亚克力丝网印刷油墨的调配技巧

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丝印油墨调配的方法

丝印油墨调配的方法调配油墨是丝印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到印刷质量。

因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是丝印的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。

所以，操要掌握好色彩知识和调墨工艺。

1.掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配。

任何一种颜色都能利用三原色(品红、黄、青)的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。

如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。

三原色油墨等量混合并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。

若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向比例较大的原色相。

若两种原色油墨等量混合调和后，可成为标准间色；两种原色油墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向比例大的原色色相。

此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。

反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。

上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。

2.分析原稿色相。

利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果。

当拿到颜色样稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，思量一下所要调配的油墨色相的各比例。

分析颜色样稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何墨色的基础色。

应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。

但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。

因为，实际上制造油墨的颜料不是标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。

所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。

油墨的种类很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其他颜色都是用以补充三原色的不足的。

任何复杂的颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，调墨也就不成问题了。

丝网印刷油墨的选择和调配

丝网印刷油墨的选择和调配丝网印刷油墨的选择和调配在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。

抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。

(1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。

(2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。

所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。

同时还需要这种连接剂易于去除。

（3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。

溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。

根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。

(4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。

(5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。

正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。

调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。

这时也要用稀释剂加以调稀。

在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。

对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。

如何进行丝印油墨的颜色调配

如何进行丝印油墨的颜色调配丝印油墨是一种广泛应用于印刷、包装和电子制造等行业的油墨类型，具有颜色鲜艳、质地坚韧和印刷精度高等优点。

在制作丝印油墨时，颜色调配是一个至关重要的环节，只有合理的颜色调配才能确保油墨印刷的品质和效果。

本篇文章将简要介绍如何进行丝印油墨的颜色调配。

一、了解丝印油墨颜色系统在进行丝印油墨调配之前，首先需要了解颜色系统。

在印刷行业中，最常用的颜色系统是RGB和CMYK。

RGB颜色系统是指红、绿、蓝三原色，CMYK颜色系统是指青、品红、黄、黑四种颜色。

而丝印油墨采用的颜色系统则与这两种颜色系统不同，它使用的是Pantone（潘通）颜色系统，这是一种由美国一家公司开发的专业颜色系统。

二、按比例进行颜色调配在进行丝印油墨颜色调配时，需要精准地按照一定比例混合油墨的各个颜色，以获得所需的颜色效果。

通常情况下，丝印油墨的调配比例为5：3：2：1，也就是说，每调配5部份中性油墨，就需要分别添加3部份黄色、2部份品红和1部份品红。

在具体操作时，需要通过配色卡等工具来帮助计算和调配颜色比例。

三、适时调整颜色深浅除了按比例混合油墨的各个颜色外，还需要根据具体情况适时调整颜色深浅。

在丝印油墨的颜色调配中，深浅程度的调整是非常常见的操作。

通常对于需要深浅调整的颜色，可以添加其它颜色来进行调整，或者改变中性油墨和彩色油墨的混合比例来达到所需要的效果。

四、优化颜色调配的工艺参数除了颜色深浅之外，丝印油墨在印刷过程中，其颜色表现效果还受到多个工艺参数的影响，如网版、印刷速度、温度、湿度等。

因此，在进行丝印油墨颜色调配时，还需要注意优化工艺参数，以提高印刷效果和色彩还原度。

五、进行油墨配方的标准化管理为了保证丝印油墨颜色调配的精度和可重复性，需要进行标准化管理。

一般情况下，可以制定丝印油墨配方标准，规定各个颜色成分的比例和配制流程，并使用专业仪器来辅助调配。

同时，还需将油墨配方信息记录在台账中，以备查证和跟踪管理。

印刷专色油墨调配方法

印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配那可是个技术活！就好比厨师做菜，得有精确的配方和手法。

首先，收集所需的原色油墨，这就像准备食材一样，可不能马虎。

确定好要调配的专色后，根据经验和配方逐步加入不同的原色油墨。

哇塞，这过程不就像在玩色彩魔法吗？那可得小心翼翼，一点一点地加，万一加多了可就麻烦啦！
调配的时候要注意啥呢？颜色的准确性至关重要呀！你想想，要是调出来的颜色和客户要求的不一样，那不是白忙活了吗？所以得仔细对比标准色样。

