pvc挤出成型开题报告
挤出成型实验报告
挤出成型实验报告挤出成型实验报告一、引言挤出成型是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融状态的塑料材料挤出模具，使其冷却后得到所需形状的制品。
本实验旨在通过挤出成型实验，研究挤出过程中的工艺参数对制品质量的影响，并探讨挤出成型的优化方法。
二、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯颗粒2. 实验设备：挤出机、模具、冷却装置、计时器、天平等三、实验步骤1. 准备工作：将挤出机清洗干净，并预热至适宜的温度。
2. 将聚丙烯颗粒加入挤出机的料斗中，并调整挤出机的温度、转速和压力等参数。
3. 打开挤出机，开始挤出成型。
同时，启动计时器记录挤出时间。
4. 将挤出的聚丙烯制品送入冷却装置进行冷却。
5. 将冷却后的制品取出，并进行质量检测。
四、实验结果与分析在实验过程中，我们分别调整了挤出机的温度、转速和压力等参数，并记录了挤出时间和制品的质量。
1. 温度对制品质量的影响我们分别设置了三组不同的挤出温度：低温组（180℃）、中温组（200℃）和高温组（220℃）。
实验结果显示，随着挤出温度的升高，制品的表面光滑度和尺寸一致性均有所提高。
这是因为较高的温度可以使聚丙烯颗粒更容易熔化，并减少挤出过程中的内部应力。
2. 转速对制品质量的影响我们分别设置了三组不同的挤出转速：低速组（20 rpm）、中速组（40 rpm）和高速组（60 rpm）。
实验结果显示，随着挤出转速的增加，制品的密度和强度逐渐提高。
这是因为较高的转速可以增加聚丙烯颗粒的熔融程度，并促使其更好地填充模具。
3. 压力对制品质量的影响我们分别设置了三组不同的挤出压力：低压组（5 MPa）、中压组（10 MPa）和高压组（15 MPa）。
实验结果显示，随着挤出压力的增加，制品的密度和尺寸一致性均有所提高。
这是因为较高的压力可以使聚丙烯颗粒更紧密地填充模具，并减少挤出过程中的气泡和缺陷。
五、实验总结与展望通过本次挤出成型实验，我们对挤出过程中的工艺参数对制品质量的影响有了更深入的了解。
聚氯乙烯毕业设计开题报告模板11
河南城建学院
毕业设计开题报告
题目：年产30万吨聚氯乙烯生产车间的工艺设计学生姓名：
学号：
专业：高分子材料与工程
申报学位：工学学士
院系：化学与化学工程系
指导教师：
完成日期：2012年3月15日
2012年3月15日
河南城建学院毕业设计（论文）开题报告书
技术路线及设计计算方法：
技术路线：
设计计算方法：
热量衡算法、物料衡算法、设备的计算与选型。
设计基础工作（包括课程修习、实习、查阅资料和调研）：
课程修习、实习：
通过学习高分子化学、高分子物理、无机化学、有机化学、化工机械基础、化工基础、工程力学、塑料配方设计与实例解析、反应工程等专业课，为毕业设计打下了理论基础。
通过从大一到大四的多次见习与生产实习，认识了解了实际生产工艺与流程，为毕业课程设计积累了实际生产经验。
能够更好的做到理论联系实际。
通查阅相关学科资料，加深了对相关生产与工艺的认识，丰富了与之相关的专业知识。
为把毕业课程设计做的更加完善做好了准备。
有关PVC的开题报告
主要内容：
1.不同含量的CPE对PVC韧性的影响。
2.不同含量的Si02对PVC韧性和强度的影响。
3.CPE的制备条件对PVC性能的影响。
4.PVC、CPE、Si02混合后其性能的改变有哪些。
主要问题：
（1）制备制备PVC/CPE/ Si02树2共混物的比例为多少时，PVC力学性能明显提高。
另外还有张维虎增韧效果的影响,发现CPE为8～16份时效果最佳,CP E含量的提高使PVC的冲击性能提高,但同时会使拉伸强度、耐热性等下降。四川联合大学的陈军等人指出CPE的分子量高、氯分布窄、含量高、残余结晶度对PVC的增韧有利。此外还有南京化工学院的郑昌仁，齐鲁石化公司树脂加工应用研究所的张桂云，南开大学高分子化学研究所的张莹等一些国内学术界专业人都对PVC有一定的研究。通过熔融共混的方法
开题报告
课题名称：
PVC/ CPE/二氧化硅微粉共混物研究
课题性质：
实验
院系：
化学与材料科学学院
专业：
高分子材料与工程
学生姓名：
***
学号：
101334135
指导教师：
**
2013
年
9
月
22
日
一、综述本课题国内外相关研究动态，说明选题的目的、意义
聚氯乙烯(PVC)是一种性能优良的通用树脂,全世界PVC生产能力达3300万吨,仅次于聚乙烯(PE)而居第二位。传统的PVC增韧改性方法是在基体树脂中加入CPE，ACR，MBS等橡胶弹性体,其增韧枧理的研究也日趋完善。硬质PVC(PVC一U)制品目前面临的主要技术难点是材料耐冲击性差,耐热变形性及热稳定性低,加工流动行为不佳等。PVC虽然综合性能优良，在许多领域有广泛的应用。但作为结构材料时暴露出韧性和热稳定差的缺点，必须进行增韧耐热方面的改性。为了进一步扩大其应用范围，增强韧性，多年来国内外对PVC的冲击改性剂和改性方法开展了深入的研究。目前，应用于PVC增强增韧研究的无机纳米粒子主要有纳米Si02和纳米CaC03。
