抹灰质量控制要求

XX工程

抹

灰

工

程

施

工

质

量

控

制

要

XX 公司工程部2017 年 3 月

XX 工程抹灰施工质量控制要求

、执行规程规范及要求：

1. 执行规程规范：《建筑装饰工程质量验收规范》GB 50210-2001、设计要求及建设方《施 工构造做法

及措施》；

2. 首先作好抹灰样板间，待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后并实行样板会 签后，方可大面

积施工，以样板带路，检查标准按样板间执行；

3. 详细部做法。

施工前的准备工作

1. 抹灰前应完成门窗、栏杆的安装后的移交；水电管线预埋安装工序后的移交；

2. 室内地坪必须清扫干净，不得有砂浆、砼及其它建筑垃圾。出墙脚

200mm 弹抹灰控

制线；

3. 冲筋作控制点时，其间距不得大于 2000,并且应对称设置，以便检查房屋的净空及

对角线是否一致；

4.

框梁、框柱与填充墙砌体交界处的

钢丝网张挂必须提前做好，

尤其是管线盒部分的预

埋施工必须在抹灰施工前完成，并用

C20细石砼或高标号砂浆填实，补线槽时必须

清理浮渣并浇水湿润后才可以填塞砂浆或细石混凝土。

挂网要求：凡不同材料交界处、

管线开槽处及抹灰厚度超厚部位均挂 300尺寸宽①0.6镀锌钢丝网(12.7*12.7 )镀 锌铁丝网，

阳

每边宽度150mm；

5. 抹灰施工前，预埋的管线盒、给排水管件应安装准确、完善，不得有错位和漏设现象；

6. 施工时用器具准备必须齐全，如铝合金邙阳角施工必须配置）、阳角器、阴角器、2000 检测尺、

角尺、胶水管、喷雾器等；

7. 质量检测专用工具一套和测距仪；

8. 清理基层，剔打凸出墙面的砼疤子；采用C20微膨胀细石砼（膨胀剂掺量为水泥用量的10%补

塞架子眼、线槽及墙肢丝杆眼等；砼基层要剔掉对拉片或用发泡剂封堵对拉套管眼。

、质量标准

四、观感质量

1. 抹灰层不得有空鼓、开裂及起砂现象；

2. 抹灰表面应光滑、平整、清洁，不露网、不返黄，内外墙抹灰面应无砂眼，无明显

接搓，清水拉毛墙面应平整顺直、纹理均匀一致，阴阳角及墙地面交接部位整洁、顺直；

3. 抹灰面无明显接搓、色泽均匀、无明显抹纹、无杂质和垃圾物等；

4. 天棚与墙面交角、阴阳角处应横平竖直、顺直；

5. 室内门洞口及窗台（同类型、同规格部分）在同一层高度一致，外立面竖向位置一

致；

6. 抹灰完成后应弹出天棚阴角控制线、墙面阴角控制线和1000mm水平控制线。

五、施工操作要点及注意事项

1. 内墙壁施工前，凡不同材料交接处必须挂设钢丝网，其宽度为300,同时网子不得紧

贴于墙上，应平整、顺直，置于抹灰层中部。砂浆必须严格按配合比进行拌制；

2. 打杷冲筋时，必须严格控制其抹灰厚度，一般控制在20mm,最薄处不得小于5mm；

3. 凡涉及到内外墙交界处（竖向采光井、阳台隔墙、伸至与外墙平的内墙垛、配电间等上下在同一位置的墙体），在施工内墙抹灰前，必须先将其内外控制线（冲筋）作好；

4. 所有砼表面均采取拉毛或喷浆处理，拉毛或喷浆应适宜，且应均匀。拉毛施工前，

基层必须处理干净并提前两天洒水湿润，抹灰12h后应浇水养护其养护不少于5d。第一天必

须采用手摇式喷雾器喷水养护;

5. 抹灰前，墙面必须提前浇水湿润，同时，湿润后应将墙壁下部用水冲净，防止落地灰溅在墙壁上抹灰后空鼓、开裂；

6. 抹灰施工时，必须严格控制抹灰厚度（每层）不得大于10,若墙面平整度差找平困

难时，应分层找平；

7. 每层面灰施工前必须待下层灰强度达到6-7成干后方可上层面灰，同时严禁一遍成活;