还有啊，油墨的质量也得把关，不好的油墨调出来的颜色能好看吗？
安全性方面呢，油墨可不能随便乱放，要是不小心弄洒了，那可糟糕啦！得放在安全的地方。

稳定性也很重要哦，调出来的油墨不能今天一个样，明天又一个样吧？那可不行！
那专色油墨调配有啥应用场景和优势呢？比如说在包装印刷上，独特的专色能让产品更吸引人的眼球。

这就像给产品穿上了一件漂亮的外衣，能不吸引人吗？而且专色的准确性高，颜色鲜艳持久，比四色印刷可厉害多啦！
我给你讲个实际案例吧。

有一次，一个客户要求印一批高档礼品盒，用了专色油墨调配的颜色，那效果简直绝了！盒子一出来，那颜色鲜艳得让人眼前一亮，客户高兴得不得了。

这就说明专色油墨调配得好，真的能让产品大大加分。

印刷专色油墨调配真的超棒，能让印刷品变得更加精彩。

只要用心去做，一定能调出满意的颜色。

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧Acrylic ink deployment skills9-21. toning. With ink, ink consumption should be first calculated for each color print, the deployment of appropriate amount of ink. Especially for two liquid reactive inks, the ink rate shall be calculated according to the curing speed and printing speed.To get the right color, the ink should be carried out under steady natural light, while not counting the colors and observing the effects of the illusion. When the fresh ink is arranged, the dark ink should be gradually approached. It should not be added too much at once, and then be repaired with a large amount of light colored ink. At the same time should try to reduce the mixing hue, hue, the greater the gray scale.It should also pay attention to color changes before and after drying, such as light absorbing substrate of a large quantity of ink on the ink dry wet, often pale; foaming ink dry and the global state phase difference is larger; the ceramic ink color is changed after firing; white ink with high temperature yellow etc.. The law of color change requires the printer to accumulate experience and samples in practice and make their own color codes.Screen printing ink (ink) color deployment is a process that can not be neglected in the process of silk screen printing. The basic principleand basic principle of the deployment of the subtractive method cannotdo without the shade of the colorand color.A hue of a primary color in which the color of any primary color is equally mixed. The three color from the color view, called color (or second colors), such as yellow, green two color mixed to form green isthe color. The color and color mixed to produce hue called complex color (or third colors). Tricolor ink mixture of color and color as shown in figure 3-60. Figure 3-60 tricolor ink mixture of color, color.2. ink toning method. The so-called color matching is more than two colors, or in addition to the main color palette, and then use a small amount of color adjacent to form a combination of colors. The use ofcolor ink before deployment, the color on the color of a single need preparation, correctly distinguish the original (or original) color isthe color, color, or color. If the color, color, need to distinguish the main color and secondary color ratio. Secondly, must be based on the original note of the tone, small sample debugging, and compared to the original, color, color difference or equal, can be a large number of deployment, and the time is short, the amount of appropriate. Tune too little, resulting in downtime, ink hue is different, affecting thenormal production; too much will cause unnecessary waste. Inking is usually carried out where the light is steady or the light is not direct.Screen printing ink palette should pay attention to three points: A. with ink should be as little as possible with different colors of ink,the less the kind of ink, mixing effect better. B. uses "deep to shallow" principle, regardless of the preparation of light or bright colored ink, when the hue closeto the model, be careful. Different manufacturers of ink, it is best not to mix calls, as far as possible the same manufacturers different color ink color, otherwise it will produce color unevenness phenomenon, appear condensed so that the ink scrap will be serious. C. some screen printing inks are dried by drying. Light colored is drier than dry, darker and darker after drying. In addition, the ink tone in theprinting dry before and after drying is different, is easy to ignore the problem. Generally speaking,Through natural drying (solvent ink), the substrate is plastic, metal, paper, glass, color will not change; but if the ceramic pigment, because the oxidized after color, can rely on the experience to thecolor matching. As for the silk screen ink which is dried by thermosetting and light solid, the color changes in the shade, as mentioned above. When inking is large, you can use an inking machine to finish toning in a short time. Oil ink mixed in different proportions, with a lot of color ink, such as table 3-15 lists.The ink color color color ratio formula examples synthesis ofmagenta yellow green 050500: 1: 500501: 0: 1 1 green blue purple 5050501: 1: 1: 3: 0 black 257501 deep yellow 025750: 1: 3: 1: 0 752503 green orange 080200: 4: 1: 1: 1 10025254 green apple red Brown 25251001: 1: 4 greenThe deployment of light ink is generally dominated by white ink,with appropriate color ink. Such as light blue, with white ink, slightly blue (cyan); light red, with white ink, slightly red; gray, with white ink, slightly gray, with black; white ink, a little silver slurry, plus black ink trace. Preparation oflight colored silk screen printing ink (printing material), aslittle as possible to add white ink, because white ink activated, easyto make other colors change color phenomenon.Screen printing workers to tune the ink, we must do: A. understandthe various specifications of ink and performance; make the matching ink for production needs. B. is the master of basic knowledge in color, ink in it. C. analysis of printing color and process technology, to find out the color sequence of multi color, so as to avoid the wrong color sequence, mixed color and color change. D. adjust ink, also payattention to the brightness of the ink color, requiring large brightness as far as possible with the primary colors to deploy, otherwise easy to make up the ink "gray", reducing the original color brightness. 3. adjustment of ink printability. Usually the screen printing ink factory, its viscosity is slightly larger, users should according to the characteristics of the surface tension of printed image, the screen mesh, printing speed, workshop temperature, substrate and ink performance,with a suitable solvent, diluent, surfactant and viscosity, the ink viscosity, surface tension, liquidity and drying velocity of comprehensive adjustment. Such as screen printing lines and outlets,should make the ink flow slightly small, drying speed is slower; coarse screen printing, the viscosity should be slightly larger, drying speed slightly faster; high speed printing, liquidity is slightly big, drying speed slightly faster; the workshop temperature is high, the drying should be slightly slow, slightly larger viscosity the surface tension of the substrate; hours, the surface tension of the ink should be smaller; the printing surface of ink absorption, fluidity and surface tension of the ink can be large, drying speed isslow. Adaptive regulatory techniques also depend on practicalexperience.。

