数量，不符合规范要求，出现漏设和少设现象，这主要是对构造柱作用了解不多经过大量的实践和研究，构造柱有以下作用：①构造柱可提高砌体房屋的抗剪强度10%～20%②③左右；②构造柱最显著的特点是对砌体房屋延性的提高。

构造柱与圈梁的共同作用，可以把砌体分片包围起来，当砌体开裂后，能迫使裂缝限制在此包围的范围内，而不致进一步护展。

这样砌体虽然有裂缝，但能限制它的错位，使之继续维持其竖向承载能力，并能继续吸收地震能量，防止砌体结构的四分五裂，散落于地，从而引起水平承载构件（尾盖、楼盖）的随之坠落。

构造柱与圈梁的共同作用，从某种意义上讲，类似框架结构，但不如框架结构坚固。

③构造柱还可以加强纵横墙间的连接。

由于构造柱与其相邻的纵横墙以马牙槎相连，并沿墙高每隔500mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙体至少1m。

施工时，先砌筑砖墙，后浇灌构造柱的混凝土，所以，它能加强纵横墙的连接。

了解了构造柱的作用，我们在设计构造柱时，应从以下两方面考虑。

首先，完善设置部位。

对于多层砖混结构，在平面上、外墙四角、错层部位横墙与外纵交接处、较大洞口两侧、大房间内外墙交接处均是应设置的部位；其余增设的部位要根据层数多少和烈度大小，按照抗震设计规范的规定设置构造柱，确保不缺不漏，并与每层圈梁有可靠的连接。

构造柱施工工艺

构造柱施工工艺深圳市工程建设技术规范DBSJG14-2004《非承重砌体及饰面工程施工与验收规范》第5、1、27条款及《砌体结构规范》、《抗震规范》等规定:墙长超过５m (纵横墙交接处等等) 时,应于墙中部每隔不超过5m设置钢筋混凝土构造柱。

由于构造柱就是在主体框架与砌体工程完成后浇筑的,施工操作工艺比较困难,构造柱砼容易出现蜂窝、露筋及端部砼不密实现象,就是制约主体工程质量的一个瓶颈。

下面介绍构造柱几种施工方法,供诸位仝仁参考,不妥之处,敬请批评指正。

一、预留构造柱位置砌体施工:按规范规定,砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎,每个马牙槎的高度不宜超过300mm,马牙槎凹入深度宜为50-60mm。

目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块,加气砼砌块模数高度为250mm高,刚好作为一个马牙。

砌筑时第一块砖应为凹入,谓之咬脚,然后按顺序同进同退砌筑马牙槎(若底部采用灰砂砖砌筑,也应视为一个马牙槎凹入咬脚)。

不论马牙槎凹入凸出,同时都要用线坠吊垂直,马牙槎砌体界面应放整砖面,砌块切割面应放在里侧,确保马牙槎美观。

二、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋:构造柱的截面尺寸与配筋应满足设计要求。

当设计无要求时,构造柱截面最小宽度不得小于200mm,厚度同墙厚,纵向钢筋不应小于4Φ10,箍筋可采用Ф6@200。

纵向钢筋顶部与底部应锚入混凝土梁或板中。

浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置,确保插筋位置准确。

为确保钢筋位置准确,可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。

若采用后植筋法施工,钻孔深度60mm,植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘,然后注满结构胶液或环氧树脂液,再植入钢筋。

按规范规定,砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。

拉结钢筋应沿砌筑全高设置,拉结筋间隔不应超过600mm设置2Ф6拉结筋。

蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm,且拉结筋末端应加弯勾,放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。

三、构造柱模板安装与砼浇筑:为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间,便于小型振动棒插入,构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上,不宜设置于构造柱中。

“构造柱”施工不用支模,这技术你见过没!

