机械加工检验标准及规范

机械（金属切削）加工检验标准及规范

机械（金属切削）加工检验标准

1. 目的

2. 范围

3. 规范性引用文件

4. 尺寸检验原则

5. 检验对环境的要求

6. 外观的检验

7. 表面粗糙度的检验

8. 线性尺寸和角度尺寸公差要求

9. 形状和位置公差的检验

10.螺纹的检验

11.检验计划

12.判定规则

1.目的

为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。

2. 范围

本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。

本标准不适用于锻造、钣金、焊接后的检验，其检验标准另行制定。

本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。

注：本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；

3. 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB/T (ISO 2859-1:1989) 计数抽样检验程序第1部分：

GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值

GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定

GB/T 1957-1981 光滑极限量规

4. 尺寸检验原则

基本原则

所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。

对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。

阿贝原则

被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。

最小变形原则

为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。

最短尺寸链原则

为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短。

封闭原则

在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差的总和为零，即是封闭原则。

基准统一原则

测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。

其他规定

应与尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑，确定工件是否合格。

一般只按一次测量结果判断合格与否。

5. 检验对环境的要求

温度

减小和消除温度引起的误差的途径：在标准温度20℃下检测；使量具和工件材料一致，温度平衡。

检验工作场所应避免阳光直照，防止暖气等热源和门窗处冷空气造成温度巨变。

湿度

湿度过高（一般指相对湿度>75% ）容易导致生锈、光学仪器发霉等。湿度高时，可

在量具箱内放干燥剂。检验人员必须保证量具干燥状态，不能将水杯等放在量具周围。

清洁度

包括防尘、防腐蚀等。检验场所应远离磨床等尘源。防止腐蚀性气体，远离化验、酸洗等工作场地。

振动

工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。

电压

电动、气动量仪的动力源要稳压，要按照量仪的特性要求予以保证。

6. 外观检验

检验方法

用目视检验。检验人员矫正视力以上。必要时可用4X放大镜检测。对客户有明确要求的，按照客户要求的检测方法进行。

检验目距

工件到眼睛的距离在40cm 左右。

检测光源

正常日光下（晴天）；照度为 100lx～200lx 的灯光下进行（相当于 750mm远处的一支 40W 的日光灯。

检测时间

对工件某一表面外观质量观测 4～5秒钟。

倒角、倒圆

对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，按照～或～加工作业，特殊情况下可按照

～进行加工。除图纸明确注明不用倒角的部位外，所有部位必须倒角或倒圆。

尖角、毛刺

工件不允许有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。

伤痕

工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，点伤表面积不得大于 1 ㎜深度不得大于；线伤宽度不得大于 ,长度不得大于 20mm ，深度不得大于。必要时可参照样板。

刀纹、振纹

工件表面不得有明显刀纹、振纹。

凹坑、凸起、缺料、多料、台阶

工件表面不得有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶。

污渍

工件表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色。螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭干净。

砂孔、杂物、裂纹

工件表面不得有明显砂孔、杂物、裂纹。

防护包装

工件必须做防护工作。有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。

7. 表面粗糙度的检验

基本要求

表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra表示。

图纸上明确表面粗糙度要求的，按照图面要求进行检验。

图纸上没有明确表面粗糙度要求的，按照加工工艺一般能达到的粗糙度进行检验。

检验方法

样块比较法。以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度值为标准，用视觉法和触觉法与被测表面进行比较，来判定被测表面的粗糙度值是否符合规定。需要时可用显微镜比较法。客户有明确要求时，按照客户要求进行检验。用样块进行比较时，样快和被测表面加工方法应一致。

表面缺陷如气孔、锈蚀、碰伤、划痕和毛刺等不应计入表面粗糙度的评定，除非图样或技术文件中明确规定粗糙度包括表面缺陷。

根据被测表面加工痕迹的均匀性选择测量部位。

根据被测工件的使用特性选取测量部位。

取样长度

当未作明确要求时，应根据被测表面的规定粗糙度值按表1 规定选取正确的取样长度和评定长度。

8. 线性尺寸和角度尺寸公差要求

基本要求

图纸上有明确公差要求的，按照要求进行判定。实测尺寸超出公差即为不合格。

标题栏或技术要求未注明公差的，按照要求进行判定。

线性尺寸未注公差

线性尺寸未注公差按照GB 1804-2000 中等精度（M 级）进行检验。表2 给出了线性尺寸的极限偏差数值，表 3 给出了倒圆半径和高度尺寸的极限偏差数值。表 4 给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。

GB1804-2000 不适用于下列尺寸：

a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；

b ）括号内的参考尺寸；

c）矩形框格内的理论正确尺寸。

参考尺寸和理论正确尺寸的公差要求另行规定。