油墨的配色要求及配墨技巧

油墨的配色要求及配墨技巧[转载]在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，一是专色印刷。

网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广告行业中应用较多。

专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于印刷的专色千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产几种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色彩。

下面就油墨的调色作一概述。

一、色彩基本知识1．色彩与光的关系。

色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。

如果没有光的照射就没有颜色，便成一片黑暗，所以有光才有色。

2．光的三原色。

在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。

所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。

3.色光的混合。

（1）概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，称为加色法。

（2）混合规则：原色光等量相加得出。

红光＋绿光＝黄光绿光＋蓝光＝青光蓝光＋红光＝品红光色光三原色和色光加色法若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。

蓝＋黄＝白光绿＋品红＝白光红＋青＝白光即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。

色光三原色和色光加色法4．色料的混合。

色料的混合是减色法，是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结果，比如：黄色，就是吸收了蓝、紫，反射出红、绿光，红光＋绿光＝黄光，即呈现黄色。

减色法物质有反射体和透射体之分，人能从有色物体前面观察色彩，称为反射体，从其后面观察色彩的称为透射体。

丝网印刷油墨颜色调配

丝网印刷油墨颜色调配丝印调油是个比较复杂的事，如无人指点只能靠自己慢慢体会，初入者建议最好找本国际色卡对照，色卡上的每个颜色都注明了这个颜色是由哪几个颜色构成和各个颜色所占的比例，调油要调到跟样色百分之百相同是不可能的事，理论上楼上的说的似乎也对，但是要掌握得好还得靠自己慢慢实践的，比如说随便给个颜色你就要知道这个颜色是由那几个颜色调出来的。

印刷过程中对油墨颜色的调配心得体会—在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要，因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。

无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。

为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。

一、配色原理任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。

尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。

油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。

在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。

在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。

1．光泽光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。

光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。

其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。

同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。

2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别，配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。