“构造柱”施工不用支模，这技术你见过没！传统的构造柱施工工序较多：构造柱钢筋绑扎→砌体施工留马牙槎→粘贴双面胶带→支模→混凝土浇筑→拆模。

施工过程中混凝土浇筑振捣不密实，拆模后表面成型质量差，且二次结构施工进度往往会影响内外装抹灰进度，砖混交界面处理不当易造成后期抹灰空鼓开裂等质量风险。

构造柱免支模施工工序简单：构造柱钢筋绑扎→U型空心砌块随砌体同时施工→混凝土浇筑。

感官成型质量好，节省工期，构造柱与砌体施工进度可同时进行。

同时成型后，构造柱与砖砌体表面平整度偏差小，同时不存在传统构造柱施工后对双面胶带的处理问题，降低了后期抹灰施工空鼓开裂的质量风险。

针对构造柱免支模施工中建七局华北公司技术质量部BIM工作室制作的《工艺流程动画演示》把构造柱的五种情况一网打尽解读的即全面又清楚1二次结构施工质量控制要点一二次结构施工流程及控制要点1、基层验收、墙体放线控制要点：砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。

填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许范围内。

2、植筋--植入深度控制控制要点：砌体与柱或剪力墙间的拉结筋，过梁、圈梁、现浇板带钢筋与结构连接及构造柱立筋与上下层连接采用植筋方法，结构胶采用合格的结构胶，植入深度不小于12d(ф6拉结筋按80mm施工)，间距500mm。

钻孔应用吹风机清理干净，保证钻孔深度，植筋必须经过拉拔试验，合格后方可进行后续施工，所需的植筋胶要提前选好厂家，保证性能合格、操作简单。

3、构造柱--设置部位及施工流程需要设置构造柱的部位： 1) 不同材料交接处； 2) 内外墙交接处； 3) 墙长大于4m； 4) 砌体无约束端； 5) 洞口宽度大于2m。

构造柱施工流程4、构造柱--截面及模板要求构造柱两侧的墙体设马牙槎，采用先退后进方式，马牙槎边口应吊线砌筑构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm，构造柱所用砼的强度等级C20，砌体模板要有可靠的加固及支撑措施。

5、构造柱--混凝土及钢筋要求1) 构造柱的混凝土强度等级不宜低于C20；砌体砂浆的强度等级不应低于M5；2) 构造柱的截面尺寸不宜小于240mm X 240mm，其厚度不应小于墙厚，角柱、边柱的截面宽度可适当加大。

砌体结构构造柱及腰梁等施工

2. 强度低：原因有水泥等级、水灰比、集料、龄期、养护温度、湿度等。
其他施工注意问题：
• 墙体砌筑时沿结构柱全高每隔500~600mm设置2Ф6拉结筋，当墙厚大于240mm时，宜设置3Ф6拉结筋，拉结筋植筋深度为10d，本地区为8度设防，故拉结筋应全长贯通，外露搭接长度为55d或400且端头带180°弯钩（11G101-1）。
• 墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
• 上述布置原则适用于一般情况，遇特殊情况时需因地制宜。
填充墙施工要点：
• 构造柱施工：
• 有构造柱的墙体应先进行植筋再进行砌筑，本工程采用化学植筋，钻孔直径为d+4mm（d 为植筋钢筋直径），植入深度不应小于10d，外露搭接长度50d。
灰缝：
• 灰缝的作用：均匀传递压力和粘结，增加墙体的整体性。灰缝小了影响粘结，灰缝大了由于砂浆的干缩影响墙体尺寸和抗压能力。所以在《砌体结构工程施工质量验收规范》9.3.5中规定蒸压加气混凝土砌块当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。
填充墙砌体结构
构造柱及腰梁布置原则
• 构造柱布置原则：纵横墙交接处、无约束墙端部、较大洞口（大于 2.1m，当洞口宽度小于2.1m时，设置抱框柱）两侧、填充墙段长度大于5m或层高的2倍时应在墙中部设置构造柱。墙体顶部为自由端时构造柱间距不应超过4m。各层构造柱宜上下对齐。
• 构造柱模板顶部应留置漏斗形灌浆口，待构造柱浇筑完成后及时剔除多余的部分。
• 切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规格整齐的砌块砌筑。
• 植筋后植筋胶还没干就进行砌筑

