(产品管理)使用方提供产品的控制程序
顾客提供产品的控制程序(程序文件)
1目的对顾客提供的产品进行控制，保证所使用的顾客提供产品符合规定要求。
2适用范围适用于对顾客提供产品的控制。
3职责3.1市场部负责与顾客签订有关顾客提供产品的合同或协议，并接受顾客提供产品。
3.2生产部负责顾客提供产品的防护和保管。
3.3品质部负责顾客提供产品的验证和验收。
4定义顾客提供的产品：归顾客所有的，并且为满足合同要求提供给供方使用的产品（用于供应品或有关活动）。
顾客提供的产品，可以是零部件、工具、设备、包装物及有关专利、知识产权的内容等。
5工作程序5.1市场部与顾客签订顾客提供产品的合同或协议，合同或协议中明确提供产品的名称、型号、规格、数量、质量要求，验收规则，包装及运输等内容。
合同或协议须经总经理批准后签订。
5.2顾客提供产品到货后，市场部通知品质部按检验规程或有关的技术标准进行验证或验收,并填写《外购、外协检验记录表》，对符合规定要求的产品办理入库手续。
5.3对不符合规定要求的顾客提供的产品，由市场部负责与顾客联系退货、换货或作其他处理。
处理结果应取得顾客认可的书面证据。
5.4不符合要求的顾客提供产品，在处理前滞留在厂内时，须隔离和标识（顾客的不合格品），防止混淆和错用。
5.5本公司的对顾客提供产品的验证和验收，不能免除顾客按合同要求提供合格产品的责任。
5.6对顾客提供的产品须单独建账、立卡，并给以“顾客提供产品”的明显标识，以示区别。
对于顾客提供的工具、模具、设备等应给以永久性标识，使顾客所有的工具和设备的所有关系清晰可见。
5.7顾客提供的产品按《仓库管理规定》，做好防护和妥善贮存，应单独分类存放，并加以标识，防止混淆和损坏。
5.8顾客提供的产品要专项使用，不得挪作他用。
5.9在使用过程中，若发现顾客提供的产品在贮存中发生变质、损坏、丢失或不适用等情况时，应记录并书面向顾客报告，对如何处理必须征得顾客的书面同意。
5.10顾客提供的产品在加工使用中，从到货起，加工使用，交付等均应保存其质量记录，并统一存档，此存档文件描述顾客提供产品的质量历史，给出了顾客提供产品在一定时间范围内质量状态的概况，以供查阅和追溯。
产品质量控制流程
产品质量控制流程产品质量控制流程是一个企业为保证产品质量而制定的一系列控制步骤和程序。
下面将介绍一个常见的产品质量控制流程：1. 设定产品质量标准：企业首先需要明确产品质量标准，包括性能、外观、尺寸等各项指标。
这些标准通常基于客户需求、行业标准和法规要求。
2. 原材料采购：企业需要建立供应商评估机制，选择可靠的供应商，并确保原材料的质量符合标准。
在采购过程中，可以进行取样检验、物理性能测试等，以确保原材料符合质量要求。
3. 生产过程控制：生产环节是产品质量控制的重要环节。
企业应建立严格的生产流程和操作规范，确保每一道工序都按照标准进行。
包括设备的校验与维护、操作员的培训与管理等。
4. 在线检验：在生产过程中，应设立在线检验点，对产品进行抽检，确保产品的关键指标符合标准。
在发现问题时，及时纠正并追溯产生问题的原因。
5. 终检：完成产品生产后，进行终检，对产品进行全面检查。
包括性能测试、外观检查、尺寸测量等，以确保产品全部符合质量要求。
6. 售后服务：产品交付后，企业应设立售后服务部门，及时跟踪用户对产品的反馈，并对出现的问题进行调查和处理。
同时，对产品的寿命、维修情况等进行统计和分析，为改进产品提供依据。
7. 不良品管理：企业应建立不良品管理制度，对于不符合质量标准的产品进行分类、记录和分析，确保合格品与不良品的正常流向，以及持续改进产品质量。
8. 品质审核：企业需要定期进行品质审核，回顾和评估产品质量控制的有效性。
通过内部审核、外部审核等方式，识别问题和改进机会，持续提升产品质量。
9. 风险控制：企业应建立风险评估和控制机制，识别潜在的问题和风险，采取相应措施进行控制和预防。
10. 不断改进：产品质量控制流程是一个不断改进的过程。
通过总结经验教训、引入新技术和方法，持续改进产品质量控制流程，提高产品质量。
以上是一个常见的产品质量控制流程。
企业在实施时可根据自身情况进行调整和完善，以确保产品质量和客户满意度。
产品管理新产品开发控制程序
（产品管理）新产品开发控制程序20XX年XX月峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有1 目的对新产品开发过程进行控制，确保满足顾客和有关标准、法律、法规的要求。
2 范围适用于本公司儿童鞋自行设计开发的控制。
