CCS无损检测机构资格认可规定
无损检测管理规定
中江石化35万吨/年聚丙烯装置项目管理手册无损检测管理规定一、目的 为明确中江石化35万吨/年聚丙烯装置项目对无损检测的要求，明确各项目部、无损检测服务商、在无损检测工作中的质量标准，特制定本规定。 二、范围 本规定适用于中江石化35万吨/年聚丙烯装置项目建设的所有无损检测工作。三、引用标准 《特种设备安全监察条例》国务院[2003]373号 《压力容器安全技术监察规程》国质检锅[1999]154号 《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国质检锅[2003]248号 《特种设备检验检测机构管理规定》国质检锅[2003]249号 《超高压容器安全监察规程》劳部发[1993]370号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号 GB5616-85《常用无损检测应用导则》 GB7734《复合钢板超声波探伤方法》 GB11170《不锈钢的光电发射光谱分析方法》 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50221《钢结构工程质量检验及评定标准》 GB50252-94《工业安装工程质量评定统一标准》 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB/T231《金属布氏硬度试验方法》 GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB/T17394-98《金属里氏硬度试验方法》 GB/T16544-1996 ST/T4055-93《球形储罐r射线全景曝光照相方法》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3531-2000《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》 SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》 1/15 Ver.2.0 2009/03
无损检测安全规章制度
安全生产规章制度 第一条经理安全职责 1．经理是本公司安全生产的第一责任人，对安全生产工作负全面责任。 2．审定安全生产规划和计划，确定安全生产方针和目标，并组织贯彻和实施。 3、负责建立健全人员安全生产责任制，负责建立QHSE管理体系并定期进行内审和管理评审。 4．负责建立健全安全生产管理机构，重视专职安全技术管理人员的培养，听取安全工作汇报，决定安全工作的重要奖惩。 5．签发安全规章制度、安全技术规程，主持并批准重大安全技术措施和隐患治理计划，切实保证对安全生产的资金投入，不断改善劳动条件。 6．负责检查并考核同级副职和所属部门安全生产责任制落实情况。 7．组织对重大事故的调查处理，落实事故管理“四不放过”原则，坚持发生重大事故到上级公司汇报和重大事故行政追究制度。 8．主持召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。 9．按照上述安全职责，制订年度总经理安全工作计划，并逐条落实到具体工作中。第二条副经理安全职责 1．副经理是公司安全生产的主管领导，对本公司的安全生产负主要责任。 2．负责领导环境、职业健康安全运行不符合、事故、事件、应急准备和响应的管理和控制，主管本公司的事故调查处理和向上级报告。 3．在生产经营活动中坚持“三同时”和“五同时”原则。 4．组织安全生产大检查，落实重大隐患的整改。检查管辖部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况。 5．定期组织召开安全生产工作会议，分析本单位的安全生产动态，及时解决安全
生产中存在的问题。 6．组织制（修）订安全规章制度、安全技术规程，并认真组织实施。 7．组织开展安全生产活动，总结推广安全工作先进经验，奖励先进单位和个人。 8．按照上述安全职责，制订年度副经理安全生产工作计划，逐条落实到具体工作中。 第三条工会主席安全职责 1．贯彻国家及全国总工会有关安全生产、劳动保护的方针、政策并监督执行。负责对保证员工享有的安全生产合法权益进行监督。 2．按照“谁主管谁负责”的原则，对工会系统的安全工作负直接领导责任。 3．负责对职工安全生产和劳动条件的改善进行监督，做好女工劳动保护工作，把职业安全卫生工作列入职工会议的议案，并监督有关部门执行。 4．协助安全部门搞好安全生产竞赛活动和合理化建议活动，参加安全和劳动保护规章制度制订，参与企业QHSE文化建设工作，并起监督作用。 5．组织员工开展遵章守纪和预防事故的群众性活动，支持总经理关于安全工作的奖惩，协助做好员工伤亡事故的善后处理工作。 6．按照上述安全职责，制订年度工会主席安全工作计划，并逐条落实到具体工作中。 第四条技术负责人、质量负责人安全职责 技术负责人对企业生产中的安全技术工作全面负责，质量负责人对分管业务范围内的安全技术问题负责。其职责： 1．负责安全技术管理，采用先进安全技术和安全防护装备和本质安全型的生产工艺、生产设备，组织研究落实重大隐患整改方案； 2．审查单位操作规程、安全技术规程和安全技术措施计划； 3．组织制定、审批施工技术方案；
无损探伤标准
无损探伤标准 一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 12604.2-1990 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 11、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯 13、JB/T 8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验 三、超声波检测㈠ 1、GB 1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法
