挤出成型及机头设计

k''wm
（11-
2)
于为是，根据k公式（m11-12)和k上'式' ，k被表示 3
(11-3)
11.２.3．管材挤出成型机头工艺参数的确定
又根据公式 k ' 4k 可得 m3
(11-4)
k'' 3m9 k' 4m8
上式表明了 缝形口模k’’和圆形口模的K
材
均可
均可
11.２.3．管材挤出成型机头工艺参数的确定
１．口模定型段长度Ｌ值的确定
图11-7挤管机头属于环隙孔，对于环隙 孔内径大于3/5外径时，物料的流动形式 属于一维的特殊形式．
薄片形缝隙口模
w
ph 2L
，rw
6Q wh 2
通过rw k''wm
式可得：
11.２.3．管材挤出成型机头工艺参数的确定
11.2.2 管材挤出成型机头典型结构
11.2.3 管材挤出成型机头工艺参数的确 定
11.2.4 管材定型套设计
11.2.1. 概述
挤管成型模具包括机头和定型模．塑料 的制品断面形状为圆形管材形状．图（ 11－2）
图（11－3）为spvc机头典型结构及挤 出spvc管材的典型生产工艺过程．
11.2.1. 概述
❖ 了解各种挤出机头的各组成机构及其功 能；
❖ 交接各种挤出机头的工作原理。
第11章 挤出成型及机头设计 教本学章重重点点
❖ 管材挤出机头设计； ❖ 板材与片材挤出机头设计； ❖ 异性材挤出机头设计。
第11章 挤出成型及机头设计 本章难点
❖ 各种挤出机头的设计 ❖ 读懂各种挤出机头的结构图
第11章 挤出成型及机头设计
11.1.2 挤出成型机头设计原理
机头设计原则： １ 、机头流道呈光滑流线型，以减少流动
阻力，使物料沿着机头流道充满并均匀地 挤出，同时避免物料发生过热分解． ２ 、为使制品密实和消除因分流器支架造 成的分流痕迹，物料应有足够的压缩比． ３ 、要考虑塑料各物理性能和生产工艺性 能对制品断面形状和尺寸的影响，设计正 确合理的机头断面形状和尺寸．
w6Qh2 k& ' ——系数，相当于圆型口模的
k ' 'w ——窄缝流道之宽（按环隙缝平
均直径换算）
h ——窄缝流动的缝隙高（即薄壁 管机头口模的圆环单面间隙）
11.２.3．管材挤出成型机头工艺参数的确定
熔得体，在缝Q隙流k道'' 2的mw流1(动hm m可2由2p式)mrLwm
11.2.2．管材挤出成型机头典型结构
常见的管材挤出成型机头有以下三种形 式。
1、直通式机头，又称平式机头，如图（ 11-4），机头内的熔料挤出方向与挤 出机螺杆轴线方向平行或一致，它是 最简单，最经济，最常用的机头。缺点 是分流器支架产生的分流痕迹难以消除 。
11.2.2．管材挤出成型机头典型结构
11.1.1 挤出成型机头典型结构分析
机头挤出成型模具的主要部件，它有下 述四种作用：
（1） 使物料由螺旋运动变为直线运动 ；
（2）产生必要的成型压力，保证制品密 实；
（3）使物料通过机头得到进一步塑化； （4）通过机头成型所需要的断面形状；
11.1.1 挤出成型机头典型结构分析
我们以管材为例，分析机头的组成 零件及各组成零件的作用. 管材机头主要由下面一些零件组成(见 图11-1)
现将三种机头的特性列于表（11-1）
11.2.2．管材挤出成型机头典型结构
表11-1 机头特性表
直通机头 直教机头 侧式机头
机头熔料方 与螺杆轴 与螺杆轴线 与螺杆轴线
向
线一致 垂直
平行
机头结构 简单
复杂
复杂
分流器支架 有
无
无
定型长度 应该长 不需太长 不需太长
芯模加热 较困难 容易
容易
挤出口径
小口径管 大、小口径 大小、口径
2、直角式机头，又称十字机头或弯机头 ，如图（11-5）、机头内的熔料挤出方 向成90直角，可以有效地消除分流器所 产生的分流痕，提高产品质量，缺点是 芯模设计，加工，安装困难。
11.2.2．管材挤出成型机头典型结构
3、侧式机头，又称管式机头，如图（ 11-6），由挤出机的熔料到机头要 经过两次转向（90°或45 ° ），并以 平行于螺杆轴线的方向挤出，优点是 加强了溶料塑化，提高了产品质量， 适于生产大口径管。缺点是结构复杂 ，模具成本高。
11.1 挤出成型机头概论 11.2 管材挤出成型及机头设计 11.3 板材和片材挤出成型及机头设计 11.4 吹塑薄膜挤出成型机头设计 11.5 电线电缆挤出成型及机头设计 11.6 导型材挤出成型及机头设计 11.7 思考题
11.1 挤出成型机头概论 11.1.1 挤出成型机头典型结构分析 11.1.2 挤出成型机头设计原理
11.1.2 挤出成型机头设计原理
４ 、在在满足强度条件下，机头结构应紧凑并 便于装配和拆卸，连接处应严密，防止漏料 ，其形状尽量对称，使传热均匀．
５ 、由于机头磨损大，应合理选用材料，常选 用硬度教高，耐磨，耐腐蚀，高温不变形的 钢材及合金钢，有的甚至需要镀铬来提高其 耐磨性和抗腐蚀能力．
11.2 管材挤出成型及机头设计 11.2.1 概述
挤出成型及机头设计
第11章 挤出成型及机头设计
本章基本内容
❖ 挤出机头概述 ❖ 管材挤出机头设计 ❖ 板材与片材挤出机头设计 ❖ 吹塑薄膜挤出机头设计 ❖ 电线电缆挤出机头设计 ❖ 异型材挤出机头设计
第11章 挤出成型及机头设计
学习目的与要求
❖ 掌握挤出模（机头）的概念和总体结构 ；
❖ 掌握各种组成挤出机头零件名称和结构 ；
１、口模
口模用以成型制品的外表面。
2、芯模 芯模用以成型制品的内表面。
11.1.1 挤出成型机头典型结构分析
3、分流器 熔融塑料通过分流器分流形成管状制品 的胚形，并在剪切力的作用下进一步加 热塑化．
４ 、分流器支架
５ 、滤网板
11.1.2 挤出成型机头设计原理
我们可以将机头依次人为的分为几个部分： １ 、入口部分 ２ 、展开部分 ３ 、分流部分和压缩部分 ４ 、定型部分
管材挤出成型过程： 熔融塑料由挤出机挤出后，经过滤网板
，分流器，被分流器支架分成若干股，然 后再汇合，最后进入芯模和口模形成的环 形通道挤出连续的管胚，硬管在定型模和 冷却装置的作用下冷却成型，经牵引切割 装置成为所需产品，软管可不需定型模。 直接由冷却装置冷却定型，再由牵引，切 割，卷取装置收卷为所需产品。