3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。

遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。

亚克力板材丝印的注意事项

亚克力板材丝印的注意事项亚克力板材丝印，是指将特定的油墨印刷到亚克力板材上，以达到特定的图形效果。

丝印印刷技术作为一种重要的印刷方式，其广泛应用领域，为亚克力板材、ABS、PVC、PC等工程塑料的表面印刷提供了无限的空间。

在进行亚克力板材丝印时，必须注意以下几个方面。

选用适合材料•油墨：亚克力板材的丝印油墨需要特殊的油墨，并且其中多采用环保的材料，如水性环保油墨。

如果使用不适合的油墨会导致印刷品表面粘性留白、粘度过大、易脱落等问题。

•丝网：在亚克力板材丝印时，所使用的丝网需要选用亚克力专用的丝网，透光度好，表面平滑，并具有耐酸碱、耐高温、耐磨损等优异性能。

控制材料的处理方式•亚克力板材：在选用亚克力板材时，需要注意其表面的处理。

可以使用喷砂方式将亚克力板材表面喷砂处理，以增加其表面粗度，并进行去油处理，以防止油污等杂质影响丝印品质。

•油墨：油墨在印刷时需要先充分搅拌混合，使其颜色均匀，粘度适中，以保证印刷出来的图形色彩均匀鲜明，无色差。

•丝网：由于丝网是印刷流程中非常重要的一部分，所以在使用之前一定要正确地处理此部分。

丝网超出使用期限或磨损已经严重的话，必须用专业的清洗液或清水进行冲洗，以便于材料更好的利用。

控制印刷过程在亚克力板材丝印时，需要注意以下几个方面：•在进行印刷前，必须将亚克力板材表面油污等杂质进行清理，以及对其进行静电除尘。

•在丝印过程中，需要保证油墨不会干燥，以免造成油墨在丝网上的残留和脱落。

同时要控制丝网压力，以保证油墨的均匀上墨。

•在印刷过程中，印刷时速需要适中，以保证丝印品的质量和效果。

如果速度过快或过慢，同样会影响印刷效果。

•在印刷过程中，需要注意印刷的温度和湿度，以防止出现卡纸等问题。

总结亚克力板材丝印技术虽然不难掌握，但是在印刷过程中需要特别的关注和认真处理。

正确的准备工作和操作方式，都是能够提高丝印品质的关键。

我们需要掌握好丝印制作过程中的每一个要素，才能为客户提供满意的亚克力板材印刷品。

丝印油墨如何调色？全程为您解析经验之谈

丝印油墨如何调色？全程为您解析经验之谈一、油墨调配原理在印刷工艺中，彩色复制的原稿种类繁多，所呈现的色彩也五彩缤纷，各不相同，仅用黄、品红、青、黑四色油墨来表现已远远不够，往往需要用原色油墨调配成其他颜色的油墨，或用原辅材料调配成不同粘稠度和色相的油墨，来适应印刷作业的要求。

通常，我们把用两种或两种以上的原色油墨和辅助材料按照不同比例的混合，改变其原有的物理特性（色相或印刷适性），以适应印刷作业要求的工艺操作，称为油墨调配，简称调墨。

色料三原色的品红色，其呈色是从白光中减去（吸收）了绿光，反射出红光和蓝光，并在人眼的视网膜感色细胞上感觉到这两种色光混合的品红光的结果，所以品红色又称减绿色。

其呈色关系式为：M=W-G=R+B。

色料三原色的青色，其呈色是从白光中减去（吸收）了红光，反射出绿光和蓝光，并在人眼视网膜上感色细胞感觉到这两种色光混合的青光的结果，所以青光又称减红色。

其呈色关系式为：C=W-R=G+B。

油墨调配是印刷工艺操作中一个重要的环节，它可以分为油墨色彩的色相调配和印刷适性调配。

玛莱宝油墨的色相调配是建立在色料减色法原理的基础上的，它不仅仅是光学现象的表现，而且是色彩变化规律的体现。

我们知道，所谓色料减色法是指两种或两种以上的色料混合得到的一种颜色现象，其呈色效果是从复色的白光中减去一种单色光或几种单色光后的色光。

凡是不能用其它颜色调配得到的颜色，称为原色。

理想的每一种原色能减去白光中相应的1/3一种原色光，反射2/3两种原色光，色料原色就是两原色光混合的结果。

如色料三原色的黄色料，其呈色是色料从白光中减去（吸收）了蓝光，反射出红光和绿光，并在人眼视网膜的感色细胞上感觉到这两种色光混合的黄色的结果，所以黄色又称减蓝色，其呈色关系式为：Y=W-B=R+G。

丝印油墨调配的工艺流程

丝印油墨调配的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 确定印刷要求，了解印刷材料、印刷图案、印刷环境等具体要求。

