不二越钻头加工参数

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U钻（快速钻）加工参数及应用场合

U钻（快速钻）加工参数及应用场合
U钻（快速钻）加工参数及应用场合
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U钻（快速钻）加工相关参数计算方法
钻头钻速
n=(Vc*1000）/（3.14*Dc）
Vc（m/min):线速度
Dc(mm):钻头
n（rev/min):转速
实例：刀片线速度100/min，钻头直径为20mm，其钻头转速：n=(100*1000)/(3.14*20)≈1600rev/min
进给速度
Vf=Fr*n
Vf（mm/min):进给速度
Fr（mm/rev):每转进给量
n（rev/min):主轴转速
实例：主轴转速度1600rev/min，每转进给量为0.1mm/rev,其进给速度：Vf=Fr*n=1600*0.1-1600mm/min
孔加工时间
Tc=(H/Vf）*60
Tc(s):加工时间
H(mm):钻孔深
实例：钻一个直径为20mm，深为40mm的孔，进给速度为140mm/min;T c=(H/Vf）*60=(40/160)*60≈17s
U钻（快速钻）分两种刀片，WC及SP刀片，刀片选择可参考以下：
铣削应用
在铣床加工时，如需改变正常加工孔的直径，可调整偏心套的轴
向位置
车床应用
车架加工使用时，偏心套可调整钻头轴向与主轴轴向重合位置。

钨钢钻头加工不锈钢参数

钨钢钻头加工不锈钢参数
1. 钻头材料：钨钢（也称为硬质合金）是一种具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性的合金材料，适合加工不锈钢材料。

2. 切削速度：根据不同的钨钢钻头和不锈钢材料的硬度和耐磨性，切削速度一般在100-150米/分钟之间。

过高的切削速度可能导致钻头磨损过快，过低的切削速度可能导致切削效率低下。

3. 进给速度：进给速度的选择应根据具体的加工情况来确定。

通常，进给速度在
0.1-0.2毫米/转之间，可以根据实际情况适当调整。

4. 冷却润滑：由于不锈钢的高硬度和良好的导热性，加工过程中会产生高温。

为了降低温度和减少磨损，需要使用冷却润滑剂对钨钢钻头进行冷却和润滑。

5. 钻头直径：根据需要加工的孔径大小选择合适的钻头直径，一般在1-20毫米之间。

6. 冲击频率：冲击频率一般根据不锈钢材料的硬度和脆性来确定。

对于硬度较高的不锈钢，适当降低冲击频率可以减少断刃和损伤。

需要注意的是，钨钢钻头加工不锈钢的参数会根据具体的不锈钢材料、刀具以及加工要求等因素而有所不同。

上述参数仅供参考，具体的参数选择应根据实际情况进行调整和优化。

不二越钻头加工参数

不二越钻头加工参数摘要：一、引言二、不二越钻头加工参数简介1.产品特点2.应用领域三、不二越钻头加工参数的具体设置1.钻头型号与加工材料匹配2.钻头刃口角度与进给速度3.钻头转速与切削深度4.冷却液选择与流量控制四、加工过程中应注意的问题1.钻头磨损与更换2.加工振动与工艺改进3.刀具破损预防与处理五、总结与展望正文：一、引言随着现代制造业的发展，钻头加工技术日在各类行业中发挥着重要作用。

其中，不二越钻头凭借其优异的性能和广泛的应用领域，成为了众多工程师和企业首选的品牌。

本文将详细介绍不二越钻头加工参数，帮助读者更好地掌握和使用这一产品。

二、不二越钻头加工参数简介1.产品特点不二越钻头具有以下特点：（1）采用高性能涂层，提高刀具寿命和加工效率；（2）独特的刀片结构和刃口设计，实现高速切削和低磨损；（3）丰富的钻头型号，满足不同加工材料的需求；（4）良好的热稳定性，适应高强度、高速度加工。