3 术语（无）4 权责4.1 市场部负责根据市场调研提供产品开发建议，且负责组织确认4.2 生产部开发小组负责整个开发活动的组织协调和实施工作4.3 总经理或管理代表负责产品开发立项的批准5 控制程序5.1 开发策划5.1.1 立项的依据、开发的项目来源于以下方面：a）和顾客签订的特殊合同或技术协议；b）根据市场调研或分析，业务提出项目建议；c）综合公司内外反馈信息，生产部开发小组提出新产品开发的建议；5.1.2 生产部开发小组就之上立项依据，编制“产品开任务书”明确开发计划包括：a）开发输入、输出、评审、验证、试产、确认、正稿等各阶段的工作；b）各阶段人员分工、进度要求和配合单位；c）需要增加或调整资源（如新增或调配的仪器、设备、人员等）；d）产品开发任务书将随着开发进展及时进行修改。
e）开发过程的组织和技术接口。
5.1.3 于开发策划和输入阶段：a）开发提出部门将关联背景资料提交开发小组，且壹起对开发任务进行评审；b）“产品开发任务书”经总经理批准后分发各关联单位，做好准备工作；c）生产部开发小组负责将“产品开发任务书”及关联背景资料，转交开发人员作为工作的依据。
5.1.4 于开发输出阶段：a）开发人员之间的信息联络能够通过口头、电话或书面的形式进行；b）生产部开发小组适当时召开研讨会，组织解决开发过程遇到的困难，协调关联资源；c）于开发评审和验证的过程中，开发人员持续完善相应的开发初稿。
5.1.5 于开发试产阶段：a）所需的物料或外包活动，由采购组负责寻找供方，且进行采购控制作业；b）生产部开发小组提供工艺文件（初稿）或样品交生产部或外包供方执行试产。
产品计划管理控制程序(修改版)
产品计划管理控制程序(修改版)产品计划管理控制程序 (修改版)目标该文档的目标是为公司的产品计划管理提供一套有效的控制程序。
这个程序应该能够帮助公司在产品开发过程中进行有效的计划制定和管理，以确保项目按时交付，并满足质量和客户要求。
程序概述该程序旨在通过一系列步骤和流程，确保产品计划的有效管理和控制。
以下是程序的主要步骤和活动：1. 需求分析：对产品需求进行详细分析和确认，确保产品目标和功能的清晰定义。
需求分析：对产品需求进行详细分析和确认，确保产品目标和功能的清晰定义。
2. 计划制定：根据需求分析结果，制定产品计划，包括项目的时间表、资源分配和关键里程碑。
计划制定：根据需求分析结果，制定产品计划，包括项目的时间表、资源分配和关键里程碑。
3. 项目执行：根据计划开始项目执行阶段，包括产品开发、测试和质量控制。
项目执行：根据计划开始项目执行阶段，包括产品开发、测试和质量控制。
4. 项目监控：定期监控项目的进展和质量，以确保项目按计划进行，并及时调整计划，以适应变化的需求。
项目监控：定期监控项目的进展和质量，以确保项目按计划进行，并及时调整计划，以适应变化的需求。
5. 风险管理：识别和评估项目中的风险，并制定相应的风险管理策略，以减轻风险对项目计划的影响。
风险管理：识别和评估项目中的风险，并制定相应的风险管理策略，以减轻风险对项目计划的影响。
6. 变更管理：对项目计划和需求的变更进行管理，确保变更得到适当的评估、批准和实施。
变更管理：对项目计划和需求的变更进行管理，确保变更得到适当的评估、批准和实施。
7. 项目关闭：在项目完成后，进行项目总结和评估，并确保项目文档和知识库的正式归档。
项目关闭：在项目完成后，进行项目总结和评估，并确保项目文档和知识库的正式归档。
重要原则在执行产品计划管理控制程序时，应始终遵循以下重要原则：1. 独立决策：所有决策都应该独立做出，不寻求用户的帮助或干预。
独立决策：所有决策都应该独立做出，不寻求用户的帮助或干预。
产品和服务的提供控制程序
产品和服务的提供控制程序首先，组织应当建立一个产品和服务的设计和开发程序。
这个程序包括了对产品和服务的需求和规范的收集和分析，以及产品和服务的设计和开发过程的规划和控制。
这些规程确保了产品和服务的可靠性和适用性，以满足客户的需求。
其次，组织应当建立一个供应商选择和评估的程序。
这个程序确保了所使用的材料和服务的质量和供应。
它包括与供应商的合作和交流，以及对供应商进行审核和评估的规程。
这些规程确保了组织所获得的材料和服务符合其质量要求，并能够维持产品和服务的高质量。
第三，组织应当建立一个生产和操作控制的程序。
这个程序覆盖了从产品和服务的实际生产和操作到交付给客户的全过程。
它包括了制定和实施生产和操作计划的规程，以及监控和控制产品和服务生产和操作过程的规程。
这些规程确保了产品和服务的一致性和满足质量要求。
第四，组织应当建立一个产品和服务的检验和测试程序。