砌体结构工程施工砖砌体和构造柱施工

4.1.4 砖砌体与构造柱施工
━（4）构造柱的允许偏差构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
1
柱中心线位置
2
柱层间错位
每层
柱
3
垂直全
10m以下
度高
10m以上
允许偏差（mm） 15 8 10 15
ห้องสมุดไป่ตู้20
检查方法用经纬仪检查用经纬仪检查用吊线法检查用经纬仪或吊线法检查
用经纬仪或吊线法检查
4.1.4 砖砌体与构造柱施工
━（1）构造柱钢筋绑扎工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋
构造柱钢筋
4.1.4 砖砌体与构造柱施工
施工要点： ━箍筋与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处错开放置。箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。 ━搭接筋位置及搭接长度符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 ━根部箍筋应加密。 ━构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
在墙体中预埋环形钢筋箍示意图
4.1.4 砖砌体与构造柱施工
安装要求： ━构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。 ━构造柱与圈梁应连接成整体，在砖混房屋中形成如框架。
4.1.4 砖砌体与构造柱施工
━（3）构造柱混凝土浇筑 ━ 混凝土应分段浇筑，分段高度为300-500mm ,亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。 ━宜采用插入式振捣器，分层捣实。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。 ━在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。 ━在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌筑好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。

混凝土及砌筑工程施工工艺

A 混凝土及砌筑工程施工工艺A.1混凝土浇筑要求1)混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。

2)混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2ｍ。

3)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2ｍ时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管使混凝土下落。

4)浇筑混凝土应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。

5)混凝土宜分层浇筑，分层振捣。

每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。

当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

6)混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

7)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。

8)梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

A.2施工准备1)机具准备及检查：混凝土浇注前，对振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。

对易损机具，有备用。

所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

2)保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

3)掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。

构造柱设置及施工做法

（3）钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
（4）设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。
（5）构造柱应与压顶整浇，构造柱内纵筋伸入压顶内31d。
（6）与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱、墙外不小于700mm，并与圈、过梁钢筋搭接。如下图所示。
B、过梁配筋：洞口宽度≤600mm时，过梁底部纵筋2C8、分布筋6A6；600mm﹤洞口宽度﹤1000mm时，过梁底部纵筋2C10、分布筋7A6；1000mm≤洞口宽度≤1200mm时，过梁底部纵筋2C8、上部纵筋2C8、箍筋11A6；1200mm﹤洞口宽度≤1500mm时，过梁底部纵筋2C10、上部纵筋2C8、箍筋12A6；1500mm﹤洞口宽度≤1800mm时，过梁底部纵筋2C10、上部纵筋2C8、箍筋14B6；1800mm﹤洞口宽度≤2100mm时，过梁底部纵筋2C10、上部纵筋2C10、箍筋15B6；2100mm﹤洞口宽度≤2400mm时，过梁底部纵筋3C10、上部纵筋2C10、箍筋17B6。
2）构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C20。
3）砌块墙体与构造柱、抱框立柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过200mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。
5）构造柱、抱框立柱、腰梁、圈梁、过梁施工要点：
（1）钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB235级钢筋末端应作180°弯钩。
（2）抱框立柱截面尺寸及配筋：
A、抱框立柱截面尺寸：墙厚×100mm。

民用房屋砖混结构中的构造柱及其基础的设计与施工

民用房屋砖混结构中的构造柱及其基础的设计与施工摘要：砖混结构是指建筑物中竖向承重结构的墙、附壁柱等采用砖或砌块砌筑，柱、梁、楼板、屋面板、桁架等采用钢筋混凝土结构。

通俗地讲，砖混结构是以小部分钢筋混凝土及大部分砖墙承重的结构，又称钢筋混凝土混合结构。

砖混结构的设计计算性不是很强，主要的是概念设计和构造设计，因为砖混结构的主要承重结构是砖砌墙体，所以砖和砂浆的强度就决定了房屋的强度。

构造柱作为多层砖混结构提高抗震能力的一种有效手段，已被普遍采用，但由于一些管理人员对构造柱的作用原理认识不清，施工中出现多方面质量问题，使有些部位的构造柱不仅达不到抗震目的，而且影响了结构安全，必须引起高度重视，施工质量对工程质量有着重要的影响。