挤出成型 实验报告
挤出成型实验报告挤出成型实验报告引言：挤出成型是一种常见的塑料加工技术，通过将熔融塑料材料通过模具挤压出来，形成所需的产品形状。
本实验旨在探究挤出成型的原理、工艺参数对成型品质量的影响，并通过实验数据进行分析和总结。
一、实验目的本实验的主要目的是探究挤出成型的工艺参数对成型品质量的影响，包括挤压温度、挤压速度和模具温度等因素。
通过实验数据的测量和分析，总结出最佳的挤出成型工艺参数，为实际生产提供参考。
二、实验装置与材料1. 实验装置：挤出机、模具、温度控制系统、压力传感器、位移传感器等。
2. 实验材料：塑料颗粒。
三、实验步骤1. 准备工作：将所需的模具安装在挤出机上，调整好温度控制系统，并将塑料颗粒装入挤出机的进料口。
2. 开始挤出：启动挤出机，设置挤压温度、挤压速度和模具温度等工艺参数，并记录下来。
3. 数据采集：通过压力传感器和位移传感器等设备，实时记录挤出过程中的压力、位移等数据。
4. 成型品质量检测：将挤出成型的产品取出，进行外观检查、尺寸测量等，记录下来。
5. 参数调整：根据实验结果，逐步调整挤压温度、挤压速度和模具温度等参数，进行多次实验。
四、实验结果与分析1. 挤压温度对成型品质量的影响：实验中我们分别调整了挤压温度为低温、中温和高温，发现低温下成型品表面粗糙、容易开裂，高温下成型品表面光滑、无开裂现象。
因此，适宜的挤压温度应该在中高温范围内。
2. 挤压速度对成型品质量的影响：实验中我们调整了挤压速度为低速、中速和高速，发现低速下成型品表面质量较好，中速下成型品表面质量一般，高速下成型品表面存在瑕疵。
因此，适宜的挤压速度应该在低速范围内。
3. 模具温度对成型品质量的影响：实验中我们调整了模具温度为低温、中温和高温，发现低温下成型品收缩较大，尺寸不稳定，高温下成型品收缩较小，尺寸稳定。
因此，适宜的模具温度应该在中高温范围内。
五、实验结论通过实验数据的分析和总结，我们得出以下结论：1. 适宜的挤压温度应该在中高温范围内，可以保证成型品表面质量良好，避免开裂等问题。
矿泉水瓶挤出吹塑成型工艺开题报告
华侨大学厦门工学院毕业设计(论文)开题报告系（部）：机械工程及自动化专业班级：******姓名*** 学号******* 指导教师****职称学历副教授课题名称矿泉水瓶挤出吹塑成型工艺及模具设计毕业设计（论文）类型（划√）工程设计应用研究开发研究基础研究其他√一、本课题的研究目的和意义：本课题来源于工程实践，是结合学生的专业特点和就业方向而设计的一个课题。
通过本次设计，掌握塑料件挤出吹塑成型模具设计的过程和基本技能；利用计算机辅助模具设计；掌握模具制造、装配的工艺要求。
模具设计全程应用CAD/CAM/CAE技术以及UG三维制图软件，从设计到最后出现成品都用现代先进的模具设计软件完成，已达到提高生产效率和成品精度的要求，减少重复设计的繁琐操作。
并且在设计过程中尽量采用标准件来完成整个模具的设计，以便于以后的维修及零部件的更换。
通过对矿泉水的性质和流通环境的分析，设计能在流通过程中起保护作用的包装，设计合理的包装不仅仅能保护产品、方便储运，而且还能在很大程度上起到介绍产品和促进销售的作用。
本设在矿泉水在流通过程得到保护，同时激起人们的购买欲望，从而促进其销售。
为了设计一款兼有良好的容装性，保护性，方便性，有美观经济的优点，满足消费者购买和使用习惯的矿泉水水瓶包装也是很有经济价值和市场前景的。
二、文献综述（国内外研究情况及其发展）：模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
经国务院批准，从1997 年到2000 年，对80 多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。
所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。
年来我国的模具工业也有了很大的提高，有的模具已达到国际水平，年出口额达7．38亿美元。
由于近年来市场需求的强劲拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，以2003年为例，年增长就达25％之多，广东、江苏、浙江、山东等地的增长甚至在25％以上，其中广东模具生产企业近7000余家，年产值早巳超过200亿元，占全国模具年产值的40％多，几成就了我国模具工业的半壁江山。
聚氯乙烯开题报告
题目年产9万吨PVC合成工艺设计1．目的及意义（含国内外的研究现状分析）：聚氯乙烯树脂从发现到现在已有179年了，是目前五大通用塑料之一，与人们日常生活息息相关，使用量非常大，是不可缺少的重要材料。
聚氯乙烯的突出优点是难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、水汽低渗透性好。