这个程序覆盖了对产品和服务的质量进行检验和测试的规程。
它包括了制定和实施检验和测试计划的规程，以及对产品和服务进行检验和测试的规程。
这些规程确保了产品和服务的质量可靠性，并满足质量要求。
第五，组织应当建立一个客户投诉处理程序。
这个程序覆盖了对客户投诉的接收、分析和处理的规程。
它包括了建立客户投诉接收渠道的规程，以及对投诉进行分析和处理的规程。
这些规程确保了组织及时、准确地处理客户的投诉，并采取措施解决问题，从而提升客户满意度。
以上是一个关于产品和服务提供控制程序的例子。
不同的组织可以根据自身的需求和情况，对这些程序进行调整和完善。
产品和服务的提供控制程序的目的是确保产品和服务的质量和一致性，从而提高客户满意度和维护组织的声誉。
产品质量控制程序
产品质量控制程序引言概述：产品质量控制程序是企业为确保产品质量稳定和可靠而采取的一系列管理措施。
它涉及到从产品设计、原材料采购、生产过程控制到最终产品检验等多个环节，以确保产品符合相关标准和客户需求。
本文将从五个方面详细阐述产品质量控制程序的内容。
一、产品设计阶段1.1 产品规格的制定：在产品设计阶段，制定明确的产品规格是确保产品质量的关键。
这包括产品的功能要求、外观要求、尺寸要求等。
规格应该具体明确，能够被生产部门理解和执行。
1.2 设计验证和评审：在产品设计完成后，需要进行设计验证和评审。
通过验证和评审，可以确保产品设计的合理性和可行性。
这包括功能验证、可靠性验证、安全性评估等。
1.3 工艺设计和制程验证：在产品设计阶段，还需要进行工艺设计和制程验证。
工艺设计包括确定生产工艺流程、设备选型等，制程验证则是验证工艺流程的可行性和稳定性。
二、原材料采购2.1 供应商评估和选择：为了确保原材料的质量，企业需要对供应商进行评估和选择。
评估指标包括供应商的资质、质量管理体系、交货能力等。
选择合适的供应商可以有效降低原材料质量风险。
2.2 原材料检验：在原材料进厂后，需要进行原材料检验。
检验项目包括外观检查、化学成份分析、物理性能测试等，以确保原材料符合规格要求。
2.3 原材料质量跟踪：企业需要建立原材料质量跟踪系统，追踪原材料的来源和质量信息。
这有助于及时发现和解决原材料质量问题，避免对最终产品的影响。
三、生产过程控制3.1 工艺参数的控制：在生产过程中，需要对关键工艺参数进行控制。
这包括温度、压力、速度等。
通过合理控制这些参数，可以确保产品的稳定性和一致性。
3.2 过程监控和调整：企业需要建立过程监控系统，对生产过程进行实时监控。
当发现过程异常时，需要及时调整和纠正，以防止不合格品的产生。
3.3 设备维护和保养：为了确保生产过程的稳定性，企业需要定期对生产设备进行维护和保养。
这包括设备清洁、润滑、检修等，以保证设备的正常运行和生产质量的稳定。
产品质量控制程序
产品质量控制程序一、引言产品质量控制程序是一套旨在确保产品质量符合预期标准的管理流程。
通过严格的质量控制程序，可以有效地监控产品生产过程中的各个环节，及时发现并纠正潜在的质量问题，从而提高产品质量，满足客户需求，增强企业竞争力。
本文将详细介绍产品质量控制程序的各个环节和步骤。
二、质量控制程序的制定1.确定质量目标：根据产品的特性和市场需求，制定明确的质量目标，包括产品质量指标、质量控制要求等。
2.制定质量控制计划：根据产品的生产过程和质量目标，制定质量控制计划，明确各个环节的质量控制要求和控制方法。
3.确定质量控制责任：明确各个岗位的质量控制责任，确保每个环节都有相应的质量控制措施和人员负责。
4.培训和沟通：对相关人员进行质量控制培训，确保他们了解质量控制程序的要求和执行方法，并与他们保持良好的沟通。
三、质量控制程序的执行1.原材料采购：建立供应商评估制度，对供应商进行评估和选择，确保原材料的质量符合要求。
采购部门应按照质量控制计划的要求进行原材料的验收和入库检验。
2.生产过程控制：制定生产工艺流程和作业指导书，明确每个生产环节的质量控制要求和操作规范。
生产人员应按照作业指导书的要求进行操作，并及时记录相关数据。
3.产品检验：建立产品检验制度，对生产出的产品进行抽样检验，确保产品的质量符合标准要求。
检验部门应按照质量控制计划的要求进行产品的检验和测试，并及时记录检验结果。
4.不合格品处理：对于发现的不合格品，制定相应的处理措施，包括返工、报废等。
质量部门应对不合格品进行分析，找出原因，并采取措施防止类似问题的再次发生。
5.内部审核：定期进行内部审核，评估质量控制程序的有效性和执行情况，发现问题及时纠正并改进。
6.持续改进：根据内部审核和市场反馈的结果，对质量控制程序进行持续改进，提高产品的质量和生产效率。