2.应用领域不二越钻头广泛应用于以下领域：（1）汽车零部件加工；（2）航空航天制造业；（3）模具制造；（4）通用机械加工。

三、不二越钻头加工参数的具体设置1.钻头型号与加工材料匹配在选择钻头型号时，应根据加工材料的性质和硬度选择合适的钻头。

例如，对于不锈钢、高温合金等难加工材料，应选用具有较高韧性和耐磨性的钻头。

2.钻头刃口角度与进给速度刃口角度对钻头的切削性能有很大影响。

一般来说，刃口角度越小，切削力越小，但刀具磨损较快。

进给速度也是影响加工效率的关键因素，应根据加工材料和刀具性能合理调整。

3.钻头转速与切削深度钻头转速与切削深度之间的关系需要根据加工材料和刀具磨损状况进行调整。

一般来说，钻头转速越高，切削深度越小，以保证加工质量和刀具寿命。

4.冷却液选择与流量控制选择合适的冷却液可以降低刀具磨损、延长刀具寿命。

不二越钻头推荐使用油性冷却液，并根据加工条件调整流量，保证冷却效果。

四、加工过程中应注意的问题1.钻头磨损与更换在加工过程中，应注意监测钻头磨损状况，适时更换磨损严重的钻头。

不二越钻头加工参数

不二越钻头加工参数不二越钻头加工参数导语: 钻头是金属加工中常用的一种切削工具，不二越是国内知名的刀具品牌之一，其钻头产品以优质的质量和稳定的性能著称。

在进行钻孔加工时，正确设置和调整钻头的加工参数对于保证加工质量和提高生产效率非常重要。

本文将从不二越钻头的基本结构、加工参数的选择与调整以及加工问题的处理等方面，来探讨不二越钻头加工参数的相关知识。

一、不二越钻头的基本结构不二越钻头由刀片部分和刀柄部分组成。

刀片部分包括刀片主轴、咬合角、刃口以及排屑槽等，而刀柄部分则是连接刀片和主轴的部分。

不二越钻头采用优质的刀片材料，具有高硬度、高强度、高耐磨性和较好的刀削性能。

二、加工参数的选择与调整1. 切削速度切削速度是指钻头在单位时间内切削物体的线速度，一般用米/分钟表示。

它是影响钻头切削效果和生产效率的重要参数之一。

切削速度的选择应根据所加工材料的性质和硬度来确定，以保证切削效果和加工质量。

对于较硬的材料，切削速度应适当降低，以防止钻头过早磨损和刃口损伤。

2. 进给量进给量是指钻头在单位转动周期内切削物体前进的距离，通常以毫米/转表示。

进给量的大小直接影响到加工效率和表面质量。

进给量过大，容易引起刀具过热和加工质量下降；进给量过小，则会降低生产效率。

在选择进给量时，应根据实际加工情况和加工要求进行合理调整。

3. 切削深度切削深度是指钻头在进行切削过程中，每次切削的最大距离。

切削深度的选择要根据材料的硬度、加工要求和机床的切削能力来确定。

一般来说，切削深度应适中，既要保证加工精度和质量，又要提高生产效率。

三、加工问题的处理1. 钻孔出口毛刺钻孔出口毛刺是指钻孔出口处形成的不规则边缘或毛刺。

出现这种问题的原因可能有钻头质量不好、切削速度过快、进给量过大等。

要解决这个问题，可以考虑更换质量更好的钻头，降低切削速度和进给量，并合理选择刀具涂层。

2. 钻孔偏移钻孔偏移是指钻孔位置与设计要求位置之间的偏差。

钻孔偏移可能是由刀具刃口不对中、加工过程中振动或者切削力不平衡等引起的。

CNC机床钻孔、攻丝切削参数_图文(精)

普通螺纹底孔刀号钻头转速钻头进给丝锥转速丝锥进给细螺纹底孔直径通用管螺纹底孔直径钻头转速钻头进给M4×0.7 3.33950901/4″11.5600160M5×0.8 4.24900904453562/8″15430120M6×155(198501804254251/2″18.7340100M8×1.25 6.76(208002005006253/4″24.2270150M10×1.58.57(21700300500750M12×1.2510.7M12×1.7510.28(22630280500875M16×1.514.5M16×213.99(23460220400800M20×1.518.5M20×2.517.410(24365180320800M20×1.518.5M24×32111(25340160250750M30X3.526.5250125200700M10×1912(26700180500500NPT1/8″8.7147001807、对丝锥:因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点,攻螺纹时,由于丝锥切削部分有锥角,端部不能切出完整的牙型,注:若攻不通孔螺纹,底孔深度:D钻=h有效+0.7D+0.3D底孔。