无损检测监理管理规定精编WORD版
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无损检测监理管理办法 第一章总则 第一条为了监督施工单位的焊接质量和检测承包商的工作质量，规范管理公司的无损检测监理工作，确保无损检测监理的工作质量，使公司的Q/ HSE 管理体系有效运行、持续改进，根据《中国石油油气田地面建设工程质量检测管理工作指导意见》的规定，结合对工程项目的无损检测管理要求，特制定本办法。 第二条本办法适用于公司承担的工程监理项目所涉及的相关无损检测监理的管理工作。 第二章相关术语 第三条无损检测中心是指公司的检测中心 第四条无损检测是指在不损伤构件性能和完整性的前提下，检测构件金属的某些物理性能和组织状态，以及查明构件金属表面和内部各种缺陷的技术。 第五条无损检测监理工程师是指取得特种设备行业无损检测（RT、UT、PT、MT）II 级及以上资格且具有公司认可的监理资格证。 第六条各监理（监督）部通指指公司各个监理部。 第七条各工程项目监理组通指含有无损检测监理工作的第六条所含部门管理的工程项目监理组。 第三章工作职责及要求 第八条工程监理科职责 1、负责无损检测中心的归口管理工作。
2、负责对监理（监督）部提出的无损检测监理及相关工作进行统筹协调。 3、负责对无损检测中心承担的无损检测监理工作进行监督、检查、考核。 第九条检测中心职责 1、负责落实工程监理科安排的相关无损检测监理工作。 2、对无损检测监理工作进行总体技术把关，对无损检测监理工作进行专业化、规范化、标准化管理。 3、负责制定无损检测监理工作管理制度、职责、程序性文件、作业指导书以及人员考评等文件，并落实相关工作。 4、负责制定统一格式标准的无损检测监理细则、检测信息月报、工作统计月报等格式内容，并落实相关工作。 5、负责无损检测监理工作所需资源的统一调配与管理。 6、负责完成各监理（监督）部承担的工程项目无损检测监理工作。 7、动态掌握无损检测监理人员的工作质量以及对检测承包商的监理工作情况，并对各监理（监督）部反馈的信息给予及时处理。 8、定期或不定期深入现场对无损检测监理人员的工作质量进行抽查、考核，实现持续改进。 9、负责汇总年度、季度、月度相关检测工作信息，并接受工程监理科的管理。 10、参与工程项目焊接质量、安全问题的调查、分析。
无损检测安全管理制度
无损检测安全管理制度 1目的 保证无损检测作业人员的健康安全，避免发生辐射伤害特制定本制度。2适用范围 本制度适用于公司所属各分（子）公司、项目部的无损检测作业场所。3职责 3.1公司质量安全部对本规定实施监督。 3.2科视无损检测工程技术有限公司（简称检测公司）负责执行本制 度。 3.3各分（子）公司、项目部安全科负责监督本制度在施工现场作业 时的执行。 4工作程序 4.1现场从事X射线或γ射线的操作人员必须持有省、市防疫部门核 准签发的放射线工作人员上岗操作证。 4.2放射线作业区应用专门的放射线警戒标志予以隔离，警戒区外应 有专人进行巡视，以防无关人员误入警戒区，夜间工作应有灯光警戒标志。 4.3警戒区范围应使用X射线或γ射线巡测仪进行划定，警戒区外的 射线剂量当量应小于国家放射卫生防护标准规定的公众中个人允许受到的年剂量当量（0.5rem） 4.4巡测仪必需每年由法定计量部门进行周期检定以确保计量的准 确性。 4.5X射线机操作时必须有良好的接地，以防电击。 4.6现场作业的放射线工作人员必须穿戴射线防护服并佩带个人剂 量笔。 4.7剂量笔必须由省卫生防疫部门核定起始数据，并按人名对号发
放，个人剂量笔必须本人佩带不得串用。 4.8个人剂量笔必须每年由卫生防疫部门核准一次，并建立放射工作人员个人剂量档案。 4.9新购置的γ源由供方保运到使用地点，并办理交接手续，检测公司中途改变使用地点时，应指派专人、专车运输，并配置报警、防护措施，并有交接手续。 4.10现场γ源的存放当有专人看守，并有报警防盗措施，禁止在人群集中的地方和住宅区内停车。 4.11废弃γ源应由检测公司及时通知供方回收，在没有存放标准源库的前提下，不得擅自、随意保存。 4.12现场操作时，出源前，必须确保区域内无其他人员存在，并有醒目的警示标志。另外必须对驱动系统试摇三次，确定无问题方可出源。 4.13出源和收源的全过程必须在巡视仪的监测下进行，确保作业人员安全和出源，收源到位。 4.14射线工作人员每年在省市卫生部门认可的医院进行定期专项体检，体检病历存入个人健康档案。 4.15放射线工作人员的保健，休假待遇按卫生部有关文件规定执行。 4.16无损检测高空作业时，遵守公司制定的高处作业安全管理规定。 4.17无损检测现场施工用电，应遵守公司制定的施工用电安全管理规定。 4.18渗透作业场所及其周围严禁明火，并应通风良好。 4.19在容器内进行渗透探伤时，为防止中毒，应戴防护面具或进行强制通风，在容器外应设专人监护，渗透探伤作业不得与易产生火花的作业同时进行。 4.20无损检测工程如由检测公司对外分包时，分包单位必须遵守本规定，分包合同中应写明安全管理有关事顶。检测公司应监督执行。 4.21在使用γ源进行检测时应由检测公司现场技术人员提出应急事故处置方案，确保事故出现时有效的排除。 4.22发生放射线事故后，必须由检测公司对事故的原因，危险程度，
无损检测管理规定
无损检测管理程序