此外，综合机械性能、制品透明性、电绝缘性、隔热、消声、消震性好。
时性价比最为优越的通用型材料。
它广泛应用在建筑、电子电气、包装、农业、汽车、化工和人们日常生活中的各个领域。
聚氯乙烯是合成塑料中开发研究最早的一个品种。
这种高分子聚合物为了能够加工成型及适应制品应用方面的性能要求，通常在以聚氯乙烯材料为主的原料中加入各种助剂组成原料配方制成塑料管、薄膜、板、异型材棒及人造革等制品。
我国聚氯乙烯工业自1958年创始，经历了起步、发展、引进、消化吸收和提高等阶段。
随着我国国民经济的持续高速发展以及建筑业等对PVC消费的强劲拉动，我国PVC生产能力高速增长，至今已超过1500万吨/年，成为产能世界第一的PVC生产大国。
但是，我们也应该清醒地看到，生产能力的高速增长大多是借助地区能源有力的地域优势，其综合水平与国外先进技术相比还有较大差距，还不是PVC生产强国。
随着我国PVC工艺规模的迅速扩张，企业的技术进步和综合实力的提升，采用更高效的生产工艺显得尤为重要。
2．基本内容和技术方案：氯乙烯单体是生产聚氯乙烯的主要原料，它可由电石生产法、乙烯直接氯化法、乙烯氧氯法制得。
虽然乙烯氧氯法的生产工艺简单、生产规模大、成本低、单体纯度高是一种不错的方法，但是此种方法对技术要求高，所以本工艺采用技术相对成熟的电石法。
电石法的生产成本比较低，生产技术经过多年的发展已经相当成熟，电石和水生成乙炔，将乙炔与氯化氢合成制出氯乙烯单体，再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯氯乙烯的聚合方法有聚合有溶液聚合法、乳液聚合法、本体聚合、悬浮聚合。
其中悬浮聚合法的优点有聚合热易扩散，温度易控制，聚合产物分子量分布窄；聚合产物为固体珠状颗粒，易分离，干燥。
聚乙烯挤出成型开题报告
聚乙烯挤出成型开题报告1. 引言聚乙烯（Polyethylene，简称PE）是一种常见的热塑性树脂，广泛应用于包装、建筑、汽车和电子等领域。
挤出成型是聚乙烯加工中的一种重要工艺，通过加热和挤压，将聚乙烯熔融后连续挤出形成所需的产品。
本文旨在研究聚乙烯挤出成型的过程和特点，探索其中的问题，并提出解决方案。
2. 研究目标本文的主要研究目标是：1.研究聚乙烯挤出成型的工艺参数对产品性能的影响；2.探索聚乙烯挤出过程中可能出现的问题，并提出解决方案；3.提出改进聚乙烯挤出成型工艺的建议。
3. 研究方法本研究将采用如下方法：1.文献综述：通过查阅相关文献，了解聚乙烯挤出成型的基本原理和工艺参数的选择；2.实验测试：选取不同的工艺参数进行聚乙烯挤出成型实验，测试产品的物理力学性能；3.问题分析：分析聚乙烯挤出成型过程中可能出现的问题，包括温度分布不均、熔体流动不稳定等；4.数据分析：通过对实验数据进行统计和分析，找出工艺参数与产品性能之间的关系；5.解决方案：结合实验结果和问题分析，提出改进聚乙烯挤出成型工艺的解决方案；6.结论总结：总结不同工艺参数对聚乙烯挤出成型的影响，并提出相应的工艺优化建议。
4. 预期成果通过本研究的努力，预计将获得以下成果：1.研究出聚乙烯挤出成型的关键工艺参数，包括挤压温度、挤压速度等；2.分析不同工艺参数对产品性能的影响；3.提出改进聚乙烯挤出成型工艺的解决方案；4.提供聚乙烯挤出成型工艺优化的参考建议。
5. 研究计划本研究将按照如下计划进行：任务时间安排文献综述第1周实验测试第2-4周问题分析第5周数据分析第6周解决方案第7周结论总结第8周论文撰写第9-10周论文修改第11-12周论文最终定稿第13周答辩准备第14周6. 论文结构本论文将包括以下几个部分：1.引言：介绍聚乙烯挤出成型的背景和研究目标；2.相关理论：对聚乙烯挤出成型的基本原理和工艺参数进行介绍；3.实验设计：详细介绍实验的组织和方法，包括材料准备、设备选择和实验步骤；4.实验结果与分析：对实验数据进行统计和分析，总结工艺参数对产品性能的影响；5.问题分析与解决方案：分析聚乙烯挤出成型过程中可能出现的问题，并提出解决方案；6.结论与展望：总结本研究的主要成果和不足之处，并展望未来的研究方向；7.参考文献：列出本文所引用的相关文献。
赵梦歌--实验报告 ————聚乙烯挤出实验
实验二聚乙烯的挤出成型实验一、实验目的：1、了解高分子材料挤出加工的原理2、了解高分子材料挤出加工的过程3、以聚乙烯为代表，熟悉高分子材料的挤出操作二、实验内容和原理：1、挤出成型工艺特点：连续成型，产量大，生产效率高。
制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。
制品质量均匀密实，尺寸准确较好。
适应性很强，几乎适合除了PTFE 外所有的热塑性塑料。
只要改变机头口模，就可改变制品形状。
可用来塑化、造粒、染色、共混改性，也可同其它方法混合成型此外，还可作压延成型的供料。
2、挤出成型的基本原理：塑化：在挤出机内将固体塑料加热并依靠塑料之间的内摩擦热使其成为粘流态物料。