6、对钻头加工倒角,大小采用估算法,手轮进给倒角,切削一定深度后,退出游标卡尺测量,一般比螺纹孔径大3-4mm。

CNC机床常用普通螺纹钻孔参数表丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。

一般可取:H丝=h有效+0.7D。

D为螺纹大径。

8、中心钻应短,有良好的刚度。

1、先铣削上表面,再加工螺纹,若表面无要求,则可不铣面。

加工过程:2、加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔,再钻底孔,然后对底孔倒角,最后攻丝。

公司为提高效率,在点孔时,点的稍大些,连倒角一起做了。

钻头切削参数表

20~25
铸钢
500~600
——
~
~
35~38
38~40
不锈钢
——
——
~
~
25~27
27~35
耐热钢
——
——
~
~
3~6
5~8
灰铸铁
——
200
~
~
40~45
45~60
干切或乳化液
合金铸铁
——
230~350
~
~
20~40
25~45
非水溶性切削油或乳化液
——
350~400
~
~
8~20
10~25
可锻铸铁
——
118
~0.90C
175~225
88~96
17
25~35
118
合金钢
~0.25C
175~225
88~98
21
25~35
118
~0.65C
175~225
88~98
15~18
25~35
118
工具钢
196
94
18
25~35
118
灰铸铁
软
120~150
~80
43~46
30~30
90~118
中硬
160~220
进给量f/(mm/r)
切削速度V/(m/min)
切削液
d/mm
5~10
11~30
5~10
11~30
工具钢
1000
1800~1900
2300
300
500
575
~
~
<
~

钨钢钻头加工参数

钨钢钻头加工参数钨钢钻头是一种重要的切削工具，它的加工参数直接影响到加工效率和产品质量。

本文将系统地介绍钨钢钻头的加工参数，包括刀具材料、刀具几何参数、刀具工艺参数及工艺优化等方面，旨在为钨钢钻头的加工提供参考和指导。

一、钨钢钻头的刀具材料1.1 钨钢材料介绍钨钢是一种高速钢，具有优良的硬度、热稳定性和切削性能，适合加工高硬度、高强度的工件。

常见的钨钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W2Mo9Cr4V等系列，它们的成分、热处理工艺和性能略有不同。