1.适用范围 本管理程序适用于项目工程建设、检修的无损检测管理。 2.目的 明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施，并确保其结果的真实、公正。 3.定义 3.1 独立无损检测单位：在本项目特指由总承包项目部直接委托，并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位，其主要工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。 3.2 第三方无损检测单位：在本项目特指各施工承包商按照项目管理要求委托，并通过项目认可的无损检测单位，其主要工作职能是承担委托方承包范围内内的无损检测工作。 4.职责 4.1 公司项目部： 4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行； 4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制； 4.1.3 负责对无损检测单位进行绩效考核； 4.1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令； 4.1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉，组织仲裁无损检测的技术性争议。 4.1.6 负责组织对无损检测单位进行准入审查； 4.1.7 负责无损检测人员资质的审查；
4.1.8 负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件； 4.1.9 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。4.2 第三方无损检测单位： 4.2.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程，编制无损检测施工方案和相应工艺； 4.2.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备，尽量保证检测与施工进度同步，质量、工期、服务并举； 4.2.3 强化自身管理，提高检测人员素质，及时反馈检测结果和出具检测报告，并确保其准确性； 4.2.4 积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位的监督、检查，主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题； 4.2.5 根据项目HSE要求，妥善保管放射源，严格履行放射作业管理的相应手续； 4.2.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。 5.工作程序及要求 5.1 项目无损检测质量管理组织机构图
无损检测分类表和国际标准
一、通用与归纳 JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技能条件铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技能条件锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语无损查看仪器 JB/T 9095-1999 离心机、别离机锻焊件惯例无损探伤技能规范JB/T 10059-1999 试验机与无损查看仪器类型编制办法 二、外表办法 GB/T 5097-1985 黑光源的直接鉴定办法 GB/T 9443-1988 铸钢件浸透探伤及缺点显现迹痕的评级办法GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级办法 GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉查验办法 GB/T 12604.3-1990 无损查看术语浸透查看 GB/T 12604.5-1990 无损查看术语磁粉查看 GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的浸透查验办法 GB/T 15822-1995 磁粉探伤办法 GB/T 16673-1996 无损查看用黑光源（UV-A）辐射的丈量GB/T 17455-1998 无损查看外表查看的金相复制件技能 GB/T 18851-2002 无损查看浸透查验规范试块 JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 JB/T 5442-1991 紧缩机主要零件的磁粉探伤 JB/T 6061-1992 焊缝磁粉查验办法和缺点磁痕的分级 JB/T 6062-1992 焊缝浸透查验办法和缺点迹痕的分级 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技能条件 JB/T 6064-1992 浸透探伤用镀铬试块技能条件 JB/T 6065-1992 磁粉探伤用规范试片 JB/T 6066-1992 磁粉探伤用规范试块 JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤查验 JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门磁粉探伤 JB/T 6722-1993 内燃机连杆磁粉探伤 JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤 JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪技能条件 JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体浸透探伤 JB/T 6912-1993 泵商品零件无损查看磁粉探伤 JB/T 7367-1994 圆柱螺旋紧缩绷簧磁粉探伤办法 JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技能条件 