四、质量控制程序的监控和评估1.质量数据分析：对质量控制过程中收集到的数据进行分析，评估产品质量的稳定性和趋势，发现潜在的质量问题。
产品质量控制程序
产品质量控制程序1. 简介本文档旨在介绍我们企业的产品质量控制程序，以确保我们的产品符合客户和市场的要求，并提供高质量的产品。
2. 质量控制流程2.1 质量规范的制定我们首先确定产品质量规范，明确产品的技术要求和性能指标。
这些规范将作为产品设计和制造的基础，确保产品符合质量标准。
2.2 材料采购和供应链管理我们与可靠的供应商建立合作关系，确保采购到符合质量规范的原材料和零部件。
我们定期对供应商进行评估和审核，以保证他们的生产过程符合质量要求。
2.3 生产过程控制我们采用先进的生产工艺和设备，并建立了严格的生产流程控制。
我们对每个生产环节进行监控和检测，确保产品在整个生产过程中的质量稳定和一致。
2.4 检验和测试我们对生产的每批产品进行全面的检验和测试，包括外观、尺寸、功能和性能等方面。
只有通过所有测试项目的产品才能进入下一阶段。
2.5 不合格品处理如果发现产品不符合质量要求，我们会及时进行记录和处理。
不合格品将被隔离和重新处理，以确保不合格产品不会流入市场。
2.6 客户反馈和持续改进我们重视客户的反馈和意见，通过收集和分析客户的反馈信息来改进产品质量。
我们定期进行质量评估和内部审查，以发现和纠正潜在的质量问题，并提供持续改进的措施。
3. 质量控制责任质量控制是每个员工的责任。
我们通过培训和教育，确保每个员工都了解和遵守质量控制程序。
我们鼓励员工积极参与质量改进活动，并建立员工绩效考核机制，以促使员工对产品质量负责。
4. 总结本文档介绍了我们企业的产品质量控制程序。
我们将严格按照这一程序来管理和控制产品质量，以确保我们的产品始终符合客户和市场的要求。
我们将不断改进和优化质量控制程序，以提供更高质量的产品和服务。
产品质量控制程序
产品质量控制程序产品质量控制程序介绍产品质量控制程序是指在产品开发与生产过程中，为了保证产品的质量达到预期标准而采取的一系列措施和流程。
通过这一程序，企业可以监控和控制从原材料采购到最终产品交付的每个环节，以确保产品的可靠性、安全性和稳定性。
本文将介绍一个基本的产品质量控制程序。
步骤1. 定义产品要求在产品质量控制程序中，首先需要明确产品的质量要求和标准。
这包括定义产品的规格、功能特性、性能指标等。
产品经理和工程师团队应与市场团队紧密合作，了解市场需求和客户期望，以便为产品设定合理的质量目标。
2. 设置质量控制点质量控制点是在产品生产过程中进行监控和控制的关键环节。
在这些关键点上，必须制定相应的质量控制标准和程序，并进行定期检查和测试。
对于不符合标准的产品，必须采取相应的措施进行纠正和改进。
3. 供应商管理在产品质量控制程序中，供应商管理是一个重要的环节。
企业需要与供应商建立良好的合作关系，并对供应商的质量管理体系进行评估和审查。
只有确保供应商的质量控制能力符合要求，才能保证产品的质量稳定。
4. 原材料检验原材料是产品质量的基础，因此在产品质量控制程序中，必须对原材料进行严格的检验和测试。
这包括对原材料的外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面进行检查，确保原材料符合产品质量要求。
5. 生产过程监控在产品的生产过程中，需要对每个关键环节进行监控和控制，以确保产品在生产过程中不会出现质量问题。
这可以包括对生产设备、工艺参数、操作人员等方面的监控和控制。
6. 产品检验和测试在产品生产完成后，需要对成品进行检验和测试，以确保产品的质量符合要求。
这包括对产品的功能、性能、可靠性等方面进行测试，并记录测试结果和分析，以便后续的改进和优化。
7. 客户反馈和投诉处理客户的反馈和投诉是产品质量控制的重要依据。
企业应建立和完善客户反馈和投诉处理机制，及时处理客户反馈和投诉，并对问题进行分析和改进，以提高产品的质量和客户满意度。
顾客提供产品控制程序
顾客提供产品控制程序1目的本程序规定本厂对顾客提供的图纸、资料、加工件进行控制的职责和方法，以确保对顾客财产的使用和控制。
2范围本程序适用于顾客提供的所有图纸、资料和加工件。
3职责3.1供销部负责顾客提供图纸、资料的接收、转交及顾客所提供加工件的接收与交接。
3.2生技部负责对顾客所提供的图纸、资料和加工件的识别、验证、保护和维护，以及登记和管理。
4工作程序4.1顾客提供产品的范围本厂顾客所提供的产品有图纸、资料和加工件等。
