技术交底记录表C2-1 - 360文档中心

施工现场临时用电安全技术交底(1)

1、本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称"栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称"栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份;2、当做分部、分项施工作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称”栏;1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份;2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称"栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;2、当做分部、分项施工作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称”栏;1、本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份;2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上.。

技术交底记录-土方回填

/
2
轻型夯实工具
200～250
蛙式打夯机、冲击夯
/
3
压路机
机重3t
200～300
双轮
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
6、基础外侧填土，必须对基础墙进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
12、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
13、当基础底标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
14、每层夯实后及时按规范规定进行环刀取样试验，干土质量密度试验合格后，方可进行下层填土。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
14、开动压路机前，必须注意机械前后，左右有无障碍和人员；
15、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。
16、在压路机运行过程中，严禁进行修理和加油。需要在机底进行修理工作时，应先将发动机熄火，并用三角垫木，垫住滚轮；
17、严禁用牵引法拖动压路机，也不允许用压路机牵引其它机具；
2、装载作业范围不得有人平土；
3、前后操作人员间距不应小于2～3m，夜间应有充足的照明；
4、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛；
5、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求；
6、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作；
17、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

消火栓系统技术交底记录

消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。

3.2 基本项目：
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。

水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

3.3 允许偏差项目：
消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。

阀门距离侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。

设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。

2.6 通水调试：
2.6.1 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

2.6.2 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

3、质量标准。

脚手架安全技术交底表

注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

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12、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

焊接技术交底

4、焊缝的检测及返修
1) 所有焊缝应进行外观检查。
2) 一级焊缝检测比例为100％超声波探伤检测。
3) 二级焊缝检测比例为焊缝数量的20％超声波探伤检测，且每条检测长度不少于200mm。
4)三级焊缝检查应符合国家相关标准和设计文件。
5) 焊缝经检测不合格气刨返修，气刨完成后焊缝打磨清理洁净经现场质检人员检查后方可焊接。（Q355钢材返修次数不得超过两次）。
焊接顺序的选择遵循以下原则：
1）使焊接变形和收缩量最小；
2）使焊接过程中加热量平衡；
3）收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；
4）采用对称法。
由项目部质量主管组织技术人员、焊接负责人、焊接工区质检员和焊接班组长对焊接过程进行不定期抽查和监控，检查所施焊部位采用的焊接参数、工艺流程是否与焊接工艺评定的焊接参数和工艺流程相符合，从操作工序进行控制，杜绝质量事故的发生。
管相贯示意图
焊接方法及位置：
拟采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW），焊接位置为6GR全位置。
钢管相贯线焊缝要求：
1)相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。
2)当多根支管同时交于一点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。
圆管对接：
1）本项目中圆管对接焊涉及到钢管自身的对接以及钢管与变径管的对接，支管端部应采用自动切管机精确切割成相贯线切口，不得采用人工修补的方法修正切割完的支管，圆管材质为Q355D。圆管对接形式及坡口形式（见下图）
圆管现场对接焊接接头形式
2）焊接方法及位置
采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW）。焊接位置为6G全位置。
1）坡口确认焊前确认组装质量，贯口安装对接错边量不得超过相应规范要求，焊缝坡口及两侧各20mm内清理干净，无油锈等污物，若焊接区域有油漆，应提前将油漆打磨干净，露出母材。

表C2-1 技术交底记录(二次结构模板工程木工)

2）构造柱模板支设：构造柱模板采用竹胶板后背扁方构成，沿高度方向每600mm设一道穿墙螺栓，最下面一道离地面不超过300mm，构造柱的两边用钢管背牢，防止涨模。
3）现浇带与过梁支模：在现浇带或过梁底部100mm处钻孔加螺杆，此螺杆既托住侧帮板，又用来对拉加固，构件高度大于150mm时，再在上部设一道对拉。
工程名称施工单位分包单位
技术交底记录
表 C2-1
XX建工集团有限公司二次结构劳务分包
交底部位
二次结构
资料编号 XX等2项
审核人
接受交底范围交底摘要：二次结构木工技术交底交底内容：
二次结构劳务分包
施工作交底
一、施工准备（1）墙体上的标高线已弹好，并经验收合格。（2）构造柱、现浇带、拉结筋等的钢筋经隐蔽验收合格后方可施工。（3）模板支设需等砌体的砂浆强度达到1.0Mpa后方可进行支设。（4）马牙槎内、现浇带上的砂浆等杂物清理干净并经验收。二、施工工艺（1）工艺流程
贴海棉条→支设模板→验收（2）工艺要求
1）贴海条：立面墙上贴的海棉条均为5*40mm，构造柱应在两侧砌体上按砌体马牙槎贴，沿砌体马牙槎边沿后退5mm贴平贴直，严禁将海棉条贴在模板上。现浇带的海棉条应在现浇带底部往下5mm弹水平线，并按线贴平。地面上贴的海棉条均为10*40mm的海棉条，防止跑浆。将海棉条贴好后，经质检员验收合格后方可支模。
4）当混凝土强度达到50%以上时（悬挑部位达到100%以上）、方可拆除模板。拆模时应注意不损坏混凝土构件、注意成品保护。
交底人
接受交底人数
交底时间
年月日
接受交底人员
注：1 本表由施工单位填写。 2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。