8. 个别墙面平整度相当差的一一抹灰厚度等于或大于35mm的必须采取加强措施；

9. 底层糙灰施工时应平整、垂直和粗糙，粘结应牢固不空鼓、不开裂；

10. 凡门窗洞口周边抹灰时不得抹在洞口边为止，必须包抄50-100或距洞口边50-100 不抹，耐碱网格布必须超出阳角100 mm,以防洞口周边开裂；

11. 窗台、雨蓬、阳台、压顶、装饰线条及腰线上下应做滴水线（滴水线做法参照一期

工程施工，宽度25mm，高出抹灰面15mm左右），其大小和宽度应一致并整齐，外排水部分必须里高外低；

滴水删部做注血瓯岸⑹外口倾斜、

12. 门窗框后抹灰施工时，其基层必须清理于净，空鼓剔打完成后方可进行。与框面平齐，若框与墙面不在同一平面时，其抹灰层应咬框5-10mm。框边抹灰层应横平竖直，阳角方正，与框边的进出尺寸应一致；

14. 阴阳角处必须用阴角器或阳角器拖直理顺，阴角两边100范围必须用铁板压光；

15. 窗台上下及其它洞口四边必须控制好垂直度和平整度，洞口两侧的墙和柱的尺寸应大小

一致，下吊的梁与墙面所形成的阴角部分应严格控制好其垂直度、水平度和宽度尺寸；⑺

一

16. 门窗洞口待框上墙安装就位经验收合格、框与墙体间隙填补密实后方可进入下一道工序施工；

17. 同一墙面，同一分层抹灰必须一次性完成，不宜分几次作，应作到上至顶下到地，层层收完；

18. 天棚若不抹灰，其与墙体、梁的阴角应采取弹水平线进行点补，确保其阴角平整、顺直；未抹灰部分，在施工抹灰时，不得交叉污染（即沾在其上的砂灰应及时清理干净）；

19. 施工过程中不得掺干砂灰和生砂以免出现收水不均匀，造成墙面色泽不一和空鼓；

20. 砂浆吊运上楼后应集中放在一处，不得随意乱放，使用过程中应随拌随用，一般时间不得长于3 小时，否则应重新加水泥拌合使用；

21. 室内阳角必须做水泥护角，高度不低于2M，每侧不少于5cm,水泥砂浆配比为1:2;

22. 抹灰完成后应加强养护（特别是高温天气）。

六、材料及检查程序

1. 所有原材料必须经检验合格后方可使用; 严格控制抹灰砂浆的外加剂的用量;

2. 中净砂应严格控制其含泥量，一般不得大于2%，不得含有潮泥和其它杂质;

3. 砌筑砂浆和抹灰砂浆应区别开，严禁混用;

4. 为确保砂浆的分层度，一般要掺定量的外加剂，但是必须严格控制其掺量，以免影响其强度和粘结力;

5. 施工质量检查程序：基层清理冲筋检查开间尺寸一钢丝网挂设检查一面层抹灰质量检查。每一层每道工序完成后报“三检制表” ;

6. 每道工序必须由班组进行自检，其合格后再会同施工工长检查，经检查合格后，再提请项目质检员检查验收且数据上墙，经验收通过后由质量人员报监理（或业主）人员验收。

七、一般抹灰工程质量通病

1 、空裂、脱裂基层浮物或油污清理不净;基层未充分浇水湿润;

未分层抹灰，一次抹灰层过厚，出现坠裂，前后抹灰层衔接过紧，底层砂浆产生松动; 各层抹

灰砂浆配合比掌握不当，或砂浆配合比不符合设计要求; 抹压工艺和方法不当产生坠裂;

变形缝处断开，开裂;不同材质的基层抹灰未采取相应的防裂措施;

大面积水泥砂浆抹灰未作分格或分格过大；抹灰后未浇水养护，早期脱水，开裂脱落；门窗框与墙体间未填塞水泥砂浆（或填塞过稀，干缩脱落，或填塞不实）造成门窗框松动，影响框边抹灰粘结质量；消火栓，配电箱盒后抹灰未张挂钢丝网，造成抹灰开裂脱落；

2、抹纹、接槎明显压活遍数不够；抹灰操作面过大，未能及时抹压，面层、底子灰槎未错开；面层不

在分格处断槎。