丝网油墨配方设置原则

丝网油墨配方设计原则
丝网版油墨必须具备的条件：
油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面时，无论属于哪一种干燥类型，都要求能迅速固着干燥。

1.油墨在承印物表面形成的图文，干燥后的印迹要有较好的附着牢度。

2.油墨在承印物表面形成的图纹，干燥后的印迹要有较好的附着牢度。

3.油墨应具有送、短、软、薄、滑的特性。

保证油墨在印版上容易涂布均匀，在受力小的
条件下易于过网，要求印品图案清晰，没有粘粘现象。

4.油墨在印版上进行涂布时，要有一定的稳定性。

即油墨的粘性、粘度、稠度不能受涂布
时间长短的影响发生变化，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。

5.油墨根据印刷的对象，要保证一定的色调浓度。

6.印刷结束后，印版上的油墨应便于清洗干净，以保证印版的有效使用。

丝印油墨配方

丝印油墨配方
丝印油墨配方是指在丝网印刷过程中所使用的油墨配方。

丝印油墨的组成主要包括树脂、颜料、稀释剂和添加剂等四个部分。

首先是树脂部分。

树脂是丝印油墨中的主要成分，它能够起到增加油墨的附着力、固化速度和耐磨性等作用。

常用的树脂有丙烯酸树脂、醋酸乙烯-乙烯基酯共聚物等。

其次是颜料部分。

颜料是丝印油墨中的色彩来源，它能够在印刷时将色彩精确地转移到印刷材料上。

常用的颜料有有机颜料和无机颜料两种。

其中有机颜料色彩丰富，但稳定性较差，无机颜料色彩单一，但稳定性较好。

第三是稀释剂部分。

稀释剂能够将油墨稀释至适当的粘度，使其能够在丝网上均匀地涂布。

常用的稀释剂有丙酮、甲苯、乙醇等。

最后是添加剂部分。

添加剂能够对丝印油墨的流动性、干燥性、稳定性等进行调整。

常用的添加剂有促进剂、稳定剂、防粘剂等。

一般来说，丝印油墨的配方会根据印刷材料、印刷要求、印刷机器等因素进行调整。

例如，在印刷透明材料时，需要使用透明的丝印油墨；在印刷高温环境下使用的产品时，需要使用耐高温的丝印油墨等。

丝印油墨的配方是印刷过程中的重要组成部分，它能够直接影响到
印刷品的质量和效果。

因此，在选择丝印油墨时应该根据印刷要求、材料特性等因素进行综合考虑，以获得最佳的印刷效果。

丝网印刷油墨色彩的调配技巧

丝网印刷油墨色彩的调配技巧--- 223联盟在丝网印刷过程中，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。

油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率。

要做到让客户满意，那您首先要了解如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量。

当然，有条件者最好使用全自动油墨调色机进行配色。

配色原理：在配色过程中必须考虑颜色三要素，色相、明度和饱和度。

色相是颜色的基本特征，用于质的区别。

配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准和试样进行观察比较。

色明度指遮盖力，是油墨遮盖其底色的程度。

遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。

色饱和度指一种颜色不被其他颜色所混杂的程度，饱和度色彩的强度，指到了缺乏互补色的程度。

我们通常用基准色和标准色配制油墨，在配制专色油墨时应该用基准色或三原色配（半透明），因为这样可以保证颜色有良好的色相、亮度和纯度，配出的油墨也会非常鲜艳、明亮，更加接近大自然中的红、绿、蓝的的真实颜色。

而标准色配出的油墨，色彩偏暗、色相不准、不够鲜艳，因为标准色墨本身就是混合色，所以配出来的专色墨不能符合油墨的三个属性。

油墨成份：溶剂性油墨组成成份是连结料、颜料、助剂、溶剂。

连结料：是天然树脂或合成树脂，天然树脂中有松香、虫胶、橡胶、阿拉伯树胶等。

合成树脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡胶、聚酰胺等，石油系、环氧系等固体树脂；醇酸、环氧、丙烯酸系液体树脂。

连结料主要起连结作用，决定油墨的光滑、硬度、耐候、耐湿等性能。

颜料：分无机颜料、金属络合染料、偶氮颜料等。

颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度和细度、耐候和耐溶剂、耐药品等性能，同时还有是否含重金属性。

