水轮机轴流转浆说明书解读
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3.1.2转轮室
转轮室法兰与底环法兰连接，内壁接口采用焊接，下法兰与尾水锥管连接，转轮室与机组轴线必须保持同心，保证其内壁与转轮叶片之间四周间隙均匀，转轮室中心的调整可使用螺栓顶紧装置。
3.1.3座环
座环是水轮机的重要部件，也是机组安装时的基准件。它承受蜗壳中的部分水压力和整台机组及混凝土重量，并将这些重量传递给电站基础。
文件名称
产品说明书
ZS235-SM
产品型号
ZZ660-LH-300
共1页
第1页
1、概述
2、基本Baidu Nhomakorabea数
3、水轮机结构性能简介
4、机组自动控制
5、运输与保存
6、安装说明
7、水轮机启动试运行
8、操作维护说明
资料来源
编制
黄伟琼
2007.11.02
校对
标准化
提出部门
审定
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准文号
批准
ZZ660-LH-300产品说明书
本机组水轮机型号为ZZ660-LH-300，该转轮适用水头范围为3～40米。发电机型号为SF4000-40/3800。机组为伞式结构，发电机主轴与水轮机主轴采用法兰连接，靠圆柱销传递扭矩，主轴立式布置。本水轮机结构先进、可靠，便于安装和维护。
本机组采用双重控制的调节系统，调速器为步进电机微机调速器，可满足在控制室内自动控制的要求，也可以在机前手动操作。在各种工况下，为了保证水轮机在最优效率区工作，转轮叶片和导叶之间必须按一定的组合关系协同动作，此种组合关系是依靠调速器内的微机，按预先给定的各种水头下实际导叶开度与叶片转角的协联函数式来完成的。
3.1.5机坑装配
机坑装配包括机坑里衬和地板，机坑里衬为钢板焊接分半结构，在工地把合焊接成圆筒形。
地板为可拆式，用螺钉固定在机坑里衬上，便于工作人员在水机室观察监视水轮机的运行情况。
3.1.6φ300液压排水阀
在蜗壳进口及尾水管各安装一台φ300液压排水阀，供检修时排水用。
3.2导水机构装配(ZS235-2)
ZS235-SM
共12页
第1页
1、概述
本机组为轴流转桨式水轮机，它具有水力条件好、效率高、过流量大、结构简单、布置紧凑等优点。
本电站属于低水头范围的电站，水经闸门、管道、混凝土蜗壳，流经座环的固定导叶和导水机构的活动导叶进入水轮机转轮，在转轮区域内水流的势能及部分动能转变成机械能，使水轮机旋转，同时带动发电机旋转而发电。水流经过转轮后流入尾水管，排到尾水渠道。
反向轴向水推力-677KN
标记
处数
更改文件号
签字
日期
ZZ660-LH-300产品说明书
ZS235-SM
共12页
第2页
2.9吸出高度+2.07m (额定工况，计算到机组中心，两台机发额定出力)。
3、水轮机结构性能简介
ZZ660-LH-300水轮机本体包括：“埋入部份装配”、“导水机构装配”、“转轮装配”、“主轴密封装配”、“主轴装配”、“受油器装配”、“轴承装配”、和“自动化系统”等八个部分，总重约75t。导叶及桨叶接力器操作油管路、机组排水、补气等各种管路由用户自备。
2.2水轮机工作水头
最大水头11.8m
额定水头9.5m
最小水头6.5m
2.3额定出力4167KW
最大出力4584KW
2.4额定流量48.5m3/s
2.5额定转速150r/min
2.6最大飞逸转速410r/min
2.7旋转方向：俯视为顺时针旋转。
2.8最大水头11.8m时的最大轴向水推力为：
正向轴向水推力814KN
导叶的上、中、下轴套均采用自润滑材料，无需润滑剂，轴套磨损后，可拆出套筒更换轴套。
为了防止泥沙从轴套下端进入中轴套，在导叶与顶盖间装有“o”型橡胶密封圈，经过密封后流过中轴套的水，可从套筒的侧面的孔排出，然后通过排水管排至集水井或下游尾水。
导叶上部装有导叶臂，用分半键与导叶紧固成给定的角度，在导叶臂上装有端盖，用螺栓将导叶提起，可调整导叶的上、下端面间隙。
3.1埋入部分装配(ZS235-1)
埋入部分装配主要有：蜗壳、座环、转轮室、尾水锥管装配、机坑装配、2台φ300液压排水阀等，重约30t。
3.1.1蜗壳