成型：在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，通过具有一定形状的口模，使粘流态物料成为连续的型材。
定型：用适当的方法，使挤出的连续型材冷却定型为制品。
三、主要仪器设备及原料：1、主要仪器：挤压机2、主要原料：聚乙烯或聚丙烯四、操作方法和实验步骤：1、启动总电源；2、调节设备每个区域温度，等待升温；3、根据设备说明依次打开不同开关；4、装填原料；5、控制挤出的过程，并且使挤出高分子冷却成型；6、检查原料是否完全挤出，每次实验完成后尽量不要有原料的积存；7、挤出实验完成后将设备按照开关打开的顺序进行关闭；8、清理设备，整个实验完成。
五、实验数据：机头压力：10.0喂料：4.50切料机5.00主机：6.50六、注意事项：1、注意每次挤出实验完成后不要有原料积存；2、在挤出实验进行时，要注意挤出的速度，并且挤出形状，给其一个力，使其挤出形状均匀。
3、喂料温度要低一些，以防止物料提前融化堵塞进料口。
4、为防止固体原料堵塞，喂料的转速要比主机的低些。
5、每次实验完成后尽量不要有原料的积存。
七、思考题：影响挤出实验均匀性的影响因素有那些？（1）温度。
温度对塑料的挤出及型坯的性能有明显影响:可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗；可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果；有利于改善最终制品的强度和光亮度；有利于改善最终制品的透明度。
硬PVC门窗异型材挤出成型工艺报告
硬PVC门窗异型材挤出成型工艺一、生产工艺流程硬PVC门窗异型材的生产工艺路线主要有单螺杆挤出成型工艺和双螺杆挤出成型工艺两种，而两种工艺挤出用的原料都是前道工序按一定配方配好的混合粉料。
目前，硬PVC 门窗异型材的挤出大多采用锥形螺杆挤出生产线。
(一)单螺杆挤出成型单螺杆挤出成型工艺特别适用于小批量、小规格异型材的生产。
其工艺流程如下：混合粉料→单螺杆挤出造粒→单螺杆挤出成型→定型→牵引→切割→翻转台→成品(二)双螺杆挤出成型双螺杆挤出成型工艺可用粉料直接成型，生产能力大，特别适用于大批量常规型材和大规格异型材的生产。
其工艺流程如下：混合粉料→双螺杆挤出成型→定型→牵引→切割→翻转台→成品二、双螺杆挤出机挤出硬PVC门窗异型材工艺控制要点硬PVC门窗异型材的挤出过程可简述如下：改性PVC混合料在机筒内经过螺杆混炼，在内磨擦热和电加热的作用下，物料逐渐变成熔融粘流态，物料在旋转螺杆的流动下向机头方向螺旋运动。
进入机头模具后，在高温、高压下经过机头模具型腔进行分流压缩成型，挤出近似制品断面的型坯，再经过定型模具对型坯真空冷却定型，达到制品设计要求。
成型温度、定型冷却、螺杆转速、牵引速度、加料速度等都是影响异型材制品质量的重要因素，现分述如下：(一)温度控制PVC混合粉料进入挤出机后,要完成压实、输送、熔融、均化以及在较低温度下挤出。
为获得高质量、高产量型材，各段的温度需反复调节、准确控制，使物料在挤出成型过程中，始终在熔融温度与分解温度区间进行。
要正确设定温度，则需充分考虑和指导物料成型温度的相关因素。
1影响物料加工温度的因素1)配方及原料质量对加工温度影响最大的是配方，不同原料组成的混合物料其塑化温度不同。
配方确定后，加工温度也就基本确定了，只需视产品质量作小范围的调节；同一配方不同厂家生产的原料，挤出成型温度往往也有差异，只有通过生产实践,依据塑料型坯的质量，适时调整设定温度。
2)挤出速度在正常生产工艺条件下，提高挤出速度会使物料磨擦生热，所以应适当降低加热温度。
塑料成型工艺研究开题报告
塑料成型工艺研究开题报告塑料成型工艺研究开题报告一、研究背景塑料制品在现代社会中占据重要地位，广泛应用于日常生活、工业生产和科技领域。
然而，随着环境保护意识的增强，塑料废弃物对环境的污染问题日益突出。
因此，研究和开发可持续、环保的塑料成型工艺成为当务之急。
二、研究目的本研究旨在探索新的塑料成型工艺，以减少对环境的影响，并提高产品质量和生产效率。
具体目标包括：1. 分析现有塑料成型工艺的优缺点，总结经验教训；2. 研究新型塑料成型工艺的原理和适用范围；3. 设计和制造新型塑料成型设备；4. 开展实验验证新型塑料成型工艺的可行性和效果。
三、研究内容1. 现有塑料成型工艺的分析通过文献调研和实地考察，对常见的塑料成型工艺进行分析，包括注塑、吹塑、挤出等。
重点研究其工艺流程、设备要求、成型效果和环境影响等方面，总结其优缺点，并归纳经验教训。
2. 新型塑料成型工艺的研究基于现有工艺的分析，结合科技发展趋势和环保要求，研究新型塑料成型工艺的原理和适用范围。
可能的研究方向包括可降解塑料的成型、高效能耗塑料成型、微纳米级塑料成型等。
3. 新型塑料成型设备的设计与制造根据新型塑料成型工艺的要求，设计和制造适用的成型设备。
该设备应具备高效、精确的成型能力，并考虑到节能减排和资源利用的要求。
4. 新型塑料成型工艺的实验验证通过实验验证新型塑料成型工艺的可行性和效果。