4.2顾客提供品的接收4.2.1供销部在接到顾客提供产品后，须交生技部进行识别、验证。
同时供销部库房对顾客提供的加工件进行登记。
4.2.2生技部须在两天内将识别、验证结果反馈给供销部。
同时将顾客提供的图纸、资料和加工件登记入《顾客财产登记表》中以便于管理。
4.3顾客提供产品的检验。
生技部对顾客提供产品的识别和验证按“进货检验控制程序”进行。
4.3.1对顾客提供图纸、资料的控制按“文件控制程序”的相关要求执行。
4.3.2对顾客提供的加工件，按本厂《进货检验控制程序》进行检验和记录。
4.3.3特殊情况由生技部负责制定顾客提供产品的验证标准，质检员据此标准进行检验。
以上检验结果记录于《顾客财产登记表》中。
4.3.4顾客提供的产品经检验不合格时，生技部将检验结果以检验报告形式及时通知供销部，并作好各项记录，具体按《不合格品控制程序》有关规定处理。
4.4顾客提供产品的标识方法。
4.4.1顾客提供的外来图纸、资料及加工件由生技部保管、使用，并按“产品标识与追溯控制程序”对其进行标识。
同时标出产品的状态标识，并保护好标识，防止未经批准的使用或处置，误用或混用顾客提供的产品。
4.5顾客提供产品的使用管理4.5.1顾客提供产品的搬运、贮存、维护和保管按相关规定执行。
4.5.2当使用部门发现顾客提供产品不适用或未能达到规定的要求时，要立即停止使用，并报告供销部，及时与顾客联系，确定处置措施。
4.5.3当发现顾客提供品有损坏、缺陷或丢失等异常情况时，使用部门以适当形式将信息及时报告给生技部，生技部确认后将相关信息记录于《顾客财产登记表》”中，交供销部向顾客报告及处置对策。
产品质量控制程序
产品质量控制程序标题：产品质量控制程序引言概述：产品质量控制程序是企业为确保产品质量稳定和可靠性而采取的一系列管理措施。
它涉及到从原材料采购到生产制造、质量检验以及售后服务等各个环节，以确保产品在设计、生产和交付过程中的质量符合标准和客户需求。
本文将详细介绍产品质量控制程序的四个关键部分。
一、原材料采购1.1 供应商评估：企业应根据供应商的信誉、质量管理体系和技术能力等因素对供应商进行评估。
评估结果将有助于选择合适的供应商，并确保原材料的质量可控。
1.2 采购合同：在与供应商签订采购合同时，应明确原材料的规格、质量要求和交付时间等关键信息。
同时，合同还应规定供应商的质量保证措施和违约责任，以确保供应商按照要求提供合格的原材料。
1.3 样品检验：在批量采购之前，企业应进行样品检验，以验证原材料是否符合质量要求。
样品检验结果将作为是否继续与供应商合作的重要依据。
二、生产制造2.1 工艺规程：企业应建立完善的工艺规程，明确产品的生产工艺和操作要求。
工艺规程应包括原材料的配比、生产步骤、工艺参数等详细信息，以确保产品的质量稳定性。
2.2 生产设备管理：企业应对生产设备进行定期维护和保养，并建立设备管理记录。
同时，对关键设备进行校准和验证，以确保生产设备的准确性和可靠性。
2.3 过程控制：企业应对生产过程进行实时监控和控制，以确保产品在每个生产阶段的质量符合要求。
通过采集和分析生产数据，及时发现和纠正生产过程中的异常，以确保产品的一致性和稳定性。
三、质量检验3.1 检验计划：企业应制定详细的质量检验计划，明确检验标准、方法和频次等。
检验计划应根据产品的特性和客户需求来确定，以确保产品的质量符合要求。
3.2 检验设备：企业应配置适当的检验设备，并对其进行定期校准和维护。
检验设备的准确性和可靠性对于正确评估产品质量至关重要。
3.3 检验记录：企业应建立完善的检验记录系统，记录每次质量检验的结果和处理措施。
这些记录将为产品质量的追溯和问题分析提供重要依据。
产品管理制度及流程
产品管理制度及流程
产品管理制度及流程是企业为了更好地管理产品而制定的一系列制度和流程。
下面是一般企业产品管理制度及流程的概述：
1. 产品立项：企业需要对市场进行调研，确定产品的定位和目标用户群体，制定产品规划和市场策略。
2. 产品设计：企业需要根据市场调研和用户反馈，设计出符合市场需求和用户需求的产品。
3. 产品开发：企业需要根据产品设计，进行产品开发。
开发过程中需要不断进行测试和优化，保证产品质量和稳定性。
4. 产品上市：企业需要进行产品宣传和推广，让用户了解和接受产品。
同时需要建立售后服务体系，为用户提供优质的售后服务。
5. 产品运营：企业需要进行产品运营管理，包括产品推广、用户管理、数据分析等方面，不断优化产品和服务，提高用户满意度和市场份额。
6. 产品迭代：企业需要根据市场和用户反馈，不断进行产品迭代和升级，满足用户需求和市场变化。