助剂：提高油墨的适印性。

溶剂：用来调粘、调干速，增加与承印物的附着力，溶解树脂为连结和助剂，分散颜料。

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧.txt人和人的心最近又最远，真诚是中间的通道。

试金可以用火，试女人可以用金，试男人可以用女人--往往都经不起那么一试。

亚克力油墨的调配技巧9-21.调色。

配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。

尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。

要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。

配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。

同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。

另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。

诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。

丝印油墨(印料)的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。

调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。

色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。

这三种色相从颜色的角度讲，称为间色(或叫第二次色)，如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。

间色与间色混合产生的色相称为复色(或称为第三次色)。

三原色油墨混合成的间色、复色如图3-60所示。

图3-60三原色油墨混合成的间色、复色。

2.油墨调色方法。

所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。

彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，还是复色。

如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。

其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。

调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。

调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。

如何调节丝印油墨的表面张力

如何调节丝印油墨的表面张力丝印油墨的表面张力是指油墨在物体表面所表现出的一个作用力，即油墨在物体表面的贴附能力和流动能力。

如果油墨的表面张力不适合要印刷的材料，就会出现质量不佳、墨迹浮动、耐久性差、易脱落等问题。

因此，调节丝印油墨的表面张力是很关键的。

本文从油墨组分的调配和调节工艺两方面介绍了调节丝印油墨表面张力的方法。

1.油墨组分的调配油墨组分是丝印油墨表面张力的最主要决定因素。

在调配油墨时，可以在颜料、树脂、稀释剂等成分上下功夫，以改变油墨表面张力。

1.1 颜料的选择颜料对丝印油墨表面张力的影响很大。

有一些颜料具有优异的贴附性，使用这些颜料可以提高油墨的表面张力，使其更具有贴附性。

例如，一些与金属结合良好的颜料，如铝粉和铜粉，可以提高油墨的贴附性。

1.2 树脂的选择在油墨中加入树脂，可以增加油墨的黏度、粘度和柔韧性，从而提高油墨的表面张力。

一般来说，聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂和环氧树脂都有较好的表面张力，应选择这些树脂作为丝印油墨的添加剂。

1.3 稀释剂的选择稀释剂对油墨的流动性和润湿性有很大影响。

如果使用过量的稀释剂，油墨的表面张力将会降低，而过少的稀释剂则会导致油墨不流动、堵塞丝网。

应根据实际需要选择适当的稀释剂，使油墨表面张力在合适的范围内。

2.调节工艺油墨的调配虽然可以起到一定的作用，但丝印油墨的表面张力还受到调节工艺的影响。

合理的工艺参数设置可以使油墨表面张力达到理想状态。

2.1 调节丝网张力丝网张力对丝印油墨表面张力有很大影响。

如果丝网张力过大，油墨会被压缩，表面张力会降低；如果丝网张力过小，油墨会扩散，表面张力也会降低。

因此，需要通过设置适当的丝网张力来维持油墨正确的表面张力。

2.2 调节丝印压力丝印压力也会影响油墨表面张力。

如果丝印压力过大，油墨会被挤压，表面张力会降低；如果丝印压力过小，油墨会被丝网顶起，表面张力也会降低。

因此，需要通过设置适当的丝印压力来维持油墨正确的表面张力。

丝印油墨调色注意事项

丝印油墨调色注意事项专色油墨调配包括浅色油墨调配和深色油墨调配。

凡是在原墨中加入冲淡剂所配成的油墨都是淡色油墨，调配时以冲淡剂为主，原色墨为辅。

须注意：1）根据色样选择合适的冲淡剂；2）根据色谱与原样确认原墨和消磨剂的比例关系；3）按照从浅色到深色的顺序分别逐次加入所选定的原色墨；4）按照调配比例以从小至大的顺序嵌入油墨；5）调配均匀后，用刮刀刮取小色样与原样进行对比检查，或在纸上将油墨拍打开（即蘸取与绿豆体积相仿的油墨放在纸上，再有另一张纸盖在上面把油墨展开对比）；6）尽量少用相同颜色的油墨，否则调配出的墨色光泽度减少，墨色灰暗；7）试样所有的纸张最好与印刷用纸相同，观察色稿与试样时必须在同一标准光源下展开。