JB/T 7523-1994 浸透查验用资料技能需求 JB/T 8118.3-1999 内燃机活塞销磁粉探伤技能条件 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 JB/T 8466-1996 锻钢件液体浸透查验办法 JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉查验办法 JB/T 8543.2-1997 泵商品零件无损查看浸透查看 JB/T 9213-1999 无损查看浸透查看A型对较量块 JB/T 9216-1999 操控浸透探伤资料质量的办法 JB/T 9218-1999 浸透探伤办法 JB/T 9628-1999 汽轮机叶片磁粉探伤办法 JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级办法
无损检测记录管理制度.doc
06无损检测记录管理制度1 文件编号：NPIC-YR-ZD-06 版本：A 页数：共4 页 中国核动力研究设计院 压力容器制造质量保证体系管理制度 编写：____________________ 校对：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 2006-04-08发布2006-05-10实施 中国核动力研究设计院质量管理体系管理制度 无损检测记录管理制度文件编号：NPIC-YR-ZD-06 版本：A 本页版次：0 页码：2/4 1 目的 对无损检测记录进行控制，为压力容器制造质量提供相应证据，确保产品
质量符合规定的要求。 2 范围 本制度适用于我院压力容器制造中无损检测质量记录的控制。 3 职责 3.1质保科负责无损检测报告档案的归口管理。 3.2无损检测责任工程师负责无损检测系统中相关记录的收集、整理。 4 工作程序 4.1 无损检测记录的分类 4.1.1射线检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“布片图”、“焊接射线检测工艺卡”、底片、“射线探伤质量评定记录”、“射线探伤质量通知单”、“焊缝射线探伤不合格品处理通知单”和“射线探伤报告”。 4.1.2超声波检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“焊缝超声检测工艺卡”、“超声波探伤报告”和超声波自动记录资料。 4.1.3磁粉检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“磁粉检测工艺卡”、照片和“磁粉探伤报告”。 4.1.4渗透检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“渗透检测工艺卡”、照片和“渗透探伤报告”。 4.2 记录的填写
无损探伤和检测实施管理制度
无损探伤和检测实施管理制度 BFJT-C-GCGL-011-2010 1总则 1.1目的 为确保宁夏宝丰能源集团有限公司（以下简称集团公司）工程建设中特种设备锅炉压力容器及压力管道的进厂、安装，保证无损探伤和检测过程中的质量标准要求，特制定本制度。 1.2适用范围 本制度适用于集团公司所有在建及施工项目部，涵盖了所有承包商，包括分包商、第三方公司成员在无损探伤和检测实施的管理。 1.3职责 1.3.1基建实业部-工程管理处（以下简称工程管理处） 1.3.1.1工程管理处是无损检测的主管部门，负责对本制度的监督执行。 1.3.1.2负责组织对无损检测单位总体工作状况的监督考核，并对考核中出现问 题的单位视具体情况做出相应处罚。 1.3.1.3负责组织对无损检测工作的竣工验收。 1.3.1.4负责受理项目部，各相关部门、各承包商对无损检测单位和人员的投诉， 组织仲裁无损检测的技术性争议。 1.3.2监理单位 1.3. 2.1监理单位：指通过招标进入项目的监理单位所设立的组织，负责对检测 单位的无损检测工作进行监督，其中包括检测部位的指定以及X光片的 复审等。 1.3. 2.2负责对所监理工程中的无损检测工作进行管理监督。 1.3. 2.3负责审查和批准检测单位的《无损检测工艺方案》以及特殊位置、重要 设备的检测工艺。 1.3. 2.4参加并监督对无损检测部位、抽检比例的确定。 1.3. 2.5负责对检测的射线底片及时进行复审，对无损检测工作中检查出的不符 合项发出监理指令进行跟踪。 1.3.3检测单位
1.3.3.1按合同内容组织好无损检测工作，按合同承诺的检测人员、设备必须到 位。 1.3.3.2贯彻执行项目、行业、国家的相关要求、规定，标准及法律。 1.3.3.3负责与有关部门协调解决无损检测施工中出现的问题。 1.3.3.4按要求如实地向监理机构、设备管理处提交无损检测日报、周报和月报。2管理内容 2.1检测单位的资质和人员资格审定 2.1.1检测单位：在项目特指各承包商按照项目要求委托的无损检测单位。 2.1.2第三方检测单位：在项目中特指甲方项目部直接委托的具有相应资质和能力 的检测单位，用于检测检查、监督和评估各承包商装置安装的焊接工作的质 量和原材料抽检。 2.1.3检测单位、第三方检测单位应使用本单位的检测人员，如要外借检测人员， 需经工程管理处审查确认后才能外借检测人员，并在工程管理处认可的范围 内从事相应的检测工作，同时检测单位、第三方检测单位对外借人员的检测 工作质量负责。 2.1.4射线探伤单位必须具有国家卫生部门、公安部门颁发的《射线装置工作许可 证》、《放射性同位素工作许可证》文件证明。 2.1.5射线探伤人员必须持有卫生防疫部门发的《射线工作人员证》证件。 2.1.6从事检测的人员必须持有特种设备国家技监局颁发的并与其从事检测项目、 级别相适应的资格证书。 2.1.7检测单位、第三方检测单位必须将有关证明文件的复印件和人员的资格证书 原件交工程管理处、监理单位审定。 2.1.8进入现场施工的检测人员必须配带上岗证、随时接受基建实业部人员或监理 人员的岗位检查。 例如：热电联产项目无损检测按下列管理模拟执行：