选择合适的塑料材料，进行成型实验，并对成型件的质量、成型效率和环境影响进行评估和比较。
四、研究方法1. 文献调研通过查阅相关文献，了解和分析现有塑料成型工艺的研究进展和应用情况，为新型工艺的研究提供理论基础。
2. 实地考察参观塑料制品生产企业，了解其生产工艺和设备，获取实际操作经验，并与企业技术人员进行交流和讨论。
3. 设计与制造根据新型塑料成型工艺的要求，进行设备的设计和制造。
采用计算机辅助设计软件进行设备结构设计，并选择适当的材料和加工工艺进行制造。
4. 实验验证选择合适的塑料材料，进行成型实验。
聚乙烯挤出成型实验报告
聚乙烯挤出成型实验报告研究背景近年来，聚合物材料在各个领域得到广泛应用，并且其加工技术也在不断提升。
聚乙烯是一种常见的聚合物材料，其在塑料制品生产中具有重要的地位。
挤出成型是一种常用的加工方法，通过在高温下挤出聚乙烯颗粒，使其通过模具形成所需的产品。
本实验旨在探究聚乙烯挤出成型的工艺参数对产品质量的影响，为优化生产工艺提供依据。
实验目的本实验旨在通过调节挤出速度、挤出温度和模具设计等工艺参数，研究对聚乙烯挤出成型过程及最终产品质量的影响，探索最佳工艺条件。
实验方法1.材料准备：准备聚乙烯颗粒，并进行预处理，保证颗粒均匀干燥。
2.挤出成型：将处理后的聚乙烯颗粒加入挤出机，设置不同挤出速度和挤出温度，进行挤出成型实验，记录挤出过程中的温度和压力变化。
3.产品检测：对挤出成型后的产品进行外观检查、尺寸测量等，评估产品质量。
实验结果与分析通过实验发现，挤出速度对产品的外观质量有着重要影响。
当挤出速度过快时，容易导致产品表面出现疤痕；而当速度适中时，产品外观质量较好。
挤出温度对产品的均匀度和强度也有显著影响，过高或过低的温度都会影响到产品的性能。
另外，模具设计也是影响产品质量的重要因素。
合理设计的模具可以使产品尺寸更加准确、表面更加光滑，从而提高产品的整体质量。
结论与展望通过本次实验，我们深入探究了聚乙烯挤出成型过程中各项工艺参数对产品质量的影响，为今后在生产实践中优化工艺提供了重要参考。
未来可以在模具设计、挤出机性能等方面进一步研究，提高产品的生产效率和质量，满足不同需求的生产要求。
在工业生产中，聚乙烯挤出成型技术将继续发挥重要作用，提供各类塑料制品，为不同领域提供更多应用可能。
感谢您阅读本次实验报告，希望能为您提供一些有益信息。
管材挤出成型实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解管材挤出成型工艺的基本原理和流程。
2. 掌握挤出机、模具、冷却装置等主要设备的使用方法。
3. 通过实验，观察和掌握管材挤出成型过程中温度、压力、牵引速度等参数对管材质量的影响。
4. 分析实验数据，探讨提高管材成型质量的方法。
二、实验原理管材挤出成型是利用挤出机将熔融塑料通过模具挤出成管状制品的过程。
该过程主要包括以下几个步骤：1. 塑料粒料通过料斗进入挤出机，在螺杆的旋转和加热作用下，熔融并塑化。
2. 熔融塑料通过模具挤出，形成管坯。
3. 管坯经过冷却装置冷却定型，成为具有一定壁厚的管材。
4. 管材通过牵引设备匀速拉出，并按规定长度切断。
三、实验设备与材料1. 实验设备：挤出机、模具、冷却装置、牵引设备、切割设备、温度控制器、压力表等。
2. 实验材料：聚氯乙烯（PVC）粒料。
四、实验步骤1. 准备实验设备，检查各部分工作状态。
2. 根据实验要求，调整挤出机的温度、压力、转速等参数。
3. 将PVC粒料加入料斗，启动挤出机进行加热和塑化。
4. 当挤出机出口处有稳定的熔融塑料流出时，关闭料斗，开始挤出实验。
5. 调整牵引设备的速度，使管材匀速拉出。
6. 观察并记录管材的挤出过程，包括温度、压力、牵引速度等参数。
7. 当管材达到预定长度后，停止牵引设备，切断管材。
8. 收集实验数据，进行分析和总结。
五、实验结果与分析1. 温度对管材质量的影响：温度过高，会导致管材壁厚不均匀、表面出现气泡；温度过低，则会使管材硬度过高、表面出现裂纹。
因此，应控制合适的温度，以保证管材质量。
2. 压力对管材质量的影响：压力过高，会使管材壁厚不均匀、表面出现凹陷；压力过低，则会使管材壁厚过薄、表面出现皱纹。
因此，应控制合适的压力，以保证管材质量。
3. 牵引速度对管材质量的影响：牵引速度过高，会使管材壁厚不均匀、表面出现裂纹；牵引速度过低，则会使管材出现松弛、变形。
因此，应控制合适的牵引速度，以保证管材质量。
有关pvc开题报告
有关pvc开题报告PVC开题报告1. 引言PVC（聚氯乙烯）是一种常见的合成材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗等领域。
本文旨在探讨PVC的制造过程、特性、应用以及环境影响等方面，以便更好地了解和利用这一材料。
2. PVC的制造过程PVC的制造过程主要包括聚合、加工和固化三个阶段。
聚合是将单体氯乙烯通过聚合反应转化为聚合物，加工是将聚合物加入添加剂进行改性，固化是通过加热或化学反应使PVC形成固态。