1.2 刀具材料选择钨钢钻头的加工参数首先要根据工件材料选择合适的刀具材料。

对于普通碳素钢、合金钢和铸铁等工件，可选择W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2。

而对于高硬度材料如不锈钢、钛合金和高温合金等，宜选用W2Mo9Cr4V。

二、钨钢钻头的刀具几何参数2.1 刀具形状钨钢钻头的刀具形状有直柄钻头、锥柄钻头、螺旋钻头等多种类型，根据具体工件形状和加工要求选择合适的刀具形状。

2.2 刀具几何角度包括主切削刃角、前角、侧角、后角等，这些角度的选择要考虑到工件材料、切削条件和加工方式等因素。

三、钨钢钻头的刀具工艺参数3.1 切削速度切削速度是指刀具在单位时间内切削过程中所通过的切削长度。

钨钢钻头的切削速度与刀具材料、工件材料及切削深度密切相关，一般应根据实际情况进行调整。

3.2 进给量进给量是刀具每转动一周时，切削点相对于工件的移动距禀。

进给量的大小会直接影响到加工表面的质量和加工效率，应根据加工情况和工件要求进行合理的确定。

3.3 主轴转速主轴转速是刀具旋转的速度，也称转速。

合理的主轴转速可以保证切削表面的质量，避免刀具损坏和加工效率低下，因此需要根据刀具直径、切削深度和材料硬度等因素进行调整。

四、钨钢钻头的工艺优化4.1 刃磨处理钨钢钻头的刃磨处理对于保证刀具的切削性能和寿命至关重要。

刃磨处理应根据刀具材料和加工要求选择合适的砂轮，确保刀具刃口的光洁度和几何形状的精确度。

钻头切削参数表

24〜34
14~25
90~118
可锻铸铁
112~126
~71
27~37
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
14~25
90~118
塑料
30
15~25
118
硬橡胶
30~90
10~20
90~118
(2
加工材料
拉强度抗(T
b/MPa
硬度HBS
进给量f/(mm/r)切削速度V/(m/min)
硬橡胶
30~60
热固性树脂
60~90
塑料
30~60
玻璃
手进
玻璃纤维复合材料
198
钻孔切削用量的选
(1)咼速钢钻头钻削不同材料的切削用量
加工
材料
硬度
切削速
度V/(m/
mi n)
钻头直径d/mm
钻头螺旋角
/(°)
钻尖角/(°)
布氏
HBS
洛氏
HRB
<3
3~6
6~13
13~19
19~25
进给量f/(mm/r)
铝及铝合
金
45~105
~62
105
32~42
90~118
铝及铝合金
高加工性
~0.9
0C
175~225
88~96
17
25~35
118
合金钢
~0.25
C
175~225
88~98
21
25~35
118
〜0.65
C
175~225
88~98
15~18ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

钻头切削参数表讲课讲稿

0.3~0.8
250~270
270~300
干切或汽油
硬橡胶
——
——
0.2~0.4
30~60
热固性树脂
——
——
0.04~0.1
60~90
塑料
——
——
0.05~0.25
30~60
玻璃
——
——
手进
4.5~4.7
玻璃纤维
复合材料
——
——
0.063~0.127
198
钻头切削参数表
钻孔切削用量的选用
（1）高速钢钻头钻削不同材料的切削用量
加工
材料
硬度
切削速度V/
(m/
min)
钻头直径d/mm
钻头螺旋角
/(°)
钻尖角
/(°)
布氏
HBS
洛氏
HRB
<3
3~6
6~13
13~19
19~25
进给量f/(mm/r)
铝及铝合金
45~105
~62
105
0.08
0.15
0.25
0.40
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
0.08
0.13
0.20
0.260.32Βιβλιοθήκη 14~2590~118
塑料
—
—
30
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
15~25
118
硬橡胶
—
—
30~90
0.05