无损检测2级超声相关试题
...../ 1、JB/T4730.3-2005标准一般要求中，探伤仪工作频率由原来的1~5MHz改为0.5~10MHz，主要考虑哪些因素？ ?主要考虑以下几点： （1）使用范围扩大到金属材料制锅炉、压力容器及压力管道 （2）增加了在用承压设备无损检测的技术要求 （3）增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板的超声检测内容；增加铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容；统一爆炸和轧制复合钢板超声检测内容 （4）将焊缝超声检测厚度范围扩大到6~400mm；增加钢焊缝超声检测等级分类的内容；增加T型焊缝超声检测内容，以及奥氏体不锈钢焊缝的超声检测内容 （5）增加壁厚大于或等于4.0mm，外径为32~159mm或壁厚4.0~6mm，外径大于或等于159mm的钢制压力管道环焊缝超声检测内容；增加壁厚大于或等于5mm，外径为80~159mm或壁厚5.0~8mm，外径大于或等于159 mm 的铝及铝合金接管环焊缝超声检测内容 （6）增加了对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系数公式的修正 因此JB/T4730.3 -2005超声部分将探伤仪工作频率由原来的1~5 MHz改为0.5~10MHz 2、JB/T4730.3-2005标准对探伤仪、探头和系统性能各有哪些规定？ （1）探伤仪性能 a）工作频率：0.5MHz~10MHz b）垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性，误差不大于5% c）水平线性：误差不大于1% d）率减器：80dB以上连续可调，步进级每档不大于2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不大于1dB （2）探头 a）晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm b）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰 （3）超声探伤仪和探头的系统性能 a）在达到所探工件的最大检测声称时，其有效灵敏度余量应不小于10dB b）仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10% c）仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下） 对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm 对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm d）直探头的远场分辨力应不小于30dB 斜探头的远场分辨力应不小于6dB 3、超声检测时，对灵敏度的补偿有几种？ 一般有三种：（1）耦合补偿：在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿 （2）率减补偿：在检测和缺陷定量时，对材质率减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿 （3）曲面补偿：对检测面是曲面的工件，采用曲率半径与工件相同或相近的对比试块，通过对比试验进行曲面补偿 4、JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型识别是如何规定的？ JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型主要分为点状缺陷、线性缺陷、体积状缺陷、平面状缺陷和多重缺陷五种。缺陷类型的概念在国内主要由CVDA-84《压力容器缺陷评定规范》提出，是进行断裂力学计算的基本依据和主要参数。为了满足在用承压设备的检验和断裂力学计算的最低要求，标准在附录L中对缺陷类型识别进行详尽的规定。 ?缺陷识别是通过探头从两个方向扫查（即前后和左右扫查），观察其回波动态波形来进行的。缺陷类型只用单个探头或单向扫查识别是不太可能的，一般采用一种以上声束方向作多种扫查，包括前后、左右、转动和环绕扫查等，通过对各种超声信息综合评定来进行缺陷类型识别。 5、JB/T4730.3-2005标准对缺陷定性和缺陷性质估判是如何规定的？ 目前在无损检测行业对缺陷定性的理解就是准确判定原材料、零部件和焊接接头缺陷的性质（气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等）。但由于A型脉冲反射式超声检测方法的检测参数主要是回波波幅和声波传播的时间，仅根据上述两个参数，要想准确地判定缺陷的性质是有很大的困难的，为了保证JB/T4730.3-2005标准能满足实际工程项目对缺陷定性定量的要求，因此JB/T4730.3-2005标准在对缺陷类型识别的基础上，规定了缺陷性质估判依据： ?a）工件结构与坡口形式
工程施工项目无损检测管理规定
工程施工项目无损检测管理规定 1总则 1.1目的 为规范能源集团股份有限公司（以下简称“xx能源”）无损检测工程行为，保证无损检测结果真实性、及时性、正确性和完整性，特制定本规定。 1.2适用范围 本规定适用于xx能源、xx能源控股公司、子公司及受托xx能源管理单位无损检测质量管理。 1.3定义 本规定所称“无损检测单位”是指与公司签订检测合同的，依据检测合同、技术文件、相关标准规范等进行无损检测的单位。 1.4管理职责 1.4.1化工建设部/煤炭公司生产技术部（以下简称项目管理单位） 1.4.1.1负责对项目无损检测工程管理规定的制定和修订。 1.4.1.2负责对项目单位、监理单位、无损检测单位、施工单位日常无损检测管理 实施监督、检查及考核。 1.4.1.3负责对现场焊接焊缝进行不定期抽检。抽检范围包括已经检测的和未经 检测的焊缝。 1.4.2项目部/在建矿井（以下简称项目实施单位） 1.4. 2.1负责项目无损检测工程管理规定的实施。