3. PVC的特性PVC具有多种特性，包括耐候性、耐化学品腐蚀性、绝缘性和可塑性等。
其耐候性使得PVC在户外应用中能够长时间保持稳定性，耐化学品腐蚀性使得PVC 在化工行业中被广泛使用。
此外，PVC的绝缘性能使其成为电线电缆的理想材料，而其可塑性则使得PVC可以通过加热和加压进行成型。
4. PVC的应用PVC的应用领域广泛，其中最常见的是建筑行业。
PVC管道、窗框、地板以及墙板等产品在建筑中被广泛使用，其优良的性能和低成本使得PVC成为建筑材料市场的主力军。
此外，PVC还广泛应用于汽车制造、电子设备、医疗器械等领域。
5. PVC的环境影响尽管PVC在应用中具有许多优点，但其制造和处理过程中也会带来环境问题。
PVC的制造需要大量的能源和化学品，而且在制造过程中会产生有害气体和废水。
此外，PVC在使用和处理过程中也会释放出有毒物质，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，需要采取有效的措施来减少PVC对环境的影响，例如提高制造工艺和回收利用废弃PVC制品等。
6. 结论PVC作为一种重要的合成材料，具有广泛的应用前景。
然而，我们也应该意识到它在制造和处理过程中可能带来的环境问题。
只有通过创新技术和可持续发展的理念，我们才能更好地利用PVC，并最大程度地减少其对环境的负面影响。
挤出成型实验报告
挤出成型实验报告引言挤出成型是一种常用的制造工艺，通过将熔融的塑料材料挤出模具，使其形成所需的形状。
本实验旨在通过挤出成型实验，了解该工艺的基本原理和操作步骤。
实验装置和材料•挤出机•模具•塑料颗粒•温度计•计时器实验步骤1.准备工作–检查挤出机和模具的状态，确保无损坏或杂质。
–清洁挤出机和模具，确保表面干净。
–将所需塑料颗粒准备好，注意选择适当的材料。
–将模具安装到挤出机上，并调整好挤出机的温度和压力参数。
2.加热挤出机–打开挤出机的电源，启动加热功能。
–根据塑料材料的要求，将温度调整到适当的范围。
使用温度计检测温度准确度。
–等待挤出机达到所设定的温度。
3.加入塑料颗粒–确保挤出机达到所需温度后，将塑料颗粒倒入挤出机的进料口。
–记录加入的塑料颗粒的重量和颜色，以便后续分析。
4.挤出成型–启动挤出机的挤出功能，开始将塑料颗粒熔化并挤出模具。
–通过调整挤出机的压力和速度，控制挤出的塑料材料的流动和形状。
–使用计时器记录挤出过程的时间。
5.冷却和固化–当挤出完成后，将模具中的塑料材料冷却一段时间，以使其固化。
–根据实验需要，可以使用冷却装置或冷却介质加快冷却速度。
6.取出成品–打开模具，将成品取出。
–检查成品的质量，包括形状、尺寸和表面质量。
–记录成品的重量和外观特征。
7.清洁和整理–清洁挤出机和模具，以便下次实验使用。
–整理实验记录和数据，进行后续分析和总结。
结果与讨论通过上述步骤进行挤出成型实验后，我们可以得到预期的成品。
根据实验数据和观察，我们可以对实验结果进行分析和讨论，包括成品的质量、形状的准确性和挤出过程中的温度和压力变化等方面。
本次实验中，我们掌握了挤出成型的基本原理和操作步骤。
通过实际操作，我们进一步加深了对该工艺的理解，并了解了一些常见的问题和解决方法。
结论挤出成型是一种常用的制造工艺，通过本次实验，我们了解了挤出成型的基本原理和操作步骤。
这种工艺可以用于制造各种塑料制品，具有广泛的应用前景。
聚氯乙烯生产工艺开题报告
开题报告写作要求
一、开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师及教研室签署意见审查后生效。
二、开题报告的写作应包含以下几方面的内容：
1、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义；
2、研究的基本内容，拟解决的主要问题；
3、研究步骤、方法及措施；
4、研究工作进度；
5、主要参考文献(不少于10篇)；
6、论文初步提纲
三、开题报告的排版要求：
封面为四号宋体，正文为小四号宋体，页边距为左3cm，右2.5cm，上下各2.5cm，标准字间距，行间距20磅，页面统一采用A4纸。
四、开题报告的字数要求：
正文（前三项）字数不得少于2000字。
微孔塑料挤出成型熔体输送流动的数值模拟的开题报告
微孔塑料挤出成型熔体输送流动的数值模拟的开题报告一、选题背景微孔塑料挤出成型技术是目前广泛应用于医疗、电子、光学等领域的一种新兴成型技术。
当塑料熔体通过微孔板时，熔体中的高分子长链分子在微孔板上留下了微小的残留物，形成了所谓的微孔结构，使塑料具有特殊的性能，如透气、过滤等。
然而，微孔板的制造和微孔塑料挤出成型的过程比较复杂，需要对熔体的输送和流动进行深入的研究，才能提高微孔板的质量和产品的成型精度。
数值模拟方法是一种有效的手段，可以探究微孔塑料挤出成型熔体的输送流动行为，为优化成型工艺的设计提供参考。
二、研究目的本文旨在研究微孔塑料挤出成型熔体输送流动的数值模拟方法，揭示微孔板结构和成型工艺对熔体流动行为的影响，为优化微孔塑料挤出成型工艺提供理论基础和实验指导。