钨钢钻头加工参数

钨钢钻头加工参数引言钨钢钻头是一种常用于金属加工中的切削工具，其具有高硬度、耐磨性强等特点，因此在机械制造、航空航天等领域得到广泛应用。

为了确保钨钢钻头的加工效果和寿命，合理选择和设置加工参数至关重要。

本文将详细介绍钨钢钻头的加工参数，包括转速、进给量、冷却液等方面。

转速转速是指主轴每分钟旋转的圈数，它对于钨钢钻头的加工效果有着重要影响。

转速过高会导致刀具过热、磨损严重甚至断裂，而转速过低则会降低加工效率，并可能引起切削不稳定。

选择合适的转速需要考虑以下几个因素： 1. 材料：不同材料对应不同的最佳转速范围。

一般来说，对于硬度较高的材料如不锈钢、合金等，需要较低的转速；而对于较软的材料如铝合金，则可以选择较高的转速。

2. 直径：钻头直径越大，转速应越低。

这是因为大直径钻头在加工时受力较大，转速过高容易造成刀具振动、破损等问题。

3. 切削深度：切削深度越大，转速应越低。

较大的切削深度会增加刀具的负荷，因此需要适当降低转速。

一般来说，在选择转速时可以参考钻头制造商提供的建议值，并根据具体情况进行微调。

进给量进给量是指在单位时间内工件相对于钻头的移动距离，它对于加工效率和加工质量有着重要影响。

进给量过大容易导致切削过快、表面粗糙甚至断钻；而进给量过小则会降低加工效率。

选择合适的进给量需要考虑以下几个因素： 1. 材料：不同材料对应不同的最佳进给量范围。

一般来说，对于硬度较高的材料如不锈钢、合金等，需要较小的进给量；而对于较软的材料如铝合金，则可以选择较大的进给量。

2. 切削深度：切削深度越大，进给量应越大。

较大的切削深度需要更多的切屑空间，因此需要较大的进给量。

3. 钻头类型：不同类型的钻头对应不同的最佳进给量。

例如，中心钻和螺旋钻在加工参数上有所区别。

一般来说，在选择进给量时可以参考钻头制造商提供的建议值，并根据具体情况进行微调。

冷却液冷却液在钨钢钻头加工过程中起到降温、润滑、清洁等作用，能够有效延长刀具寿命、提高加工质量。

不二越钻头加工参数

不二越钻头加工参数不二越钻头加工参数一、引言无论是在工业生产中还是在日常生活中，钻头都是一种使用非常广泛的切削工具。

而不二越作为一家全球知名的切削工具制造商，在钻头加工参数方面一直以来都扮演着举足轻重的角色。

本文将从深度和广度两个方面，探讨不二越钻头加工参数的重要性和影响因素，并分享一些个人观点和理解。

二、不二越钻头加工参数的深度评估1. 不二越钻头加工参数的定义和作用钻头加工参数是指影响钻头切削效果和加工精度的各种因素，如转速、进给速度、切削深度等。

这些参数的合理选择不仅能够提高钻头的加工效率和质量，还能延长其使用寿命。

钻头加工参数的选择对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

2. 影响不二越钻头加工参数选择的因素（1）工件材料：不同材料的加工特性各不相同，因此选择钻头加工参数时应根据工件材料的硬度、韧性等因素进行调整。

（2）钻头类型：不同类型的钻头适用于不同的加工工艺，因此需要选择合适的钻头类型及相应的加工参数。

（3）加工要求：不同的加工要求对钻头加工参数有不同的要求，如加工精度要求高的零件需要较小的进给速度和切削深度。

3. 不二越钻头加工参数的优化选择优化选择钻头加工参数是提高加工效率和加工质量的关键。

在选择参数时，可以参考以下几个原则：（1）从简到繁：首先选择较为常见和简单的加工参数，满足基本加工要求，然后逐步调整，以达到更高的加工效果。

（2）由浅入深：先选取相对较小的进给速度和切削深度，逐渐增加，观察效果，并根据实际情况作出调整。

4. 不二越钻头加工参数的影响因素选择合适的钻头加工参数需要考虑以下几个主要影响因素：（1）工件材料的硬度和韧性：不同材料的加工性能不同，因此对加工参数的选择有较大影响。

（2）切削液的选择和使用：切削液可以降低切削温度和摩擦阻力，对钻头加工效果有重要的影响。

（3）机床性能和稳定性：机床的性能和稳定性也会直接影响到钻头的加工效果，因此需要综合考虑。

三、不二越钻头加工参数的广度评估1. 不二越钻头加工参数的应用领域不二越钻头的广泛应用领域包括：（1）金属加工：钻取金属材料的孔洞是钻头最基本的应用领域之一，不二越钻头在这方面具有较高的加工效率和加工质量。

钻头切削参数表

10~70
60
15~40
118
低加工性
~124
10~70
20
0~25
118
镁及镁合金
50~90
~52
45~120
25~35
118
锌合金
80~100
41~62
75
32~42
118
碳钢
~0.25C
125~175
71~88
24
25~35
118
~0.50C
175~225
88~98
20
25~35
118
~0.90C
切削速度V/(m/min)
切削液
d/mm
5~10
11~30
5~10
11~30
工具钢
1000
1800~1900
2300
300
500
575
~
~
<
~
~
<
35~408~11<640~4511~14
7~10
非水溶性
切削油
镍铬钢
1000
1400
300
420
~
~
~
~
35~40
15~20
40~45
20~25
铸钢
500~600
14~25
90~118
可锻铸铁
112~126
~71
27~37
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
14~25
90~118
塑料
—
—
30
15~25
118
硬橡胶

不二越钻头加工参数

不二越钻头加工参数1. 概述钻头是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工、木工加工、石材加工等领域。