1.4. 2.2监督检查监理单位、检测单位、施工单位按照质量管理规定开展的相关工 作。 1.4. 2.3对监理单位、检测单位、施工单位日常管理实施监督、检查及考核。 1.4.3监理单位 1.4.3.1负责对工程中的无损检测工作进行监督管理。 1.4.3.2对检测单位的人员、设备、材料进行审核。 1.4.3.3对检测单位的质保体系运转、检测工艺执行、检测过程质量实行监督与检 查，做好相应的记录。 1.4.3.4无损检测单位在实施超声波检测、磁粉检测、渗透检测、电火花测试、材 料光谱分析、硬度测试、防腐涂层测试等无损检测时，监理工程师应到场 检查、监督实施检测过程，并作好检查记录。 1.4.3.5对重要检测部位（例如黄金焊口）及首次检测焊口，工程师须旁站并填写 旁站记录。旁站记录应包括旁站时间、地点、检测方法、检测部位、检测 数量、检测人员是否持证作业。 1.4.3.6对现场焊口标识进行检查和核实，保证无损检测工作的可追朔性。 1.4.3.7对压力容器（容器、管道）的所有底片及TOFD图谱进行复评，复评后督 促施工单位送锅检所100%复评验收。 1.4.3.8督促检查各施工单位及检测单位，按图纸进行管线号、焊口号、焊工号及 探伤标记的标注，且应醒目、不易脱落。 1.4.3.9按委托单要求复查检测单位的各项检测报告。 1.4.3.10负责对无损检测工作中检查出的不符合项发出监理指令，并进行跟踪。 1.4.4无损检测单位
无损检测质量管理
无损检测质量管理 1. 目的 本章规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。 2. 适用范围 本章适用于本公司压力容器无损检测全过程的管理。 3. 职责 3.1本要素由质管部归口管理，生产部、技术部予以配合。 3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制，并接受质保工程师的监督检查。 4.工作程序和内容 4.1无损检测质量控制系统图见9-1。 4.2无损检测人员资格管理 4.2.1无损检测责任人员负责组织无损检测人员参加国家、省、市压力容器安全监察行政部门组织的无损检测人员培训、考试工作。 4.2.2无损检测资格证件管理 4.2.2.1无损检测责任人员应建立已取得证件的无损检测人员持证台帐（包括单位、姓名、性别、年龄、学历、证书号、获证项目及级别、有效期限）。 4.2.2.2无损检测人员的证件由管理部妥善保管，如有丢失必须及时书面报告压力容器安全监察行政部门。 4.2.2.3无损检测责任人员由具有RT和UTⅡ级或以上人员担任；取得各技术等级的无损检测人员，只能从事与该方法、该等级相应的无损检测工作，并承担相应的技术责任。在分配任务时应加以控制，无损检测责任人员进行监督检查。 4.2.2.4未取得资格的人员，一般只做辅助工作，但可在Ⅱ级及Ⅱ级以上人员的指导下进行检测，由指导人员复验检测结果，并签字认可。 4.2.2.5无损检测责任人员有权制止无证上岗检测。 4.3无损检测工艺管理
4.3.1无损检测工艺应符合有关法规、标准、规范和设计技术要求。 4.3.2无损检测工艺规程由公司理论水平较高和实践经验丰富的Ⅱ级人员或Ⅲ级人员编制修订，无损检测责任人员审核，应符合现行规范的要求，经总工程师审批后颁布执行。 4.3.3无损检测工艺卡由编制者向操作人进行技术交底，并在检测中经常进行工艺纪律的检查和考核。 4.3.4对违反无损检测工艺的检测人员，无损检测责任人员有权批评制止并提出处理意见。 4.4无损检测设备、试剂管理 4.4.1无损检测设备由无损检测责任人员组织进行日常保养维护。 4.4.2设备仪器发生故障，操作者应立即向设备员报告，经无损检测责任人员查明原因后，及时予以修复。因操作失误出现的设备事故要追究责任。 4.4.3新型仪器设备投入使用前应由无损检测责任人员组织操作者进行学习，熟悉性能、使用与保养后才准接机使用。 4.4.4机、仪、剂的校验均应按相关规定进行，由无损检测责任人员组织，并做好校验记录。 4.4.4.1X射线主要校验曝光曲线和黑度计。对使用中的曝光曲线，每年应校验一次。射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。黑度计至少每6个月校验一次。 4.4.4.2超声波仪器的水平线性和垂直线性应在设备首次使用及每隔三个月至少测定一次。探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。检测前应对仪器—斜探头系统的前沿距离、K值、和主声束偏离以及仪器—直探头系统的始脉冲宽度、灵敏度余量、和分辩力进行测定，并调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 4.4.4.3磁粉检测用设备、仪表及材料应定期校验。电磁轭的提升力至少半年校验一次，在磁轭损伤修复后应重新校验。每天检测工作开始前，应对磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能，磁悬液的浓度、润湿性能进行检验。 4.4.4.4渗透探伤主要应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性，检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。 4.5无损检测实施的管理