钢筋加工技术交底

、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P，（见图
、连接套螺纹中径尺寸的检验，用止、通塞规。

止塞规旋入深度小于3P；通规应全部旋3）
⑥自检合格的接丝头，按上述的要求对每种规格加工批量随机抽查10％，切且不得少于
备注连接套筒HRB335（Ф）与HRB400钢筋通用（）（4）钢筋丝头设计
一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+P（P为螺距）。

详见下表：
序号规格丝头长度连接套长度完整丝扣圈数
1 18 24～26 50 9～10
2 20 26～28 54 10～11
3 22 29～31 60 11～12
4 2
5 31～34 64 10～11
（5222025 22连接，施工方法见下图：
（6）钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。

连接形式见下图所示。

直螺纹连接示意图
（7）钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接时用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，
以防钢筋接头漏拧。

钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过P。

桥架安装技术交底记录

2.一般项目:
（1）槽紧贴建筑物墙面、固定牢固、横平竖直、布置合理、盖板无翘角、接口处整齐,拐角、丁字行连接、转弯连接正确,线槽/桥架内外无污染。
（2）吊架安装可用金属膨胀螺栓固定,圆钢吊架应采用内胀,并配有平垫、弹簧垫螺母拧紧,支架与吊架平整,吊杆垂直。
（3）线槽/桥架保护:线槽/桥架穿梁、墙、板等处时,线槽/桥架不应抹死在建筑物上；上下、左右各留50 mm用防火封堵料封堵。
3）吊架与支架应安装牢固,保证横平竖直。
4）吊架与支架的规格一般不小于角铁40*4.圆钢Φ10。
5）支架与吊架间距CT100 mm以下不大于1.5m, CT100 mm以上为1.5~2.0m,进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝及丁字型末端500 mm以内设置固定支架,采用圆钢吊架时,横担上方设有平垫片及螺母,下方必须有平垫片、弹簧及双螺母,丝扣露出螺母为0.5 m m。
（2）孔洞预留：根据设计图纸的轴线部位,将预制好的木套盒放在线槽/桥架穿墙、楼板的位置,待结构模板拆除后拆下框架,并抹平洞口。
（3）支架及吊杆的要求:
1）支架及吊杆所用的钢材应平直,无显著扭曲,下料后长短控制在3mm范围内,切口处无卷边及毛刺；
2）钢支架与吊架焊接牢固,无显著变形,焊缝均匀平整,焊接长度符合要求,不得出现裂痕咬边、气孔、凹陷及漏焊等缺陷。
（4）电缆线槽/桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,设计无要求时,与管道最小净距,应符合下表的规定：（单位米）
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5

母线槽安装技术交底记录

母线槽安装技术交底记录技术交底记录表C2-1工程名称：XXX（不含消防）施工单位：XXX交底提要：封闭插接母线安装交底内容：一、施工准备1、设备及材料要求1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。

技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。

型号、规格、电压等级应符合设计要求。

1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。

1.3其他材料如防腐油漆、面漆、电焊条等，应有出厂合格证。

2、主要机具和测试工具主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手。

测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。

二、操作工艺1、工艺流程设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→插接箱安装→绝缘电阻测试→试运行验收2、设备点件检查2.1设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。

2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻应符合设计要求。

2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

3、支架制作和安装3.1支架制作：3.1.1根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作，应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。

3.1.2支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。

3.1.3型钢架的煨弯宜使用台钳用鎯头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。

3.1.4支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径的2mm。

3.1.5螺杆套扣应用套丝机或套丝板加工，不允许断丝。

3.2支架的安装：3.2.1封闭插接母线的另弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。

直线段母线支架的距离不应大于2m。

3.2.2膨胀螺栓固定支架不少于两条。

表C2-1_技术交底记录

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
(2)碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
(3)碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
(12)正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
(13)冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
(4)采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
(5)遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
2、管道安装
(1)按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
(2)安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。