由于水头低，本电站采用混凝土平顶蜗壳，径向断面为“Γ”型，由第一节进口断面起按一定的规律逐步缩小，形成光滑曲面，蜗壳壁平滑，在蜗壳顶部设有蜗壳进人门。
水轮机全套设备包括ZZ660-LH-300水轮机本体、备件、工具、自动化元件及仪表、DKST-80/4.0双调电液调速器、HYZ-2.5/4.0油压装置等。
本说明书仅对ZZ660-LH-300水轮机的主要部件结构性能及其操作维护、安装程序、注意事项作简要说明，其它配套设备详见其说明书。
2、基本参数
2.1水轮机型号ZZ660-LH-300
导叶臂上装有剪断销，相继连接的部件是连杆、连杆销、控制环、接力器、推拉杆等，由接力器通过各相连部件控制导叶开关。
座环由上、下环及13个固定导叶组焊而成，座环下端面装有10吨起重器、斜楔和拉紧用的地脚螺栓，供安装调整用。座环上焊有24个导叶限位块，当剪断销剪断时，限制导叶的转角，以免撞击别的部件。
3.1.4尾水锥管装配
尾水锥管装配的作用是起回收能量的作用，为了防止水流对混凝土的冲刷，尾水锥管及肘管采用钢板焊接而成，安装时与转轮室焊接。在尾水锥管侧面开有进人门，供检修时进人用，平时进人门要盖好，不得漏水。尾水管扩散段采用混凝土。
3.2.1顶盖
本机组属于低水头电站机组，顶盖采用钢板焊成的分半结构，断面形状为槽形，结构简单，重量轻，安装维护方便。顶盖通过其外圆法兰把合在座环上，下表面是过流面的一部分，内圈法兰与导流盖把合，内腔装导叶套筒，为导叶的中、上轴颈的支撑处。
3.2.2导叶
导水机构设有24只非对称形断面的活动导叶，均布于转轮四周。导叶可绕其轴线在三个轴套中转动，改变导叶的转角及开度，即可产生和调节进入转轮的水流的环量和流量。短时停机时还可以切断水流，作为闸门之用。
导水机构装配中的导叶使水流在进入转轮前产生环量，并可调节流量，满足机组的出力要求。另外可以通过关闭导叶切断水流使水轮机停止运行。
标记
处数
更改文件号
签字
日期
ZZ660-LH-300产品说明书
ZS235-SM
共12页
第3页
导水机构装配主要包括“顶盖”、“导叶”、“底环”、“导叶套筒”、“导叶臂”、“连杆机构”、“导流盖”、“轴承支架”、“控制环”、“φ180接力器装配”和“φ150锁定装配”等，并设有显示导叶接力器行程的指示装置。导水机构装配约重24t。
转轮室法兰与底环法兰连接，内壁接口采用焊接，下法兰与尾水锥管连接，转轮室与机组轴线必须保持同心，保证其内壁与转轮叶片之间四周间隙均匀，转轮室中心的调整可使用螺栓顶紧装置。
3.1.3座环
座环是水轮机的重要部件，也是机组安装时的基准件。它承受蜗壳中的部分水压力和整台机组及混凝土重量，并将这些重量传递给电站基础。
文件名称
产品说明书
ZS235-SM
产品型号
ZZ660-LH-300
共1页
第1页
1、概述
2、基本Baidu Nhomakorabea数
3、水轮机结构性能简介
4、机组自动控制
5、运输与保存
6、安装说明
7、水轮机启动试运行
8、操作维护说明
资料来源
编制
黄伟琼
2007.11.02
校对
标准化
提出部门
审定
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准文号
批准
ZZ660-LH-300产品说明书
本机组水轮机型号为ZZ660-LH-300，该转轮适用水头范围为3～40米。发电机型号为SF4000-40/3800。机组为伞式结构，发电机主轴与水轮机主轴采用法兰连接，靠圆柱销传递扭矩，主轴立式布置。本水轮机结构先进、可靠，便于安装和维护。
本机组采用双重控制的调节系统，调速器为步进电机微机调速器，可满足在控制室内自动控制的要求，也可以在机前手动操作。在各种工况下，为了保证水轮机在最优效率区工作，转轮叶片和导叶之间必须按一定的组合关系协同动作，此种组合关系是依靠调速器内的微机，按预先给定的各种水头下实际导叶开度与叶片转角的协联函数式来完成的。
3.1.5机坑装配
机坑装配包括机坑里衬和地板，机坑里衬为钢板焊接分半结构，在工地把合焊接成圆筒形。
地板为可拆式，用螺钉固定在机坑里衬上，便于工作人员在水机室观察监视水轮机的运行情况。
3.1.6φ300液压排水阀
在蜗壳进口及尾水管各安装一台φ300液压排水阀，供检修时排水用。
3.2导水机构装配(ZS235-2)
ZS235-SM
共12页
第1页
1、概述