压力容器无损检测管理制度
压力容器无损检测管理制度 1、总则 无损检测是压力容器关键检测项目之一。根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》有关规定，为提高检测工作质量，确保压力容器产品质量，特制订本制度。 2、检测人员的资格、职责 压力容器的各项无损检测工作按《锅炉压力容器无损检测人员技术等级划分和资格鉴定规则》的要求，由持有Ⅱ级以上资格证的人员担任；取得Ⅰ级资格的检测人员，一般仅做无损检测的辅助工作及射线检测评片以外的工作，若有Ⅱ级以上人员指导，也可进行设备操作，但检测结果须经指导人签字，并经Ⅱ、Ⅲ级检测人员审核签字，方可生效。各级人员的职责范围均按《锅炉压力容无损检测人员技术等级划分和资格鉴定规则》的要求执行。 3、容器的无损检测 容器的无损检测包括钢板、焊接接头、锻件及要求无损检测的工件及零部件等的无损检测，具体规定如下： 3.1容器无损检测的检测范围； 3.1.1 X射线检测 适用于厚度4-40mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金材料制成的焊缝及钢管对接环焊缝的射线透照检测； 3.1.2 超声波检测（A型脉冲反射式超声波探伤） 适用于板材厚度6-250mm的压力容器原材料、零部件和焊缝的超声波检测； 3.1.3 磁粉检测 适用于铁磁性材料的机加工件、焊接接头、板材坡口表面和近表面缺陷的检测；3.1.4 渗透检测 适用于金属材料制成的压力容器及零部件表面开口缺陷的检测； 3.1.5 容器壁厚及钢板厚度测定 测量厚度1-200mm的碳钢、不锈钢。 3.2 各种检测方法对受检工作的要求
3.2.1 对接接头的要求 容器的表面质量应符合《规程》第65条和GB150第7.3.的要求，若用射线无损检测时，焊接接头表面不允许有焊疤、飞溅、气孔、弧坑等；若用超声检测时，应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油污等，探头移动区的深坑应补焊，然后打磨平滑，露出金属光泽，保持良好的声学接触；若用磁粉无损检测或渗透无损检测，被检工件表面应清洁、干燥，没有油脂、沙、氧化皮、棉纤、涂层、焊剂和焊接飞溅物。 3.2.2 对钢板的要求 应清除被无损检测钢板表面影响无损检测的氧化皮、锈蚀及油污等。 3.3 容器无损检测方法检验程序的确定 3.3.1 钢板的无损检测 一般选用超声波无损检测法 3.3.2 焊缝的检测 视图纸要求及技术要求，按《规程》选用正确的无损检测方法。 3.3.3 检验程序：分别按不同检测方法的安全操作规程进行。 3.4 容器检测申请制度 3.4.1 检测的申请 钢板、铆焊件一般由铆焊检验员及焊接试验室提出检测申请，无损检测人员即按申请的内容进行无损检测。 3.4.2 申请内容的规定 要按图纸工艺要求逐项填写好“无损检测申请单”。 3.4.3 无损检测结果的通知 一般以书面形式通知无损检测申请的单位和个人，并要有签收手续，以备查考。 3.5 焊缝无损检测部位标记，以编号形式标记或在出厂文件中用文字、简图表示。 3.5.1 X射线检测部位的标记 3.5.1.1底片编号：年月日号、定位标记、工件号、检测部位编号及返修次数。 3.5.1.2工件上检测部位标记以底片检测部位编号为准进行标记，在离焊缝15-20mm旁打上 钢印。 3.5.1.3对于不能打钢印的容器画出检测部位示意图。 3.5.2 超声波检测部位的标记 3.5.2.1焊缝的标记一般以工件接管方位为基准画检测部位示意图。
无损检测质量管理制度
质量管理制度 编制：______ 审核；______ 批准： 1、目的
1.1无损检测是确保管道质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活 动，保证和提高产品质量，特制定本制度。 1.2本制度规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。 2.适用范围 本章适用于无损检测全过程的质量管理，本工程无损检测采用的检测方法为射线检测（RT）、超声波检测（UT）、渗透检测（PT）。 3.职责 3.1本项目部质量管理由项目部技术质量负责人管理，生产部、技术部予以配合。 3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制，并接受技术负责人的监督检查。 4.工作程序和内容 4.1无损检测质量组织结构图
4. 2质量要求 4.2.1质量方针： 科学准确优质高效持续发展用户满意 ----是全体员工信守的准则 科学准确一一严格按照标准、程序进行检测，保证数据准确； 优质高效一一服务热情，按期完成检测报告，客户满意； 持续发展一一持续改进质量管理体系的有效性； 用户满意一一用户满意是我们追求的永恒目标。 4.2.2质量目标 射线检测底片质量合格率100% （对不合格的底片要及时补拍并达到合格）； 超声波检测准确率》99%检测比例符合率100%检测；指令执行率100%； 射线检测评片准确率》99.95% （明显的缺陷影象特征不得错评和漏评，否则监理有 权建议对评片人员进行清退处理）；检测报告准确率100%;标准规范执行率100%。4.3无损检测人员资格管理 理 4.3.1无损检测员应按国家质检总局的规定，经培训考核取得《中华人民共和国特种设备检测检验人员证》。 4.3.2无损检测人员资格证按国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定分为射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测四种方法和I、U、川三个级别。 