在产品管理制度及流程方面，企业需要制定相应的管理制度和流程，包括产品立项、产品设计、产品开发、产品上
市、产品运营、产品迭代等方面的具体流程和规范。
同时需要建立相应的组织机构和人员配备，确保产品管理工作的顺利开展。
使用方提供产品的控制程序
发行编号：文件编号 QP071000 页次第2页共2页5. 执行方法：5.1 客户供应品协调及确认：5.1.1 供应部门负责与客户协调有关提供产品的事宜, 如品名,数量, 材质, 进厂日期,等。
5.1.2 供应部门须将客户供应品建立〖客户供应零件一览表〗。
5.2 进料通知：进料通知原则上, 客户尽可能按订购单所规定交货日期并以传真联络, 以便我方事前准备储存空间的依据。
5.3 点收数量和检验储存：5.3.1 客户所提供的产品于进厂时, 由仓库点收规格数量并悬挂产品标识卡,在工序一栏填写“待检”,并摆放在待检区,填写外购件检验申请单通知质检部检验。
5.3.2 依〖包装与交货控制程序〗储存管理。
5.4 生产加工和质量变异：生产部经领料后, 则依图面或客户指定规范书作业, 当生产中发现不合格时, 则依〖不合格品控制程序〗处理。
5.5 通知客户：5.5.1 由质检部填写〖不合格品通知单〗转供应部,由供应部调查不合格情形,转记于〖客户供应产品协议单〗送交客户协调不足数量补充或质量事宜。
5.6客户提供的模具:5.6.1属客户模具须赋于永久性的标示, 若客户有特殊要求则依客户要求方式进行。
5.6.2相关的管理、维护、保养，应依<<模具管理程序>>处理。
6. 相关附件：6.1 客户供应产品协议单（FM071001）。
6.2 客户供应零件一览表（FM071002）。
6.3 不合格品通知单（FM101005）。
6.4 进货检验记录表（FM101002）。
7. 参考文件：7.1 进料检验程序（QP101000）。
7.2 包装与交货控制程序（QP151000）。
7.3 不合格品控制程序（QP131000）。
7.4 标签使用规定（WI081100）。
7.5 模具管理程序 (QP232000)。
客户供应产品协议单文件编号：FM071001客户供应零件一览表。
产品管理控制程序
K1+478～K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分文档编号：EC/CX-0210-2005 发放编号：文档版本：1.0 受控状态：产品管理控制程序编制：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：北京合众思壮科技股份有限公司文件更改记录目录1目的22范围23定义24职责25程序66相关文件和记录81目的为加强公司产品管理程序，规范公司产品规划、产品定义、产品设计、产品生产和产品上市阶段管理过程，提高产品管理的有效性，保障产品的可持续发展和产品竞争力，特制定本制度。
2范围本程序适用于合众思壮集团内涉及产品管理的总部相关部门及事业部各部门。
本程序从产品管理角度，仅规范了公司自研产品线的产品管理程序和部门岗位责任。
3定义PH0：项目立项阶段，指提出产品需求，进行产品可行性论证到提出产品需求说明书、开发立项书和产品技术规格书的过程；PH1：方案设计阶段，指经过产品关键技术研究及论证，对产品开发需求进行系统分析，形成系统分析文档，完成产品总体方案设计的过程；PH2：设计实现阶段，指产品原理样机设计、功能样机设计、工程样机设计的过程；PH3：系统验证阶段，指对工程样机进行全部功能性能试验和环境试验，完成用户试用和设计文件输出(A阶段)的过程；PH4：试生产，指通过小批量试生产、首件鉴定、试生产总结、试生产改进等活动,为批量生产作准备，并输出定型后的产品文件(B阶段)，同时作出结项确认意见的过程；PH5：批量生产阶段，指按照成熟的技术、工艺文件，形成批量生产的过程。
4职责4.1 总裁办4.1.1.1 负责公司产品战略和规划的审批。
4.1.1.2 负责产品立项的审批，包括研发费用预算。
4.1.1.4 负责对产品价格政策的审批。
4.1.1.3 负责对产品管理关键岗位及部门责任的明确。
4.1.2战略副总裁4.1.2.1 负责组织制定公司产品线短、中、长期产品战略规划，提交总裁及董事会审批。
4.1.2.2 规范和控制产品立项过程，负责产品立项报告的审核。
顾客提供产品的控制程序p
5·4QS/TSB21601－2002质量记录控制程序
⒍相关表单:
见清单;
4·3·4产品完成后由业务部将顾客提供的产品列出使用明细表和结存数向顾客结算;
4·3·5公司对此类产品的验证不能免除顾客提供可接收产品的责任;