通过对砖混结构质量问题的分析, 促进砖混结构房屋的建设质量。

关键词：砖混结构; 施工质量; 工程设计；施工技术砖混砌筑的建筑，在我国有着悠久的历史，我们祖先给我们遗留下来的“秦砖汉瓦”在我国古代建筑中占有重要地位。

在建筑艺术上也曾闪烁过灿烂的光辉。

直到今天，砖石、砌块建筑作为大量的住宅、民房仍占有重要的地位，占了总建筑量的相当部分。

因此在施工中掌握砖石、砌块为主的混合结构的构造和技术要求，对我们非常重要。

一、砖混结构房屋加层加固的工作程序房屋建筑结构加层的工作大体可以按下列程序进行: 加层可靠性鉴定→加层方案选择→层加固设计→施工组织设计→施工及沉降观测→验收→沉降观测。

通过遵循规定的程序进行工作，能够保证加层、加固、设计和施工的质量，以达到房屋加层的预期效果。

二、砖混结构施工质量问题要点分析2.1 砌筑砂浆存在的问题砌筑砂浆在施工工程中经常发生质量问题。

造成这种情况的因素有很多，譬如原材料用砂控制不严，砂浆不试配，不按配合比控制，水泥用量少等。

原材料应严格按照施工规范规定控制：砂浆用砂宜采用中砂并应过筛，不得含有草根等杂物。

水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5％，强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过 10％。

砖混结构主体砌筑

1 砖混结构主体砌筑1.1强制性条文（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家同一编号为一批。

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002第4.0.1条）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种水泥不得混合使用。

（2）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002第4.0.8条）（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002第5.2.3条）（4）冬期施工所用材料应符合下列规定：《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002第10.0.4条）①石灰膏，电石膏等应防止受冻，如遭冻结应融化后使用。

②拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块。

③砌筑用砖不应浇水，不得遭水浸冻。

1.2施工准备1.2.1材料准备1.2.1.1砖砖的规格应一致，品种、强度等级必须符合设计要求，并应有出厂证明书和砖进场后的复检报告，其规格、强度和外观尺寸应符合相应的标准。

常用于砖墙的有烧结普通砖、烧结多孔砖、页岩砖等。

1.2.1.2水泥水泥一般采用32.5矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，须有天津市建筑结构材料（水泥）核准证，厂家材质检验合格证。

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种水泥不得混合使用。

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002第4.0.1条）1.2.1.3砂宜用中砂应使用5mm孔径筛过筛。

砖砌体混凝土构造柱施工技术

一
封闭。３构造柱的支模按砖墙砌体所处部位有：）一字形、十字形、转角形、丁字形的构造柱。安装时用定制好的模板紧贴在墙面的两侧上，４８管加３扣的对拉螺杆按每５０ｍ间距穿过用，钢４形０ｍ墙体预留和对拉孔位进行拉结紧固。对拉螺杆穿过砖墙的首道拉杆要求距离地面３０ｍ上部每隔５０ｍｍ一道，固时采用０ｍ，０紧
砖砌体混凝土构造柱施工技术
李扬
摘要：细介绍了砖砌体混凝土构造柱的施工操作要点，过采用改进的模板体系，砖墙构造柱安模接触处粘贴密详通在封材料等技术措施，决了混凝土浇筑过程中的漏浆问题，型后工程质量可达到精品工程的要求。解成
留设投料振捣口，当混凝土浇筑至该部位时，由跟班木工将开口
２构造柱的位置放线。构造柱在墙中位置的放线应按设计）布置，当无设计规定时应按规范要求处理。３构造柱筋绑扎。按设计配筋进行绑扎，）柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免倾倒。４墙体的砌筑。ａ按编制好的砖块排列图，）．在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。ｂ砌筑按要求控制墙体的平．整度和垂直度，据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；线时根挂注意两头皮数杆标高一致。为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，墙体砌筑水平挂线及构造柱两侧挂线。ｃ构．造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中