不二越钻头是一种高品质的钻头品牌，其加工参数对于钻头的性能和加工效果起着关键作用。

本文将详细介绍不二越钻头的加工参数及其影响因素。

2. 加工参数的意义加工参数是指在钻头加工过程中需要设置的各项参数，包括进给速度、转速、冷却液使用等。

合理的加工参数能够提高加工效率、延长钻头寿命、保证加工质量。

不同材料和不同加工要求需要设置不同的加工参数，因此了解和掌握合适的加工参数对于钻头加工非常重要。

3. 加工参数的选择3.1 进给速度进给速度是指钻头在单位时间内进给的距离。

进给速度的选择应根据材料的硬度、切削性能、钻头直径等因素来确定。

一般来说，硬度较高的材料需要较低的进给速度，而较小直径的钻头需要较高的进给速度。

3.2 转速转速是指钻头旋转的速度，通常以转/分钟为单位。

转速的选择应根据材料的硬度、钻头直径、切削性能等因素来确定。

硬度较高的材料需要较低的转速，而较小直径的钻头需要较高的转速。

3.3 冷却液使用冷却液的使用对于钻头的寿命和加工质量起着重要作用。

冷却液能够降低钻头的温度，减少摩擦和磨损，提高切削效率。

不同材料和不同加工要求需要使用不同的冷却液，如水溶性切削液、液压油等。

4. 加工参数的影响因素4.1 材料的硬度材料的硬度是决定加工参数的重要因素之一。

硬度较高的材料需要较低的进给速度和转速，以减少钻头的磨损和断裂风险。

4.2 钻头的直径钻头的直径也是影响加工参数的重要因素之一。

较小直径的钻头需要较高的进给速度和转速，以保证加工效率。

4.3 加工要求不同的加工要求对加工参数有不同的要求。

如精密加工需要较低的进给速度和转速，而快速加工需要较高的进给速度和转速。

4.4 切削性能不同材料的切削性能不同，对加工参数也有不同的要求。

如切削性能好的材料需要较低的进给速度和转速。

5. 加工参数的优化合理选择和优化加工参数对于提高加工效率和加工质量非常重要。

钨钢钻头加工参数

钨钢钻头加工参数钨钢钻头是一种常见的切削工具，用于加工硬度较高的材料，如钢铁、不锈钢、合金等。

在使用钨钢钻头进行加工时，需要根据不同材料的硬度和加工要求来确定合适的加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等。

以下是关于钨钢钻头加工参数的详细介绍。

一、钨钢钻头的选用原则钨钢钻头是由高速钢和碳化钨复合材料制成的一种切削工具，具有高硬度、耐磨损等优点，适用于加工硬度较高的材料。

在选用钨钢钻头时，首先需要根据加工材料的硬度和加工要求来选择合适的钻头规格和型号，以确保加工质量和效率。

还需要考虑钻头的质量和价格等因素，选择性价比较高的产品。

二、钨钢钻头的加工参数1. 转速转速是钨钢钻头加工中的重要参数之一，它直接影响到刀具和工件的切削效果。

一般情况下，硬度较高的材料需要较低的转速，而硬度较低的材料则需要较高的转速。

在确定转速时，需要考虑到钻头直径、刀具材料、切削方式等因素，以确保切削过程稳定、不产生振动和损伤刀具。

2. 进给速度进给速度是指钻头在加工过程中相对于工件的移动速度，它与转速共同决定了切削速度。

在选择进给速度时，需要根据刀具的刃数、切削深度和加工材料的硬度来确定合适的数值，以避免切削过程中产生过大的切削力和温度，影响加工质量。

3. 切削深度切削深度是指钻头在加工过程中每次进给的深度值，它影响到加工效率和加工质量。

在确定切削深度时，需要考虑到工件材料的硬度、刀具的刚性和工件的固定方式等因素，以避免切削过程中产生过大的振动和损伤刀具。

4. 冷却润滑在钨钢钻头加工过程中，由于切削温度较高，容易使刀具和工件产生磨损和变形，因此需要采取有效的冷却润滑措施。

一般采用切削液或者空气刀等方式对刀具进行冷却润滑，以确保切削过程稳定、刀具寿命长。

三、钨钢钻头的应用范围和注意事项钨钢钻头适用于加工硬度在HRC30以上的材料，如不锈钢、合金钢等。

在使用钨钢钻头进行加工时，需要注意以下几个问题：1. 加工前需要做好加工工件的固定，确保加工过程中不会产生过大振动和变形。

钻头切削参数表

90~118
铝及铝合金
高加工性
~124
10~70
60
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
15~40
118
低加工性
~124
10~70
20
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
0~25
118
镁及镁合金
50~90
~52
45~120
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
25~35
118
锌合金
80~100
38~40
不锈钢
——
——
0.08~0.12
0.12~0.2
25~27
27~35
耐热钢
——
——
0.01~0.05
0.05~0.1
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6
5~8
灰铸铁
——
200
0.2~0.3
0.3~0.5
40~45
45~60
干切或乳化液
合金铸铁
——
230~350
0.03~0.07
0.05~0.1
20~40
25~45
非水溶性切削油或乳化液
0.13
0.20
0.26
0.32
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
14~25
90~118
塑料
—
—
30
0.08
0.13
0.20
0.26