4·4顾客如提供工装设备或专用检具应有技术部负责作出永久性标识;
⒌相关文件:
5·1QS/TSB20801－2002产品标识和可追溯性控制程序
5·2QS/TSB21001－2002进货检验程序
3·5技术部负责对顾客提供的样品、图纸或工装的交接;
⒋工作程序:
4·1业务部根据顾客要求或合同有关条款规定需顾客提供产品时,应列出具体清单;
4·2顾客提供的产品由检验员进行验证;
4·2·1验证内容为产品原材料的规格型号、产地、品牌、主要成份、质量技术指标等;
4·2·2检验员把验证的内容结果记录在检测记录表上,报质保部经理审核,作出采用或不能采用的结论;
4·3采购部凭检验员开具的检测记录表,通知仓库保管员对顾客提供的产品仔细清点核对验收入库,登记造册;
4·3·1仓库保管员对顾客提供的产品应分类存放,并做好标识、隔离、贮存及维护工作,防止变质损坏;
4·3·2对顾客提供的样品、软件、图纸等技术资料由技术部门交接保管使用;
4·3·3业务和生产部门对顾客提供的产品在运输、保管或使用过程中发现如有丢失、损坏或不适用的情况,仓库保管员或经办人应予以记录,并有业务部把丢失、损坏和不适用的产品的名称、数量及时向顾客报告;
⒈目的:
为确保本公司的产品质量和声誉,对顾客提供的产品得到有效的控制和验证;
⒉范围:
适用于本公司在生产、销售过程中顾客所提供产品的控制;
产品管理产品设计控制程序
（产品管理）产品设计控制程序产品设计控制程序Q/NUMAX.CX09-2004/A1目的对设计和开发的全过程进行控制．确保产品能满足顾客和关联方的需求和期望及有关法律、法规要求。
2范围适用于本公司新产品的设计和非标产品（包括于原有产品技术上的改进）的设计。
3职责3.1副总经理负责设计的控制。
3.2研发部负责产品的设计工作。
4程序4.1设计的策划4.1.1设计项目的来源：4新开发的项目壹般来源于市场调研或关联方的信息分析，公司的任何壹员或部门均可向研发部提出建议，经研发部经理同意后，填写《项目建议书》报副总经理审批。
5副总经理审批同意后向研发部下达《设计计划书》，且将关联背景资料转交研发部组织实施。
4.1.2非标设计项目来源：a）壹般来源于销售部和顾客和关联方签定的新合同或技术协议，这类产品能够于已有产品的技术上的改造而来。
经研发部经理同意后，且填写《项目建议书》报副总经理审批。
b）副总经理审批同意后向研发部下达《设计计划书》，且将关联背景资料转交研发部组织实施。
4.1.3《设计计划书》。
计划书内容包括：a)设计各阶段的划分和主要工作内容；b)各阶段人员职责和进度要求。
4.1.4设计不同小组之间的接口管理4a)设计的不同小组或专业可能涉及到公司不同职能或不同层次，也可能涉及到公司外部；5b)对于日常的设计信息，设计人员填写《设计信息联络单》，由设计组负责人审批后发给关联小组；6c)销售部负责和顾客和关联方的联系及信息传递。
4.2设计的输入4.2.1设计输入应包括以下内容：a)产品主要功能、性能要求。
这些要求主要来自顾客和关联方或市场的需求和期望，壹般应包含于合同、订单或项目建议书中；b)适用的法律法规要求，对国家强制性标准壹定要满足；c)适用时，以前类似设计提供的适用信息；d)规定对产品的安全和环境正常使用必需的产品特性.4.2.2设计开发的输入应形成文件，且填写《设计输入清单（代设计输入评审单）》，附有各类关联的资料。
产品管制程序
产品管制程序一、引言产品管制程序是指为了确保产品质量和合规性而制定的一系列规章制度和流程。
它是企业生产管理的重要组成部分，对于保障产品安全、提升企业信誉与竞争力具有重要意义。
本文将介绍产品管制程序的基本概念、流程和关键要素。
二、产品管制程序的定义产品管制程序是指企业为了确保产品质量符合标准和法规要求，以及确保产品在生产、存储、运输和销售过程中的安全性和合规性而制定的一系列规章制度和流程。
它包括从产品设计、原材料采购、生产制造、质量检验到产品上市销售等各个环节的管理措施和要求。
三、产品管制程序的流程1. 产品设计阶段在产品设计阶段，企业需要明确产品的功能、性能、使用寿命等要求，并结合法规和标准要求进行设计。
在设计过程中，需要进行风险评估、可靠性测试等，以确保产品的安全性和合规性。
2. 原材料采购阶段在原材料采购阶段，企业需要建立供应商评估体系，选择合格的供应商，并与供应商签订合同明确质量要求和责任。
同时，需要对采购的原材料进行检验和验收，确保原材料符合质量标准和法规要求。
3. 生产制造阶段在生产制造阶段，企业需要建立严格的生产管理制度，包括设立生产工艺流程、制定作业指导书、设立生产线清洁和消毒规程等。