4.3.3无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中: I级人员可在级人员指导下进行无损检测工作，记录检测数据，整理检测资料. u级人员可编制一般无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在川级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。 川级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调u级人员对检测结论的技术争议。 未取得资格的人员，一般只做辅助工作，但可在u级及u级以上人员的指导下进行检测，由指导人员复验检测结果，并签字认可。 4.3.4无损检测技术负责人应从事无损检测专业工作四年以上，并持有U级RT资格证。 4.3.5无损检测资格证件管理 4.3. 5.1无损检测责任人员应建立已取得证件的无损检测人员持证台帐（包括单位、姓 名、
06无损检测记录管理制度1.doc
06无损检测记录管理制度1 文件编号：NPIC-YR-ZD-06 版本： A 页数：共4 页 中国核动力研究设计院 压力容器制造质量保证体系管理制度 编写：____________________ 校对：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 2006-04-08发布2006-05-10实施 中国核动力研究设计院质量管理体系管理制度 无损检测记录管理制度文件编号：NPIC-YR-ZD-06 版本：A 本页版次：0 页码：2/4 1 目的
对无损检测记录进行控制，为压力容器制造质量提供相应证据，确保产品质量符合规定的要求。 2 范围 本制度适用于我院压力容器制造中无损检测质量记录的控制。 3 职责 3.1质保科负责无损检测报告档案的归口管理。 3.2无损检测责任工程师负责无损检测系统中相关记录的收集、整理。 4 工作程序 4.1 无损检测记录的分类 4.1.1射线检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“布片图”、“焊接射线检测工艺卡”、底片、“射线探伤质量评定记录”、“射线探伤质量通知单”、“焊缝射线探伤不合格品处理通知单”和“射线探伤报告”。 4.1.2超声波检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“焊缝超声检测工艺卡”、“超声波探伤报告”和超声波自动记录资料。 4.1.3磁粉检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“磁粉检测工艺卡”、照片和“磁粉探伤报告”。
4.1.4渗透检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“渗透检测工艺卡”、照片和“渗透探伤报告”。 4.2 记录的填写 4.2.1无损检测记录必须采用钢笔或圆珠笔填写，填写时字体应规范、清晰。 4.2.2无损检测记录填写时需按照相应记录表格要求的内容逐项填写，不能填写的项目应用“/”表示。 4.2.3 无损检测记录原则上不允许修改，当需修改时，应由记录人更改，并在适当位置签 上姓名和日期。 4.2.4检测报告应由具有特种设备无损检测专业II级及以上资格人员出具，经审核签字后生效。 4.2.5检测报告应逐项填写，要求字迹清楚，表达明确，用数字表达的检测项目应填写实测数据，计量单位均应采用法定计量单位。 4.2.6检测报告应采用规定的格式，报告的格式须经批准后方可使用，其内容应完整。 4.2.7原始记录的填写应保证真实性，透照条件的记录必须是实际操作的数据，不得抄抄录工艺卡上规定的数据，射线探伤质量评定记录和检测报告如实正确填写，原始记录和检测报告应具有一致性。
无损检测管理规定
无损检测管理规定 （A版） 中国石油工程建设公司 宁夏石化炼油项目经理部 发布时间2010年03月01日实施时间2010年03月01日
前言 本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。 本规定由项目QA/QC部提出。 本规定由QA/QC部起草并负责管理。 本规定主要起草人：高安翔 审核人：王家君 批准人：陈佩建
目录 1.适用范围 (4) 2.目的 (4) 3.定义 (4) 4.职责 (4) 5.工作程序及要求 (6) 6.管理流程 (14) 7.相关资料 (14) 8.附则 (15) 9.附表 (15) 1.适用范围
本管理规定适用于中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程建设阶段的无损检测管理。 2.目的 明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施，确保检测结果的真实、公正，为工程建设质量提供有力保障。 3.定义 3.1第三方无损检测单位：指工程项目的承包商其施焊工序质量合格与否由具有相应专业资质的“第三方检测”机构进行无损检测，由“第三方检测”机构出具的无损检测报告，确定承包商的施焊工序质量是否合格。在本项目特指由总承包项目部委托，并通过业主认可的具有相应资质和能力的无损检测单位。 3.2公称厚度T：受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。 3.3 小径管：外直径D0小于或等于 100mm的管子。 4.职责 4.1QA/QC部： 4.1.1负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行； 4.1.2负责项目无损检测工作的质量管理和控制，负责组织对无损检测单位进行绩效考核； 4.1.3 负责对无损检测单位的企业资质和人员资质进行准入审查； 4.1.4 负责向项目第三方无损检测单位发出工作指令。 4.2施工部： 4.2.1负责组织无损检测施工方案的审查；