钻孔加工之切削速度、转速、进给量的计算

钻孔加工之切削速度、转速、进给量的计算公式切削速度 (vc)(m/min)主轴转速 (n)(rpm)每转进给量 (fn)(mm/r)穿透率 (vf)(mm/min)加工时间 (Tc)(min)净功率要求 (Pc)(kW)扭矩 (Mc)(Nm)特定切削力 force (kc)(Nm/mm2)进给力 (Ff)(N)用于整体式钻头：(CoroDrill Delta-C，型号840)fz = fn/2kr = 70°γ0 = 30°用于可转位刀片钻头：(CoroDrill 880)fz = fnkr = 88°γ0 = 15°钻削定义钻削生产率与穿透率vf密切相关。

可转位刀片钻头–一个中心刀片和一个周边刀片中心刀片从切削速度零工作至50%的vc最大值，周边刀片从50%的vc最大值直至vc最大值。

中心刀片形成锥形切屑，而周边刀片形成类似于使用大切削深度在内圆车削中形成的切屑。

整体式和焊接硬质合金钻头从中心到周边的两个切削刃。

背锥整体式或焊接硬质合金钻头在其外径稍加研磨成一定锥度，以提供间隙防止钻头卡滞在孔中。

孔深最大推荐孔深度计算刀具寿命刀具寿命（TL）可以用米表示的距离、孔数或分钟数来测量。

理论示例：Dc 20 mm vc = 200m/min n = 3184 rpmfn = 0.20 mm/r，孔深50 mmTL（m）：15 mTL（孔数）：15 x 1000/50 = 300个孔TL（min）：15 x 1000/vf = 15 x 1000/（fn xn）= 15 x 1000 /（0.20 x 3184）= 23 min钻削中最常用的刀具寿命准则为后刀面磨损量。

刀具寿命取决于：•切削参数•硬质合金材质和刀片槽型•工件材料•直径（小钻头在较短时间内通过较长的距离）•孔深（许多短孔意味着多次进刀/退刀，这降低刀具寿命）•稳定性。

钻孔参数的选取

鑽孔參數的選取i. 轉速(Spindle Speed)鑽咀的轉速，一般是以鑽咀的線性速度為原則進行選取。

即﹕ 1000NV πφ= (m/min)其中:Ｖ=鑽咀線性速度(Cut Speed)φ=鑽咀直徑(mm)N=鑽咀的轉速(rpm)當Ｖ提高時，鑽咀與孔壁的摩擦生熱加劇而使溫度上升，造成鑽咀磨損加劇﹔Smear 增多，釘頭(Nail Head)變大，孔壁粗糙度增加。

一般多層板鑽孔時Ｖ選取150-160m/min雙面板鑽孔時Ｖ選取170-180m/min由πφVN 1000=及Ｎｍin <N<N max 即可選取 Spindle Speed (Ｎｍin : Spindled 的最低轉速，N max : Spindle 的最高轉速)當N ≧N max 時，N 選取N max當N ≦N min 時，N 選取N min例如，當轉速的範圍為22000-95000rpm ，Ｖ選取150m/min 時: i) φ=0.50mm,π50.01000V N ==95krpm ii) φ=0.45mm, π45.01000VN ==106krpm>95krpm, N 選取95krpmiii) φ=0.30mm,π30.01000V N ==159krpm>95krpm, N 選取95krpm iv) φ=2.15mm,π15.21000V N ==22krpm, v) φ=2.20mm,π20.21000V N ==21.7krpm<22krpm, N 選取22krpm vi) φ=4.00mm,π00.41000V N ==12krpm<22krpm, N 選取22krpm ii. 進刀量(Chipload)及進刀速度(Infeed)鑽嘴的進刀速度(INFEED)表示鑽咀在單位時間內下鑽的距離，當進刀速度較快時，鑽孔速度較快，生產效率較高。

鑽嘴的進刀量表示鑽咀每轉一周，其下鑽的距離，即Speed Infeed Chipload = (mm/rev)其中 Infeed=Z 方向的進刀速度 (mm/min)Speed=鑽咀轉速 (rpm)當Chipload 較高時鑽咀與孔壁接觸時間相對較短，切削熱量也較少，鑽咀磨損及Smear ，Nailhead 產生較少，但當Chipload 過高時，會導致拉傷孔壁并產生披鋒現象。