简述砌体施工中构造柱的施工方法

简述砌体施工中构造柱的施工方法
砌体施工中，构造柱是一种重要的结构柱子，用于支撑和承载建筑物的荷载。

以下是构造柱的施工方法简述：
1. 施工前准备：在进行构造柱施工之前，需要确认柱子的位置、尺寸和高度等参数，并进行相应的标记和测量。

同时，还需要准备好所需的工具、材料和保护设施等。

2. 基础处理：首先需要对柱子的基础进行处理。

通常情况下，会在地面上挖出坑洞，然后将混凝土倒入坑洞中，使其充分凝固成为柱子的基础。

3. 配筋安装：在混凝土凝固之前，需要按照设计要求在柱子内部安装配筋。

配筋的数量和尺寸应符合设计要求，并且需要保证每根钢筋之间的间距均匀。

4. 模板搭设：为了保证柱子的精度和尺寸，需要在柱子周围搭建模板。

模板的材料一般为木板或者钢板，并需要按照柱子的形状进行加工和定位。

5. 砌体施工：在模板搭设之后，可以开始进行砌体施工。

在砌体过程中，需要注意墙体的垂直度和水平度，并保证每一层砖块之间的间隙均匀。

6. 端头处理：当砌体达到设计高度后，需要对柱子顶部进行端头处理。

一般情况下，会在柱子顶部设置钢筋或者悬挂钩，并将其与主梁或者楼板连接起来，以增强柱子的稳定性。

7. 模板拆除：当混凝土充分凝固之后，可以拆除模板。

在拆除
模板时，需要注意不要损坏柱子表面，并对柱子进行必要的修整和打磨，使其表面平整。

总的来说，构造柱是建筑物中非常重要的结构元件，其施工质量和精度对于建筑物的安全和稳定性具有至关重要的作用。

因此，在进行构造柱施工时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并进行必要的质量检测和验收。

构造柱的施工工艺是怎样的？

构造柱的施工工艺通常包括以下步骤：
1. 基础施工：在基础施工阶段，需要按照设计要求进行基础的开挖、垫层施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作。

2. 柱身砌筑：在基础施工完成后，可以进行构造柱的柱身砌筑。

柱身通常采用砖石材料或混凝土砖块进行砌筑，需要注意砖块的排列和粘结。

3. 钢筋绑扎：在柱身砌筑完成后，需要进行构造柱的钢筋绑扎。

钢筋的数量、直径和间距等需要根据设计要求进行确定。

4. 模板安装：在钢筋绑扎完成后，需要进行构造柱的模板安装。

模板的尺寸和形状需要与构造柱的尺寸和形状相匹配，以保证混凝土的浇筑质量。

5. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，可以进行构造柱的混凝土浇筑。

混凝土的配合比、搅拌和浇筑等需要符合相关标准和规范。

6. 养护和拆模：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和质量。

养护时间和方法需要根据具体情况进行确定。

在混凝土强度达到要求后，可以进行模板的拆除。

需要注意的是，构造柱的施工工艺可能因不同的建筑结构和设计要求而有所不同。

在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，以保证施工质量和建筑物的安全性。

构造柱施工注意事项

配筋砖砌体工程施工构造柱施工要求有哪些?1）应按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣混凝土。

2）构造柱的竖向受力钢筋,绑扎前必须作除锈、调直处理。

钢筋末端应作弯钩。

底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁(或混凝土底脚)的锚固长度不应小于35 倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。

3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35 倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm.4）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。

箍筋间距应准确,并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠.构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm.5)砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进,以保证构造柱脚为大断面。

当马牙槎齿深为120mm 时,其上口可采用一皮进60mm,再一皮进120mm 的方法,以保证浇筑混凝土后上角密实。

马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满,其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

6)构造柱模板宜用组合钢模板，在各层砖墙砌好后,分层支设。

构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严密贴紧,支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。

7)在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润(钢模板面不浇水,刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

为了便于清理,可事先在砌墙时,在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口.8)浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm 为宜,以保证浇筑密实,亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。