深色油墨的调配方法与浅色油墨的调配基本相同，但应注意：1）以主色调为主要用墨，配以其他油墨。

调配时先分析主色墨和辅色墨的浓淡关系，然后秤油墨，复置主色墨于配墨台上，徐徐重新加入辅色墨并烘烤光滑，而后用比较的办法观测与原色样的差异，直到吻合。

2）选用色相接近要求油墨，进行油墨。

根据减色原理，混合后的色彩将变得灰暗，原色油墨种数越多，颜色就越灰暗，亮度和色彩的鲜艳度也越低。

所以，在调配以墨时，必须选择与用色要求相近的色墨，避免多种色墨的调配。

例如，深棕色一般用红墨和黄墨略加黑墨来调配。

3）特别注意油墨的色偏。

油墨通常都有些偏色，例如偏白、偏蓝、偏黄等，调配油墨时一定必须掌控不好各色油墨的色偏。

4．调配各色油墨应注意的问题调配专色油墨时，除必须严格遵守操作规程外，还必须特别注意以下几点：1）配墨用具如墨刀、淠ǎê校?⑻炱降扔τ闷?拖吹樱?⒈３指删弧?br>2）保持周围环境卫生，沾有油墨处应用抹布擦掉，保持良好的工作环境，养成良好的操作习惯。

3）看管不好机台上送到的剩墨，不要并使其潮湿结皮，以供以后再用。

最出色在剩墨中放入一些阳入墨油，然后用油纸砌不好。

4）用纸捻看色相时，应用待印的纸在标准光源或自然光下观看。

丝印油墨调色方法详解

Related48网印工业Screen Printing Industry2020.05丝印是最常用的图文印刷工艺之一，丝印油墨的调配更是丝印过程中不能忽略的环节，那么丝印油墨如何调色？有哪些原则？其原理又是什么？本文将对丝印油墨调色的相关内容展开讲述。

原理在印刷工艺中，彩色复制的原稿种类繁多，所呈现的色彩也五彩缤纷，各不相同，仅用黄、品红、青、黑四色油墨来表现已远远不够，往往需要用原色油墨调配成其他颜色的油墨，或用原辅材料调配成不同粘稠度和色相的油墨，来适应印刷作业的要求。

通常，我们把用两种或两种以上的原色油墨和辅助材料按照不同比例混合，改变其原有的物理特性（色相或印刷适性），以适应印刷作业要求的工艺操作，称为油墨调配，简称调墨。

调配工艺过程分析色样色样分析是做好油墨调配的工作基础，是决定油墨调配是否正确的重要环节。

所谓分析色样，是指对原稿标准色样进行色彩构成及特点分析，以便确定油墨调配所需油墨的色相、数量、比例以及各种辅助材料种类和比例。

经过色样分析得出的结果，选用相适应的油墨就可以着手进行油墨配色。

常用的油墨配色方法有：1．经验法调配油墨墨色。

充分运用黄、品红、青、红、绿、蓝、黑、紫、古铜、橄榄十种颜色，另加一白墨，或者利用印刷色谱来调配。

2．电脑调配油墨墨色。

采用测色分光光度计、电脑及其配套的配色软件来调配。

选择油墨及确定调配数值墨色调配应采用原封色墨，按用量在天秤上称取，记录下油墨的配比数据。

称量宜采用减量法进行。

在确定原墨的色相、型号及冲淡剂的种类后，丝印油墨调色方法详解Related49网印工业Screen Printing Industry2020.05还要根据印刷品着墨面积、油墨着色力、粘度、纸张的印刷适性、墨层厚度及印刷数量等因素，估算出需调配的色墨量。