三、研究内容和方法本文主要研究内容包括：(1) 建立微孔塑料挤出成型熔体输送流动的数学模型；(2) 利用有限体积法，对微孔塑料挤出成型熔体的输送流动进行数值模拟；(3) 分析微孔板孔径、孔距、孔形等结构因素对熔体流动的影响；(4) 研究熔体温度、流量、粘度等工艺参数对熔体流动的影响。
四、研究意义本文研究成果对于提高微孔塑料挤出成型熔体输送流动的精度和效率，提高微孔板的加工质量，推广微孔塑料挤出成型技术和产品的广泛应用，具有重要的理论和实际意义，具有较好的应用前景。
五、预期成果本文预期完成的研究成果包括：(1) 建立微孔塑料挤出成型熔体输送流动的数学模型；(2) 利用有限体积法，对微孔塑料挤出成型熔体的输送流动进行数值模拟；(3) 分析微孔板孔径、孔距、孔形等结构因素对熔体流动的影响；(4) 研究熔体温度、流量、粘度等工艺参数对熔体流动的影响；(5) 提出优化微孔塑料挤出成型熔体输送流动的建议和措施。
聚氯乙烯生产工艺开题报告
聚氯乙烯生产工艺开题报告《聚氯乙烯生产工艺开题报告》一、选题背景聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑、电子、汽车、医疗等领域。
随着国内经济的发展和相关行业的增长，对PVC的需求量大幅增加。
因此，研究和改进PVC的生产工艺，提高产能和质量，具有很大的现实意义和经济效益。
二、选题意义1.满足市场需求：当前，中国对PVC的消费量很大，但依然大部分依靠进口。
提高国内PVC的产能和质量，能够更好地满足市场需求，减少对进口的依赖。
2.促进工业升级：PVC广泛应用于建筑、电子、汽车等行业，提高PVC的品质和可靠性，能够促进这些行业的升级和发展，提高产品竞争力。
3.资源利用和环境保护：改进PVC生产工艺，能够更好地利用原材料，降低生产成本，并减少废水、废气等对环境的污染。
三、研究内容和方法1.生产工艺研究：对目前PVC生产工艺进行深入研究，分析其存在的问题和不足，寻找改进的方向和方法。
2.工艺优化：通过改进反应条件、催化剂选择、控制聚合过程等手段，优化PVC生产工艺，提高PVC的产能和质量。
3.产品性能测试：利用现代化的仪器设备，对改进后的PVC产品进行性能测试，包括物理性能、机械性能、耐热性等方面的指标。
4.环境影响评估：对改进后的PVC生产工艺进行环境影响评估，评估其废水、废气等对环境的影响，以及耗能情况，同时对节能减排的措施进行研究。
四、预期结果及创新点1.提高产能和质量：通过优化生产工艺，预期PVC的产能能够大幅提高，且产品品质得到明显提升。
2.减少能耗和排放：改进后的PVC生产工艺能够降低能耗，并减少废水、废气等对环境的污染。
3.环保技术创新：研究新型催化剂和优化的反应条件，以及节能减排的措施，具有一定的技术创新点。
五、研究计划和进度安排1.选题确定和论文调研：2024年1月-2024年2月2.生产工艺研究和问题分析：2024年3月-2024年5月3.工艺改进和产品性能测试：2024年6月-2024年9月4.环境影响评估和节能减排研究：2024年10月-2024年1月。
PVC排污管车间生产工艺---优秀开题报告模板
上海应用技术学院材料工程系毕业设计开题报告学生姓名：庄振东班级/ 学号：08101261/0810121230专业：材料科学与工程设计题目：年产2000吨埋地排污管材车间工艺设计指导教师：高楠职称：中级2012 年02月27日1文献综述1.1埋地排污管发展及应用1.1.1埋地排污管简介埋地排水管按照用途分为排雨水管和排污水管两类它们对于密封性能的要求不同所以国外有分别的标准和规范。
而国内目前不区分排雨排污管采用同一产品标准和技术规程只是对是否要求做闭水试验有区别。
国外埋地排水管的总趋势是越来越重视耐久性探索保证安全使用100年的技术措施随着国内治理水污染的热潮埋地排水管需求猛增。
初期我国大直径塑料埋地排水管以全塑料的缠绕熔接管为主流，现在的趋势转向钢增强埋地排水管。
吸收日本经验由成都金石自主开发的埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管发展很快,国内已经有30多条生产线。
主要优势在环刚度高、防腐可靠、消耗材料少、性能价格比高。
亚通在澳大利亚L IB ROC产品基础上改进开发埋地钢塑复合缠绕排水管材也取得不小的市场份额,优点是可以在现场缠绕熔接和成本低。
其产品标准QB / T 278322006和技术规程CECS 210: 2006已经发布。
最近还有企业开发了和澳大利亚L IB ROC现有产品S 2000类似聚乙烯塑钢缠绕排水管,这种管材的增强钢带封闭在聚乙烯内,但是仍然在现场缠绕熔接。
目前正在制定行业标准。
现场缠绕熔接的钢增强埋地排水管在国外主要应用于排雨水管。
塑料埋地排水管设计的关键是在保证环刚度下尽量节约材料。