9）构造柱的混凝土浇筑可以分段进行,每段高度不宜大于2m,或每个楼层分二次浇筑。

在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。

10）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。

振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1。

砖砌体中的构造柱如何施工

砖砌体中的构造柱如何施工
构造柱。

构造柱的作用是提髙砖混结构的整体刚度和稳定性，提高抗震能力。

一般设置在建筑物的四周内外墙的交接处，以及楼梯间、电梯间的四个角以及某些较长的墙体中部等这些位置。

转角构造柱如图2. 18所示。

构造柱的最小截面尺寸为240mmX 180mm, —般取240mmX 240mm;构造柱的最小配筋量是
纵向钢筋4Ф12,箍筋Ф6,间距不大于250mm。

构造柱下端应伸入地梁内，无地梁时应伸入底
层地坪下500mm处。

世界砖瓦网为加强构造柱与墙体的连接，该处墙体宜砌成马牙槎，并
应沿墙高每隔500mm设2Ф6拉结钢筋，每边伸人墙内不少于1m。

施工时应先放置构造柱
钢筋骨架，后砌墙，随着墙体的升高而逐段现浇混凝土构造柱身。

构造柱的施工程序

构造柱的施‎工程序：先在浇筑框‎架梁柱时预‎埋好构造柱‎的锚固筋，然后等该层‎主体和砌体‎砌筑完毕后‎绑扎构造柱‎钢筋，最后浇筑构‎造柱。

构造柱是房‎屋抗震设防‎的构造措施‎之一，作用是保证‎墙体与墙体‎之间以及与‎上下层圈梁‎之间的可靠‎拉接。

构造柱的定‎义是：“在房屋墙体‎的规定部位‎，按构造配筋‎，并按先砌墙‎后浇灌混凝‎土柱的施工‎顺序制成的‎混凝土柱。

通常称为混‎凝土构造柱‎，简称构造柱‎”‎。

所以，凡设有混凝‎土构造柱要‎求的工程，无论是砖混‎结构的墙体‎还是框架结‎构的填充墙‎墙体，均应按照先‎砌墙后浇灌‎混凝土柱的‎施工顺序施‎工。

一、砼工程主体结构砼‎施工必须满‎足基础施工‎的有关要求‎外，还需达到以‎下施工要求‎：1．主体施工方‎法按一次支‎模一次浇筑‎组织施工，墙、柱与梁板间‎不留施工缝‎，每层墙、柱、梁板模板一‎次支齐，砼同时浇筑‎。

2．主体每层的‎砼采用固定‎泵输送。

浇筑前必须‎清除模板内‎的杂物并提‎前湿模，砼振捣需及‎时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处‎需加强振捣‎，保证砼密实‎度。

砼振捣棒应‎尽量避免直‎接振捣模板‎，防止模板接‎缝处扩大漏‎浆，为此设专人‎跟随浇筑部‎位检查模板‎质量。

3.墙柱砼浇筑‎要到位，防止梁、板浇筑时出‎现溢浆现象‎影响外观质‎量，墙柱砼浇筑‎后应及时进‎行二次找正‎，确保结构截‎面尺寸正确‎、方正不扭曲‎变形。

4.楼板砼采用‎插入式振捣‎器振捣，待楼板砼表‎面收干、终凝前及时‎用木抹子抹‎压3—4遍以增加‎表面密实度‎，增强抗干缩‎能力。

所有砼表面‎要求抹压平‎整，抹纹均匀一‎致。

预制构件要‎求铁抹子交‎活。

5.后浇带的处‎理：支模前需剔‎除接碴的浮‎浆及松动石‎子，清除钢筋表‎面的污浆浮‎灰及杂物，并用水冲洗‎干净后凿毛‎。

砼浇筑前先‎浇筑一层与‎砼配合比相‎同的水泥砂‎浆，以确保砼的‎粘结力。

6.砼后浇带的‎浇筑：后浇带砼采‎用人工浇筑‎，标号较楼层‎砼提高一级‎。

构造柱施工工艺

构造柱施工工艺
一、砌体与构造柱的连接处砌成马牙槎，马牙槎凹入深度为50-60mm。

加气砼砌块模数高度为250mm。

砌筑时第一块砖应为凹入，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎。

同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面。

二、构造柱的截面尺寸未有注明时，构造柱截面尺寸为墙厚X200，钢筋规格纵筋4C12,箍筋A6@200。

纵向钢筋顶部和底部应采用“植筋法”进行植入（锚固）混凝土梁或板中。

三、拉结钢筋沿砌筑全高设置，间隔500mm设置2Ф6拉结筋。

蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度不小于600mm，拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。

四、便于小型振动棒（直径3cm）插入，构造柱模板的对拉螺杆设置于构造柱两侧的砌体上。

模板满封安装，端部一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出
100mm，拆模后将突出的砼打凿掉。

浇注完成后12h内开始进行洒水保湿养护，养护时间7d。