加墨试配按色样分析结果及色墨配比的计算比例，先取一小部分油墨进行试调。

调配的顺序是：1．深色油墨加放顺序是由大到小，比例大的油墨先加放。

油墨和色粉的调配方法

油墨和色粉的调配方法油墨和色粉是印刷行业常用的两种颜料，它们可以用于各种材料的印刷，如纸张、布料、塑料等。

为了获得最佳的印刷效果，印刷厂需要对油墨和色粉进行精确的调配。

本文将介绍油墨和色粉的调配方法，帮助印刷厂提高印刷品质。

一、油墨的调配方法1.选择合适的基料油墨的基料是油墨中最重要的成分，它可以影响油墨的颜色、干燥速度、附着力等性能。

一般来说，印刷厂可以选择合适的基料，如树脂、溶剂、油脂等，根据不同的印刷要求进行调配。

2.添加颜料油墨的颜色是由颜料决定的，印刷厂可以根据需要添加不同的颜料。

在添加颜料时，需要注意颜料的种类、颜色、质量等因素，以确保油墨的颜色稳定、色泽鲜艳。

3.调整黏度油墨的黏度是指油墨的粘稠度，它可以影响油墨的流动性和印刷效果。

印刷厂可以通过添加稀释剂或增稠剂来调整油墨的黏度，以满足不同印刷要求。

4.测试和调整调配好的油墨需要进行测试，以确保印刷效果符合要求。

印刷厂可以使用印刷机进行测试，并根据测试结果进行调整，直到达到最佳印刷效果为止。

二、色粉的调配方法1.选择合适的基料色粉的基料是决定色粉质量的关键因素，它可以影响色粉的颜色、亮度、稳定性等性能。

印刷厂可以根据不同的印刷要求选择合适的基料，如硅藻土、滑石粉、氧化铁等。

2.添加颜料色粉的颜色是由颜料决定的，印刷厂可以根据需要添加不同的颜料。

在添加颜料时，需要注意颜料的种类、颜色、质量等因素，以确保色粉的颜色稳定、色泽鲜艳。

3.筛选和混合色粉需要进行筛选和混合，以确保色粉的颗粒大小均匀，颜色分布均匀。

印刷厂可以使用振动筛进行筛选，使用混合机进行混合。

4.测试和调整调配好的色粉需要进行测试，以确保印刷效果符合要求。

印刷厂可以使用印刷机进行测试，并根据测试结果进行调整，直到达到最佳印刷效果为止。

三、注意事项1.安全生产油墨和色粉都是有毒有害的化学品，印刷厂需要严格遵守安全生产规定，保证工人的安全健康。

2.储存和保管油墨和色粉需要储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射、高温或潮湿。

丝网印刷实验教学中油墨调配技巧

丝网印刷实验教学中油墨调配技巧【摘要】文章主要阐述了华东理工大学艺术设计与传媒学院丝网印刷实验室、学生实验守则以及丝网印刷过程中油墨调配的技巧，期望各高校的艺术设计专业学生能够充分利用丝网印刷实验室，严格遵守学生实验守则，把学习到的油墨调配知识与实践印刷相互结合。

【关键词】丝网印刷实验；学生实验守则；油墨调配技巧一、前言对于高校教学而言，实验是不可或缺的一部分，如果拥有雄厚的师资队伍、设备完善的实验室与实验环境，将会极大程度提高实验效果，最终达成实验教学的目标。

艺术设计专业是实践性较强的专业，很多高校开设了相关实验教学课程，使得相关专业学生可以通过实验把理论知识运用到实践中。

而在丝网印刷实验过程中有很多值得注意的步骤，其中之一就是调配油墨。

选择合适的油墨颜色并进行调配，才能得到最终想要的色彩效果，否则即使设计再精妙的图形也无法达到预期的效果。

华东理工大学艺术设计与传媒学院拥有良好的丝网印刷实验环境与教学理念，但在进行丝网印刷实验教学过程中，学生经常会面临油墨调配问题，调配油墨质量的优劣直接影响印刷效果。

二、丝网印刷实验介绍与学生实验守则（一）丝网印刷实验室介绍华东理工大学艺术设计与传媒学院实验教学中心――丝网印刷实验室是培养我院艺术设计专业学生图形印刷技能的重要实训基地。

实验室拥有先进的印刷实验教学设备：FZJ-60J全自动平面丝印机、FZJ-250曲面印刷机、FZJ-Q单色移印机、FZJ-100SB自动晒版机、FZJ-100HB烘版箱、手自一体气动绷网头等，总实验资产价值达12万元人民币。

实验室为本学院师生提供了广阔的丝网印刷实验工作平台，实验室整套丝网印刷设备可完成绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷等全部丝印工艺流程，还可对多种材料的表面进行印刷处理并能达到特种油墨印刷的效果。

丝网印刷实验室满足了艺术设计专业师生图面印刷的需求，并从形式上弥补了电脑视觉形象表达的不足，使图形展示更加生动与人性化。