本机组为轴流转桨式水轮机，它具有水力条件好、效率高、过流量大、结构简单、布置紧凑等优点。
本电站属于低水头范围的电站，水经闸门、管道、混凝土蜗壳，流经座环的固定导叶和导水机构的活动导叶进入水轮机转轮，在转轮区域内水流的势能及部分动能转变成机械能，使水轮机旋转，同时带动发电机旋转而发电。水流经过转轮后流入尾水管，排到尾水渠道。
反向轴向水推力-677KN
标记
处数
更改文件号
签字
日期
ZZ660-LH-300产品说明书
ZS235-SM
共12页
第2页
2.9吸出高度+2.07m (额定工况，计算到机组中心，两台机发额定出力)。
3、水轮机结构性能简介
ZZ660-LH-300水轮机本体包括：“埋入部份装配”、“导水机构装配”、“转轮装配”、“主轴密封装配”、“主轴装配”、“受油器装配”、“轴承装配”、和“自动化系统”等八个部分，总重约75t。导叶及桨叶接力器操作油管路、机组排水、补气等各种管路由用户自备。
2.2水轮机工作水头
最大水头11.8m
额定水头9.5m
最小水头6.5m
2.3额定出力4167KW
最大出力4584KW
2.4额定流量48.5m3/s
2.5额定转速150r/min
2.6最大飞逸转速410r/min
2.7旋转方向：俯视为顺时针旋转。
2.8最大水头11.8m时的最大轴向水推力为：
正向轴向水推力814KN
导叶的上、中、下轴套均采用自润滑材料，无需润滑剂，轴套磨损后，可拆出套筒更换轴套。
为了防止泥沙从轴套下端进入中轴套，在导叶与顶盖间装有“o”型橡胶密封圈，经过密封后流过中轴套的水，可从套筒的侧面的孔排出，然后通过排水管排至集水井或下游尾水。
导叶上部装有导叶臂，用分半键与导叶紧固成给定的角度，在导叶臂上装有端盖，用螺栓将导叶提起，可调整导叶的上、下端面间隙。
3.1埋入部分装配(ZS235-1)
埋入部分装配主要有：蜗壳、座环、转轮室、尾水锥管装配、机坑装配、2台φ300液压排水阀等，重约30t。
3.1.1蜗壳
由于水头低，本电站采用混凝土平顶蜗壳，径向断面为“Γ”型，由第一节进口断面起按一定的规律逐步缩小，形成光滑曲面，蜗壳壁平滑，在蜗壳顶部设有蜗壳进人门。
水轮机全套设备包括ZZ660-LH-300水轮机本体、备件、工具、自动化元件及仪表、DKST-80/4.0双调电液调速器、HYZ-2.5/4.0油压装置等。
本说明书仅对ZZ660-LH-300水轮机的主要部件结构性能及其操作维护、安装程序、注意事项作简要说明，其它配套设备详见其说明书。
2、基本参数
2.1水轮机型号ZZ660-LH-300
导叶臂上装有剪断销，相继连接的部件是连杆、连杆销、控制环、接力器、推拉杆等，由接力器通过各相连部件控制导叶开关。
座环由上、下环及13个固定导叶组焊而成，座环下端面装有10吨起重器、斜楔和拉紧用的地脚螺栓，供安装调整用。座环上焊有24个导叶限位块，当剪断销剪断时，限制导叶的转角，以免撞击别的部件。
3.1.4尾水锥管装配
尾水锥管装配的作用是起回收能量的作用，为了防止水流对混凝土的冲刷，尾水锥管及肘管采用钢板焊接而成，安装时与转轮室焊接。在尾水锥管侧面开有进人门，供检修时进人用，平时进人门要盖好，不得漏水。尾水管扩散段采用混凝土。
3.2.1顶盖
本机组属于低水头电站机组，顶盖采用钢板焊成的分半结构，断面形状为槽形，结构简单，重量轻，安装维护方便。顶盖通过其外圆法兰把合在座环上，下表面是过流面的一部分，内圈法兰与导流盖把合，内腔装导叶套筒，为导叶的中、上轴颈的支撑处。
3.2.2导叶
导水机构设有24只非对称形断面的活动导叶，均布于转轮四周。导叶可绕其轴线在三个轴套中转动，改变导叶的转角及开度，即可产生和调节进入转轮的水流的环量和流量。短时停机时还可以切断水流，作为闸门之用。
导水机构装配中的导叶使水流在进入转轮前产生环量，并可调节流量，满足机组的出力要求。另外可以通过关闭导叶切断水流使水轮机停止运行。
标记
处数
更改文件号
签字
日期
ZZ660-LH-300产品说明书
ZS235-SM
共12页
第3页
导水机构装配主要包括“顶盖”、“导叶”、“底环”、“导叶套筒”、“导叶臂”、“连杆机构”、“导流盖”、“轴承支架”、“控制环”、“φ180接力器装配”和“φ150锁定装配”等，并设有显示导叶接力器行程的指示装置。导水机构装配约重24t。