同时，需要进行生产过程监控和质量抽样检验，确保产品符合质量要求。
4. 质量检验阶段在质量检验阶段，企业需要建立完善的质量检验体系，包括设立检验流程、制定检验标准和方法、建立检验记录和报告等。
同时，需要进行产品抽样检验、外包装检验、标签检验等，确保产品质量符合标准和法规要求。
5. 产品上市销售阶段在产品上市销售阶段，企业需要建立合适的销售渠道和售后服务体系，确保产品能够按照规定的方式销售，并提供及时的售后服务。
同时，需要进行市场监测和客户反馈调查，及时掌握产品的质量和安全情况。
四、产品管制程序的关键要素1. 法规要求企业需要了解并遵守适用的法律法规和标准要求，确保产品符合相关规定。
2. 内部规章制度企业需要建立和完善内部规章制度，包括质量管理手册、作业指导书、检验规程等，明确各个环节的职责和要求。
产品管制程序
产品管制程序产品管制程序是指针对产品的开发、设计、生产和销售过程中的各个环节进行规范和控制的一套程序。
通过产品管制程序的实施，可以确保产品的质量、安全性和合规性，提高产品竞争力，保护消费者权益，维护企业声誉。
本文将围绕产品管制程序展开阐述。
一、产品设计阶段的管制程序在产品设计阶段，需要制定合理的管制程序，以确保产品的功能实现、安全性和可靠性。
首先，需要进行市场调研和需求分析，确定产品的基本功能和特性。
其次，进行产品设计和开发，采用系统工程的方法，进行产品结构设计、性能设计和工艺设计。
在设计过程中，需要进行设计评审和验证，确保设计方案的合理性和可行性。
最后，进行样品试制和样品验证，验证产品的设计是否满足需求，是否达到预期效果。
二、产品生产阶段的管制程序在产品生产阶段，需要建立严格的管制程序，确保产品的质量和一致性。
首先，需要建立合理的生产工艺和流程，确保产品的生产过程可控、稳定和高效。
其次，进行原材料的选择和采购，确保原材料的质量和合规性。
在生产过程中，需要进行生产现场的管理和控制，包括设备的维护和保养、工艺参数的监控和调整、产品的检验和测试等。
最后，进行产品的包装和出厂检验，确保产品的外观质量和功能性能符合要求。
三、产品销售阶段的管制程序在产品销售阶段，需要建立有效的管制程序，确保产品的合规性和安全性。
首先，需要进行市场准入的评估和申报，确保产品符合相关法规和标准的要求。
其次，进行产品的标识和说明，包括产品的型号、规格、用途、安全注意事项等。
在销售过程中，需要进行销售合同的签订和履行，确保产品的质量和交付时间。
最后，进行售后服务和客户反馈的管理，及时处理产品质量问题和客户投诉，提高产品的用户满意度。
四、产品监测和改进的管制程序在产品的整个生命周期中，需要建立健全的监测和改进的管制程序，以不断提高产品的质量和竞争力。
首先，需要建立产品的监测和评估体系，包括产品的性能测试、市场反馈、用户满意度调查等。
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质量体系程序
Q/SYT.JN CX 0701 使用方提供产品的控制程序
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北京思优特科技发展有限公司
质量体系程序
使用方提供产品的控制程序
Q/SYT.JN CX 0701 共2页第1页1目的
对使用方提供产品进行控制，保证使用方提供的产品符合规定要求。
2适用范围
适用于本企业对使用方提供产品的控制。
3 职责
3.1质管部对使用方提供产品按要求进行验证。
3.2供应部对使用方提供符合要求的产品做好保管，并负责联络。
4 工作程序
4.1使用方提供的产品的控制要求应在合同中规定。
4.2 使用方应提供合格的产品。
4.3供应部按合同要求对使用方应提供合格的产品进行验收，查清接收的产品的规格、型号、数量，办理好接交手续。
4.4质管部对使用方提供的产品进行验收
a）使用方提供的产品符合技术标准和合同规定的，则接收并做好验收标识和记录，交供应部按《贮存控制程序》妥善保管，以保证质量。
b）使用方提供的产品不符合技术标准和合同规定的，由质管部做好记录并及时写出书面报告，由供应部同使用方联系和处理。
4.5使用方所提供的产品发生丢失、损坏或不适用的情况，由供应部予以记录
Q/SYT.JN CX 0701 共2页第2页并向使用方报告。
4.6 本企业的验收不能免除使用方按合同要求提供合格产品的责任。
5质量记录
使用方提供产品登记表
使用方提供产品登记表
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