由于聚丙烯的弹性模量比聚乙烯高,而且近年通过聚合工艺的进步开发出了高刚度聚丙烯材料,同时聚丙烯的成型性接近聚乙烯,远优于聚氯乙烯,所以近年国外埋地排水管领域的一个明显动向是越来越多采用高刚度聚丙烯的结构壁管和实壁管。
埋地排水管采用的是冲击性能比较好的嵌段共聚聚丙烯PP-B ,通常的PP-B弹性模量E在1200M Pa左右,而专门为埋地排水管开发的高刚度聚丙烯的弹性模量E可以达到1800M Pa(比较: PVC-U E = 3000M Pa, HDPE E = 800M Pa)1.1.2埋地排污管类型我国埋地排水管道以前主要采用混凝土管或钢筋混凝土管(以下统称混凝土管)，混凝土管作为埋地排水管从设计、施工到维护技术比较成熟。
塑料挤出机开题报告
图5流线式挤管机头
1、螺杆2、机筒3、流线型过度套4、法兰
5、机头体6、流线型分流器7、分流支架8、芯棒9、口模
另一种是流线式挤管机头，如图5所示，与第一种直通式挤管机头的不同之处在于：1、过滤板设计成流线型过渡套；2、分流器设计成流线型分流器。能够很好得解决直通式挤管机头存在的问题。并且我选择的是聚乙烯管的挤出机，流线式挤管机头更适合。
5.设计挤管机头；
6.绘制挤出机及其机头装配图；
7.撰写毕业论文。
四、研究工作进度：
序号
时间
内容
1
第3～4周
搜集与塑料挤管机相关的文献与资料
2
第5～6周
学习塑料成型理论及塑料成型机械的相关知识
3
第7～10周
设计塑料挤出机主机
4
第11～12周
学习塑料模具成形理论
5
第13～16周
设计挤管机头
6
第17～18周
在机头方面，普通挤管机头的基本形式有两种：一种是常用的直通式挤管机头，另一种是流线式挤管机头。直通式机头的结构特点：主要是机头的结构设计比较简单加工容易，制造成本低。但是也存在一定的缺陷，主要有以下三个方面：1、内部结构有死角；2、机头与挤出机连接处空间过大时，加工PVC管材极不利；3、机头与挤出机的型号大小选配上互换性差。
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pvc挤出成型开题报告
PVC挤出成型开题报告
一、背景介绍
PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，具有耐候性好、耐化学腐蚀、电气
绝缘性能优良等优点，因此在建筑、电子、医疗等领域得到广泛应用。
而PVC
挤出成型技术是将PVC颗粒通过加热、熔融、挤出等工艺，使其形成所需的形
状和尺寸。
二、研究目的
本次研究的目的是探究PVC挤出成型的工艺参数对成型品质的影响，以及优化
挤出工艺，提高成型效率和产品质量。
三、研究方法
1. 实验设计：选择不同的挤出温度、挤出速度、模具温度等工艺参数，进行一
系列实验。
2. 挤出设备：选用先进的PVC挤出机，确保实验的准确性和可靠性。
3. 材料选择：选用不同牌号和粒径的PVC颗粒，以及添加剂，以模拟实际生产
中的不同情况。
4. 产品测试：对挤出成型的产品进行物理性能测试，如强度、硬度、耐热性等。
四、预期结果
1. 工艺参数对产品质量的影响：通过实验，分析不同工艺参数对产品外观、尺
寸精度、物理性能等的影响，找出最佳的工艺参数组合。
2. 挤出温度与挤出速度的关系：研究挤出温度和挤出速度对产品成型的影响，
探究二者之间的最佳配合关系。
3. 模具温度的优化：通过调整模具温度，探索不同温度对产品表面质量和尺寸
稳定性的影响，提出最佳的模具温度范围。
4. 添加剂的作用：研究添加剂对PVC挤出成型的影响，探索添加剂种类、用量
对产品性能的影响，为实际生产提供参考。
五、研究意义
1. 提高生产效率：通过优化挤出工艺，减少生产中的废品率，提高生产效率，
降低生产成本。
2. 提升产品质量：深入研究挤出工艺参数对产品质量的影响，找出最佳的工艺
参数组合，提高产品的外观、尺寸精度和物理性能。
3. 探索新的应用领域：通过研究添加剂的作用，拓展PVC挤出成型的应用领域，满足不同行业对PVC制品的需求。
六、研究计划
1. 实验准备：收集相关文献资料，了解PVC挤出成型的基本原理和工艺参数的
影响，购买所需的实验设备和材料。
2. 实验设计：根据研究目的，设计实验方案，确定不同工艺参数的取值范围。
3. 实验进行：按照实验方案，进行一系列实验，记录实验数据。
4. 数据分析：对实验数据进行统计和分析，找出工艺参数与产品质量之间的关系。
5. 结果总结：根据实验结果，总结工艺参数对产品质量的影响规律，并提出优
化方案。
6. 论文撰写：根据研究结果，撰写研究论文，并进行论文答辩。
七、研究限制
1. 实验条件限制：由于实验室条件和设备的限制，可能无法完全模拟实际生产中的各种情况。
2. 材料选择限制：由于实验所用的PVC颗粒和添加剂种类有限，可能无法涵盖所有实际生产中的情况。
3. 时间和经费限制：本次研究受到时间和经费的限制，可能无法进行大规模的实验和长期的观察。
八、结论
通过本次研究，我们希望能够深入了解PVC挤出成型的工艺参数对产品质量的影响，并提出相应的优化方案。
这将有助于提高生产效率、提升产品质量，以及拓展PVC挤出成型的应用领域。